GD220206□□XX集團(tuán)（XX）產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中心（一期工程）主體及裝修監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編寫：審批：XX市鴻業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部2013年10月25日目錄一、工程概況二、質(zhì)量控制目標(biāo)三、質(zhì)量控制的依據(jù)四、質(zhì)量控制的措施五、主體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1.模板工程的質(zhì)量控制2.砼工程的質(zhì)量控制3.鋼筋工程的質(zhì)量控制4.砌磚工程的質(zhì)量控制六、裝飾裝修工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋁合金門窗安裝工程施工質(zhì)量控制2.外墻面磚施工質(zhì)量控制3.地磚及石材面磚施工質(zhì)量控制4.抹灰工程施工質(zhì)量控制5.涂料工程6.吊頂工程7.油漆工程8.玻璃隔斷工程一、工程概況二、質(zhì)量控制的目標(biāo)確保主體工程和裝飾裝修工程各檢驗(yàn)批、各分項(xiàng)工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目監(jiān)理組將根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙、文件，以嚴(yán)格的監(jiān)理方法，完善承包商自檢和監(jiān)理單位抽檢的質(zhì)量保證體系；進(jìn)行一絲不茍的中間檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；重視事前預(yù)防的環(huán)節(jié)監(jiān)理。確保工程質(zhì)量達(dá)到合同要求的等級(jí)。三、質(zhì)量控制的依據(jù)1）、合同條件：各項(xiàng)工程質(zhì)量的保障責(zé)任、處理程序、費(fèi)用支付等均應(yīng)符合合同條件的規(guī)定。2）、合同圖紙：全部工程應(yīng)與合同圖紙符合，并符合監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的變更與修改要求。3）、技術(shù)規(guī)范：所有用于工程的材料、設(shè)施、設(shè)備及施工工藝，應(yīng)符合合同文件所列技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師同意使用的其它的技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工程技術(shù)要求。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有工程質(zhì)量均應(yīng)符合合同文件中列明的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)理工程師同意使用的其他標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量控制的措施1、質(zhì)量控制的組織措施建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)質(zhì)量控制的責(zé)任。2、質(zhì)量控制的技術(shù)措施材料設(shè)備供應(yīng)階段，通過質(zhì)量?jī)r(jià)格比選，正確選擇生產(chǎn)供應(yīng)廠家，并協(xié)助其完善質(zhì)量保證體系；施工階段，嚴(yán)格事前、事中和事后的質(zhì)量控制措施。3、質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施及合同措施嚴(yán)格質(zhì)檢和驗(yàn)收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的工程項(xiàng)目拒付工程款；達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良者，支付質(zhì)量補(bǔ)償金或獎(jiǎng)金等。4、質(zhì)量控制的具體措施有：1）從人員資質(zhì)上把關(guān)：施工管理人員應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和資格，監(jiān)理工程師應(yīng)具有項(xiàng)目監(jiān)理經(jīng)歷和資格。2）質(zhì)量控制應(yīng)以事前控制（預(yù)防）為主。3）按監(jiān)理規(guī)劃的要求對(duì)施工過程進(jìn)行檢查、及時(shí)糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題、驗(yàn)證糾正效果。4）采用必要的檢查、測(cè)量和試驗(yàn)手段，以驗(yàn)證施工質(zhì)量。5）對(duì)工程的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。6）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)有見證取樣和送檢制度。7）及時(shí)處理質(zhì)量問題、質(zhì)量事故，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。8）建議撤換承包單位不稱職的人員及不合格分包單位。五、主體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板工程的質(zhì)量控制（1）、審核模板工程的施工方案，審核重點(diǎn)是：能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理；設(shè)計(jì)計(jì)算方法、計(jì)算數(shù)據(jù)的采用是否正確；是否違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；是否具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載；模板接縫處理方案能否保證不漏漿；模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)；承包單位應(yīng)繪制成套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大燕圖及零件加工圖）。高大模板工程專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)專家組論證審查，應(yīng)具備專家組論證審查報(bào)告。（2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括原材料及加工和重復(fù)使用的），外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件和支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并確定是否可行用于工程，提出修整意見。（3）、隔離劑（脫模劑）選擇要求選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格適宜的隔離劑是提高砼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。審定時(shí)應(yīng)注意：注意隔離劑對(duì)模板的適應(yīng)性。用于木質(zhì)模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉。要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。（4）、墻柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（5）、為防止脹模、跑模、錯(cuò)位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花藍(lán)螺桿調(diào)節(jié)校正模板垂直度。柱桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間躪尖符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用￠12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60㎝。模板支撐系統(tǒng)必須嚴(yán)格按經(jīng)審批審核的專項(xiàng)施工方案施工，施工圖紙有重大變更時(shí)，必須重新報(bào)審專項(xiàng)方案。梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100㎝為宜，支柱上面墊10㎝×10㎝方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75㎝。梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60㎝時(shí)，加穿梁螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為80-120㎝，大龍骨間距60-120㎝，小龍骨間距為40-60㎝。（6）、對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置，模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。（7）、梁板底模跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000。（8）、預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置，標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法應(yīng)牢固可靠，防止移位。（9）、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難，有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆筑。（10）、合模前鋼筋隱蔽驗(yàn)收已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽?、垂直度、鋼筋位置與數(shù)量符合要求才能澆筑砼。（11）、模板涂刷隔離劑時(shí)，首先，應(yīng)清除模板表面的塵土和砼殘留渣物再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷和沾污鋼筋。（12）、砼整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：底模砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上，結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板，拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。側(cè)模砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。大模板墻體施工，在常溫下墻體砼必須達(dá)到1mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼應(yīng)達(dá)到7.5mpa，內(nèi)墻砼應(yīng)達(dá)到4mpa。（13）、目標(biāo)值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線，鋼鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線，鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、砼工程質(zhì)量控制（1）砼組成材料的質(zhì)量控制水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種強(qiáng)度等級(jí)，包裝（散裝倉(cāng)號(hào)），出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)或水呢的四項(xiàng)指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混全材料摻加量）中任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，視為不合格產(chǎn)品。水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28d強(qiáng)度值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。骨料：對(duì)骨料的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗細(xì)骨料。砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、指取樣試驗(yàn)。砼用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)于砼實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/3板厚的骨料。但最大粒徑不得進(jìn)超過40㎜。泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，泵送砼宜用中砂，通過0.35㎜篩子的量應(yīng)不少于15%。砼外加劑：必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書和各地區(qū)相關(guān)單位抽檢的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，禁止混雜、錯(cuò)用。砼摻全料：為改善砼某些性或節(jié)約水泥，在砼中摻入一定的水硬性或填充性摻合料。其摻合料的性應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后方可采用。（2）商品混凝土（3）砼工程施工的質(zhì)量控制①澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)。對(duì)砼澆筑方案進(jìn)行審批，要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置，砼原材料供應(yīng)，保障砼澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并逐項(xiàng)落實(shí)，確保萬無一失。模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢查和隱檢，在澆筑砼前應(yīng)再次檢查，確保厝板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定牢固正確、變形、錯(cuò)位的鋼筋已補(bǔ)修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋情況。檢查機(jī)具準(zhǔn)備情況，對(duì)攪拌機(jī)，運(yùn)輸車、料頭串筒、活塞泵、輸送管道及振動(dòng)器等準(zhǔn)備是否充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障有應(yīng)急措施，并經(jīng)過試運(yùn)行。砼澆筑申請(qǐng)書已辦妥。對(duì)天氣預(yù)報(bào)做了了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備。水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)對(duì)澆筑的砼應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)原格料情況進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查砼坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的砼中加水，不合格的砼要退回?cái)嚢枵?。檢查振搗情況，不能漏振過振。查看模板，鋼筋的位置和牢固度，還有跑模和鋼筋位移情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采限措施處理。特別注意鋼筋加密區(qū)，施工縫，沉降縫、后澆帶等部位砼的澆筑處理。對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位不同強(qiáng)度等級(jí)的砼的澆筑順序和澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)要嚴(yán)格檢查區(qū)分，采取必要措施，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級(jí)砼注入高強(qiáng)度等級(jí)砼部位中。根據(jù)砼澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到質(zhì)量檢測(cè)中心，在監(jiān)理人員監(jiān)督下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)裂縫。承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程提出申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師依據(jù)拆模條件判斷確認(rèn)以后方可進(jìn)行。（4）目標(biāo)值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≦5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≦≦30經(jīng)緯儀鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線，鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位位中心線±25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≦≦30經(jīng)緯儀，鋼尺表面平整度82M靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查3、鋼筋工程質(zhì)量控制（1）主控項(xiàng)目①鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。建筑工程項(xiàng)目中常用的鋼材質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。監(jiān)理工程師主要監(jiān)控的內(nèi)容如下：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先必須審核廠方提供的質(zhì)量證明單，其內(nèi)容主要為機(jī)械性能；此外，還必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)等進(jìn)行核查以確保進(jìn)場(chǎng)鋼材與質(zhì)量證明單的對(duì)應(yīng)。按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽樣作鋼材的機(jī)械性能（包括屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎性能）試驗(yàn)、合格后方可使用。使用中若采用焊接接頭的，應(yīng)按國(guó)家規(guī)定作焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)試驗(yàn)。對(duì)于進(jìn)口鋼筋，尚應(yīng)按照原國(guó)家建委（80建發(fā)施字82號(hào)文）的要求，焊接前應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。鋼筋接頭如采用其他新型接頭（如錐螺紋接頭等）須按專門規(guī)定取樣進(jìn)行試驗(yàn)。②帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能試能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范的專門規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目①鋼筋綁扎，缺扣，松松扣的數(shù)量不不超過綁扣的的10%，且不應(yīng)集集中。②彎鉤的朝向應(yīng)正確確，綁扎的接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于規(guī)規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，有抗震震要求時(shí)，彎彎鉤角度為135度彎鉤平直直長(zhǎng)度為10d。鋼筋對(duì)焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒燒傷和橫向裂裂紋，焊包均均勻，接頭處處彎折不大于于4度，軸線位位移不大于0.1d，且不大于于2㎜，電弧焊焊接頭，焊縫縫表面平整，無無凹隱焊瘤，接頭處無無裂紋，氣孔孔，夾渣及咬咬邊，接頭處處彎折不大于于4度，軸線位位不大于0.1d且不大于3㎜。焊接厚厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長(zhǎng)度不小于5d。（3）允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎扎允許偏差（㎜㎜）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量4骨架±10尺量5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一一點(diǎn)取其最大大值排距±5尺量連續(xù)三檔限最最大值6綁扎箍筋，構(gòu)造筋筋間距±207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3，09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻、板±34、砌磚工程施工質(zhì)量量控制（1）監(jiān)理工程師應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)砌筑砂砂漿質(zhì)量檢查查。①對(duì)拌制砂漿的檢查查。應(yīng)督促、檢查承包包單位根據(jù)審審定的砂漿配配合比進(jìn)行生生產(chǎn)，計(jì)量需需準(zhǔn)確。督促承包單位用機(jī)機(jī)械拌合杪漿漿。拌合時(shí)應(yīng)應(yīng)注意投料順順序，保證塊塊狀逆化材料料能拌開，拌拌勻、攪拌時(shí)時(shí)間不得少于于1.5miin，摻用微沫沫劑時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)廷長(zhǎng)拌合合時(shí)間。檢查測(cè)定拌出砂漿漿的質(zhì)量。砂砂漿的稠度應(yīng)應(yīng)滿足不同種種類砌體的具具體要求，保保水性好，分分層度不宜大大于20㎜，發(fā)現(xiàn)砂砂漿和易性差差，容易產(chǎn)生生沉淀，泌水水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析原原因。②檢查、督促砂漿試試塊的制作。③防止砂漿在運(yùn)輸過過程中產(chǎn)生離離析，攪拌出出的砂漿應(yīng)及及時(shí)使用，水水泥砂漿和混混合砂漿必須須在攪拌成后后，分別是在在3Ht4h內(nèi)使用完畢畢。如氣溫超超過30℃時(shí)，應(yīng)相應(yīng)應(yīng)縮短1h，灰槽中的的砂漿應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干凈。隔隔日砂漿嚴(yán)禁禁使用權(quán)用。（2）檢查砌磚的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①檢查和復(fù)核承包單單位測(cè)設(shè)的墻墻體平面尺寸寸和標(biāo)高，以以及皮數(shù)桿設(shè)設(shè)計(jì)情況；②檢查基底的清理情情況，砂漿、雜雜物等要清除除干凈。基底底若為墊層或或磚砌體，應(yīng)應(yīng)事先澆水濕濕潤(rùn)；③檢查撂底情況，特特別要核對(duì)門門口、窗口等等與磚縫的對(duì)對(duì)應(yīng)情況；④磚在砌筑前一天就就應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，磚含水率率控制在10%-115%，嚴(yán)禁干磚磚上墻。（3）砌筑過程中應(yīng)加加強(qiáng)巡視①檢查工人砌墻砌筑筑形式是否符符合規(guī)范要求求，是否按皮皮數(shù)桿拉線控控制磚層水平平，內(nèi)外墻磚磚應(yīng)相互咬槎槎，不允許出出現(xiàn)豎向返縫縫，若留直槎槎，必須按規(guī)規(guī)定設(shè)置拉結(jié)結(jié)鋼筋，并應(yīng)應(yīng)檢查拉結(jié)筋筋的長(zhǎng)度、間間距以及拉結(jié)結(jié)筋部位砂漿漿的飽滿程度度。②檢查砌體的水平灰灰縫厚度和豎豎向邊縫寬度度，灰縫一般般為10㎜，不小于8㎜，也不應(yīng)應(yīng)大于12㎜。③磚柱橫、豎向灰縫縫的砂漿都必必須飽滿，每每砌完一層磚磚，都要進(jìn)行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，以提高砌砌體強(qiáng)度。督促承包單位合理理組織施工，內(nèi)內(nèi)外墻要同步步砌筑，盡量量不留槎。當(dāng)當(dāng)要留槎時(shí)，留留槎的部位、形形式須事先報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。接接槎時(shí)，接槎槎處必須清理理干凈并澆水水濕潤(rùn)?？刂坪昧旱醉敶u的的砌筑質(zhì)量，斜斜度一致，砂砂漿飽滿，應(yīng)應(yīng)待下部磚墻墻砌筑完成至至少7天后才能砌砌筑。六、裝飾裝修工程質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1、鋁合金門窗安裝施施工質(zhì)量控制制（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22①鋁合金門窗及其附附件質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22②鋁合金門窗的安裝裝位置，開戶戶方向必須符符合設(shè)計(jì)要求求。③鋁合金門窗的安裝裝必須牢固，預(yù)預(yù)埋件的數(shù)量量、位置、埋埋設(shè)連接方法法必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及廣廣東省住宅工工程質(zhì)量通病病防治技術(shù)措措施的規(guī)定。④鋁合金門窗與非不不銹鋼緊因件件接觸面之間間必須做防腐腐處理，嚴(yán)禁禁用混合砂漿作門門窗框與墻體體之間的填塞塞材料，宜使使用防水砂漿漿或聚合物水水泥砂漿。⑤鋁合金門窗扇安裝裝應(yīng)符合：平平開門窗扇關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，間間隙均勻，開開關(guān)靈活；推推拉門窗扇關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，間間隙均勻，扇扇與框搭接量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，彈簧簧門扇自動(dòng)定定位準(zhǔn)確，開開啟角度90°＋1.5°,關(guān)閉時(shí)間在6-10s間。鋁合金門窗附件齊齊全，安裝位位置正確、牢牢固、靈活、適適用美觀達(dá)到到各自的功能能。鋁合金門窗框與墻墻體間縫填嵌嵌應(yīng)飽滿密實(shí)實(shí)，表面平整整、光滑、無無裂縫，填塞塞材料和方法法符合設(shè)計(jì)要要求。，鋁合金門窗表面潔潔凈無劃痕、碰碰傷，無銹蝕蝕；塞膠表面面光滑，平整整、厚薄均勻勻，無氣孔。（2）應(yīng)注意問題①安裝組合不平整：：鋁合金門窗窗如采用單位位組合時(shí)應(yīng)注注意拼裝質(zhì)量量，拼頭處應(yīng)應(yīng)平整，不應(yīng)應(yīng)劈棱竄角出出臺(tái)。②地彈簧及拉手安裝裝不規(guī)矩，尺尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)提前檢查預(yù)預(yù)先剔調(diào)及預(yù)預(yù)留孔眼尺寸寸是否準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事事先處理，符符合要求后再再行安裝。③面層污染咬色：施施工時(shí)就注意意成品保護(hù)，造造成污染未及及時(shí)清理。④表面劃痕：施工及及清理過程不不認(rèn)真，或用用硬物磨擦所所致。鋁合金金門窗清洗前前應(yīng)進(jìn)行交底底，規(guī)定使用用的溶劑和清清洗用具。⑤漏裝披水：外窗未未按設(shè)計(jì)要求求裝設(shè)披水，或或設(shè)計(jì)漏掉披披水，影響使使用。外表面花感（顏色色不一）：產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差，色色差大，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收收，施工損壞壞或污染后清清理干凈，表表面受損形成成花感，或自自行配制染色色液，修理后后顏色不一。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，加加強(qiáng)成品保護(hù)護(hù)。2、外墻面磚施工質(zhì)質(zhì)量控制（1）材料陶瓷材料：陶瓷外外墻磚的品種種、規(guī)格、顏顏色、產(chǎn)品等等級(jí)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行JGJ1226-20000（J23-22000）標(biāo)準(zhǔn)，并并有產(chǎn)品合格格證；對(duì)掉角角、缺楞、開開裂、翹曲以以及被污染的的產(chǎn)品剔除不不用。輔助材料：水泥、砂砂、水等輔助助材料。

（2）應(yīng)具備的的作業(yè)條件外架子應(yīng)提前支搭搭和安裝好，多多層樓房要選選用雙排架子子和橋架。橫橫豎桿、拉桿桿應(yīng)離墻面、門門窗口150-2200mm。預(yù)留孔洞、排水管管等處理完畢畢，門窗固定定好，并做好好保護(hù)工作。墻面基層清理干凈凈，腳手眼、窗窗臺(tái)、窗套等等事先堵好。大面積施工前，應(yīng)應(yīng)先放樣、做做樣板，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格才可可組織施工人人員按樣板正正式施工。（3）基層處理將凸出墻面的混凝凝土剔平，對(duì)對(duì)大鋼模施工工的混凝土墻墻面應(yīng)鑿毛，并并用鋼絲刷全全面刷一遍，再再澆水潤(rùn)濕。對(duì)對(duì)很光滑的混混凝土墻面，可可作“毛化處理”，即清掃表表面塵土、污污垢，用10％的火堿水洗洗刷油污，隨隨后用清水沖沖凈，晾干。然然后用1:1水泥細(xì)砂漿漿，內(nèi)摻水重重20％的107膠，噴或用用掃帚將砂漿漿甩到墻面上上，灑點(diǎn)要均均勻，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)，直直至水泥砂漿漿疙瘩全部牢牢牢地粘到混混凝土光面上上為止。

(4)吊垂直、找找規(guī)矩可從頂層開始用大大線錘，繃0.7mm鐵絲吊垂直直，然后設(shè)立立標(biāo)點(diǎn)做標(biāo)塊塊。橫線則以以樓層為水平平基線交圈控控制。豎向則則以四周大角角和通天柱、垛垛子為基線控控制。線與線線之間應(yīng)全部部為整磚。每每層打底時(shí)，以以此標(biāo)塊為基基準(zhǔn)點(diǎn)做標(biāo)筋筋，使底子灰灰做到橫平豎豎直。并要注注意找好突出出檐口、腰線線、窗臺(tái)、雨雨篷等飾面的的流水坡度。

（5）抹底層砂漿先刷一道摻水重110％的107膠水泥素漿漿，隨后分層層分遍抹底層層砂漿（常溫溫時(shí)配比為1:0.55:4水泥石灰膏膏混合砂漿，也也可用1:3水泥砂漿），第第一遍厚度以以5mm為宜，抹抹后用掃帚掃掃毛；待第一一遍六至七成成干時(shí)，即可可抹第二遍，厚厚度約8-12mmm，隨即用木木杠刮平，木木抹子搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

（6）彈線分格待基層六至七成干干時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行分段分格格彈線，同時(shí)時(shí)著手貼面層層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直平整度。

（7）排磚根據(jù)大樣圖及墻面面尺寸與磚的的規(guī)格和縫隙隙寬度，進(jìn)行行橫豎排磚，并并應(yīng)達(dá)到橫縫縫與門窗臉窗窗臺(tái)或腰線一一平，豎線與與陽角、門窗窗旁平行，門門窗口陽角都都是整磚。橫橫豎方向，每每3-5塊距離彈直直線，以控制制磚的橫平豎豎直。也可以以1.5-2mm的間距做豎豎向標(biāo)志磚行行，以保證外外墻縫隙均勻勻。注意大面面和通天柱子子、垛子排整整磚，在同一一墻面上橫豎豎排列，均不不得有一行以以上的半磚。非非整磚應(yīng)排在在陰角和次要要部位，但須須注意一致和和對(duì)稱。

外墻墻磚組合鋪貼貼形式多種多多樣：磚塊豎豎貼、橫貼、順順縫、錯(cuò)縫；；寬縫、窄縫縫、橫縫寬、豎豎縫窄、橫豎豎寬縫以及留留分格縫等形形式。

（8）浸磚外墻磚鋪貼前，先先要將磚面清清掃干凈，放放入清潔水中中浸泡2小時(shí)以上，取取出晾干，擦擦凈表面浮水水后使用。但但吸水率在1％以下的瓷瓷質(zhì)磚可以不不浸水而直接接使用。

（9）鋪貼外墻墻磚在每一分段或分塊塊內(nèi)，鋪貼外外墻磚，均為為自下而上進(jìn)進(jìn)行（盡管整整個(gè)工程施工工順序是從上上至下）。在在最下一層磚磚下皮的位置置墊好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一批磚，在在磚外皮上口口拉水平通線線，作為鋪貼貼的標(biāo)準(zhǔn)。在磚背面宜采用11:2水泥砂漿或1:0.22:2=水泥:石灰膏：砂砂的混合砂漿漿鋪貼，砂漿漿厚度6-10mmm，將磚對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)位置貼于墻墻上，上墻后后用小鏟木把把輕輕敲實(shí)、壓壓平，使之附附線，再用鋼鋼片開刀調(diào)整整豎縫，并用用杠尺通過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整磚磚面垂直度。

另一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20％的107膠，在磚背面抹3-4mm厚，粘貼即可。但此方法要求底子灰必須抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要過窗篩后使用。

如果要求外墻磚拉縫鋪貼，縫隙可用米厘條控制。米厘條用粘貼砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條粘在已貼好一排磚的上口，可臨時(shí)加墊小木楔子，以保其平整。貼完一皮磚，便可取出米厘條，清洗后備用。

陽角處為了美觀起見，往往采取兩磚背面一頭各磨成45”角相拼接的做法。其實(shí)如改為小于45”角，然后兩磚對(duì)合形成直角，拐角更清晰、美觀。而且更為合理，因?yàn)樗墒股皾{填充其間，還可以提高粘貼牢固度。26（10）外墻磚勾縫與擦縫縫26外墻磚的縫隙寬窄窄以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)準(zhǔn)。一般在5mm以上，用1:1水泥細(xì)砂漿漿勾縫，先勾勾水平縫，再再勾豎縫，勾勾好后要求凹凹進(jìn)磚表面2-3mm。若橫豎縫縫為干擠縫（碰碰縫），或小小于3mm者，應(yīng)用白白水泥配礦物物顏料進(jìn)行擦擦縫處理。勾勾完縫后，磚磚面用布或棉棉紗蘸稀鹽酸酸擦洗，最后后用清水沖洗洗干凈。

（11）外墻磚施工工中的質(zhì)量通通病及防治

①①空臌、脫落落

基層偏差大大、每層抹灰灰跟得太緊、勾勾縫不嚴(yán)。未未灑水養(yǎng)護(hù)等等易造成空膨膨、脫落。砂砂漿配比不準(zhǔn)準(zhǔn)、稠度不好好、砂子含泥泥過多、干縮縮率不一致等等會(huì)產(chǎn)生空臌臌。

克服辦法：：冬期氣溫低低，貼外墻磚磚盡量不在冬冬期施工；重重視基層處理理；嚴(yán)格工藝藝控制；砂漿漿中加入107膠增加粘結(jié)結(jié)力；加強(qiáng)自自檢，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)返工工重貼。

②墻面不平

結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期，幾幾何尺寸控制制不好，造成成墻面垂直、平平整超偏大，裝裝修前又對(duì)基基層處理不夠夠認(rèn)真。

克服服辦法：應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)基層打打底工作的檢檢查，合格后后才能進(jìn)行下下道工序。

③③分格縫不勻勻、不直

主要要是在施工前前未核對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的實(shí)際際情況。彈線線分格不細(xì)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)少少和操作不當(dāng)當(dāng)?shù)取?/p>

克服辦辦法：認(rèn)真處處理基層，吊吊垂直，找好好規(guī)矩，嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)范，精心施施工。

④墻面臟

主要是是勾縫后未及及時(shí)擦凈砂漿漿及其他工種種污染所致。

克服辦法：可用棉紗沾草酸加水刷洗，然后，用自來水沖洗干凈，并加強(qiáng)對(duì)其他工種施工管理，防止污染墻面。3、樓面與地面工程施施工質(zhì)量控制制（1）水泥砂漿地面地面下的基土要求求均勻密實(shí)，填填土應(yīng)注意必必須采取分層層夯實(shí)時(shí)。夯夯實(shí)的表面應(yīng)應(yīng)平整，基土土表面對(duì)平面面的偏差，用用2m直尺檢查查時(shí)的允許偏偏差為15mmm，基土表表面的標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。碎石墊層的厚度不不應(yīng)小于600mm，碎石石應(yīng)強(qiáng)度均勻勻，級(jí)配適當(dāng)當(dāng)和不風(fēng)化，碎碎石的最大粒粒徑不大于墊墊層厚度的22／3。碎石墊層層必須攤鋪均均勻，當(dāng)采用用機(jī)械碾壓或或人工夯實(shí)時(shí)時(shí)，均不應(yīng)小小于三遍，并并壓夯至石子子不松動(dòng)為止止。砼找平層：砼拌制制的料，配比比必須嚴(yán)格掌掌握，砂要求求中砂，含泥泥量應(yīng)小于33％，石子粒粒徑不大于找找平層厚度的的2／3，水泥必須須要有質(zhì)保單單，配比要有有級(jí)配單，拌拌制時(shí)要掛牌牌，材料過磅磅，倒料按規(guī)規(guī)范規(guī)定的順順序，嚴(yán)格控控制水灰比不不準(zhǔn)隨意增減減，砼的標(biāo)號(hào)號(hào)要滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度；砼墊層澆搗前必須須將石子墊層層濕潤(rùn)，清理理干凈，做好好標(biāo)高；控制制其厚度不得得小于設(shè)計(jì)要要求，用平板板振動(dòng)器密實(shí)實(shí)，使其表面面平整。水泥砂漿面層系單單層為20mmm厚1：2水泥砂漿漿，砂應(yīng)用中中砂或粗砂，嚴(yán)嚴(yán)禁用細(xì)砂拌拌制，含泥量量不大于3％，水泥宜宜采用普通硅硅酸鹽水泥，其其強(qiáng)度等級(jí)不不小于32..5級(jí)，水水泥砂漿面層層應(yīng)在砼找平平層抗壓強(qiáng)度度達(dá)到1.22N／mm2后鋪設(shè)設(shè)，鋪好具有有一定強(qiáng)度后后應(yīng)覆蓋，澆澆水養(yǎng)護(hù)不少少于7天，使其其保持濕潤(rùn)狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期期間不得隨意意踐踏，做好好防護(hù)。（2）水泥砂漿樓面：：水泥砂漿面層施工工工藝和材料料要求同地面面工程。衛(wèi)生生間和陽臺(tái)面面層鋪裝前尚尚應(yīng)復(fù)核地漏漏和泄水管埋埋高是否符合合要求，做好好控制坡度的的標(biāo)志，使面面層完工后，排排水暢通，防防止倒泛水或或積水質(zhì)量通通病的產(chǎn)生。樓梯踏步面層的施施工與相應(yīng)的的地面面層基基本相同。每每個(gè)踏步宜先先抹立面(踢面)后抹平面(踏面)。面層完工工后24小時(shí)開開始澆水覆養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，一周之之內(nèi)嚴(yán)禁上人人。面層施工應(yīng)預(yù)先將將板表面清理理干凈，如板板面光滑應(yīng)適適當(dāng)鑿毛；做做好控制厚度度，水平度的的灰餅。拌制制材料同地面面工程，砂漿漿應(yīng)采用機(jī)械械攪拌，拌和和必須均勻。鋪水泥砂漿時(shí)，必必須使板面充充分濕潤(rùn)(不應(yīng)積水)，刷以水灰灰比為0.44－0.5的水水泥漿，隨刷刷隨鋪，鐵板板浸壓，初凝凝前完成抹平平工作，終凝凝前完成壓光光工作，壓抹抹不少于兩次次，達(dá)到壓實(shí)實(shí)、壓平、壓壓光。面層完成后，一般般于次日覆蓋蓋澆水，澆水水養(yǎng)護(hù)日期不不少于2晝夜。澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持砼有足足夠潤(rùn)濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁在面層層上推車，放放重物及隨意意踐踏。（3）細(xì)石砼樓面：（地地面同）細(xì)石砼施工前對(duì)基基層應(yīng)進(jìn)行清清理工作，清清除表面砂灰灰及雜質(zhì)。抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)高。檢查各各房間的地坪坪標(biāo)高，并將將統(tǒng)一水平標(biāo)標(biāo)高線彈在各各房間四壁上上。細(xì)石砼鋪設(shè)時(shí)，先先刷以水灰比比為0.4--0.5水水泥砂漿，并并隨刷隨鋪砼砼，用刮尺找找平，砼坍落落度不宜大于于30mm。水泥砼面層宜采用用機(jī)械振搗，振振搗密實(shí)，采采用人工搗實(shí)實(shí)時(shí)滾筒要交交叉滾壓3--5遍，直直至表面泛漿漿為止，然后后進(jìn)行抹平和和壓光。抹平平工作應(yīng)在水水泥砂漿初凝凝前完成，壓壓光工作應(yīng)在在水泥終凝前前完成。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌泌水時(shí)，可加加干拌水泥砂砂進(jìn)行撒勻，并并進(jìn)行表面壓壓實(shí)抹光。細(xì)石砼澆筑完成后后，應(yīng)在122h內(nèi)加以以覆蓋和澆水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7dd，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持砼砼面具有足夠夠濕潤(rùn)狀態(tài)。冬季施工期間，隨隨時(shí)掌握天氣氣預(yù)報(bào)和寒潮潮警報(bào)，及時(shí)時(shí)采取措施，如如使用外加劑劑，生煤火保保溫等，生煤煤火保溫注意意室內(nèi)不能完完全封閉，應(yīng)應(yīng)有通風(fēng)措施施。（4）面磚地面按材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)選選磚，一般按按級(jí)差1mmm分類選出3～4種規(guī)格，各各種規(guī)格均要要求方正平直直，邊角完好好，顏色圖案案一致、無裂裂紋、表面平平整無凸凹和和曲翹。根據(jù)圖樣和已做好好的各種基準(zhǔn)準(zhǔn)線（事先須須校核）放施施工控制線，在在主要部位（特特殊部位和有有不同花色、材材質(zhì)、材質(zhì)交交接處）彈出出互相垂直的的十字控制線線，用以控制制和檢查位置置和施工質(zhì)量量。對(duì)彈好的的各種控制線線應(yīng)加以校核核并作記錄，經(jīng)經(jīng)校核的控制制線應(yīng)加以保保護(hù)，使之有有效使用。根據(jù)圖樣要求的標(biāo)標(biāo)高沖筋，間間距以不大于于1.5m為準(zhǔn)準(zhǔn)，不同標(biāo)高高處的沖筋應(yīng)應(yīng)以控制線為為準(zhǔn)。使用11∶2或1∶2.5水泥泥砂漿沖筋，并并拉通線以檢檢查高度是否否符合要求。在清理干凈的基層層上均勻掃漿漿（水灰比00.5素水水泥漿）。用用1∶2或1∶2.5干硬硬性水泥砂漿漿在掃完漿后后的基層上作作粘結(jié)層，要要用桿刮平，鐵鐵抹子拍實(shí)，使使砂漿與基層層粘結(jié)密實(shí)。實(shí)鋪前應(yīng)將磚試鋪鋪，按實(shí)鋪要要求直接放在在粘結(jié)層上，用用橡膠錘振實(shí)實(shí)。磚背面抹抹素水泥加1108膠（適適量）結(jié)合層層，要求厚度度10～15mm，涂涂抹均勻。在實(shí)鋪中應(yīng)用橡皮皮錘振實(shí)，用用力均勻，以以防損壞地磚磚，用水平尺尺檢查平整度度，用通過檢檢查磚縫的通通順，要求表表面平整、顏顏色一致、磚磚縫、十字縫縫通順，接縫縫高低一致平平整，粘結(jié)密密實(shí)牢固無空空鼓，達(dá)到完完成面標(biāo)高和和設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)開開始和完畢后后24h內(nèi)完完成面嚴(yán)禁上上人和運(yùn)輸物物料，已達(dá)到到強(qiáng)度的完成成面應(yīng)用橡膠膠墊鋪出專用用運(yùn)輸和行走走通路，完成成面嚴(yán)禁一切切污染，如有有污染應(yīng)立即即用鋸末擦抹抹干凈。（5）石材地面在四周墻上和房間間中心柱取中中，地面上彈彈出十字中心心線。按分塊放樣鋪設(shè)標(biāo)標(biāo)筋，一般在在十字中心線線上放樣分塊塊。若中心線線為中縫，則則可在十字交交叉點(diǎn)對(duì)角線線安放兩塊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊，做出出標(biāo)筋，用水水平尺、坡度度樣尺和角尺尺校正。在四周墻中心線的的地面處也相相應(yīng)做出標(biāo)筋筋，沿標(biāo)筋拉拉線。在地面上涂刷（加加界面劑）素素水泥漿一道道（注意墊層層應(yīng)濕潤(rùn)但不不能有明水）。隨刷素漿隨鋪干硬硬性水泥砂漿漿，一般為225～30mm厚。用用抹子拍實(shí)，靠靠尺刮平，鋪鋪漿比實(shí)鋪厚厚度高2mmm左右，對(duì)線線對(duì)縫放上板板材試鋪，敲敲擊吻合后，將將石板平掀起起。在試鋪合適后的石石板底部刷一一道加界面劑劑的素水泥砂砂漿，再把石石板平放在干干硬性水泥砂砂漿上，用橡橡膠錘敲擊石石材，用力要要均勻，以利利于石板底部部氣體的排出出。敲擊時(shí)不不能只敲一個(gè)個(gè)地方（如邊邊、角等處），以以防空鼓。鋪鋪設(shè)應(yīng)從柱子子中間向兩側(cè)側(cè)展開。成品保護(hù)：7d內(nèi)不許上人人。石材地面面施工完后，還還有多道工序序仍在穿插進(jìn)進(jìn)行。以后其其他工序施工工時(shí)，一種保保護(hù)方法是在在石板表面用用棉毯或軟質(zhì)質(zhì)膠皮板鋪蓋蓋，并嚴(yán)禁使使用硬物直接接在石板上敲敲擊，以防石石板松動(dòng)和空空鼓。但是棉棉毯易燃，橡橡膠板價(jià)格高高并且這兩種種保護(hù)方法均均覆蓋不嚴(yán)，易易發(fā)生移位。用用現(xiàn)澆石膏保保護(hù)石材地面面的施工方法法則優(yōu)于上述述兩種。（6）實(shí)木地板材料選擇按照設(shè)計(jì)要求，選選樣經(jīng)業(yè)主（監(jiān)監(jiān)理）確認(rèn)后后，確定面層層地板的規(guī)格格、顏色、材材質(zhì)，實(shí)木地地板的含水率率控制小于12%，花紋、顏顏色力求一致致，凡有開裂裂、彎曲等缺缺陷的嚴(yán)禁使使用。龍骨、毛毛地板等附料料，要求無腐腐朽，節(jié)子少少。進(jìn)場(chǎng)材料料需經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)合格。工藝流程測(cè)量、放線→木龍龍骨鋪設(shè)（預(yù)預(yù)先作防腐、防防火處理）→找平→毛地板（188mm厚100mmm寬紅白松板板條）鋪設(shè)→面層地板鋪鋪設(shè)→打地板蠟→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)a.測(cè)量、放線：對(duì)會(huì)會(huì)議大廳先確確定扇面圓心心（或相對(duì)圓圓心），依據(jù)據(jù)圓心和設(shè)計(jì)計(jì)弧長(zhǎng)等分點(diǎn)點(diǎn)彈出輻射線線,依據(jù)輻射線線確定（地壟壟）、格柵以以及龍骨位置置。b.毛地板鋪設(shè)與龍骨骨（格柵）成成45度角。龍骨骨（格柵）、毛毛地板需經(jīng)過過防腐、防火火處理，防火火等級(jí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制毛地地板的含水率率不得大于18%。毛地板鋪鋪設(shè)完后，用用2M靠尺檢查查其平整度。c.地板的鋪設(shè)依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)沿弦向鋪設(shè)設(shè)（每個(gè)等分分小扇面）。單單位扇面兩邊邊按照設(shè)計(jì)要要求，計(jì)算角角度做倒邊，兩兩相連單位扇扇面相鄰邊地地板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)留出8～12㎜的伸縮縫縫，做扣條收收邊處理，扣扣條沿輻射半半徑要求順直直平整。階梯梯臺(tái)階陽角處處理：宜采用用角形金屬收收邊條；或采采用實(shí)木收邊邊條處理，實(shí)實(shí)木收邊條與與地板連接邊邊應(yīng)與地板吻吻合，連接牢牢固，另一邊邊做造型線條條處理（征求求設(shè)計(jì)、監(jiān)理理意見）。地地板縫隙≤0.5㎜，地板與與四周墻體要要留8～12mm的伸伸縮縫。在靠靠墻部位地板板上每隔10000mm，設(shè)設(shè)置Ф6通氣孔。d.地板固定，依據(jù)面面層地板材質(zhì)質(zhì)用專用膠粘粘劑或?qū)Ｓ玫氐匕遽敼潭?。用用專用地板麻麻花釘固定，其其中小?550mm的地地板用3個(gè)釘，端頭頭中間各一個(gè)個(gè)，大于9110mm的地地板用4個(gè)釘，麻花花釘利用手電電鉆打眼，鉆鉆頭直徑應(yīng)小小于麻花釘直直徑。e.木地板交付使用前前利用地板蠟蠟打試光滑發(fā)發(fā)亮。（4）木地板面層允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法：次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法松木長(zhǎng)條木板硬木長(zhǎng)條木板拼花木板1表面平整211用2m靠尺、楔形塞塞尺檢查2踢腳線上口平直333拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查3板面拼縫平直211拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查4縫隙寬度20．30．1用塞尺與目測(cè)檢查查（7）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收主控項(xiàng)目：1）面層的材質(zhì)、強(qiáng)強(qiáng)度(配合比)和密實(shí)度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)測(cè)定記錄。2）面層與基層結(jié)合合必須牢固、無無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘錘輕擊檢查，空空鼓面積不大大于400ccm2，無裂紋，且且在一個(gè)檢查查范圍內(nèi)不多多于二處者，可可不計(jì)。一般項(xiàng)目1）水泥砂漿面表面面質(zhì)量應(yīng)符合合以下規(guī)定：：表面潔凈、無裂紋紋、脫皮、麻麻面、起砂等等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。2）細(xì)石砼面層表面面質(zhì)量應(yīng)符合合以下規(guī)定：：表面密實(shí)壓光，無無明顯裂紋、脫脫皮、麻面和和起砂等缺陷陷。檢查方法：觀察檢檢查。3）地漏及泛水應(yīng)符符合以下規(guī)定定：坡度符合設(shè)計(jì)要求求，不倒泛水水、無滲漏、無無積水；與地地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或或潑水檢查。4）踢腳線的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定；高度一致，厚度均均勻，與墻柱柱面結(jié)合牢固固，局部空鼓鼓長(zhǎng)度不大于于200mmm，且在一個(gè)個(gè)檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于二處處。檢查方法：用小錘錘輕擊尺量和和觀察檢查。5）踏步臺(tái)階應(yīng)符合合以下規(guī)定：：寬度一致，相鄰兩兩步高差不大大于10mmm，齒角整齊齊，防滑條順順直。檢驗(yàn)方法：觀察和和尺量檢查。6）鑲邊應(yīng)符合以下下規(guī)定：各種面層鄰接處鑲鑲邊用料及尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定邊邊角整齊光滑滑，不同面層層，不同顏色色的鄰接處不不混色。允許偏差：整體樓、地面面層層的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法細(xì)石砼、砼（原漿漿抹面）水泥砂漿1表面平整度54用2m靠尺和楔形形塞檢查2踢腳線上口平直44拉5m線，不足55m拉通線和尺尺量檢查3縫格平直33344、抹灰工程（1）材料控制34水泥宜使用42..5級(jí)普通水水泥，質(zhì)量符符合規(guī)范要求求；砂用中粗粗，嚴(yán)禁使用用細(xì)紗，使用用前過篩；石石灰熟化成石石灰膏后存在在沉淀，池中中熟化時(shí)間一一般不少于115天，用用于罩面時(shí)不不應(yīng)少于300天，石灰灰膏應(yīng)細(xì)膩潔潔白，不得含含有未熟化顆顆粒，已凍結(jié)結(jié)風(fēng)化的石灰灰膏不得使用用。（2）技術(shù)準(zhǔn)備①要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求求制定施工方方案，內(nèi)容主主要有工期、施施工順序和施施工方法。抹抹灰工程的施施工順序一般般采取先室外外后室內(nèi)、先先上面后下面面、先室外后后室內(nèi)是指先先室外抹灰，拆拆除外腳手、堵堵上腳手眼再再進(jìn)行室內(nèi)抹抹灰；先上面面后下面是指指在屋面工程程完成后室內(nèi)內(nèi)外抹灰最好好從上往下進(jìn)進(jìn)行，以便于于保護(hù)成品。②組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收收和工序交接接檢查工程，技技術(shù)交底工作作。抹灰前對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)工程以以及其他配合合工種項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢查是確確保抹灰質(zhì)量量和進(jìn)度的關(guān)關(guān)鍵，抹灰前前應(yīng)檢查門窗窗框及其他木木制品是否安安裝齊全，門門口高低是否符合室內(nèi)水水平線標(biāo)高，頂頂棚墻面預(yù)留留木磚或鐵件件有否遺留，位位置是否正確確，水電管線線配電線是否否安裝完畢，是是否漏項(xiàng)，并并對(duì)水暖管道道作好壓力試試驗(yàn)等。對(duì)安安裝好的門窗窗框采取保護(hù)護(hù)措施。（3）監(jiān)理控制要點(diǎn)①基層處理：磚石基基表面凹凸太太多的部位事事先要剔平或或用1:3水泥砂砂漿補(bǔ)齊，表表面太光要鑿鑿毛，門窗口口與立墻交接接處應(yīng)用水泥泥砂漿或水泥泥混合砂漿嵌嵌填密實(shí)，墻墻面的腳手孔孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，管道通通過的墻洞和和樓板洞，鑿鑿剔墻后安裝裝的管道必須須用1:3水泥砂砂漿堵嚴(yán)，預(yù)預(yù)制砼樓板頂頂棚在抹灰前前需用1:00.3:3水水泥石灰砂漿漿將板縫勾實(shí)實(shí)。②抹灰前必須先找好好規(guī)矩即四角角規(guī)方、橫線線找平、立線線吊直彈出準(zhǔn)準(zhǔn)線和墻裙、踢踢腳板線；然然后制作灰餅餅以可以保證證粉刷質(zhì)量為為準(zhǔn)。③室內(nèi)墻面、柱面的的護(hù)角和門洞洞口的護(hù)角應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求實(shí)施，其做做法應(yīng)是根據(jù)據(jù)灰餅厚度抹抹灰，然后粘粘好八字靠尺尺吊直用1::2水泥砂砂漿分層抹平平待砂漿稍干干后再用捋角角器和水泥漿漿捋出小園角角。采用水泥泥砂漿面層時(shí)時(shí)，須將底子子灰表面掃毛毛或劃出紋道道，面層應(yīng)注注意接槎，表表面壓光不得得少于二遍，罩罩面后次日進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。外墻窗臺(tái)臺(tái)、窗楣、雨雨蓬、陽臺(tái)、壓壓頂和突出腰腰線等上面應(yīng)應(yīng)流水坡度下下面應(yīng)做滴水水線或滴水槽槽的深度和寬寬度不應(yīng)小于于10mm，并并整齊一致。④鋼筋混凝土樓板頂頂棚抹灰前應(yīng)應(yīng)用清水濕潤(rùn)潤(rùn)，并刷素水水泥漿一遍，抹抹灰前應(yīng)在四四周墻上彈出出水平線并依依此為依據(jù)，先先抹頂棚四周周圈梁邊找平平，頂棚表面面應(yīng)平順、并并壓光壓實(shí)，不不應(yīng)有抹紋和和氣泡，接槎槎不平等現(xiàn)象象，頂棚與墻墻面相交的陰陰角，應(yīng)成一一條直線。（4）抹灰工程質(zhì)量通病病防治①門窗洞口、墻墻面、踢腳板板，墻裙上等等抹灰空鼓、裂裂縫，其主要要原因有如下下幾點(diǎn)：

A、門窗框兩兩邊塞灰不嚴(yán)嚴(yán)，墻體預(yù)埋埋木磚問距過過大或木磚松松動(dòng)，經(jīng)門窗窗開關(guān)振動(dòng)，在在門窗框周邊邊處產(chǎn)生空鼓鼓、裂縫。應(yīng)應(yīng)重視門窗框框塞縫工作專專人負(fù)責(zé)堵塞塞實(shí)。

B、基層清理理不干凈或處處理不當(dāng)，墻墻面，設(shè)澆水水不透，抹灰灰后，砂漿中中的水分很快快被基層（或或底灰）吸收收。應(yīng)認(rèn)真清清理和提前澆澆水。

C、基底偏差差較大，一次次抹灰過厚，干干縮率較大。應(yīng)應(yīng)分層找平，每每遍厚度宜為為7~9mm。

D、配制砂漿漿和原材料質(zhì)質(zhì)量不好或使使用不當(dāng)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同基基層本配制所所需要的砂漿漿，同時(shí)要加加強(qiáng)對(duì)原材料料的使用管理理工作。

②抹灰面層起起泡，有抹紋紋。開花（爆爆灰仔）。主主要原因有如如下幾點(diǎn)：

③③抹完面層灰灰后，灰漿還還未收水就壓壓光，因而出出現(xiàn)起泡現(xiàn)象象。在基層為為混凝土?xí)r較較為常見。

AA、底灰過分分干燥，又沒沒有澆透水，抹抹面層灰后，水水分很快被底底層吸去，因因而來不及壓壓光，故殘留留抹紋。

B、淋制石灰灰膏時(shí)，對(duì)過過大灰顆粒及及雜質(zhì)沒有過過濾好，灰膏膏熟化時(shí)間短短。抹灰后，繼繼續(xù)吸收水分分熟化，體積積膨脹，造成成抹灰面出現(xiàn)現(xiàn)開花（爆灰灰）現(xiàn)象。

④抹灰表面不不平，陰陽角角不垂直，不不方正。主要要是抹灰前吊吊垂直，套方方以及打砂漿漿墩沖筋不認(rèn)認(rèn)真，或沖筋筋后間隔時(shí)間間過短或過長(zhǎng)長(zhǎng)、造成沖筋筋被損壞，表表面不平；沖沖筋與抹灰層層收縮不同，因因而產(chǎn)生高低低不平，陰陽陽角不垂直，不不方正。

⑤門窗洞口，墻墻面、踢腳扳扳、墻裙等面面灰接搓明顯顯或顏色不一一致。主要是是操作時(shí)隨意意留施工縫造造成。留施工工縫應(yīng)盡量在在分格條、陰陰角處或門窗窗框邊位置。

⑥踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

⑦管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。

（5）抹灰工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收①主控項(xiàng)目各抹灰層之間及抹抹灰層與基體體之間必須粘粘結(jié)牢固，無無脫層、空鼓鼓，面層無爆爆灰和裂縫（風(fēng)風(fēng)裂除外）等等缺陷。檢驗(yàn)方法：用小錘錘輕擊和觀察察檢查。②一般項(xiàng)目A一般抹灰表面應(yīng)符符合下列規(guī)定定：表面光滑、潔凈，接接槎平整，線線角順直清晰晰（毛面紋路路均勻）。B孔洞、槽、盆和管管道后面的抹抹灰表面應(yīng)符符合以下規(guī)定定：尺寸正確、邊緣整整齊、光滑；；管道后面平平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。C護(hù)角和門窗框與墻墻體間縫隙的的填塞質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：護(hù)角符合施工規(guī)范范規(guī)定、表面面光滑平順；；門窗框與墻墻體間縫隙密密實(shí)，表面平平整。D分格條（縫）的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合以以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平平整光滑，楞楞角整齊，橫橫平豎直、通通順。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。E滴水線和滴水槽的的質(zhì)量應(yīng)符合合以下規(guī)定：：流水坡向正確；滴滴水線順直；；滴水槽深度度、寬度均不不小于10mmm，整齊一一致。檢驗(yàn)方法：觀察或或尺量檢查。③允許偏差項(xiàng)目一般抹灰的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中級(jí)1表面平整4用2m靠尺和楔形形塞尺檢查2陰、陽角垂直4用2m托線板檢查查3立面垂直54陰、陽角方正4用方尺和楔形塞尺尺檢查5分格條（縫）平直直3拉5m線和尺量檢查查5.涂料工程（1）一般規(guī)定：涂料工程施工時(shí)，施施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)當(dāng)清潔干凈，環(huán)環(huán)境溫度不宜宜低于+10℃，相對(duì)溫度度不宜大于660%。在施施工過程中應(yīng)應(yīng)注意氣候條條件的變化，當(dāng)當(dāng)遇有大風(fēng)、雨雨、霧情況時(shí)時(shí)，不可施工工，特別是面面層涂料不應(yīng)應(yīng)施工。涂料工程的等級(jí)和和產(chǎn)品的品種種應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。涂料工程基體或基基層的含水率率：砼和抹灰灰表面施涂溶溶劑型涂料時(shí)時(shí)，含水率不不得大于8%%，施涂水性性和乳液涂料料時(shí)含水率不不得大于100%；木料制制品含水率不不得大于122%；金屬面面基層時(shí)，表表面不可有濕濕氣。涂料干燥前，應(yīng)防防止雨淋、塵塵土玷污和熱熱空氣的侵襲襲。涂料工程使用的膩膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)牢固，不得得粉化、起皮皮和裂紋，膩膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)應(yīng)打磨平整光光滑，并清理理干凈。外墻、廚房及廁所所等需要使用用涂料的部位位，應(yīng)使用具具有耐水性能能的膩?zhàn)?。涂料的工作粘度或或稠度，必須須加以控制，使使其在涂料施施涂時(shí)不流墜墜、不顯刷紋紋。施涂過程程中不得任意意稀釋。雙組份或多組份涂涂料在施涂前前，應(yīng)按產(chǎn)品品說明規(guī)定的的配合比，根根據(jù)使用情況況分批混合，并并在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂過程中，均均應(yīng)充分?jǐn)嚢璋?。施涂溶劑型涂料時(shí)時(shí)，后一遍涂涂料必須在前前一遍涂料干干燥后進(jìn)行；；施涂水性和和乳液涂料時(shí)時(shí)，后一遍涂涂料必須在前前一遍涂料表表干后進(jìn)行。每每一遍涂料應(yīng)應(yīng)施涂均勻，各各層必須結(jié)合合牢固。水性和液涂料施涂涂時(shí)的環(huán)境溫溫度，應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的控制。冬期期室內(nèi)施涂涂涂料時(shí)，應(yīng)在在采暖條件下下進(jìn)行，室溫溫乳應(yīng)保持均均衡，不得突突然變化。建筑物中的細(xì)木制制品、金屬構(gòu)構(gòu)件和制品，如如為工廠制作作組裝，其涂涂料宜在生產(chǎn)產(chǎn)制作階段施施涂，最后一一遍涂料宜在在安裝后施涂涂；如為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作組裝，組組裝前應(yīng)先施施涂一遍底子子油（干性油油、防銹涂料料），安裝后后再施涂涂料料。外墻涂料分段進(jìn)行行時(shí)，應(yīng)以分分格縫、墻的的陰角處或水水落管等為分分界線。滾涂或刷涂時(shí)，應(yīng)應(yīng)將不涂的部部位遮蓋，以以防玷污，施施涂工具使用用完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗或或浸泡在相應(yīng)應(yīng)的溶劑中。（2）材料質(zhì)量：涂料工程所用的涂涂料和半成品品（包括施涂涂現(xiàn)場(chǎng)配制的的），均應(yīng)有有品名、種類類、顏色、制制作時(shí)間、貯貯存有效期、使使用說明和產(chǎn)產(chǎn)品合格證。外墻涂料應(yīng)使用具具有耐堿和耐耐光性能的顏顏料。涂料工程所用膩?zhàn)幼拥乃苄院鸵滓淄啃詰?yīng)滿足足施工要求，干干燥后應(yīng)堅(jiān)固固，并按基層層、底涂料和和面涂料的性性能配套使用用。（3）監(jiān)理控制要點(diǎn)：基層表面必須堅(jiān)固固和無酥松、脫脫皮、起殼、粉粉化等現(xiàn)象，基基層表面的泥泥土、灰塵、油油污等雜物臟臟跡必須洗凈凈清除。基層一定要干燥，墻墻面養(yǎng)護(hù)期要要在七天以上上，否則會(huì)出出現(xiàn)粉化或色色澤不勻現(xiàn)象象，基層面要要平整但又不不應(yīng)太光滑，孔孔洞和不必要要的溝槽應(yīng)提提前進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，太光滑的的表面對(duì)涂料料粘結(jié)性能有有影響，太粗粗糙的表面，涂涂料耗量大。刷涂料前可先刷一一道與涂料體體系相適應(yīng)的的沖洗了的乳乳液，稀釋了了的乳液透滲滲能力強(qiáng)可使使基層堅(jiān)實(shí)、干干凈、粘結(jié)性性好并節(jié)省涂涂料。手工涂刷時(shí)，其涂涂刷方向和行行程長(zhǎng)短均應(yīng)應(yīng)一致，如涂涂料干燥快，應(yīng)應(yīng)勤沾短刷，接接茬必須在分分格縫處，涂涂刷層次，不不得少于2度，在前一一度涂層表面面干后才能進(jìn)進(jìn)行后一度涂涂刷，前后二二次涂料的相相隔時(shí)間與施施工現(xiàn)場(chǎng)的溫溫度、濕度有有密切關(guān)系通通常不少于33小時(shí)。采用滾涂時(shí)，在輥輥?zhàn)由险荷倭苛客苛虾笤僭谠诒粷L墻面上上輕緩平穩(wěn)的的來回滾動(dòng)，直直上直下，避避免歪扭蛇行行，以保證涂涂層厚度一致致，色澤一致致，質(zhì)感一致致。涂料使用前，應(yīng)照照出廠說明書書的規(guī)定使用用，開桶后加加水用電動(dòng)攪攪拌器攪拌均均勻后才使用用，任何一種種水性外墻建建筑涂料在施施工過程中都都不能隨意摻摻水或隨意摻摻加顏料，也也不宜在夜間間燈光下施工工，在施工過過程中要盡量量避免涂料污污染門窗等不不需涂裝的部部位，萬一污污染了務(wù)必在在涂料未干時(shí)時(shí)就揩去。木材表面施涂前應(yīng)應(yīng)將木料表面面上的灰塵、污污垢等清除干干凈，木料表表面的縫隙、毛毛刺、掀岔和和脂束修整后后，應(yīng)用膩?zhàn)幼犹钛a(bǔ)，并用用砂紙磨光，較較大的脂囊應(yīng)應(yīng)用木紋相同同的材料用膠膠鑲嵌，節(jié)疤疤處應(yīng)點(diǎn)漆片片2-3遍，然然后干性油或或帶色干性油油打底，局部部刮膩?zhàn)幽ス夤?，接著刮膩膩?zhàn)幽ス夤捕?，然后選選刷底漆，接接著第一遍涂涂料復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)幼幽ス?、濕布布擦凈，第二二遍涂料磨光光濕布擦凈最最后第三遍涂涂料，顏色不不能互相沾染染，線條分界界要清楚。門門窗、扇上冒冒頭頂面和下下冒頭底面不不得漏施涂料料。金屬表面施涂前應(yīng)應(yīng)將金屬表面面的灰塵、油油漬、鱗皮、銹銹斑、焊渣、毛毛刺等清除干干凈，潮濕的的表面不得涂涂刷油漆。防防銹涂料和第第一遍銀粉涂涂料，應(yīng)在設(shè)設(shè)備、管道安安裝就位前施施涂，最后一一道銀粉涂料料，應(yīng)在刷漿漿工程完工后后施涂。薄鋼鋼板制作的屋屋脊、沿溝和和天溝等咬口口處，應(yīng)用防防銹油膩?zhàn)用苊軐?shí)。（4）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：保證項(xiàng)目1）涂料工程等級(jí)和和材料品種、顏顏色應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和選定的的樣口要求。2）涂料工程嚴(yán)禁脫脫皮、漏刷和和反銹或透底底?；卷?xiàng)目施涂薄涂料和混色色涂料的基本本項(xiàng)目和質(zhì)量量要求如下：：1）施涂薄涂料表面面的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目普通級(jí)薄涂料中級(jí)薄涂料高級(jí)薄涂料1掉粉、起皮不允許不允許不允許2漏刷、透底不允許不允許不允許3反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許4流墜、疙瘩允許少量允許輕微少量不允許5顏色、刷紋顏色一致顏色一致，允許有有輕微少量砂砂眼，刷紋通通順顏色一致，無砂眼眼，無刷紋6裝飾線、分色線平平直（拉5mm線檢查，不不足5m拉通線檢查查）偏差不大于3mmm偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm7門窗、燈具等潔凈潔凈潔凈2）施涂混色涂產(chǎn)表表面的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目普通級(jí)涂料中級(jí)涂料高級(jí)涂料1脫皮、漏刷、反銹銹不允許不允許不允許2透底、流墜、皺皮皮大面不允許大面和小面明顯處處不允許不允許3光亮和光滑光亮均勻一致光亮光滑均勻一致致光亮足，光滑無擋擋手感4分色裹棱大面不允許，小面面允許偏差33mm大面不允許，小面允許偏差2mmm不允許5裝飾線，分色線平平直（拉5mm線檢查，不不足5m拉通線檢查查）偏差不大于3mmm偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm6顏色、刷紋顏色一致顏色一致，刷紋通通順顏色一致，無刷紋紋7五金、玻璃等潔凈潔凈潔凈注：①大面是門窗關(guān)閉后后的里、外面面②小面明顯處是指門門窗開啟后，除除大面外，視視線能見到的的部位。③設(shè)備、管道噴、刷刷涂銀粉涂料料，涂膜應(yīng)均均勻一致，光光亮足。④施涂無光乳膠涂料料，無光混色色涂料，不檢檢查光亮。6.吊頂工程（1）石膏板吊頂工程工藝流程彈標(biāo)高控制線→→彈吊桿點(diǎn)線→吊桿龍骨選選材制作→吊桿固定→吊裝輕鋼龍龍骨→安裝石膏板→嵌縫→石膏線安裝裝施工方法a.彈標(biāo)高控制線根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況確定標(biāo)高，并并在四周墻柱柱面彈出標(biāo)高高控制線，經(jīng)經(jīng)施工有關(guān)人人員復(fù)核無誤誤。b.彈吊桿點(diǎn)線根據(jù)石膏板吊頂造造型或平頂確確定吊桿吊點(diǎn)點(diǎn)中心點(diǎn)位置置，用灰線彈彈出，間距小小于1200，距邊小于300，吊點(diǎn)彈完完后應(yīng)及時(shí)檢檢查。不得遺遺漏檢修口、通通道口等處的的附加吊桿位位置線。c.吊桿龍骨選材、校校正對(duì)吊頂輕鋼龍骨進(jìn)進(jìn)行選材、校校正，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。龍龍骨搬運(yùn)時(shí)造造成翹曲、變變形者，應(yīng)予予修理。d.吊桿固定按照?qǐng)D示吊桿和標(biāo)標(biāo)高要求制作作吊桿，并根根據(jù)吊點(diǎn)位置置進(jìn)行安裝固固定吊桿。e.吊裝輕鋼龍骨吊桿安裝完后，安安裝主龍骨沿沿長(zhǎng)向設(shè)置，以以便于調(diào)節(jié)起起拱，主龍骨骨安裝完后，次次龍骨安裝，間間距400，與主龍骨骨十字交叉，近近貼主龍骨，并并與其扣牢。f.石膏板的安裝龍骨及設(shè)備專業(yè)已已驗(yàn)收完后，可可封按有關(guān)規(guī)規(guī)范要求安裝裝石膏板，安安裝時(shí)其長(zhǎng)邊邊與主龍骨平平行，從頂棚棚的一端向另另一端開始錯(cuò)錯(cuò)縫安裝。g.板縫嵌縫待石膏板安裝完畢畢檢查合格后后，進(jìn)行板縫縫的嵌縫。為為降低造價(jià)采采用我公司研研制石膏鋸末末柔性膩?zhàn)臃婪懒亚犊p方法法。即按石膏膏粉∶鋸末=1.5∶1的比例拌勻勻后再用乳膠膠調(diào)成膏狀而而成。方法為為：先在板縫縫兩邊4㎝寬范圍內(nèi)內(nèi)的紙面石膏膏板上涂刷一一層乳膠，并并達(dá)七成干后后用乳膠石膏膏膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌嵌縫。嵌縫時(shí)時(shí)用刮刀將嵌嵌縫膩?zhàn)泳鶆騽蝻柡偷那度肴氚蹇p中，一一共刮三道膩膩?zhàn)?。最后用?0寬的無紡布布膠粘封閉。該該膩?zhàn)颖纫话惆隳佔(zhàn)痈哂杏袕椥裕苣芨玫嘏c石石膏板形成一一個(gè)結(jié)實(shí)的整整體，從而達(dá)達(dá)到防裂縫的的良好效果。h.石膏膏線安裝先用電錘鉆孔，埋埋入木鍥，間間距300毫米，用快粘粘粉進(jìn)行粘貼貼施工。質(zhì)量控制要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)石膏板吊頂允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞塞尺檢查2收口線標(biāo)高4用水平儀或尺檢查查3壓條間距2用尺檢查4接縫平直2拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查5接縫高低差1用靠尺和塞尺檢查查6壓條平直2拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查（2）鋁扣板吊頂工程材料選材a.采用符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的鋁扣板。其其具有自重輕輕、不燃不銹銹、構(gòu)造簡(jiǎn)單單、組裝靈活活等優(yōu)點(diǎn)b.鋁扣板吊頂優(yōu)點(diǎn)：：吊架隱蔽，自自重輕，不燃燃不繡，構(gòu)造造簡(jiǎn)單，組裝裝靈活，施工工方便且美觀觀大方。工藝流程：彈線→固定吊桿→安裝龍龍骨→安裝面板→封邊收口操作要點(diǎn)a.彈線先按照設(shè)計(jì)要求從從＋50㎝線引彈彈出頂棚標(biāo)高高的控制線、風(fēng)風(fēng)口及分塊等等的控制線，然然后依此進(jìn)行行吊桿及骨架架的安裝。b.固定吊桿吊桿及其配件均由由不銹鋼制作作，根據(jù)彈線線中吊桿的位位置用膨脹螺螺栓固定吊桿桿。c.安裝龍骨用扣件連接方式進(jìn)進(jìn)行吊桿與龍龍骨之間的連連接。主次龍龍骨之間用龍龍骨十字連接接件連接，次次龍骨從主龍龍骨一端開始始向另一端逐逐根安裝。d.鋁扣板的安裝安裝時(shí)按照彈好的的板塊安排布布置線，從一一個(gè)方向開始始依次安裝，用用吊鉤先與龍龍骨連接固定定，再鉤住板板塊側(cè)邊上的的小孔。