GIS安裝施工工藝標準1范圍本施工工藝標準適合于變電站220kV及110kV全封閉組合電器（GIS）的安裝。2引用標準、規(guī)范依據(jù)2.1《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254—50259—96）；2.2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-90）；2.3《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596-1996）；2.4《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）；2.5《SF6電氣設備中氣體管理和檢測導則》（GB/T8905-1996）；2.6《SF6封閉式組合電器》（GB7674-87）；2.7《SF6電氣設備氣體監(jiān)督細則》（DL/T595-1996）；2.8《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）；2.9《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161-20023施工準備3.1主要機具及材料準備：吊車、真空泵、SF6氣體回收裝置、烘干箱、電焊機、吸塵器、真空計、經(jīng)緯儀、水平儀、力矩扳手、手拉葫蘆、各種扳手、水平尺等安裝、試驗設備機具及酒精、白布、面巾紙等消耗性材料。3.2作業(yè)條件：設備安裝前土建工作應達到的條件：.1土建各項施工（包括水磨地面或鋪瓷片等）應完畢；.2屋頂樓板施工完畢，不得有滲漏；.3土建裝飾工作應全部結束，門窗、通風、照明應完畢；.4施工場地平整，道路暢通；.5室內(nèi)天車安裝完畢；即天車調(diào)試合格，經(jīng)有關部門驗收合格并交付使用。設備及材料要求：.1GIS規(guī)格及型號必須符合設計要求，附件，備件齊全，并有出廠裝箱單、合格證、安裝圖紙、檢驗單、設備說明書；.2設備、材料、施工機具和儀表均已齊全、絕緣件應無變形、受潮裂紋和剝落、檢驗合格；.3充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；.4室外安裝GIS設備時，施工場地必須清潔，并在其施工范圍內(nèi)搭設臨時圍欄，與其它施工場地隔離；.5其它購置的材料均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證；.6熟悉設計圖紙和說明書，學習有關規(guī)程，編制安全技術措施，并向施工人員詳細交底；施工技術措施中均要包含質(zhì)量保證措施和安全保證措施。4操作工藝4.1施工工序流程圖開始開始熟悉施工圖紙學習技術措施驗收土建施工基礎尺寸基礎劃線斷路器的就位元件拼裝出線套管吊裝接地線安裝耐壓試驗電壓互感器連接避雷器連接變壓器套管的連接清理施工現(xiàn)場總驗收設備的運輸就地柜安裝電纜敷設二次線的連接控制回路的調(diào)試分部操作試驗設備檢查與驗收施工器具的準備施工儀表的準備氣體和材料準備施工現(xiàn)場準備勞保用品準備抽真空和充氣密度計校驗密度計防爆裝置安裝4.2作業(yè)方法：劃線定位：GIS設備基本上用管道互相連接起來的，從斷路器為起點開始安裝，由于GIS的管道很長，其誤差是隨著管道的增長而加大。所以斷路器的基礎在劃線時就要準確，其誤差值不得超過規(guī)定值。.1基礎劃線：在GIS的配電場或配電室，首先劃出一條基準線，一般以場(室)軸向中心線和縱向中心線為基準線，依次求出各臺斷路器的中心線，具體劃線步驟如下：臥式，立式斷路器的基礎劃線。首先測量出配電室的縱向中心線(Y軸)，以軸向中心線(X軸)為基準線。首先對A相斷路器劃出Y軸、X軸。其次對B相斷路器基礎取Xb值作為B相斷路器基礎的Y2軸；再對C相斷路器基礎取Xc值作為C相斷路器基礎的Y3軸。又從基準X軸取Ya值為A相斷路器基礎的X1軸，Yb為B相斷路器基礎的X2軸；Yc為C相斷路器基礎的X3軸。X1、X2、X3軸應在一條直線上。所有的劃線誤差都應在±3mm之內(nèi)。.2各間隔（四個角位置）的地面水平，要求每間隔基礎預埋件水平最大允許偏差≤±2mm；最高點與最低點的偏差≤±3mm。斷路器就位:將斷路器移到安裝位置，根據(jù)各間隔設備的安裝位置，在基礎上臨時就位。用專用工具在吊鉤掛上尼龍吊索，用天車徐徐吊起。為不損傷GIS的表面油漆，起吊只能用尼龍吊索，不允許用鋼絲繩（如用鋼絲繩應采取相應的保護）。當斷路器全部豎立之后，吊到少許，拆掉全部專用工具，用行車將斷路器吊到基礎上，并套入地腳槽鋼。.1臥式斷路器就位調(diào)整:a）先進行Y軸的找正，在斷路器的端蓋找出其X軸和Y軸。在A相的端蓋掛好線垂，使線垂尖對正基礎線，其誤差值應在±2mm范圍內(nèi)；b）對X軸的找正，由于斷路器本身長度有誤差，選用一臺器身最長的作基準相，首先測量前后端蓋距離的一半作為斷路器的Xl軸，用線垂尖對正基礎上的X軸，然后把測量儀器放在第一相的一端。用角尺靠緊端蓋，分別量出各相斷路器對端蓋的距離。a、b、c的數(shù)值，并要求—致，其誤差值應符合規(guī)定。如不滿足要求，則用天車或用橇棍前后移動，使之符合規(guī)定值；c）所有的斷路器就位以后，找出最高的那一臺作為基準相。將鋼尺豎放，數(shù)字對著經(jīng)緯儀，側邊緊靠端蓋，所有鋼尺定在某數(shù)，對準各斷路器端蓋的Xl-X1，X2-X2，X3-X3，然后用經(jīng)緯儀測量得a、b、c值，各值應一致，其誤差不超過規(guī)定值：若不符合要求，用廠家提供的墊片墊高。如廠家沒有備足墊片，安裝單位要加工墊片，墊片的厚度相同規(guī)格酌誤差不超過0.1mm，不能隨便找塊鐵片了事。斷路器的四個腳都要同時墊高，用水平尺監(jiān)控。.2立式斷路器的垂直度和標高的就位調(diào)整：a）就位方法與臥式相同；b）立式斷路器就位以后，要調(diào)整斷路器的垂直度。首先以Y軸為基準，然后轉900之后以X軸為基準；c）以Y軸為基準的調(diào)整。找斷路器的水平時，先找斷路器一面，然后旋轉900再找另一面。在斷路器的地腳螺栓處加、減墊片；d）以X軸為基準的調(diào)整，用專用工具卡在端蓋上，用鋼尺頂著專用工具的中心，經(jīng)緯儀測得上端蓋的尺寸及下端蓋的尺寸，用斷路器地腳螺栓的螺絲千斤頂旋轉；直到這一面斷路器的垂直度合格。將地腳螺拴稍加擰緊，但不要全部緊固，待斷路器的標高調(diào)整后作最后的緊固；e）再用經(jīng)緯儀測量斷路器三相標高一致。如不在允許的范圍內(nèi)，要用廠家提供的墊片進行調(diào)整，直到一致為止。此時才將所有地腳螺絲擰緊，最后用力矩扳手緊固。組裝：.1主母線及分支母線的安裝：a）在母線安裝前，應對母線和觸頭進行檢查，里面是否有金屬粉末、雜物、油污、劃痕、凸凹不平之處。導電觸頭的尺寸要進行檢查，母線的外徑是否與觸頭座相配合。均勻罩的安裝位置是否正常，與被屏蔽的導體之間的間隙是否均勻，有沒有凸凹不平或有劃痕的情況等；確認完好之后才能與母線管連接。固定觸頭的螺絲要用防銹油脂涂抹，并滴幾滴防松油；b）為便于盤式絕緣子的安裝，從靠近盤式絕緣子的間隔開始就位，根據(jù)基礎水平測量的結果，未滿足要求的要適當加墊片；c）拆除母線蓋板及手孔蓋板，用酒精（或工業(yè)潔凈紙）清理法蘭面、導體接頭及殼體內(nèi)側、導電桿及盆式絕緣子表面，觸頭涂少許防氧化導電脂；d）松開導體接頭上的限位螺釘，依次將三根導體插入導體接頭，用白紗帶臨時懸掛導體另一頭；e）法蘭面涂密封膠，裝上O形密封圈；f）移動相鄰間隔至合適位置，用定位銷定位，連接母線殼體，并用標準力矩值（見附表1）緊固；g）從手孔將導電桿移動調(diào)整，插入導體接頭，并擰入連接螺釘；h）若法蘭間不能很好配合，可利用波紋管進行調(diào)整補償，波紋管長度范圍為400±5mm；i）用起重設備向上水平吊起分支母線，然后移近斷路器與主母線連接；j）將導體插入梅花觸頭，將分支母線外殼與CT外殼連接并用螺栓螺母緊固；k）在分支母線外殼下面安裝支持架。.2母線PT安裝：a）由于PT單元在運輸中內(nèi)部充有0.02—0.03MPa(20℃)SF6氣體，連接時不要使其受到猛烈沖擊；b）吊起電壓互感器，打開封板，用酒精清理接頭位置及導電桿，用內(nèi)六角螺栓把導電桿按A、B、C相固定；c）打開PT間隔安裝孔封板，用酒精清理接頭位置；d）在安裝位置按A、B、C相對正緩慢落下電壓互感器，并均勻用力矩扳手緊固螺栓；注：線路電壓互感器待組合設備進行耐壓后才進行安裝，安裝程序及方法與母線PT類同。.3隔離開關安裝：a）隔離開關各相均處于“斷開”位置，手動機構也斷開，齒輪箱與傳動箱之間用短管套人傳動箱的短軸上，用銷釘穿過短軸，用墊片和魚尾銷鎖住。兩個短軸互成900布置；b）手動操作機構的檢查：各相隔離開關的位置指示器都處于“斷開”位置，將選擇按鈕調(diào)到“手動操作”位置。曲柄把手在套筒上刻一記號。在隔離開關的靜、動觸頭之間，當把手旋轉4圈后，指示燈亮，說明觸頭剛剛接觸，繼續(xù)旋轉把手到28.9±0.5圈之后，檢查隔離開關的位置指示器，是否正好對正“閉合”的位置。c）電動操作機構的旋轉方向檢查:電動操作機構處于“斷開”位置，用曲柄把手順時針方向旋轉14.5轉，抽出把手，將操作方式的旋鈕轉到“電動操作”位置，檢查手動把手應插不進去。然后進行電動操作，看位置指示器是否向“閉合”方向旋轉，否則說明電動機旋轉方向相反，應將電動機的電源相序調(diào)換過來。.4進（出）線套管的安裝（適用于220kV）:a）清理套管及殼體的內(nèi)部、法蘭面及導體干凈，將導體插入殼體，用白紗帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝上O形圈；b）220kVGIS的套管較長，重量在3t以下，一般用16t汽車液壓吊車。套管法蘭上面有四個吊耳，用四根尼龍吊繩掛在吊車的吊鉤上，并在吊車的吊鉤上面再掛一個2t鏈條葫蘆，在套管的頸部掛一根尼龍吊繩，套在2t鏈條葫蘆的掛鉤上；c）開始時將套管平放，吊離地面約lm，此時收緊2t鏈條葫蘆的吊繩，使套管的上部朝上，下部朝地面。當套管的下端離地面只有10cm時，吊車繼續(xù)向上升，此時鏈條葫蘆再次收緊，套管繼續(xù)傾斜。每次收緊葫蘆一次，套管的傾斜角度增加若干度，直到套管垂直于地面為止；d）套管在起立過程中，掛在四個套管吊耳的吊索的長度要有一定的長度。當套管將近垂直于地面時，四根吊索間的夾角要能穿過套管的頭部。當套管豎直后，套管的導電桿對正母線的固定觸頭座，慢慢地插入；e）確認導體插入正確后，用定位銷定位，連接套管，用力矩扳手依標準力矩值緊固好螺栓；f）安裝套管支架，給套管及所有戶外部分分支的連接面、螺栓、螺母均涂上防水膠。.5耐壓試驗套管安裝（適用于電纜出線的GIS）：a）打開耐壓試驗套管升高座封板，用酒精清潔其接頭位置及導電桿，吊起耐壓試驗套管，用內(nèi)六角螺栓緊固好導電桿；b）打開變壓器進線間隔電纜進線位置最頂部的封板，用酒精清潔其接頭位置；c）緩慢落下耐壓試驗套管升高座，導電桿對準觸頭位置落下，均勻緊固好螺栓；d）打開耐壓試驗套管升高座上三個套管座封板，把已清理干凈并裝上導電桿的套管裝于耐壓試驗套管升高座上，均勻緊固好螺栓；（該耐壓試驗套管在組合設備進行交流耐壓試驗后全部拆除，恢復原狀）.6LCP柜安裝（適用于控制柜與間隔設備不是連體），將LCP柜安裝于基礎槽鋼上，采用焊接方式，其柜體可靠接地。.7空壓機系統(tǒng)及管道的安裝（適用于氣壓系統(tǒng)設備）：a）根據(jù)系統(tǒng)圖進行，空壓機及控制屏用螺栓就位；b）空氣管連接前應進行清潔，保證管內(nèi)沒有灰塵、屑片等雜物；c）主管路須用支撐固定牢靠，并根據(jù)實際情況適當增設膨脹連接；d）主管路連接時，管道由近到遠要適當傾斜，使積水順利排出；e）管路上所有截止閥安裝時，其箭頭方向應從高壓側指向低壓側；逆止閥箭頭指向儲氣罐；f）銅管切斷與彎形須分別使用切管器與彎管器，不得使用其它方法進行此項作業(yè)；g）閥門與管路連接的接頭必須纏繞生料帶，以保證密封良好。.8回路電阻的測量：a）松開所有接地開關的接地線；b）合上所有斷路器（手動）、及所有隔離開關；c）測量三相回路電阻，與制造廠測量數(shù)值比較應不超過20%。.9吸附劑更換：在抽真空前要對所安裝的氣室的吸附劑進行更換，更換前要進行干燥，使其吸附劑的顏色為白色，更換吸附劑不能在雨天或相對濕度大于80%的情況下進行，更換吸附劑后應立即抽真空；.10充氣：按下列步驟進行（原已充氣的氣室在檢查微水，檢查其微水，一般≯200ppm可直接充氣至規(guī)定值，且對氣瓶的SF6氣體進行微水檢測，微水量應≯150ppm）：a）直接充氣：首先打開SF6氣瓶的角閥，打開截止閥，SF6氣體通過減壓閥、蒸發(fā)器、干燥器、過濾器到逆止閥。經(jīng)過高壓軟管的接頭而充氣到GIS的各個氣室中去。如真空表的精度不夠，還可從此處引至麥氏真空表。在運行時，各個制造廠根據(jù)設備電壓不同規(guī)定了斷路器室、母線室、避雷器室、互感器室、充氣高壓套管的SF6氣體額定運行壓力值應根據(jù)各廠規(guī)定；b）間接充氣：GIS設備制造完畢要充以SF6氣體或氮氣，以充氮氣為例；在設備運輸之前，內(nèi)部充以壓力為0.03MPa的氮氣防潮；安裝時，對設備排氮達絕對壓力值時停止30min。然后從此壓力開始充氮，達到略高于氣室的額定運行壓力10％。然后開始排氮達到0.1MPa時停止排氮。停止30min之后，檢查GIS設備有設有漏氣的現(xiàn)象；若沒有漏氣之處，穩(wěn)定12h后測量氣體中的含水量；c）抽真空：真空度按設備廠家（<133Pa）規(guī)定進行，抽真空的目的是排出產(chǎn)品內(nèi)部的潮氣和保持SF6氣體的純度；d）真空度及時間：一般為8-12小時，啟動真空機，真空度達到小于133Pa（一般為100Pa）后，繼續(xù)抽真空，達8小時以上，關閉所有閥門，4小時以上沒有變化，就可進行充氣，其壓力滿足設備廠家規(guī)定（200C時為0.5MPa）；e）水份測量：充氣前后應先對瓶內(nèi)的SF6氣體進行水份測量，應符合氣體出廠標準，然后才能將氣體充入各氣室；f）充氣按規(guī)定數(shù)值對各氣室單元充氣。充氣完畢對各氣室進行水份測量，其含水量不應超過長期運行允許水份含量。.11絕緣試驗：對設備進行（80%的出廠試驗電壓值）的工頻耐壓試驗一分鐘，不得有閃絡現(xiàn)象發(fā)生。.12檢測試驗：a）接線檢查b）絕緣電阻測定c）閉合操作試驗d）回路電阻測定e）氣體(SF6、空氣)泄漏試驗：按檢漏規(guī)程進行，檢漏對象包括控制柜中的管道及各閥門。f）壓力開關試驗g）SF6氣體含水量測量：對所有氣室的氣體進行微水測量，應符合有關規(guī)定和標準。h）聯(lián)鎖試驗i）CT試驗j）VT試驗k）LA試驗l）主回路工頻電壓試驗m）控制回路工頻電壓試驗5質(zhì)量標準5.1主控項目基礎劃線時必須嚴格控制好Y軸和X軸的尺寸；各部件及套管必須保證清潔，無損傷；氣路連接與傳動桿連接正確可靠；密封槽面清潔無劃痕；螺栓緊固力矩符合制造廠規(guī)定；導電部分清潔，無損傷，且連接牢固；SF6氣體充注前，斷路器內(nèi)部真空度、SF6氣體含水量和氣體壓力以及整體密封試驗，應符合規(guī)范及制造廠規(guī)定的參數(shù)；斷路器與操作機構聯(lián)動試驗應正常無卡阻，接地連接牢固并導通良好。5.2一般項目開箱檢查時各規(guī)格及型號必須符合設計要求．附件，備件齊全，并有出廠裝箱單、合格證、安裝圖紙、檢驗單、設備說明書；GIS各支柱與基礎間墊鐵不應超過3片，且應采用廠家配備的，各片間焊接牢固；各連接密封面應完好，清潔，無劃痕，滅弧室吸附劑應干燥（或按產(chǎn)品規(guī)定更換吸附劑）；SF6充氣設備及管路潔凈、無水分和油污；密度繼電器報警、閉鎖壓力值校驗符合制造廠規(guī)定；分、合閘指示與斷路器分、合閘位置對應；操作計數(shù)器指示正確；控制箱零部件齊全、完好，接地牢固、導通良好。5.3成品保護GIS在運輸過程和裝卸過程中，不得碰撞或受到劇烈振動；制造廠有特殊規(guī)定標記的，應按制造廠的規(guī)定裝運；GIS的現(xiàn)場保管應符合下列規(guī)定：.1設備應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應墊上枕木并加蓋縫布遮蓋；.2充有SF6等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄；有異常時應采取措施；.3絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應置于干燥的室內(nèi)保管；安裝時設備表面不得碰撞。不得損壞地面及保持墻壁的潔凈；操作機構的各轉動部分應注意保護，設備表面不得碰撞。6職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施6.1危險點分分析及預控措措施：作業(yè)活動危害可導致事故控制措施GIS設備安裝1.機械參數(shù)不清、配配合不協(xié)調(diào)；；2.操作失誤設備損壞或人員傷害核實重量，嚴防超超載；確保吊機所站立的的地面有足夠夠的耐壓強度度；作業(yè)時動作要平穩(wěn)穩(wěn)，避免沖擊擊；注意上空是否有礙礙物件；進入室內(nèi)時注意安安全距離；做到統(tǒng)一指揮；注意成品保護；設備開箱木料及時時清理。1.元件組裝2.設備與外部架空線線連接安裝1.配合不協(xié)調(diào)調(diào)；2.措施不足組裝前檢查天車性性能安全可靠靠，剎車靈便便；用合格尼龍吊索，不不損傷GIS表面油漆。許；總可起吊平穩(wěn)，統(tǒng)一指指揮；作業(yè)下方嚴禁站人人；帶工記清及時清理現(xiàn)場雜物物；運輸罩不允許先拆拆，以免受污污染。1.無交底2.措施不足高空墜落或

死亡總可作業(yè)前做好“三交交三查”，明確任務務和作業(yè)人員員；高處作業(yè)必須扣好好安全帶；作業(yè)下方禁止站人人或通過；劃出安全警戒區(qū)；；連接設備時注意成成品保護，外外觀整潔美觀觀；作業(yè)完后清理現(xiàn)場場；做好現(xiàn)場保護措施施（廢油回收收利用或處置置）。套管吊裝設備試驗沒有安全防護未采取有效措施人身感電1.試驗現(xiàn)場監(jiān)護和裝裝設圍欄。2.確定試驗電源等級級及容量。3.變更接線時先斷開開電源、放電電，將高壓輸輸出接地?，F(xiàn)場施工現(xiàn)場零亂人身傷害、環(huán)境污污染、灼燒身身體、火災1）及時清理現(xiàn)場，保保證通道暢通通無阻；2）現(xiàn)場做好消防防防火措施，配配備足夠的消消防器材，作作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止止吸煙；3）工作前開啟通風風裝置、接觸觸SF6氣體時需戴戴防毒面具和和防護手套；；4）抽出設備內(nèi)的SSF6氣體時，應應通過SF6回收裝置將將氣體液化后后注入空的鋼鋼瓶內(nèi)，絕不不能將氣體排排入大氣。5）安裝現(xiàn)場做到工工完料盡場地地清。7應注意的問題7.1工藝要求求設備基礎偏差要保保證在±3mm內(nèi)，不不足時可用墊墊片調(diào)整來滿滿足；裝配過程孔位要對對正，以保證證設備安裝的的密封；裝配過程應在無風風沙（關閉門門窗）、空氣氣相對濕度小小于80%的條件下進進行；裝配的人員要戴塑塑料薄膜手套套、干凈衣服服，以保證裝裝配過程的清清潔；裝配過程嚴格按標標準力矩均勻勻緊固螺栓，以以保證密封性性：螺栓規(guī)格緊固力矩（N.mm）螺栓規(guī)格緊固力矩（N.mm）螺栓規(guī)格緊固力矩（N.mm）標準值特殊值標準值特殊值標準值特殊值M65.93.9M1027.419.6M1611885.3M813