各類焊接工程質(zhì)量驗收管子與管道焊接工程管子與管道焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表6.1.1表6.1.1管子與管道焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表焊接接頭類別范 圍質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量(％)表面質(zhì)量觀感檢查表面質(zhì)量測量檢查a檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查自檢互檢施工單位專業(yè)檢查施工單位專業(yè)檢查檢驗批抽查無損檢測報告熱處理曲線記錄b硬度報告C光譜報告IA工作壓力p>22.13MPa的鍋爐的受熱面管子100100>20?155—5B9.81MPaSp<22.13MPa的鍋爐的受熱面管子C外徑D>159mm、工作溫度T>450°C的蒸汽管道100100100?51020—100D外徑D>159mm或壁厚6>20mm,工作壓力p>9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100>50?31020—100E工作壓力p>8MPa的汽、水、油、氣管道F工作溫度300C<TS450C的汽水管道及管件10050IIA工作壓力p<9.81MPa的鍋爐的受熱面管子10025>50?355—5B工作溫度150C<TS300C的蒸汽管道及管件10025100?51010—10C工作壓力4MPa<p<8MPa的汽、水、油、氣管道D工作壓力1.6MPa<p<4MPa的汽、水、油、氣管道IIIA工作壓力0.1MPa<p<1.6MPa的汽、水、油、氣管道10025100?510———B外徑D<76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100>20?1105—5注：a表面質(zhì)量測量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質(zhì)量觀感檢查規(guī)定的比例數(shù)為基數(shù)。b焊接熱處理曲線及記錄的抽樣檢查數(shù)量以實際熱處理的焊口數(shù)為基數(shù)，焊接熱處理應(yīng)該符合DL/T819的規(guī)定。c指按照DL/T869-2012標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定，為驗證焊接熱處理工藝的符合性而進行的硬度檢測的硬度報告。6.1.2管子與管道焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6.1.2。表6.1.2管子與管道焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表一序號一驗收項目檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)檢查方法及器具I類II類I類項目指標(biāo)1焊接接頭表面焊縫成型焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫成形尚可，接頭良好——目 測焊縫余高(6<10)0-2(mm)0-3(mm)0-4(mm)——目測，焊縫檢測尺焊縫余高(6>10)0-3(mm)0-4(mm)0-5(mm)

質(zhì)量焊縫寬窄差（6<10）<3mm<3mm<4mm焊縫寬窄差（6>10）<4mm<4mm<5mm咬邊h<0.5,工l<0.1L,且<40mmh<0.5,工l<0.2L,且<40mmh<0.5,工l<0.2L,且<40mm一一錯口（mm）外壁<0.16,且<4mm外壁<0.16,且<4mm外壁<0.16,且<4mm一一角變形(DV100)<1/100<1/100<1/100目測，直尺角變形(D>100)<3/200<3/200<3/200裂紋無無無主要弧坑無無無 3-5倍放大鏡氣孔無無無 主要目 測夾渣無無無一主要2無損射線達到DL/T821規(guī)定的II級達到DL/T821規(guī)定的II級達到DL/T821規(guī)定的III級主要主要探傷儀器探傷超聲波達到DL/T820規(guī)定的I級達到DL/T820規(guī)定的I級一主要主要超聲波儀器3金相b焊縫微觀沒有裂紋和過燒組織；在非馬氏體鋼中，無馬氏體組織一一一一200-400倍金相顯微鏡4光譜焊縫焊口經(jīng)返修，符合要求焊口經(jīng)返修，符合要求一一一看譜儀5熱處理焊縫硬度合金總含量小于3%,HBWS270；合金總含量3%~10%,HBWS300；9%~12%馬氏體耐熱鋼，180HBW~270HBWo一一一硬度計注：a表中&—管子壁厚；D—管子外徑；h—缺陷深度，L一焊縫長度；I—缺陷長度；工I—缺陷總長。b按照DL/T869—2012中7.4規(guī)定執(zhí)行6.1.3管子與管道焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)符合下述規(guī)定：管子與管道焊接工程質(zhì)量分批驗收的現(xiàn)場檢查，應(yīng)按6.1.1規(guī)定的比例事先確定外觀抽查的種類、數(shù)量和部位，并按照6.1.2規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，由驗收組成員（不少于2人）共同至現(xiàn)場進行表面質(zhì)量的外觀檢查，填寫表5.1.10《焊接工程外觀質(zhì)量觀感檢查表》和表5.1.5《管子與管道焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查表》。按表6.1.1規(guī)定的比例對檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查，并匯總填寫表5.1.4《（ ）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》的相關(guān)內(nèi)容。分批驗收結(jié)束后，將表5.1.4《（ ）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》填寫完整并簽證。6.2受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程的分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表6.2.1。表6.2.1受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表焊接接頭范 圍質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量（％）表面質(zhì)量觀感檢查表面質(zhì)量測量檢查a檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查

類別自檢互檢施工單位專業(yè)檢查施工單位專業(yè)檢查檢驗批抽查無損檢測報告熱處理曲線記錄b硬度報告C光譜報告IIAI類管子、管道及管件上焊接非受壓原件10050>50?3—一一一BII類管子、管道及管件上焊接非受壓原件IIIAIII類管子、管道及管件上焊接非受壓原件10025>50?1—一一一注：a表面質(zhì)量測量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質(zhì)量觀感檢查規(guī)定的比例數(shù)為基數(shù)。b焊接熱處理曲線及記錄的抽樣檢查數(shù)量以實際熱處理的焊口數(shù)為基數(shù)，焊接熱處理應(yīng)該符合DL/T819的規(guī)定。c指按照DL/T869-2012標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定，為驗證焊接熱處理工藝的符合性而進行的硬度檢測的硬度報告。受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6.2.2。表6.2.2受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表一序號一驗收項目檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)檢查方法及器具II類I類項目指標(biāo)1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫成形尚可，接頭良好目 測焊縫余高(6<10)0-3mm0-4mm一一目測，焊縫檢測尺焊縫余高(6>10)0-4mm0-5mm焊縫寬窄差(6<10)<3mm<4mm一一焊縫寬窄差(6>10)<4mm<5mm咬邊h<0.5,工l<0.2L,且<40mmh<0.5mm主要主要焊縫尺寸符合設(shè)計要求，并符合DL/T869中表6的規(guī)定 目測，直尺角變形(DV100)<1/100<1/100一一角變形(D>100)<3/200<3/200裂紋無無主要3-5倍放大鏡目 測弧坑無無 氣孔無無 主要夾渣無無一主要2無損檢測無損檢測按設(shè)計要求按設(shè)計要求一一探傷儀器3光譜焊縫焊口經(jīng)返修，符合要求焊口經(jīng)返修，符合要求看譜儀4熱處理焊縫硬度合金總含量小于3%,HBWS270；合金總含量3%~10%,HBW<300；9%~12%馬氏體耐熱鋼，180HBW~270HBW。一一硬度計注：表中&—管子壁厚；D一管子外徑；h—缺陷深度，L—焊縫長度；I—缺陷長度；工I—缺陷總長。受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)符合下述規(guī)定：受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程質(zhì)量分批驗收的現(xiàn)場檢查，應(yīng)按6.2.1規(guī)定的比例事先確定外觀抽查的種類、數(shù)量和部位，并按照6.2.2規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，由驗收組成員(不少于2人)共同至現(xiàn)場進行表面質(zhì)量的外觀檢查，填寫表5.1.10《焊接工程外觀質(zhì)量觀感檢查表》和表5.1.6《受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查表》。按表6.2.1規(guī)定的比例對檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查，并匯總填寫表5.1.4《( )焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》的相關(guān)內(nèi)容。

分批驗收結(jié)束后，由驗收組將表5.1.4《（ ）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》填寫完整并簽證。6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程6.3.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表631。表6?3?1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表焊接接頭類別范 圍質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量（％）表面質(zhì)量觀感檢查a表面質(zhì)量測量檢查檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查自檢互檢施工單位專業(yè)檢查施工單位專業(yè)檢查檢驗批抽查無損檢測報告熱處理曲線記錄b硬度報告b光譜報告類焊縫焊縫在動載荷或靜載荷下承受壓力，按照強度等級設(shè)計的對接、對接與角接組合焊縫承重鋼結(jié)構(gòu)（鍋爐鋼架、主廠房屋架、支吊架等）10025>20-15注注—煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件10025>20-1————類焊縫其他焊縫一般支撐鋼結(jié)構(gòu)（設(shè)備支撐、梯子、平臺、步道、拉桿）10010>20-1————非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010>20-1————注：a表面質(zhì)量測量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質(zhì)量觀感檢查規(guī)定的比例數(shù)為基數(shù)。bDL/T678規(guī)定需要熱處理時應(yīng)抽查，抽查按照本標(biāo)準(zhǔn)表6.1.1注的b和c執(zhí)行。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)焊接焊腳尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)見表6.3.2和633。表6?3?2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表驗收項目檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)打i性質(zhì)單位檢查方法及器具二類焊縫三類焊縫焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫成形尚可，接頭良好 目測焊瘤、裂紋（弧坑裂紋）、夾渣、未熔合、燒穿不允許主要一目測，5倍放大鏡表面氣孔不允許單個氣孔的最大直徑<0.3a（s），且S2主要mm未焊透不允許<0.26,且S2mm，累計長度S焊縫全長的25%主要mm跟部凹陷S0.1t，且S1<0.2t，且S2—mm目測，焊縫檢驗尺累計長度小于焊縫長度的25%咬邊S0.1t，且<0.5S0.2t，且S1主要mm未填滿S0.1t，且<1<0.25t，且S2主要mm累計長度小于焊縫長度的25%電弧擦傷不允許母材性能未受影響時，允許——目測對接焊縫余高<1+0.156，且S7<1+0.256，且<10—mm目測，焊縫檢驗尺

凸度過大（角焊縫）<1+0.25b，且S4<1+0.25b，且<5—錯邊允許偏差<0.15t，且<3<0.2t，且<4—mm焊接角變形符合設(shè)計要求，并符合DL/T678中相關(guān)規(guī)定 目測，直尺無損檢測表面檢測MT或PT鐵磁性材料優(yōu)選MTNB/T47013.4NB/T47013.5III級—主要—磁粉探傷儀，滲透檢測劑內(nèi)部質(zhì)量檢驗UT全焊透焊縫NB/T47013.3GB/T11345IBII級—主要—超聲波探傷儀RT、UT不要求焊透焊縫參照DL/T541、DL/T542執(zhí)行，也可參照GB/T11345—主要—射線探傷儀、超聲波探傷儀RT或TOFT需補充檢查時選用NB/T47013.2NB/T47013.10III級—主要—射線探傷儀或TOFT探傷儀表中a（s）—角（對接）焊縫的名義厚度；t—壁厚；&—焊縫的有效厚度；b—焊縫寬度。注：6?3?3注：1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量檢查，按照表6.3.1規(guī)定的焊接接頭類別、范圍和比例進行自檢，填寫表5.1.10《焊接工程外觀質(zhì)量觀感檢查表》和5.1.7《鋼結(jié)構(gòu)焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查表》。無損檢測按照表6.3.1規(guī)定的比例進行，對檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查，并匯總填寫檢查情況于表5.1.4《（）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》。分批驗收結(jié)束后，將表5.1.4《（）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》填寫完整并簽證。表6?3?3鋼結(jié)構(gòu)焊接焊腳尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)表類別檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)單位檢查方法二類焊縫 三類焊縫及器具焊腳尺寸要求焊腳尺寸管桁結(jié)構(gòu)的T、K、Y形接頭的角焊縫焊腳尺寸最小焊腳尺寸hf主要mm目測，焊縫檢驗尺E=tE=1.07t根部<60。1.5t1.5t或1.4t+Z之較大值側(cè)面<100°1.4t1.5t側(cè)面100°~110°1.6t1.75t側(cè)面110°~1201.8t2.0t趾部〉120。1.4t（斜面）整個斜面60。~90。坡口對接與角接組合焊縫焊腳尺寸t/4<hf<10mm焊腳尺寸允許偏差角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫設(shè)計值hf<60~1.5主要mm目測，焊縫檢驗尺設(shè)計值hf〉60~3對接與角接組合焊縫加強角焊縫0~4焊腳不對稱<2+0.156<2+0.26一mm

注1:t—較薄管或板的界面厚度；h—最小焊腳尺寸；。一較薄側(cè)板厚度。6.4母線焊接工程6.4.1母線焊接工程質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表6.4.1。表6.4.1母線焊接工程質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表范 圍質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量（％）注表面質(zhì)量觀感檢查表面質(zhì)量測量檢查檢測、試驗結(jié)果及記錄檢查自檢互檢施工單位專業(yè)檢查施工單位專業(yè)檢查檢驗批抽查無損檢測報告熱處理曲線記錄硬度報告光譜報告鋁母線10010100-510DL/T754規(guī)定需要熱處理時應(yīng)抽查——注：質(zhì)量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量中表面質(zhì)量測量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質(zhì)量觀感檢查規(guī)定的比例數(shù)為基數(shù)。6.4.2母線焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6.4.2。表6.4.2母線焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表類別檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)單位檢查方法及器具對接搭接焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，接頭良好一一目測焊縫余高平焊2~4—主要mm目測，焊縫檢測尺其他位置2~4——主要焊縫表面高低差平焊<2<2主要其他位置<2<2主要焊縫寬度（比坡口寬度）兩側(cè)增寬2~4——主要每側(cè)增寬1~2—主要焊腳尺寸K—6+(1~3)主要K1—6主要尺寸差—<2一裂紋、未熔合、密集氣孔、燒穿不允許主要一5倍放大鏡，目測未焊透單面焊縫帶襯墊不允許主要不帶襯墊深度不大于焊件厚度的5%,且不大于1mm目測，焊縫檢測尺雙面焊縫不允許咬邊深度不大于焊件厚度的10%，且不大于1,一mm

長度不大于焊縫長度的20%根部凸出及內(nèi)凹不帶襯墊單面焊縫根部凸出不大于4,凹坑不大于2一mm帶襯墊單面焊縫可拆卸襯墊根部凸出不大于3,凹坑不大于2一不可拆卸襯襯墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑一焊件變形彎折偏移<0.2%————錯口值<0.5——mm中心偏移<0.156，且不得大于3.0——mm無損檢測滲透PT或射線RT檢驗滲透檢測PT依據(jù)DL/T754附錄D的規(guī)定執(zhí)行，11級射線檢測RTNB/T47013.5，無裂紋、未熔合、密集氣孔主要一滲透檢測劑，觀察主要一射線探傷儀6.4.3母線焊接工程質(zhì)量分批驗收應(yīng)符合下述規(guī)定：母線焊接的工程的質(zhì)量檢查，按照DL/T754中表7規(guī)定的范圍和比例進行自檢和無損檢測，按照表6.4.1規(guī)定的比例事先確定外觀抽查的種類、數(shù)量和部位，并按照表6.4.2規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，由驗收組成員（不少于2人）共同至現(xiàn)場進行表面質(zhì)量的外觀檢查，填寫表5.1.10《焊接工程外觀質(zhì)量觀感檢查表》和表5.1.8《母線焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查表》。按表6.3.1規(guī)定的比例對熱處理曲線進行檢查，并匯總填寫檢查情況于表5.1.4《（）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》。分批驗收結(jié)束后，由驗收組將表5.1.4《（ ）焊接檢驗批工程質(zhì)量驗收表》填寫完整并簽證。6.5凝汽器管板焊接工程6.5.1凝汽器管板焊接工程質(zhì)量