***選煤廠原煤筒倉基礎(chǔ)承臺(tái)大體積砼施工方案項(xiàng)目名稱：文件編號(hào)：受控標(biāo)識(shí)：實(shí)施日期：年月日第一章編制依據(jù)1、***東***煤礦選煤廠原煤筒倉施工圖紙及答疑；2、我單位質(zhì)量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件；3、我單位的技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平等綜合施工能力；4、我單位以往的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；5、工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土外加劑應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50119-2003《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ801-87《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ801-87《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001第二章工程概況一、工程概況本工程位于東***煤礦選煤廠廠址位于***地區(qū)東***煤礦工業(yè)場區(qū)內(nèi)，隸屬****管轄，距**區(qū)約15km處，距朔州市28km。***東***選煤廠原煤筒倉工程為鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，筒倉三個(gè)，二個(gè)內(nèi)徑45米，倉壁厚0.55米，單倉貯煤量5萬噸；一個(gè)內(nèi)徑30米，倉壁厚0.45米，單倉貯煤量3萬噸。筒倉地面以下最大35.2米，地面以上約50米。鋼筋混凝土承臺(tái)厚2.3-2.7米。砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)S8，屬大體積砼。二、施工條件1．本工程基礎(chǔ)埋深約為40米，屬特深基坑。所有車輛進(jìn)出均通過馬道，場地局限性較大。2．本工程施工現(xiàn)場距離朔州市約28Km，商品砼運(yùn)距較大，所需商砼運(yùn)輸車輛較多。3．基礎(chǔ)承臺(tái)是圓形與矩形相交而成的不規(guī)則形狀，圓弧處支模要求較高。4．基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為2.3-2.7米，砼體量大。承臺(tái)鋼筋直徑28mm，間距100mm、120mm，鋼筋較為密集，砼振搗要求高。5．砼澆筑要求連續(xù)作業(yè)不留施工縫，應(yīng)合理組織施工。6．砼施工過程中必須保證安全文明施工。第三章施工總體安排一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解砼強(qiáng)度等級(jí)及其他設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（2）砼澆筑前,由技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底報(bào)項(xiàng)目工程師審批后實(shí)施,并將各種材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告及砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。（3）制定砼試塊計(jì)劃,按規(guī)范留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)地況,擬采用商砼澆筑，為防止意外情況發(fā)生現(xiàn)場準(zhǔn)備以下施工機(jī)具,并且經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工機(jī)具準(zhǔn)備一覽表項(xiàng)次設(shè)備數(shù)量1塔吊二臺(tái)2砼輸送泵一臺(tái)3砼攪拌機(jī)（J5000）一臺(tái)4振搗器十臺(tái)5裝載機(jī)一臺(tái)6配料機(jī)一臺(tái)7發(fā)電機(jī)一臺(tái)3、材料準(zhǔn)備（1）商品砼進(jìn)場必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，進(jìn)場材料需有出廠合格證、及質(zhì)量保證書。并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊應(yīng)按時(shí)送檢。（2）應(yīng)按施工實(shí)際進(jìn)度提前將所需砼量報(bào)送材料部門。（3）大體積砼控溫所需材料項(xiàng)次材料數(shù)量1草袋4500㎡2塑料薄膜5000㎡3電子測溫設(shè)備1套4溫度計(jì)10支5Ⅰ號(hào)倉承臺(tái)砼6100m36Ⅱ號(hào)倉承臺(tái)砼3700m37Ⅲ號(hào)倉承臺(tái)砼6200m34、勞動(dòng)力準(zhǔn)備承臺(tái)砼施工計(jì)劃在7月下旬至8月下旬，砼施工前應(yīng)合理組織勞動(dòng)力，并對進(jìn)場員工進(jìn)行相應(yīng)的入場教育培訓(xùn)。砼施工采用兩班24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，故考慮每班20人，共計(jì)40人。第四章施工方案一、施工工藝1、嚴(yán)格監(jiān)督商品砼質(zhì)量（1）水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用P.O42.5水泥。此水泥水化熱低，安定性好。（2）石子：采用泵送砼，石子粒徑為2～4cm，骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%。（3）砂子：選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤2%。（4）外加劑：采用ＵＮＦ緩凝高效減水劑，減小砼水灰比，改善砼的和易性，延緩砼凝結(jié)時(shí)間8～10小時(shí)，避免施工中出現(xiàn)冷縫。（5）粉煤灰：加入F2級(jí)粉煤灰適量，以降低水泥水化熱。（6）檢查到場商砼的質(zhì)保書及坍落度，并按規(guī)范取樣留置試塊。2、施工方法（1）基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑按沉降縫位置分為獨(dú)立的三個(gè)部分，分別按先施工Ⅱ號(hào)倉，再施工Ⅲ號(hào)倉，最后施工Ⅰ號(hào)倉的順序組織施工。預(yù)計(jì)Ⅰ號(hào)、Ⅲ號(hào)倉澆筑時(shí)間為5天，Ⅱ號(hào)倉澆筑時(shí)間為3天。（2）砼澆筑采用兩臺(tái)商品砼泵車，分別布置在承臺(tái)南、北兩側(cè)的施工道路上。兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑砼，澆筑方向從東向西方向開始倒退推進(jìn)，根據(jù)砼流動(dòng)性大的特點(diǎn)，施工采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆注方法，以縮小砼暴露面積及加大澆筑速度（要求每小時(shí)供應(yīng)量滿足需要）以利縮小澆筑時(shí)間。砼斜面流淌坡度約為1：6，即下灰點(diǎn)到流淌灰頭的長度可達(dá)10m以上，分層厚度一般控制在不大于500mm。為保證砼分層之間不出現(xiàn)冷縫，必須在砼初凝前覆蓋一層，一般應(yīng)控制在3小時(shí)左右。砼澆灌側(cè)面示意圖：（3）砼入模后，通過砼自身的流淌和人工振搗作用達(dá)到均勻澆筑的要求，砼振搗用8臺(tái)振動(dòng)棒。振搗過程中，必須按操作規(guī)程等要求振搗密實(shí)，保證每個(gè)部位振搗充分。（4）澆筑砼過程中，由于砼是分層澆筑，容易產(chǎn)生泌水層，當(dāng)澆筑接近模板時(shí)，應(yīng)先從模板邊下料澆筑，使多余的水分由兩側(cè)砼擠壓至中間凹陷處。如泌水較多可采用移動(dòng)泵及時(shí)抽出坑外。（5）砼的振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，振搗捧應(yīng)插入下層5cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般從20～30秒為宜，再澆筑上一層同時(shí)，要對下一層重新振搗，以消除兩層之間的接縫。（6）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（7）砼表面處理：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行施工，由施工人員根據(jù)砼面積設(shè)定標(biāo)高點(diǎn)，在澆筑到承臺(tái)頂標(biāo)高后用坍落度稍小的砼將柱基礎(chǔ)平臺(tái)斜面拍成。砼在初凝前1—2小時(shí)，先用長刮尺刮平，用抹子搓平抹壓二遍，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。（8）砼澆筑12小時(shí)以后采用一層塑料薄膜和一層3cm厚草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕保溫調(diào)節(jié)砼內(nèi)表面溫度。根據(jù)計(jì)算，隨溫度變化增減草袋厚度，以控制砼溫差變化產(chǎn)生裂縫。（9）砼施工過程中如遇突然停電、砼供應(yīng)不上等特殊情況發(fā)生，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。啟用臨時(shí)備用發(fā)電機(jī)和及時(shí)聯(lián)系其他較近的商品砼供應(yīng)單位，保證砼施工的順利進(jìn)行。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料商品砼應(yīng)檢查隨車質(zhì)保書。2、配合比嚴(yán)格按配合比施工，砼標(biāo)號(hào)為C40，S8。3、砼試塊：按國家規(guī)范取樣標(biāo)準(zhǔn)4、砼坍落度：現(xiàn)場坍落度控制在140～160mm，每個(gè)臺(tái)班至少查兩次坍落度，并做好測試記錄。并在留取試塊的同時(shí)需進(jìn)行一次坍落度測試。5、現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線15鋼尺檢查第六章質(zhì)量管理及控制措施1、本工程承臺(tái)采用防水砼，且體量大，質(zhì)量要求高。施工正處于夏季氣溫較高。故砼的保溫養(yǎng)護(hù)及振搗是砼施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。2、本工程采用商品砼，且施工過程中不允許留縫，故如何保證砼的及時(shí)供應(yīng)亦是一個(gè)重點(diǎn)。3、根據(jù)以上因素，制定以下措施：首先在砼施工前，對職工召開班前會(huì)，進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底，提高廣大職工的質(zhì)量意識(shí)和操作水平。保證砼澆筑過程中的質(zhì)量控制。其次與多家商砼單位聯(lián)系，確保砼及時(shí)足量供應(yīng)。其次做好砼保溫材料的準(zhǔn)備，加強(qiáng)砼早、中、晚期的測溫工作，及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化，據(jù)此增減砼表面覆蓋保溫材料，確保砼內(nèi)部與表面，砼表面與大氣溫度之差小于25℃。4、成品保護(hù)（1）在澆筑砼時(shí)，要在綁扎好的鋼筋上鋪好跳板，施工人員要在鋪好的跳板上走動(dòng)，以免踩踏鋼筋。（2）振搗過程中，振搗棒要盡量避免碰撞已支好的模板及預(yù)埋件。（3）砼污染鋼筋要及時(shí)清理干凈。第七章施工安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員衣著整齊，戴好安全帽。2、遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、施工前對施面進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了及時(shí)上報(bào)。4、現(xiàn)場設(shè)有專人接電、禁止非專業(yè)人員接電。5、使用振搗棒、穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損現(xiàn)象。振搗棒用電機(jī)械須接漏電保護(hù)器。6、機(jī)械操作、信號(hào)指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。7、輸送泵在排除堵物，重新泵送式或沖洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備出口應(yīng)朝向安全方向以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。8、電纜線無接頭，無破損、懸空架設(shè)不拖地。9、夜間施工要有足夠的照明。10、在使用塔吊時(shí)，指揮信號(hào)應(yīng)明確位置，必須同經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員負(fù)責(zé)指揮。11、砼運(yùn)輸車輛在作業(yè)途中應(yīng)注意交通安全，遵章駕駛。第八章防止大體積砼出現(xiàn)裂縫的主要措施一、控制大體積砼溫度裂縫的主要措施1、影響砼出現(xiàn)裂縫的主要原因是水泥的水化熱，所以在選擇水泥的品種時(shí)，優(yōu)先選用低水化熱、安定性好的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，同時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求的前提下，盡可能減少水泥用量。2、施工主要采用蓄熱保溫法施工，采用塑料薄膜和草簾袋覆蓋保溫，并不斷澆水養(yǎng)護(hù)。3、加入適量F2粉煤灰，利用60天強(qiáng)度。4、采用分層法澆筑砼，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡快散失，采用二次振搗法，增加砼的密實(shí)度，提高抗裂的能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。5、在砼中摻加緩凝高效減水劑，以減少水泥用量，同時(shí)增加緩凝時(shí)間，控制砼緩凝時(shí)間為8~10小時(shí)。推遲砼溫度高峰值時(shí)間和推遲初凝時(shí)間防止冷縫出現(xiàn)。6、作好測溫工作，控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。二、測溫點(diǎn)布置。測溫點(diǎn)布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑高度布置在底部、中部和表面。垂直測點(diǎn)間距為500--800mm，平面布置應(yīng)在邊緣和中間，平面測點(diǎn)間距不大于10m。本工程測溫采用電腦智能測溫系統(tǒng)，根據(jù)代表性和可比性布置測溫點(diǎn)，在基礎(chǔ)承臺(tái)上共布置15個(gè)點(diǎn)，每倉平均5個(gè)點(diǎn)。具體布置平面圖如下：每個(gè)測點(diǎn)沿深度方向埋置3個(gè)溫度傳感器，分別布置在距離底板面100mm處、承臺(tái)中部和距離承臺(tái)上部100mm處。除埋置在砼內(nèi)部的傳感器外，在檢測時(shí)養(yǎng)護(hù)層下砼表面溫度及大氣溫度用溫度計(jì)進(jìn)行檢測。在砼澆筑初期，砼溫度上升較快前3天每2～3小時(shí)測一次，溫度下降階段每8小時(shí)測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。測溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)做好記錄。三、大體積砼測溫控制計(jì)算1、強(qiáng)度等級(jí)C40。施工時(shí)間：7月中下旬～8月下旬。室外氣溫平均溫度定為25℃，待澆筑砼時(shí)隨室外溫度變化再行調(diào)整。所用材料：水泥，普通硅酸鹽P.O42.5水泥，用量320kg/m3，水泥水化熱Q=377J/kg，外加劑采用UNF。2、砼拌合溫度材料名稱重量W(kg)WC材料溫度(T)TWC水1904.279820℃15960水泥3200.8426925℃6725砂子8850.8474328℃20804石子8850.8474325℃18575砂石含水量104.24220℃840合計(jì)2290259562904砼拌合溫度T0=∑TWC/∑WC=62904/2595≈24.24℃3、混凝土澆筑溫度Tp，經(jīng)過計(jì)算混凝土澆筑溫度Tp=T0＋(Ta-T0)×(θ1＋θ2＋……＋θn)Tp=24.24+（30－24.24）×（0.0042×3＋0.032＋0.003×15）=24.76℃4、砼水化熱絕熱溫升值Tτ=mcQ(1－e-mτ)/Cρ3天：T3=mcQ(1－e-m3)/Cρ=0.684×52.36=35.81℃6天：T6=mcQ(1－e-m6)/Cρ=0.9×52.36=47.12℃9天：T9=mcQ(1－e-m9)/Cρ=0.968×52.36=50.68℃12天：T12=mcQ(1－e-m9)/Cρ=0.99×52.36=51.84℃5、砼內(nèi)部最高溫度Tmax=Tp＋Tτζ按砼厚度2.5m計(jì)算：計(jì)算9天時(shí)，砼內(nèi)部溫度最高取ζ=0.59Tmax=24.76＋50.68×0.59=54.66℃6、砼表面所需保溫材料的厚度大氣溫度Ta=20℃，估算砼表面溫度Tb=25℃，砼內(nèi)部中心溫度與表面溫度之差29.66℃＞20℃，故需保溫。設(shè)用草袋