城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006歐陽光明(2021.03.07)第1章總則1．0．1為使城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計符合安全生產(chǎn)、保證供應(yīng)、經(jīng)濟合理和保護環(huán)境的要求，制定本規(guī)范。1.O.2本規(guī)范適用于向城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶作燃料用的新建、擴建或改建的城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計。注：1本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)燃氣門站以前的長距離輸氣管道工程。2本規(guī)范不適用于工業(yè)企業(yè)自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量不符合本規(guī)范質(zhì)量要求的燃氣工程設(shè)計，但自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量符合本規(guī)范要求的燃氣工程設(shè)計，可按本規(guī)范執(zhí)行。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部自供燃氣給居民使用時,供居民使用的燃氣質(zhì)量和工程設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。3本規(guī)范不適用于海洋和內(nèi)河輪船、鐵路車輛、汽車等運輸工具上的燃氣裝置設(shè)計。O.3城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設(shè)和科學實驗的基礎(chǔ)上，積極采用行之有效的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。1.0.4城鎮(zhèn)燃氣工程規(guī)劃設(shè)計應(yīng)遵循我國的能源政策，根據(jù)城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進行設(shè)計，并應(yīng)與城鎮(zhèn)的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結(jié)合。1.0.5城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。第2章術(shù)語0.1城鎮(zhèn)燃氣citygas從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合本規(guī)范燃氣質(zhì)量要求的可燃氣體。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。O.2人工煤氣manufacturedgas以固體、液體或氣體（包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等）為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得的，且符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB13612質(zhì)量要求的可燃氣體。人工煤氣又簡稱為煤氣。0.3居民生活用氣gasfordomesticuse用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃氣。.4商業(yè)用氣gasforcommercialuse用于商業(yè)用戶（含公共建筑用戶）生產(chǎn)和生活的燃氣。.5基準氣referencegas代表某種燃氣的標準氣體。0.6加臭劑odorant一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。當以很低的濃度加入燃氣中，使燃氣有一種特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃氣在達到其爆炸下限20％或達到對人體允許的有害濃度時，即被察覺。2.0.7直立爐verticalretort指武德式連續(xù)式直立炭化爐的簡稱。2.0.8自由膨脹序數(shù)crucibleswellingnumber是表示煤的粘結(jié)性的指標。2.0.9葛金指數(shù)Gray—Kingindex是表示煤的結(jié)焦性的指標。O.10羅加指數(shù)Rogaindex是表示煤的粘結(jié)能力的指標。O.11煤的化學反應(yīng)性chemicalreactivityofcoal是表示在一定溫度下，煤與二氧化碳相互作用，將二氧化碳還原成一氧化碳的反應(yīng)能力的指標，是我國評價氣化用煤的質(zhì)量指標之一。O.12煤的熱穩(wěn)定性thermalstabilityofcoal是指煤塊在高溫作用下（燃燒或氣化）保持原來粒度的性質(zhì)（即對熱的穩(wěn)定程度）的指標，是我國評價塊煤質(zhì)量指標之一。O.13氣焦gascoke是焦炭的一種，其質(zhì)量低于冶金焦或鑄造焦，直立爐所生產(chǎn)的焦一般稱為氣焦，當焦爐大量配入氣煤時，所產(chǎn)生的低質(zhì)的焦炭也是氣焦。2.0.14電氣濾清器（電捕焦油器）electricfilter用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設(shè)備。2.0.15調(diào)峰氣peakshavinggas為了平衡用氣量高峰，供作調(diào)峰手段使用的輔助性氣源和儲氣。2.0.16計算月designmonth指一年中逐月平均的日用氣量中出現(xiàn)最大值的月份。O.17月高峰系數(shù)maximumunevenfactorofmonthlyconsumption計算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。2.0.18日高峰系數(shù)maximumunevenfactorofdailyconsumption計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。O.19小時高峰系數(shù)maximumunevenfactorofhourlyconsumption計算月中最大用氣量日的小時最大用氣量和該日平均小時用氣量之比。2.0.20低壓儲氣罐lowpressuregasholder工作壓力（表壓）在10kPa以下，依靠容積變化儲存燃氣的儲氣罐。分為濕式儲氣罐和干式儲氣罐兩種。2．0．21高壓儲氣罐highpressuregasholder工作壓力（表壓）大于O.4MPa,依靠壓力變化儲存燃氣的儲氣罐。又稱為固定容積儲氣罐。O.22調(diào)壓裝置regulatordevice將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力調(diào)壓單元總稱。包括調(diào)壓器及其附屬設(shè)備。.23調(diào)壓站regulatorstation將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置及調(diào)壓室的建筑物或構(gòu)筑物等。.24調(diào)壓箱（調(diào)壓柜）regulatorbox將調(diào)壓裝置放置于專用箱體，設(shè)于用氣建筑物附近，承擔用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置和箱體。懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落地式箱稱為調(diào)壓柜。0.25重要的公共建筑importantpublicbuilding指性質(zhì)重要、人員密集，發(fā)生火災(zāi)后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物。如省市級以上的機關(guān)辦公樓、電子計算機中心、通信中心以及體育館、影劇院、百貨大樓等。.26用氣建筑的毗連建筑物buildingadjacenttobuildingsuppliedwithgas指與用氣建筑物緊密相連又不屬于同一個建筑結(jié)構(gòu)整體的建筑物。.27單獨用戶individualuser指主要有一個專用用氣點的用氣單位，如一個鍋爐房、一個食堂或一個車間等。2.O.28壓縮天然氣compressednaturalgas（CNG）指壓縮到壓力大于或等于1OMPa且不大于25MPa的氣態(tài)天然氣。O.29壓縮天然氣加氣站CNGfuellingstation由高、中壓輸氣管道或氣田的集氣處理站等引入天然氣，經(jīng)凈化、計量、壓縮并向氣瓶車或氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場。2.O.30壓縮天然氣氣瓶車CNGcylinderstrucktransportation由多個壓縮天然氣瓶組合并固定在汽車掛車底盤上，具有壓縮天然氣加（卸）氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等的設(shè)施。2.0.31壓縮天然氣瓶組multipleCNGcylinderinstallations具有壓縮天然氣加（卸）氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等設(shè)施，固定在瓶筐上的多個壓縮天然氣瓶組合。2.0.32壓縮天然氣儲配站CNGstoredanddistributedstation具有將槽車、槽船運輸?shù)膲嚎s天然氣進行卸氣、加熱、調(diào)壓、儲存、計量、加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。2.0.33壓縮天然氣瓶組供應(yīng)站stationforCNGmultiplecylinderinstallations采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲氣設(shè)施，具有將壓縮天然氣卸氣、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的設(shè)施。2.0.34液化石油氣供應(yīng)基地liquefiedpetroleumgases（LPG）supplybase城鎮(zhèn)液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的統(tǒng)稱。O.35液化石油氣儲存站LPGstoredstation儲存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲存站場。.36液化石油氣灌裝站LPGfillingstation進行液化石油氣灌裝作業(yè)的站場。.37液化石油氣儲配站LPGstoredanddeliveredstation兼有液化石油氣儲存站和灌裝站兩者全部功能的站場。O.38液化石油氣氣化站LPGvaporizingstation配置儲存和氣化裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2.0.39液化石油氣混氣站LPG-air(otherfuelgas)mixingstation配置儲存、氣化和混氣裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，與空氣或其他可燃氣體按一定比例混合配制成混合氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2.0.40液化石油氣-空氣混合氣LPG-airmixture將氣態(tài)液化石油氣與空氣按一定比例混合配制成符合城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量要求的燃氣。2.0.41全壓力式儲罐fullypressurizedstoragetank在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。2.0.42半冷凍式儲罐semi—refrigeratedstoragetank在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。2.0.43全冷凍式儲罐fullyrefrigeratedstoragetank在低溫和常壓下盛裝液化石油氣的儲罐。2.O.44瓶組氣化站vaporizingstationofmultiplecylinderinstallations配置2個以上15kg、2個或2個以上50kg氣瓶，采用自然或強制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2.0.45液化石油氣瓶裝供應(yīng)站bottledLPGdeliveredstation經(jīng)營和儲存液化石油氣氣瓶的場所。2.O.46液化天然氣liquefiednaturalgas(LNG)液化狀況下的無色流體，其主要組分為甲烷。2.O.47液化天然氣氣化站LNGvaporizingstation具有將槽車或槽船運輸?shù)囊夯烊粴膺M行卸氣、儲存、氣化、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。又稱為液化天然氣衛(wèi)星站(LNGsatelliteplant)。2.0,48引入管servicepipe室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃氣進口管總閥門(當無總閥門時，指距室內(nèi)地面1m高處)之間的管道。2.O,49管道暗埋pipingembedment管道直接埋設(shè)在墻體、地面內(nèi)。2,0,50管道暗封pipingconcealment管道敷設(shè)在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。2.O.51釬焊capillaryjoining釬焊是一個接合金屬的過程，在焊接時作為填充金屬（釬料）是熔化的有色金屬，它通過毛細管作用被吸入要被連接的兩個部件表面之間的狹小空間中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。第3章用氣量和燃氣質(zhì)量3.1用氣量3.1.1設(shè)計用氣量應(yīng)根據(jù)當?shù)毓庠瓌t和條件確定，包括下列各種用氣量：1居民生活用氣量；2商業(yè)用氣量；3工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣量； 4采暖通風和空調(diào)用氣量；5燃氣汽車用氣量；6其他氣量。 注：當電站采用城鎮(zhèn)燃氣發(fā)電或供熱時，尚應(yīng)包括電站用氣量。3.1.2各種用戶的燃氣設(shè)計用氣量，應(yīng)根據(jù)燃氣發(fā)展規(guī)劃和用氣量指標確定。3.1.3居民生活和商業(yè)的用氣量指標，應(yīng)根據(jù)當?shù)鼐用裆詈蜕虡I(yè)用氣量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。 3.1.4工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的用氣量，可根據(jù)實際燃料消耗量折算，或按同行業(yè)的用氣量指標分析確定。3.1.5采暖通風和空調(diào)用氣量指標，可按國家現(xiàn)行標準《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34或當?shù)亟ㄖ锖臒崃恐笜舜_定。3.1.6燃氣汽車用氣量指標，應(yīng)根據(jù)當?shù)厝細馄嚪N類、車型和使用量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。當缺乏用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車城鎮(zhèn)的用氣量指標分析確定。3.2燃氣質(zhì)量3.2.1城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量指標應(yīng)符合下列要求： 1城鎮(zhèn)燃氣（應(yīng)按基準氣分類）的發(fā)熱量和組分的波動應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣互換的要求；2城鎮(zhèn)燃氣偏離基準氣的波動范圍宜按現(xiàn)行的國家標準《城市燃氣分類》GB/T136ll的規(guī)定采用，并應(yīng)適當留有余地。3.2.2采用不同種類的燃氣做城鎮(zhèn)燃氣除應(yīng)符合第3.2.1條外，還應(yīng)分別符合下列第1-4款的規(guī)定。1天然氣的質(zhì)量指標應(yīng)符合下列規(guī)定：1）天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB17820的一類氣或二類氣的規(guī)定；2）在天然氣交接點的壓力和溫度條件下：天然氣的烴露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃；天然氣中不應(yīng)有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì)。2液化石油氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣田液化石油氣》GB9052.1或《液化石油氣》GB11174的規(guī)定；3人工煤氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB13612的規(guī)定：4液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時，液化石油氣的體積分數(shù)應(yīng)高于其爆炸上限的2倍，且混合氣的露點溫度應(yīng)低于管道外壁溫度5℃。硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/m3。 3.2.3城鎮(zhèn)燃氣應(yīng)具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定：1無毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20％時，應(yīng)能察覺；2有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應(yīng)能察覺：對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣，空氣中一氧化碳含量達到0.02％（體積分數(shù)）時。應(yīng)能察覺。3.2.4城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應(yīng)符合下列要求：1加臭劑和燃氣混合在一起后應(yīng)具有特殊的臭味；2加臭劑不應(yīng)對人體、管道或與其接觸的材料有害；3加臭劑的燃燒產(chǎn)物不應(yīng)對人體呼吸有害，并不應(yīng)腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料；4加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于2.5％（質(zhì)量分數(shù)）； 5加臭劑應(yīng)有在空氣中應(yīng)能察覺的加臭劑含量指標。第4章制氣一般規(guī)定本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設(shè)計。各制氣爐型和臺數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產(chǎn)品的市場需要，按不同爐型的特點，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。*歐陽光明*創(chuàng)編4．1．4制氣車間的“三廢”處理要求除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4．1．5各類制氣爐型及其輔助設(shè)施的場地布置除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187的規(guī)定。4．2煤的干餾制氣4．2．1煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標，應(yīng)符合下列要求：1直立爐：揮發(fā)分（干基）>25％；坩堝膨脹序數(shù)11/2-4;葛金指數(shù) F—d；灰分（干基） <25%;粒度 <50mm（其中小于10mm的含量應(yīng)小于75%）。注：1生產(chǎn)鐵合金焦時，應(yīng)選用低灰分、弱粘結(jié)的塊煤。灰分（干基） <10%;粒度 15—50mm熱穩(wěn)定性（TS）>60%。2生產(chǎn)電石焦時，應(yīng)采用灰分小于10%的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。3當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗。2焦爐：揮發(fā)分（干基） 24%—32%;膠質(zhì)層指數(shù)（丫） 13—20mm;焦塊最終收縮度（X）28—33mm;粘結(jié)指數(shù) 58—72;水分 <10%;灰分（干基） <11%；硫分（干基） <1%;粒度（<3mm的含量）75%—80%。*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07注：1指標僅給出范圍，最終指標應(yīng)按配煤試驗結(jié)果確定。2采用焦爐煉制氣焦時，其灰分（干基）可小于16％。3采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標。4．2．2采用直立爐制氣的煤準備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置。采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。4．2．3原料煤的裝卸和倒運應(yīng)采用機械化運輸設(shè)備。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時間確定。2.4儲煤場地的操作容量應(yīng)根據(jù)來煤方式不同，宜按10一40d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜取65%—70%。配煤槽和粉碎機室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1配煤槽總?cè)萘浚瑧?yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時間等因素確定；2配煤槽的個數(shù)，應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定；3在粉碎裝置前，必須設(shè)置電磁分離器；4粉碎機室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施，室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mg/m3；排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標準為150mg/m3;5粉碎機應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲A聲級不得超過90dB。煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)連鎖集中控制裝置。2.7每座直立爐頂層的儲煤倉總?cè)萘?，宜?6h用煤量計算。輔助煤箱的總?cè)萘?，?yīng)按2h用煤量計算。儲焦倉的總?cè)萘?，宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計算。焦爐的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個儲煤塔設(shè)計，其總?cè)萘繎?yīng)按12-16h用煤量計算。煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標，可按表4.2.8采用。表4．2．8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標主要產(chǎn)品名稱直立爐焦爐煤氣350?380m3/t320?340m3/t全焦71%?74%72%?76%焦油3.3%?3.7%3.2%?3.7%硫銨O.9%1.O%粗苯O.8%1.00%注：1直立爐煤氣其低熱值為16.3MJ/m3;2焦爐煤氣其低熱值為17.9MJ/m3;3直立爐水分按7％的煤計；4焦爐按干煤計。焦爐的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復(fù)熱式。煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐（含兩段發(fā)生爐）或高爐煤氣。發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB50195的規(guī)定。煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表4.2.10選用。表4.2.10煤干餾爐的耗熱量指標［kJ/kg（煤）］加熱煤氣種類焦爐直立爐適用范圍焦爐煤氣2340作為計算生產(chǎn)消發(fā)生爐煤氣26403010耗用焦爐煤氣2570作為計算加熱系發(fā)生爐煤氣2850統(tǒng)設(shè)備用注：1直立爐的指標系按炭化室長度為2.1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算。焦爐的指標系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計算。2水分按7％的煤計。4．2．11加熱煤氣管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1當焦爐采用發(fā)生爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置；當焦爐采用回爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；2應(yīng)設(shè)置壓力自動調(diào)節(jié)裝置和流量計；3必須設(shè)置低壓報警信號裝置，其取壓點應(yīng)設(shè)在壓力自動調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；4應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；5加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式。4．2．12直立爐、焦爐橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦爐集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點火燃燒裝置。焦爐上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置。4．2．13爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風機室應(yīng)有聯(lián)系信號和自控裝置。4．2．14直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號。焦爐的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機車之間宜設(shè)置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。4．2．15焦爐宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。4．2．16氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1低壓氨水的噴灑壓力，不應(yīng)低于0.15MPa。氨水的總耗用量指標應(yīng)按直立爐4m3/1（煤）、焦爐6-8m3/1（煤）選用；2直立爐的氨水總管，應(yīng)布置成環(huán)形；3低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管；4焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3.4%—3.6%，其噴灑壓力應(yīng)按1.5—2.7MPa設(shè)計。注：1直立爐水分按7％的煤計；2焦爐按干煤計。4．2．17直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近；2廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取800—900℃，廢氣出口溫度宜取200℃；3廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺備用；4廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間；5廢熱鍋爐的引風機應(yīng)采取防振措施。4．2．18直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按3—4m3/^水分為7%的煤）計算；2排焦傳動裝置應(yīng)采用調(diào)速電機控制；3排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計算；采用弱粘結(jié)性煤時，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；4排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置；5排出的焦炭運出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時間。4．2．19焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當采用濕法熄焦時應(yīng)設(shè)自動控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按2m3/t（干煤）計算。熄焦時間宜為90—120s。粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機械化設(shè)施。大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置。4．2．20當熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：酚＜0.5mg/L;CN〈0.5mg/L;CODc產(chǎn)350mg/L。4.2.21焦爐的焦臺設(shè)計宜符合下列要求：1每兩座焦爐宜設(shè)置1個焦臺；2焦臺的寬度，宜為炭化室高度的2倍；3焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于30min；4焦臺的水平傾角，宜為28°。4．2．22焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設(shè)施。篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風設(shè)施。焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40—25mm、25—10mm和小于10mm,共4級設(shè)計。注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于60m或80mm的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加10—5mm和小于5mm兩級。4．2．23篩焦樓內(nèi)儲焦倉總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求：1直立爐的儲焦倉，宜按10—12h產(chǎn)焦量計算；2焦爐的儲焦倉，宜按6—8h產(chǎn)焦量計算。4．2．24儲焦場的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。4．2．25獨立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運輸方式不同采用15—20d產(chǎn)焦量。4．2．26自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。4．3煤的氣化制氣4．3．1本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣：1煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；2水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；3流化床水煤氣爐。注：1煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。2魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。4．3．2煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助（加熱）和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時。必須采取有效措施，使煤氣組

分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB13612質(zhì)量標準。4．3．3氣化用煤的主要質(zhì)量指標宜符合表4．3．3的規(guī)定。表4．3．3氣化用煤主要質(zhì)量指標指標項目煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐粒度（mm）1無煙煤6?13,13?25,25?5025?100O?132煙煤20?40,25?50,30?6020?40,25?50,30?60其中1以下<10%,大于13<15%3焦炭6?10,10?25.25?4025?100質(zhì)量指標1灰分（干基）<35%（氣焦）<25%（煙煤）<33%（氣焦）25%（煙煤）<24%（無煙煤）<24%（無煙煤）<35%（各煤）2熱穩(wěn)定性（TS）+6>60%>60%>60%>60%>45%3抗碎強度（粒度大于25mm）>60%>60%>60%>60%質(zhì)量指標4灰熔點>1200℃（冷煤氣）>1250℃>1300℃>1250℃>1200℃（ST）>1250℃（熱煤氣）5全硫(干基)<1%<1%<1%<1%<1%6揮發(fā)分(干基)>20%<9%>20%7羅加指數(shù)(R.I)<20<20<458自由膨脹序數(shù)(F.S.I)<2<29煤的化學反應(yīng)性(a)>30%（1000℃時）注：1發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。2兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。4．3．4煤場的儲煤量，應(yīng)根據(jù)煤源遠近、供應(yīng)的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用1。—30d的用煤量；當作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于1d的用焦量。4．3．5當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應(yīng)符合表4．3．5的要求。表4．3．5儲煤斗的有效儲量備煤系統(tǒng)工作班制儲煤斗的有效儲量一班工作20?22h氣化爐用煤量二班工作14?16h氣化爐用煤量注：1備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2用煤量應(yīng)按設(shè)計產(chǎn)量計算。4．3．6煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。4．3．7煤氣化爐煤氣低熱值應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于5MJ/m3。2兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于6.7MJ/m3；下段煤氣不應(yīng)大于5.44MJ/m3。3水煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于10MJ/m3。4兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于13.5M/m3;下段煤氣不應(yīng)大于10.8MJ/m3。5流化床水煤氣爐，宜為9.4—11.3MJ/m3。4.3.8氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時，可按表4.3.8選用。表4.3.8氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標原料產(chǎn)氣率(m3t)(干基)煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000?34001500?170015%?25%煙煤2600?3000800?11OO18%?25%焦炭3100?34001500?1650900?100013%?21%氣焦2600?30001300?150025%?35%4.3.9氣化爐組工作臺數(shù)每1-4臺宜另設(shè)一臺備用。水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每3臺宜編為1組；流化床水煤氣爐每2臺宜編為1組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風設(shè)備。循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐，其容積宜為O.5—1倍煤氣小時產(chǎn)氣量。循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，并宜設(shè)有備用的蒸汽系統(tǒng)。4.3.14煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應(yīng)另設(shè)一臺備用。4．3．15作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于35℃，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應(yīng)小于20mg/m3;氣化爐熱煤氣至用氣設(shè)備前溫度不應(yīng)小于350℃，其灰塵含量應(yīng)小于300mg/m3。4．3．16采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應(yīng)設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。4．3．17煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。冷循環(huán)水進口溫度不宜大于28℃，熱循環(huán)水進口溫度不宜小于55℃。4．3．18廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。4．3．19當水夾套中水溫小于或等于100℃時，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。4．3．20煤氣凈化設(shè)備、廢熱鍋爐及管道應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭，其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時，可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。4．3．21放散管管口高度應(yīng)符合下列要求：1高出管道和設(shè)備及其走臺4m,并距地面高度不小于10m;2廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口，應(yīng)高出廠房頂4m。4．3．22煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作平臺。4．3．23在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設(shè)有爆破閥，其裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：1裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置：2離操作面的凈空高度小于2m時，應(yīng)設(shè)有防護措施；3爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門或窗。4．3．24廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。4．3．25空氣總管末端應(yīng)設(shè)有爆破膜。煤氣排送機前的低壓煤氣總管上，應(yīng)設(shè)爆破閥或泄壓水封。4．3．26煤氣設(shè)備水封的高度，不應(yīng)小于表4．3．26的規(guī)定。表4．3．26煤氣設(shè)備水封有效高度最大工作壓力（Pa）水封的有效高度（mm）<3000最大工作壓力（以Pa表示）x0.1+150,但不得小于2503000?10000最大工作壓力（以Pa表示）x0.1x1.5>10000最大工作壓力（以Pa表示）x0.1+500注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力（以Pa表示）乘0.1加50mm。4.3.27生產(chǎn)系統(tǒng)的儀表和自動控制裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計量裝置；2宜設(shè)置氣化爐進口空氣壓力檢測儀表；3宜設(shè)置循環(huán)氣化爐鼓風機的壓力、溫度測量儀表；4宜設(shè)置連續(xù)氣化爐進口飽和空氣溫度及其自動調(diào)節(jié)；5宜設(shè)置氣化爐進口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；6宜設(shè)置兩段爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)；7應(yīng)設(shè)置汽包水位自動調(diào)節(jié)；8應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動控制機和煤氣排送機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；9應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動控制機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；10應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機（或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風機）與空氣總管壓力或空氣鼓風機連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報警裝置；11應(yīng)設(shè)置當煤氣中含氧量大于1％（體積）或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時，能立即切斷高壓電源裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；12應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報警裝置；13應(yīng)設(shè)置氣化爐的加煤的自動控制、除灰加煤的相互連鎖及報警裝置；14循環(huán)氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動程序控制裝置。4．4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．4．1重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：碳氫比（C／H）<7．5；殘?zhí)?lt;12%；開口閃點>120℃；密度900—970kg/m3。4.2原料重油的儲存量，宜按15—20d的用油量計算，原料重油的儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個。重油低壓間歇循環(huán)制氣應(yīng)采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：1反應(yīng)器液體空間速度：0.60—0.65m3/（m3?h）；2反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度：O.6—0.7m;3燃燒室熱強度：5000—7000MJ/（m3?h）;4加熱油用量占總用油量比例：小于16％;5過程蒸汽量與制氣油量之比值：L0—L2（質(zhì)量比）；6循環(huán)時間：8min;7每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標采用：煤氣：1100—1200m3（低熱值按21MJ/m3計）；粗苯：6％—8%；焦油：15%左右；8選用含鎳量為3％—7%的鎳系催化劑。4．4．5重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵設(shè)備。4．4．6重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器。4．4．7每2臺重油制氣爐應(yīng)編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的能力應(yīng)按1臺爐的瞬時流量計算。4．4．8煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接一間接一直接三段冷卻流程。冷卻后的燃氣溫度不應(yīng)大于35℃，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。4．4．9空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合下列要求：1風量應(yīng)按空氣瞬時最大用量確定；2風壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定；3每1—2組爐應(yīng)設(shè)置1臺備用的空氣鼓風機；4空氣鼓風機應(yīng)有減振和消聲措施。4．4．10油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：1流量應(yīng)按瞬時最大用量確定；2壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；3每1—3臺油泵應(yīng)另設(shè)1臺備用。11輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。4.12煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐，其容量宜按0.5—1.0h的產(chǎn)氣量確定。緩沖氣罐的水槽，應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施。并應(yīng)設(shè)防爆裝置。油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m?？刂剖也粦?yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)。控制室應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風向的上風側(cè)。油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。對油水分離池及焦油溝，應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置。污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB8978的規(guī)定。自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1能手動和自動切換操作；2能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；3設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號；4主要閥門應(yīng)設(shè)置檢查和連鎖裝置。在發(fā)生故障時應(yīng)有顯示和報警信號，并能恢復(fù)到安全狀態(tài)。自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1傳動系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定；2應(yīng)設(shè)置儲能設(shè)備；3傳動系統(tǒng)的控制閥、自動閥和其他附件的選用或設(shè)計，應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點。5輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：1相對密度（20℃）O.65-0.69;2初餾點＞30℃；終餾點＜130℃；3直鏈烷烴＞80％（體積分數(shù)），芳香烴＜5％（體積分數(shù)），烯烴＜1％（體積分數(shù)）;4總硫含量1x10-4（質(zhì)量分數(shù)），鉛含量1x10-7（質(zhì)量分數(shù)）；5碳氫比（質(zhì)量）5—5.4;6高熱值47.3—48.1MJ/kg。原料石腦油儲存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐，儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個，原料油的儲存量宜按15—20d的用油量計算。輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。加熱室宜設(shè)置兩個主火焰監(jiān)視器，燃燒室應(yīng)采取防止爆燃的措施。輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：1反應(yīng)器液體空間速度：0.6—0.9m3/（m3?h）；2反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：O.8—1.0m;3加熱油用量與制氣用油量比例，小于29/100;4過程蒸汽量與制氣油量之比值為1.5—1.6（質(zhì)量比）；有CO變換時比值增加為1.8—2.2（質(zhì)量比）;5循環(huán)時間：2—5min;6每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率：2400—2500m。（低熱值按15.32—14.70MI/m3計）；7催化劑采用鎳系催化劑。5制氣工藝宜采用CO變換方案，兩臺制氣爐合用一臺變換設(shè)備。輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案，增熱程度宜限制在比燃氣烴露點低5℃。7輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，進行CO變換時應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備。輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。4．5．9每2臺輕油制氣爐應(yīng)編為一組，合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時最大流量計算。4．5．10煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設(shè)備。冷卻后的燃氣溫度不宜大于35℃，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。4．5．11空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．9條的要求，宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動透平風機，空氣鼓風機人口宜設(shè)空氣過濾裝置。4．5．12原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．10條的要求，宜設(shè)置斷流保護裝置及連鎖。4．5．13輕油制氣爐宜設(shè)置防爆裝置，在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采用防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施，并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4．5．14輕油制氣爐應(yīng)露天布置。煙囪高出制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4．5．15控制室不應(yīng)與空氣鼓風機布置在同一建筑物內(nèi)。4．5．16輕油制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。4．5．17自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．18條的要求，宜采用全冗余，且宜設(shè)置手動緊急停車裝置。4．5．18自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．6液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．6．1液化石油氣制氣用的原料，宜符合本規(guī)范第3.2.2條第2款的規(guī)定，其中不飽和烴含量應(yīng)小于15％（體積分數(shù)）。4．6．2原料液化石油氣儲存宜采用高壓球罐，球罐數(shù)量不應(yīng)小于2個，儲存量宜按15—20d的用氣量計算。4．6．3液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：1反商器液體空間速度：O.6—0.9m3/（m3?h）;2反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0.8—1.0m；3加熱油用量與制氣用油量比例：小于29/100；4過程蒸汽量與制氣油量之比為1.5—1.6（質(zhì)量比），有C0變換時比值增加為1.8—2.2（質(zhì)量比）；5循環(huán)時間：2—5min;6每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率：2400—2500m。（低熱值按15.32—14.70MJ/m3計算）；7催化劑采用鎳系催化劑。液化石油氣宜采用液態(tài)進料，開關(guān)閥宜設(shè)置在噴槍前端。4.6.5制氣工藝中CO變換工藝的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.5條的要求。6.6制氣爐后應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，選擇C0變換時，在制氣后和變換后均應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。液化石油氣制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。煤氣冷卻設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.10條的要求。空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的要求。原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.12條的要求。爐子系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.13條的要求。制氣爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.14條的要求?？刂剖也粦?yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)。液化石油氣催化裂解制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．18條的要求。自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．7天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣4．7．1天然氣改制制氣用的天然氣質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB17820二類氣的技術(shù)指標。4．7．2在各個循環(huán)操作階段，天然氣進爐總管壓力的波動值宜小于O.OIMPa。4．7．3天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：l反應(yīng)器內(nèi)改制用天然氣空間速度：500—600m3/（m3?h）;2反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0.8—1.2m;3加熱用天然氣用量與制氣用天然氣用量比例：小于29/100；4過程蒸汽量與改制用天然氣量之比值：1.5—1.6（質(zhì)量比）;5循環(huán)時間：2—5min;6每千立方米天然氣的催化改制煤氣產(chǎn)率：改制爐出口煤氣：2650—2540m3（高熱值按12.56—13.06MJ/m3計）。天然氣改制煤氣增熱流程宜采用天然氣摻混方案，增熱程度應(yīng)根據(jù)煤氣熱值、華白指數(shù)和燃燒勢的要求確定。天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄熱器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。天然氣改制流程中的冷卻設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．10條的要求?？諝夤娘L機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．11條的要求。4．7．9天然氣改制爐宜設(shè)置防爆裝置，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．13條的要求。4．7.10天然氣改制爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4．5．14條的要求。4．7．11控制室不應(yīng)與空氣鼓風機布置在同一建筑物內(nèi)。4．7．12天然氣改制廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．18條的要求。自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．8調(diào)峰氣源廠應(yīng)具有調(diào)峰能力，調(diào)峰氣量應(yīng)與外部調(diào)峰能力相配合，并應(yīng)根據(jù)燃氣輸配要求確定。在選定主氣源爐型時，應(yīng)留有一定余量的產(chǎn)氣能力以滿足用氣高峰負荷需要。調(diào)峰裝置必須具有快開、快停能力，調(diào)度靈活，投產(chǎn)后質(zhì)量穩(wěn)定。氣源廠的原料和產(chǎn)品的儲量應(yīng)滿足用氣高峰負荷的需要。氣源廠設(shè)計時，各類管線的口徑應(yīng)考慮用氣高峰時的處理量和通過量?；旌锨?、后的出廠煤氣，均應(yīng)設(shè)置煤氣計量裝置。氣源廠應(yīng)設(shè)置調(diào)度室。4.8.6季節(jié)性調(diào)峰出廠燃氣組分宜符合現(xiàn)行國家標準《城市燃氣分類》GB/T13611的規(guī)定。第5章凈化5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于煤干餾制氣的凈化工藝設(shè)計。煤炭氣化制氣及重油裂解制氣的凈化工藝設(shè)計可參照采用。5．1．2煤氣凈化工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣的種類、用途、處理量和煤氣中雜質(zhì)的含量，并結(jié)合當?shù)貤l件和煤氣摻混情況等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。煤氣凈化主要有煤氣冷凝冷卻、煤氣排送、焦油霧脫除、氨脫除、粗苯吸收、萘最終脫除、硫化氫及氰化氫脫除、一氧化碳變換及煤氣脫水等工藝。各工段的排列順序根據(jù)不同的工藝需要確定。5．1．3煤氣凈化設(shè)備的能力，應(yīng)按小時最大