QB中國石化集團(tuán)企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)第四建設(shè)公司 ★建筑工程卷★FCC/TS06.11-29帶肋鋼筋冷擠壓連接通用施工工藝2006-12-20發(fā)布2007-01-012006-12-20發(fā)布施壓力容器現(xiàn)場安裝通用施工工藝發(fā)布中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處發(fā)布帶肋鋼筋冷擠壓連接通用施工工藝適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑18mm?40mm的帶脅HRB335、HRB400鋼筋的徑向擠壓連接施工。施工準(zhǔn)備材料鋼筋：鋼筋的級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明，按規(guī)定做物理力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P；鋼套筒：材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求，力學(xué)性能應(yīng)滿足《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108中的要求。套筒要有出廠合格證，進(jìn)場后進(jìn)行分批驗收。同一套筒連接的鋼筋直徑差不能大于5mm，若大于5mm應(yīng)采用變截面鋼套筒。鋼套筒尺寸的允許偏差見表29-1。鋼套簡尺寸的允許偏差(mm) 表29-1套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差<50±0.5+0.121-0.101±2>50±0.0lD0.121-0.101±2機(jī)具設(shè)備機(jī)械：高壓泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、砂輪切割機(jī)、角向砂輪；工具：劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板、卡尺、石筆等。作業(yè)條件參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗；檢查擠壓設(shè)備是否標(biāo)定并經(jīng)試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)；檢查設(shè)備及材料的廠家提拱的擠壓接頭的型式檢驗報告是否符合要求；冷擠壓連接前必須進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可正式施工；搭設(shè)好操作平臺，接通擠壓用電源。操作工藝工藝流程擠壓作業(yè)準(zhǔn)備「面鋼筋端頭壓接標(biāo)記卜鋼筋插入鋼套筒卜擠壓卜檢查驗收操作方法擠壓作業(yè)準(zhǔn)備清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹皮、泥沙、油污等雜物，逐個檢查套筒的外觀尺寸；鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)切除、矯正或用手提砂輪修磨。對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。畫標(biāo)記：在鋼筋端部用油漆畫定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標(biāo)記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。被連接鋼筋的縱肋對齊，應(yīng)保持同一直線，防止偏心和彎折。擠壓在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，啟動高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，完成擠壓施工；擠壓時，壓鉗的壓模應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)記，并垂直于被壓鋼筋的縱肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，每次施壓時，主要控制壓痕深度，壓痕最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖29-1和表29-2。圖29-1套筒擠壓連接示意圖套筒擠壓參數(shù)表29-2鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)壓痕處直徑(mm)套筒長度(mm)擠壓后套筒長度(mm)壓痕總寬度(雙端)(mm)183428?29117127?13084?88203630.5?31.5130140?14596?102224034?35135145?15096?102254538?39165185?187108》116285042?43185205?212120》130325749?50195210?224120》132注：本表的數(shù)據(jù)僅供參考，具體數(shù)據(jù)見廠家的型式檢驗報告。檢查驗收：擠壓接頭應(yīng)取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗和外觀質(zhì)量逐個進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋等缺陷。檢驗方法：檢查出廠合格證，觀察。擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。檢查數(shù)量：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個接頭也作為一批，每批隨機(jī)抽取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，每層至少取一組，若其中有一個試件不合格，應(yīng)再取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試。當(dāng)現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即按不大于1000個為一批。其接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表29-3的規(guī)定。接頭抗拉強(qiáng)度表29-3接頭等級I級II級III級抗拉強(qiáng)度f0三f0或三1.10fmst st ukf0三fmst ukf021.35fmst yk注：fo——接頭試件實際抗拉強(qiáng)度；mstfo——接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值；stf——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；ukf——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；yk檢驗方法：檢查試驗報告單。一般項目接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于3°，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭并重新壓接；檢驗方法：觀察或用尺檢查。擠壓接頭的壓痕道數(shù)、深度應(yīng)符合型式檢驗要求，鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補(bǔ)壓。超壓時應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。檢驗方法：觀察或用尺檢查。成品保護(hù)冷擠壓套筒在運輸和儲存時，應(yīng)按不同規(guī)格分別碼放，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在擠壓時，注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空；鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d,且不小于500mm。接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d，接頭應(yīng)避開設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。質(zhì)量記錄a) 鋼筋連接試驗報告；b) 鋼筋質(zhì)量出廠證明；鋼筋原材復(fù)試報告；鋼套筒出廠合格證；鋼筋連接型式檢驗報告；鋼筋連接工藝檢驗報告；進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告；鋼筋連接隱檢記錄；接頭外觀檢查記錄(參見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108附錄B中表)。安全、環(huán)保措施安全操作要求a) 擠壓前檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，確保狀況良好；b) 高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃；油泵與擠壓機(jī)的使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；高處作業(yè)時，臨邊要搭設(shè)防護(hù)欄桿；現(xiàn)場用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。環(huán)保措施a) 擠壓機(jī)及托盤應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得有滲漏油現(xiàn)象，以防污染環(huán)境；b) 發(fā)現(xiàn)漏油并污染鋼筋