****·公寓樓模板工程施工方案編制：初審：審核：批準(zhǔn)：****隧道集團(tuán)***有限公司二00九年七月五日****·公寓樓模板工程施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc236740609"第1章編制依據(jù)及工程概況2HYPERLINK\l"_Toc236740610"第2章工程結(jié)構(gòu)概況3HYPERLINK\l"_Toc236740611"第3章施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc236740612"第4章模板工程施工方法5HYPERLINK\l"_Toc236740613"第5章模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc236740614"第6章模板制作、安裝技術(shù)措施12HYPERLINK\l"_Toc236740615"第7章質(zhì)量通病及預(yù)防措施15HYPERLINK\l"_Toc236740616"第8章材料節(jié)約措施16HYPERLINK\l"_Toc236740617"第9章成品保護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc236740618"第10章質(zhì)量記錄17HYPERLINK\l"_Toc236740619"第11章安全、環(huán)保、文明施工17HYPERLINK\l"_Toc236740620"第12章模板計算17第1章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙：廣西********的設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）。3、****·公寓樓工程施工組織設(shè)計。4、建材桂林地質(zhì)工程勘察院的《巖土工程勘察報告》。二、工程概況：1、工程簡述：廣西********·公寓樓工程由廣西***商貿(mào)有限公司開發(fā)建設(shè)，由廣西*****院設(shè)計，由廣西****監(jiān)理有限公司實施工程監(jiān)理，由廣西****工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行工程安全質(zhì)量監(jiān)督，由***隧道集團(tuán)****有限公司進(jìn)行工程總承包，委托****軍聯(lián)項目部進(jìn)行施工管理。2、區(qū)域自然地理條件：（1）廣西********·公寓樓工程位于***。（2）本地區(qū)的基本風(fēng)壓值：0.40kN/㎡。3、設(shè)計概況：（1）廣西*******·公寓樓工程總建筑面積23443.8m2。地下二層，地上三十層，建筑高度為95.00m，其中地下室一、二層為車庫及設(shè)備用房；一層為架空層；二至三十層為住宅。（2）廣西********·公寓樓工程為框剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。建筑工程等級為一級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為六度，合理使用年限為50年，車庫停車泊位數(shù)為65輛小型車。第2章工程結(jié)構(gòu)概況該住宅樓工程為全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)：地下2層、地上30層。建筑建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見表2-1層高地下5.0米地上架空層4.5米，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層3.1米地下主要結(jié)構(gòu)構(gòu)造造頂板厚度-2層1220mm-1層1200mm~160mm墻體厚度300mm、4000mm、500mmm框梁250、300、、400、500mmm高度：500、6650、700、750、800部分1200最大跨度：9m框柱600×600、700×700，800×800，局部900×900地上主要結(jié)構(gòu)構(gòu)造造頂板厚度100~120mmm局部150mmm墻體厚度250mm、3000mm、400mmm框梁250、300、、400、500mmm高度：500、6650、700、750、800框柱600×600、700×700，800×800，局部900×900第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇設(shè)計要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板材料.1地下室模板（1）底板模板：底板四周、承臺、梁采用磚胎模，電梯井坑和集水坑采用17mm厚膠合木模板，現(xiàn)場吊模。（2）地下室墻體模板采用17mm厚膠合板、50×100木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（φ12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50×100木方@200，水平背楞采用φ48鋼管@400（起步200mm，以上間距400mm），外加2φ48鋼管@400豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓@400，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下3道進(jìn)行@400加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和消防水池墻體螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻、柱采用高強螺栓穿管，回收。（3）獨立柱模板：采用17mm厚木膠合板在木工場制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100木，加固采用φ48×3.5鋼管圍檁@300～400加固，二層以上超過700寬的柱，采用可回收φ12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。二層以下考慮層高較高，對600以上的柱均采用對拉螺栓加固。邊角處采用木板條找補和海綿條塞縫，防止漏漿造成麻面，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔600mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）頂板及梁模板：采用17mm厚木膠合板和50×100木方現(xiàn)場拼制，板縫采用寬膠帶封閉，防止漏漿，φ48扣件式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50×100木方作主次楞，頂撐間距900mm和1200mm。（5）上部墻體同地下室，用木膠合板。3.3材料計劃（詳見表3-1）表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板183*915**17mmm2200002方木50mm×1000mmm310002米長3U托只19004鋼管φ48×3.5根45001.2~2米5φ48×3.5根70003~4米6φ48×3.5根50004.7~6米7扣件十字只210008套接只20009轉(zhuǎn)向只450010脫模劑T511機油T312柴油T10133型卡只3600014止水螺桿φ12根13000地下室外墻15普通螺桿φ12根10000內(nèi)墻、柱16鐵釘、鐵絲若干3.4中小型機械需用計劃（詳見表3-2）中小型機械需用計劃一覽表表3序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1圓盤鋸MJ104A4臺3KW2壓刨機MB1042臺2.2KW3電焊機BX1-5002臺32KVA4臺鉆MK3621臺5砂輪機立式1臺6套絲機ZIT-R2-5501臺7手提電鋸10臺3.6模板加工及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點，由于受場地限制，地下室模板只能在底板上現(xiàn)場加工制作，待出±0.000后，可考慮在首層堆放、制作。本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程審核后交隊組施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，未加工的模板堆放在基坑?xùn)|側(cè)用鋼管圍擋隔開，成品分類堆放在地板上，在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.8流水段的劃分為加快施工進(jìn)度地下室分為A~H軸和H~Q軸，兩個流水施工段，±0.000以上，不分流水施工。地下室施工安排底板四周外墻和消防水池池壁向上500mm與底板一次性澆筑，負(fù)一層梁板柱墻一次澆筑，且外墻需在負(fù)一層板上500mm留施工縫。上部主體施工安排墻板柱同時澆筑。第4章模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。表4-1序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫縫≤12相鄰模板之間高低低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2地下室底板模板施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，500mm的墻體與地下室底板同時澆筑。磚模底板四周、基礎(chǔ)梁采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加三皮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100木方在外側(cè)支撐加強。地下室吊模底板以上500mm外墻與底板同時澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖4-1。4.3豎向模板墻體模板地下室墻體水平施工縫留在底板面向上50cm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟。豎向施工縫留在后澆帶處。模板采用17mm厚木膠合板、50×100木方配套穿墻螺栓φ12使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48鋼管@400（首步200mm，以上400mm間距，）外加2φ48鋼管@600豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓@400，用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行@400加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用φ12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見圖4-2）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同φ48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表》，明確責(zé)任。圖4-2止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件。地下室獨立柱模板采用17mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5鋼管間隔300~400mm一道加固，四周加鋼管拋撐。長邊大于700mm的柱用兩排可回收的φ12普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-3圖4-3獨立柱模板4.4頂板模板頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用17mm厚木膠合板，50mm×100mm木方做次楞，中心間距300mm，50mm×100mm木方作主楞，中心間距1000mm，鋼管不夠高的采用U型頂托調(diào)整。頂板模板做法詳見圖4-4。(2)頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm×100mm×500mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用泡沫封條；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；5）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1000mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下室人防頂板厚度為250mm，頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按1000mm×1000mm處理。(3)頂板梁支?？蚣芰翰捎?7mm厚木膠合板，50×100木方縱向布置，間距250～300mm。橫向支承為φ48鋼管，見圖4-5所示。圖4-7頂板梁模板支撐圖頂板梁一般高度為700mm和800mm，部分有1m以上，凈高度在500～700mm之間的加一道φ12穿墻螺栓，大于700～1000mm之間的加兩道φ12穿墻螺栓，凈高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為1000mm×1000mm，為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為1000mm。4.5上部主體頂板模板4.5.1上部頂板模板采用17mm厚木膠合板；次龍骨用50mm×100mm木方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用50mm×100mm木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.5.2樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為1000mm從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊標(biāo)高，支撐下墊100mm×100mm×500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。4.5.3縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.5.4板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.5.5頂板模板支設(shè)詳見圖4-4所示。4.5.6跨度小于4m時，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。4.5.7所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制四套，周轉(zhuǎn)使用。4.6特殊部位模板4.6.1電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。電梯井及集水坑模板見圖4-1。4.6.2門窗窗洞口模板門窗洞口模板用木木膠合板制作作成工具式模模匣。為防止止模板跑位用用頂模撐頂死死，水平支撐撐間距控制在在600mmm以內(nèi)，每面面不少于3道。在門洞洞部加設(shè)45°斜撐撐以確保窗洞洞的側(cè)模剛度度，在斜撐上上設(shè)水平拉桿桿，以增強整整體剛度。角角部鐵三角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以以加強模匣的的，整體剛度和和穩(wěn)固性。4.6.3樓梯梯模板樓梯踏步模板采用用50mm×100mm方木與木膠膠合板制作而而成，背面通通過方木連接成整體，碗碗口架鋼管支支撐。樓梯模板底模側(cè)模模采用15cm厚木板，踏踏步、立模均采用15mm厚木膠合板板，，施工前前根據(jù)實際層層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設(shè)樓梯梯底模，安裝裝外幫側(cè)模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)仓炷習(xí)r模模板移動。樓梯支模時時要求注意考考慮到裝修厚厚度的要求，使使上下跑之間間的梯階線在在裝修后對齊齊，確保梯階階尺寸一致。按按這樣的要求求施工時，踏踏步要向里移移動20mm。樓梯支模見見圖4-8。圖4-15樓梯模板支支設(shè)示意圖4.6.4陽臺臺模板陽臺底板模板采用用木龍骨、木木膠合板加碗碗口架鋼管的的支撐體系，次次龍骨采用50mm×100mmm方木，次龍龍骨間距300mmm。主龍骨以以垂直于次龍龍骨的方向布布置，間距1200mmm×1200mmm（不足1200mmm用900mmm代替）。用豎向立立桿和橫向短短鋼管加卡子子鎖緊頂住次次龍骨及用豎豎向立桿+U托加100mmm×100mmm方木頂住次次龍骨。陽臺臺側(cè)面及梁模模板用方木加加木膠合板鋪鋪設(shè)，用鋼管管、卡子加以以固定。陽臺臺板的鋼筋隨隨頂板一起綁綁扎。4.6.5后澆澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時時，在后澆帶帶處用木板支支設(shè)施工縫處處模板，鋼筋筋從木板中打孔穿過，木板板下打一條厚厚度為鋼筋保保護(hù)層厚度的的水泥砂漿帶帶，既可防止止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又又可以保證鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。（2）地下室底板、頂頂板后澆帶模模板采用綁扎扎攔阻混凝土土用的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)及帶槽口木木膠合板（間間距符合鋼筋筋間距），外用木方方加固封堵，同同頂板施工縫縫處理方法。（3）在支設(shè)板模板時時，將后澆帶帶處模板一同同支上并與其其他模板相脫脫開，待板混混凝土達(dá)到一一定強度之后后，其他地方方混凝土模板板拆除，留下下后澆帶處模模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)內(nèi)存留垃圾，后后澆帶上方用用木板覆蓋。第5章模模板的拆除5.1模板拆除除根據(jù)現(xiàn)場同同條件的試塊塊指導(dǎo)強度，符符合設(shè)計要求求的百分率后后，由技術(shù)人員發(fā)放拆拆模通知書后后，方可拆模模。5.2模板及其其支架在拆除除時混凝土強強度要達(dá)到如如下要求（表表5-1）。在拆除側(cè)模時，混混凝土強度要要達(dá)到1.2MMPa（依據(jù)拆模模試塊強度而而定），保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后方方可拆除?；旎炷恋牡啄Ｄ?，其混凝土土強度必須符符合下表規(guī)定定后方可拆除除。梁板底模模在砼強度達(dá)達(dá)到下表條件件后，方可拆拆除。表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（L）按設(shè)計的混凝土強強度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件1005.3拆除模板板的順序與安安裝模板順序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆。墻模板拆除墻模板在混凝土強強度達(dá)到1.2MMPa，能保證其其表面及棱角角不因拆除而而損壞時方能能拆除，模板板拆除順序與與安裝模板順順序相反，先先外墻后內(nèi)墻墻，先拆外墻墻外側(cè)模板，再再拆除內(nèi)側(cè)模模板，先模板板后角模。拆墻模板時，首先先拆下穿墻螺螺栓，再松開開地腳螺栓，使使模板向后傾傾斜與墻體脫脫開。不得在在墻上撬模板板，或用大錘錘砸模板，保保證拆模時不不晃動混凝土土墻體，尤其其拆門窗陰陽陽角模時不能能用大錘砸模模板。門窗洞口模板在墻墻體模板拆除除結(jié)束后拆除除，先松動四四周固定用的的角鋼，再將將各面模板輕輕輕振出拆除除，嚴(yán)禁直接用用撬棍從混凝凝土與模板接接縫位置撬動動洞口模板，以以防止拆除時時洞口的陽角角被損壞，跨跨度大于1m的洞口拆拆模后要加設(shè)設(shè)臨支撐。樓板模板拆除樓板模板拆除時，先先調(diào)節(jié)頂部支支撐頭，使其其向下移動，達(dá)達(dá)到模板與樓樓板分離的要要求，保留養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐及其其上的養(yǎng)護(hù)木木方或養(yǎng)護(hù)模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時要保留留板的養(yǎng)護(hù)支支撐。5.4模板拆除除吊至存放地地點時，模板板保持平放，然然后用鏟刀、濕濕布進(jìn)行清理理。支模前刷刷脫模劑。模模板有損壞的的地方及時進(jìn)進(jìn)行修理，以以保證使用質(zhì)質(zhì)量。模板拆除后，及時時進(jìn)行板面清清理，涂刷隔隔離劑，防止止粘結(jié)灰漿。第6章模板板制作、安裝裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場模板板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過收收存、檢查進(jìn)進(jìn)場木膠合板板出廠合格證證和檢測報告告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（通過觀察察檢驗）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有板邊邊缺損、起毛毛。每平方米單單板脫膠不大大于0.0011m2。每平方米污污染面積不大大于0.0055m2。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mm處，長短邊邊分別測3點、1點，取8點平均值；；各測點與平平均值差為偏偏差。長、寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊100mmm處分別測量量每張板長、寬寬各2點，取平均均值。對角線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹曲度檢測方法：：用鋼直尺量量對角線長度度，并用楔形形塞尺（或鋼鋼卷尺）量鋼鋼直尺與板面面間最大弦高高，后者與前前者的比值為為翹曲度。6.2模板安裝裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204-22002）及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。即即“模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載”。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上下層支架的的立柱應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足足下列要求：：1）模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；3）澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批（在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模板上的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其偏差應(yīng)應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。表6-1序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面內(nèi)部尺寸偏差差基礎(chǔ)±5尺量柱、墻梁±24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低低差22m靠尺、楔形塞塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線6檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應(yīng)符符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法見表6-1：（檢驗方法法：檢查同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊強度試驗值值。檢查軸線線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進(jìn)行復(fù)復(fù)測，無誤后后，方可模板板安裝。（2）模板拼裝配合，工工長及質(zhì)檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不過3mm，平整整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。頂板模板標(biāo)高控制制每層頂板抄測標(biāo)高高控制點，測量抄出混混凝土墻上的的500線，根據(jù)層高31100mm及板板厚，沿墻周周邊彈出頂板板模板的底標(biāo)標(biāo)高線。模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防防振搗不實或或過振，使模模板變形。（3）門窗洞口處對稱稱下混凝土；；（4）模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；（6）模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)。模板的拼縫、接頭頭模板拼縫、接頭不不密實時，用用塑料密封條條堵塞；模板如發(fā)生生變形時，及及時修整。窗洞口模板在窗臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。清掃口的留置樓梯模板清掃口留留在平臺梁下下口，清掃口口50×1100洞，以便用用空壓機清掃掃模內(nèi)的雜物物，清理干凈凈后，用木膠膠合板背訂木木方固定?？缍刃∮?m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨跨度大于6m的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模?；炷翝仓r，所所有墻板全長長、全高拉通通線，邊澆筑筑邊校正墻板板垂直度，每每次澆筑時，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸將模板編編號，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按編號整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號負(fù)負(fù)責(zé)制。6.3其他注意意事項在模板工程施工過過程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必須須有單項的施施工方案和給給施工隊伍的的書面形式的的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格格，面板平整整光潔、防水水性能好的。進(jìn)場木方先壓刨平平直統(tǒng)一尺寸寸，并碼放整整齊，木方下下口要墊平。模板配板后四邊彈彈線刨平，以以保證墻體、柱柱子、樓板陽陽角順直。墻模板安裝基層找找平，并粘貼貼海綿條，模模板下端與事事先做好的定定位基準(zhǔn)靠緊緊，以保證模模板位置正確確和防止模板板底部漏漿，在在外墻繼續(xù)安安裝模板前，要要設(shè)置模板支支撐墊帶，并并校正其平直直。墻模板的對拉螺栓栓孔平直相對對，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬頂。內(nèi)墻穿穿墻螺栓套硬硬塑料管，塑塑料管長度比比墻厚少2~3mmm。門窗洞口模板制作作尺寸要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，校正陽陽角方正后加加固，固定，對對角用木條拉拉上以防止變變形。支柱所設(shè)的水平撐撐與剪刀撐，按按構(gòu)造與整體體穩(wěn)定性布置置。模板工程質(zhì)質(zhì)量控制（詳詳見圖6-1）。6.4脫模劑及及模板堆放、維維修木膠合板選擇水性性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖洗掉。鋼鋼模板用油性性脫模劑，機機油:柴油＝2:8。模板貯存時，其上上要有遮蔽，其其下墊有墊木木。墊木間距距要適當(dāng)，避避免模板變形或損傷。第7章質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施7.1模板加工工現(xiàn)象：后臺模板加加工質(zhì)量粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，板面變形形，尺寸偏差差大。門窗及及預(yù)留洞模板板制作馬虎。防治措施：模板制制作中嚴(yán)格按按翻樣尺寸配配制，選用質(zhì)質(zhì)量合格的材材料，接縫要要嚴(yán)密，所有有龍骨加工精精度，對加工工的模板嚴(yán)格格檢查驗收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿漿、混凝土出出現(xiàn)蜂窩，爛爛根。墻混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按圖紙彈好好軸線和斷面面尺寸，矯正正鋼筋位置，防防止漏漿爛根。7.3頂板模板板現(xiàn)象：板中部下?lián)蠐希宓着c墻墻、梁四周不不平，板模伸伸入墻、梁內(nèi)內(nèi)“吃模”，板縫跑漿漿，出現(xiàn)麻面面、蜂窩。防治措施：板模下下部支撐按詳詳圖間距布置置，支撐墊木木方。拉好水水平桿和剪力力撐，支撐采采用滿堂紅架架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿桿調(diào)整標(biāo)高?？v縱橫格柵經(jīng)過過壓刨，保證證尺寸一樣大大，并拉通線線找平，保證證在同一標(biāo)高高上。板鋪完完后，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校正標(biāo)高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周轉(zhuǎn)使使用時，將表表面的水泥砂砂漿清理干凈凈，涂刷膜劑劑，對變形和和四周破損的的模板及時修修整和更換以以確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密，板面平平整；模板鋪鋪完后，將雜雜物清理干凈凈。第8章材材料節(jié)約措施施（1）在使用鋼管作支支撐和橫桿時時，要以大局局出發(fā)，精心心規(guī)劃、計算算，鋼管長切切短時，要滿滿足一定的工工程模數(shù)，并并根據(jù)工程具具體結(jié)構(gòu)高度度和尺寸進(jìn)行行施工。根據(jù)據(jù)本工程的特特點，頂撐立立桿地下室4.8米，標(biāo)準(zhǔn)層2..9m為主，1.22m和0.9m的立桿為輔輔，這樣可以以有效的提高高周材使用效效率。（2）不得在放置好的的木模上隨意意踐踏、重物物沖擊；木背背楞分類堆放放，不得隨意意切斷或鋸、割割。（3）根據(jù)圖紙精心排排板，每根板板、每根梁盡盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和和釘子要裝入入專用背包中中按要求回收收，不得亂丟丟亂放。（5）模板拆除扣件不不得亂丟，邊邊拆邊進(jìn)袋。（6）拆除模板按標(biāo)識識吊運到模板板堆放場地，由由模板保養(yǎng)人人員及時對模模板進(jìn)行清理理、修正、刷刷脫模劑，標(biāo)標(biāo)識不清的模模板重新標(biāo)識識；做到精心心保養(yǎng)，以延延長使用期限限。（7）制定材料節(jié)約管管理獎罰制度度：拆除模板要按操作作要求施工，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬、生生砸、及大面面積撬落，盡盡可能不損壞壞木模板，便便于周轉(zhuǎn)使用用，對拆下的的模板及時清清除表面油污污。并進(jìn)行整整修刷好脫模模劑，以便再再用。對故意意破壞模板，且且不整修、不不保養(yǎng)。重新新用新料配置置上層模板等等按配置模板板量的實際進(jìn)進(jìn)場價格罰款款。第9章成成品保護(hù)（1）上操作面前模板板上的脫模劑劑不得流墜，以以防污染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板板工序必須做做到：不得重重物沖擊已支支好模板、支支撐；不準(zhǔn)在在模板上任意意拖拉鋼筋；；在支好的頂頂板模板上焊焊接鋼筋時，加加墊薄鋼板或或或其他阻燃燃材料；在支支好頂板模上上進(jìn)行預(yù)埋管管打彎走線時時不得直接以以模板為支點點，需用木方方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如如有變形，及及時進(jìn)行修理理。（4）門窗洞口、墻的的陽角用塑料料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用117mm厚碎木膠合合板保護(hù)。（6）進(jìn)場后的模板臨臨時堆放時，要要放穩(wěn)墊平，必必須用編織布布臨時遮蓋，使使用前，必須須涂刷水性脫脫模劑，遇雨雨時，及時覆覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍亂亂撬和高處向向下拋擲，以以防口角損壞壞并保證安全全。（8）施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用利器或或重物亂撞模模板，以防模模板損壞或變變形。第10章質(zhì)量記錄（1）模板分項工程預(yù)預(yù)檢記錄；（2）模板分項工程質(zhì)質(zhì)量評定資料料。第11章安全、環(huán)保保、文明施工工拆模時操作人員必必須掛好、系系好安全帶。（2）支模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全全操作規(guī)程等等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)準(zhǔn)將腳手架拆拆除，用塔吊吊拆時與起重重工配合；拆拆除頂板模板板前劃定安全全區(qū)域和安全全通道，將非非安全通道用用鋼管、安全全網(wǎng)封閉，掛掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r，必須由模板板支設(shè)班組設(shè)設(shè)專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機械必須嚴(yán)嚴(yán)格使用倒順順開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得超超過3m，外殼接接保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸必必須具備皮帶帶防護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)罩、分分料器和護(hù)手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴(yán)禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴(yán)禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機械停用用時斷電加鎖鎖。（6）用塔吊吊運模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴(yán)格遵守守相關(guān)安全操操作規(guī)程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人；；垂直吊運必必須采取兩個個以上的吊點點，且必須使使用卡環(huán)吊運運。不允許一一次吊運二塊塊模板。（7）鋼模板堆放時，使使模板向下傾傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載下傾覆覆。（8）大模板堆放場地地要求硬化、平平整、有圍護(hù)護(hù)，陰陽角模模架設(shè)小圍護(hù)護(hù)架放置。安安裝就位后，要要采取防止觸觸電保護(hù)措施施，將大模板板加以串聯(lián)，并并同避雷網(wǎng)接接通，防止漏漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模模板施工作業(yè)業(yè)時，必須層層層搭設(shè)安全全防護(hù)平臺。因因混凝土側(cè)力力既受溫度影影響，又受澆澆筑速度影響響，因此當(dāng)夏夏季施工溫度度較高時，可可適當(dāng)增大混混凝土澆筑速速度，秋冬季季施工溫度降降低混凝土澆澆筑速度也要要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工工夜間22:00～66:00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加加工垃圾及時時清理，并存存放進(jìn)指定垃垃圾站。做到到工完場清。整個模板堆堆放場地與施施工現(xiàn)場要達(dá)達(dá)到整齊有序序、干凈無污污染、低噪聲聲、低揚塵、低低能耗的整體體效果。第12章模板計算墻模構(gòu)造（考慮到到層高及頂板板厚度，該樓地下室首層計計算為例，結(jié)構(gòu)高高度取5.003m，柱模因約約束比墻模強強，因此計算算時以墻模計計算）：采用17mm厚木膠合板板現(xiàn)場拼裝，豎豎楞采用50×1100木方，間距距為200mm，外外楞采用2×φ48×3..5鋼管，間距距為400mmm，對拉螺栓采采用M12，水平間距距為400mm。混凝土自重（γc）為24kNN/m3，坍落度180mmm，采用泵送送入模內(nèi)，澆澆筑速度2m/h，混凝土溫溫度為20℃，用插入式式振搗器振搗搗。鋼材抗拉強強度設(shè)計值，Q235鋼為215NN/mm2，普通螺栓栓為170NN/mm2，木楞允許撓撓度(l/4000)mm。強度驗算要要考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力和傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值：其中：γ--混混凝土的重力力密度，取24.000kN/m3；t--新新澆混凝土的的初凝時間，為為0時（表示無無資料）取2200/（T+15），取5.7144h；T--混凝凝土的入模溫溫度，取200.00℃；V--混凝凝土的澆筑速速度，取2..50m/h；H--混凝凝土側(cè)壓力計計算位置處至至新澆混凝土土頂面總高度度，取3.000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取1.20；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取1.00。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值：F1=557.2400kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值：F1=557.2400kN/m22倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值：F2=6.00kkN/m2。12.1.3墻模模板面板的計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需需要驗算其抗抗彎強度和剛剛度。計算的的原則是按照照龍骨的間距距和模板面的的大小，按支支撐在內(nèi)楞上上的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。1．強度計算：σ=M/W<<[f]其中：σ───面板的強度度計算值（NN/mm2）；；M──面板的最大大彎距（N..mm）；W--面板的的凈截面抵抗抗矩，W==40×1..8×1.88/6=211.6cm33；[f]]──面板的強度度設(shè)計值（NN/mm2）。M=ql2/10其中：q──作用在模板板上的側(cè)壓力力，它包括：：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值，qq1=1..2×0.44×57.2240=277.48kNN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值：qq2=1..4×0.44×6.000=3.366kN/m；；l──計算跨度（內(nèi)楞間間距），l=2000mm；面板的強度設(shè)計值值[f]==13.000N/mmm2；經(jīng)計算得到，面板板的強度計算算值5.7111N/mm22；面板的強度驗算σσ=5.7111N/mmm2小于面板的的強度設(shè)計值值[f]，滿足要求求！2．撓度計算：v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中：q──作用在模板板上的側(cè)壓力力，q=22.9NN/mm；l──計算跨度（內(nèi)內(nèi)楞間距），l=200mm；E──面板的彈性性模量，E=95000.00NN/mm2；；I──面板的截面面慣性矩，I=40×11.8×1..8×1.88/12=119.44ccm4；面板的最大允許撓撓度值，[vv]=00.8mm；；面板的最大撓度計計算值，vv=0..134mmm；面板的撓度驗算vv=0.1334小于面板的最大大允許撓度值值[v]=00.8,滿足要求!墻模板內(nèi)外楞的計計算1．內(nèi)楞（木或鋼）直直接承受模板板傳遞的荷載載，通常按照照均布荷載的的三跨連續(xù)梁梁計：。W=5×100×10/66=833.33cmm3；I=5×100×10×110/12=4166.67cmm4；本算例中，龍骨采采用木楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為：內(nèi)楞計算簡圖（1）內(nèi)楞強度計算：：σ=M/W<[f]其中：σ──內(nèi)內(nèi)楞強度計算算值（N/mmm2）；M──內(nèi)楞的最大大彎距（N..mm）；W──內(nèi)楞的凈截截面抵抗矩；；[ff]──內(nèi)楞的強度度設(shè)計值（NN/mm2）。M==ql2/10其中：q──作用在內(nèi)楞楞的荷載，q=（1.22×57.2240+1..4×6.000）×0.2//2=7.711kN/m；；ll──內(nèi)楞計算跨跨度（外楞間間距），l=4000mm；內(nèi)楞強度設(shè)計值[[f]=13N/mmm2；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞楞的強度計算算值1.48N//mm2；內(nèi)楞的強度驗算σσ=1.488N/mm22小于內(nèi)楞強強度設(shè)計值[f]，滿足要求求?。?）內(nèi)楞的撓度計算算：v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中：E──內(nèi)楞的彈性性模量，E=95000N/mmm2；內(nèi)楞的最大允允許撓度值，[v]=1.6mm；內(nèi)楞的最大撓撓度計算值，v=0.132mm；面板的撓度驗算vv=0.1332小于內(nèi)楞的最大大允許撓度值值[v]=11.6,滿足要求!2．外楞（木或鋼）承承受內(nèi)楞傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載下的三跨連連續(xù)梁計算。外鋼楞的規(guī)格：圓圓鋼管48×3..5；外鋼楞截面抵抗矩矩：W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩：I=12.199cm4；本算例中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為：外楞計算簡圖（3）外楞強度計算：：σ=M/WW<[ff]其中：σ──外楞強度計計算值（N//mm2）；；M──外楞的最大大彎距（N..mm）；W──外楞的凈截截面抵抗矩；；[ff]──外楞的強度度設(shè)計值（NN/mm2）。M=0.1775Pl其中：P──作用在外楞楞的荷載，PP=（1.2×557.2400+1.4××6.00）×0.4××0.4/22=6.1667kN；l──外楞計算跨跨度（對拉螺螺栓水平間距距），l==400mmm；外楞強度設(shè)計值[[f]=205N//mm2；經(jīng)計算得到，外楞楞的強度計算算值84.9778N/mmm2；外楞的強度驗算σσ=84.9978N/mmm2小于外楞強強度設(shè)計值[f]，滿足要求求！（4）外楞的撓度計算算：v=1.1146Pl33/1000EI<<[v]=l/4400其中：E──外楞的彈性性模量，E=2100000N//mm2；外楞的最大允許撓撓度值，[vv]=11mm；外楞的最大撓度計計算值，v=0.1177mm；；外楞的撓度驗算vv=0.1777小于外楞的最大大允許撓度值值[v]=11,滿足要求!穿墻螺栓栓的計算計算公式：N<[N]=fA其中：N──穿墻螺栓所所受的拉力；；A──穿穿墻螺栓有效效面積（mmm2）；f──穿穿墻螺栓的抗抗拉強度設(shè)計計值，取1770N/mmm2；穿墻螺栓的直徑（mm）：12.00穿墻螺栓有效直徑徑（mm）：10.2穿墻螺栓有效面積積（mm2）：A=81.6771穿墻螺栓最大容許許拉力值（kkN）：[N]=13..884穿墻螺栓所受的最最大拉力（kkN）：N=9.1588穿墻螺栓強強度驗算滿足足要求!12.2樓板模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算以該樓車道頂板為例：層層高最高5.0m，板厚200mm，用17mm厚木膠合合板面板，背背楞50mmm×100mmm木方，扣件鋼鋼管架橫向間間距或排距(m):1..00；縱距距(m):1..00；步距距(m):1..50；立桿桿上端伸出至至模板支撐點點長度(m):0..10；模板板支架搭設(shè)高高度(m):5..00；采用用的鋼管(mmm):Φ48×3..5；板底底支撐連接方方式:方木支撐；；立桿承重連連接方式:雙扣件，考考慮扣件的保保養(yǎng)情況，扣扣件抗滑承載載力系數(shù):00.80；參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5500；2.材料參數(shù)面板采用膠合面板板，厚度為117mm；板板底支撐采用用方木；面板彈性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗彎強度設(shè)計計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):2250.0000；木方彈性模量E((N/mm22):90000.0000；木方抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方的截面寬度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；3.樓板參數(shù)樓板的計算厚度((mm):2200.00；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)構(gòu)件,按三跨連續(xù)續(xù)梁對面板進(jìn)進(jìn)行驗算其抗抗彎強度和剛剛度模板面板的截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=100××1.72/6=48.1667cm33；I=100××1.73/12==40.9942cmm4；模板面板的按照三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋筋混凝土樓板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..2×1+00.35×11=5..35kNN/m；(2)活荷載為施工工人員及設(shè)備備荷載(kN/m))：q2=2.5×11=2.55kN/mm；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql22其中：q=1.22×5.355+1.4××2.5=9.92kkN/m最大彎矩M=00.1×9..92×25502=620000kNN·m；面板最大應(yīng)力計算算值σ=M/WW=620000/488166.6667=1.2877N/mmm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133N/mmm2；面板的最大應(yīng)力計計算值為11.287N/mm22小于面板板的抗彎強度度設(shè)計值113N/mmm2,滿足足要求!3、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中q=q1==5.35kkN/m面板最大撓度計算算值ν=0..677×55.35×22504/(1000×95000×40.9942×1004)=0.0336mm；；面板最大允許撓度度[ν]=2500/2500=1mmm；面板的最大撓度計計算值0.0036mmm小于面板的的最大允許撓撓度1mmm,滿足要求!、模板支撐方木的的計算:方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=b×h2/66=5×100×10/66=833.33ccm3；I=b×h3/112=5×110×10××10/122=4116.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：：(1)靜荷載為鋼筋筋混凝土樓板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0.225×0.22+0.355×0.255=1..337kkN/m；；(2)活荷載為施工工人員及設(shè)備備荷載(kN/m))：q2=2.5×00.25==0.6225kN//m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql22均布荷載qq=11.2×q1+1..4×q22=1..2×1.3337+1..4×0.6625=2.48kN/m；；最大彎矩MM=0..1ql2=0..1×2.448×12=0..248kkN·m；方木最大應(yīng)力計算算值σ=M//W=00.248××106/833333.33=2.9976N//mm2；方木的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大應(yīng)力計計算值為22.976N/mm22小于方木木的抗彎強度度設(shè)計值113N/mmm2,滿足足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須須滿足:τ=3V/2bbhn<[τ]其中最大剪力:V=00.6×2..48×1=1.4488kNN；方木受剪應(yīng)力計算算值τ=3×1.4888×1033/(2××50×1000)=0.4466N/mmm2；方木抗剪強度設(shè)計計值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪應(yīng)力計計算值0..446NN/mm2小于方木的的抗剪強度設(shè)設(shè)計值1..4N/mmm2，滿足足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:ν=0.677qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250均布荷載qq=q11=1..337kkN/m；最大撓度計算值ν=0.6677×1..337×110004/(1000×90000×41666666..667)==0.2441mm；；最大允許撓度[ν]=10000/2550=4mmm；方木的最大撓度計計算值0.2241mmm小于方木的的最大允許撓撓度4mmm,滿足要求!木方支撐鋼管計算算:支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P＝2.48kkN;支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管計算彎矩矩圖(kN·m))支撐鋼管計算變形形圖(mm)支撐鋼管計算剪力力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.93kkN·m；；最大變形Vmaax=2.6611mmm；最大支座力Qmmax=10.855kN；；最大應(yīng)力σ=9301448.7855/50800=1883.1NN/mm2；支撐鋼管的抗壓強強度設(shè)計值[f]=2205N//mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值183.11N/mmm2小于支支撐鋼管的抗抗壓強度設(shè)計計值2055N/mmm2,滿足要要求!支撐鋼管的最大撓撓度為2.6611mm小小于10000/1500與10mmm,滿足要求!12.2.5扣件件抗滑移的計計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)訓(xùn)講座》劉群群主編，P996頁，雙扣扣件承載力設(shè)設(shè)計值取166.00kNN，扣件抗滑滑承載力系數(shù)數(shù)0.80，該該工程實際的的雙扣件承載載力取值為112.80kkN?？v向或橫向水平桿桿傳給立桿的的豎向作用力力設(shè)計值RR=10..85kNN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!12.2.6模板板支架立桿荷荷載設(shè)計值((軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載和活荷荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值值包括以下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手架的自重重(kN)：NG1=0.1138×5=0.6692kNN；鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A。(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×1×11=0..35kNN；(3)鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NG3=25××0.2×11×1=5kN；；經(jīng)計算得到，靜荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG11+NG2+NG3=66.042kN；2.活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(22.5+2)×1××1=44.5kNN；3.不考慮風(fēng)荷載載時,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算N=1.2NNG+1..4NQ=133.55kkN；12.2.7立桿桿的穩(wěn)定性計計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式:σ=N/(φA))≤[f]其中N立桿桿的軸心壓力力設(shè)計值(kN)：N=113.55kN；φ軸軸心受壓立桿桿的穩(wěn)定系數(shù)數(shù),由長細(xì)比llo/i查查表得到；i計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=1..58cmm；A立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..89cmm2；W立桿凈截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.088cm3；σ鋼管管立桿最大應(yīng)應(yīng)力計算值(N/mmm2)；[f]]鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值：[f]]=2055N/mmm2；L00計算長度((m)；按下式計算:l00=h++2a=11.5+0..1×2==1.7m；a立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.11m；l0/i=17000/115.8==108；由長細(xì)比Lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0.553；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；；σ=135550.4/（0.53××489）=522.284N/mm22；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=52..284NN/mm2小于鋼管立立桿的抗壓強強度設(shè)計值[f]==205N/mm22，滿足要求求！如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，建議按按下式計算l0=k1k2((h+2a)=11.167××1.0033×(1.55+0.1××2)=1.99m；k1--計算長度度附加系數(shù)按按照表1取值1.1667；k2--計算長度度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.003；Lo/i=19889.8522/155.8=126；；由長細(xì)比Lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0.4417；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；；σ=135550.4/（0.4177×489）=666.452N/mm22；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=66..452NN/mm2小于鋼管立立桿的抗壓強強度設(shè)計值[f]==205N/mm22，滿足要求求！模板承重架應(yīng)盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。以上表參照《扣件件式鋼管模板板高支撐架設(shè)設(shè)計和使用安安全》。12.2.8立桿桿的地基承載載力計算:立桿基礎(chǔ)底面的平平均壓力應(yīng)滿滿足下式的要要求p≤fg地基承載力設(shè)計值值:fg=fgk×kkc=1220×1=1120kppa；其中，地基承載力力標(biāo)準(zhǔn)值：ffgk=1220kpaa；腳手架地基承載力力調(diào)整系數(shù)：：kc=1；立桿基礎(chǔ)底面的平平均壓力：pp=N//A=133.55/00.25=554.2022kpa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳傳至基礎(chǔ)頂面面的軸向力設(shè)設(shè)計值：N=13..55kNN；基礎(chǔ)底面面積：AA=0..25m22。p=54.2022≤fg=1120kppa。地基基承載力滿足足要求！12.3梁模板模板支架搭設(shè)高度度為4.30米，基本尺寸寸為：梁截面面大部分250×6000，局部300×11200，所以以B×D=300mmm×750mm的梁作為為計算實例，梁梁支撐立桿的的橫距（跨度度方向）ll=1.000米，立桿的步步距h=1.550米，梁底無承承重立桿。梁模板支撐架立面面簡圖采用的鋼管類型為為Φ48×3..5。模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計算。作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1．荷載的計算：（1）鋼筋混凝土梁自自重（kN/m）：q1=1.550×0.775×1.000=1.1125kN//m（2）模板的自重線荷荷載（kN/m）：q2=0.335×1.000×（2×0.775+0.330）/0.300=2.1kkN/m（3）活荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載（kN）：經(jīng)計算得到：活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：P