車床風險點告知牌風險點名稱車床主要危險因素描述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品2、作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設備進行檢修3、合理、牢固卡具，經(jīng)常性檢查卡盤保險銷，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。銑床風險點告知牌風險點名稱銑床主要危險因素描述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品2、作業(yè)前對設備進行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機后空轉(zhuǎn)檢查；定期對設備進行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。刨床風險點告知牌風險點名稱刨床主要危險因素描述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品2、作業(yè)前對設備進行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機后空轉(zhuǎn)檢查；定期對設備進行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。磨床風險點告知牌風險點名稱磨床主要危險因素描述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。5、打磨片過度使用，或者安裝不正確風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品。2、作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設備進行檢修。3、合理選擇空程，磨削過程主要精力集中。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。鉆床風險點告知牌風險點名稱鉆床主要危險因素描述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。2、作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設備進行檢修。3、嚴格按照安全操作規(guī)程，合理擺放工、卡、量具。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。數(shù)控加工中心風險點告知牌風險點名稱數(shù)控加工中心主要危險因素概述1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、私自修改工藝參數(shù)，不按順序開機，加工程序錯誤撞機、斷刀。3、工件未鎖緊、加工松動，導致工件撞飛、刀具撞斷。4、違規(guī)操作，非本人操作、不關(guān)閉防護門，長時間離開崗位。5、未停機清理、測量，接近旋轉(zhuǎn)刀具。風險點等級三級管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。2、作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設備進行檢修。3、嚴格按照安全操作規(guī)程，作業(yè)前確認加工程序，嚴格加工程序執(zhí)行。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機械傷害、物體打擊等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、發(fā)生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。行車風險點告知牌風險點名稱行車主要危險因素描述1、設備振動、損壞。2、主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。3、制動器失效。4、吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。5、吊鉤未使用防脫鉤裝置或防脫鉤裝置失效。風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1定期對行車主梁進行查看測量。吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置。鋼絲繩端部的固定和連接應符合規(guī)范要求。2定期檢測檢查，維護保養(yǎng)。3按照企業(yè)安全生產(chǎn)標準化要求進行培訓。4操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應急器具，并經(jīng)常進行應急演練。5購置的吊索具應經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關(guān)的資料應存檔。責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型物體打擊、起重傷害等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告?？諌簷C風險點告知牌風險點名稱空壓機主要危險因素描述1、安全附件、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等失靈引發(fā)事故。2、電器原件失修、老化、線路破損、絕緣。接地不良引起事故。3、未經(jīng)教育培訓、違章操作、指揮不當、誤操作引發(fā)事故。4、傳動設備缺失防護、危險點缺失警示標志等引發(fā)事故。5、壓力表、安全閥未定期檢驗、超壓運行引發(fā)事故。風險點等級三級風險管控層級車間級安全標志主要風險控制措施1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程。2、認真做好設備日常保養(yǎng)維護，確保設備完好。3、現(xiàn)場消防設施到位，安全附件定期檢驗。4、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)空壓機滲油必須停機檢修，同時要卸載排空儲氣罐中的壓力。5、操作人員按要求穿戴護勞動防護用品。責任單位生產(chǎn)車間主要事故類型物體打擊、容器爆炸等責任人聯(lián)系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒。2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。高處作業(yè)風險點告知牌風險點名稱高處作業(yè)主要危險因素描述1、未建立高處作業(yè)許可制度。2、不到現(xiàn)場確認就許可高處作業(yè)導致不滿足高處作業(yè)條件的情況下進行高處業(yè)發(fā)生墜落。3、監(jiān)護人未旁站監(jiān)護或未履行監(jiān)護人義務，導致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件。4、監(jiān)護人不具備監(jiān)護能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險因素不能及時制止。5、作業(yè)人員不能正常使用安全帶、防護用品。風險點等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標志主要風險控制措施1、建立高處作業(yè)管理制度。2、作業(yè)許可人現(xiàn)場確認滿足作業(yè)條件。3、嚴格遵守高處作業(yè)管理制度監(jiān)護人職責，要求監(jiān)