目錄第一節(jié)系梁、承如施工特點(diǎn)……………1第二節(jié)監(jiān)理工作流程…………………2第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值………………3第四節(jié)系梁、承臺(tái)施工過(guò)程的質(zhì)量控制……………第五節(jié)承臺(tái)施工完畢的檢驗(yàn)…………第六節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)…………………第一節(jié)系梁、承臺(tái)施工特點(diǎn)本合同范圍內(nèi)除一工區(qū)1#~10#，12#~14#墩，第二工區(qū)55#~64#墩為無(wú)系梁橋墩外，其余橋墩有系梁或承臺(tái)。對(duì)于主墩承臺(tái)，采用單壁鋼套箱施工，水中引橋系梁采用有底鋼套箱施工，其余墩臺(tái)采用機(jī)械開(kāi)挖，圍堰結(jié)合點(diǎn)降水的辦法進(jìn)行施工。原設(shè)計(jì)除兩個(gè)橋臺(tái)外，所有橋墩的系梁或承臺(tái)均在水中施工，后經(jīng)施工單位進(jìn)行了施工方案優(yōu)化，江中淺水區(qū)均改水中施工為筑島圍堰陸地施工，施工條件及安全性都大為改善。但本標(biāo)段大部分系梁所處地質(zhì)條件還是比較差，主要是筑島圍堰形成的場(chǎng)地，開(kāi)挖過(guò)程中不可避免的對(duì)坑壁的穩(wěn)定性、安全性，以及地下水的反涌處理施工造成很多不利因素。本橋的系梁經(jīng)設(shè)計(jì)變更后，標(biāo)高有所提高，均可在淺水或表層淤泥中施工，從而大大減少了施工的難度。施工主要特點(diǎn)：水中承臺(tái)、系梁套箱工藝相對(duì)復(fù)雜明挖基礎(chǔ)的地質(zhì)條件差，工作難度大工程安全生產(chǎn)要求高承臺(tái)因水位受潮水漲落變化很大，模板受力拉壓交替，施工難度大。陸上填筑的地基因地下水位較高，承載力低，自穩(wěn)能力差，施工難度也不小。設(shè)計(jì)院考慮到部分河水有弱碳酸型腐蝕，為了保護(hù)珠江內(nèi)及十七涌水中墩系梁承臺(tái)及水浸墩身中的鋼筋免遭腐蝕，把該范圍內(nèi)的系梁、承臺(tái)砼均改變?yōu)镃45號(hào)高性能砼。在深水中施工的系梁，其監(jiān)理程序和施工程序，基本與31#、32#墩承臺(tái)相似，只是沒(méi)有安裝冷卻水管及二次澆注砼的工序。第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1控制要點(diǎn)施工組織設(shè)計(jì)的審核及開(kāi)工報(bào)告的審批承包商在精心編制施組后，經(jīng)監(jiān)理審批后，需馬上做好各項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備工作：人、材、機(jī)的組織落實(shí)，混凝土配比，材料試驗(yàn)等。及時(shí)報(bào)送開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后開(kāi)工。水中承臺(tái)及系梁鋼套箱的結(jié)構(gòu)安全；水中承臺(tái)及系梁施工處水深流急，受潮水影響水位變化較大，結(jié)構(gòu)受力比較復(fù)雜，所以對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性要求較高，鋼套箱本身的牢固程度要非?？煽?，既要經(jīng)受高潮水位水壓力的擠壓，又要承受住澆注砼時(shí)砼對(duì)模板的張力，此外，整個(gè)鋼套箱懸吊系統(tǒng)及支撐點(diǎn)要異常堅(jiān)固，確保在套箱拆除前結(jié)構(gòu)與承臺(tái)砼安全度萬(wàn)無(wú)一失，為此，監(jiān)理要認(rèn)真復(fù)核施工單位的套箱設(shè)計(jì)資料，一絲不茍的監(jiān)督整個(gè)施工過(guò)程及原材料質(zhì)量，嚴(yán)密檢查每一道工序的施工工藝，保證所有吊桿同時(shí)均衡受力，真正做到嚴(yán)防死守，不讓事故有空子可鉆。搞好高性能砼的試配、拌合工作，確保砼的質(zhì)量高性能砼對(duì)原材料試配程序、養(yǎng)護(hù)等都有較高的要求，這些問(wèn)題在后面的質(zhì)量控制過(guò)程會(huì)有詳細(xì)要求，此處不再贅述。但這里需要著重要強(qiáng)調(diào)的是：混凝土攪拌應(yīng)采用攪拌效率高、均質(zhì)性好的行星式、逆流式、雙錐式或臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌機(jī)中磨損的葉片應(yīng)及時(shí)更換。高性能混凝土拌和物宜先以阻銹劑、粉煤灰和細(xì)骨料干拌，再加水泥與部分拌和用水，最后加粗料、減水劑溶液和余額拌和用水，攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)3min以上。高性能混凝土應(yīng)采用高頻振搗器至混凝土頂面基本不冒氣泡，當(dāng)混凝土澆筑至頂部時(shí)，宜采用二次振搗及二次抹面，應(yīng)刮去浮漿，確?；炷恋拿軐?shí)性?；炷聊婧?，應(yīng)立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水。終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開(kāi)始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。拆模前12h，應(yīng)擰松模板的緊固螺帽，讓水順模板與混凝土脫開(kāi)面滲下，養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)面。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間，尤其是從終凝到拆模的養(yǎng)護(hù)初期，應(yīng)確?；炷撂幱谟不皬?qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。承臺(tái)及水中系梁位于水深流急處，加上時(shí)有快船通過(guò)，對(duì)施工人員的人身安全、套箱的結(jié)構(gòu)安全造成很大的潛在威脅，所有人員必須在思想上高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，杜絕麻痹、湊合現(xiàn)象，監(jiān)理及施工單位的專(zhuān)（兼）職安全員要做到“四勤”，把工作做到位，加強(qiáng)執(zhí)法力度，打牢基礎(chǔ)工作，防止落水、溺水事故發(fā)生。3.2控制目標(biāo)值系梁、承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸±30軸線偏位15頂面高程±20第四節(jié)系梁、承臺(tái)施工過(guò)程的質(zhì)量控制樁基施工結(jié)束，并經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序。4.1基坑開(kāi)挖放線的質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖前，應(yīng)放出開(kāi)挖的輪廓線（根據(jù)系梁承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸和施工所需工作面及基坑排水要求等），并根據(jù)施工需要放坡。4.2基坑開(kāi)挖的質(zhì)量控制基坑大小應(yīng)滿足基坑施工的要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底開(kāi)挖尺寸，應(yīng)根據(jù)基坑排水設(shè)計(jì)（包括排水溝、集水坑、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模型設(shè)計(jì)所需基坑大小而定，一般基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50~100cm。基坑壁坡度，應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)情況決定?；舆吰侣士蓞⒖枷卤頂?shù)據(jù)：坑壁土類(lèi)坑壁坡度基坡頂緣無(wú)荷載基坡頂緣有靜載基坡頂緣有動(dòng)載砂類(lèi)土1：11：1.251：1.5碎、卵石類(lèi)土1：0.751：11：1.25亞粘土1：0.671：0.751：1基坑底在地下水位以下或地下水位較高時(shí)，為防止邊坡坍塌，應(yīng)加固坑壁開(kāi)挖。加固辦法可以設(shè)木板樁、鋼板樁、噴射砼加土釘、鋼絲網(wǎng)?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂與動(dòng)載間至小應(yīng)留有2m寬的護(hù)道，如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良或動(dòng)載過(guò)大，宜增寬護(hù)道或采取加固措施。挖基施工應(yīng)盡量按排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開(kāi)工前應(yīng)按計(jì)劃準(zhǔn)備好勞動(dòng)力、材料、機(jī)具，開(kāi)工后應(yīng)連續(xù)不斷地快速施工。根據(jù)施工期限、設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑使用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，基坑均應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，并按規(guī)定要求進(jìn)行處理。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。一般土質(zhì)基坑，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留10cm~20cm一層，在基礎(chǔ)施工前人工突擊挖除，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。棄土堆置地點(diǎn)不得妨礙開(kāi)挖基坑及其它作業(yè)，或影響基坑穩(wěn)定。嚴(yán)禁在坡頂附近堆置棄土。集水坑或集水溝排水，除粉細(xì)沙土質(zhì)的基坑外均可采用。集水水溝溝底應(yīng)低于基坑底面，集水坑深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，用竹筐圍護(hù)，防止龍頭堵塞。需要的抽水設(shè)備能力，一般應(yīng)大于總滲水量的1.5~2.0倍，水泵應(yīng)大小搭配且以電動(dòng)為佳。文明施工、保護(hù)環(huán)境。4.3超灌樁頭混凝土的破除質(zhì)量控制樁混凝土超灌部分應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行破除，破除時(shí)不得用爆破等對(duì)樁質(zhì)量有影響的施工方法。破除后的樁頭混凝土不得出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。破除后樁頭混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)有短樁頭混凝土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)進(jìn)行處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。樁頭混凝土深入承臺(tái)應(yīng)保證15cm。樁頭深入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)（接長(zhǎng)鋼筋施工時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求）。4.4基底檢查基坑開(kāi)挖并處理完畢，應(yīng)首先由施工人員自檢并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫(xiě)地基檢驗(yàn)表。未經(jīng)簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序。基底檢查內(nèi)容：.1檢查基底的平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；.2檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相否；.3檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：.1平面周線位置：＋20cm.2基底標(biāo)高：土質(zhì)＋5cm－5cm石質(zhì)＋5cm－20cm4.5系梁底墊層施工的質(zhì)量控制控制墊層的厚度和長(zhǎng)度尺寸（滿足設(shè)計(jì)要求）。墊層施工時(shí)控制其混凝土的施工配合比，確保墊層的施工質(zhì)量。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。墊層混凝土施工應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。4.6承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸放樣的質(zhì)量控制在墊層或水下封底砼上精確放出承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸線和最外層鋼筋的位置線，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參見(jiàn)前面控制目標(biāo)值4.7模板工程的質(zhì)量控制定型鋼側(cè)模的施工質(zhì)量控制模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能承受混凝土施工時(shí)的側(cè)壓力、沖擊力以及各種施工荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確。模板面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密不漏漿；模板的縱橫鋼肋應(yīng)滿足其剛度要求；模板背面的縱、模帶及支撐應(yīng)穩(wěn)妥，保證承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸并不致變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)駐地監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土或使混凝土變色的油料。模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)輸材料和工人操作時(shí)引起模板變形。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝固定、位置準(zhǔn)確。模板和支架安裝的允許偏關(guān)：◆模板標(biāo)高，允許偏差：＋15mm－15mm◆模板內(nèi)部尺寸，允許偏差：+300mm-300mm◆軸線，允許偏差：+15mm-15mm◆模板面平整度，允許偏差：5mm4.8系梁承臺(tái)鋼筋工程施工的質(zhì)量控制鋼筋必須按不同鋼號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放、不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別，鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，作鋼筋的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。施工過(guò)程中鋼筋的代換，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)同意后方可進(jìn)行代換作業(yè)。予制構(gòu)件的吊環(huán)，一般宜采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱扎鋼筋制作。鋼筋的加工制作：除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：.1鋼筋的調(diào)直和清除污銹：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；.2用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其未端應(yīng)作成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。.3鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋應(yīng)采用擠壓套管接頭，詳見(jiàn)“JTJ041-89”和“JGJ108-96”的有關(guān)規(guī)定。.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。.5鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。.6焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。鋼筋的綁扎及安裝：系梁和承臺(tái)鋼筋的施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，為保證其位置正確，并有足夠的保護(hù)層，可根據(jù)施工需要采取切實(shí)可行的定位措施，同時(shí)還應(yīng)滿足規(guī)范要求：.1受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1.3倍接長(zhǎng)度，鋼筋焊接或綁扎或擠壓接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭形式接頭面積最大百分分率（%）受膠力受壓力主鋼筋搭接接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制.2鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用電焊焊牢。.3為保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥沙漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊。.4要保證樁基鋼筋深入承臺(tái)的長(zhǎng)度，并按要求彎成喇叭口和綁扎箍筋。.5為避免混凝土施工時(shí)，由于施工荷載的影響導(dǎo)致鋼筋下塌或變形，施工時(shí)應(yīng)有足夠剛度的支撐架。.6混凝土施工時(shí)施工人員出入承臺(tái)所預(yù)留的空洞，在混凝土灌注接近該處時(shí)所缺鋼筋應(yīng)予補(bǔ)綁。.7在混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及予埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查并簽認(rèn)。.8按設(shè)計(jì)安裝冷卻管，并牢固定位。鋼筋勤務(wù)員的檢查：.1加工鋼筋的偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：＋5mm－10mm彎起鋼筋各部分尺寸：＋20mm－20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸：＋5mm－5mm.2鋼筋安裝的允許偏差：同一排受力鋼筋的鋼筋間距：＋20mm－20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：＋20mm－20mm鋼筋、橫向鋼筋間距：＋20mm－20mm預(yù)埋件中心線位置：5mm預(yù)埋件水平高差：＋3mm鋼筋保護(hù)層厚度：＋10mm－10mm.3冷卻管的位置和質(zhì)量檢查：符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無(wú)破損。4.9混凝土灌注的質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量控制.1細(xì)骨料：a、根據(jù)配合比的要求，選用相應(yīng)級(jí)配的砂、砂質(zhì)宜堅(jiān)硬、顆粒潔凈。并根據(jù)規(guī)范要求作砂的實(shí)驗(yàn)報(bào)告（空隙率、顆粒級(jí)配、含泥量、云母含量、so3的含量等），不符合規(guī)范和配合比要求的砂，嚴(yán)禁使用。b、鋼筋混凝土和高性能混凝土及高標(biāo)號(hào)混凝土不得用海沙c、對(duì)30號(hào)以上的混凝土，其所用砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于50%，對(duì)要求抗?jié)B的混凝土，應(yīng)按30以上的混凝土要求。d、砂的堅(jiān)固性要求，采用硫酸鈉法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，應(yīng)為5次循環(huán)后質(zhì)量損失不大于10%，一般情況下，駐地監(jiān)理工程師對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，才需要進(jìn)行堅(jiān)固性實(shí)驗(yàn)。E砂中含泥量超過(guò)要求時(shí)，可過(guò)篩使用，細(xì)砂不能單獨(dú)用于混凝土中。.2粗骨料：a、根據(jù)規(guī)范和配合比的要求，選用相應(yīng)的碎石，碎石最大不宜大于25mm，并按要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（壓碎指標(biāo)、級(jí)配情況、針片狀、粉塵含量、風(fēng)化石含量、含泥量等），不合格者不得使用。b、當(dāng)駐地監(jiān)理工程師對(duì)粗骨料石質(zhì)有懷疑或有嚴(yán)重要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。在一般情況下，火成巖抗壓極限強(qiáng)度不低于100Mpa，變質(zhì)巖石不宜低于80Mpa。C、如碎石含泥量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)用水沖洗后，方可使用，如粉塵含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)過(guò)篩后，方可使用。.3水泥：a、配制混凝土用的水泥，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水泥，一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。b、進(jìn)廠水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并向駐地監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠的水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件及現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。承包人應(yīng)按照其品種、標(biāo)號(hào)、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)。駐地監(jiān)理工程師對(duì)結(jié)構(gòu)的水泥或水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，承包人應(yīng)專(zhuān)門(mén)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。c、承包人應(yīng)在合適地點(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的場(chǎng)所存放水泥，不同品種的水泥應(yīng)放置于不同場(chǎng)地，不同批交貨的水泥儲(chǔ)存，使其能按交貨的先后次序使用（堅(jiān)持“先到先用，后到后用”的原則）。d、不同品種的水泥不得混用。e、水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可使用。.4拌合用水a(chǎn)、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)等。b、污水，PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量0.27%的水均不得使用。C、鋼筋混凝土和予應(yīng)力混凝土不得使用海水或珠江水拌混凝土。.5外加劑所摻外加劑，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附檢驗(yàn)合格證，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及“施規(guī)”關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中之有關(guān)規(guī)定，減水劑選用與水泥匹配的坍落度損失小的高效減水劑，其減水率不宜小于20%。混凝土配合比的質(zhì)量控制.1混凝土通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)將試配情況填入“混凝土配合比及材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單”，并以書(shū)面形式提交監(jiān)理工程師審查，該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)作為竣工文件的附件。.2混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定，所配置的混凝土拌和物須滿足和易性、流動(dòng)性和凝結(jié)速度等施工條件。其塌落度的大小應(yīng)考慮混凝土的拌合和運(yùn)輸?shù)纫蟆Ｄz凝材料漿體積宜為混凝土體積的35%左右。.3混凝土配合比選定時(shí)，還應(yīng)考慮大體積混凝土的水化熱、初凝時(shí)間、拌合及運(yùn)輸?shù)仁┕l件，必要時(shí)可摻入粉煤灰、緩凝劑等以減小混凝土的水化熱和延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，優(yōu)化混凝土配合比。.4試配時(shí)，應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，考慮到施工條件與實(shí)驗(yàn)條件的差別，混凝土的配置標(biāo)號(hào)可比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高10%~15%。.5為防止混凝凝土水化熱過(guò)過(guò)高及收縮過(guò)過(guò)大，不得任任意加大水泥泥用量。但為為保證混凝土土密實(shí)度和耐耐久性，其最最大水灰比和和最小水泥用用量規(guī)定如表表：混凝土最大水灰比比和最小水泥泥用量順序接頭形式鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量kgg/m31受一般雨、水流作作用普通地區(qū)區(qū)砼0.552752受水流作用，受侵侵蝕作用的砼砼0.533003不直接受自然條件件影響的砼0.60250.6承包商必須須將理論配合合比上報(bào)駐地地監(jiān)理工程師師審批，審批批后的配合比比未經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師的的同意，不得得任意改變?；炷潦┕さ馁|(zhì)量量控制：.1混凝土拌合合的質(zhì)量控制制：a、混凝土施工前，實(shí)實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況作砂砂、石的含水水率，將理論論配合比轉(zhuǎn)化化成施工配合合比，且根據(jù)據(jù)攪拌機(jī)的拌拌合能力配置置每盤(pán)的拌合合料，并將配配料單上報(bào)公公司質(zhì)檢和駐駐地監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)，方可進(jìn)行行混凝土的拌拌合。b、混凝土配料時(shí)，應(yīng)應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢檢查各種衡器器，使其保持持準(zhǔn)確無(wú)誤，確確?；炷恋牡氖┕べ|(zhì)量：：材料類(lèi)別允許偏差（%）現(xiàn)場(chǎng)拌制集中攪拌站拌制水泥摻合料±2±2粗、細(xì)骨料±3±3水、外加劑±2±1c、混凝土攪拌應(yīng)均均勻，顏色一一致，其攪拌拌最短時(shí)間見(jiàn)見(jiàn)下表（miin）攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量（L）混凝土塌落度（ccm）2~7>7自落式≤40022≤8002.52.0≤12002.51.5強(qiáng)制式≤15002.52.5d、承臺(tái)混凝土拌合合時(shí)，應(yīng)先將將外加劑粉煤煤灰、砂進(jìn)行行1min干拌，再加加入拌合水，與與碎石、水泥泥一道拌合。在在混凝土攪拌拌過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)按前面所述述的實(shí)行干拌拌與濕拌兩次次拌合，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查其其稠度（塌落落度或工作度度），如與原原定的不符，應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，予糾正正。.2混凝土運(yùn)輸輸?shù)馁|(zhì)量控制制：a、混凝土的運(yùn)輸能能力，應(yīng)適應(yīng)應(yīng)混凝土的凝凝結(jié)速度和澆澆筑速度的需需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷斷，并使混凝凝土運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)仍保保持均勻性和和規(guī)定的塌落落度。如混凝凝土運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)后發(fā)后后發(fā)生離析、嚴(yán)嚴(yán)重泌水或塌塌落度來(lái)滿足足要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次攪攪拌，二次攪攪拌時(shí)不得任任意加水，必必要時(shí)可同時(shí)時(shí)加水和水泥泥，以保證水水灰比不變，否否則不得使用用。b、承臺(tái)混凝土用泵泵運(yùn)輸時(shí)，混混凝土除滿足足配合比和規(guī)規(guī)范要求外，還還應(yīng)滿足下列列要求：◆輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密密，輸送前應(yīng)應(yīng)以壓力水清清洗，并先通通過(guò)水泥漿潤(rùn)潤(rùn)滑內(nèi)壁?！艋炷凛斔凸ぷ鲬?yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如有間歇應(yīng)經(jīng)經(jīng)常使混凝土土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以以免輸送管堵堵塞，如間歇歇時(shí)間超過(guò)45min時(shí)，應(yīng)應(yīng)將留存管內(nèi)內(nèi)混凝土排出出并將輸送管管清洗干凈?！舯盟蜁r(shí)，應(yīng)使受料料斗內(nèi)經(jīng)常保保持約2/3的混凝土，以以防管路吸入入空氣，導(dǎo)致致堵塞。.3混凝土灌注注的質(zhì)量控制制.3.1混凝土土灌注前，承承包人會(huì)同駐駐地監(jiān)理對(duì)模模板、鋼筋、冷冷卻管、予埋埋件及模板支支撐等進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收。.3.2混凝土土灌注前，應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油污清清除干凈，模模板應(yīng)刷脫模模劑，且模板板接縫應(yīng)嚴(yán)密密，并不得出出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工工程師檢查認(rèn)認(rèn)可后，施工工單位的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)人員及時(shí)填填寫(xiě)混凝土灌灌注的配料單單，并經(jīng)監(jiān)理理填寫(xiě)認(rèn)可后后方可進(jìn)行混混凝土的灌注注。.3.3混凝土土灌注時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意以下事事宜：a、混凝土自由傾落落高度一般不不宜超過(guò)2米，對(duì)鋼筋密密集的混凝土土結(jié)構(gòu)不宜超超過(guò)0.6米。b、當(dāng)傾落高度超過(guò)過(guò)2米時(shí)，應(yīng)通過(guò)過(guò)串筒、溜槽槽或振動(dòng)溜管管等設(shè)施下落落。c、在串筒出料口下下面，混凝土土堆積高度不不宜超過(guò)1米。d、使用插入式震動(dòng)動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距不宜超超過(guò)振動(dòng)器作作用半徑的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm的距距離；應(yīng)插入入下層混凝土土5cm左右，每一處處振動(dòng)完畢后后，應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提出出振動(dòng)棒。e、附著式振動(dòng)器的的布置距離，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物物的形狀并通通過(guò)試驗(yàn)確定定，以任何部部位的混凝土土均能搗實(shí)為為準(zhǔn)。f、對(duì)每一振動(dòng)部位位，必須振動(dòng)動(dòng)該部位混凝凝土密實(shí)為止止。密實(shí)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土土停止下沉、不不再冒出氣泡泡，其表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。g、混凝土灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間歇時(shí)，應(yīng)不不超過(guò)允許的的間歇時(shí)間，以以便在前層混混凝土初凝以以前將澆層混混凝土振搗完完畢，否則應(yīng)應(yīng)按駐地監(jiān)理理工程師指示示作施工縫處處理。允許間間歇時(shí)間根據(jù)據(jù)環(huán)境、水泥泥品種、水泥泥凝結(jié)的速度度及水灰比等等條件通過(guò)試試驗(yàn)確定。.3.4施工縫縫的處理應(yīng)按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：a、應(yīng)鑿除處理層混混凝土表面的的水泥砂漿和和松弱層，但但鑿除時(shí)，處處理層混凝土土應(yīng)達(dá)到下強(qiáng)強(qiáng)度。◆用人工鑿除時(shí)，須須達(dá)到2.55Mpa；◆用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿隊(duì)時(shí)，須須達(dá)到10Mpa；◆用水沖法鑿除時(shí)，須須達(dá)到0.55Mpa；b、經(jīng)鑿除處理的混混凝土面，應(yīng)應(yīng)用水沖洗干干凈，在灌注注次層混凝土土前，對(duì)垂直直施工縫，應(yīng)應(yīng)刷一層水泥泥漿，對(duì)水平平施工縫應(yīng)鋪鋪一層厚為11~2cm的1：2水泥砂漿。◆重要部位結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在施工縫處處予埋接茬鋼鋼筋?！羰┕たp為斜面時(shí)，應(yīng)應(yīng)澆筑成或鑿鑿成臺(tái)階狀?！羰┕たp處理后，須須待處理層混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后，才才能繼續(xù)澆混混凝土。需要要達(dá)到的強(qiáng)度度一般最低為為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋混凝凝土?xí)r，不得得低于2.55Mpa。c、在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中或澆筑筑完成時(shí)，如如混凝土面秘秘水較多須在在不擾動(dòng)已澆澆砼的條件下下采取措施，將將水排除，在在此條件下繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)減減少混凝土拌拌合用水。d、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑筑完成時(shí)，對(duì)對(duì)混凝土裸露露面除排凈秘秘水外，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修整、抹面，待待凈漿后再抹抹第二遍。當(dāng)當(dāng)裸露面面積積較大或氣候候不良時(shí)，應(yīng)應(yīng)加蓋防護(hù)，但但在開(kāi)始養(yǎng)生生前，覆蓋物物不得接觸混混凝土面。e、澆筑混凝土期間間，應(yīng)有專(zhuān)人人檢查支架、模模板、鋼筋和和予埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松弛弛現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正。f、承臺(tái)混凝土澆筑筑應(yīng)分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及及時(shí)填寫(xiě)混凝凝土灌注記錄錄?；炷琉B(yǎng)生的質(zhì)量量控制：為保證混凝土的質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格控控制大體積混混凝土的內(nèi)外外溫差，養(yǎng)護(hù)護(hù)十分關(guān)鍵。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法采用用保溫法和保保濕法相結(jié)合合，使用塑料料薄膜或草袋袋等保溫材料料覆蓋養(yǎng)護(hù)，減減少混凝土表表面的熱擴(kuò)散散，防止產(chǎn)生生表面裂縫。同同時(shí)在混凝土土澆筑成型后后，用灑水或或蓄水養(yǎng)護(hù)，并并嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行，且且不得少于15天。減少大體積混凝土土水化熱，防防止混凝土開(kāi)開(kāi)裂的主要措措施：.1選用中低熱熱