建筑工程質量通病防治手冊目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc280014350"總則2HYPERLINK\l"_Toc280014351"第一章地基與基礎工程質量通病及防治措施3HYPERLINK\l"_Toc280014352"第一節(jié)基坑（槽）邊坡開挖3HYPERLINK\l"_Toc280014353"第二節(jié)回填土4HYPERLINK\l"_Toc280014354"第三節(jié)深基坑排樁支護7HYPERLINK\l"_Toc280014355"第四節(jié)預應力土層錨桿與支護8HYPERLINK\l"_Toc280014356"第二章混凝土結構工程質量通病及防治措施10HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一節(jié)鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc280014358"第二節(jié)模板工程17HYPERLINK\l"_Toc280014359"第三節(jié)混凝土工程23HYPERLINK\l"_Toc280014360"第三章填充墻砌體工程質量通病及防治措施28HYPERLINK\l"_Toc280014377"第四章房屋裂縫防治措施32HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一節(jié)混凝土結構裂縫32HYPERLINK\l"_Toc280014357"第二節(jié)填充墻砌體裂縫38HYPERLINK\l"_Toc280014377"第五章樓地面工程質量通病及防治措施41HYPERLINK\l"_Toc280014377"第六章室內抹灰工程質量通病及防治措施47HYPERLINK\l"_Toc280014377"第七章外墻滲漏質量通病及防治措施51HYPERLINK\l"_Toc280014377"第八章鋁合金門窗滲漏質量通病及防治措施57HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一節(jié)概述57HYPERLINK\l"_Toc280014357"第二節(jié)滲透的原因分析57HYPERLINK\l"_Toc280014357"第三節(jié)施工、采購中易出現的質量缺陷62HYPERLINK\l"_Toc280014377"第九章建筑水電安裝工程質量通病及防治措施67總則為進一步提高工程質量管理水平，切實有效地防治工程質量通病，針對集團在建工程的“多發(fā)病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結，以國家有關規(guī)范、標準為依據，特編制了《建筑工程質量通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》）。一、《手冊》作為集團內部工程質量通病防治辦法和業(yè)務培訓教材，在集團開發(fā)建設的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應組織參建各方（總承包、設計及監(jiān)理單位等）成立質量通病防治工作管理小組，加強對質量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。二、《手冊》針對每項質量通病，分別介紹了通病的現象，分析了產生原因，并重點介紹了預控措施和治理方法。在質量通病控制中，工程（監(jiān)理）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產生質量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質量要求的應及時予以糾正。三、項目公司要把質量通病防治工作納入質量控制目標，加強對施工單位質量通病防治工作的引導和服務，組織開展質量通病防治工作的檢查、指導，一定要高度重視防治工程質量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質量工作方法，確保質量通病防治取得明顯成效。第一章地基與基礎工程第一節(jié)基坑（槽）邊坡開挖一、挖土時放坡未按措施或設計要求進行（一）現象機械或人工開挖放坡未達到設計要求。

（二）原因分析1、對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求；2、未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉；3、現場開挖測量標記不清；4、施工人員及各級管理人員未從思想上重視。（三）防治措施1、開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗施工單位的技術交底；2、測量人員在對現場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行，并在現場做出明顯的標記；3、開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計要求的開挖現象應及時制止，并提出正確的處理方法，使現場按要求進行開挖。二、邊坡塌方圖1-1邊坡塌方（一）現象圖1-1邊坡塌方（二）原因分析1、基坑(槽)開挖較深，經過不同的土壤層時，沒有根據土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。2、地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。3、坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。4、土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

（三）防治措施1、基坑開挖前應仔細研究地質資料，并根據不同土壤特性設計不同坡度。2、在地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應持續(xù)到基礎完成(包括地下水位下回填土)。3、雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。4、棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。5、若發(fā)生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。第二節(jié)回填土一、填土出現橡皮土（一）現象夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。（二）原因分析

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。（三）防治措施1、夯實填土時，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底。2、可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。二、回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）圖1-2回填土未按要求分層夯實圖1-2回填土未按要求分層夯實圖1-3回填土經沉積，大面積坍塌回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度,局部或大片下沉，造成地坪墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。（二）原因分析1、填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質含量大于8％的土、淤泥或雜填土作填料。2、土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。3、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實或壓實遍數不夠,底部松散，僅表面夯實，密實度不夠。4、碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。5、房心處局部有軟弱土層，或有地坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經處理或未發(fā)現，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。（三）防治措施1、選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。2、如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實。含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。三、基礎墻體被擠動變形（一）現象夯填基礎墻兩側土方或用推土機送土時，將基礎、墻體擠動變形，造成基礎墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴重地影響墻體受力性能。（二）原因分析1、回填土時只填墻體一側，或用機械單側推土壓實，基礎、墻體在一側受到土的較大側壓力而被擠動變形。2、墻體兩側回填土設計標高相差懸殊(如暖氣溝、室內外標高差較大的外墻)，僅在單側夯填土，墻體受到側壓力作用。3、在基礎墻體一側臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側受力使墻體變形。（三）預防措施1、基礎兩側用細土同時分居回填夯實，使受力平衡。兩側填土高差控制不超過300mm。2、如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大，回填土時可在另一側臨時加木支撐頂牢。3、基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側臨時大量堆土或材料、設備，以及行走重型機械設備。（四）治理方法己造成基礎墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結構受力性能的質量事故，要會同設計部門，根據具體損壞情況，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進行處理，或將基礎墻體局部或大部分拆除重砌。第三節(jié)深基坑排樁支護一、懸壁式排樁嵌固深度不足（一）現象挖土至坑底時發(fā)現樁傾斜，樁身出現裂縫，坑邊地面產生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內，基坑支護破壞。（如圖1-4、圖1-5）圖1-5深基坑支護邊坡坍塌圖1-5深基坑支護邊坡坍塌圖1-4深基坑排樁支護效果較好（二）原因分析懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應考慮土的物理參數。不按土的物理參數計算確定或按經驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。第四節(jié)預應力土層錨桿與支護預應力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁、墻的穩(wěn)定。為不致使樁、墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預加應力以使減少變形。錨桿的有效錨固長度先由計算得出，然后在現場作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下0.5m，制作第一層錨桿并預加應力，然后再挖土到第二層錨桿位置下0.5m，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支撐的基坑支護工程都不能一次挖土到基坑底面。一、錨桿被拔出、樁折斷、排樁倒塌（一）現象當挖土到基坑底，發(fā)現樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。（二）原因分析第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產生樁頂的大量位移和裂縫發(fā)展，足以說明其前兆。當第一層錨桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。（三）防治措施1、計算錨桿長度時，現場應認真核查計算書，避免錯誤。2、在工程現場必須作測試（如圖1-6），提早發(fā)現計算上可能出現的錯誤。3、從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關鍵，應特別重視。圖1-6圖1-6預應力錨桿現場拉拔檢測二、錨桿不起作用，樁折斷，支護結構倒塌（一）現象基坑較深時，基坑挖到設計標高后不久，發(fā)現支護結構局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂地面較遠處發(fā)生裂縫，最后導致樁斷、支護結構倒塌，土方坍塌。（二）原因分析錨桿端部脫落，說明預應力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到拉結作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷。（三）防治措施1、預應力施工應由有經驗技術工人操作。當錨頭錨固后還應檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當發(fā)現橫梁脫落時，應立即停止挖土，分析原因，采取相應措施防止倒塌。2、基坑開挖時應做排樁的位移監(jiān)測（建議委托第三方專業(yè)隊伍監(jiān)測），以隨時檢查樁較大位移現象。第二章混凝土結構工程第一節(jié)鋼筋工程一、原材料表面銹蝕（一）現象鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現象。（如圖2-1）（二）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（三）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（四）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。圖2-1鋼筋銹蝕嚴重二、鋼筋加工（一）箍筋彎鉤形式不對1、現象箍筋末端未按規(guī)定根據不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。

2、原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。

3、防治措施（1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖2-2）。（2）對于已加工成型而發(fā)現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。圖2-2圖2-2標準加工角度（二）直螺紋絲扣加工1、現象絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整，成品保護不到位等（如圖2-3、圖2-4、圖2-5）。圖2-3圖2-3部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格及加工機械圖2-4直螺紋連接采用專用螺帽保護絲扣圖2-5直螺紋絲口存在斷絲現象2、原因分析（1）操作工人未經培訓，現場交底不清；（2）過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；（3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；（4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。3、防治措施（1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；（2）現場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；（3）合格的絲頭應及時加裝保護帽；（4）鋼筋端頭應采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。二、鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼筋偏位1、現象鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖2-6、圖2-7）圖2-7圖2-7柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖2-6柱縱向鋼筋間距偏差大、移位2、原因分析（1）模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；（2）因箍筋制作誤差比比較大，內包包尺寸不符合合要求，造成成柱縱筋偏位位，甚至整個個柱子鋼筋骨骨架發(fā)生扭曲曲現象；（3）不重視混凝土保護護層的作用，如如墊塊強度低低被擠碎，墊墊塊設置不均均勻，數量少少，墊塊厚度度不一致及與與縱筋綁扎不不牢等問題影影響縱筋偏位位。（4）施工人員隨意搖動動、踩踏、攀攀登已綁扎成成型的鋼筋骨骨架，使綁扎扎點松弛，縱縱筋偏位；（5）澆筑混凝土時，振振動棒極易觸觸動箍筋與縱縱筋，使鋼筋筋受振錯位；；（6）梁柱節(jié)點內鋼筋較較密，柱筋往往往被梁筋擠擠歪而偏位；；（7）施工中，有時將基基礎柱插筋連連同底層柱筋筋一并綁扎安安裝，結果因因鋼筋過長，上上部又缺少定定位箍筋約束束，整個骨架架剛度差而晃晃動，造成偏位。3、防治措施（1）設計時，應合理協(xié)協(xié)調梁、柱、墻墻間相互尺寸寸關系。如柱柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包包小，避免上上下等寬情況況的發(fā)生；（2）按設計圖紙要求將將柱、墻斷面尺寸寸線標在各層層樓面上，然然后把柱、墻從下層伸伸上來的縱筋筋，用兩個箍筋筋或定位水平平筋分別在本本層樓面標高高及以上500mm處用柱箍點點焊固定；（3）基礎部分插筋應為為短筋插接，逐逐層接筋，并并用定位箍筋筋固定；（4）按設計要求正確制制作箍筋，與與柱子縱筋綁綁扎應牢固，綁點點不得遺漏；；（5）柱、墻鋼筋骨架側面的的墊塊應綁扎扎牢固，所有有墊塊厚度應應一致，并為為縱向鋼筋的的保護層厚度度；（6）在梁柱交接處應用用箍筋與柱縱縱向鋼筋點焊焊固定，同時時綁扎上部鋼鋼筋。（二）框架節(jié)點核核心部位柱箍箍筋遺漏1、現象框架節(jié)點是框架結結構的重要部部位，但節(jié)點點處的梁柱鋼筋筋交叉集中，使使該部位柱箍箍筋綁扎困難難。因此，遺遺漏綁扎箍筋筋的現像經常發(fā)生（如如圖2-8、圖2-9）。圖2-8圖2-8梁柱核心區(qū)箍筋數量不足圖2-9梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范2、原因分析因設計單位一般對對框架節(jié)點處處柱梁鋼筋排排列順序、柱柱箍筋綁扎等等問題都不作作細部設計，致使節(jié)節(jié)點處鋼筋較為集中中的現象較為為普遍，造成成核心部位鋼鋼筋綁扎困難難的局面，因因此在綁扎時時經常遺漏柱柱箍筋的現象象。3、防治措施（1）施工前，應按照設設計圖紙，并結合工程程實際情況合合理確定框架架節(jié)點處鋼筋綁扎順順序；（2）縱橫向框架梁底模模支撐完成后后，即可放置置框架梁下部鋼鋼筋。若橫梁梁比縱梁高，先先將橫梁下部部鋼筋套上箍箍筋置于橫梁梁底模上，并并將縱梁下部部鋼筋也套上上箍筋放在各各自相應的梁梁底模上。再再把符合設計計要求的柱箍箍筋一一套入入節(jié)點部位的的縱向鋼筋進進行綁扎。然然后，先后將將橫縱梁上部部縱筋分別穿穿入各自箍筋筋內，最后，將將各框架梁箍筋按按設計間距拉拉開綁扎固定定。若縱梁斷斷面高于橫梁，則應應將上述橫縱縱梁鋼筋綁扎扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁扎即即可；（3）當梁柱節(jié)點處梁的的高度較高，或實際操作作中個別部位位確實存在綁綁扎節(jié)點柱箍箍困難的情況況時，可將此部部分柱箍做成成兩個相同的的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子子側向插入，鉤鉤住四角柱筋筋，或采用兩兩相同的開口口“U”型箍，套入后后焊牢箍筋搭搭接接頭。（三）同一連接區(qū)區(qū)段內接頭過過多1、現象在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時，發(fā)發(fā)現同一連接接區(qū)段內（對對于綁扎接頭頭，在任一接接頭中心至規(guī)規(guī)定搭接長度度的1.3l內，所存在在的接頭都認認為是沒有錯錯開，即位于于同一連接區(qū)區(qū)段內）受力力鋼筋接頭過過多，有接頭頭的鋼筋截面面面積占總截截面面積的百百分率超出規(guī)規(guī)范規(guī)定的數數值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大大意，沒有合合理搭配原材材料的下料長度；；（2）忽略了某些構件不不允許采用綁綁扎接頭的規(guī)規(guī)定；（3）錯誤取用連接接頭頭的鋼筋截面面面積占總截截面面積的百百分率數值；；（4）分不清鋼筋位于受受拉區(qū)還是受受壓區(qū)。3、防治措施（1）配料時鋼筋編號要要清晰，注明明各個區(qū)段的的搭配情況，對于同同一組搭配而而安裝方法不不同的，要加文字說說明；（2）軸心受拉和小偏心心受拉桿件中中的受力鋼筋筋接頭不得采采用綁扎搭接接；（3）若分不清鋼筋所處處部位是受拉拉區(qū)或受壓區(qū)區(qū)時，接頭位位置均應按受受拉區(qū)的規(guī)定定考慮。（四）梁箍筋彎鉤鉤與縱筋相碰碰1、現象在梁的支座處，箍箍筋彎鉤與縱縱向鋼筋位置置抵觸。2、原因分析梁箍筋彎鉤應放在在受壓區(qū)，從從受力和構造造角度看是合合理的。但是是，在特殊情情況下，例如如在連續(xù)梁支座處處，受壓區(qū)在在截面下部，要要是箍筋彎鉤鉤位于下面，有有可能被鋼筋筋壓開，在這這種情況下，只只好將箍筋彎彎鉤放在受拉拉區(qū)。此外，實實踐中還會出出現另一種矛矛盾：在目前前的高層建筑筑中，采用框框架或框剪結結構形式的工工程中，大多多數是按抗震要求設計的，因因此箍筋彎鉤鉤應采用135度，而且平平直部分長度度又較長，故箍筋彎彎鉤與梁上部部二排鋼筋經經常相碰。3、防治措施綁扎鋼筋前應先規(guī)規(guī)劃箍筋彎鉤鉤位置（放在在梁的上部或或下部），如如果梁上部僅僅有一層鋼筋筋，箍筋彎鉤鉤與縱向鋼筋筋不抵觸，為為了避免箍筋筋接頭被壓開開口，彎鉤可可放在梁上部部（構件受拉拉區(qū)），但應應特別綁牢，必必要時采用封封閉箍筋，對對于兩層或多多層縱向鋼筋筋的，則應將將彎鉤放在梁梁下部。（五）鋼筋直螺紋紋連接1、現象鋼筋連接絲頭外露露絲扣不符合合規(guī)范規(guī)定，接接頭處套筒未未擰緊，連接接套筒開裂等等。2、原因分析（1）鋼筋連接接頭絲絲扣加工數量量不夠或過多多，現場控制制不嚴（如圖圖2-10、圖2-11）；；（2）施工人員不按要要求操作，現現場監(jiān)督管理理不到位，接接頭連接后未未采用力矩扳扳手及時檢查查；（3）連接套筒質量不不符合設計要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定。3、防治措施（1）嚴格控制鋼筋接接頭絲扣加工工質量，要求求施工單位做做好后臺的交交底和檢查工工作；（2）連接套筒規(guī)格必必須與鋼筋一一致，材質應應符合設計要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定；（3）檢查鋼筋接頭質質量時，根據據鋼筋規(guī)格抽抽查接頭連接接力矩擰緊值值是否符合要要求；（4）檢查鋼筋套筒連連接型式檢驗驗報告，并做做好過程中鋼鋼筋連接接頭頭現場見證取取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖2-10直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖2-11直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗（六）平板保護層層不準1、現象澆灌混凝土前發(fā)現現平板保護層層厚度沒有達達到規(guī)范要求求。（如圖2-12、圖2-13）2、原因分析保護層砂漿墊塊厚厚度不準確，或或墊塊墊得少少。3、預防措施檢查砂漿墊塊厚度度是否準確，并并根據平板面面積大小適當當墊多。4、治理方法澆搗混凝土前發(fā)現現保護層不準準及時采取措措施補救。圖圖2-12現澆板底面面鋼筋保護層層達不到要求求圖2-13地下下室砼墻板豎豎向鋼筋保護護層過小第二節(jié)模板工程程一、軸線位移（一）現象混凝土澆筑后拆除除模板時，發(fā)發(fā)現柱、墻實際位置置與建筑物軸軸線位置有偏偏移。（二）原因分析1、模板翻樣錯誤或技技術交底不清清，模板拼裝裝時組合件未未能按規(guī)定就就位；2、構件軸線測放產生生誤差；3、墻、柱模板根部和頂部部無限位措施施或限位不牢牢，發(fā)生偏位位后又未及時時糾正，造成成累積誤差；；4、支模時未拉水平、豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施；5、模板剛度差，未設設水平拉桿或或水平拉桿間間距過大；6、混凝土澆筑時未均均勻對稱下料料，或一次澆澆筑高度過高高造成側壓力力過大擠偏模模板，造成模模板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不不當或松動造造成軸線偏位位。（三）防治措施1、要求施工單位將復復雜部位的模模板翻成詳圖圖并注明各部部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以以此作為模板板制作、安裝的依據據，相關人員員要審核模板板加工圖及技技術交底；2、軸線線測放后，組組織專人進行行復核驗收，確確認無誤后方方可同意模板板安裝。3、墻、柱模板根部和頂部部必須設可靠靠的限位措施施，如：采用預埋短短鋼筋固定鋼鋼支撐，以保保證模板底部位置置準確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并并設豎向垂直直度控制線，以以保證模板水水平、豎向位置準準確；5、根據混凝土結構特特點，對模板板進行專門設設計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強度、剛度及穩(wěn)定定性；6、混凝土澆筑前，對對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認認真檢查、復核，發(fā)現現問題及時進進行處理；7、混凝土澆筑時，要要均勻對稱下下料，澆筑高高度應嚴格控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內。二、標高偏差（一）現象測量檢查時，發(fā)現現混凝土結構構層標高或預埋件、預留孔洞的的標高與施工工圖設計標高高之間有偏差差。（二）原因分析1、樓層層無標高控制制點或點偏少少，控制網無無法閉合；豎豎向模板根部部未找平；2、模板板頂部無標高高標記或末按標記施施工或標記有有誤差；3、高層層建筑標高控控制線轉測次次數過多，累累計誤差過大大；4、樓梯踏步或降板等等部位模板未未考慮裝修層層厚度等。（三）防治措施1、每層層要設足夠的標標高控制點，豎豎向模板根部部須做找平；；2、模板板頂部設標高高標記，要經經常對標高標標記進行復核核，嚴格按標標記施工；3、建筑樓層標高由首首層±0.000標高控制，嚴嚴禁逐層向上上引測，以防防止累積誤差，每每層標高引測測點應不少于于3個（可按實際際情況增加），以便復核；4、樓梯踏步或降板處處模板安裝時時應考慮裝修修層厚度。三、結構變形（一）現象拆模后發(fā)現混凝土土柱、梁、墻出現鼓凸凸、縮頸或翹曲曲現象。（如如圖2-14、圖2-15）圖2-14砼柱柱漲模嚴重圖2-15剪力墻漲模模嚴重（二）原因分析1、模板板支撐間距過過大，模板剛剛度差；2、組合合小鋼模，未未按規(guī)定設置置連接件，造造成模板整體體性差；3、墻模模板無對拉螺螺栓或螺栓間間距過大，螺螺栓規(guī)格過小?。?、豎向向承重支撐的的地基土未夯夯實，未墊平平板，支承處地基下沉；5、門窗窗洞口內模處處頂撐不牢固固，在混凝土土振搗時模板板被擠偏；6、梁、柱模板卡具間距過過大，或未夾夾緊模板，或或對拉螺栓配配備數量不足足，以致局部部模板無法承承受混凝土振振搗時產生的的側向壓力，導導致局部脹模；7、澆筑筑墻、柱混凝土速速度過快，一一次澆灌高度度過高，振搗搗過度；8、采用用木模板或膠膠合板模板施施工，經驗收收合格后未及及時澆筑混凝凝土，長期日日曬雨淋導致致模板變形。（三）防治措施1、模板及支撐系統(tǒng)設設計時，應充充分考慮其本本身自重、施工荷載、混凝土自重重及澆搗時產產生的側向壓壓力，以保證證模板及支架架有足夠的承承載能力、剛度和穩(wěn)定定性（如圖2-116）；圖2-16圖2-16模板支撐系統(tǒng)倒塌2、支撐底部若為回填填土方地基，應應先按規(guī)定夯實，設置排水溝，并并鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時時，對拉螺栓栓間距、規(guī)格應按設設計要求設置置；4、梁、墻模板板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時時，梁、墻上口寬度度；由于砼澆澆筑時有脹力力，設置頂撐撐時其長度可可率小于梁、墻墻寬度；5、澆搗混凝土時，要要均勻對稱下下料，嚴格控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側，既要要保證混凝土土振搗密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形；6、對于跨度≥4m的現澆澆鋼筋混凝土土梁、板，其模板板應按設計要要求起拱；當當設計無具體體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000～3/10000。四、接縫不嚴（一）現象由于模模板接縫不嚴嚴，混凝土澆澆筑時產生漏漏漿（如圖2-117、2-18），混凝土表表面出現蜂窩窩，嚴重的出出現孔洞、露筋。圖2-17模板支撐撐不牢固，拼拼縫不嚴圖2-18墻板板拼縫處漏漿漿（二）原因分析1、模板翻樣不準確，木木模板制作粗粗糙，拼縫不不嚴；2、鋼模板變形未及時時修整，接縫措施不不當；3、梁、柱交接部位，接頭頭尺寸不準、錯位。（三）防治措施1、要求施工單位認真真翻樣，加強過過程管理，強強化質量意識識；2、澆筑混凝土前，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其充分吸水水；3、鋼模板變形，特別別是邊框外變變形，要及時時修整平直；；4、鋼模板間嵌縫措施施要合理（可可采用雙面膠膠紙），不能能用油氈、塑料布，水水泥袋等去嵌嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要要牢靠，拼縫縫要嚴密(縫間加雙面面膠紙)。五、脫模劑使用不不當（一）現象模板表面涂刷廢機機油造成混凝凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現麻面面等缺陷。（二）原因分析1、拆模模后不清理混混凝土殘漿即即刷脫模劑；；2、脫模模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂刷過厚；3、使用廢機油脫模劑劑，既污染了了鋼筋，又影響了混凝土表表觀質量，還不利利于后期裝修面層的施工工。（三）防治措施1、拆模后，必須及時時清除模板上上遺留的混凝土殘漿后，再再刷脫模劑；；2、嚴禁用廢機油作脫脫模劑；圖2-19砼墻板麻麻面嚴重3、脫模劑材料宜拌成成稠狀，應涂涂刷均勻，不不得流淌，一一般刷兩遍為宜，以防防漏刷，也不不宜涂刷過厚厚；4、脫模模劑涂刷后，應應在短期內安安裝模板及時時澆筑混凝土土，以防隔離離層脫落。六、封閉或豎向模模板無排氣孔孔、澆搗孔（一）現象由于封閉或豎向的的模板無排氣氣孔，混凝土土表面易出現現氣孔等缺陷陷，高柱、高墻模板未未留澆搗孔，易易造成混凝土離析、澆搗不不實或空洞現現象。（二）原因分析1、墻體內大型預留洞洞口底模未設設排氣孔，易易使混凝土對對稱下料時產產生氣囊，導導致該部位混凝土土不實或氣孔孔過大；2、高柱、高墻側模無無澆搗孔，造造成混凝土澆澆筑自由落距距過大，造成成混凝土離析析或振動棒不不能插到，造造成振搗不實實。（三）防治措施1.墻體的大型預留洞洞口(門窗洞等)底模應開設設排氣孔，使使混凝土澆筑筑時氣體及時排出，確確?；炷翝矟仓軐?；2.高柱柱、高墻(超過3m)側模要開設設澆搗孔，以以便于混凝土土澆灌和振搗搗。第三節(jié)混凝土工工程一、蜂窩砼局部酥松（一）現象混凝土土結構面局部部出現酥松、砂砂漿少石子多多、石子之間間形成類似蜂蜂窩的空隙（如如圖2-20、圖2-21）。砼局部酥松施工縫交接處不密實施工縫交接處不密實圖2-20施工縫交接處局部砼不密實圖2-20施工縫交接處局部砼不密實圖2-21板底砼松散及蜂窩（二）原因分析1、混凝土配合比不當當或加水量計計量不準，造造成砂漿少、石石子多；2、混凝土攪拌時間不不夠，未拌合合均勻，和易易性差，振搗搗不密實；3、混凝土下料下料過過高，未設串串筒，造成石石子砂漿離析析；4、混凝土未分層下料料，振搗不實實，或漏振，或或振搗時間不不夠；5、模板縫隙未堵嚴，水水泥漿流失嚴嚴重；6、鋼筋較密，使用的的石子粒徑過過大或混凝土土坍落度過小??；7、基礎、柱、墻根部部未先澆同配配比減石子砂砂漿（三）防治措施1、嚴格控制混凝土配配合比，計量量準確，混凝凝土拌合均勻勻，坍落度符符合要求；2、混凝土下料高度超超過2m應設串筒或或溜槽，墻體體、柱等豎向向構件根部在在澆筑混凝土土前應先澆同同配比減石子子砂漿（一般般30～50mm為宜）；3、澆灌混凝土時應分分層下料，分分層振搗，防防止漏振；4、模板縫應堵塞嚴密密，澆灌中應應隨時檢查模模板支撐情況況防止漏漿，基基礎、柱、墻墻根部應在下下部澆完間歇歇1～1.5h，待下部混混凝土沉實后后再澆上部混混凝土，避免免出現“爛脖子”；5、如出現小蜂窩：洗洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹平壓實；6、如出現較大蜂窩：：鑿去蜂窩薄薄弱松散顆粒粒，刷洗干凈凈后支斜模，采采用高一級細細石混凝土仔仔細填塞搗實實；較深蜂窩窩，如清除困困難，可埋壓壓漿管、排氣氣管、表面抹抹砂漿或灌筑筑混凝土封閉閉后，進行水水泥壓漿處理理。

二、麻面（一）現象混凝土土局部表面出出現缺漿和許許多小凹坑、麻麻點，形成粗粗糙面，但無無鋼筋外露現現象。（如圖2-22）

（二）原原因分析1、模板表面粗糙或黏黏附水泥漿渣渣等雜物未清清理干凈，拆拆模時混凝土土表面被粘壞壞；2、模板未澆水濕潤或或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；3、模板拼縫不嚴，局局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不不勻，或漏刷刷或失效，混凝土表面與與模板粘結造造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面，拆模模后形成麻點點。

（三）防防治措施1、模板表面清理干凈凈，不得粘有有水泥砂漿等雜物，澆灌灌混凝土前，模模板應澆水充分濕潤，模模板縫隙，應應用雙面圖2-22混凝土表面面嚴重麻面膠條等堵嚴；2、模板隔離劑應選用用長效的，并并且涂刷均勻勻，不得漏刷刷；3、混凝土應分層均勻勻振搗密實，至至排除氣泡為為止；4、若出現麻面缺陷，混混凝土表面作作粉刷裝修時時，可不處理理，表面無粉粉刷，應在麻麻面處澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。

三、孔洞（一）現象混凝土土結構內部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部外外露（如圖22-23）。（二）原因分析孔洞1、在鋼筋較密的部位位或預留孔洞洞和孔洞預埋件處，混凝土土下料被擋住住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上上層混凝土；；2、混凝土離析，砂石石分離，石子子成堆，模板嚴重漏漿漿，振搗時間間不夠；3、混凝土一次下料過過多、過厚，振振圖2-23大梁底部露筋搗時不認真，形成成松散孔洞；；圖2-23大梁底部露筋4.混凝土內掉入工具具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。

（三）防防治措施1、在鋼筋密集處，用用細石混凝土土澆灌，認真真分層振搗密密實或加配人人工搗固；2、預留孔洞處，兩側側應同時下料料，側面加開開澆灌口，模模板內應清理理干凈；3、若出現孔洞缺陷時時將孔洞周圍圍的松散混凝凝土和軟弱漿漿膜鑿除，用用水沖洗，支支設帶托盒的的模板，灑水水濕潤后用高高強度等級細細石混凝土仔仔細澆灌、搗搗實。四、縫隙、夾層（一）現象混凝土表面發(fā)現水水平或垂直的的松散混凝土土（如圖2--24、圖2-25、圖2-26）。圖2-24夾渣、爛根圖2-25墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實圖2-24夾渣、爛根圖2-25墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實圖2-26結構砼質量好1、施工縫或變形縫未未經接縫處理理、清除表面面水泥薄膜和和松動石子或或未除去軟弱弱混凝土層并并充分濕潤就就澆筑混凝土土；2、施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈；3、混凝土澆灌高度過過大，未設串串筒、溜槽，造造成混凝土離離析；4、底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。（三）防治措施1、認真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫交接部部位；2、接縫處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物應清理干干凈并洗凈；；3、混凝土澆灌高度大大于2m應設串筒或或溜槽；4、接縫處澆灌混凝土土前先澆同配配比減石子砂砂漿（一般30～50mm為宜），并并加強接縫處處混凝土的振振搗；5、若縫隙夾層不深時時，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強強力填嵌密實實；6、若隙夾層較深時，應應清除松散部部分和內部夾夾雜物，用壓壓力水沖洗干干凈后支模，強強力灌細石混混凝土或將表表面封閉后進進行壓漿處理理。五、缺棱掉角（一）現象結構或構件邊角處處混凝土局部部掉落，棱角角有缺陷。（如如圖2-27、圖2-28）圖2-27柱邊掉掉角嚴重圖2-28框架梁缺棱棱掉角（二）原因分析1、木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠；混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時，棱棱角被粘掉；；2、冬季施工過早拆除除側面非承重重模板；3、拆模時邊角受外力力或重物撞擊擊，或成品保保護不好，棱棱角被碰掉；；4、模板未涂刷隔離劑劑，或涂刷不不勻、漏涂。（三）防治措施1、木模板在澆筑混凝凝土前應充分分濕潤，混凝凝土澆筑后應應認真澆水養(yǎng)養(yǎng)護；2、拆除側面非承重模模板時，混凝凝土應具有1.2MPPa以上強度；；3、吊運模板，防止撞撞擊棱角，運運輸時將成品品陽角保護好好，以免碰損損；4、若有缺棱掉角，可可將該處松散散顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1∶2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支斜模用比比原來高一級級混凝土搗實實養(yǎng)護。

六、表面不不平整（一）現象混凝土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。

（二）原因因分析1、砼澆筑后，表面僅僅用鐵鍬拍平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平；2、模板未支承在堅硬硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉；；3、砼未達到一定強度度時（1.2N//mm2)，上人操作作或運料，使使表面出現凹凹陷不平或印印痕。(如圖2-29）圖2-29樓板面砼砼強度未到，踩踩踏嚴重（三）防治措施1、嚴格按施工規(guī)范操操作，澆筑混混凝土后，應應根據水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；2、模板應有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應應支設在堅實實地基上，有有足夠的支撐撐面積，并防防止浸水，確確保不發(fā)生下下沉；3、混凝土強度達到11.2MPaa以上，方可可在已澆結構構上走動施工工。第三章填充墻砌砌體工程一、加氣砼砌塊、普普通砼小型空空心砌塊強度度低、缺棱掉掉角（一）現象砌塊運至現場后發(fā)發(fā)現強度較低低、易碎，缺缺棱掉角情況況嚴重。（如如圖3-1）（二）原因分析

1、混凝土砌塊塊齡期不符合合要求就運至至現場使用；；

2、砌塊強度不不符合設計要要求，用低強強度等級砌塊塊代換高強度度等級砌塊；；

3、材料搬運過過程中，沒有有保護措施，操操作人員野蠻蠻施工，對砌砌塊損壞嚴重重；4、加氣混凝土砌塊受受水浸泡。圖3-1空心磚磚缺棱掉角（三）防治措施

1、砌塊進場時時，要附其質質量證明文件件，取樣進行行復試，合格格后方可使用用；2、按設計要求的強度度等級對進場場材料砌塊進進行檢查驗收收，嚴防以次次充好；3、現場嚴禁野蠻施工工，防止人為為破壞；4、加氣混凝土砌塊嚴嚴禁受水浸泡泡，雨季材料料堆放應有防防雨覆蓋措施施。二、砌體、砌塊砂砂漿飽滿度不不合格（一）現象砌體砂漿飽滿度小小于80%，外力作用用下易松動。（二）原因分析1、砌筑砂漿的和易性性差，直接影影響砌體灰縫縫的密實和飽飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操操作方法錯誤誤，不按“三一”（即一塊磚磚、一鏟灰、一一揉擠）砌磚磚法砌筑。3、砌筑砂漿鋪漿長度度過大，導致致分層干硬。（三）防治措施1、改善砂漿和易性，如如果砂漿出現現泌水現象，應應及時調整砂砂漿的稠度。確確保灰縫的砂砂漿飽滿度和和提高砌體的的粘結強度。2、砌筑用的燒結普通通必須提前1~2d澆水濕潤，含含水率宜在10%~115%，嚴防干磚磚上墻使砌筑筑砂漿早期脫脫水而降低強強度。3、砌筑時可采用“三三一”砌磚法和鋪鋪漿法，采用用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不得超過過750mm，施工期間間氣溫超過30度時，鋪漿漿長度不得超超過500mm。三、組砌方法錯誤誤，留槎錯誤誤（一）現象墻體整體性差。（如圖3-2）（二）原因分析1、組砌方法混亂，碎碎磚集中使用，砌塊搭接長度小小于25mm出現多處同縫，使墻體整整體性降低。2、墻體內拉結筋少放放、漏放、圖圖3-2馬牙槎高度度留置、拉結結鋼筋留置錯錯誤埋入長度不足，任任意留設直槎，構造造柱處馬牙槎留置不不標準，使墻墻體整體性抗抗震性降低。（三）防治措施1、砌筑時采用一順一一丁，承重墻墻底部、頂部部采用丁磚砌砌筑；斷磚、碎碎磚應分散使使用在受力較較少的砌體部部位中,寬度小于1m的墻應用整整磚砌筑；留留槎磚塊搭接接長度應不小小于60mm。磚墻轉角處處和交接處應應同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長度不應小小于高度的2/3。2、當不能留斜槎時，除除轉角處外，可可留直槎，單單直槎必須做做成凸槎。留留直槎處應加加設拉結鋼筋筋，數量墻厚厚每增加120mm應多放置1Φ6拉結鋼筋（240mm厚墻放置2Φ6拉結鋼筋），間間距沿墻高不不應超過500mm；埋入長度度從留槎處算算起每邊均不不應小于500mm，對抗震設設防烈度6度、7度地區(qū)，不不應小于1000mmm；末端應有90度彎鉤。3、構造柱處磚墻應砌砌成馬牙槎，馬馬牙槎從柱腳腳開始，應先先退后進，退退進高度不超超過300mmm，沿墻高高度方向每55000mmm設2Φ6鋼筋（一磚磚墻），每邊邊深入墻內不不應少于1mm。（如圖3-3）圖3-3圖3-3填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章房屋裂縫縫防治措施造成房屋裂縫的原原因很多，錯錯綜復雜。如如因房屋產生生傾斜而導致致裂縫或因傾傾斜改變構件件的受力狀態(tài)態(tài)，致使部分分構件承載力力不足而產生生裂縫；地基基基礎不均勻勻沉降產生裂裂縫；溫差應應力造成的裂裂縫；干縮和和收縮裂縫；；構造處理不不當在結點處處產生裂縫；；構件強度或或剛度不足發(fā)發(fā)生變形而產產生裂縫；使使用劣質材料料產生的裂縫縫；施工不規(guī)規(guī)范造成的裂裂縫；因偷工工減料造成的的裂縫等。裂裂縫是建筑工工程中最常見見、最廣泛的的病癥之一。第一節(jié)混凝土結結構裂縫影響結構裂縫的主主要因素有：：溫差或收縮縮、線膨脹系系數、彈性模模量、板厚或或墻高、地基基對結構的約約束程度、結結構長度、材材質組成和物物理力學性質質，以及施工工工藝和環(huán)境境影響等。大大約80%的建筑工程程裂縫是由上上述因素引起起的。建筑裂裂縫有害程度度根據建筑物物的各種使用用要求確定。一、材料不合格引引起的裂縫（一）水泥不合格格或水泥品種種使用不當引引起的裂縫1、原因分析（1）使用安定性不合格格的水泥，在在水泥水化后后凝結硬化過過程中，在有有害物質作用用下，產生了了劇烈的不均均勻的體積變變化，在構件件內部會產生生破壞應力，導導致混凝土強強度下降、開開裂；（2）不同品種、不同標標號的水泥，其其性能完全不不同，水化后后初凝和終凝凝的時間不同同，收縮率也也不同，造成成開裂；（3）施工人員不完全了了解水泥的性性質或不清楚楚工程的性質質，濫用水泥泥，又沒有采采取相應的技技術措施，因因而造成破壞壞事故或產生生裂縫。2、防治措施（1）砼強度等級低于設設計要求，裂裂縫寬度大于于0.3mmm時，需返工工處理；（2）經檢查，構件的混混凝土強度等等級已達到設設計要求，且且裂縫寬度小小于0.3mmm時，可采用用化學注漿等等方法對裂縫縫進行封閉處處理。（二）砂、石集料料中含泥量超超標，細砂或或外加劑選用用不當造成構構件裂縫1、原因分析（1）采用劣質產品，摻摻入后沒有起起到應有的作作用，直接影影響構件的質質量，造成混混凝土的強度度下降，出現現裂縫；（2）骨料的含泥量控制制不嚴，骨料料表面附著的的黏土、灰塵塵和有機雜質質，影響了水水泥的黏結，使使泥漿浮在構構件表層，當當混凝土構件件硬化后便產產生網狀干縮縮裂縫；（3）配比不準確，造成成外加劑的摻摻量過大，使使混凝土拌和和物不能硬化化，造成混凝凝土構件破壞壞。2、防治措施（1）經檢測構件混凝土土強度等級低低于設計要求求時，必須會會通有關部門門研究加固處處理方案；（2）造成構件的裂縫時時，應先檢測測構件混凝土土的強度。如如能滿足設計計要求，可根根據裂縫實際際的寬度、長長度、位置等等，可采用化化學注漿等方方法對裂縫進進行封閉處理理，恢復原有有功能和防止止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成成混凝土構件件裂縫（一）模板支架不不規(guī)范產生的的裂縫1、原因分析（1）模板支設前，沒有有根據工程結結構形式和上上部荷載的大大小，計算確確定支架的用用材規(guī)格和間間距大小，盲盲目估計確定定，造成施工工時承載力、剛剛度不足的變變形，致使新新澆混凝土裂裂縫（如圖44-1、圖4-2），嚴嚴重的還會發(fā)發(fā)生坍塌事故故；圖4-1圖4-1電管下鋪鋼絲網，防裂措施得當圖4-2樓板過早堆料等原因，導致裂縫明顯（2）施工管理不當。支支立底層模板板之前沒有先先夯實基土和和鋪設墊層，則則基土達不到到持力層的標標準；或土質質干硬，在混混凝土澆筑過過程中，基土土被澆水、滲滲水淋濕后軟軟化，在上部部荷載的壓力力下支架沉降降變形，造成成砼構件產生生裂縫；2、防治措施（1）檢查變形構件的實實際情況，如如梁、板局部部彎曲變形最最大值小于20mm時，可不做做處理，僅需需在抹灰時糾糾正外觀即可可；（2）檢查構件上部裂縫縫的寬度，及及時采用灌漿漿抹壓密實，并并加強濕養(yǎng)護護。（二）模板支架立立在樓板上造造成的裂縫1、原因分析（1）多層房屋施工時，上上層模板的立立柱支在下層層新澆筑的鋼鋼筋混凝土樓樓板上，造成成樓板變形和和裂縫。裂縫縫的寬度在樓樓板的底寬、上上窄；裂縫是是跨中多、四四邊少；（2）若下層新澆筑鋼筋筋砼樓板的底底模和支撐已已拆除，在上上層模板、支支架和澆筑混混凝土的施工工荷載大于樓樓板的彎曲抗抗壓強度時，會會產生變形和和裂縫；（3）有的工程施工速度度較快，下層層新澆混凝土土樓板的混凝凝土強度還未未達到設計值值，因上下層層模板的支撐撐立柱沒有對對準，在上部部集中荷載的的作用下，使使樓板局部產產生變形和裂裂縫。2、防治措施（1）檢查樓板裂縫處，立立即加設支撐撐進行加固，以以防止樓板繼繼續(xù)變形和裂裂縫的擴大；；（2）檢查裂縫寬度，當當裂縫寬度小小于0.2mm，彎曲變形形小于跨度長長的1/10000時，可采用用灌漿封閉，恢恢復原有功能能和防止鋼筋筋銹蝕；（3）當裂縫寬度大于00.3mm時，須加強強觀測，請相相關人員研究究加固方案。（三）早拆底模與與支架造成的的構件裂縫1、原因分析（1）提前拆除承重梁、板板底模，造成成構件承載力力不足而變形形和裂縫；（2）提前拆除懸挑梁、懸懸挑板底模，造造成砼構件傾傾覆、斷裂和和裂縫；（3）若懸挑構件錨固端端上部尚沒有有抗傾覆的磚磚砌體或荷載載時，拆除底底模與支架時時，會造成懸懸挑構件傾覆覆事故；（4）冬季施工氣溫較低低時，若使用用的水泥品種種不當，如采采用礦渣硅酸酸鹽水泥或火火山灰硅酸鹽鹽水泥配制混混凝土，則該該混凝土強度度增長緩慢；；但工地仍按按照常規(guī)時間間拆除底模與與支架，造成成構件強度不不足而產生變變形、裂縫。嚴嚴重時，還會會產生斷裂或或坍塌事故。2、防治措施（1）檢查裂縫寬度，當當裂縫寬度小小于0.2mm，彎曲變形形小于跨度長長的1/10000時，采用灌灌漿封閉；（2）當裂縫寬度大于00.3mm時，須加強強觀測，及時時請相關人員員研究加固處處理方案。三、鋼筋施工不規(guī)規(guī)范造成的構構件裂縫（一）懸挑構件的的鋼筋放錯和和下沉產生的的裂縫和斷裂裂（如圖4-33、圖4-4）1、原因分析（1）懸挑構件在嵌固支支座處是受負負彎距（上部部受拉，下部部受壓），與與簡支梁結構構的受力情況況剛好相反。懸懸挑結構的受受力鋼筋應在在上部，如果果錯將受力主主筋倒放，必必將造成事故故；（2）操作不規(guī)范，如懸懸挑梁和板的的混凝土澆筑筑時，不搭設設操作平臺板板，而是踩踏踏在鋼筋面上上，常把挑梁梁上部的主筋筋踩踏下沉，從從而造成裂縫縫或斷裂；（3）施工單位對懸挑結結構重視不夠夠，弄錯主筋筋直徑或放反反主筋，或受受力下沉位移移值大，削弱弱了懸挑結構構的承載能力力，或混凝土土強度等級低低于設計要求求，過早拆模模，致使懸挑挑構件沿嵌固固端根部裂縫縫和斷折。2．防治措施檢查已經裂縫的懸懸挑梁中的鋼鋼筋直徑、級級別、數量，若若直徑、數量量、位置與設設計不符時，必必須及時返工工，更換合格格的鋼筋。圖圖4-3懸挑板根部裂縫圖4-4懸挑板鋼筋安裝位置錯誤（二）現澆樓板的的負彎距配筋筋不規(guī)范產生生的裂縫1、原因分析（1）現澆樓板的負彎距距鋼筋或附加加構造筋漏放放、踩踏、下下沉等，導致致板沿負彎距距區(qū)應力較大大處產生裂縫縫；（2）懸挑板的轉角附加加筋漏放或少少放，造成板板角處的斜裂裂縫；（3）施工前交底不清，對對板的負彎距距配筋或附加加構造筋設置置不重視，沒沒有采取有效效的技術措施施以確保鋼筋筋的架空位置置。2、防治措施（1）對已經澆筑好的混混凝土樓板，如如有裂縫，縫縫寬大于0.3mmm時，須會同同相關人員查查明原因，采采取加固措施施；（2）若負彎距配筋少放放或下沉，應應采取加固補補強措施。四、混凝土裂縫（一）混凝土的塑塑性干縮裂縫縫干縮裂縫：當澆筑筑的混凝土尚尚處于塑性狀狀態(tài)時，由于于炎熱多風使使水分蒸發(fā)過過快，泌水率率小于表面蒸蒸發(fā)率，引起起構件表面失失水過多而開開裂。裂縫縱縱橫交錯，沒沒有規(guī)律性，多多沿板短向分分布。裂縫隨隨著時間的延延長向混凝土土內部發(fā)展；；裂縫斷斷續(xù)續(xù)續(xù)，似連非非連，有時呈呈龜板狀，這這種裂縫一般般粗而短，裂裂縫到鋼筋為為止。（如圖4-5）1、原因分析（1）使用收縮率較大大的水泥；或或水泥用量多多，用水量大大，現場私自自加水或因外外加劑影響，如如氯化鈣等常常會加大混凝凝土的干縮值值；（2）體、表比值小的的構件，混凝凝土中的水分分容易蒸發(fā)，構構件容易干縮縮；（3）對新澆筑混凝土土的遮蓋、擋擋風和濕養(yǎng)護護不及時。當當風速從無風風到六級大風風，混凝土中中的水分蒸發(fā)發(fā)量增大3倍，空氣中中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)發(fā)量增大1倍；（4）高溫、干燥、大大風等使混凝凝土失水過快快，失水速度度大于混凝土土泌水速度。塑塑性混凝土在在表面收縮和和內部約束作作用下，薄弱弱的硬結表面面就會產生拉拉應力，造成成長度不等的的裂縫；2、防治措施用鋼絲板刷或平面面砂輪機磨除除水泥結膜和進行毛化化處理，掃除除沖洗干凈，晾干。用聚合合物砂漿”修復找平即可。（二）大體積混凝凝土的溫差裂裂縫大體積混凝土：結結構斷面最小小尺圖4-5砼表面面干縮裂紋寸在800mm以上，同同時水化熱引引起的混凝土土內最高溫度度與環(huán)境氣溫溫之差預計超超過25℃的混凝土構構件。大體積積混凝土構件件，在硬化期期間，水泥的的水化熱較高高，加上構件件厚度大，內內部溫度不易易散發(fā)，構件件外表隨自然然氣溫下降，內內外溫差大于于25℃時，則外表表產生冷縮應應力，當應力力大于當時混混凝土的抗拉拉強度時，常常產生破壞性性較大的貫穿穿構件的裂縫縫或深淺不等等的裂縫。1、原因分析（1）混凝土流動性大大、坍落度大大，用水量大大、水泥用量量多、砂率大大，因而水泥泥的水化熱大大。澆筑速度度快，使大體體積混凝土內內外溫差大，表表面散熱快，收收縮大，因而而產生裂縫；；（2）大體積混凝土中中水泥使用不不當，當水泥泥中的硅酸三三鈣（Ca3Si）的含量高高達5.5%時，則每千千克水泥的發(fā)發(fā)熱量是377kJ，比同標號號礦渣水泥的的發(fā)熱量大42kJ，則構件中中的溫度差比比要求大11%左右，更容容易產生溫差差裂縫；（3）為了滿足混凝土土設計強度的的要求，常常常在配合比中中加大水泥用用量，提高水水泥標號，兩兩者都會引起起高水化熱。在在施工環(huán)境溫溫度下降時，又又沒有采取有有效的技術措措施，因而產產生裂縫；2、防治措施（1）大體積混凝土溫溫度的控制指指標不宜大于于下列數值：：eq\o\ac(○,1)大體積混凝凝土的澆筑入入模溫度控制制在28℃以內。夏季季高溫施工時時，應采取降降溫措施，控控制混凝土溫溫度不超過28℃；eq\o\ac(○,2)大體積混凝凝土的澆筑入入模后最大溫溫升值為35℃。必要時可可采用人工導導熱法在混凝凝土中埋入冷冷卻水管，用用循環(huán)水降低低混凝土內部部溫度；eq\o\ac(○,3)砼澆筑構件件內外溫差應應控制在25℃以內。（2）在澆筑大體積混混凝土時必須須采取下列技技術措施：eq\o\ac(○,1)選用水化熱熱低的水泥，如如礦渣硅酸鹽鹽水泥、粉煤煤灰硅酸鹽水水泥等。也可可考慮在普通通硅酸鹽水泥泥中摻入粉煤煤灰等摻和料料，以降低水水泥水化熱；；eq\o\ac(○,2)選擇合理的的砂、石級配配，嚴格控制制含泥量應不不大于1.0%；eq\o\ac(○,3)在混凝土中中摻入一定的的外加劑，盡盡量減少水泥泥用量，經設設計單位同意意，可利用混混凝土60d的后期強度度作為混凝土土的強度評定定。（3）裂縫處理措施：：eq\o\ac(○,1)經觀測裂縫縫已經穩(wěn)定，先先將裂縫清理理干凈，用壓壓力水沖洗并并晾干；eq\o\ac(○,2)采用灌漿封封閉處理，將將開裂的混凝凝土組合成整整體，恢復原原有的功能。第二節(jié)填充墻砌砌體裂縫一、混凝土空心砌砌塊填充墻裂裂縫（一）原因分析1、填充墻框架梁底的的水平裂縫，主主要是操作不不當造成的。如如砌塊的砌筑筑高度有偏差差，引起高度度誤差；或砌砌塊剛好嵌進進去而上面沒沒有灰縫；或或砌到梁底時時的水平灰縫縫過大；或碰碰到頂上一塊塊不是整塊砌砌塊就用黏土土磚塞砌；因因砌塊填充墻墻一次砌到梁梁底，加之水水平灰縫干縮縮與沉縮，砌砌塊的干縮下下沉，造成框框架梁底產生生水平裂縫；；2、產生階梯形裂縫的的原因（1）砌塊使用時沒有有達到28d齡期，收縮縮值偏大；（2）砌塊頂端不帶砂砂漿，有的豎豎縫中的砂漿漿不飽滿。（3）砌塊幾何尺寸有有誤差，加上上操作者素質質差，砌筑豎豎縫寬度不一一、水平縫厚厚薄不勻，在在干縮和收縮縮的作用下，產產生階梯形裂裂縫或沿砌塊塊周邊裂縫；；3、門窗頂頭的斜裂縫縫，因為在窗窗洞口處容易易導致各種應應力集中，在在孔洞轉角部部位應力跡線線呈斜向，孔孔洞角外應力力大于砌體的的抗拉、抗剪剪強度；4、框架柱與填充墻之之間豎直裂縫縫，由于砌塊塊排列不當、墻墻交叉處沒有有咬槎，豎縫縫過寬、水平平灰縫過窄，或或縱墻與橫墻墻的收縮方向向不同，開鑿鑿溝槽的振動動、封嵌不實實、收縮不同同等，均會引引起豎向裂縫縫。（二）防治措施1.原有裂縫的處理：：鏟除框架梁梁底水平裂縫縫上下各100mm寬的抹灰層層或裝飾層，掃掃刷干凈，沖沖洗晾干。凡凡有斜磚松動動或灰漿不飽飽滿，必須拆拆除后重砌。用用聚合物砂漿漿抹灰，埋貼貼玻璃纖維網網格布，壓實實刮平；2.階梯形裂縫、門窗窗頂頭的斜裂裂縫及豎向裂裂縫的處理：：（1）裂縫寬度小于00.5mm時，鏟除裂裂縫處的空鼓鼓脫殼的裝飾飾層，掃刷沖沖洗干凈、晾晾干，采用聚聚合物砂漿修修補，涂刷范范圍沿裂縫周周邊擴大300mm；（2）裂縫寬度在0..5～3.0mm之間時，清清掃干凈縫內內浮灰雜物，用用與墻面顏色色相同的嵌縫縫材料嵌填；；（3）當墻體裂縫較嚴嚴重，最大裂裂縫寬度大于于5mm時，應查明明裂縫原因，制制訂處理方案案，經有關方方認可后，按按方案要求加加固處理。二、加氣混凝土砌砌塊填充墻裂裂縫（一）原因分析1、柱邊、板邊的豎向向裂縫：因為為砌筑時的砌砌塊含水量大大，干燥收縮縮值達0.5～0.6mmm/m，則墻長3m的橫向收縮縮值達1.5mm左右，即產產生豎向裂縫縫。離板邊的的豎向裂縫大大部分是穿線線管的槽沒有有補好，或塑塑料管脹縮產產生裂縫；2、框架梁底的水平裂裂縫，產生的的原因是對加加氣混凝土砌砌塊的性能沒沒有掌握好，如如吸水性強，導導濕性和解濕濕性差；3、門窗孔上口的斜裂裂縫產生的主主要原因有：：加氣混凝土土砌塊的抗壓壓強度低；鋼鋼筋混凝土過過梁兩頭擱置置長度不足，加加氣混凝土砌砌塊的局部承承壓力不夠而而被剪裂；過過梁安裝兩頭頭擱置不平、不不實等，造成成裂縫。（二）防治措施1、待干燥收縮基本完完成時，將已已經開裂的縫縫隙中脫殼的的砂漿刮除，掃掃刷干凈，噴噴水濕潤，隔隔天用聚合物物砂漿嵌填縫縫隙，并用聚聚合物砂漿沿沿縫隙埋貼一一層寬度為200mm的玻璃纖維維網格布；2、門窗孔上口的斜裂裂縫的處理方方法：如門窗窗過梁長度不不足，需要更更換合格的過過梁，擱置長長度不少于200mm；如因過梁梁安裝不標準準，須拆除后后重新安裝，確確保擱置處平平整密實；如如過梁底的加加氣混凝土砌砌塊強度不足足，應拆除后后更換合格加加氣混凝土砌砌塊。三、懸臂梁上的填填充墻裂縫（一）原因分析有的建筑常在外墻墻設懸臂梁，再再用填充墻封封閉，以擴大大使用面積。但但多數填充墻墻產生斜裂縫縫。斜裂縫的的最大寬度為為0.8～1.0mm，影響外觀觀，造成滲漏漏；（二）防治措施1、若懸臂梁下撓已經經穩(wěn)定，填充充墻裂縫不再再擴大，可采采用灌漿法封封閉縫隙；圖4-6加氣砼砌塊與其它磚混砌較多圖4-7墻體頂砌砂漿密實規(guī)范圖4-8墻體頂部處理不正確圖4-9砌體與結構交接處掛網2、若懸臂梁繼續(xù)下撓撓，填充墻裂圖4-6加氣砼砌塊與其它磚混砌較多圖4-7墻體頂砌砂漿密實規(guī)范圖4-8墻體頂部處理不正確圖4-9砌體與結構交接處掛網第五章樓地面面工程質量通通病及防治措措施一、空鼓現象多出現于面層與墊墊層之間，或或墊層與基層層之間，用小小錘敲擊有空空鼓聲。使用用一段時間后后，容易開裂裂。嚴重時大大片剝落，破破壞地面使用用功能。（如如圖5-1）圖5-1（一）原因分析1、墊層（基層）表表面清理不干干凈，有浮灰灰、漿膜或其其他污物。特特別是室內粉粉刷的白灰砂砂漿粘污在樓樓板上，極不不容易清理干干凈，嚴重影影響墊層與面面層的結合。2、水泥砂漿地面施施工時，基層層過于潮濕，有有積水，特別別是有積水的的基層水泥砂砂漿水灰比增增大，致使粘粘結不牢，形形成空鼓。3、水泥砂漿地面鋪鋪設時，基層層過于干燥，不不澆水濕潤或或濕潤不足，因因此水泥砂漿漿鋪設后，砂砂漿中的水分分很快地被基基層吸收，造造成砂漿失水水過快，使水水泥顆粒的水水化作用不充充分，降低面面層強度。4、面層水泥砂漿施施工前，基層層沒有鑿毛或或刷水泥漿結結合層不充分分。（二）防治措施1、嚴格處理底層（墊墊層或基層）。2、待有積水地面晾晾干后再行施施工。3、面層施工前，要要先澆適量水水濕潤。4、基層要鑿毛或刷刷水泥漿結合合層時要涂刷刷均勻，不得得有遺漏或厚厚薄不一。二、起砂現象樓地面表面粗糙，光光潔度差，顏顏色發(fā)白，不不堅實。走動動后，表面先先有松散的水水泥灰，用手手摸時象干水水泥面。隨著著走動次數的的增多，砂粒粒逐步松動或或有成片水泥泥硬殼剝落，露露出松散的水水泥和砂子。(如圖5-2)圖5-2松散散的水泥和砂砂子（一）原因分析1、水泥、砂等原材材料質量不合合格水泥存放時間較長長，受潮、結結塊，水泥活活性差，水泥泥的膠結性能能較差，影響響砂漿或者細細石混凝土的的面層強度，且且不耐磨。砂砂的粒徑過細細，拌合時，水水灰比增大，降降低強度。砂砂的含泥量過過大，影響粘粘結力，都會會引起地表面面起砂。2、砂漿或細石混凝凝土的水灰比比配制不當水灰比過大，水泥泥用量過少，砂砂漿或細石混混凝土的強度度降低，表面面易產生泌水水現象，使得得砂漿或細石石混凝土的面面層強度不耐耐磨，易產生生起砂。水灰比過小，水泥泥用量過多，砂砂漿或細石混混凝土比較干干硬，且施工工困難，同樣樣影響質量。3、養(yǎng)護期不適當砂漿或細石混凝土土拌和后，經經過初凝和終終凝到硬化，在在潮濕環(huán)境的的水化作用下下，繼續(xù)向水水泥顆粒內部部深入進行，砂砂漿或細石混混凝土的強度度在水化作用用下不斷增長長。如果養(yǎng)護護時間過早，地地表面水分太太多，會導致致地表面的脫脫皮、起砂，如如果養(yǎng)護時間間過遲，硬化化的深層作用用會因為水化化熱引起的水水分迅速蒸發(fā)發(fā)，形成缺水水狀態(tài)，減緩緩硬化速度，使使得強度與耐耐磨能力明顯顯降低。4、砂漿或細石混凝凝土的表面壓壓光掌握不當當混凝土表面的壓光光時間過早，砂砂漿或混凝土土表面會有一一層游離水不不利于消除表表面孔隙和氣氣泡等缺陷，且且會使地表面面擾動，對砂砂漿或細石混混凝土強度的的增長不利，壓壓光時間過晚晚，水泥的膠膠凝體結構已已經形成硬化化，表面較干干，硬性壓光光極易損傷表表面的強度和和抗磨性。5、砂漿或混凝土表表面尚未達到到一定的強度度就上人作業(yè)業(yè)在地表面未達到一一定強度就上上人走動或施施工作業(yè)，地地表面的擾動動較大，破壞壞強度和抗磨磨性。6、冬季低溫施工時時砂漿或細石石混凝土地表表面受凍在沒有保溫措施的的冬季低溫施施工，砂漿或或混凝土就易易受凍，使得得其表面的強強度被破壞，且且受凍后，體體積要膨脹，解解凍后不能收收復，使得孔孔隙率變大，表表面形成松散散的顆粒，大大大降低了表表面的強度，經經人走動會起起砂。（二）防治措施1、對使用的原材料料進行控制（1）嚴禁使用過期水水泥及受潮結結塊水泥，對對進場水泥必必須檢驗水泥泥的生產廠家家、名稱、資資質、試驗報報告、出廠合合格證及現場場抽試水泥安安定性的復試試報告、合格格方可使用。（2）細骨料的選用。應應嚴格控制在在樓地面砂漿漿或細石混凝凝土面層砂的的質量，宜采采用中砂，且且含泥量不應應大于3％，細砂易易干縮，保水水性差，不利利于地面壓光光。2、嚴格控制水泥砂砂漿水灰比用于樓地面的水泥泥砂漿稠度控控制一般不應應大于35mmm（以標準準圓錐體沉入入度計），細細石混凝土塌塌落度不應大大于30mmm，這是影響響樓地面起砂砂的關鍵因素素之一。3、控制好樓地面層層的施工工藝藝（1）掌握好壓光時間間控制好樓地面的壓壓光時間，一一般不應少于于三遍。第一一遍應在面層層鋪設后，先先用木抹子搓搓打，抹壓平平整，達到面面層材料均勻勻、緊密，與與基層結合牢牢固，以表面面不出現水層層為宜；第二二遍壓光應在在水泥砂漿或或混凝土初凝凝后進行（一一般指上人時時有腳印但不不明顯下陷），把把凹坑、砂眼眼、腳印等壓壓平整、不漏漏壓，這樣能能有效的消除除表面的氣泡泡和孔隙等樓樓地面層的缺缺陷；第三遍遍壓光要在水水泥砂漿或細細石混凝土的的終凝前完成成（一般指上上人時無腳印?。菈汗夤獾年P鍵工序序，壓光時用用力均勻，消消除抹痕，使使表面光滑平平整。（2）做好養(yǎng)護工作一般養(yǎng)護時間應控控制在壓光后后24h左右進行灑灑水養(yǎng)護，嚴嚴禁過早養(yǎng)護護，養(yǎng)護周期期應控制在7～14d為宜，以滿滿足水泥砂漿漿或細石混凝凝土的強度增增長要求，值值得注意的是是在養(yǎng)護期間間，嚴禁上人人。（3）做好樓地面冬季季施工施工方案中必須有有明確的冬季季施工措施，保保證施工環(huán)境境溫度在5℃以上，防止止樓地面層的的早期受凍。三、裂縫現象混凝土是一種脆脆性材料，它它的抗拉能力力很低，在施施工和使用過過程中，當發(fā)發(fā)生溫度、濕濕度變化、地地基不均勻沉沉降時，都很很有可能產生生裂縫。（如如圖5-3）圖5-3（一）原因分析1、原材料的質量差差(水泥的安定定性差，砂子子過細且含泥泥量超過3%)。2、水泥砂漿的水灰灰比過大，造造成砂漿離析析，影響砂漿漿與基層間的的粘結度。3、面層做好后養(yǎng)護護不及時或不不養(yǎng)護，使水水泥收縮量增增大產生收縮縮裂縫。4、回填土質量差或或夯填不實，造造成土方下沉沉產生裂縫。5、預留管洞封堵不不嚴。（如圖5-4）圖5-4預留管管洞封堵不嚴嚴（二）防治措施1、嚴格控制原材料料進場時的質質量驗收，對對不同批次的的原材料要加加強抽檢。2、水泥砂漿在攪拌拌過程中，應應嚴格按照砂砂漿配合比規(guī)規(guī)定的用水比比例加水，不不得隨意添加加。3、嚴格控制樓地面面面層做好后后的養(yǎng)護時間間。應在澆筑筑完畢后的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護。混凝土澆水養(yǎng)護的的時間:對采用硅酸酸鹽水泥普通硅酸鹽鹽水泥或礦渣渣硅酸鹽水泥拌制的混混凝土不得少少于7d，對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土不得少于14d。澆水次數應能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)即即可，混凝土土養(yǎng)護用水應應與拌制用水水相同采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土 其敞露的全全部表面應覆覆蓋嚴密 并應保持塑塑料布內有凝凝結水混凝土強度達到1.2N//mm2前不得在其其上踩踏或安安裝模板及支支架注:當日平均氣溫低于于5度時不得澆水水。4、對用于回填的土質質要嚴格控制制,對淤泥、腐腐殖土、耕植植土和有機物物含量大于8%的土和建筑筑垃圾不得作作為回填土，土土方回填應分分層進行，每每層厚度不超超過250mm，并逐層夯夯實。5、廚房、衛(wèi)生間預留留管道的封堵堵，在支設底底模前，要先先清除洞口的的垃圾及松散散的混凝土，并并用清水濕潤潤洞壁，灌注注混凝土前要要先在洞壁鋪鋪抹一層15mm厚的水泥砂砂漿，然后用用摻入膨脹劑劑的細石混凝凝土（比樓板板混凝土標號號高一個等級級）分兩次灌灌注，第一次次灌注到板厚厚一半處，待待混凝土初凝凝后再灌注另另一半。灌注注混凝土的過過程中，要用用鋼筋棍將混混凝土振搗密密實，以避免免混凝土表面面形成蜂窩麻麻面的現象，形形成滲漏通道道。第六章室內抹抹灰工程質量量通病防治措措施室內抹灰工程質量量通病主要表表現在以下兩兩個方面。一、室內墻面、門窗洞洞口抹灰空鼓鼓、裂縫。（如圖6-1）圖6-1空鼓鼓、裂縫（一）原因分析1、原材料的質量控控制不嚴，導導致不合格的的材料進場。2、墻面基層清理不不干凈，澆水水不透，抹灰灰后，砂漿中中的水分很快快被基層吸收收。3、門窗框兩邊塞灰灰不嚴，在門門窗框周邊處處產生空鼓、裂裂縫。4、基底一次抹灰過過厚、干縮率率較大。5、墻頂至粱底的縫縫隙用砂漿封封堵。（如圖6-2）圖6-26、養(yǎng)護不及時或不不養(yǎng)護。7、在兩種材料的交交界處沒有掛掛鋼絲網或所所掛鋼絲網的的寬度不夠。8、冬季施工無保溫溫措施。9、電氣、給排水、通通風、空調、消消防等管、洞洞、盒、槽封封補方法不當當，抹灰后局局部開裂空鼓鼓。（如圖6-3）圖6-310、砂漿使用時間過長長，不隨拌隨隨用或一次拌拌和量大，短短時間用不完完，超過了砂砂漿的初凝時時間。11、墻面上腳手眼封封堵不嚴。（二）防治措施1、這里的原材料指的的是水泥和砂砂子，水泥實際際使用的品牌牌要與報驗的的品牌一致，水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，每批量水泥必須是同一廠家、同一批號、同一標號，嚴禁出現用小廠水泥(安定性差)“偷梁換柱”的現象。砂子必須用中砂且要過篩（0.5mm孔徑），含泥量不大于3%。2、認真清理基層和提提前將墻面用用水澆透。3、應重視門窗框塞縫縫工作，安排排專人負責堵堵塞密實。4、每遍抹灰厚度宜為為7—9mm。5、墻頂至粱底的縫隙隙要用摻膨脹脹劑的細石混混凝土封堵。6、墻面抹灰面積較大大，夏季施工工時，易造成水水泥砂漿溫度度收縮裂縫，采采用原始的澆澆水養(yǎng)護存在在著較大困難難，最好使用噴霧器器，設專人負負責養(yǎng)護，內內墻抹灰終凝凝后每遍都要要養(yǎng)護，在養(yǎng)養(yǎng)護期間控制制墻面不出現現泛白即可，養(yǎng)護時時間為3-55天。7、填充墻和主體結構構兩種材料的的膨脹系數、彈彈性模量都不不同，在溫度度和