編制說明一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱時代茗苑1#2#3#4#5#樓2工程位置宿城區(qū)北海路西側(cè)洪澤湖路南側(cè)3建筑面積10.8萬m24抗震設(shè)防烈度8度5建筑設(shè)計使用年限50年6耐火等級二級7建設(shè)單位宿遷鼎新置業(yè)有限公司8監(jiān)督單位宿城區(qū)質(zhì)按量監(jiān)督站9設(shè)計單位徐州市民用建筑設(shè)計研究院有限責任公司江蘇者B市建筑設(shè)計研究院有限公司10監(jiān)理單位江蘇中拓項目管理咨詢有限公司11施工總承包南京旭日建筑工程公司13開竣工日期總工期預(yù)計：600天2014年6月開工，2016年2月二、編制目的為了打造宿遷市高品味文化小區(qū)，提高本小區(qū)工程質(zhì)量水平，給業(yè)主營造溫馨的生活家園。三、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)文件。2、國家和地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)。3、國家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2010)。4、國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量操作規(guī)程和驗收規(guī)范。5、《江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治控制標準》。6、《江蘇省住宅工程質(zhì)量分戶驗收規(guī)則》。四、編制內(nèi)容.根據(jù)近年來建筑工程最容易發(fā)生的質(zhì)量通病進行總結(jié)，如裂縫、空鼓、滲漏、不均勻沉降等質(zhì)量問題找出原因，做到事前控制、過程跟蹤、事后檢查落實等技術(shù)方法，盡量做到不留質(zhì)量隱患存在。2.針對上述建筑工程容易發(fā)生的質(zhì)量通病，結(jié)合本小區(qū)建筑工程性質(zhì)，采用目前比較先進的科學技術(shù)、結(jié)合施工經(jīng)驗對分部分項工程采取有效的、切實可行的防范措施。五、編制說明項目部技術(shù)負責人認真閱讀構(gòu)造做法及方案中要求，更要結(jié)合現(xiàn)行的建筑工程操作技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)資料對施工班組作更細致的書面技術(shù)交底工作。二O一四年六月十二日第一章通病防治措施一、管理措施1、建立以企業(yè)技術(shù)負責人為組長，項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人為副組長、現(xiàn)場施工員等為成員的工程質(zhì)量通病防治管理小組，針對特殊工程情況派專人負責，并有項目技術(shù)負責人作專項的技術(shù)交底；大面積施工前先做樣板引路，樣板應(yīng)取得建設(shè)或監(jiān)理單位認可同意，并對作業(yè)工人進行崗前培訓(xùn)，考試合格者方可上崗作業(yè)。2、成立一支由總工負責的科研小組，進行科研和技術(shù)攻關(guān)，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施，每套工序必須先做樣板，經(jīng)檢驗合格后再全面施工，能有效的防治質(zhì)量通病發(fā)生。3、在做好硬件工作的同時，各項目部資料員必須跟蹤施工進度進行資料收集、整理、報驗及隱蔽驗收記錄等簽證工作，完善資料并歸檔。二、施工措施1、在施工中首先從原材料抓起，進場材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告，杜絕〃三無〃產(chǎn)品材料進場；使用前必須進行取樣復(fù)檢，檢測合格后方可使用。2、嚴格控制混凝土、砂漿配合比，計量投料并控制攪拌時間，商品混凝土應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)常抽查其坍落度是否符合要求，杜絕現(xiàn)場加水攪拌，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做檢測試件，而且應(yīng)控制使用時間，杜絕使用過期材料和隔夜砂漿，從源頭控制通病發(fā)生。3、在施工過程中,嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系,堅持自檢、互檢、專檢及交接檢的檢驗制度，不放過每一道施工工序，每一個檢驗批都應(yīng)合格，不合格立即返工至合格，把質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，最終確保工程質(zhì)量達優(yōu)的實現(xiàn)。三、典型的質(zhì)量通病1、地基不均勻沉降；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫；3、樓地面滲漏；4、外墻裂縫及滲漏；5、門窗抗風防滲技術(shù)措施；6、屋面滲漏；7、標高和幾何尺寸偏差；8、管線安裝質(zhì)量通??；第二章典型的質(zhì)量通病防治技術(shù)措施一、控制不均勻沉降的施工技術(shù)措施1、根據(jù)地質(zhì)勘探資料，在基坑開挖之后，及時會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及勘察部門進行基坑驗槽，保證設(shè)計的準確性。2、在基坑開挖前地表水位應(yīng)降至設(shè)計開挖深度下500mm，并設(shè)置排水計劃和開挖后護坡處理，并在基坑面設(shè)置排水溝，專人負責抽水，保持地基干燥。3、為防止地基持力層及原土松動,機械挖至底板下標高正20cm處，余下部分及地梁留作人工挖鏟，不能及時做砼墊層的用麻包覆蓋，防止坑底土體受雨水或冰凍影響基礎(chǔ)質(zhì)量。4、地下室施工周期較長，墊層做好后，布置觀測網(wǎng)點，每天兩次由專人負責測量并作好記錄備案，以防止基坑隆起。5、按照設(shè)計院提供的沉降觀測點，一層結(jié)構(gòu)完成后布置在房屋的四周外墻或柱上，立即通知測量單位進行第一次測量，記錄數(shù)字作為初始值。6、結(jié)構(gòu)施工階段，每完成一層觀測一次，至結(jié)構(gòu)封頂，裝飾施工階段每月觀測一次，竣工后三年每年觀測一次，每次觀測沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)填表匯總歸檔。二、混凝土裂縫防治技術(shù)措施1、混凝土原材料質(zhì)量控制本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)采用混凝土強度等級按施工圖及有關(guān)通知要求，主體結(jié)構(gòu)為泵送商品混凝土，為降低水化熱，水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用抗壓強度大于150N/mm2，膨脹系數(shù)小于10x10/℃,針片狀小于10%,含泥量指標不得大于1%。細骨料采用中粗砂，含泥量不得大于2%，其中水泥采用同一廠家生產(chǎn)的同批號同強度等級產(chǎn)品。選擇距工地現(xiàn)場最近的商品混凝土攪拌站,最好的混凝土攪拌運輸車,選擇科學的運輸線路,盡量縮短運輸距離,減少在運輸過程中混凝土的坍落度損失,到現(xiàn)場的施工混凝土的坍落度,泵送宜為14cm±3cm,非泵送為10cm±2cm,應(yīng)現(xiàn)場經(jīng)常抽查試驗。2、混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑前進行周密的組織計劃安排，保證一次澆筑完成，分層振搗，每層厚度控制在50cm左右，振動棒插入下層不得小于50mm，每點振搗時間以混凝土泛出浮漿不再下沉為宜。并對澆筑后的混凝土進行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高10~20%,從而可提高混凝土的抗裂性。混凝土澆筑的同時應(yīng)檢查模板質(zhì)量，是否有因澆搗而發(fā)生移位、漲?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理,否則影響混凝土質(zhì)量。梁、板混凝土澆筑后的上表面,應(yīng)進行二次搓磨壓實,防止混凝土裂縫產(chǎn)生,同時就進行覆蓋及灑水養(yǎng)護（冬季施工應(yīng)采取更科學的覆蓋保溫措施），防止混凝土凝固時產(chǎn)生水化熱，因溫差造成混凝土表面開裂。3、模板、支撐控制選用通過計算既科學又合理的支撐模板方案，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；支撐立桿間距應(yīng)按照設(shè)計計算書布置,在混凝土板上搭設(shè)支架立桿應(yīng)設(shè)置200mx200m木墊塊,在土質(zhì)地基上搭設(shè)支架,必須土質(zhì)地基進行加固處理,并鋪設(shè)不小于50m厚250m寬,長度不小于二根立桿間距的木板作傳載,而且排水應(yīng)通暢,施工期間不得有集水。模板采用強度好的合復(fù)多層板,格柵間距不大于300mm,鋪釘牢固，接縫嚴密，不得漏漿；模板拆除應(yīng)按照規(guī)范要求，當跨度42M時，應(yīng)符合設(shè)計強度標準值的50%要求，懸挑構(gòu)件或跨度48M時，應(yīng)符合設(shè)計強度標準值的要求后方可拆除，。4、現(xiàn)澆板厚度和鋼筋保護層控制嚴格控制現(xiàn)澆板厚度和鋼筋保護層厚度已是防治混凝土裂縫的重要措施之一，保護層墊塊應(yīng)均勻布置，間距不得大于1000m,綁扎應(yīng)牢固,必要時采取焊接方法，保證在混凝土澆筑時不移位；在澆筑時采取馬凳搭設(shè)鋪板方法,杜絕操作人員賤踏鋼筋,防止人為造成鋼筋網(wǎng)坍塌,雙層雙向鋼筋網(wǎng)撐腳的間距、直徑、彎曲等均應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置。現(xiàn)澆板中的線管必須布置在底層鋼筋之上,交叉布線處應(yīng)采用線盒聯(lián)接,線管直徑應(yīng)小于1/3板厚；單層鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿預(yù)埋管線方向上方增設(shè)中6@150,寬度不小于500m的鋼筋網(wǎng)板帶，保證混凝土收縮時抗拉。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。現(xiàn)澆板厚度的控制首先從模板抓起,底板鋪設(shè)應(yīng)全數(shù)檢查,平整度、水平標高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，當跨度大于4m時，應(yīng)按0.2%起拱；混凝土找平按在樓層柱筋上已設(shè)定標高拉線分二次找平,確保板面平整度才能有效控制現(xiàn)澆板的厚度。5、混凝土養(yǎng)護措施混凝土澆筑后，由于混凝土產(chǎn)生水化熱使體內(nèi)溫度升高，混凝土內(nèi)外溫度差大于25℃,采取塑料布加麻包雙層覆蓋，根據(jù)氣溫適當澆水，起到保濕保溫效果，不僅可以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫；澆水養(yǎng)護時間，普通混凝土不小于7天，抗?jié)B或摻外加劑的混凝土應(yīng)不小于14天。三、樓地面滲漏防治技術(shù)措施1、樓地面滲漏是近年住宅工程質(zhì)量通病之一，除上述的對樓面現(xiàn)澆板防止裂縫外，還應(yīng)采取下述有效的防治措施。2、在結(jié)構(gòu)施工時，廚衛(wèi)間及有水房間除門洞外的周邊，樓板向上做一道200mm高同墻厚的素混凝土翻邊，與現(xiàn)澆樓板一道澆筑，地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低50m。3、穿過樓板管道應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的鋼套管，鋼套管下口與板底平，上口應(yīng)高出板面100m，預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀應(yīng)為上大下小，管道安裝前，預(yù)留洞口四周混凝土壁先鑿毛處理，預(yù)留洞口填塞前，先洞口清洗干凈，涂刷加膠的水泥漿作粘結(jié)層，洞口填塞分二次澆搗，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆至板厚的2/3處，隔天進行蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，待凝固后進行24小時蓄水試驗。4、煙道、穿過樓板的管道周邊應(yīng)澆筑50m厚100m高細石砼止水埂，并壓實抹光。5、廚衛(wèi)間地面增設(shè)聚氨酯涂料防水層，涂刷二道，防水層施工前先將樓板面及四周清理干凈，地面找坡層向地漏處按1.5%放坡，陰角處粉成小圓弧,地漏口應(yīng)略低于地面,防水層均應(yīng)向四周墻壁、煙道、上下水管上翻，其泛水高度不得小于300mm；廚衛(wèi)間墻面防水砂漿分二次刮糙；防水層做好后進行24h蓄水試驗，并全數(shù)進行檢查驗收無滲漏。四、外墻裂縫及滲漏防治技術(shù)措施1、外墻滲漏和裂縫是并存的，首先要從外墻裂縫防治抓起，外墻裂縫原因有多種，必須從施工基礎(chǔ)至主體及外墻抹灰每一個分部分項落實到位，措施得力，才能有效的防止裂縫的產(chǎn)生。2、控制不均勻沉降（見本章第一條）。3、填充墻砌體控制（本節(jié)3.1、3.2同樣適應(yīng)與內(nèi)墻）：填充墻砌至接近梁、板底時，留有不小于200m高的空隙，待墻體凝固沉實后及間隔不少于15天后，將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫采用高標號水泥砂漿嵌填密實。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，杜絕折彎壓入磚縫內(nèi)；拉結(jié)筋應(yīng)采用在結(jié)構(gòu)澆筑時預(yù)埋方法，伸入剪力墻或框架柱內(nèi)不小于200，杜絕采用化學植筋方法，拉結(jié)筋應(yīng)通長設(shè)置，有構(gòu)造柱的部位先砌筑后澆筑。在層高中部或窗下墻均通長設(shè)置鋼筋砼壓梁或鋼筋砼板帶，門邊應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土門邊框，在填充墻約束邊緣或轉(zhuǎn)角處均設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。砌筑填充墻時，在剪力墻與填充墻交接處，鑲?cè)?5x15m木條預(yù)先留縫,待墻體凝固沉實后，用1:3防水水泥砂漿嵌實。填充墻體的穿墻孔洞,在抹灰前應(yīng)按要求填塞,先清理干凈孔洞內(nèi)殘留砂漿,澆水濕潤,用小于墻厚1/2磚分二次填塞,縫隙砂漿應(yīng)嵌填飽滿,先填外側(cè),待外側(cè)凝固后再填內(nèi)側(cè),嵌填內(nèi)側(cè)先用手把水泥砂漿用力拋入洞中，然后再填塞內(nèi)側(cè)磚；外側(cè)面用1:3防水水泥砂漿抹平略高出墻面。鋼筋混凝土剪力墻的穿墻孔洞，在抹灰前就認真做好防滲處理，先在洞口外側(cè)周邊鏨60直徑或方形、深20的缺口，用清水清洗干凈并濕潤混凝土表面，采用1:3防水水泥砂漿分二次填塞抹平，待凝固后灑水養(yǎng)護不少于三天保證砂漿不裂縫；待砂漿凝固后從孔洞內(nèi)側(cè)用發(fā)泡劑專用工具將發(fā)泡劑從孔洞里向外注滿為止（地下室為穿墻防水螺桿,見專項方案）。4、抹灰面控制：在墻體抹灰前，填充墻體與主體的鋼筋混凝土框架柱、剪力墻、梁（不含二次結(jié)構(gòu)的腰梁、門邊框、構(gòu)造柱等）交接處采用鋼絲網(wǎng)鋪貼,縫隙每邊寬度，外墻面不少于150mm,內(nèi)墻面不小于100mm,并且固定牢固，外墻面用1:3水泥砂漿先薄薄的抹一遍再進行墻體刮糙。在刮糙前混凝土先批一道界面劑（砂加氣塊噴刷摻建筑膠水泥漿一道），進行墻面毛化處理,再進行抹灰。墻體抹灰前，提前二天澆水濕潤墻體，用1:3防水水泥砂漿分二次刮糙,刮糙層太厚時應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加固措施,搓磨時要用力均勻,先以圓圈形搓抹,再上下抽拉；面層分格縫范圍內(nèi)必須一次完成,不得留接頭；外墻在窗臺、窗楣、雨棚、空調(diào)板、陽臺、檐溝、所有線條等部位做10%流水坡,流水坡下面做下掛式15x15滴水線,滴水線要求棱角整齊、光滑平整，起到擋水作用。抹灰完成24h后開始淋水養(yǎng)護7d。10進入冬季施工,墻面抹灰在平均溫度+5℃,最低溫度-3℃時杜絕外墻面抹灰,內(nèi)墻應(yīng)采取保溫措施,因砂漿受凍結(jié)后,不僅水化作用停止，而且體積增大約8%，從而使砂漿失去粘結(jié)力，所以工程施工階段應(yīng)調(diào)整施工程序或作息時間,最終保證抹灰質(zhì)量。外墻面保溫層做法應(yīng)根據(jù)保溫材料品種另編專項方案。外墻面磚做法應(yīng)粘貼牢固，采用1:1水泥砂漿（或?qū)Ｓ霉纯p劑）用拖條分二次壓實平整光滑；杜絕抹批縫發(fā)生。五、門窗抗風防滲技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)對原材料進行驗收，并在監(jiān)理見證下取樣復(fù)檢，合格后方可進行安裝。安裝完畢后委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行五項性能的現(xiàn)場檢驗。2、門窗框安裝前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙，然后固定外框；固定外框采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不得小于1.5mm,固定點間距,轉(zhuǎn)角處180mm,其它不大于500mm,與墻體連接處應(yīng)在砌筑時砌筑預(yù)制實心的砼砌塊,連接片一端與墻體杜絕用射釘槍固定。檢查驗收合格后方可施打發(fā)泡劑。3、施打發(fā)泡劑應(yīng)在洞口干凈干燥后施打，發(fā)泡劑量應(yīng)連續(xù)施打，一次成型,充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi),杜絕成型后用刀子裁割,破損發(fā)泡劑外膜。4、窗下應(yīng)用防水細石混凝土分二次填塞，先填內(nèi)側(cè)，后填外側(cè)，外側(cè)窗臺流水坡度不小于10%，粉好后低于窗框下口8m,做成半圓型凹槽，留作打膠槽口；窗頂外口抹灰時做成滴水線或槽，避免外墻面雨水11溢進窗面；外飾面磚墻面,面磚貼至窗框處留6mm寬的打膠槽,否則影響打膠防水效果。5、打膠：先把打膠處的砂漿、污垢、窗框上的保護膜、灰塵等清除干凈、砂漿面必須干燥后再施打密封膠，應(yīng)采用中性硅酮密封膠，此工序應(yīng)在外墻涂料施工前進行，嚴禁在涂料面層上打密封膠。6、質(zhì)量監(jiān)控點：門窗三性檢測、與墻體的連接處理等。六、屋面滲漏防治技術(shù)措施1、屋面基層處理：屋面施工前，原現(xiàn)澆板上面殘留的砂漿、油污、凸出基層的混凝土，先清理鑿除干凈。出屋面的管道應(yīng)全部安裝結(jié)束，預(yù)留洞口填塞并經(jīng)蓄水試驗合格，出屋面其它土建工程基本完工。做砂漿找平層時，基層以先刷一道素水泥漿作粘全層，砂漿稠度控制應(yīng)小于3.5cm，與凸出屋面墻體、管道四周做成半徑50的小圓角，以利于防水卷材的涂刷或粘貼（平屋面此道工序應(yīng)在找平層上面）。2、設(shè)置防水帶：凸出屋面的煙道，在澆筑屋面混凝土時煙道護壁一道澆筑至頂；高低跨及女兒墻下腳在澆筑屋面時，同時澆筑不低于300m高的混凝土翻邊，伸出墻外的檐溝底及側(cè)板與屋面板同時澆筑，形成混凝土自身的防水功能。3、找坡層采用碎加氣塊混凝土找坡，最薄處為30m厚2%找坡，必須采用平板振動器振實，表面平整，此工藝可減少使用其它材料設(shè)置排氣通道，又保證屋面保溫防水效果。4、基層干燥度測試：在天氣晴好的前提下，將1面的卷材平鋪在屋面基層上,靜置3~4h后掀開,基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪12設(shè),有水印即證明基層未干燥。5、防水材料為3厚SBS改性瀝青防水卷材（平屋面）和聚氨酯防水涂料（坡屋面）的施工措施：防水層施工基層必須干燥，干燥度用上述方法檢測，證明確實干燥后方可施工。SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔粘貼方法施工，順序先從低處向高處進行，排除卷材下面空氣，粘貼牢固，不得皺折，接縫寬度不得小于100的，對凸出屋面的結(jié)構(gòu)及伸出屋面的管道、煙道等泛水高度不少于300mm；收頭處應(yīng)鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)墻上凹槽內(nèi)加金屬條固定，釘距不大于450m；對伸出屋面的管道應(yīng)用管箍將卷材上口卡緊，并用密封材料將上口封嚴；卷材應(yīng)伸入出水口內(nèi)不小于100m。坡屋面為聚氨酯防水涂料二度中間鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布一道，對于坡屋面上預(yù)埋保溫層固定件處，應(yīng)涂裹封閉。檐溝部位應(yīng)采用防日曬的SBS改性瀝青防水卷材，靠坡屋面一側(cè)應(yīng)卷起壓入瓦下100寬，另一側(cè)高出檐溝底300，上口固定牢固封閉嚴密。防水層施工完畢后應(yīng)立即進行保溫層施工，以防損壞防水層；6、剛性細石混凝土防水屋面施工措施：設(shè)置分格縫：在幅面縱橫大于4m的屋面均設(shè)置分格縫，間距為3m左右，縫寬20m，結(jié)構(gòu)凸出屋面處縫寬為30m（水溝處除外）?？p隙貫通，鋼筋網(wǎng)必須切斷，細石砼澆筑后應(yīng)清理縫隙，待砼保養(yǎng)結(jié)束干燥后，分格縫襯泡沫棒再用耐候密封膠嵌填，再貼200m寬防水卷材。細石混凝土施工及養(yǎng)護：首先對原材料按規(guī)范規(guī)定進行進場驗13收及取樣復(fù)試，嚴格按照配合比單計量投料攪拌，水灰比不得大于0.55;施工中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)置于細石混凝土厚度的2/3處，但保護層厚度不得小于10的，先用平板振動器振搗再有小磙碾壓密實，直至泛出浮漿，收水后分二次壓光。施工完畢后24h內(nèi)覆蓋麻包灑水（或蓄水）養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。7、變形縫技術(shù)措施7.1、屋面嚴格按照圖集《平屋面建筑構(gòu)造》（蘇J03—2006）2/28節(jié)點施工，翻邊高度不小于剛性防水層250mm，陰陽角應(yīng)抹成小園角，二層防水卷材上面鋪蓋26#鍍鋅異型板至高跨墻面一并固定牢固，其高度應(yīng)高出翻邊200m，上口用密封材料密封鍍鋅異型板搭接不小于100m并用密封膏封閉。7.2、立面變形縫采用26#鍍鋅異型板，變形縫兩邊不少于150m寬并打直徑不小于10m間距50m孔洞，以利抹灰層底面粘合，從下而上安裝在保溫層上面抗裂砂漿抹灰