第二章水暖工程施工給水、排水、采暖等施工應(yīng)根據(jù)國家《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《天津市住宅示范工程統(tǒng)一細部作法標(biāo)準(zhǔn)圖集》等相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)施工。第一部分采暖管道(鍍鋅管)安裝一、材料要求

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。鍍鋅管壁厚要求規(guī)格/DN外徑mm壁厚mm允許誤差2026.82.75±0.5%2533.53.25±0.5%3242.33.25±0.5%40483.5±0.5%50603.5±0.5%6575.53.75±0.5%2、管件：無偏扣、方扣、亂扣斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。4、其他材料：型鋼、圓鋼、關(guān)卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。二、作業(yè)條件1、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托架卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及屋頂?shù)母晒?，?yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。2、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行。3、支管安裝必須在墻面抹灰后進行。三、安裝準(zhǔn)備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3、樣板帶路。四、干管安裝1、按施工圖進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（1）管道絲扣連接A斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均用，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力嵌內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。B套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3－4次為宜。（a）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機。（b）用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板板盤推到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留處適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手板套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。C配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。D管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（a）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧好管材的彎曲度，相互找平后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適位置并保持正直。（b）管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。（c）管段調(diào)直要放在調(diào)管架或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直到調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處表明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止3、干管安裝應(yīng)從進戶或分支戶點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，要求絲扣外露2－3扣，并請掉麻頭以此方法裝完為止。4、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直。5、擺正或安裝好管道穿墻結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時管堵。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1、隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。2、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。3、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包裝方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：解體檢查。4、采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢查方法：檢查吹洗記錄?；卷椖浚禾妓劁摴艿赖穆菁y連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2－3扣，接口處無外露油麻等缺陷。碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無焼穿、裂紋無明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。安裝在墻壁內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：墻壁內(nèi)的兩端管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好、無脫皮、氣泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3、管道試壓（1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行水壓試驗。（2）連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及地處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。六、成品保護1、安裝號的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。2、托運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得降已做好的墻面和地面弄臟，砸壞。管道安裝好后，應(yīng)降閥門的首輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線二造成。2、套管在過墻兩側(cè)外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵早成。3、麻頭清理不凈，原因時操作人員未及時清理造成。4、試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。第二部分U－PVC排水管道安裝一、材料要求。1、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（U－PVC）,所用粘結(jié)劑應(yīng)時同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2、管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3、其他材料：粘結(jié)劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。二、作業(yè)條件埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。三、操作工藝預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分部均勻。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時應(yīng)注意預(yù)留口方向。水平干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高留置槽洞后預(yù)埋套管。采用拖吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)時也必須按粘結(jié)工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細沙回填制管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)制的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20－30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。立管每隔一層設(shè)置一個檢查口，最底層、三層、四層、頂層必須設(shè)置。檢查口中心距操作地面一般為1m，允許偏差20cm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力插入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘結(jié)時，必須將預(yù)留洞口清理干凈，再進行粘結(jié)。粘牢后找平、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生結(jié)局及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。粘結(jié)劑易揮發(fā)。使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘結(jié)時，凝固時間為2－3min。粘結(jié)場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上細石混凝土填平搗實，不許向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜物。閉水試驗：閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。由灌水口就愛你個水灌滿，滿水15分鐘水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不下降為合格。對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏想象應(yīng)及時清理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象。管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘結(jié)劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求赫爾施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2、基本項目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A排列整齊，支架與管子接觸緊密。B塑料排水橫管固定件的間距為：公稱直徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81.0五、成品保護1、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2、安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用模板捆綁保護。3、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。4、其他裝修工作前應(yīng)將管道最好保護，以免污染管道。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2、接口處外觀不清潔，美觀。粘結(jié)后外溢粘結(jié)劑應(yīng)及時除掉。3、粘結(jié)口漏水。原因是粘結(jié)劑涂刷不均勻，或粘結(jié)處未處理干凈所致。4、地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。第三部分鋁塑復(fù)合管道安裝一、安裝條件施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行必要的清理，施工時應(yīng)注意防止泥沙等污物進入管道內(nèi)。安裝間斷時，應(yīng)將管口用管塞封堵，復(fù)合管材施工前應(yīng)整盤打壓檢驗有無破損現(xiàn)象。二、管道敷設(shè)安裝布管應(yīng)嚴格按最后核定的設(shè)計圖進行。方法是：固定管子，滾動管子盤卷向前延伸，即可調(diào)直管子。對于小口徑的管子或管子局部彎曲亦可用手調(diào)直，方法是：現(xiàn)在需裝管的地方彈出墨線，每隔600－1000mm安裝管卡。管道的截斷一般用專用管剪，也可使用鋸或刀截斷。管道可直接彎曲，但彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法是：將彎管彈簧塞入管道，送至彎曲處（如彈簧長度不夠，可接鋼絲加長），在該處用手力緩慢彎曲。成型后抽出彈簧。三、管道的連接按所需長度截斷管子，用整圓器將切口整圓，并將端頭倒角。將螺帽和C型環(huán)先套入管子端頭。將管件本體內(nèi)芯插入管子內(nèi)腔，應(yīng)用力將內(nèi)芯全長壓入為止。拉回C型套環(huán)和luomao，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上。四、注意事項對不熟悉鋁塑復(fù)合管施工的操作人員，應(yīng)進行必要的培訓(xùn)后才能上崗操作。鋁塑復(fù)合管的施工應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或規(guī)程。管子使用時，應(yīng)避免釘、刀、鉆、鋸等利器損傷。管子安裝時，須協(xié)調(diào)各工序，注意避免損傷管道。在管道經(jīng)過的地方應(yīng)彈線作標(biāo)識，嚴禁在管道經(jīng)過的地方進行鉆、鑿、釘?shù)扔锌赡軗p傷管道的工作。管子應(yīng)避免太陽直接曝曬。第四部分PP—R給水管道一、施工一般規(guī)定管道在安裝施工前，應(yīng)具備以下條件：施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員已通過管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級。管道標(biāo)記應(yīng)向外側(cè)。二、管道敷設(shè)安裝1、管道安裝時，不得有軸向扭曲,穿墻時不得強制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm且在金屬管道內(nèi)側(cè)。2、PP-R管材加工，管材所需的使用長度決定之后，可用專用剪刀割斷。并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，連接端面必須清潔、干燥、無油。3、PP-R熱熔機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，連接前應(yīng)檢查近電加熱的電壓，加熱的時間應(yīng)符合國家規(guī)范、電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。4、管材和管件連接后，應(yīng)對連接件校直，使其處于同一軸線上。5、室內(nèi)明裝管道，宜在上下土建裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)埋套管。6、管道固定：安裝管道時，管卡將其固定。應(yīng)按防膨脹要求每隔0.5m處安裝，每隔0.5m處要安裝托架式吊卡將其固定，防止塑料自然變形，影響使用。7、管道應(yīng)遠離熱源，管離熱源距離不得小于400mm，離供熱管凈距不得小于200mm。8、PP-R管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼管套，主要是讓熱水管能自由伸縮。9、直埋在地平面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。三、試壓PP-R管道系統(tǒng)的水壓實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于0.6Mpa。對于PP-R管道系統(tǒng)，水壓試驗一般要求在管道連接安裝24小時后進行。水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗步驟如下：eq\o\ac(○,1)將試壓管末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出;eq\o\ac(○,2)充滿水后，進行水密封性檢查；

eq\o\ac(○,3)加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不的小于10分鐘；測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01Mpa。

eq\o\ac(○,4)金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏，同時檢查各連接處不得滲漏。eq\o\ac(○,5)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。注意：在30分鐘內(nèi)，允許兩次解壓，升至規(guī)定試驗壓力。四、清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)先進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水電龍頭打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)防水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L的游離氯的水灌濾管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)盡有滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。五、注意事項管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易硼內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射。注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，應(yīng)避免彎曲管材，對置高度不的超過2.0米。管件應(yīng)逐層堆碼，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、拖。不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接深度進行連接。熱熔連接嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的熔接時間進行。熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。金屬螺紋在設(shè)計時采用錐形螺紋，連接時可使用麻或生料密封，不得擰的過緊。兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管。給水管道不得作為拉、攀、吊架等使用。直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬，釘?shù)燃怃J物件。第五部分衛(wèi)生器具安裝一、材料控制1、衛(wèi)生器具應(yīng)向監(jiān)理及甲方報樣品經(jīng)確認后可組織進貨。2、進入現(xiàn)場的衛(wèi)生生器具、配件件必須具有中中文質(zhì)量合格格證明文件、規(guī)規(guī)格、型號及及檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可安裝。3、衛(wèi)生器具、配件件進場時應(yīng)對對品種、規(guī)格格、外觀等進進行驗收。包包裝應(yīng)完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。二、安裝條件1、所有衛(wèi)生器具連接接的管道水壓壓，灌水試驗驗已完畢。2、坐便器安裝應(yīng)待待土建做完防防水及裝飾后后安裝。3、在土建施工時根根據(jù)圖紙預(yù)留留孔洞，并保保證其位置、幾幾何尺寸正確確，避免時候候剔鑿。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鍍鉻零件必須完完好，連接口口必須嚴密，無無滲漏現(xiàn)象。2、衛(wèi)生器具給水配配件應(yīng)完好無無損，接口嚴嚴密，啟閉部部分靈活。其其支架、托架架必須防腐良良好，安裝平整、牢固固、與器具接接觸緊密、平平穩(wěn)。3、與排水橫管連接接的衛(wèi)生器具具的出水口和和立管均應(yīng)采采取妥善可靠靠的固定措施施；管道與樓樓板的連接部部位應(yīng)采取牢牢固可靠的防防滲、防漏措措施。4、連接衛(wèi)生器具的的排水管道接接口應(yīng)緊密不不漏，其固定定支架、管卡卡等支撐位置置應(yīng)正確、牢牢固，與管道道的接觸應(yīng)平平整。5、衛(wèi)生器具交工前前應(yīng)作滿水和和通水試驗，滿滿水后各連接接件不滲不漏漏；通水試驗驗給水、排水水暢通。四、成品保護1、潔具在搬運和安安裝過程中要要防止磕碰。穩(wěn)穩(wěn)裝后潔具排排水口應(yīng)用防防護用品堵好好，鍍鉻零件件用紙包好以以免損壞。2、為防止零件丟失失或損壞，如如拉鏈、堵鏈鏈等材料、配配件在竣工前前統(tǒng)一安裝。第六部分補充充說明暖氣下支管改走餐餐廳。分配器器預(yù)留洞900㎜×800㎜（高*寬）。浴盆下水預(yù)留孔毛毛墻380㎜×380㎜坐便器下水孔毛墻墻450㎜排水立管Φ1100毛墻150㎜，Φ75毛墻130㎜。衛(wèi)生間排水立管四四層地面做兩兩個45度彎頭，五五層排水立管管Φ110毛墻150mmm。第三章電氣工程程施工電器工程施工應(yīng)根根據(jù)國家《建建筑電器工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》《天天津市住宅示示范工程統(tǒng)一一細部做法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集》等相關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。第一部分防雷工工程與接地裝置所使用用的產(chǎn)品必須須有合格證及及產(chǎn)品檢驗報報告，并向監(jiān)監(jiān)理報驗，存存樣。防雷引下線必須分分層向監(jiān)理報報驗，當(dāng)有變變形縫時應(yīng)分分別報驗，經(jīng)經(jīng)施工單位自自檢，監(jiān)理檢檢驗合格，并并作好隱蔽工工程驗收記錄錄，附有引下下線位置及平平面圖。焊接接長度不得小小于鋼筋直徑徑的6倍且雙面焊焊接，按設(shè)計計要求的根數(shù)數(shù)焊接，清理理焊口，方向向砌墻。避雷網(wǎng)應(yīng)按規(guī)范及及設(shè)計要求沿沿屋脊、挑沿沿、塔樓等突突出位置安裝裝，避雷網(wǎng)必必須按國家規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求制作，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)隨建建筑物造型彎彎曲，彎曲角角度不宜小于于90度，彎曲半半徑不宜小于于圓鋼或扁鋼鋼寬度6倍，不能彎彎成直角，避避雷網(wǎng)距屋面面邊緣不宜大大于500mmm。安裝好好的避雷網(wǎng)應(yīng)應(yīng)平整、順直直、牢固。不不應(yīng)有高低起起伏和彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，平直度度每兩米檢查允許許偏差不宜大大于3%。全長不宜宜超過10mm。支架間距距按規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求安裝裝，應(yīng)順直、平平整、牢固。防雷接地阻值應(yīng)符符合規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求，施施工單位應(yīng)按按施工部位及及時測試檢查查，如發(fā)現(xiàn)接接地電阻不合合格，應(yīng)及時時向監(jiān)理匯報報并提出補救救措施。第二部分電器線線管暗敷設(shè)工工程一、材料要求1、阻燃型塑料管及及其附件其氧氧指數(shù)應(yīng)符合合消防規(guī)范有有關(guān)要求，并并有產(chǎn)品合格格證、交易證證、質(zhì)量證明明書、CCC認證和備案案證。管壁應(yīng)應(yīng)薄厚均勻，無無氣泡及管身身變形現(xiàn)象，管管外壁應(yīng)有間間距不大于11米的阻燃標(biāo)記記和制造廠標(biāo)標(biāo)，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)暗敷設(shè)使用用重型管。2、材料進場必須檢檢查材質(zhì)并且且要求各種證證件齊全，把把材料報監(jiān)理理和甲方，最最后封樣。3、開關(guān)盒、插座盒盒、接線盒等等塑料盒、箱箱均應(yīng)外觀整整齊，開孔齊齊全及無劈裂裂等現(xiàn)象。二、基礎(chǔ)管路敷設(shè)設(shè)1、Φ50以下鐵管壁厚2..5mm，Φ100鐵管以下厚厚度3.5mmm并刷防銹銹漆一遍，再再二遍瀝青漆漆，內(nèi)壁一遍遍防銹漆。大大彎10D.接頭套管為為鐵管直徑2倍，2、所有進戶鐵管懸懸空的要壘墩墩，每一米一個。鐵鐵管出戶不許許沿基礎(chǔ)墻敷敷設(shè)。3、休息平臺梁底下下不允許有閘閘箱。4、過梁板：孔洞在在留60cmm以內(nèi)（240-6000mm）用厚度6cmm的板，每邊邊搭墻體122cm。孔洞洞大于60ccm以上，用用厚度1200mm過梁板板，每邊搭墻墻體24cmm。5、入戶強弱電、電電纜套管采用用厚壁鋼管，鋼鋼管地埋敷設(shè)設(shè)深度室外地地平-0.8米。管伸出建建筑物外檐應(yīng)應(yīng)不小于1..5米，鋼管連接接的對口處必必須在套管中中心，焊口必必須焊接牢固固，彎曲半徑徑不應(yīng)小于管管外徑的10倍，管進入入金屬配電箱箱或接線盒處處必須和盒箱箱焊接牢固管管口應(yīng)高處盒盒3-5mm，焊焊接后應(yīng)補刷刷防銹漆。入入戶的電纜保保護管必須與與保護接地系系統(tǒng)焊接一起起焊接處應(yīng)刷刷防腐油。6、首層進戶管在樓樓梯間兩側(cè)儲儲藏室進戶（出出墻1.5米）。7、首層臺階埋設(shè)33根電氣預(yù)留留管，距墻00.9米Φ80、1.1mΦ50、1.2mΦ50.標(biāo)高應(yīng)低于于首層進戶管管標(biāo)高10ccm，材質(zhì)為UPVC，兩端出臺臺階30cmm。三、主體管路敷設(shè)設(shè)1、PVC電器線管其其材質(zhì)均應(yīng)有有阻燃耐沖擊擊性能其外壁壁應(yīng)有間距不不大于1m的連續(xù)阻阻燃標(biāo)記和制制造廠廠標(biāo)。所所有阻燃性塑塑料管附件，必必須使用配套套的阻燃塑料料制品。硬質(zhì)質(zhì)塑料管的連連續(xù)可采用套套管粘結(jié)法和和專用端頭進進行連接。套套管的長度不不應(yīng)小于管道道直徑的3倍，接口處處應(yīng)該用膠黏黏劑粘結(jié)牢固固；2、開關(guān)、插座、電電視、電話、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)孔洞留置置三層一過。PVC在墻體中應(yīng)居居中敷設(shè)，不不宜橫行敷設(shè)設(shè)，且有1..5cm-33cm的保護護層。3、PVC線管直徑≥≥Φ32線管走向應(yīng)應(yīng)在圈梁里，不不允許在砼板板內(nèi)埋設(shè)。4、砼防裂作法：砼砼厚度≥120mmm板應(yīng)使兩層層冷拔鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，也就是是底網(wǎng)片和上上網(wǎng)片，但上上網(wǎng)片進上蓋蓋鐵30cmm。＜120ccm不設(shè)底網(wǎng)網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)規(guī)格，尺寸按按設(shè)計要求施施工。5、PVC電線管必須須敷設(shè)在底筋筋及蓋筋之間間，配管施工工應(yīng)在底筋施施工完成蓋筋筋施工前敷設(shè)設(shè)。管外徑不不應(yīng)大于砼厚厚度的1/4，管交叉點點外徑之和不不應(yīng)大于砼厚厚度的1/2，不準(zhǔn)多管管交叉，兩管管平行敷設(shè)時時間間距應(yīng)大大于3cm。沒有有蓋筋處線管管應(yīng)加直徑Φ4鋼筋現(xiàn)澆砼砼中PVC管應(yīng)居中設(shè)設(shè)置。6、配管敷設(shè)要求PVVC阻燃管的的連接處必須須采用定型套套管式插入法法粘接。接口口必須牢固密密封，套管長長度為管外徑徑2倍，PVC阻燃電線管管彎曲處無明明顯折皺，不不應(yīng)有凹陷和和裂縫等現(xiàn)象象，砼內(nèi)敷設(shè)設(shè)PVC管，彎曲半半徑不應(yīng)小于于管外徑的10倍PVC管在墻體中敷敷設(shè)與開、插插座盒連接應(yīng)應(yīng)將管煨成燈燈叉彎與合的的孔順直、平平整，硬質(zhì)PVC管與合（箱箱）連接必須須與合門敲落落孔相一致，管管口平整光滑滑應(yīng)一管一孔孔順直進入盒盒（箱）。管管與盒（箱）連連接必須用鎖鎖口連接，多多根管進入箱箱應(yīng)長度一致致，排列間距距要均勻，鎖鎖口與管口粘粘接牢固，不不被利用的敲敲落孔不應(yīng)損損壞，嚴禁管管不進盒箱。四、箱、盒固定1、盒、箱固定應(yīng)平平正、牢固，灰灰漿飽滿，縱縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確確。2、預(yù)留盒、箱孔洞洞時首先按設(shè)設(shè)計圖加工管管子長度，配配合瓦工施工工，在距盒箱箱的位置約3300mm處處，預(yù)留出進進入盒、箱的的長度，將管管子甩在預(yù)留留孔外，端頭頭堵好。待穩(wěn)穩(wěn)定住盒、箱箱時，一管一一孔的穿入盒盒、箱。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、1、管路連接緊密，管管口光滑，保保護層大于115mm。檢檢驗方法：觀觀察檢查，檢檢查隱蔽工程程記錄。2、管路敷設(shè)完成后后應(yīng)立即進行行保護，其他他工種在操作作時，應(yīng)注意意不應(yīng)將管子子砸扁踩壞。3、配合土建澆筑砼時時，應(yīng)派人看看護，以防止止管路位移或或受機械損傷傷。4、管路有外露現(xiàn)象象，或保護層層不足15mmm，剔槽時時要保證深度度，并且及時時將管子固定定，再將水泥泥砂漿保護。5、穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱箱有歪斜，坐坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰灰縫不飽滿等等現(xiàn)象。穩(wěn)住住盒、箱時一一定要找準(zhǔn)位位置，先注入入適量的細石石砼，再用線線墜找正，然然后用水泥砂砂漿將盒、箱箱周圍的縫填填實。6、管子煨彎處的凹凹扁度過大及及彎曲半徑應(yīng)應(yīng)大于等于6D。煨彎應(yīng)按按要求操作并并及時，固定定和保護。7、為避免管內(nèi)掉進進雜物，應(yīng)及及時將管口封封堵好。其他他工種作業(yè)時時，應(yīng)注意不不要碰損敷設(shè)設(shè)完是管路，以以免造成管路路堵塞。第三部分絕緣導(dǎo)導(dǎo)線一、清掃管路清掃管路的目的是是清除管路中中的塵土，泥泥水等雜物。二、穿帶線的方法法1、帶線一般均采用22.0mm的的鋼絲。先將將鋼絲的一端端彎成不封口口的圓圈，再再利用穿線器器將帶線穿入入管路內(nèi)，在在管路的兩端端均應(yīng)留有10-15ccm的余量。2、在管線較長或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎較多時，可可以在敷設(shè)管管路的同時將將帶線一并穿穿好。三、斷線剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線線的預(yù)留長度度應(yīng)按以下幾幾種情況考慮慮：接線盒、開關(guān)盒、插插銷盒及燈頭頭盒內(nèi)導(dǎo)線的的預(yù)留長度應(yīng)應(yīng)不小于155cm。配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)預(yù)留長度應(yīng)不不小于配電箱箱箱體周長的的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長長度應(yīng)不小于于1.5m。四、管內(nèi)穿線1、鋼管（電線管）在在穿線前，應(yīng)應(yīng)首先檢查各各個管口的護護口是否齊整整，如有遺漏漏和破損，均均應(yīng)補齊和更更換。2、當(dāng)管線較長或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎較多時，要要在穿線的同同時往管內(nèi)吹吹適量的滑石石粉。3、兩人穿線時，應(yīng)應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一一拉一送。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、導(dǎo)線規(guī)格、型號號必須符合設(shè)設(shè)計要求和國國家規(guī)范的規(guī)規(guī)定。儲藏間間各戶電源獨獨立走向。2、照明線路的絕緣電電阻值不小于于0.5M歐姆姆，動力線路路的電阻值不不小于1M歐姆。3、管內(nèi)穿線，盒、箱箱內(nèi)清潔無雜雜物，護口、護護線套管齊全全無脫落，導(dǎo)導(dǎo)線排列整齊齊，并留有適適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)導(dǎo)線在管子內(nèi)內(nèi)無接頭，不不進入盒、箱箱的垂直管子子上口穿線后后密封處理良良好，導(dǎo)線連連接牢固，包包扎嚴密，絕絕緣良好，不不傷芯線。4、接地（接零）線線截面選用正正確，連接牢牢固緊密。5、在施工中存在護護口遺漏、脫脫落、破損與與管徑不符者者及時更換。第四部分開關(guān)關(guān)、插座安裝裝一、材料要求1、各類開關(guān)：規(guī)格格型號必須符符合招標(biāo)文件件要求，并有有產(chǎn)品合格證證。2、各型插座：規(guī)格型型號必須符合合招標(biāo)文件要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。3、塑料（臺）板，應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強度。塑料料（臺）板應(yīng)應(yīng)平整，無彎彎翹變形等現(xiàn)現(xiàn)象，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。二、開關(guān)、插座安安裝1、安裝條件：各種管管路、盒子已已經(jīng)敷設(shè)完畢畢。盒子收口口平整。線路路的導(dǎo)線已裝裝完，并已做做完絕緣遙測測。墻面的內(nèi)內(nèi)裝修工作已已經(jīng)完成。2、清理：用鏨子子輕輕的將盒盒子內(nèi)殘存的的灰塊剔掉，同同時將其它雜雜物一并清出出盒外，再用濕布將將盒內(nèi)灰塵擦擦凈。3、接線：（1）一般接線規(guī)定A、開關(guān)接線：開關(guān)關(guān)切斷位置應(yīng)應(yīng)一致，且操操作靈活，接接點接觸可靠靠；B、插座接線：單項項三孔及單項項兩孔的接地地或接零線均均應(yīng)產(chǎn)品說明明安裝。C、接地（PE）或或接零（PEN）線在插座間間不得串聯(lián)連連接。（2）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)準(zhǔn)備。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)導(dǎo)線留出維修修長度，按產(chǎn)產(chǎn)品要求的長長度削出線芯芯，注意不要要碰傷線芯，將將線芯直接插插入接線孔內(nèi)內(nèi)。注意線芯芯不得外露。四、安裝要求1、暗裝開關(guān)的面板應(yīng)應(yīng)緊貼墻面、四四周無縫隙，安安裝牢固，表表面光滑清潔潔、無碎裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全。2、開關(guān)安裝位置便便于操作，開開關(guān)邊緣距men框邊緣的距距離0.15-00.2m，開開關(guān)距地1..3m。3、相同型號并列安安裝及同一室室內(nèi)開關(guān)高度度一致，且控控制有序不錯錯位。4、開關(guān)位置應(yīng)與等等位相對應(yīng)。5、成排安裝的開關(guān)關(guān)高度應(yīng)一致致，高低差不不大于2mmm。6、暖氣片距電器插插座距離大于于30cm。7、若遇開關(guān)插座與與暖氣片在同同一位置，開開關(guān)插座放在在暖氣片對面面墻。8、陽臺廚房抽油煙煙機插座距陽陽臺欄板600cm。9、弱電、強電插座座最小間距330cm。10、樓梯間延時開關(guān)關(guān)首層在右邊邊，二層至頂頂層在左邊。11、插座的接地（零零）保護措施施必須符合施施工驗收規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定。五、質(zhì)量控制1、開關(guān)、插座按接線線要求，將盒盒內(nèi)甩出的導(dǎo)導(dǎo)線與開關(guān)、插插座的面板連連接好，將開開關(guān)或插座推推入盒內(nèi)，對對正盒眼，用用機螺絲固定定牢固。固定定時要使面板板端正，并與與墻面平齊。2、開關(guān)、插座是安安裝位置正確確。盒子內(nèi)清清潔，無雜物物，表面清潔潔、不變形，蓋蓋板緊貼建筑筑物的表面。3、開關(guān)切斷相線。導(dǎo)導(dǎo)線進入器具具處絕緣良好好，不傷線芯芯。插座的接接地單獨敷設(shè)設(shè)，不允許與與工作零線混混用。4、安裝完成報監(jiān)理理驗收。六、成品保護1、安裝開關(guān)、插座座時不得碰壞壞墻面，要保保持墻面的清清潔。2、開關(guān)、插座安裝裝完畢后，再再進行其它施施工應(yīng)保持面面板的清潔。3、其它工種在施工工時，不要碰碰壞和碰歪開開關(guān)、插座。七、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、開關(guān)、插座的面面板不平整，與與建筑物表面面之間有縫隙隙，應(yīng)調(diào)整面面板后再擰緊緊