第X屆全國經(jīng)ＸＸ體育運(yùn)動會XX館工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc155115838"第一章投標(biāo)綜合說明5HYPERLINK\l"_Toc155115839"一、編制說明5HYPERLINK\l"_Toc155115840"二、工程總體簡介5HYPERLINK\l"_Toc155115841"三、編制依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc155115842"四、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc155115843"五、工程目標(biāo)8HYPERLINK\l"_Toc155115844"第二章分部分項(xiàng)工程的施工方法8HYPERLINK\l"_Toc155115845"第一節(jié)工程測量8HYPERLINK\l"_Toc155115846"一、平面網(wǎng)絡(luò)控制8HYPERLINK\l"_Toc155115847"二、高程控制9HYPERLINK\l"_Toc155115848"三、沉降觀測9HYPERLINK\l"_Toc155115849"第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工9HYPERLINK\l"_Toc155115850"一、土方開挖施工9HYPERLINK\l"_Toc155115851"二、墊層施工11HYPERLINK\l"_Toc155115852"三、基礎(chǔ)鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc155115853"四、基礎(chǔ)模板安裝12HYPERLINK\l"_Toc155115854"五、基礎(chǔ)混凝土澆筑12HYPERLINK\l"_Toc155115855"六、土方回填12HYPERLINK\l"_Toc155115856"第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程13HYPERLINK\l"_Toc155115857"一、模板工程13HYPERLINK\l"_Toc155115858"二、鋼筋工程23HYPERLINK\l"_Toc155115859"三、混凝土工程26HYPERLINK\l"_Toc155115860"四、砌體工程30HYPERLINK\l"_Toc155115861"第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程34HYPERLINK\l"_Toc155115862"一、施工部署34HYPERLINK\l"_Toc155115863"二、鋼構(gòu)件的制作34HYPERLINK\l"_Toc155115864"三、運(yùn)輸38HYPERLINK\l"_Toc155115865"四、現(xiàn)場安裝39HYPERLINK\l"_Toc155115866"第五節(jié)屋面防水工程41HYPERLINK\l"_Toc155115867"一、防水涂料施工41HYPERLINK\l"_Toc155115868"二、高分子卷材防水47HYPERLINK\l"_Toc155115869"三、擠塑型苯乙烯隔熱板48HYPERLINK\l"_Toc155115870"第六節(jié)裝飾裝修工程50HYPERLINK\l"_Toc155115871"一、樓地面鋪貼地磚50HYPERLINK\l"_Toc155115872"二、墻柱面工程52HYPERLINK\l"_Toc155115873"（一）墻柱面抹灰52HYPERLINK\l"_Toc155115874"（二）墻柱面貼面磚55HYPERLINK\l"_Toc155115875"三、門窗工程59HYPERLINK\l"_Toc155115876"四、油漆工程63HYPERLINK\l"_Toc155115877"第七節(jié)建筑安裝工程64HYPERLINK\l"_Toc155115878"一、綜合施工64HYPERLINK\l"_Toc155115879"二、管道工程施工65HYPERLINK\l"_Toc155115880"三、電氣工程66HYPERLINK\l"_Toc155115881"（一）變、配電系統(tǒng)66HYPERLINK\l"_Toc155115882"（二）動力、電氣照明系統(tǒng)67HYPERLINK\l"_Toc155115883"（三）防雷、接地系統(tǒng)68HYPERLINK\l"_Toc155115884"（四）重點(diǎn)工序注意事項(xiàng)68HYPERLINK\l"_Toc155115885"第八節(jié)市政及配套設(shè)施工程70HYPERLINK\l"_Toc155115886"一、工程概況70HYPERLINK\l"_Toc155115887"二、施工測量70HYPERLINK\l"_Toc155115888"三、路基工程施工73HYPERLINK\l"_Toc155115889"四、路面工程施工76HYPERLINK\l"_Toc155115890"五、排水管道工程施工84HYPERLINK\l"_Toc155115891"六、室外照明工程90HYPERLINK\l"_Toc155115892"第九節(jié)綠化工程92HYPERLINK\l"_Toc155115893"一、綠化工作流程92HYPERLINK\l"_Toc155115894"二、施工準(zhǔn)備92HYPERLINK\l"_Toc155115895"三、綠化工程主要技術(shù)措施93HYPERLINK\l"_Toc155115896"第三章施工總工期進(jìn)度安排及保證措施96HYPERLINK\l"_Toc155115897"一、施工總工期進(jìn)度安排96HYPERLINK\l"_Toc155115898"二、總工期保證措施97HYPERLINK\l"_Toc155115899"第四章施工總平面布置101HYPERLINK\l"_Toc155115900"一、布置原則101HYPERLINK\l"_Toc155115901"二、施工臨時道路布置101HYPERLINK\l"_Toc155115902"三、臨時辦公、生活設(shè)施102HYPERLINK\l"_Toc155115903"四、施工場地設(shè)施102HYPERLINK\l"_Toc155115904"五、臨時供水、臨時供電102HYPERLINK\l"_Toc155115905"六、施工總平面布置圖104HYPERLINK\l"_Toc155115906"第五章本工程的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)及其他需要補(bǔ)充說明的問題105HYPERLINK\l"_Toc155115907"一、工程的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)105HYPERLINK\l"_Toc155115908"二、其他需要補(bǔ)充說明的問題106HYPERLINK\l"_Toc155115909"第六章質(zhì)量保證體系和保證措施106HYPERLINK\l"_Toc155115910"一、質(zhì)量目標(biāo)106HYPERLINK\l"_Toc155115911"二、質(zhì)量控制原則106HYPERLINK\l"_Toc155115912"三、質(zhì)量保證體系106HYPERLINK\l"_Toc155115913"四、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施108HYPERLINK\l"_Toc155115914"第七章安全文明施工保證措施122HYPERLINK\l"_Toc155115915"一、安全文明施工管理目標(biāo)122HYPERLINK\l"_Toc155115916"二、安全文明施工管理組織機(jī)構(gòu)122HYPERLINK\l"_Toc155115917"三、安全、文明施工措施費(fèi)用計劃122HYPERLINK\l"_Toc155115918"四、安全施工保證措施123HYPERLINK\l"_Toc155115919"五、文明施工制度130HYPERLINK\l"_Toc155115920"六、環(huán)境保護(hù)的保證措施134HYPERLINK\l"_Toc155115921"第八章施工總承包管理136HYPERLINK\l"_Toc155115922"一、施工總承包管理總體實(shí)施136HYPERLINK\l"_Toc155115923"二、為專業(yè)工程、分包工程旗提供服務(wù)、配合的措施138HYPERLINK\l"_Toc155115924"第九章投入施工機(jī)械設(shè)備計劃141第一章投標(biāo)綜合說明一、編制說明真誠感謝業(yè)主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加廣東**改造工程的投標(biāo)機(jī)會！我們深知本工程的特殊性和重要性，我公司從上到下表現(xiàn)出了高度的重視程度，我們將會十分珍惜此次難得的機(jī)會！在本工程上，我公司將積極、主動、高效地為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”和“全心全意為分包商服務(wù)”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工程總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱****體育運(yùn)動動會馬術(shù)場館館工程2建設(shè)單位3設(shè)計單位4建設(shè)地點(diǎn)5建設(shè)規(guī)模建筑面積95800m26承包方式按照包工工、包料、包包工期、包質(zhì)質(zhì)量、包安全全并根據(jù)本招招標(biāo)工程施工工圖紙采取總總價包干承包包方式承擔(dān)本本招標(biāo)文件招招標(biāo)范圍規(guī)定定的所有內(nèi)容容。7招標(biāo)范圍馬術(shù)場總建筑面積積為9580㎡，包括：：觀眾看臺區(qū)區(qū)、賽前熱身身區(qū)、配套設(shè)設(shè)施區(qū)等區(qū)域域。其中觀眾眾看臺2287..8㎡（看臺頂頂棚桁架懸臂臂跨度16.4m，間距為8.4m）。馬術(shù)場場內(nèi)道路面積積為35310㎡，綠地面面積為87480㎡，供電設(shè)設(shè)備為10kV高壓電源。包包括如下范圍圍：馬術(shù)場館館土建、裝修修、水電安裝裝，場內(nèi)道路路、防洪、排排污、機(jī)電（10kV高低壓配電電）安裝、綠綠化及其附屬屬工程等施工工。8工期要求120日歷天9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格三、編制依據(jù)1、有關(guān)投標(biāo)規(guī)則：《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》、《招標(biāo)公告發(fā)布暫行辦法》、《評標(biāo)委員會和評標(biāo)辦法暫行規(guī)定》、《關(guān)于加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理承接工程管理的通知》等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定。2、****體育運(yùn)動會馬術(shù)場館工程施工招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。3、**設(shè)計院設(shè)計的有關(guān)圖紙。4、有關(guān)建筑施工規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。5、國家、省、市頒發(fā)的工程質(zhì)量、文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及要求。6、我公司在工程管理、施工技術(shù)水平、機(jī)具裝備等的綜合實(shí)力和多年來類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。7、本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖冊、施工手冊。8、現(xiàn)場勘踏。9、有關(guān)工具性參考資料，如工期定額、類似工程的建設(shè)資料、估算指標(biāo)等。四、工程概況1、建筑及結(jié)構(gòu)概況本工程各單體建筑物分布四處，均為地上一層。工程類別為三類，設(shè)計使用年限為50年。建筑內(nèi)、外墻均采用灰砂磚。本工程結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計采用強(qiáng)夯地基柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。2、水電安裝工程概況本工程水電安裝工程包括：給排水工程、消防工程（包括消防管道、消防栓系統(tǒng)、消防設(shè)備配電等工程）、防雷工程、室內(nèi)動力照明工程、弱電工程、路燈及室外照明工程。3、市政及配套設(shè)施概況本工程市政及配套設(shè)施主要包括：道路工程、道路排水工程、排洪工程、箱涵工程、室外給排水工程、污水處理工程等。（1）道路工程本工程共設(shè)計四條道路，即道路A線、B線、D匝道和E線。道路A線設(shè)計為機(jī)動車道，是比賽用地的主要交通樞紐，道路B線設(shè)計為人行道，道路D線為出口匝道，道路E線連接出口處的停車場和另一邊的酒店。（2）室外給排水工程室外給水管采用鋼絲網(wǎng)鋼帶塑料管，電熱熔接；室外排水管DN＜800采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度為8KN/㎡,采用承插膠圈連接。室外排水管DN≥800采用埋地排水鋼肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管或埋地硬聚乙烯纏繞式排水管，環(huán)剛度為16KN/㎡，采用機(jī)械連接。4、綠化工程概況本工程綠化工程主要包括：入口廣場綠化工程及場地內(nèi)綠化工程。綠化植物配置主要有：常綠喬木、灌木、綠籬、花卉、草坪等。5、現(xiàn)場施工條件（1）地質(zhì)和水文條件本工程場地為低山地貌，中部為以往平整后的平地，四周為植被發(fā)育的矮山。場地范圍主要出露花崗巖，地表為花崗巖風(fēng)化土，據(jù)鉆探揭露，地層從上至下為第四系坡積層、第四系殘積層基巖花崗巖。由于場地所處位置較高，場地范圍內(nèi)無論地下水地表水都比較缺乏，地表除下雨天外，溝渠基本都未見地表水流動。僅在104米標(biāo)高以下的低洼地可見少量不流動死水，場地范圍內(nèi)，地下水主要賦存第四系地層孔隙和基巖裂隙水中，且低于115米高程地下水類型屬于第四系孔隙水及基巖裂隙水。地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土內(nèi)鋼筋無腐蝕性。（2）交通狀況本工程所處場地與105國道連接，交通方便，施工范圍場外道路可通行各種車輛，可供運(yùn)輸施工機(jī)械設(shè)備、材料運(yùn)輸。（3）施工用水、用電情況本工程招標(biāo)人不提供現(xiàn)場施工用水水源、用電電源接駁點(diǎn)，由投標(biāo)人中標(biāo)后自行解決。施工用水、電可從105國道旁接駁至現(xiàn)場，可以滿足工程施工用水電需要。五、工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)確保在120個日歷天內(nèi)完成承包范圍內(nèi)的所有任務(wù)。3、安全施工目標(biāo)工傷頻率控制在廣州市建筑施工安全管理法規(guī)規(guī)定的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)達(dá)到廣州市文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，力爭達(dá)到廣州市文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。5、團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二章分部分項(xiàng)工程的施工方法第一節(jié)工程測量一、平面網(wǎng)絡(luò)控制1、根據(jù)業(yè)主提供總坐標(biāo)，利用全站儀、激光經(jīng)緯儀、普通經(jīng)緯儀在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制坐標(biāo)，然后在每個建筑物(群)基座四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點(diǎn)，建立各自控制網(wǎng)絡(luò)來指導(dǎo)施工。定期對總坐標(biāo)、永久性控制坐標(biāo)、建筑物（群）主要軸線控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行復(fù)核，形成有效、便捷、準(zhǔn)確的平面控制網(wǎng)絡(luò)。2、對于單個建筑（群）工程，根據(jù)現(xiàn)場情況，將建筑軸線定設(shè)護(hù)樁，分層放線。當(dāng)建筑物施工到地面（±0.00），根據(jù)控制點(diǎn)，在±0.000層樓面上做內(nèi)控制點(diǎn)。二、高程控制1、在基坑開挖之前，把城市水準(zhǔn)點(diǎn)用“往返水準(zhǔn)測量法”引入施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場梅花型布置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，形成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，定期進(jìn)行校核。為保證水準(zhǔn)點(diǎn)在施工期間的精確，水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)置在建筑(群)影響區(qū)以外。2、標(biāo)高傳遞:測量前應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)在每個建筑（群）附近設(shè)置標(biāo)高傳遞點(diǎn)，標(biāo)高傳遞點(diǎn)不少于三處，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，做好水平標(biāo)記。為方便觀測，在建筑群環(huán)形及U型區(qū)域內(nèi)必須設(shè)置標(biāo)高傳遞點(diǎn)。所有標(biāo)高傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)。然后利用鋼尺沿外墻豎直向上測量至施工層，用水準(zhǔn)儀測放樓層標(biāo)高。為了避免累積誤差及減少氣候影響，采用吊鋼尺法，用S3型水準(zhǔn)儀的三絲讀數(shù)進(jìn)行一次校核。三、沉降觀測本工程的沉降觀測測由具備相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的勘測測單位承擔(dān)，我公司將配配合進(jìn)行測點(diǎn)點(diǎn)的埋設(shè)及保保護(hù)。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工工一、土方開挖施工工1、施工準(zhǔn)備（1）基坑開挖前，對對施工軸線定定位軸及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核、復(fù)測并妥妥善保護(hù)，標(biāo)標(biāo)出開挖基坑坑的上口線，檢檢查地表的排排水系統(tǒng)，對對機(jī)械司機(jī)及及工人做好技技術(shù)、安全交交底等工作。（2）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場所經(jīng)過的的道路和機(jī)械械上下設(shè)施應(yīng)應(yīng)事先勘察，做做好必要的加加寬、加固工工作。2、開挖土方根據(jù)現(xiàn)場的施工條條件及施工進(jìn)進(jìn)度計劃，本本工程土方主主要為柱下基基槽的土方開開挖工程。為為提高工作效效率，計劃采采用一臺體積積小、效率高高的PC2000反鏟挖掘掘機(jī)開挖，人人工配合，自自卸汽車運(yùn)土土。（1）根據(jù)工程地質(zhì)、地地下水位、挖挖土深度、地地面荷載、現(xiàn)現(xiàn)場工作面情情況，本基礎(chǔ)礎(chǔ)土方采用放放坡開挖，坡坡度視具體地地質(zhì)情況而定定，局部狹窄窄或土質(zhì)差的的位置可考慮慮加木擋板。（2）本工程開挖的柱柱下基槽精度度要求高，故故開挖前首先先根據(jù)測定的的軸線控制網(wǎng)網(wǎng)初步放線，并并在圍護(hù)樁邊邊加釘軸線控控制木樁，依依次放出開挖挖邊線。（3）本工程的土方開開挖主要是柱柱下基槽的土土方，土方開開挖寬度為基基礎(chǔ)槽每邊增增加300mm，開挖深深度為墊層底底上100mm～200mm，剩余的的土方及基槽槽邊角修整采采用人工修整整。開挖后的的土方堆放在在基礎(chǔ)邊，待待基礎(chǔ)、地梁梁完成施工后后再將該部分分土方回填至至基礎(chǔ)槽內(nèi)，剩剩余的土方由由汽車運(yùn)出場場外。（4）施工過程中應(yīng)檢檢查平面位置置、水平標(biāo)高高、邊坡坡度度，壓實(shí)度、排排水、截水設(shè)設(shè)施，并隨時時觀測周圍的的環(huán)境變化。（5）土方開挖至設(shè)計計標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)及時澆搗墊墊層，并及時時進(jìn)行基礎(chǔ)施施工。3、土方開挖工程的的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差或允許值值(mm)檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50(-40))±30(±20))±50(±40))水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)設(shè)計中心線向向兩邊量）+200(+1550)-50(-40))+300(+2000)-100(-800)+150(+1000)-150(-1220)經(jīng)緯儀，用鋼尺量量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20(15)20(15)50(40)用2m靠尺和楔形寬尺檢檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：括號內(nèi)數(shù)字為為企業(yè)內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4、注意事項(xiàng)（1）基坑開挖時，嚴(yán)嚴(yán)格控制基底底的標(biāo)高，以以防基底超挖挖；標(biāo)高測量量控制采用水水準(zhǔn)儀把相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)高引測測到軸線樁上上，并做好標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記。土土方開挖時均均應(yīng)及時抄平平放線引測標(biāo)標(biāo)高到開挖工工作面。（2）發(fā)生異常情況時時，應(yīng)立即停停止挖土，并并應(yīng)立即查找找原因和采取取措施，不能能繼續(xù)挖土。（3）夜間施工時，施施工現(xiàn)場保證證足夠的照明明設(shè)施，在危危險地段設(shè)置置明顯的警示示標(biāo)志和護(hù)欄欄。（4）天然地基基礎(chǔ)對對持力層的要要求尤為嚴(yán)格格，每個施工工段基礎(chǔ)槽土土方開挖至持持力層后，要要及時會同甲甲方、監(jiān)理單單位、設(shè)計院院及有關(guān)單位位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)收收合格后即進(jìn)進(jìn)入下一工序序澆筑墊層混混凝土，以防防原土受擾動動。如土方開開挖至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，土質(zhì)質(zhì)未達(dá)到要求求，應(yīng)挖至符符合持力層土土質(zhì)要求為止止，并及時與與甲方、監(jiān)理理單位、設(shè)計計院及有關(guān)單單位進(jìn)行協(xié)商商處理辦法，確確定出合理的的處理方法。（5）做好回填土的預(yù)預(yù)留是土方工工程的關(guān)鍵，這這樣可以減少少土方外運(yùn)的的工程量，要要注意預(yù)留土土方堆積引起起的支護(hù)問題題。避免因?yàn)闉橛晏煸斐苫?、坍塌等等事故。?）地下結(jié)構(gòu)工程施施工過程中應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行夯夯實(shí)回填施工工。二、墊層施工每個施工區(qū)段的基基槽土方開挖挖完畢，驗(yàn)坑坑后，即進(jìn)行行基礎(chǔ)混凝土土墊層的施工工。墊層施工工前需對基礎(chǔ)礎(chǔ)底受水浸形形成的軟土或或泥漿必須清清理干凈，對對局部超挖，應(yīng)應(yīng)用級配砂石石填充。三、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝前前，應(yīng)先熟悉悉圖紙，核對對鋼筋配料單單和料牌，研研究與有關(guān)工工種的配合，確確定施工方法法。鋼筋由現(xiàn)場制作，運(yùn)運(yùn)輸?shù)礁魇┕すc(diǎn)，各施工工段鋼筋綁扎扎順序：基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋→柱插筋。鋼筋筋的綁扎接頭頭、搭接長度度、接駁位置置等必須按設(shè)設(shè)計圖紙和現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范要求施工。柱柱筋腳部用附附加筋與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋焊接固固定；柱縱筋筋上部用水平平筋(箍)二度固定好好位置，并與與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊連接，以以防偏移。鋼鋼筋施工完畢畢后，必須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收并辦辦理隱蔽工程程驗(yàn)收手續(xù)，方方可進(jìn)行下一一工序施工。四、基礎(chǔ)模板安裝地梁、基礎(chǔ)模板采采用夾板。基基礎(chǔ)、地梁側(cè)側(cè)板和端頭板板制成后，先先在基槽墊層層面彈出基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線和中心心線，再把側(cè)側(cè)板和端頭板板對準(zhǔn)邊線和和中心線，用用水平尺校正正側(cè)板，在側(cè)側(cè)板內(nèi)側(cè)彈線線，確定基礎(chǔ)礎(chǔ)（梁）面混混凝土標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后，用斜撐、水水平撐及拉桿桿固定、釘牢。五、基礎(chǔ)混凝土澆筑1、混凝土采用商品品混凝土，用用混凝土泵送送施工，輔以以人工運(yùn)送。2、基礎(chǔ)混凝土一次次連續(xù)澆搗完完成，不設(shè)施施工縫。3、基礎(chǔ)澆筑混凝土土?xí)r，采取斜斜面分層，自自由流淌，分分層分段連續(xù)續(xù)澆注到頂?shù)牡氖┕し椒?，自自由流淌坡度度約1:6。相鄰鄰澆注帶混凝凝土施工時間間間隔保持在在混凝土初凝凝之前，避免免出現(xiàn)施工冷冷縫。振搗工工藝采用二次次振搗法，以以提高混凝土土的密實(shí)度，減減少收縮。要要防止漏振，振振搗時間以混混凝土表面翻翻漿冒出氣泡泡為宜。混凝凝土表面應(yīng)隨隨振搗按標(biāo)高高線進(jìn)行抹平平?；炷翝矟仓戤吔K凝凝時，開始在在表面澆水保保濕或蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使混凝凝土外露表面面始終保持濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于114d。六、土方回填1、基礎(chǔ)混凝土澆筑筑完畢并已進(jìn)進(jìn)行檢查和辦辦好隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)后進(jìn)行行土方回填。回回填前應(yīng)將積積水、雜物清清理干凈，合合格后并辦理理隱藏工程驗(yàn)驗(yàn)收。2、土方回填宜優(yōu)先先利用基槽中中挖出的優(yōu)質(zhì)質(zhì)土?；靥钔镣羶?nèi)不得含有有有機(jī)雜質(zhì)，粒粒徑不應(yīng)大于于50mm，含含水量符合壓壓實(shí)要求。3、回填施工按分層層進(jìn)行，分層層夯實(shí)，兩邊邊同時進(jìn)行，不不得單面回填填，以防引起起基礎(chǔ)變形。4、土方回填交接處處應(yīng)填成階梯梯形，每層互互相搭接，其其搭接長度應(yīng)應(yīng)不少于每層層填土厚度的2倍，上下層層錯縫距離不不少于1.00m。5、回填時，標(biāo)高不不一致時，先先填低處，標(biāo)標(biāo)高基本一致致后再按要求求進(jìn)行。6、雨季回填時，應(yīng)應(yīng)充分利用晴晴天集中力量量，分段施工工，工序緊湊湊，各環(huán)節(jié)的的取、運(yùn)、填填、平、壓緊緊跟作業(yè)，應(yīng)應(yīng)及時壓填土土層并將表面面壓平。下雨雨不得進(jìn)行填填土作業(yè)。第三節(jié)主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程一、模板工程本工程模板體系采采用木制定型型模板，優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)在于裝拆方方便，表面光光潔，接縫易易處理。主要要材料采用118mm厚木木夾板、500×100木枋、φ48鋼管支撐撐，對拉螺栓栓加固。模板及木枋要堆放放在干燥的地地方，避免淋淋雨及曝曬，并并注意防水，配配制加工好的的模板編號堆堆放整齊。模模板運(yùn)輸時應(yīng)應(yīng)水平堆放并并采取加固措措施，以避免免傾翻造成損損壞。1、基礎(chǔ)梁及承臺模模板基礎(chǔ)梁及承臺模板板的加固方法法如下圖：承臺模板支設(shè)示意意基礎(chǔ)梁模板支設(shè)2、柱模板（1）柱子配板方柱模板配制采用用九夾板（118厚）作外襯襯，五夾板（9厚）作內(nèi)襯襯，排擋采用用松木檔（80×60），間距設(shè)設(shè)置不大于35厘米。方檔檔必須刨直，并并用壓刨刨成成檔料，尺寸寸一致，誤差差不大于1毫米，檔與與擋之間用2寸釘子固定定，模板對角角線長度誤差差不大于1毫米，梁柱柱接頭模板配配制一次成型型，并按圖紙紙尺寸留出梁梁窩，避免在在梁板支模時時交接處出現(xiàn)現(xiàn)縮頸或漲模?，F(xiàn)象。柱子模板配制好驗(yàn)驗(yàn)收合格后，內(nèi)內(nèi)襯半表面用用環(huán)氧樹脂批批刮二遍，將將板表面毛刺刺、板紋、節(jié)節(jié)疤等缺陷填填嵌平整，達(dá)達(dá)到表面平滑滑，而涂刷一一道清漆，這這樣做有四個個好處：1）成型砼柱表面可可達(dá)到光潔，避避免出現(xiàn)掉棱棱角；2）表面砼漿不易粘粘在模板表面面，減少了模模板清理工作作；3）增加模板使用壽壽命，降低消消耗；4）模板遇水不易變變形和表面起起皮、起鼓等等現(xiàn)象。（2）柱模安裝按圖紙尺寸對照觀觀砌放好的黑黑線進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)核、檢查查無誤后，先先在樓層面上上找平，同時時在框架柱角角的四周點(diǎn)焊焊L45××45×500角鋼固定柱柱腳，支模前前應(yīng)檢查墻柱柱拉結(jié)筋、預(yù)預(yù)埋件、孔洞洞等有否漏放放，柱腳墨線線、固定點(diǎn)是是否正確，檢檢查無誤后方方可進(jìn)行立模模，立模時，柱柱腳四周和模模板接頭處薄薄薄地刮一層層玻璃油灰，阻阻塞模板接頭頭處的縫隙，避避免接頭處產(chǎn)產(chǎn)生漏漿。柱柱模板拼接時時模板應(yīng)交錯錯搭接，這樣樣可使整個柱柱模板形成一一個整體，每每個柱子底部部模板必須緊緊貼四角角鋼鋼，使柱子底底部位置正確確。柱腳須開開設(shè)一個垃圾圾檢查口（不不少于0.1平方米），以以便澆搗砼前前檢查或清理理上部掉下的的建筑垃圾。柱身模板拼裝好后后，安設(shè)圍塄塄、抱箍（圍圍塄L633×5角鋼焊成方方鋼，抱箍用用φ12對拉螺栓，設(shè)設(shè)置抱箍：柱柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校校正截面尺寸寸、位置、標(biāo)標(biāo)高并加以臨臨時固定。用用線錘檢查垂垂直度后與承承重架和支模模系統(tǒng)固定牢牢固。如下圖圖示：每只柱子垂直吊正正后應(yīng)拉通長長線按軸線進(jìn)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核核。柱子垂直直度和軸線位位移誤差應(yīng)控控制在2毫米內(nèi)，截截面尺寸控制制在+1、-2毫米范圍內(nèi)內(nèi)。3、梁板模（1）梁模板配制梁底板、梁側(cè)模均均采用九夾板板（18厚）配制，梁梁模板排擋采采用松木檔（80×60），間距不不得大于45厘米，梁模模板應(yīng)嚴(yán)格按按梁斷面尺寸寸進(jìn)行配制，誤誤差不得超過過±2毫米。梁模板配制好后，同同樣表面用環(huán)環(huán)氧樹脂滿批批二遍，涂刷刷一道清漆。（2）梁模安裝先在梁底部搭設(shè)鋼鋼管支撐承重重架，搭設(shè)承承重架應(yīng)注意意五點(diǎn)：1）鋼管立桿下必須須加墊板，并并支承于堅(jiān)實(shí)實(shí)的基面上；；2）先搭設(shè)梁部立桿桿，后搭設(shè)平平板立桿；3）立桿設(shè)立間距不不得大于80厘米，水平平橫桿第一根根離地1.8米，上部間間距不得大于于2米/道；4）承重架下部須設(shè)設(shè)掃地桿和剪剪刀撐，剪刀刀撐成45°～60°角設(shè)置，每每軸設(shè)一道；；5）緊固件均需備齊齊，所有緊固固件必須扣緊緊，不得有松松動，梁承重重架橫桿下須須加備軋。整個承重架完成后后才可擺設(shè)擱擱柵（100×1100木檔）和底底模，復(fù)核軸軸線、標(biāo)高尺尺寸無誤后，先先立一側(cè)梁模模，待梁鋼筋筋綁扎完成校校對無誤后立立另一側(cè)模板板，校正尺寸寸（截面、軸軸線、標(biāo)高及及預(yù)埋件位置置、尺寸等）無無誤后，再行行固定。梁模模固定后，方方可鋪設(shè)平板板擱柵及底模模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂?，梁底底及上口要拉拉通長線。當(dāng)當(dāng)梁跨度≥4米時，應(yīng)按按施工規(guī)范要要求進(jìn)行起拱拱。設(shè)計無要要求時，起拱拱高度宜為全全跨長度的1/10000～3/10000。所有梁、平平板模板在支支模前必須及及時進(jìn)行清理理，刷脫模機(jī)機(jī)油。拼裝時時，接縫處縫縫隙用玻璃油油灰批嵌填實(shí)實(shí)，減少漏漿漿。梁模板支模完成后后方可進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核，誤誤差控制在以以下范圍內(nèi)：：軸線位移22毫米，標(biāo)高+2、-3毫米，截面面尺寸+2、-3毫米，相臨臨兩塊板表面面高低差2毫米，表面面平整度2毫米，預(yù)留留洞：中心線線位移5毫米，截面面內(nèi)部尺寸+5、0毫米。梁底模、側(cè)模、板板模的配置要要考慮壓邊順順序，一般為為梁側(cè)模壓梁梁底模，板模模壓梁側(cè)模。樓樓板模板采用用散裝散拆，模模板編號定位位，樓板上開開洞的，先在在底板模上放放出洞口線，再再在底模上支支設(shè)洞邊模板板，并用木枋枋作內(nèi)撐，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打砼砼發(fā)生偏移。板板底模的標(biāo)高高要嚴(yán)格控制制，模板拼接接允許偏差控控制在規(guī)范許許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板板安畢后，應(yīng)應(yīng)留設(shè)清掃口口，以利于模模板上雜物的的清掃。模板的支撐與加固固采用快拆體體系滿堂腳手手架，此種腳腳手架的特點(diǎn)點(diǎn)是：搭拆簡簡易、承載力力大、安全可可靠、周轉(zhuǎn)速速度快?？觳鸩痼w系主要由由立桿、頂桿桿、斜桿、可可調(diào)底座、可可調(diào)托撐、早早拆柱頭組成成。梁板模板支設(shè)方法法如下圖所示示：4、墻模板墻模板采用九夾板板（18厚）和排擋擋（80×60）及內(nèi)外鋼鋼楞（L63××5角鋼焊成）連連接成的大模模板。注意配配模時，模板板之間、排擋擋之間接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開，模模板之間接縫縫刮一層薄薄薄的玻璃油灰灰。墻外側(cè)模板固定采采用φ48×3..5鋼管，每排排二根，用φ12對拉螺栓和和傘形帽固定定鋼管對拉牢牢固。再用線線錘吊垂直拉拉統(tǒng)長線每軸軸進(jìn)行校正，與與承重架和支支撐系統(tǒng)固定定牢固。墻模板的配板，應(yīng)應(yīng)將各墻面配配板尺寸排列列成表，以墻墻的高度和寬寬度選用尺寸寸進(jìn)行配板。墻模板安裝前先在在基層上找平平，按觀砌放放好的墨線，檢檢查墻位置，用φ12鋼筋（間距600毫米）一道點(diǎn)焊在墻主筋上固定模板底部位置。檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件等是否埋設(shè)齊全，位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行立模。立模時應(yīng)先將一面模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻位置邊線上，加以臨時支撐；立對面模板時，須在墻內(nèi)先設(shè)置φ12對拉螺桿，螺桿用φ14黑鐵管套好，設(shè)置間距3米以下400×400一道，3米以上600×600一道，套管設(shè)置好后方可支設(shè)。墻支模允許偏差應(yīng)應(yīng)控制在以下下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，截截面尺寸+2、-3毫米，每層層垂直度2毫米，預(yù)留留洞：中心線線位移5毫米，截面面內(nèi)部尺寸+5、-0毫米。為保證墻體截面尺尺寸，墻體內(nèi)內(nèi)放置預(yù)制細(xì)細(xì)石砼撐條，并并用φ12對拉螺桿桿加固，其縱縱向間距為6600mm，橫橫向間距為6600mm，縱縱楞間距為4400mm，橫橫楞排距為6600mm。剪力墻模安裝時，盡盡量使用整塊塊模板，裁料料模板放在上上部，安裝時時，先在樓板板面上彈出墻墻邊線，根據(jù)據(jù)邊線立模。用用線錘校正垂垂直度，用木木方壓底。對對拉螺桿安裝裝時，對拉螺螺桿孔要平直直，且對拉螺螺桿的螺帽要要擰緊。剪刀樓梯間側(cè)墻模模板支設(shè)方法法如下：墻體模板采用九夾夾板模，用550×100mmm木方作豎楞楞，鋼管作橫橫楞，豎楞間距采用4000mm，橫橫楞間距外墻墻為600、內(nèi)墻墻為700，外墻墻及水池采用用帶止水環(huán)Φ14圓鋼制作作的對拉螺栓栓，內(nèi)墻對拉拉螺栓處加設(shè)設(shè)PVC套管以以便螺栓循環(huán)環(huán)使用，對拉拉螺栓間距6600（外墻墻）、7000（內(nèi)墻）。5、看臺（樓梯）模首先根據(jù)樓梯層高高放樣，確定定好休息平臺臺和樓梯口平平臺的標(biāo)高及及樓梯段斜長長，并彈好線線，用琵琶撐撐或鋼管排架架架搭設(shè)休息息平臺的支撐撐，再搭設(shè)樓樓梯斜梁支撐撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺梁梁模板，標(biāo)高高和平面尺寸寸檢查無誤后后，再立斜梁梁及板底模板板（含平臺、樓樓梯段），整整個模板體系系校正復(fù)核無無誤后，進(jìn)行行支撐系統(tǒng)的的完善連接固固定工作，待待鋼筋綁扎復(fù)復(fù)核后，再進(jìn)進(jìn)行掛模、封封頭及預(yù)埋件件的埋設(shè)固定定。采用全封閉式支設(shè)設(shè)樓梯模板，示示意見下圖：：6、預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的設(shè)置（1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件件的留置采用綁扎固定的方方法：用鐵絲絲將預(yù)埋件錨錨腳與鋼筋架架綁扎在一起起（如下圖所所示）。為了了防止預(yù)埋件件位移，錨腳腳盡量長一些些。綁扎固定預(yù)埋件（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件件的留置梁頂面預(yù)埋件采用用圓釘固定的的方法（如下下圖所示）梁頂面預(yù)埋件示意意圖2）板頂面預(yù)埋件的的留置：采用用將預(yù)埋件錨錨腳做成八字字形，與樓板板鋼筋焊接。用用改變錨腳的的角度，來調(diào)調(diào)整預(yù)埋件的的標(biāo)高（如下下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件件示意圖（3）預(yù)留孔洞的留置1）梁、墻側(cè)面采用用鋼筋焊成的的井字架卡住住孔模（如下下圖所示），井井字架與鋼筋筋焊牢。井字架固定孔模2）板底面采用在底底模上鉆孔，用用鐵絲固定在在定位木塊上上，孔模與定定位木塊之間間用木楔塞緊緊（如下圖所所示）。當(dāng)樓樓板板面上留留設(shè)較大孔洞洞時，留孔處處留出模板空空位，用斜撐撐將孔模支于于孔邊上（如如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔孔模示意圖支撐固定方孔孔模模示意圖7、模板的拆除（1）模板拆除前應(yīng)制制訂詳細(xì)的作作業(yè)指導(dǎo)書，由由專職施工員員和安全員對對班組進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的技術(shù)交交底，特別要要注意安全操操作。（2）不承重模板應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不受損壞時，方方可拆除（RR≤1.2Mppa,夏季大約混凝凝土終凝后一一天，冬季在在混凝土終凝后后二天）。（3）梁底模：跨度LL≤8米時，強(qiáng)度R≥75%跨度L≥8米時時，強(qiáng)度R=1000%（4）樓板模板：強(qiáng)度度R≥75%（5）在拆模過程中，要要注意先后次次序，一般為為先支后拆，后后支先拆，如如發(fā)現(xiàn)砼有影影響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問題題時，應(yīng)停止止拆除，并報報技術(shù)負(fù)責(zé)人人研究處理后后再重新拆除除。（6）已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度后后，才允許承承受全部計算算荷載，當(dāng)施施工荷載大于于設(shè)計荷載時時，隱含經(jīng)研研究后加以臨臨時支撐。（7）模板拆除后，應(yīng)應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃垃圾清理干凈凈，重新刷隔隔離劑，分類類別規(guī)格堆放放整齊。二、鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場場制作堆放。1、鋼材檢驗(yàn)本工程鋼筋采用II、II級鋼，原原材料由施工工組在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段自行行組織采購，供供應(yīng)商提供具具有出廠證書書和檢驗(yàn)報告告的合格鋼材材，按規(guī)范規(guī)規(guī)定，分批進(jìn)進(jìn)行抽檢，檢檢驗(yàn)合格方可可使用。2、鋼筋翻樣開料加工前，由鋼鋼筋工長嚴(yán)格格按設(shè)計施工工圖的要求進(jìn)進(jìn)行翻樣，作作出下料單，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人簽字后交到到加工場加工工，加工好的的鋼筋按各個個部位各種規(guī)規(guī)格進(jìn)行分類類堆放整齊，并并編號掛標(biāo)牌牌，標(biāo)牌上要要注明該類鋼鋼筋的規(guī)格、使使用部位或構(gòu)構(gòu)件編號、制制作班組、鋼鋼筋簡圖等。3、鋼筋連接擬對縱向鋼筋根據(jù)據(jù)鋼筋直徑不不同部位不同同采取不同的的連接方式。對對梁筋，D==16～22mm，采采用對焊，其其它縱向鋼筋筋均采用電焊焊；對柱墻筋筋，32mmm≥D≥18mm采用用電渣壓力焊焊，D＜18mm,,采用綁扎搭搭接。4、鋼筋綁扎與安裝裝（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必必須將軸線和和梁位置定位位，復(fù)線無誤誤后，再綁扎扎鋼筋，其綁綁扎順序如下下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上上下層鋼筋的的相對位置，采采用Φ22鋼筋焊成成支撐架支承承頂面鋼筋，支支撐架的縱橫橫間距控制在在1.0m左右右。支撐架應(yīng)應(yīng)確保牢固和和穩(wěn)定，以防防止頂面鋼筋筋下沉和變位位。如下圖所所示：2)為保證墻、柱柱插筋不偏位位，先用定位位箍筋將插筋筋定位，然后后將插筋與底底板面筋點(diǎn)焊焊固定，在離離面筋5000mm高的位位置加綁一道道定位箍筋或或水平筋，并并增加斜支撐撐固定，預(yù)防防砼澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生柱、墻插插筋位置偏移移現(xiàn)象。（2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工工段的鋼筋綁綁扎安裝順序序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎豎向鋼筋→豎向鋼筋接接長→墻、柱鋼箍箍綁扎→主框架梁、次次框架梁鋼筋筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按按施工圖進(jìn)行行，要做到橫橫平豎直、整整齊美觀，數(shù)數(shù)量間距都要要嚴(yán)格符合圖圖紙和規(guī)范的的要求，綁扎扎形式復(fù)雜的的的結(jié)構(gòu)部位位時，應(yīng)先考考慮鋼筋穿插插就位順序，以以減少綁扎困困難。要墊好好墊塊或撐鐵鐵，保證梁、柱柱、板以及剪剪力墻的保護(hù)護(hù)層厚度，并并注意成品保保護(hù)，特別是是現(xiàn)澆板的鋼鋼筋。鋼筋制作成型后由由塔吊進(jìn)行垂垂直及水平運(yùn)運(yùn)輸，用人工工運(yùn)送至使用用位置安裝。鋼鋼筋綁扎前要要認(rèn)真對照設(shè)設(shè)計圖紙確定定方向尺寸，鋼鋼筋交叉部位位，應(yīng)按有利利于結(jié)構(gòu)的原原則進(jìn)行交叉叉排列，梁與與柱相交處，柱柱箍筋應(yīng)預(yù)先先穿好，再穿穿梁主筋，以以保證梁高范范圍內(nèi)柱箍筋筋的加密，滿滿足抗震要求求。板和墻的的鋼筋網(wǎng)，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點(diǎn)全部扎扎牢外，中間間部分交叉點(diǎn)點(diǎn)可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不產(chǎn)生生位置偏移;;雙向受力的的鋼筋，必須須全部扎牢。梁梁、柱箍筋的的接頭應(yīng)錯開開，并與兩根根架立筋上綁綁扎，懸臂梁梁的箍筋接頭頭在下。箍筋的接頭做到交交錯排列放置置，箍筋轉(zhuǎn)角角與梁、柱鋼鋼筋全部綁扎扎牢固，相鄰鄰綁扎點(diǎn)的鐵鐵線扣相互成成八字形。框框架梁節(jié)點(diǎn)處處鋼筋密集，綁綁扎鋼筋時，注注意梁頂面鋼鋼筋凈距至小小留出30mmm，以保證證澆灌混凝土土質(zhì)量。柱、梁、板(底))鋼筋綁扎好好以后,根據(jù)設(shè)計要要求的保護(hù)層層厚度,按一定間距距,立即綁上或或墊好砂漿墊墊塊。對柱頭內(nèi)鋼箍,先先加角筋焊接接成籠狀,然后在將梁梁鋼筋骨架放放進(jìn)梁模板內(nèi)內(nèi)時一起放入入柱中,以保證柱頭頭內(nèi)箍筋滿足足設(shè)計要求。鋼筋綁扎時，直徑徑14以上鋼筋筋用20#鋼絲綁綁扎，直徑114以下用22##鋼絲進(jìn)行綁綁扎，并嚴(yán)格格按結(jié)構(gòu)設(shè)計計及有關(guān)施工工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎扎搭接時，應(yīng)應(yīng)注意搭接部部位在受壓區(qū)區(qū)，柱筋搭接接應(yīng)在柱高11/3～2/3范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。各部部位鋼筋的搭搭接及錨固長長度根據(jù)混凝凝土標(biāo)號不同同各異。5、重點(diǎn)部位施工措措施（1）普通梁鋼筋的綁綁扎重點(diǎn)在梁梁柱核心區(qū)，梁梁柱核心區(qū)鋼鋼筋綁扎質(zhì)量量將直接影響響結(jié)構(gòu)的抗震震能力，在此此區(qū)段梁和梁梁、梁和柱交交錯穿插、鋼鋼筋重疊，也也是綁扎中的的一個難點(diǎn)。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷敷設(shè)于板內(nèi)上上下兩層鋼筋筋網(wǎng)之間，當(dāng)當(dāng)埋管處無板板面筋時，須須沿管長方向向附加鋼筋。（3）同層構(gòu)件先綁扎扎柱，后綁扎扎梁板，當(dāng)墻墻柱主筋與梁梁板筋發(fā)生沖沖突時，要保保證墻、柱筋筋的位置，梁梁筋按1：6彎折撓于墻墻、柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)通過。（4）板負(fù)筋采用小馬馬凳來控制間間距。（5）鋼筋的保護(hù)層控控制措施：使用混凝土等標(biāo)號號砼墊塊來控控制保護(hù)層的的厚度，保證證樓面鋼筋保保護(hù)層厚度及及鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。三、混凝土工程本工程混凝土采用用商品混凝土土，泵送澆筑筑。澆筑前，應(yīng)應(yīng)對模板和支支撐、鋼筋及及預(yù)埋件進(jìn)行行檢查。模板板應(yīng)檢查其種種類、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置和和接頭是否正正確，預(yù)埋件件位置和數(shù)量量是否正確，鋼鋼筋上油污是是否清除干凈凈，并做好隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄。1、承臺和基礎(chǔ)梁混混凝土承臺和基礎(chǔ)梁混凝凝土應(yīng)一次連連續(xù)澆筑，盡盡量縮短間歇歇時間，不留留施工縫，澆澆筑方法采用用斜面分層法法。澆筑完畢畢，按要求進(jìn)進(jìn)行覆蓋草包包等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。2、柱子混凝土澆筑筑⑴柱澆筑前底部應(yīng)先先填以5～10cm厚與混凝土土配合比相同同的減半石子子混凝土，柱柱子混凝土應(yīng)應(yīng)分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振搗不得得撬動鋼筋和和預(yù)埋件，除除上面振搗外外，下面要有有人隨時檢查查模板。⑵柱高在2m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下砼澆筑，柱柱高超過2m時應(yīng)采取分分二次澆搗。⑶柱子混凝土澆筑，需需留施工縫時時應(yīng)留在主梁梁下或在主梁梁面，無梁樓樓板應(yīng)留在柱柱帽下面，在在與梁板整體體澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑完完畢后停歇１１～1.5h，使其獲得得初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑。３、剪力墻混凝土土澆筑墻體澆筑混凝土前前或澆筑混凝凝土與下層混混凝土結(jié)合處處，應(yīng)在底面面上均勻澆筑筑5cm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿或減半石石子混凝土，混混凝土應(yīng)用鐵鐵鍬入模，不不應(yīng)用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑筑振搗，每層層澆筑厚度控控制在60ccm左右，一次次澆筑調(diào)試不不宜超過1m?；炷料孪铝宵c(diǎn)應(yīng)分散散布置。澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過2h，墻體混凝凝土的施工縫縫一般宜設(shè)在在門窗洞口上上，當(dāng)采用平平模時，可留留在內(nèi)縱墻與與內(nèi)橫墻的交交接處，應(yīng)留留設(shè)垂直縫，接接槎處混凝土土應(yīng)加強(qiáng)振搗搗，保證接槎槎嚴(yán)密，澆灌灌時應(yīng)及時清清理落地灰。⑴洞口處澆筑混凝土墻體澆筑時時，把洞口兩兩側(cè)混凝土調(diào)調(diào)整大體一致致，振搗時，振振搗棒應(yīng)距洞洞口30cm以上，最大大從兩側(cè)同時時振搗，以防防止洞口變形形，大洞口下下部模板應(yīng)開開口并補(bǔ)充振振搗。⑵墻上口找平混凝土墻體澆筑振振搗完畢后，將將上口甩出的的加以整理，用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線或以模模板上口為準(zhǔn)準(zhǔn)，將墻上表表面混凝土找找平。4、梁、板混凝土澆澆筑（1）肋形樓板的梁板板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)從一端開開始用“趕漿法”，即先將梁梁根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯不斷延延長，梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)。（2）和板連成整體的的大斷面允許許將梁單獨(dú)澆澆筑，其施工工縫應(yīng)留在板板底2～3cm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實(shí)后再下下二層料。用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進(jìn)，每層均均應(yīng)振實(shí)后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實(shí)實(shí)，振搗時不不得觸動鋼筋筋與預(yù)埋件。（3）梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用細(xì)石石子同等級混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。（4）澆筑板的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振搗垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒攤混混凝土。（5）施工縫位置：宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度的中間間三分之一范范圍內(nèi)。施工工縫的表面應(yīng)應(yīng)與梁軸線或或板面垂直，不不準(zhǔn)留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已已澆筑混凝土土抗壓不小于于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，細(xì)細(xì)致操作振實(shí)實(shí)，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。5、看臺（樓梯）混混凝土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時時再與混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時用木抹子子（或塑料抹抹子）將踏步步表面抹平。施工縫：樓梯混凝凝土宜連續(xù)澆澆筑完，施工工縫應(yīng)留置在在樓梯三分之之一的部分。6、施工縫留置混凝土澆筑過程中中應(yīng)連續(xù)澆筑筑，盡量縮短短間歇時間，盡盡量不留縫或或少留施工縫縫，如應(yīng)技術(shù)術(shù)或組織上的的原因不能連連續(xù)澆筑時，需需留置施工縫縫，其留置位位置，柱在梁梁底；平板樓樓板留在平行行于板短邊的的任何位置；；肋形樓蓋如如沿著與次梁梁平行方向澆澆筑，應(yīng)留在在主梁跨度的的1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)；如沿垂直直于次梁的方方向澆筑，應(yīng)應(yīng)留在主梁同同時亦為板跨跨中央2/4距離范圍內(nèi)內(nèi)；樓梯應(yīng)留留在樓梯長度度中間1/3范圍內(nèi)。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)除除掉水泥薄膜膜和松動石子子，加以濕潤潤沖洗干凈，先先鋪水泥漿或或與混凝土砂砂漿成份相同同的砂漿一層層，待已澆筑筑的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不低于12Mpa時才允許繼繼續(xù)澆筑。7、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，隨隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，待砼強(qiáng)度度超過12MMpa以上時方可可上人行走。8、泵送混凝土施工工準(zhǔn)備泵送混凝土除應(yīng)滿滿足設(shè)計強(qiáng)度度外，還必須須具有可泵性性，即在泵管管內(nèi)易于流動動、不泌水、不不離析，并且且摩阻力較少少。為此對混混凝土原料的的質(zhì)量，必須須嚴(yán)格控制和和選擇。（1）混凝土泵的布置置和管道敷設(shè)設(shè)1）混凝土泵的布置置：泵機(jī)在施工現(xiàn)場的的布置，根據(jù)據(jù)建筑物的輪輪廓形狀、混混凝土分段流流水工程量的的分布情況、周周圍條件、地地形和交通情情況等決定。2）管道敷設(shè)與泵機(jī)機(jī)布置注意事事項(xiàng)：泵機(jī)出口要有一定定長度的地面面水平管，然然后再接900°彎頭，轉(zhuǎn)向向垂直輸送。這這段水平長度度不宜小于泵泵送高度的11/3～1/4。如受受場地限制，不不宜在水平面面上變換方向向，須作900°轉(zhuǎn)向時，宜宜用曲率半徑徑大于1m以上的大大彎頭，盡量量減少壓力損損失。泵機(jī)出口的基本口口徑宜取1550mm。地地面水平管道道上要裝一個個截止閥（逆逆流閥），最最好為液壓閥閥門，距泵送送機(jī)5m左右為宜宜。地面水平平管可用支架架支墊。因?yàn)闉榕懦鹿芗凹扒逑磿r，部部分管道拆除除較方便，故故不必固定過過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的990°彎頭，必須須用曲率半徑徑為1m以上的大大彎頭。并用用螺栓牢固地地固定在混凝凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)預(yù)留位置上，由由埋設(shè)鐵件固固定或設(shè)一個個專用底座，并并撐以木楔。彎彎頭轉(zhuǎn)彎半徑徑外側(cè)受流態(tài)態(tài)混凝土的沖沖刷，極易磨磨損，應(yīng)及時時補(bǔ)焊。（2）施工要點(diǎn)為防止商品混凝土土在運(yùn)送過程程中坍落度產(chǎn)產(chǎn)生過大的變變化，一般要要求從攪拌后后90分鐘內(nèi)泵泵送完畢。攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送混凝土至至現(xiàn)場的卸料料。最好有一一段搭接時間間，即一臺尚尚未卸完，另另一臺就開始始卸料，以保保證混凝土級級配的銜接，如如不能做到，則則應(yīng)在攪拌運(yùn)運(yùn)輸車出料前前，高速（112r/分鐘鐘左右）轉(zhuǎn)動動1分鐘，然后后反轉(zhuǎn)出料，以以保證混凝土土拌合物的均均勻。攪拌混凝土車卸出出混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先低速出一一點(diǎn)料，觀察察其質(zhì)量，如如大石子夾著著水泥漿先流流出，說明攪攪拌筒內(nèi)物料料已發(fā)生沉淀淀，應(yīng)立即停停止出料，再再順轉(zhuǎn)高速攪攪拌2～3分鐘，方可可出料。若情情況未見好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，說明發(fā)生生粘罐，不得得再向混凝土土泵料斗中卸卸料。初卸出出的大石子夾夾著水泥漿的的“半生料”，也不能進(jìn)進(jìn)行泵送，要要在卸料的同同時將泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，抽回一部部分泵管中的的混凝土到料料斗中進(jìn)行混混合，并經(jīng)幾幾次反復(fù)循環(huán)環(huán)，才能泵送送。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及及時進(jìn)行清洗洗，清洗后，要要將攪拌筒內(nèi)內(nèi)的積水放凈凈?；炷恋牡膿v實(shí)采用插插入式及平板板式振搗器。每每一點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時間應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落。9、混凝土施工技術(shù)術(shù)措施混凝土澆灌前，除除對材料供應(yīng)應(yīng)、機(jī)具設(shè)備備、勞動力組組織安排就緒緒外，還應(yīng)對對模板的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性作認(rèn)真真檢查。鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋管線線等要與監(jiān)理理人員辦好隱隱蔽驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。柱混凝土一次連續(xù)續(xù)澆灌的高度度不宜超過00.5m，待待混凝土沉積積、收縮完成成后再進(jìn)行第第二次澆灌，但但要在前層混混凝土初凝前前將次層混凝凝土澆灌完畢畢。振搗時要要控制振搗時時間，不得震震動鋼筋及模模板。柱混凝凝土澆灌至梁梁底，澆灌時時混凝土的自自落高度不得得超過2m，防止離離析?；炷翝仓霸诎灏逅闹苣０鍙棌棾霭搴袼狡骄€，并釘上上標(biāo)記，在板板跨中每隔11.5m焊制制平水標(biāo)記筋筋，并在鋼筋筋端頭油上紅紅漆，作為衡衡量板厚和平平水的標(biāo)記。為為避免產(chǎn)生施施工冷縫，混混凝土要連續(xù)續(xù)澆筑。樓板板混凝土采用用平板振動器器振實(shí)，并隨隨振隨壓光，當(dāng)當(dāng)混凝土面收收水后再進(jìn)行行二次壓光，以以減少裂縫產(chǎn)產(chǎn)生?；炷镣翝仓较蛞灰话闫叫写瘟毫悍较蛲七M(jìn)，不不留施工縫。為為保證混凝土土的密實(shí)，梁梁澆筑采用振振捧振搗時，間間距要控制在在500mmm左右，插入入時間控制在在10秒，以表表面翻漿冒出出氣泡為止。澆筑樓面混凝土采采用A字凳搭設(shè)水水平走橋，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員踩壓鋼筋。樓樓梯澆混凝土土?xí)r，不能將將混凝土直接接澆送在樓梯梯模板，應(yīng)打打鏟澆筑，均均勻布料，并并用灰匙清理理執(zhí)平。樓面面澆筑時要專專門派泥工把把高出的混凝凝土鏟出、抹抹平，同時在在模板邊“插漿”，消除蜂窩窩?；炷两K終凝前，嚴(yán)禁禁人員上落。梁板混凝土澆筑時時，在梁與柱柱、梁板與墻墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁梁與柱混凝土土的強(qiáng)度等級級相差兩級以以上時，用同同柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級相同同的混凝土澆澆筑節(jié)點(diǎn)。另另外柱梁銜接接處用鋼網(wǎng)維維護(hù)，即先柱柱后梁。澆注墻柱時，不留留施工縫，為為防止砼的離離析，采用分分層澆注的方方法，每次的的澆注高度不不得超過0..5m。因墻墻、柱和梁的的砼強(qiáng)度等級級不同，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)強(qiáng)度等級砼施施工，分界面面應(yīng)在墻、柱柱外邊5000mm處，并并采用快易收收口網(wǎng)隔斷。筑混凝土?xí)r要注意意保持鋼筋位位置準(zhǔn)確和混混凝土保護(hù)層層厚度控制，特特別要注意負(fù)負(fù)筋的位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時校正。墻柱柱、梁板混凝凝土的養(yǎng)護(hù)采采用澆水濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。四、砌體工程本工程內(nèi)外墻采用用灰砂磚砌體體。1、準(zhǔn)備工作（1）嚴(yán)格實(shí)行材料采采購、驗(yàn)收交交接制度。（2）采購材料時應(yīng)對對產(chǎn)品進(jìn)行檢檢測，擇優(yōu)選選用。（3）進(jìn)貨前先要查驗(yàn)驗(yàn)生產(chǎn)廠家的的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、查查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量量、檢驗(yàn)合格格證件。（4）查驗(yàn)砌塊出廠日日期是否足夠夠28d，進(jìn)入工地地的砌塊，采采購員要向工工地材料驗(yàn)收收保管員履行行交驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格砌砌塊進(jìn)入工地地。（5）同時，在施工期期間不定期抽抽查產(chǎn)品質(zhì)量量，不合格者者不得使用在在工程上。水水泥、砂、石石灰等材料使使用前必須按按照國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測合格。砌體施工工藝流程圖抄平彈線預(yù)埋木磚、擴(kuò)孔磚塊排齊立皮數(shù)桿，砂漿配制砌筑、清縫、加漿勾縫預(yù)埋電線暗管質(zhì)量檢查驗(yàn)收砌體施工工藝流程圖抄平彈線預(yù)埋木磚、擴(kuò)孔磚塊排齊立皮數(shù)桿，砂漿配制砌筑、清縫、加漿勾縫預(yù)埋電線暗管質(zhì)量檢查驗(yàn)收磚塊碼堆3、砌體施工技術(shù)要要點(diǎn)砌體采用組合腳手手架做施工腳腳手架。（1）砌塊現(xiàn)場堆放磚塊進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按砌塊強(qiáng)度度不同規(guī)格和和標(biāo)號分別整整齊堆放，并并在堆放垛上上設(shè)置標(biāo)志，磚磚塊堆放場地地必須平整且且做好排水。磚磚塊堆放高度度一般不超過過1.6米，堆放垛垛之間應(yīng)保持持適當(dāng)距離，以以便磚塊運(yùn)輸輸上墻。避免免雨淋，以防防止砌體產(chǎn)生生干縮裂紋。（2）墻體砌筑砌筑時，從轉(zhuǎn)角或或定位處開始始，內(nèi)外墻邊邊同時進(jìn)行，內(nèi)內(nèi)外墻體同時時進(jìn)行交錯砌砌筑；采用錯錯縫搭砌，搭搭接長度不小小于90mm，如不能保保證時，可在在水平縫中設(shè)設(shè)置2Φ4或2Φ6拉結(jié)鋼筋或或焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，但鋼筋筋或網(wǎng)片兩端端埋入長度均均不小于300mm，墻體豎向向通縫均不應(yīng)應(yīng)超過兩皮磚磚高度。墻體分兩次砌筑，第第一次砌筑高高度為1.5m左右，讓其其沉落兩天后后，再砌筑其其余部分。墻墻頂最后一層層斜磚待墻體體砌筑半個月月后待砌體灰灰縫基本干透透后封堵，有有效避免墻體體抹灰墻體裂裂紋通病。臨臨時間斷砌體體的砌筑時，應(yīng)應(yīng)在臨時間斷斷處砌成斜搭搭，斜搭長度度不應(yīng)小于高高度的2/3，如留斜搭搭有困難時，除除轉(zhuǎn)角處外，也也可砌成直搭搭，但應(yīng)沿墻墻體高度每400mm的水平灰縫縫內(nèi)設(shè)置2Φ4鋼筋或鋼筋筋網(wǎng)片，每端端埋入長度均均超過直搭縫縫300mm，以保證墻墻體的連結(jié)牢牢固。砌筑砂漿應(yīng)攪拌均均勻，隨拌隨隨用。一般在在4小時內(nèi)用空空。墻體的灰灰縫應(yīng)做到橫橫平豎直，全全部灰縫均應(yīng)應(yīng)填滿灰漿，采采用“水平縫提刀刀灰坐漿法”，使水平灰灰縫飽滿度不不低于95%，豎向灰縫縫飽滿度不低低于90%?；铱p寬度度控制在8～12mm。埋設(shè)拉結(jié)結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須在灰灰漿層中。砌筑時，砌塊找平平應(yīng)使用砂漿漿，不得塞墊墊石子，碎磚磚或木塊；洞洞口、管道和和預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)在砌筑時預(yù)預(yù)留或預(yù)埋，不不能在墻體上上打鑿。雨天應(yīng)有防雨措施施，不得使用用濕磚塊砌筑筑，雨后施工工時，應(yīng)復(fù)核核墻體的垂直直度，平整度度，并將上層層淋濕的砌塊塊取下來換砌砌干砌塊。4、砌筑的質(zhì)量控制制（1）砌體最上一皮施施工質(zhì)量控制制砌塊組砌應(yīng)合理，砌砌筑前按砌塊塊尺寸計算皮皮數(shù)和排數(shù)，檢檢查并修正補(bǔ)補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋筋。砂漿要飽飽滿，特別是是砌體豎縫要要盡量擠滿，在在墻根部預(yù)先先澆筑一定高高度的與墻體體等厚的素混混凝土塊，使使最上一皮留留出約190mm高的空隙，以以便使用與原原砌塊同種材材質(zhì)的實(shí)心輔輔助小砌塊斜斜砌，擠緊頂頂牢，使墻體體與四周嵌固固良好。（2）砌筑高度控制砌體施工時應(yīng)隔夜夜噴水，確保保砌塊與砂漿漿結(jié)合層有足足夠的水分。避避免連續(xù)砌筑筑引起墻體不不均勻變形或或裂縫。日砌砌高度不超過過1.8m，雨天日砌砌高度不超過過1.2m。砌至梁、板板底時，必須須隔7日待砂漿沉沉實(shí)、砌體變變形穩(wěn)定后，方方可進(jìn)行斜砌砌、擠緊工序序。（3）門窗洞部位施工工質(zhì)量控制除門窗洞頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高恰在框架架梁底者外，均均應(yīng)設(shè)置鋼筋筋混凝土過梁梁，梁寬與墻墻體相同，梁梁高390mm，底筋2Φ10（L≤1200mmm時）或2Φ12（1200≤L≤1500mmm時），架立立鋼筋2Φ8，配Φ6@200箍筋，兩端端入墻各不小小于390mm，過梁混凝凝土用C20，I級鋼筋。窗窗臺部位應(yīng)布布置現(xiàn)澆或預(yù)預(yù)制混凝土窗窗臺板，以防防止門窗角出出現(xiàn)裂縫和提提高該部位的的防滲能力。（4）臨時洞口處施工工質(zhì)量控制如需設(shè)置臨時施工工洞口，其側(cè)側(cè)邊距交接處處墻面不應(yīng)小小于600mm，且頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)過梁，洞洞側(cè)須沿高度度每600mm左右（符合合砌塊模數(shù)）設(shè)設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼鋼筋伸入墻內(nèi)內(nèi)每邊不小于于600mm。填筑施工工洞時應(yīng)采用用強(qiáng)度等級M5以上的水泥泥砂漿。（5）預(yù)留箱盒部位施施工質(zhì)量控制制若預(yù)留箱盒背面與與墻面相平，安安裝時應(yīng)凹進(jìn)進(jìn)墻內(nèi)10～15mm。雙向布置Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，與與墻體錨固或或與箱體點(diǎn)焊焊，該部位應(yīng)應(yīng)用不低于M5的水泥砂漿漿打底，次日日澆水養(yǎng)護(hù)，然然后才能進(jìn)行行大面積飾面面施工。（6）敷設(shè)管槽施工質(zhì)質(zhì)量控制砌體砌筑之前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計圖紙紙要求的電線線暗管規(guī)格與與尺寸，按設(shè)設(shè)計長度下料料，管內(nèi)穿入入12號鋁線，以以備穿線時使使用。電線管及形狀盒敷敷設(shè)時，應(yīng)待待砌體基本完完成后在墻面面上按線路位位置切割開槽槽，管道表面面應(yīng)低于墻面面4～5mm，并將管道道與墻體卡牢牢，不得有松松動、反彈現(xiàn)現(xiàn)象，然后澆澆水濕潤，填填嵌水泥砂漿漿，補(bǔ)到與墻墻面相平，并并沿管道敷設(shè)設(shè)方向鋪10mm××10mm的Φ0.8鋼絲網(wǎng)，其其寬度應(yīng)跨過過槽口，每邊邊不小于50mm，蹦緊釘牢牢后再進(jìn)行下下道工序。水平照明線管路一一般埋設(shè)在梁梁的內(nèi)側(cè)，或或埋設(shè)在磚砌砌體的坐漿肋肋上所開鑿的的管線槽口上上。垂直管線線隨著砌塊砌砌筑預(yù)埋在墻墻孔洞內(nèi)，開開關(guān)匣、接線線匣、插座匣匣等需用C15細(xì)石混凝土土或1：2水泥砂漿在在砌塊預(yù)留的的孔洞內(nèi)嵌填填牢固，并填填實(shí)縫隙。5、避免工程質(zhì)量通通?。?）墻身軸線位移原因：在砌筑操作作過程中，沒沒有檢查校核核砌體的軸線線與邊線的關(guān)關(guān)系，以及掛掛準(zhǔn)線過長而而未能達(dá)至平平直通光一致致的要求。（2）水平灰縫厚薄不不均造成原因：在立皮皮數(shù)桿（或框框架上畫水平平線）標(biāo)高不不一致，砌磚磚盤角的時候候每道灰縫控控制不均勻，砌砌磚準(zhǔn)線沒拉拉緊。（3）同一磚層的標(biāo)高高差一皮磚的的厚度造成原因：砌筑前前由于基礎(chǔ)頂頂面或樓板面面標(biāo)高偏過大而沒有有找平理順，皮皮數(shù)桿不能與與磚層吻合，在在砌筑時，沒沒有按皮數(shù)桿桿控制磚的皮皮數(shù)。（4）墻面粗糙造成原因：砌筑時時半頭磚集中中使用造成通通縫，一磚厚厚墻背面平直直度偏差較大大；溢出墻面面的灰漬（舌舌頭灰）未刮刮平順。（5）門窗洞口構(gòu)造不不合理造成原因：門窗洞洞邊的砌體無無用實(shí)心磚砌砌筑，窗臺無無用實(shí)心磚砌砌筑或無加設(shè)設(shè)鋼筋混凝土土窗臺板。6、產(chǎn)品保護(hù)措施當(dāng)墻體砌完初期強(qiáng)強(qiáng)度較低，因因此在砌筑后后7d內(nèi)要避免撞撞擊、振動，為為砌體強(qiáng)度正正常增長創(chuàng)造造條件。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、施工部署1、所有鋼構(gòu)件的加加工制作在廠廠內(nèi)進(jìn)行。2、根據(jù)圖紙材料表表算出各種材材質(zhì)、規(guī)格的的材料凈用量量，再加一定定數(shù)量的損耗耗，提出材料料預(yù)算計劃。進(jìn)進(jìn)行安裝時，施施工隊(duì)伍分別別（不含工作作平臺搭設(shè)）分分鋼架安裝組組、屋面板安安裝組，其他他配以涂裝及及搬運(yùn)后勤人人員等3、核對材料的規(guī)格格、尺寸和重重量，鋼材材材質(zhì)必須符合合設(shè)計要求,并按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行機(jī)械性能能試驗(yàn),經(jīng)證明符合合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求后方可可使用。屋架架結(jié)構(gòu)的桿件件、預(yù)埋加工工制作精度高高，利用CAD技術(shù)進(jìn)行節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)計和放放樣，確保下下料的準(zhǔn)確性性。4、鋼構(gòu)件按安裝順順序加工制作作，加工制作作好后應(yīng)統(tǒng)一一編號，掛好好標(biāo)識牌，并并堆放整齊有有序，運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)場時也分批批進(jìn)場，以免免出錯而延誤誤工期?？傊笫┕び嬘媱澘茖W(xué)、合合理、周密，各各部門配合協(xié)協(xié)調(diào)密切，資資源（人力、物物力）準(zhǔn)備充充分，交叉作作業(yè)合理，施施工質(zhì)量必須須一次到位。所所以要求做到到計劃周密細(xì)細(xì)致細(xì)致，各各種準(zhǔn)備充分分（勞動力、材材料、生產(chǎn)能能力、安裝能能力、運(yùn)輸能能力等），交交叉作業(yè)，分分工合理嚴(yán)密密，責(zé)任明確確。二、鋼構(gòu)件的制作作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）進(jìn)行詳圖設(shè)計，提提高生產(chǎn)效率率及經(jīng)濟(jì)效益益。（2）認(rèn)真審查圖紙，核核對圖紙上構(gòu)構(gòu)件數(shù)量各安安裝尺寸，檢檢查構(gòu)件之間間有無矛盾。（3）根據(jù)圖紙材料表表算出各種材材質(zhì)、規(guī)格的的材料凈用量量，再加一定定數(shù)量的損耗耗，提出材料料預(yù)算計劃。（4）核對材料的規(guī)格格、尺寸和重重量，鋼材材材質(zhì)必須符合合設(shè)計要求,并按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行機(jī)械性能能試驗(yàn),經(jīng)證明符合合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求后方可可使用。2、原材料采購及質(zhì)質(zhì)量控制本公司原材料采購購及質(zhì)量控制制完全按ISO90002質(zhì)量體系程程序文件來執(zhí)執(zhí)行，其具體體執(zhí)行過程主主要為以下幾幾點(diǎn)：（1）公司采購的原材材料（包括零零部件）均經(jīng)經(jīng)公司評定的的合格供應(yīng)商商提供，特殊殊材料（如以以前未采購的的原材料或零零部件）也應(yīng)應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定定的部門評審審合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)采購。用戶戶指定使用的的原材料則按按《顧客提供產(chǎn)產(chǎn)品的控制程程序》進(jìn)行控控制。（2）采購的主要程序序過程主要為為：工程部根據(jù)設(shè)計圖圖紙及有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計計算出本工程程所需的原材材料（零部件件）的名稱、品品種、規(guī)格（型型號）、數(shù)量量等提供給材材料部，材料料部根據(jù)工程程部提供的材材料文件和原原材料庫存情情況，工程進(jìn)進(jìn)度要求制訂訂出采購計劃劃任務(wù)書，明明確采購的原原材料的品種種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、到貨日日期要求等再再制訂具體的的采購作業(yè)計計劃（采購文文件），具體體確定供應(yīng)商商，采購責(zé)任任人，產(chǎn)品的的性能和質(zhì)保保要求，到貨貨期限，確保保貨物準(zhǔn)確、及及時到達(dá)。（3）所有采購的原材材料均須按程程序文件和作作業(yè)指導(dǎo)書以以及設(shè)計和顧顧客提出的要要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)，對對本工程使用用的主要原材材料和試驗(yàn)如如下：1）圓鋼（45號）鋼鋼板（Q345B）45號圓鋼制作螺栓球球，Q345B圓鋼用于制制作封板、錐錐頭、套筒，鋼鋼板用于制作作支座、支托托板及檁條等等。入庫前，必必須檢查圓鋼鋼的質(zhì)量證明明文件及采用用標(biāo)準(zhǔn)，與公公司采購文件件是否一致。確確認(rèn)后由倉庫庫檢驗(yàn)員檢查查圓鋼的幾何何尺寸，外觀觀質(zhì)量及涂色色標(biāo)記。檢驗(yàn)驗(yàn)合格后即取取樣進(jìn)行化學(xué)學(xué)分析（其他他機(jī)械性能根根據(jù)設(shè)計及業(yè)業(yè)主的要求確確定試驗(yàn)內(nèi)容容）合格后即即可入庫。2）電焊條、焊絲用于桿件、支座、支支托等的焊接接。檢查的內(nèi)內(nèi)容主要有質(zhì)質(zhì)保書、合格格證、采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型型號、規(guī)格、外外觀質(zhì)量，首首次使用的產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格或廠廠商，則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定試驗(yàn)，待待以上檢查合合格后即可進(jìn)進(jìn)行入庫。3）油漆主要檢查其品種、使使用說明、質(zhì)質(zhì)保書以及經(jīng)經(jīng)有關(guān)鑒定文文件確認(rèn)，符符合規(guī)定要求求，才準(zhǔn)進(jìn)倉倉入庫。4）高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓為外購成成品零件，其其材料材質(zhì)為為40Ｃr，主要檢查查質(zhì)保書、合合格證、采用用標(biāo)準(zhǔn)、外觀觀尺寸、裂紋紋或損傷等，然然后取樣由檢檢測中心進(jìn)行行硬度試驗(yàn)和和抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)（其他試試驗(yàn)如扭矩試試驗(yàn)、疲勞試試驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計計及業(yè)主要求求確定），待待以上檢驗(yàn)和和試驗(yàn)均合格格后才準(zhǔn)進(jìn)倉倉入庫。5）自攻螺釘自攻螺栓為外購件件，采用國家家標(biāo)準(zhǔn)GB／T158556.4-11995標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料料采用20Mn或15MnB，經(jīng)滲滲碳和鍍鋅鈍鈍化處理。（4）入庫保管根據(jù)程序文件及作作業(yè)指導(dǎo)書要要求，入庫材材料必須分類類、分批次堆堆放，做到按按產(chǎn)品性能進(jìn)進(jìn)行分類堆放放標(biāo)識，確保保堆放合理，標(biāo)標(biāo)識明確，做做好防腐、隊(duì)隊(duì)潮、防損壞壞、防混淆工工作，做到先先進(jìn)先出，定定期檢查。特特別是對焊條條、焊絲做好好防潮和烘干干處理。對油油漆進(jìn)行保質(zhì)質(zhì)期控制。3、廠內(nèi)制作（1）制作工藝放樣號料切割矯正、邊緣緣加工1）放樣：要先核對對圖紙的安裝裝尺寸和孔距距；以1：1的大樣放出出結(jié)點(diǎn)；制作作樣板和樣桿桿作為加工依依據(jù)。2）號料：在材料上上劃出加工位位置，打沖孔孔及標(biāo)出零件件編號。3）切割：切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材表面面切割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污等清除干干凈，切割后后不得有裂紋紋和大于1.0mm的缺棱，并并應(yīng)清除邊緣緣上的熔瘤和和飛濺物。4）矯正、彎曲、邊邊緣加工：采采用冷矯正和和冷彎曲，矯矯正后的鋼材材表面不應(yīng)有有明顯的凹面面和損傷，矯矯正后的允許許偏差加勁板、有孔眼的的節(jié)點(diǎn)板需要要進(jìn)行邊緣加加工。（2）放樣及余量預(yù)留留核對施工圖的安裝裝尺寸和孔距距，以1：1大樣放出節(jié)節(jié)點(diǎn)，核對各各部分的尺寸寸；制作樣板板作為下料加加工的依據(jù)。放放樣時，加工工工件要考慮慮加工余量，焊焊接構(gòu)件要預(yù)預(yù)留焊接收縮縮余量。（3）鉆孔為保證各組螺栓孔孔能準(zhǔn)確配對對，要求放樣樣人員制作各各組螺孔的劃劃孔樣板，鉆鉆孔時均利用用劃孔樣板精精確劃出各螺螺孔并配鉆螺螺孔。為避免焊接收縮及及火工矯正收收縮對孔位的的影響,先放樣提供供螺孔位置樣樣條,并且各鋼