鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯培訓(xùn)課件第一章鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)概述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)組成鏈篦機(jī)承載球團(tuán)進(jìn)行干燥和預(yù)熱，鏈篦板采用特殊孔洞設(shè)計(jì)，確保熱風(fēng)均勻穿透料層，實(shí)現(xiàn)高效熱交換?；剞D(zhuǎn)窯核心燒結(jié)設(shè)備，鋼質(zhì)筒體內(nèi)襯耐火材料，在1200-1340℃高溫下完成球團(tuán)硬化過程，形成高強(qiáng)度成品。環(huán)冷機(jī)球團(tuán)冷卻裝置，采用逆流冷卻技術(shù)，將廢氣循環(huán)利用回窯和鏈篦機(jī),提升系統(tǒng)整體熱效率。鏈篦機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鏈篦板是鏈篦機(jī)的核心部件，采用特殊合金鋼材制造，表面分布規(guī)則的通風(fēng)孔洞。球團(tuán)均勻鋪設(shè)在篦板上，料層厚度嚴(yán)格控制在150-250mm之間，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)帶式焙燒機(jī)的料層厚度。運(yùn)行機(jī)制鏈條驅(qū)動系統(tǒng)帶動爐篦板在滾柱軌道上平穩(wěn)移動，速度可根據(jù)生產(chǎn)需求精確調(diào)節(jié)。球團(tuán)在移動過程中經(jīng)歷不同溫區(qū)：干燥段、預(yù)熱段和均熱段，每個(gè)溫區(qū)的溫度和風(fēng)量獨(dú)立控制。熱交換過程回轉(zhuǎn)窯工作原理01筒體旋轉(zhuǎn)鋼質(zhì)圓筒體以0.5-2.5轉(zhuǎn)/分的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)耐火材料承受高溫沖擊，筒體傾斜3.5%-4%促進(jìn)物料向前移動。02輻射加熱主燒嘴產(chǎn)生高溫火焰，通過熱輻射方式加熱球團(tuán)，溫度精確控制在1200-1340℃之間，確保球團(tuán)內(nèi)部充分燒結(jié)固化。均勻翻滾環(huán)冷機(jī)工作原理高溫球團(tuán)入料1100℃以上的紅熱球團(tuán)從回轉(zhuǎn)窯窯頭落入環(huán)冷機(jī)環(huán)形箅板,開始冷卻過程。逆流冷卻常溫空氣從箅板下方吹入,與高溫球團(tuán)逆向接觸,空氣被加熱后成為熱風(fēng)。廢氣循環(huán)利用加熱后的廢氣回收輸送至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī),作為預(yù)熱熱源循環(huán)使用。成品出料球團(tuán)冷卻至100℃以下后卸料,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致破碎,保證成品率。環(huán)冷機(jī)的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了能源梯級利用理念。通過廢氣循環(huán),系統(tǒng)熱效率提升15-20%,燃料消耗顯著降低。冷卻過程中風(fēng)量和風(fēng)溫的精確控制,確保球團(tuán)均勻冷卻,避免因冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)流程示意物料流向生球→鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱→回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)Y(jié)→環(huán)冷機(jī)冷卻→成品球團(tuán)氣流循環(huán)環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)→回轉(zhuǎn)窯助燃→鏈篦機(jī)預(yù)熱→除塵排放能量利用廢氣余熱回收率達(dá)65%以上,實(shí)現(xiàn)能源高效利用第二章鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工技術(shù)耐火材料是鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的核心防護(hù)層,直接承受高溫、磨損和化學(xué)侵蝕。科學(xué)的施工工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。本章詳細(xì)介紹各部位耐火材料的選型、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)。大修項(xiàng)目案例：晉鋼智造鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯大修12023年7月啟動項(xiàng)目啟動,組織120人施工隊(duì)伍,編制詳細(xì)施工方案和安全預(yù)案。2極寒環(huán)境施工氣溫低至-15℃,采取保溫措施,晝夜不停施工確保工期。3拆除舊材料嚴(yán)格防坍塌措施,通風(fēng)安全監(jiān)測,安全拆除舊耐火材料3000噸。4環(huán)冷機(jī)擴(kuò)容處理能力從250噸/小時(shí)提升至300噸/小時(shí),產(chǎn)能提升20%。530天完成大修按期完成全部施工任務(wù),設(shè)備一次試車成功,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。項(xiàng)目亮點(diǎn):在極端天氣條件下,通過科學(xué)組織和嚴(yán)格管理,實(shí)現(xiàn)了零安全事故、零質(zhì)量問題的目標(biāo),為同類項(xiàng)目樹立了標(biāo)桿。施工團(tuán)隊(duì)采用保溫棉被覆蓋澆注料,電加熱養(yǎng)護(hù)等措施,克服低溫對施工質(zhì)量的影響。鏈篦機(jī)耐火材料砌筑工藝側(cè)墻復(fù)合砌筑側(cè)墻采用工作層+隔熱層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。工作層選用高強(qiáng)度剛玉莫來石澆注料,耐溫1500℃以上;隔熱層采用輕質(zhì)保溫磚,降低外殼溫度。底部圈梁焊接密集錨固鉤,增強(qiáng)澆注料與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度,防止高溫下材料脫落。模板支設(shè)要求模板必須具有足夠剛度和穩(wěn)定性,采用12mm厚鋼板制作。接縫處粘貼密封膠條,嚴(yán)防澆注過程中漏漿。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑,便于拆模且不損傷澆注料表面。支撐系統(tǒng)采用可調(diào)節(jié)頂桿,確保模板垂直度和平整度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。澆注料施工采用低水泥高強(qiáng)度耐火澆注料,嚴(yán)格控制加水量在6-7%。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘,確保料漿均勻無結(jié)塊。澆注時(shí)連續(xù)進(jìn)行不中斷,分層厚度控制在300-400mm,每層用振動棒充分振搗排出氣泡。養(yǎng)護(hù)與烘烤澆注完成后立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。拆模后自然養(yǎng)護(hù)3天,然后進(jìn)行烘烤。烘烤曲線嚴(yán)格執(zhí)行:200℃以下升溫速度≤15℃/h,200-600℃升溫速度≤25℃/h,600℃以上升溫速度≤50℃/h,避免快速升溫導(dǎo)致材料炸裂。回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑工藝窯頭區(qū)域溫度1300-1400℃,采用高鋁磚和剛玉莫來石預(yù)制塊,錨固件采用耐熱不銹鋼材質(zhì),抗熱震性能優(yōu)異。窯中燒成帶溫度最高達(dá)1450℃,使用鋼纖維增強(qiáng)剛玉莫來石澆注料,厚度280-350mm,預(yù)留15mm膨脹縫防止熱應(yīng)力損傷。窯尾區(qū)域溫度900-1100℃,采用高強(qiáng)莫來石防爆澆注料,具有優(yōu)異的抗堿侵蝕和抗剝落性能,使用壽命長。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制磚砌筑采用錯(cuò)縫砌筑法,磚縫寬度≤2mm,用耐火泥漿填充密實(shí)澆注料區(qū)域錨固件布置密度按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格執(zhí)行,焊接質(zhì)量100%探傷檢測膨脹縫位置準(zhǔn)確,縫寬均勻,填充陶瓷纖維氈,防止高溫下材料膨脹互相擠壓施工過程中環(huán)境溫度不低于5℃,雨天和大風(fēng)天氣禁止露天澆注作業(yè)每批次材料進(jìn)場必須檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量檢測報(bào)告,不合格材料嚴(yán)禁使用環(huán)冷機(jī)耐火材料施工要點(diǎn)罩體耐火層罩體分為工作層和隔熱層兩層結(jié)構(gòu)。工作層采用耐磨耐火澆注料,厚度120mm,直接承受1000℃高溫和物料沖刷。隔熱層采用硅酸鋁纖維板替代傳統(tǒng)纖維氈,密度更高、保溫效果更好、不易脫落。纖維板采用不銹鋼卡釘固定,每平方米不少于16個(gè)固定點(diǎn)。臺車欄板臺車欄板直接接觸高溫球團(tuán),工作條件惡劣。選用莫來石質(zhì)耐火磚砌筑,該材料具有優(yōu)異的耐急冷急熱性能,熱震穩(wěn)定性好。砌筑時(shí)磚縫控制在1-2mm,采用同材質(zhì)耐火泥漿勾縫。欄板底部預(yù)留5mm伸縮縫,防止熱膨脹導(dǎo)致磚體拱起開裂。受料斗內(nèi)襯受料斗承接回轉(zhuǎn)窯卸出的1100℃高溫球團(tuán),磨損極為嚴(yán)重。內(nèi)襯采用剛玉耐磨澆注料或剛玉磚,莫氏硬度達(dá)9級,耐磨性是普通高鋁材料的3-5倍。受料斗外殼焊接高強(qiáng)度錨固鉤,錨固鉤采用310S耐熱不銹鋼,耐溫1150℃,確保內(nèi)襯牢固不脫落。極寒天氣下的施工防護(hù)保溫措施澆注完成后立即覆蓋雙層保溫棉被,厚度≥50mm,保持養(yǎng)護(hù)溫度在5℃以上,防止?jié)沧⒘鲜軆鲇绊憦?qiáng)度。加熱養(yǎng)護(hù)采用電加熱器或暖風(fēng)機(jī)對養(yǎng)護(hù)區(qū)域加熱,溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測,確保養(yǎng)護(hù)溫度均勻穩(wěn)定在10-15℃范圍內(nèi)。延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間低溫條件下材料強(qiáng)度增長緩慢,養(yǎng)護(hù)時(shí)間從常規(guī)3天延長至5-7天,拆模前檢測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上。第三章回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件回轉(zhuǎn)窯作為球團(tuán)生產(chǎn)的核心設(shè)備,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部件眾多、精度要求高。深入了解各關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)和工作特性,是做好設(shè)備操作維護(hù)、預(yù)防故障發(fā)生的基礎(chǔ)。本章系統(tǒng)講解回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)和關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)2000-4700筒體直徑單位:毫米,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇不同規(guī)格,直徑越大產(chǎn)能越高。28-72筒體長度單位:米,長徑比一般為10-15:1,保證物料充分反應(yīng)時(shí)間。0.2-3.5轉(zhuǎn)速范圍單位:轉(zhuǎn)/分,可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié),影響物料停留時(shí)間。3.5-4筒體斜度單位:百分比,適當(dāng)傾斜促進(jìn)物料向窯頭方向移動。3-190產(chǎn)量范圍單位:噸/小時(shí),不同型號設(shè)備產(chǎn)能差異大,滿足不同需求。22-550電機(jī)功率單位:千瓦,根據(jù)窯體規(guī)格和物料特性配置相應(yīng)功率電機(jī)。參數(shù)選擇原則:設(shè)備選型時(shí)需綜合考慮原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求、能源條件、投資預(yù)算等因素。較大的筒體直徑和長度可以提高產(chǎn)量,但相應(yīng)的能耗和設(shè)備投資也會增加。合理的參數(shù)匹配是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的前提。支承與傳動系統(tǒng)托輪支承裝置回轉(zhuǎn)窯筒體通過輪帶支承在2-3組托輪上,每組托輪由兩個(gè)軸承座和一根托輪軸組成。托輪采用球墨鑄鐵材質(zhì),表面堆焊耐磨合金層,硬度HRC55-60。軸承座安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,通過墊板調(diào)整標(biāo)高和水平度,確保各組托輪在同一水平面上,偏差≤0.5mm。液壓擋輪系統(tǒng)擋輪安裝在窯體兩側(cè),防止筒體軸向竄動。液壓擋輪采用液壓缸推動擋輪與輪帶接觸,接觸力大小通過液壓泵站壓力調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)壓力設(shè)定在8-12MPa,擋輪與輪帶間隙保持在3-5mm。當(dāng)窯體位置偏離正常范圍時(shí),液壓系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)壓力,將窯體推回正確位置。傳動系統(tǒng)主傳動采用電機(jī)+減速機(jī)+大小齒輪的傳動方式。電機(jī)通過聯(lián)軸器連接減速機(jī),減速機(jī)輸出軸裝有小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合,驅(qū)動窯體旋轉(zhuǎn)。齒輪采用45號鋼鍛造,齒面淬火硬度HRC45-50。大小齒輪安裝精度要求高,齒側(cè)間隙控制在8-12mm,齒頂間隙控制在10-15mm。窯頭與窯尾密封裝置窯頭密封窯頭采用冷風(fēng)套和彈簧鋼片組合密封。冷風(fēng)套固定在筒體上,內(nèi)圈焊接多層彈簧鋼片,鋼片自由端緊貼窯頭罩內(nèi)壁。冷風(fēng)套通入冷卻風(fēng),防止鋼片過熱失效。密封效果良好時(shí),窯頭負(fù)壓穩(wěn)定在-30至-50Pa。窯尾密封窯尾密封采用徑向摩擦環(huán)密封,分活動環(huán)和固定環(huán)?；顒迎h(huán)固定在旋轉(zhuǎn)的窯尾筒上,固定環(huán)安裝在靜止的煙室上,兩環(huán)端面相互摩擦密封。彈簧張緊裝置保證兩環(huán)始終緊密接觸,密封端面磨損后可通過調(diào)整彈簧補(bǔ)償間隙。密封性能直接影響系統(tǒng)熱效率和操作環(huán)境。密封不良會造成大量冷空氣漏入,降低火焰溫度,增加燃料消耗,同時(shí)熱氣外泄污染環(huán)境。因此,密封裝置的日常檢查和及時(shí)維修至關(guān)重要,發(fā)現(xiàn)磨損、變形應(yīng)立即更換。托輪與輪帶結(jié)構(gòu)托輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)托輪是支承窯體的關(guān)鍵部件,承受全部窯體和物料重量,受力巨大。托輪輪面加工精度高,表面粗糙度Ra≤3.2μm,圓柱度≤0.05mm。輪面中部略高呈微弧形,使輪帶始終保持在托輪中心位置,防止窯體軸向竄動。輪帶安裝方式輪帶通過墊板與筒體連接,墊板均勻分布在輪帶與筒體之間,數(shù)量一般為80-120塊。墊板采用耐熱鋼板,厚度10-15mm,與筒體點(diǎn)焊固定。這種柔性連接方式允許筒體和輪帶有微小的相對位移,避免筒體熱膨脹變形時(shí)產(chǎn)生過大應(yīng)力。第四章回轉(zhuǎn)窯操作與維護(hù)要點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯操作是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作,需要操作人員熟練掌握設(shè)備特性、工藝原理和操作技巧。正確的操作方法不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,還能延長設(shè)備使用壽命、降低故障率。本章詳細(xì)介紹從點(diǎn)火啟動到正常運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。點(diǎn)火與升溫操作01點(diǎn)火前檢查確認(rèn)窯內(nèi)無障礙物,耐火材料完好,各密封裝置正常,冷卻系統(tǒng)運(yùn)行,儀表顯示正常,油路暢通無泄漏。02點(diǎn)火升溫窯頭點(diǎn)火采用輕柴油,流量逐步增加。初期以油為主燃料,廢氣溫度升至300℃后開始噴煤,油煤混合燃燒提高火焰溫度至1200℃以上。03溫度曲線控制升溫速度嚴(yán)格控制,前24小時(shí)窯尾廢氣溫度升溫速度≤50℃/h,防止耐火材料因急劇升溫產(chǎn)生裂紋。24-48小時(shí)逐步提升至750-800℃。04掛窯皮準(zhǔn)備燒成帶溫度達(dá)到1250℃,且穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)以上,各參數(shù)正常后,開始投料掛窯皮。投料量從少到多逐步增加,密切觀察窯皮生長情況。安全提示:點(diǎn)火過程必須有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近窯頭。點(diǎn)火前必須用蒸汽或壓縮空氣吹掃窯內(nèi)殘留可燃?xì)怏w,防止爆燃。點(diǎn)火后觀察火焰形態(tài),正常火焰應(yīng)呈黃白色,分布均勻,無黑煙。異常情況立即停止點(diǎn)火,查明原因。掛窯皮技術(shù)要點(diǎn)窯皮的作用窯皮是附著在燒成帶耐火磚表面的高溫熔融物料保護(hù)層,厚度一般為100-200mm。窯皮具有保護(hù)耐火磚、減少熱量散失、改善傳熱條件等重要作用。優(yōu)質(zhì)窯皮應(yīng)平整、堅(jiān)固、厚薄均勻,與磚面結(jié)合牢固不易脫落。掛窯皮操作方法保持燒成帶溫度穩(wěn)定在1280-1320℃之間,過高窯皮易燒流,過低難以掛牢。窯速與喂料量精確匹配,維持合適的料層厚度。投料品位要高,水分要低,使物料在燒成帶有足夠的液相生成,液相冷卻凝固后附著在磚面形成窯皮。初期窯速適當(dāng)降低,延長物料在燒成帶停留時(shí)間,每班增加窯皮厚度20-30mm,3-4個(gè)班次完成掛皮。掛窯皮過程中的監(jiān)控通過窯頭觀察孔觀察火焰形態(tài)和物料燒結(jié)狀況,正常時(shí)火焰穩(wěn)定,物料呈暗紅色監(jiān)測筒體表面溫度,燒成帶表面溫度應(yīng)逐步下降,說明窯皮在增厚注意窯電流變化,窯皮掛好后電流會略有上升,因?yàn)楦G內(nèi)物料增多阻力增大出窯球團(tuán)質(zhì)量逐步提高,強(qiáng)度增加、過燒和欠燒減少,說明窯皮在發(fā)揮作用預(yù)熱器系統(tǒng)調(diào)節(jié)撒料板角度調(diào)整撒料板是預(yù)熱器的關(guān)鍵部件,將下落物料均勻分散,增大與熱氣流接觸面積。角度過小物料分散不開,換熱效果差;角度過大物料拋撒過遠(yuǎn),造成預(yù)熱器壁粘料堵塞。根據(jù)物料流量和粒度調(diào)整撒料板角度在30-45°之間,確保物料均勻分布,防止氣流短路降低預(yù)熱效率。排灰閥調(diào)節(jié)排灰閥控制各級預(yù)熱器的卸料,采用重力擺動式結(jié)構(gòu)。平衡桿角度和配重大小影響閥門開啟靈敏度。角度偏小或配重過輕,閥門開啟困難,造成預(yù)熱器內(nèi)積料;角度過大或配重過重,閥門關(guān)閉不嚴(yán),熱氣流短路損失熱量。調(diào)整平衡桿角度在15-20°,配重根據(jù)物料流量確定,保證排灰閥擺動靈活、密封可靠。吹掃裝置預(yù)熱器內(nèi)溫度高、粉塵多,容易在管壁和撒料板上粘附積料,時(shí)間長了形成結(jié)皮堵塞通道。安裝壓縮空氣吹掃裝置,每隔1-2小時(shí)自動吹掃一次,每次吹掃30-60秒。吹掃壓力控制在0.5-0.6MPa,既能有效清除粘料,又不會損傷設(shè)備。發(fā)現(xiàn)某一級預(yù)熱器溫度異常升高或壓差增大,及時(shí)增加吹掃頻次,防止塌料事故。運(yùn)行中常見故障及處理跑生料現(xiàn)象:出窯球團(tuán)強(qiáng)度低、顏色淺、有生料核心。原因:燃料不足、窯速過快、喂料量過大、窯皮脫落影響傳熱。處理:適當(dāng)降低窯速,減少喂料量,增加燃料用量,提高燒成帶溫度;檢查窯皮狀況,必要時(shí)重新掛窯皮。窯頭回火現(xiàn)象:窯頭冒火星、冒黑煙,窯頭罩溫度升高,窯頭負(fù)壓波動。原因:冷卻風(fēng)量過大、窯尾密封不良、二次風(fēng)溫度過高。處理:適當(dāng)關(guān)小冷卻風(fēng)閥門,檢查并修復(fù)窯尾密封裝置,調(diào)整配煤比例降低二次風(fēng)溫度;加強(qiáng)窯頭觀察,防止回火引燃窯頭罩保溫材料。窯口結(jié)圈現(xiàn)象:窯口處形成環(huán)形結(jié)塊,阻礙物料和氣流通過,窯頭負(fù)壓下降。原因:高溫帶過于集中、煤粉燃燒速度過快、煤灰熔點(diǎn)低、物料水分高。處理:調(diào)整噴煤管位置和角度,使火焰適當(dāng)延長;降低煤粉細(xì)度,延緩燃燒速度;降低原料水分;必要時(shí)停窯人工清除結(jié)圈。維護(hù)與檢修重點(diǎn)托輪與輪帶檢查托輪是易損件,運(yùn)行中承受巨大載荷和摩擦。每班檢查托輪表面有無裂紋、剝落、磨損凹坑,輪面磨損深度超過10mm時(shí)必須更換。輪帶與筒體墊板檢查,墊板松動會導(dǎo)致輪帶擺動,造成托輪偏磨。每月測量托輪與輪帶接觸面寬度,正常應(yīng)為輪帶寬度的70%以上。傳動系統(tǒng)維護(hù)齒輪嚙合是傳動的關(guān)鍵,每周檢查大小齒輪嚙合情況,齒面接觸率應(yīng)≥60%,接觸斑點(diǎn)分布均勻。齒面磨損使齒厚減薄,齒側(cè)間隙增大,超過16mm時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換齒輪。減速機(jī)油位、油溫、油質(zhì)每日檢查,油溫超過80℃查明原因,可能是軸承損壞或潤滑不良。密封圈更換窯頭窯尾密封圈屬于易損件,使用壽命3-6個(gè)月。密封圈磨損變薄、變形、斷裂時(shí)及時(shí)更換,更換時(shí)注意材質(zhì)選擇,耐溫≥800℃,彈性好不易變形。安裝時(shí)保證與密封面貼合緊密,調(diào)整預(yù)緊力適中,過緊磨損快,過松密封效果差。高分子復(fù)合材料快速修復(fù)技術(shù)托輪瓦座在使用中會出現(xiàn)裂紋、磨損,傳統(tǒng)修復(fù)需要停窯拆卸外委維修,周期長、費(fèi)用高。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù),將裂紋區(qū)域打磨清潔,涂抹專用修復(fù)材料,常溫固化24小時(shí)即可投入使用。該技術(shù)已成功修復(fù)多起托輪瓦座裂紋,節(jié)約停機(jī)時(shí)間15天以上,節(jié)約費(fèi)用100萬元以上。設(shè)備檢修實(shí)況設(shè)備大修是恢復(fù)設(shè)備性能、排除隱患的重要環(huán)節(jié)。大修前制定詳細(xì)計(jì)劃,準(zhǔn)備備件材料,組織專業(yè)隊(duì)伍。大修中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,交叉作業(yè)協(xié)調(diào)配合。大修后全面檢查驗(yàn)收,試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后投產(chǎn)。第五章安全與環(huán)保操作規(guī)范安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)是企業(yè)的生命線,是可持續(xù)發(fā)展的基本要求。鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)涉及高溫、高壓、轉(zhuǎn)動設(shè)備、易燃易爆物質(zhì),安全風(fēng)險(xiǎn)較高。同時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵如不妥善處理,會造成環(huán)境污染。必須牢固樹立安全環(huán)保意識,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,確保安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)。安全操作要點(diǎn)防坍塌安全措施拆除耐火材料時(shí)嚴(yán)格按照先上后下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。搭設(shè)牢固的腳手架和安全防護(hù)網(wǎng),作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶。發(fā)現(xiàn)耐火材料松動、裂縫及時(shí)加固支撐,禁止冒險(xiǎn)蠻干。密閉空間作業(yè)前通風(fēng)30分鐘以上,檢測氧含量≥19.5%、有毒氣體濃度合格后方可進(jìn)入,安排專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)火安全監(jiān)控點(diǎn)火前吹掃窯內(nèi)可燃?xì)怏w,吹掃時(shí)間≥5分鐘,防止積聚的煤氣遇明火爆燃。點(diǎn)火時(shí)監(jiān)控火焰形態(tài),觀察窯頭負(fù)壓、溫度、氧含量等參數(shù)變化。燃料管路壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)必須完好,泄漏報(bào)警裝置靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)異常立即切斷燃料供應(yīng),啟動事故通風(fēng),人員撤離到安全區(qū)域。設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中每小時(shí)巡檢一次,檢查各部位溫度、振動、聲音、潤滑狀況。筒體振動超標(biāo)、軸承溫度超過70℃、出現(xiàn)異常響聲立即停機(jī)檢查。托輪、輪帶、齒輪潤滑油位低于下限禁止開車。安全防護(hù)罩、欄桿、警示標(biāo)志必須齊全有效,電氣設(shè)備接地可靠,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全第一、預(yù)防為主:開展崗前安全教育培訓(xùn),熟悉安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高事故處置能力。建立安全隱患排查治理制度,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,不留死角。強(qiáng)化安全責(zé)任意識,做到"不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害"。環(huán)保與節(jié)能措施廢氣循環(huán)利用環(huán)冷機(jī)廢氣溫度達(dá)300-500℃,全部回收送至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)作為預(yù)熱熱源。預(yù)熱器出口廢氣經(jīng)除塵后部分循環(huán)使用,提高入窯二次風(fēng)溫度。廢氣循環(huán)利用使系統(tǒng)熱效率提高到80%以上,噸球團(tuán)燃料消耗降低15-20kg標(biāo)煤。廢氣凈化排放廢氣中含有CO、SO?、NO?和粉塵,必須凈化達(dá)標(biāo)后排放。采用布袋除塵器除塵,除塵效率≥99.5%,出口粉塵濃度≤20mg/Nm3。煙氣脫硫裝置去除SO?,脫硫效率≥90%。低氮燃燒技術(shù)控制NO?生成,排放濃度≤200mg/Nm3,滿足超低排放要求。燃燒制度優(yōu)化精確控制燃料與空氣配比,過量空氣系數(shù)控制在1.1-1.2,既保證燃料充分燃燒,又避免過多空氣帶走熱量。優(yōu)化燃燒器位置和角度,使火焰充滿燒成帶,提高輻射傳熱效率。采用配煤技術(shù),根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整配比,保持燃燒穩(wěn)定,減少CO和未燃盡碳排放。節(jié)能技術(shù)應(yīng)用窯體表面加裝保溫層,降低表面溫度至80℃以下,減少散熱損失10-15%傳動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速,根據(jù)負(fù)載調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,節(jié)電15-20%余熱發(fā)電裝置利用廢氣余熱發(fā)電,自發(fā)電量占總用電量的30-40%智能