學習資料上次我們學習了彎管的基本知識，這次我們對管件的基本知識進行學習。所為管件，顧名思義就是管路中的部件稱為管件，管件的種類可分為彎頭、三通、大小頭、封頭、異徑彎頭、翻邊短接等，隨著工業(yè)管路的需求品種可能更多。其中彎頭分為長半徑彎頭和短半徑彎頭和異徑彎頭。三通分為三通、四通和多通。這其中分為等徑和異徑，大小頭分為同心和偏心。翻邊短接分為長型和短型。他們的類別和代號在GB/T12459-2005中可以查到。1.5DN稱為長半徑彎頭，1DN稱為短半徑彎頭，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不屬于12459-2005標準規(guī)定，我們通常也稱為非標管件。三通和四通有等徑和異徑之分，等徑是指三個口徑相等稱為等徑。三個口徑不相等稱為異徑。封頭的形狀有橢圓型、半球型、蝶型，在使用中中低壓管道一般采用橢圓型，電力高壓一般采用半球型。還有封頭組合件、三通組合件等多種多樣。對管件的加工方面，一般多采用擴和縮兩種加工工藝，就是以鋼管做加工毛坯料，通過擴和縮的加工方法使其改變所需產(chǎn)品的形狀，既能不破壞原有組織的結(jié)構(gòu)和機械性能，又能保證所需管件用途的質(zhì)量和機械性能。如推制彎頭就是采用擴徑的方法加工的一樣。根據(jù)正常的1.5DN彎頭擴徑比例為1.4?1.5倍的比率比較理想，大小頭和三通的加工工藝采用縮口的加工方法加工而成，封頭采用鋼板模壓法壓制而成。下面咱們學習一下彎頭推制過程作業(yè)指導書和三通作業(yè)指導書。然后學習一些金屬材料知識。根據(jù)GB12459-2005標準中碳鋼及低合金鋼無縫彎頭的加工要求。以感應(yīng)加熱推制成型的加工工藝。我們編寫的有作業(yè)指導書和工藝卡等文件。無縫推制彎頭的原理是將無縫彎頭的坯料（無縫鋼管）利用中頻感應(yīng)加熱，以特殊材料的牛角芯棒為內(nèi)模，由液壓機裝置為動力，通過軸向推進感應(yīng)加熱。使鋼管坯料在通過芯棒進行彎制過程中同時擴徑、同時彎曲，使金屬材料晶間體重新分布，形成壁厚均勻、表面光滑的無縫彎頭。彎頭在推制成型過程進行中的工序由：原材料復檢下料推制---整形---劃線齊口---粗?？凇獰崽幚恚ê辖痄摚?--坡口---精?？诔叽鐧z驗---酸洗鈍化（不銹鋼）——噴砂無損檢測修磨防腐標示、包裝產(chǎn)品終檢成品入庫。原材料檢驗：原材料進廠后，質(zhì)量管理部依據(jù)原材料驗收規(guī)范對原材料進行檢驗，檢驗內(nèi)容有外觀檢查，看管材表面有無凹坑、裂紋、劃痕、重皮和壁厚不均勻、材質(zhì)、型號。并且對化學成分進行分析。檢驗合格的原材料方能進行下料，下料時首先應(yīng)按照下料工藝卡的數(shù)據(jù)用鋸床進行下料。將下好的料段應(yīng)標示清楚數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、必要時應(yīng)標示編號移交下道工序進行推制。在推制彎頭前應(yīng)對設(shè)備進行檢查。包括心頭芯桿是否匹配。水路、電路是否完好。并將涂刷好潤滑劑的料段套在芯桿上。將芯頭預熱道700-800°C開始推制。推制溫度為：碳鋼一般為750-850C,合金鋼為900-950C.并隨時監(jiān)控溫度防止溫差過大造成撕裂、翻邊、起皺、包口等現(xiàn)象發(fā)生，造成廢品。當?shù)谝粭U管坯推制前止點時。關(guān)閉電源，停止加熱，推制機退回原起始位置重新循環(huán)操作。為了方便推制彎頭的型為尺寸更精確,我們還要趁熱對彎頭進行模壓整形,這道工序我們稱為整形。然后對彎頭進行劃線,按照彎頭的結(jié)構(gòu)尺寸用投影法畫出彎頭齊口線,用氧氣氣割齊頭。然后對彎頭進行粗?？?、坡口。粗?？诩夹g(shù)要求口徑要圓?？趶酱笮?yīng)在公差范圍之內(nèi)，約為±1%D左右。坡口角度：管件類一般為37.5°±2.5°。彎管一般為30°+5°,-0°。同時要求不能有偏口、斜口。結(jié)構(gòu)尺寸過長或過短（詳見標準公差表）。在各個工序間交接過程中我們實行三檢制：既自檢、互檢、專檢。并且制定有生產(chǎn)過程檢驗內(nèi)控標準，讓產(chǎn)品質(zhì)量高于國家標準。做到保證出場產(chǎn)品外在質(zhì)量精內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)的目的。對于合金鋼和不銹鋼，冷成型的管件要進行熱處理。熱處理也是鋼制管件制造過程中很重要工序。熱處理方法很多。但任何一種熱處理工藝都是有加熱保溫冷卻三個階段組成。過程可用溫度時間為坐標曲線圖表示。熱處理通常所為的四把火既：退火、回火、正火、淬火。不銹鋼熱處理叫固溶處理。退火的目的：1、降低鋼的硬度、提高塑性。以利于切削加工及冷變形加工。2、細化晶粒均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能。3、消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力防止變形和開裂。正火與退火兩者的目的基本相同。但是正火溫度高，冷卻速度比退火稍快故正火鋼的組織比較細，它的強度、硬度比退火高。淬火：將鋼加熱到適當溫度經(jīng)保溫后快速冷卻。淬火的主要目的是獲得馬氏體組織，以提高鋼的硬度和耐磨性和硬度。根據(jù)不同材質(zhì)和用途選用淬火的的冷卻方式有水、礦物油、鹽水溶液等?；鼗穑簩⒋慊鸷蟮匿摷訜岬侥骋粶囟?，保溫一定時間冷卻到室溫。淬火鋼雖有較高的硬度和強度，但較脆，并且工件內(nèi)部殘留著淬火內(nèi)應(yīng)力，必須經(jīng)回火后才能使用。淬火鋼回火的目的是：1、減少或消除工件淬火時發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。2、使工件達到所要求的機械性能，通過回火提高鋼的韌性。適當調(diào)整鋼的強度和硬度，以滿足各種工件的要求。3、穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變。保證工件的精度。在熱處理過程中，對熱處理操作應(yīng)按照操作規(guī)范和熱處理工藝卡的要求進行操作，并做好相關(guān)的記錄。對熱處理后的產(chǎn)品應(yīng)進行噴砂除銹，不銹鋼產(chǎn)品要求酸洗鈍化處理。然后對管件才能進行無損檢測。其中碳鋼必須做磁粉檢測、硬度檢測、超聲檢測、滲透檢測和水壓試驗等。按照工序經(jīng)檢驗合格的管件進行標示、包裝、入庫、發(fā)運。關(guān)于三通的制造工藝：三通的制造工藝有熱法和冷法兩種制造工藝方法，所為熱法是指采用管坯加熱成型的工藝方法。熱法三通主要工藝是將大于三通成品規(guī)格1.2D的管坯通過加熱、壓扁、縮口（既中間鼓凸）、開口、翻邊、等工序制造而成。碳鋼三通加熱溫度一般在870-930°C，較為合適，這種工藝適用于制造厚壁，對于薄壁不銹鋼三通則采用冷成型方法較為合適，冷成型方法是將同等規(guī)格管坯在模具中利用介質(zhì)水或油使其產(chǎn)生內(nèi)壓，經(jīng)液壓推制而生產(chǎn)出的三通。由于外有模具控制外型、內(nèi)有內(nèi)壓控制而成型。所以此種方法生產(chǎn)的三通幾何尺寸精確。壁厚比熱壓三通均勻，是現(xiàn)在國內(nèi)較為先進的加工工藝。我公司引進的設(shè)備本月有望投入生產(chǎn)。不銹鋼冷成型的管件（三通、彎頭）要進行固溶熱處理。固溶熱處理是把不銹鋼管件加熱到一定溫度1000-1100C然后快速冷卻。這種熱處理方式只對不銹鋼產(chǎn)品使用。不銹鋼產(chǎn)品最后要進行酸洗鈍化。主要目的是清楚表面氧化皮。鈍化的主要作用是清除殘酸形成保護膜，提高表面光潔度。無損檢測：射線：對焊縫進行100%射線，要求II級合格超聲:對焊縫進行100%超聲，要求I級合格對三通的主支管過渡區(qū)所有變形區(qū)進行100%超聲，以確認無影響使用的缺陷存在，要求I級合格。磁粉：對三通的主支管過渡區(qū)所有變形區(qū)進行100%磁粉，以確認無影響使用的缺陷存在。要求I級合格。滲透：對不銹鋼整體進行100%滲透，以確認無影響使用的缺陷存在。要求I級合格。金屬材料知識：金屬材料一般可分為黑色金屬和有色金屬兩大類。我們通常接觸最多的鋼為黑色金屬。鐵是指鑄鐵包括灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其余各種碳鋼、合金鋼、普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、工具鋼、鑄鋼等均稱為鋼。有色金屬有銅、鈦、鉛、錫、鋁等其合金。普通的鋼只保證其機械性能。如牌號A3、A4、A5多用于建筑。如牌號B3、B4、B5等多用于鐵絲、鐵釘、鉚釘?shù)扔猛?。?yōu)質(zhì)碳素鋼與普通碳素鋼比較，含碳量得到嚴格控制，含硫、磷等雜質(zhì)少。既保證機械性能又保證化學成分。如10#、20#、45#和某些含錳量較高的鋼。如16Mn、20Mn等。也屬于碳素鋼的范圍。優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號用兩位數(shù)字來表示，如20#鋼，它表示含碳量0.2%左右。標準規(guī)定含碳量范圍為0.17%---0.24%。如鋼號后加A表示為高級優(yōu)質(zhì)鋼，含雜質(zhì)少。碳素鋼的硅元素可以增加鋼水的流動性，錳可以減少硫的有害影響。但由于其含量不多對鋼的強化作用不大，稱為無害雜質(zhì)。硫能使鋼產(chǎn)生熱脆性，磷可以使鋼產(chǎn)生冷脆性。所以對其含量必須嚴加控制。一般碳鋼均應(yīng)把硫、磷含量控制在0.05%以下，20#鋼標準規(guī)定其含量為0.04%。所謂合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入的元素稱為合金元素，合金鋼按加入元素的多少可分為低合金鋼（含合金元素總量三10%）按用途可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼耐酸鋼等。我們公司經(jīng)常用到的合金結(jié)構(gòu)鋼如16Mn耐熱鋼如12CrMo、15CrMo、Cr5Mo,不修耐酸鋼有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9。碳鋼加熱過程中始終溫度不低于750°C時可不進行熱處理。不銹鋼在加工過程中，則必須進行熱處理（固溶處理）以恢復完全奧氏體保證耐晶間腐蝕性能。熱處理規(guī)范為加熱1000―-1100C水淬。20#鋼的適宜加工溫度為800—1100°C.合金鋼適宜加工溫度為900-―1150°C左右。如果加熱溫度過高或時間過長,會發(fā)生過熱、過燒現(xiàn)象。影響