第三節(jié)壓力管道安全技術(shù)考點(diǎn)1壓力管道事故原因壓力管道事故特點(diǎn)（1） 運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)泄漏；（2） 運(yùn)行中由于物理原因的超壓，發(fā)生爆炸、撕裂等事故；（3） 壓力管道本體發(fā)生爆炸，或者泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸；壓力管道事故發(fā)生一般原因（1） 腐蝕減?。焊g可以分為內(nèi)腐蝕（介質(zhì)引起）和外腐蝕（環(huán)境引起）；（2） 沖刷磨損：介質(zhì)流速越大，沖蝕越嚴(yán)重；介質(zhì)硬度越大，顆粒度越大，沖蝕越嚴(yán)重，流動(dòng)方向改變區(qū)域和管道直徑變化區(qū)域，彎頭、三通、變徑管件等，沖刷磨損越嚴(yán)重；（3） 開(kāi)裂：裂紋是壓力管道最危險(xiǎn)的一種缺陷，是導(dǎo)致管道脆性破壞的主要原因；（4） 材質(zhì)劣化；（5） 變形。考點(diǎn)1壓力管道事故原因壓力管道事故發(fā)生特殊原因（1） 自然條件惡劣地區(qū)，自然地質(zhì)災(zāi)害嚴(yán)重的區(qū)域，地震、泥石流、塌陷和洪水沖擊等易對(duì)管道造成破壞；（2） 第三方破壞，即人為破壞造成壓力管道泄漏爆炸事故；（3） 埋地長(zhǎng)輸管道一般采用防腐層和陰極保護(hù)聯(lián)合進(jìn)行保護(hù)。如果兩者其中一個(gè)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)加速管道腐蝕，腐蝕到一定程度管道發(fā)生泄漏事故?？键c(diǎn)2壓力管道事故類型管道焊接缺陷造成破壞加強(qiáng)材料管理，避免使用有缺陷的材料；避免失誤、超溫、超壓運(yùn)行。管系振動(dòng)破壞預(yù)防措施：1） 避免管道結(jié)構(gòu)固有頻率、管道內(nèi)氣柱固有頻率與壓縮機(jī)、機(jī)泵的激振頻率相等而形成共振；2） 減輕氣液兩相流的激振力，適當(dāng)降低管道內(nèi)流體流速；3） 加強(qiáng)支架剛度；液擊破壞：也稱為水錘或水擊，可?能使管子失穩(wěn)而破壞，嚴(yán)重影響管道系統(tǒng)正常運(yùn)行。預(yù)防措施：（1） 裝置開(kāi)停和生產(chǎn)調(diào)節(jié)過(guò)程中，盡量緩慢開(kāi)閉閥門。（2） 縮短管子長(zhǎng)度。（3） 在管道靠近液擊源附近設(shè)安全閥、蓄能器等裝置，釋放或吸收液擊的能量。（4） 采用具有防液擊功能的閥門。（5） 采用自控保護(hù)裝置。疲勞破壞：疲勞破壞是指管道長(zhǎng)期受到反復(fù)加壓和卸壓的交變載荷作用，金屬材料出現(xiàn)疲勞產(chǎn)生破壞。產(chǎn)生原因：1） 應(yīng)力集中；2） 載荷的反復(fù)作用；3） 溫度的變化；蠕變破壞：隨著時(shí)間鋼材變形，Cr-Ni合金鋼則具有較好的抗高溫蠕變性能。長(zhǎng)輸管道腐蝕破壞：介質(zhì)造成內(nèi)腐蝕、埋地管道的外腐蝕，大氣腐蝕主要在海邊或工業(yè)區(qū)?！纠}】壓力管道在使用的過(guò)程中由于介質(zhì)帶壓運(yùn)行，極易造成壓力管道腐蝕減薄，以及嚴(yán)重的沖刷磨損，對(duì)設(shè)備本身起到嚴(yán)重的破壞作用。下列關(guān)于壓力管道典型事故的特性中，說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。壓力管道的腐蝕分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕，內(nèi)腐蝕由介質(zhì)因素引起，外腐蝕由環(huán)境因素引起壓力管道的沖刷磨損主要由流動(dòng)介質(zhì)引起，介質(zhì)流速越小，沖蝕越嚴(yán)重，硬度越小越嚴(yán)重，彎頭、變徑管件等地方最嚴(yán)重管道開(kāi)裂和產(chǎn)生裂紋是壓力管道最危險(xiǎn)的缺陷焊接裂紋和應(yīng)力裂紋是管道安裝過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋通用要求（1） 除特殊要求外，運(yùn)行中可能超壓的管道內(nèi)均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置：（2） 不宜使用安全閥的場(chǎng)合可以使用爆破片；（3） 安全閥應(yīng)按照氣體介質(zhì)選用，安全閥或爆破片的入II管道和出II管道不宜設(shè)置切斷閥。安全閥、爆破片安全閥存在微量泄漏，不適用安全閥的場(chǎng)所應(yīng)使用爆破片；止回閥：需防止倒流的工業(yè)管道上，設(shè)置止回閥：切斷裝置：（1） 緊急切斷裝置：可燃液化氣體或可■燃?jí)嚎s1體貯運(yùn)和裝卸過(guò)程中，重要的氣相和液相管道應(yīng)當(dāng)裝設(shè)；（2） 線路截?cái)嚅y：長(zhǎng)輸管道均需設(shè)置線路截?cái)嚅y。（3） 切斷閥：可燃、易爆、有毒介質(zhì)管道應(yīng)在邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板。阻火器（1） 選用的阻火器的安全阻火速度應(yīng)大「安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣?；?） 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備：（3） 單向阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源；（4） 爆轟型阻火器阻止火焰音速、超音速傳播；爆燃型阻火器阻止火焰以亞音速傳播；（5） 有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器應(yīng)當(dāng)設(shè)置防凍或者解凍措施?！纠}】阻火器是壓力管道常用的安全附件之一，下列關(guān)于阻火器安裝及選用的說(shuō)法中正確的是（）。安全阻火速度應(yīng)小手安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣缺夹妥杌鹌髂軌蜃柚够鹧嬉缘鋫鞑喴羲僮杌鹌鲬?yīng)安裝在壓力管道熱源附近，以防止熱源發(fā)生火災(zāi) 不得靠近熱源單向阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源基本要求（1） 加載和卸載速度不能太快；高溫或低溫條件下工作的管道，加熱或冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行；（2） 開(kāi)工升溫過(guò)程中，高溫管道需對(duì)管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊，低溫管道需進(jìn)行冷緊；（3） 管道運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量避免壓力和溫度的大幅波動(dòng)；（4） 盡量減少管道開(kāi)停次數(shù)；（5） 可拆卸接頭和密封填料處泄漏，一般可采取緊固措施消除泄漏，但不得帶壓緊固連接件。維護(hù)保養(yǎng)要求（1） 閥門操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油并定期進(jìn)行活動(dòng)，保證其開(kāi)關(guān)靈活：（2） 定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到數(shù)量齊全、不銹蝕、稅扣完整，連接可靠；（3） 管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，最易發(fā)生腐蝕和磨損，管道外面應(yīng)刷油漆防止腐蝕；（4） 禁止將管道及支架作為電焊的零線或起重工具的錨點(diǎn)和撬抬重物的支撐點(diǎn)；（5） 靜電跨接和接地裝置要保持良好完整，及時(shí)消除缺陷，防止故障發(fā)生。嚴(yán)禁采取帶壓堵漏的情況（1） 毒性極大的介質(zhì)管道。（2） 管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏。（3） 管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。（4） 由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計(jì)使用溫度的管道。（5） 泄漏特別嚴(yán)重（當(dāng)量直徑大于10mm）,壓力高、介質(zhì)易燃易爆或有腐蝕性的管道?！纠}】壓力管道帶壓堵漏是利用合適的密封件，徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道，或堵塞，或隔離泄漏介質(zhì)通道，或增加泄漏介質(zhì)通道中流體流動(dòng)阻力，以便形成?個(gè)封閉的空間，達(dá)到阻止流體外泄目的。下列情況中不能使用帶壓堵漏方法的是（B）。焊口有砂眼而產(chǎn)生泄漏壓力管道內(nèi)的介質(zhì)屬于高毒介質(zhì)管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏管道受壓元件因未做防腐層而產(chǎn)生泄漏管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清管道故障處理（1） 可拆卸接頭和密封填料處泄漏，一般可采取緊固措施消除泄漏，但不得帶壓緊固連接件；（2） 管道發(fā)生異常振動(dòng)和摩擦?xí)r，應(yīng)采取隔斷振源、調(diào)整支承、使相互摩擦的部位隔離等措施：（3） 工業(yè)管道內(nèi)部堵塞往往是由于操作條件控制不當(dāng)造成介質(zhì)的（人工燃?xì)庵谐：幸欢康募嬲魵?，溫度降低就凝成固體）粘度過(guò)大而引發(fā)的，應(yīng)停車進(jìn)行清理； 兼nai蒸汽，有毒【例題】壓力管道發(fā)生緊急事故時(shí)要對(duì)壓力管道進(jìn)行必要