鋼筋施工方案編制單位：廣西*******建筑工程有限責任公司****項目部編制時間：2005年12月3日會簽表sc-4名稱：鋼筋施工方案編號：責任部門或崗位簽名日期編制審核審批目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc121495806"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc121495807"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc121495808"三、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc121495809"四、施工準備2HYPERLINK\l"_Toc121495810"4.1組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc121495811"4.2勞動力準備2HYPERLINK\l"_Toc121495812"4.3材料準備2HYPERLINK\l"_Toc121495813"4.4主要機具設(shè)備3HYPERLINK\l"_Toc121495814"4.5作業(yè)條件3HYPERLINK\l"_Toc121495815"五、操作工藝4HYPERLINK\l"_Toc121495816"5.1鋼筋加工4HYPERLINK\l"_Toc121495817"5.2鋼筋連接4HYPERLINK\l"_Toc121495818"5.3鋼筋綁扎7HYPERLINK\l"_Toc121495819"六、質(zhì)量標準11HYPERLINK\l"_Toc121495820"6.1一般規(guī)定11HYPERLINK\l"_Toc121495821"6.2主控項目12HYPERLINK\l"_Toc121495822"6.3一般項目13HYPERLINK\l"_Toc121495823"七、成品保護16HYPERLINK\l"_Toc121495824"八、安全與環(huán)保措施16HYPERLINK\l"_Toc121495825"九、施工注意事項17HYPERLINK\l"_Toc121495826"十、安全注意事項19HYPERLINK\l"_Toc121495827"10.1制作、綁扎19HYPERLINK\l"_Toc121495828"10.2冷拉20HYPERLINK\l"_Toc121495829"10.3鋼筋機械20一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2、本工程施工組織設(shè)計。二、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層地上29層（不含架空層），結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級。房屋最高點為102.950米。鋼筋采用HPB235級、HRB335級鋼筋。主要使用的鋼筋種類有：φ6.5、φ8、φ10、φ12、φ14、Φ12、Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25?；A(chǔ)采用靜壓預(yù)制方樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，底板厚度主要為500㎜和1800㎜兩種；地下1層層高為5.50m，底層為架空層，層高為3.70m，一層至二十九層的層高為3.05m。本工程的地下室梁的截面尺寸有：300㎜×400mm；250㎜×500mm；250㎜×700mm；300㎜×500mm；300㎜×600mm；300㎜×700mm；350㎜×600mm；400㎜×700mm；400㎜×800mm；450㎜×800mm；300㎜×950mm等。柱的樣式有正方形、矩形、L形、T形。其正方形、矩形較大的截面尺寸有：500㎜×500mm；350㎜×900mm；L形較大的截面尺寸有：250㎜×775㎜+500㎜×500mm；T形較大截面尺寸有：250㎜×1450mm+250㎜×300mm。一層以上的各層梁和柱的截面尺寸都小于地下室的梁、柱截面。底板、剪力墻、頂板、樓板、梁、柱配筋按標準圖集03G101-3平面整體配筋法施工。地下室鋼材使用量約700t，地上每層鋼材用量約85t。受力鋼筋砼保護層厚度如下表：部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度(mm)地下室基礎(chǔ)和基礎(chǔ)礎(chǔ)梁40墻20地下室擋墻擋土一一側(cè)50板15柱30梁30三、施工部署地下室底板鋼筋綁扎15天,地下室的墻柱、梁板鋼筋綁扎各4天；地上各層的墻柱鋼筋綁扎2天；地上各層梁板鋼筋綁扎3天。四、施工準備4.1組織機構(gòu)主要由一名施工員負責組織實施，其他管理人員配合。4.2勞動力準備地下室基礎(chǔ)鋼筋工需用約80人，主體以上鋼筋工需用約50人以及其他配合工種。4.3材料準備1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，檢驗合格、并向監(jiān)理單位報驗后方可使用。2）冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3)鐵絲采用20～22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。4)其他水泥砂漿墊塊，規(guī)格為20×20㎜，厚度等于保護層厚度，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20＃～22＃扎絲；φ6～φ12㎜支撐筋等，以保證鋼筋保護層的厚度。4.4主要機具設(shè)備1)機械設(shè)備冷拉機、切斷機、彎曲成型機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、交流弧焊機、滾軋剝肋機等。2)主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、鋼筋綁扎鉤、夾具等。 4.5作業(yè)條件1)與前道工序進行工序交接，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。2)根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已下發(fā)鋼筋制作料單，并進行書面技術(shù)交底和安全交底(交底單要履行簽字手續(xù))。3)鋼筋加工場地已硬化。4)鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并確保正常使用。5)進場的鋼材已有出廠合格證及檢驗合格報告。6)模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密。7)在模板或砼面上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。8)根據(jù)彈好的尺寸線檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否合格，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)按要求進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。9)配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。垂直運輸機械已準備好。五、操作工藝5.1鋼筋加工1、因鋼筋量大場地窄，鋼筋加工場放置在廣西二建公司白沙生活基地內(nèi)，鋼筋加工應(yīng)按先綁扎先加工的原則進行。2、施工員先按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定開好鋼筋加工下料單，經(jīng)核實無誤后再下發(fā)料單。3、鋼筋加工開始前，施工員、質(zhì)檢員要進行質(zhì)量抽檢，確認合格后，方可進行批量加工，加工過程中尚應(yīng)適時抽查，以確保鋼筋制作質(zhì)量。4、加工好的鋼筋按施工平面布置圖要求，必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。5、已加工好的鋼筋半成品按規(guī)范要求進行鋪墊并保護好，防止污染破壞。5.2鋼筋連接1、電渣壓力焊1）工藝流程選擇焊接參數(shù)→安裝夾具→安裝上鋼筋→安放引弧鐵絲球→安裝焊劑盒→裝焊劑→夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上→接通焊接電源→引燃電弧→電弧造渣過程→電渣過程→斷電頂壓→卸焊劑盒→卸夾具→敲除渣包→焊包外觀質(zhì)量檢查。2）操作步驟①根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間(見表1)②搖動弧焊機手把選定焊接電流。③調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。④將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80～100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。⑤裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿431焊劑。⑥夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。⑦接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起2～4mm，觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在25～45伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。⑧電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在18～22伏之間，即是電渣過程。⑨頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。⑩卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216eq\o\ac(○,11)卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。eq\o\ac(○,12)敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。eq\o\ac(○,13)檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。2、閃光對焊1）根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝，本工程采用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，本工程采用100KV·A焊機。2）為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等；常用II級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表3?？筛鶕?jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。Ⅱ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表3鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（UNN1-75）一次閃光頂熱二次閃光有電無電Ⅱ2022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+ⅤⅤⅥ注：⒈e為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度；3）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。4）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。5）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2～3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。3、剝肋滾軋螺紋連接具體方案詳見《廣西*****廳職工住宅樓鋼筋剝肋滾軋施工方案》5.3鋼筋綁扎1、地下室底板鋼筋綁扎1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆和墨斗按設(shè)計間距在細石砼保護層上彈放鋼筋位置線，擺放縱橫向鋼筋。2）綁扎鋼筋時，相交點應(yīng)全部綁扎，應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形。3）底板上下兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)φ16@1000和φ20@1000支撐筋，并呈品字形布置。擺放鋼筋撐腳后，即可綁上層的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。4）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端用扎絲扎牢。5）墻、柱主筋插入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎。柱插筋與底板鋼筋焊牢固，以免造成柱子鋼筋偏移。6）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊（底板采用花崗巖墊塊），間距為1m。在灌筑砼時，應(yīng)由專人看管鋼筋并負責修整。2、柱子鋼筋綁扎1）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口須錯開。2）柱鋼筋應(yīng)盡量采用電渣壓力焊，（鋼筋直徑大于16㎜時）。3）當柱鋼筋采用搭接接頭時，柱主筋綁扎接頭的搭接長度須符合表4的要求，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)下表的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4鋼筋類型混凝土強度等級C25C30～C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d35d30dⅢ級鋼筋55d40d35d注：1、當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；2、當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接的長度宜適當增加；3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。按設(shè)計要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d（d—箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接處要焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。5）下層柱的主筋露出樓面部分，要用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不要在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。6）框架梁縱筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7）柱箍拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8）柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000㎜，以確保主筋保護層厚度的正確。3、墻鋼筋綁扎1）先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均要上頁表中的規(guī)定。4）墻鋼筋要逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭要錯開。在鋼筋外皮及時綁扎砂漿墊塊,間距1m，以控制保護層厚度。5）鋼筋拉筋按設(shè)計設(shè)置。6）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加強筋等，均需符合設(shè)計要求。7）墻模板合模后，要對伸出的主向鋼筋進行一次修整，在樓面及以上綁三道定位水平筋，澆筑混凝土過程中需有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4、梁鋼筋綁扎1）在模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→再綁主筋。主次梁同時配合進行。2）梁中箍筋要與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均需扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中要交錯綁扎，本工程箍筋彎鉤均為135度，平直部分長度為10d。3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。4）鋼筋采用綁扎搭搭接時，搭接接長度必須符符合設(shè)計要求求。搭接長度度的末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離，不得得小于10d。接頭不宜宜設(shè)在梁最大大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端需做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤）；；搭接處在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置相互錯開開，在受力鋼鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)（且不小于于500㎜），有綁綁扎接頭的受受力鋼筋面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。5）鋼筋采用焊接接接長時（基礎(chǔ)礎(chǔ)地梁、框架架梁中的通長長鋼筋），焊焊接接頭要錯錯開35d，同一截面面內(nèi)鋼筋接頭頭面積百分率率不大于50%。6）縱向受力鋼筋為為雙排或三排排時，兩排鋼鋼筋之間要墊墊以直徑25㎜的短鋼筋,鋼筋墊塊要要及時放置，間間距宜為1m。7）主梁的縱向受力力鋼筋在同一一高度遇有邊邊梁（圈梁）時時，必須支承承在邊梁受力力鋼筋之上，主主筋兩端的擱擱置長度應(yīng)保保持均勻一致致并滿足規(guī)范范要求；次梁梁的縱向受力力鋼筋支承在在主梁的縱向向受力鋼筋之之上8）主梁與次梁的上上部縱向鋼筋筋相遇處，次次梁鋼筋放在在主梁鋼筋之之上。9）本工程墻體在每每層樓面標高高處設(shè)置暗梁梁，暗梁鋼筋筋優(yōu)先與連梁梁鋼筋拉通，當當存在高差時時，暗梁縱筋筋盡可能通過過連梁。5、板鋼筋綁扎1）綁扎前要修整模模板，將模板板上垃圾雜物物清掃干凈，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋的的間距，并用用墨斗彈好鋼鋼筋間距線。2）按劃好的鋼筋間間距，先排放放受力主筋，后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等同時配合合安裝并固定定。3）板中鋼筋需要搭搭接接長時，下下部鋼筋在支支座處搭接，上上部鋼筋在板板跨中部1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接，搭接接長度為42倍鋼筋直徑徑。4）板與次梁、主梁梁交叉處，板板的面筋在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。5）板鋼筋綁扎用順順扣或八字扣扣，對外圍兩兩根鋼筋的相相交點全部綁綁扎，其余各各點可隔點交交錯綁扎（雙雙向配筋板相相交點，則須須全部綁扎）。6）采用雙層雙向通通長配筋的樓樓板，上下層層鋼筋網(wǎng)間均均要按設(shè)計要要求設(shè)支撐筋筋，呈品字形形布置；對板板的負彎矩配配筋。每個相相交點均要綁綁扎，并在主主筋下用焊接接好的鋼筋凳凳支撐，如下下圖：鋼筋凳間距視鋼筋筋大小定，一一般為1.5m，，特別對對雨篷、挑檐檐等懸臂板，要要嚴格控制負負筋的位置，防防止變形。6、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯支好的底底模上，彈上上主筋和分布布筋的位置線線。按設(shè)計圖圖紙中主筋和和分布筋的排排列，板底先先排列主筋，后后排列分布筋筋，板面負彎彎矩筋先排分分布筋，后排排主筋，每個個交點均應(yīng)綁綁扎。先綁扎扎樓梯梁鋼筋筋，后綁扎板板鋼筋，板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。2）底板鋼筋綁扎完完，待踏步模模板支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋，并墊好好砂漿墊塊，間間距600mm。3）主筋接頭數(shù)量和和位置，均須須符合設(shè)計要要求和施工驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。六、質(zhì)量標準6.1一般規(guī)定1、當鋼筋的品種、級級別或規(guī)格需需作變更時，須須辦理設(shè)計變變更文件。2、在澆筑混凝土之之前，應(yīng)進行行鋼筋隱蔽工工程驗收，其其內(nèi)容包括：：(1)縱向受力鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等；(2)鋼筋的連接接方式、接頭頭位置、接頭頭數(shù)量、接頭頭面積百分率率等；(3)箍筋、橫向向鋼筋的品種種、規(guī)定、數(shù)數(shù)量、間距等等；(4)預(yù)埋件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等。(5)按幾號圖施施工或標準圖圖集。6.2主控項目1、原材料(1)鋼筋進場時時，應(yīng)按現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14999－1998）等的規(guī)定定抽取試件力力學性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。(2)框架結(jié)構(gòu)縱縱向受力鋼筋筋的強度應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。(3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、焊接接性能不良或或力學性能顯顯著不正常等等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進行雙倍取取樣，雙倍取取樣仍不合格格時，應(yīng)進行行退場處理。2、鋼筋加工(1)受力鋼筋的的彎鉤和彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、HPB235級鋼鋼筋末端應(yīng)作作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍；b、當設(shè)計要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；c、鋼筋制作不大于于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。(2)箍筋的末端端作135○彎鉤，箍筋筋彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直直徑的10倍。3、鋼筋連接(1)縱向受力鋼鋼筋的連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。(2)在施工現(xiàn)場場，要按國家家現(xiàn)行標準《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。4、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。6.3一般項目1、原材料鋼筋應(yīng)平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。2、鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直：：采用冷拉方方法，本工程程主要對HPB2335級鋼筋進行行調(diào)直，調(diào)直直鋼筋時，冷冷拉率不宜大大于4%。(2)鋼筋加工的的形狀、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計要求，其偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏偏差表5項目允許偏差(㎜)受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋連接(1)鋼筋的接頭頭宜設(shè)置在受受力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不宜設(shè)設(shè)置兩個或兩兩個以上接頭頭。接頭末端端至鋼筋彎起起點的距離不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的10倍。(2)在施工現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)按國國家現(xiàn)行標準準《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》JGJ18的規(guī)定抽取取焊接接頭的的外觀進行檢檢查，其質(zhì)量量應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)程的規(guī)定定。(3)縱向受力鋼鋼筋焊接接頭頭連接區(qū)段的的長度為35倍d(d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑)且不小于500㎜，凡接頭頭中點位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向受受力鋼筋焊接接的接頭面積積百分率為該該區(qū)段內(nèi)有接接頭的縱向受受力鋼筋截面面與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率須符符合下列規(guī)定定：a、在受拉區(qū)不宜大大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)護護要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；(4)同一構(gòu)件件中相鄰縱向向受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相互錯錯開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應(yīng)小于于鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1.3Lll(Ll為搭接長度)，凡搭接接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的搭搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向鋼筋搭接接接頭面積百百分率為該段段內(nèi)有搭接接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率須須符合下列規(guī)規(guī)定：a、對梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；b、對柱類構(gòu)件，不不宜大于50%；c、當工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構(gòu)件，不應(yīng)應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應(yīng)符合下下列要求：a、當縱向受拉鋼筋筋的綁扎搭接接接頭面積百百分率不大于于25%時，其最小小搭接長度應(yīng)應(yīng)符合表4的規(guī)定。受拉鋼筋的最小錨錨固長度表6鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40四級抗震四級抗震四級抗震四級抗震d≤25d≤25d≤25d≤25普通鋼筋HPB235級27d24d22d20d普通鋼筋HRB335級34d30d27d25d受拉鋼筋抗震錨固固長度表7鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震d≤25d≤25d≤25d≤25普通鋼筋HPB235級31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335級42d39d38d34d34d31d32d29d注：兩根直徑不同同鋼筋的搭接接長度，以較較細鋼筋的直直徑計算。b、當縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率大大于25%，但不大于50%時，其最小小拱接長度應(yīng)應(yīng)上表中的數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)1.2取用；當接接頭面積百分分率大于50%時，應(yīng)按上上表中的數(shù)值值乘以系數(shù)1.35取用。c、在任何情況下，受受拉鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于300㎜。d、縱向受壓鋼筋搭搭接時，其最最小搭接長度度應(yīng)根據(jù)以上上a、b、c條的規(guī)定確確定相應(yīng)數(shù)值值后，乘以系系數(shù)0.7取用。在任任何情況下，受受壓鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于200㎜。(5)在梁、柱類類構(gòu)件的縱向向受力鋼筋搭搭接長度范圍圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求配置置箍筋。當設(shè)設(shè)計無具體要要求時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a、箍筋直徑不應(yīng)小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；b、受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于100㎜；c、受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于200㎜；d、當柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25㎜時，應(yīng)在在搭接接頭兩兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各各設(shè)置兩個箍箍筋，其間距距宜為50㎜。4、鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法表8項目允許偏差(㎜)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查七、成品保護1.加工成型的鋼筋或或骨架運至現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)分別別按工號、結(jié)結(jié)構(gòu)部位、鋼鋼筋編號和規(guī)規(guī)格等整齊堆堆放，保持鋼鋼筋表面清潔潔，防止被油油漬、泥土污污染或壓彎變變形；貯存期期不宜過久，以以免鋼筋重遭遭銹蝕。2.在運輸和安裝鋼筋筋時，應(yīng)輕裝裝輕卸，不得得隨意拋擲和和碰撞，防止止鋼筋變形。3.在鋼筋綁扎過程中中和鋼筋綁好好后，不得在在已綁好的鋼鋼筋上行人、堆堆放物料或搭搭設(shè)跳板，特特別是防止踩踩踏壓坍雨篷篷、挑檐、陽陽臺等懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼筋，以以免影響結(jié)構(gòu)構(gòu)強度和使用用安全。4.樓板等的彎起鋼筋筋，負彎矩鋼鋼筋綁好后，在在澆筑混凝土土前進行檢查查、整修，保保持不變形，在在澆灌混凝土土時設(shè)專人負負責整修。5.綁扎鋼筋時，防止止碰動預(yù)埋鐵鐵件及洞口模模板。6.模板內(nèi)表面涂刷隔隔離劑時，應(yīng)應(yīng)避免污染鋼鋼筋。7.安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他管線埋設(shè)物物時，應(yīng)避免免任意切斷和和碰動鋼筋。八、安全與環(huán)保措措施1.鋼筋加工機械的操操作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過一定的的機械操作技技術(shù)培訓，掌掌握機械性能能和操作規(guī)程程后，才能上上崗。2.鋼筋加工機械的電電氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)有良好的絕絕緣并接地，每每臺機械必須須一機一閘，并并設(shè)漏電保護護開關(guān)。機械械轉(zhuǎn)動的外露露部分必須設(shè)設(shè)有安全防護護罩，在停止止工作時應(yīng)斷斷開電源。3.鋼筋加工機械使用用前，應(yīng)先空空運轉(zhuǎn)試車正正常后，方能能開始使用。4.鋼筋冷拉時，冷拉拉場地兩端不不準站人，不不得在正在冷冷拉的鋼筋上上行走操作人人員進入安全全位置后，方方可進行冷拉拉。5.使用鋼筋彎曲機時時，操作人員員應(yīng)站在鋼筋筋活動端的反反方向，彎曲曲400㎜的短鋼筋筋時，要有防防止鋼筋彈出出的措施。6.粗鋼筋切斷時，沖沖切力大，應(yīng)應(yīng)在切斷機口口兩側(cè)機座上上安裝兩個角角鋼擋桿，防防止鋼筋擺動動。7.在焊機操作棚周圍圍，不得放易易燃物品，在在室內(nèi)進行焊焊接時，應(yīng)保保持良好環(huán)境境。8.搬運鋼筋時，要注注意前后方向向有無碰撞危危險或被鉤掛掛料物，特別別要避免碰掛掛周圍和上下下方向的電線線。9.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋筋時，必須站站在腳手架上上操作，不得得站在模板上上或支撐上安安裝。10.現(xiàn)場施工的的照明電線及及混凝土振動動器線路不準準直接掛在鋼鋼筋上，如確確實需要，應(yīng)應(yīng)在鋼筋上架架設(shè)橫擔木，把把電線掛在橫橫擔木上，如如采用行燈時時，電壓不得得超過36V。11.起吊或安裝裝鋼筋時，要要和附近高壓壓線路或電源源保持一定的的安全距離，在在鋼筋林立的的場所，雷雨雨時不準操作作和站人。12.在高空安裝裝鋼筋必須扳扳彎粗鋼筋時時，應(yīng)選好位位置站穩(wěn)，系系好安全帶，防防止摔下，現(xiàn)現(xiàn)場操作人員員均應(yīng)戴安全全帽。13．加強對工人的環(huán)環(huán)保意識教育育，鋼筋運輸輸、裝卸、加加工應(yīng)防止不不必要的噪聲聲產(chǎn)生，最大大限度減少噪噪聲污染。14．進行鋼筋綁扎時時要求正確佩佩帶和使用個個人防護用品品。15、高空作業(yè)時鋼筋筋鉤子、撬棍棍、扳手等手手執(zhí)工具應(yīng)防防止失落傷人人。16、認真檢查高凳、腳腳手架、腳手手板的安全可可靠性和適用用性。17、廢舊鋼筋頭應(yīng)及及時收集清理理放入鋼筋池池中，保持工工完場清。九、施工注意事項項1.框架結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼鋼筋加工場制制作，然后運運到現(xiàn)場堆放放，或采取隨隨安裝隨運，避避免混亂。鋼鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先熟悉施工工圖紙，核對對鋼筋配料表表和料牌。核核對成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量，發(fā)發(fā)生錯漏，應(yīng)應(yīng)及時增補。2.框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜雜，鋼筋密布布，應(yīng)先研究究逐根鋼筋穿穿插就位的順順序，并與有有關(guān)工種研究究支模、管線線和綁扎鋼筋筋等的配合次次序和施工方方法，明確施施工進度要求求，以減少綁綁扎困難，避避免返工和影影響進度。3.框架梁節(jié)點處鋼筋筋穿插十分稠稠密時，應(yīng)注注意梁頂面主主筋間的凈間間距，要留有有30㎜，以便于于灌筑混凝土土。4.框架柱內(nèi)鋼筋在施施工中，往往往由于箍筋綁綁扎不牢；模模板剛度差；；或柱筋與模模板間固定措措施不利；或或由于振動棒棒的振搗，使使混凝土中的的骨料擠壓柱柱筋；或振動動棒振動柱鋼鋼筋；或采用用沉梁法綁扎扎鋼筋，使柱柱主筋被擠歪歪，而造成柱柱鋼筋位移從從而改變了主主筋的受力狀狀態(tài)，給工程程帶來隱患。施施工中要針對對原因采取預(yù)預(yù)防措施，一一旦發(fā)生錯位位應(yīng)進行處理理，才能進行行上層柱鋼筋筋綁扎。一般般處理方法是是移位小于或或等于40㎜時，可采采取按1:6的比例彎折折進行搭接，錯錯位大于40㎜時，應(yīng)用用加墊筋或墊墊板焊接或鑿鑿去下部部分分混凝土進行行加筋焊接處處理，或鉆孔孔漿錨主筋(圖-1)，焊縫及錨錨固長度按規(guī)規(guī)范的規(guī)定。圖-1框架柱錯錯位處理方法法(a)彎折處理理；(b)、(c)加筋處理；(d)鑿開底部加加強處理1—下柱筋；2—上柱柱筋；3—樓面；4—焊接；5—附加鋼筋；6—鑿開孔洞；；7—高一級強度等級混混凝土填灌搗搗實；la—鋼筋搭接長長度5.鋼筋綁扎應(yīng)注意保保持鋼筋骨架架尺寸外形正正確，綁扎時時宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時，某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲變形。6.保護層砂漿墊塊厚厚度應(yīng)準確，墊墊塊間距應(yīng)適適宜，以防因因墊塊厚薄和和間距不一，而而導致樓板和和懸臂板出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，梁底底、柱側(cè)露筋筋。7.鋼筋骨架吊裝入模模時應(yīng)用扁擔擔起吊，吊點點應(yīng)根據(jù)骨架架外形預(yù)先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固，必必要時應(yīng)焊接接牢固，起吊吊時應(yīng)力求平平穩(wěn)，以防產(chǎn)產(chǎn)生變形而影影響安裝入模模。8.柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)控制好鋼筋筋的垂直度，綁綁豎向受力筋筋時要吊正后后再綁扣，凡凡是搭接部位位要綁3個扣，使其其牢固不發(fā)生生變形，再綁綁扣避免綁成成同一方向的的順扣。層高高超過4m的柱、墻，要要搭設(shè)腳手架架進行綁扎，并并應(yīng)采取一定定的固定鋼筋筋措施。9.梁鋼筋綁扎要保持持伸入支座必必需的錨固長長度，綁扎時時要注意保證證彎起鋼筋位位置正確；在在綁扣前，應(yīng)應(yīng)先按設(shè)計圖圖紙檢查對照照已擺好的鋼鋼筋尺寸、位位置正確無誤誤，然后再進進行綁扣。10.板鋼筋綁好好后，應(yīng)禁止止人在鋼筋上上行走或在負負彎矩鋼筋上上鋪跳板作運運輸馬道；在在混凝土澆筑筑前應(yīng)整修合合格后再澆筑筑混凝土，以以免將板的彎彎起鋼筋、負負筋踩(壓)到下面，而而影響板的承承載力。十、安全注意事項項10.1制作、綁綁扎1、鋼材半成品等應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、品品種分別堆放放整齊，制作作場地要平整整，工作臺要要穩(wěn)固，照明明燈具必須加加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭頭要卡牢，地地錨要結(jié)實牢牢固，拉筋沿沿線2米區(qū)域內(nèi)禁禁止行人。人人工絞磨拉直直，不準用胸胸、肚接觸推推杠，并