鋼連橋雙曲鋁板應用技術一、工程概況本工程在鋼連橋等部位設計雙曲面鋁板幕墻，鋁板選用厚度為3mm，表面氟碳噴涂。鋼連橋高度較大，為保證施工的安全性和準確性，擬采用鋼索鋪設通道進行施工。1.雙曲鋁板用型材：玻璃幕墻室內(nèi)外均不可見的鋁材表面采用陽極氧化處理。玻璃幕墻室外可見的鋁型材表面采用氟碳噴涂處理。（3）玻璃幕墻室內(nèi)可見的鋁型材表面采用粉末噴涂處理。雙曲鋁板加工、安裝1、施工工藝流程型材加工型材加工施工前材料準備，平臺搭設準備施工前材料準備，平臺搭設準備搭設平臺，安裝鋼龍骨鋁板加工放線及復查搭設平臺，安裝鋼龍骨鋁板加工放線及復查驗收，拆除施工平臺因平臺拆除時，即已無法調(diào)整，應復查并進行隱蔽驗收，同時進行驗收，拆除施工平臺因平臺拆除時，即已無法調(diào)整，應復查并進行隱蔽驗收，同時進行從中向連橋兩側(cè)安裝鋁板，并同時拆除腳手架平臺從中向連橋兩側(cè)安裝鋁板，并同時拆除腳手架平臺2、施工步驟：（1）搭設通道根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取鋼鎖拉結(jié)吊架方式搭設施工平臺。豎向剖面基本為：下窄，中寬，上窄形式，平面基本為兩端寬度較大，中間寬度較小。平面，及豎向剖，面如下：連橋立體圖測量放線、校核因鋁板為雙曲板，故該施工過程中，放線測量及復核為本部位施工難點，其中至關重要的就是對于鋁板掛接點位的控制，我部將采用全站儀，并配熟練放線員一站式控制，確保單曲，雙曲的線條復合設計和規(guī)范要求。1、測量放線的目的掌握連橋土建結(jié)構(gòu)施工偏差，反饋給技術處進行修正、補救；由于連橋部位側(cè)掛鋁板分別為雙曲面鋁板和平板，項目部特制定了弧形平面和平面兩套測量方案。2、測量放線概述連橋的施工測量應與相鄰塔樓的施工測量軸線相配合，測量誤差應及時調(diào)整不得積累，使其符合屋面的構(gòu)造要求。按每個連橋設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須保持標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。3、測量放線要求測量是施工中非常重要的一環(huán)，即按照設計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)進行垂直及水平分格，為幕墻的安裝提供必須的數(shù)據(jù)。測量放線在風力不大于4級的情況下進行，每天定時進行二次校核，確保測量放線的準確性。4、資料收集收集銀河搜候中心連橋施工測量所需要的各種基礎資料，包括基本控制網(wǎng)資料（即十字軸線點坐標高程成果）、以及設計資料（場地總布置圖及連橋施工特征點、線設計圖紙和數(shù)據(jù)）等。獲得連橋工程施工測量所必需的特征點（包括坐標、高程、軸線關系和幾何尺寸等），并采用圖表對應的方式建立鋁單板的安裝所需要的放樣的源數(shù)據(jù)。5、測量放線質(zhì)量保證措施（1)加強測量管理，工程技術負責人直接領導責任制,對各測量小組之間實施自檢、互檢制度。（2)人員上崗要進行技術交底，嚴格按測量工作程序進行操作，不得馬虎大意、遺漏等。（3)點位控制精度一定要達到施工測量標準，不符合的一定要找到原因，并立即進行復測和整改。（4)系統(tǒng)誤差和錯誤的消除措施為了避免系統(tǒng)誤差，對儀器要進行定期檢測，消除誤差。同時為了避免測量時點位坐標輸入的錯誤等，測量前要和相鄰的點位進行距離和角度檢測，無誤后才可進行測量。測量計算須步步檢核和兩人對算。整體的屋面結(jié)構(gòu)安裝控制就這樣按照“步步有基準，步步有校核，步步有調(diào)整”進行施工，從施工流程和施工工藝上徹底確保了連橋工程施工的精度，具體步驟詳見測量放線方案。鋼骨架安裝根據(jù)測量防線的結(jié)果和設計圖紙，確定鋼骨架的位置，進行鋼骨架的安裝、焊接、驗收。轉(zhuǎn)接件的安裝連接件的作用是為了將幕墻與主體構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響到幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。1、連接件主要材料說明：連接件：采用高強度鋁合金。在安裝連接件前。2、工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→對照豎梁垂線→拉水平線控制水平高度及進深位置→螺栓連接→檢查→扭緊→記錄。主要掌握了解，主導分格與調(diào)整分格的關系，對轉(zhuǎn)角收口位連接件（包括某些特殊轉(zhuǎn)接件）要弄清設計意圖并保證滿足以后施工。鋁龍骨的安裝1、鋁合金支架施工方法依圖紙核對尺寸→鋁合金龍骨安裝彈線→依彈線位置安裝鋁合金龍骨→自檢、報驗。2、鋁合金支架龍骨安裝施工技術措施按理論鋁板的分隔，確定第一排鋁合金龍骨安裝的控制線。所有型材固定均使用不銹鋼螺栓組連接，保證緊固力矩。鋁合金龍骨與鋼骨架通過不銹鋼螺栓相連接，要安裝牢固，接縫嚴密，安裝朝向正確。同一方向線安裝應由下向上進行，當安裝同一環(huán)向時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求，連接角鋁固定可靠。鋁合金龍骨安裝橫向間距偏差≤5mm，縱向直線度偏差≤±5mm。立面鋁板后的鋼龍骨和加強筋布置為兩組相交的球面經(jīng)線，在其交點處布置可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)，適應施工誤差，在室內(nèi)部位轉(zhuǎn)接點較少就可滿足要求，鋼龍骨可較疏，在室外部分，為適應較大風壓，龍骨布置較密，轉(zhuǎn)接點也較密。這樣分區(qū)布置，即可滿足施工和使用要求，也可最大限度節(jié)省造價。相對于傳統(tǒng)的在鋁板邊緣布置角馬固定的方式，我們的方案可大大減小固定點的數(shù)量，使施工過程簡化，調(diào)節(jié)難度降低，特別有利于縮短工期。七、雙曲面鋁板的加工（可與第三步和第四部同時進行）本工程屋面雙曲面鋁單板，鋁板材質(zhì)較軟經(jīng)過模具多次沖壓，形成雙曲面，氟碳噴涂后可以保證外觀平滑。雙曲面鋁板加工工藝流程：協(xié)助放樣細化圖紙定制基材制作模具數(shù)控下料滾軸模壓拉伸處理熱處理冷卻定型折邊加工焊接整形打磨拋光表面處理氟碳噴涂檢驗包裝統(tǒng)布置方式沿經(jīng)緯線布置背面加強筋雙曲面鋁板成型，將基板經(jīng)過數(shù)控剪切后，用專用沖壓模具經(jīng)過多次沖壓成雙曲面，詳見《雙曲面鋁板加工工藝》八、雙曲面鋁板幕墻鋁板板塊的安裝連橋部位鋁板安裝的順序為從下往上，即先安裝吊頂鋁板，再安裝側(cè)面雙曲面鋁板，再安裝上部平板。本工程鋁板尺寸種類較多，最長尺寸超過4000mm，運輸用特定的運輸架進行運輸，確保運輸過程不磨損，安裝時直接將鋁板運至安裝位置，直接掛在掛點上，進行調(diào)節(jié)及定位，然后進行下一塊鋁板的安裝。鋁板的安裝順序為從上往下，如下圖所以，對連橋進行分解，分解為底面、第一層連橋、第二層連橋、連橋頂，4個部位，安裝順序為：連橋頂?shù)诙舆B橋第一層連橋底面。連橋頂?shù)诙舆B橋第一層連橋整體效果連橋底部每個部位的安裝順序為從下往上，從底部往上面裝，如連橋底部的安裝順序就如下圖（箭頭指示方向）。九、工程檢驗1、清洗幕墻：幕墻施工中，對幕墻板塊表面會造成腐蝕的粘附物等應及時清除。工程安裝完成后，用中性清潔劑清洗幕墻表面，然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。2、工程檢驗：幕墻安裝完畢應按下表進行出廠檢驗見表一。幕墻安裝允許偏差項目中，有80%抽檢實測值合格，其余抽檢值不影響安全和使用，則可判為合格。幕墻的主要項目全部合格,一般項目的不合格數(shù)不超過兩項,則該幕墻判定為合格并出具檢驗合格證書。安裝質(zhì)量要求見表一表一鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于330m8激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高低大于300m、不大于于60m12幕墻高度大于600m、不大于于90m15幕墻高度大于900m、不大于于150m20幕墻高度大于1550m252豎向構(gòu)件直線度2.02m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件水平度長度不大于20000mm長度大于20000mm1.52.5水平儀4同高度相鄰兩根橫橫向構(gòu)件高度度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35mm4水平儀幅寬大于35m66分格框?qū)蔷€差對角線長不大于22000mmm2.0對角線尺或鋼卷尺對角線長大于20000mm3.0注：1、表中1~5項按按抽樣根數(shù)檢檢查，第6項按抽樣分分格數(shù)檢查；；2、垂直于地面的幕幕墻，豎向構(gòu)