季節(jié)性施工技術措施本工程將歷經一個雨季和兩個冬季，及不可預見的天氣狀況和不可見因素，這些因素會對整個施工過程中的質量、進度、安全等有所影響。季節(jié)性施工的組織、管理是影響工程施工進度和質量的重要方面。在本工程施工中，我們將采用一系列有針對性的技術措施和管理措施，無論是編制施工組織總設計，還是具體地進行施工，始終堅持這樣一個原則，即：以合理的施工部署和先進的施工措施保證工程項目的順利進行，保證地下車庫工程質量目標和整體施工進度控制目標的實現。針對北京市冬、雨季的氣象特征，結合地下工程的特點，我們將最大限度地減少季節(jié)變化對施工的不利影響，做到：技術先進、管理到位、經濟合理、安全適用。這也是對2008年***三大理念“綠色***”“科技***”“人文***”的充分體現。第一節(jié)冬季施工技術措施1.冬季施工特點冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。質量事故的出現有隱蔽性、滯后性。即冬天干的活，大多數質量問題在春季才開始暴露，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。冬季施工所要求的計劃性和準備工作時間性強。由于準備工作的時間短，技術要求復雜。盲目施工會導致一些質量事故，這主要是冬季施工的準備工作不上、倉促施工造成的。認識到冬季施工的特點，進入十一月份后，隨時注意收聽當地的氣象預報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。根據歷年氣溫的變化規(guī)律，冬季施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大約70—80天，占整個冬施時間的60％左右，白天的工作環(huán)境基本處于正溫，砼施工采用摻早強型減水劑即可。極低溫階段的時間是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特別是1月份屬于北京地區(qū)氣溫的最冷月，日最低氣溫大約在－10°C左右，在此期間拌合料所用的水、砂子必須加熱。2.施工管理與準備根據本工程施工進度計劃，本工程在各年度冬期需進行以下項目施工：附表各年度冬期重點在施項目年度施工項目2005年底-22006年初土方、邊坡防護、墊墊層、基礎工工程2006年底-22007年初裝修、機電安裝2.1現場成立以項目經理為第一責任人的冬季施工領導機構，負責安排、管理、落實、檢查各項冬施工作，部署及全面安排冬施工作。各二級項目經理部均成立各自的冬施管理小組，負責對各自施工項目的冬施管理工作，編制各施工項目的冬季施工方案并組織實施，服從一級項目經理部的統一管理。2.2在進入冬施前，現場必須遵照設計要求及施工的有關規(guī)定,做好冬施的材料和技術準備工作，確保冬施的順利進行。2.3凡進行冬期施工的施工項目，要復核施工圖紙，對不宜冬期施工的工藝，及時與設計單位研究解決。2.4加強冬施信息反饋，認真研究每年的冬季氣候特點，詳細記錄日、旬、月的氣象情況，對施工中發(fā)現的問題及時解決。2.5做好施工人員的冬季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、土方護坡防護等項工作。3.冬季施工技術措施3.1土方施工3.1.1在施工前做好準備工作，保證連續(xù)施工，以免間斷施工造成地基土受凍。3.1.2對施工現場及運輸道路采取防滑、防火措施，如覆蓋焦渣。3.1.3進行地基與基礎施工時，除要具備場地的工程地質勘察資料外，還要了解地基土的主要凍土性能指標。3.1.4對施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設，須采取防止土壤凍脹措施，并定期復測校正。3.1.5本工程地基土含水率較高,在驗槽、地基處理及鋼筋施工期間，地基土將進行覆蓋，防止受凍。3.2基坑支護施工3.2.1大雪天氣停止噴射混凝土；遇五級以上大風，應停止成孔操作。3.2.2施工過程中鉆出的泥土應及時清理，保持場地平整。3.2.3土方開挖后及時跟進清坡，并立即噴射一層混凝土，然后再打錨孔，以防止邊坡土層受凍。3.2.4原材料：砂子、石子及水泥等均采用巖棉被覆蓋。確保骨料清潔，不含冰、雪凍結物。3.2.5在嚴寒條件下現場不允許拌制砼，如果出于工期要求必須進行拌制，應加熱水拌制。3.2.6錨噴混凝土摻加防凍劑和早強劑。3.2.7混凝土噴完后立即用塑料布和巖棉被覆蓋，防止混凝土受凍。3.2.8混凝土外加劑不得使用氯鹽類防凍劑，各類外加劑的使用，要符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。3.3基礎墊層施工由于本工程墊層施工處于冬施期間，而大面積的防水及基礎底板施工也要在冬期施工，因此，墊層的保溫時間不能只滿足于混凝土臨界強度要求，必須考慮負溫對地基的凍害影響。3.3.1墊層混凝土要求要求混凝土供方提前進行熱工計算，對水、砂進行加熱，以保證混凝土的出機溫度和入模溫度。混凝土的運輸和澆注：在本工程混凝土冬季施工中，加強進行混凝土在運輸和澆注過程中的溫度熱工計算，得出科學、合理的數據以更好地指導施工。3.3.2墊層混凝土的保溫、養(yǎng)護措施混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法?；炷翝仓螅瑧皶r進行苫蓋——混凝土表面壓平后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋巖棉被養(yǎng)護，巖棉被要覆蓋嚴密，以防止混凝土暴露、受凍。養(yǎng)護過程設專人負責檢查覆蓋保溫情況。遇大風天氣或者發(fā)現混凝土溫度下降過快或寒流襲擊，應采取補加保溫層措施。3.3.3墊層以下土壤保溫層計算巖棉被厚度計算公式：——土壤的保溫防凍所需的保溫層厚度（cm）；——墊層厚度按10cm考慮，則基底以下不保溫時的土壤凍結深度50cm。（北京地區(qū)不保溫時并且考慮今年暖冬特點，故土壤的凍結深度取60cm）；β——各種材料對土壤凍結影響系數，采用巖棉被對于粉質粘土β取3.5；則：即，巖棉被取14cm厚。3.4基礎混凝土施工基礎結構冬期施工：確定結構工程冬施原則為“以提高混凝土自身抗凍性能為主，負溫條件下加強養(yǎng)護，保證混凝土早期強度在負溫條件下能夠繼續(xù)增長，同時在采用綜合法前提下，做好保溫覆蓋和防風遮擋工作”?；炷镣饧觿┚盟畡?，可保證防凍劑在低溫下不結晶不沉淀。在試驗基礎上，提出科學合理的施工配合比，使混凝土的負溫養(yǎng)護1天強度接近或超過受凍臨近強度等級。3.4.1混凝土的配置和攪拌（1）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。配置與加入優(yōu)質復合型水性防凍劑。為避免防凍劑中氯鹽及堿含量對鋼筋的腐蝕侵害，要選用無氯、低堿或無堿的防凍劑。同時，外加劑的選用還要具備優(yōu)良的減水性能。（2）要求混凝土供方提前進行熱工計算，對水、砂進行加熱，以保證混凝土的出機溫度和入模溫度。3.4.2混凝土的運輸和澆注：在本工程混凝土冬季施工中，加強進行混凝土在運輸和澆注過程中的溫度熱工計算，得出科學、合理的數據以更好地指導施工。3.4.3混凝土的養(yǎng)護（1）主要采用綜合蓄熱法進行混凝土的養(yǎng)護。即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃或設計規(guī)定溫度前達到預期要求強度。（2）混凝土澆注后用阻燃草簾進行覆蓋保溫。對邊棱、角部的保溫厚度，應增大到面部位的2～3倍。混凝土養(yǎng)護期間應防風防失水。（3）冬施測溫：測溫人員培訓后方可上崗，上崗前對其進行技術交底。附表冬施測溫項目和次數測溫項目要求室外氣溫及環(huán)境溫溫度每晝夜不少于4次次，此外還需需測最高、最最低氣溫新澆混凝土的溫度度每2小時一次,直至混混凝土強度達達到臨界點強強度混凝土養(yǎng)護期間溫度測量：混凝土從入模開始至達到受凍臨界強度之前，每隔2小時測量一次，達到受凍臨界強度之后，每隔6小時測量一次。全部測溫孔均編號，并繪制布置圖。（4）冬施混凝土試塊的留置。使用與施工混凝土的水泥、砂、石及外加劑和配合比配置試驗用混凝土，根據《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養(yǎng)護規(guī)程》（DBJ/T01-36-97）留置24小時標養(yǎng)試塊，以推算混凝土的成熟度值?；炷猎噳K留置除符合常溫要求外，還應增加不少于2組與結構同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前混凝土的強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。結構施工期間通過推算混凝土的成熟度值確定拆模時間。3.5鋼筋工程3.5.1雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，以防鋼筋表面結冰霜。3.5.2鋼筋負溫冷拉宜采用控制應力方法，冷拉鋼筋時，其控制應力較常溫提高30Mpa。負溫冷拉后的鋼筋，逐根檢查其外觀，表面不得有裂紋和局部頸縮。3.5.3在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。負溫閃光對焊時，搭設鋼筋對焊棚，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。負溫電弧焊時，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150—350℃之間。焊接時按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時采取防止產生過熱、燒傷和裂紋等措施，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。熱軋Ⅱ級鋼筋多層施焊時，焊后采用回火焊道施焊，其回火的長度比前一層焊道在兩端各縮短4~6mm。3.6模板工程3.6.1冬施澆筑砼前，認真檢查模板，清理模板內的冰雪。3.6.2模板和保溫層在砼達到抗凍臨界強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的砼表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.7裝修工程3.7.1在本工程裝修施工中，出于使用安全考慮，冬施將不安排外檐濕作業(yè)。3.7.2冬期室外裝飾施工前，隨外架子搭設，在西、北面加設擋風措施。3.7.3根據圖紙要求，立面石材采用干掛方法。施工中所有錨固螺栓和連接鐵件要做防水、防銹處理。3.7.4玻璃工程冬期施工時，將玻璃、鑲嵌用合成橡膠等材料運到有采暖設備的室內，操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。3.8機電工程3.8.1冬季無采暖措施不能進行管道試壓。冬季放電纜要采取相應的加溫措施。室外的工作量應盡量在冬季施工前完成。3.8.2做好各種怕凍材料的保管工作，采取有效的防凍措施，以免因低溫造成質量問題。第二節(jié)雨季施工技術措施根據工程施工進度計劃，本工程在各年度雨期需進行以下項目施工：附表各年度雨期重點在施項目年度施工項目2006年主體結構工程現場成立季節(jié)性施工領導小組，負責安排、層層落實管理、檢查雨施工作。施工時必須有切實可行的季節(jié)施工方案，并且備有足夠的勞動力和所需的材料，以預防為主，采用防雨措施并加強排水手段確保雨季正常生產。1.雨期準備工作1.1管理目標1.1.1雨季施工以預防為主，強調提前做好生產部署，采用防雨措施和加強排水手段確保雨季正常的施工生產，不受季節(jié)性氣候的影響。1.1.2加強雨施信息反饋，與氣象臺站簽訂協議，及時掌握雨情、汛情信息，認真研究每年的雨季氣候特點，對施工中可能發(fā)生現的問題提前采取預防措施，及時解決。1.1.3做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、土方護坡防護等項工作。1.2施工場地1.2.1雨期來臨前應在施工現場及邊坡四周提前做好排水措施，保證水流暢通、不積水。運輸道路路基碾壓堅實，上鋪焦渣或天然級配砂石，并作好路拱道路兩旁做好排水溝，保證不滑、不陷、不積水，保證雨后正常通行。1.2.2道路兩旁保證視野開闊，道路暢通。1.2.3檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。1.2.4施工現場、生產基地的工棚、倉庫、露天料場、食堂、臨時住房等臨建工程應在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。以保證正常的生產生活。1.3機械設備及材料防護1.3.1施工期間所用機械應做好防雷、防雨、防潮、防觸電等措施。機械設備的電閘箱安裝接地保護裝置。1.3.2原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚內或屋內，墊高碼放并通風良好。1.3.3腳手架立桿底腳必須設置墊木或混凝土墊塊，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應訂防滑條。1.3.4在雨季到來前，作好各高聳塔吊和高腳手架防雷裝置，質量檢查部門在雨季前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。1.3.5對地下部分窗井及各種通道、洞口，加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。2.主要施工技術措施2.1地下外墻防水地下外墻防水工程要在晴天進行，要避開陰雨天氣粘結,防水基層要干燥，嚴格控制在9%含水率之內，潮濕有泛水現象，不得粘貼，以防粘貼不牢，使防水層與基層分離。若基層潮濕可采用噴燈烘干等措施，使防水工程及時插入不致拖延工期。防水施工完后，及時進行隱蔽驗收，及時進行肥槽的灰土回填。2.2回填土施工2.2.1基礎肥槽回填土應在晴天進行，嚴禁用水沉土法代替夯實，要注意土質含水率，保證回填土的密實度。灰土施工必須隨拌、隨鋪，按要求夯實，要嚴格控制每步鋪攤厚度，做好干容重測定和質量驗收。2.2.2施工中嚴禁地面水流入槽內，一方面要保護基坑邊上的擋水坎，同時在地下結構的頂板上砌擋水墻。2.2.3土方回填時按回填土施工要求進行，當不能連續(xù)進行時，應重新修出排水溝和集水井。2.3混凝土施工2.3.1及時收看天氣預報，掌握天氣情況，混凝土施工應盡量避免雨天進行。大雨和暴雨天不得澆注混凝土。為充分保證混凝土質量，在施工進度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。2.3.2澆注混凝土遇到小雨時，要及時覆蓋作業(yè)面上的混凝土，防止雨水沖刷；雨大時，應停止?jié)沧?，并按?guī)范留茬處理。已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應立即苫蓋。2.3.3連續(xù)澆注混凝土，必須提前了解天氣狀況，做相應準備，避免因下雨而引發(fā)質量事故。2.3.4模板內應在清除雜物及積水后再封閉。2.3.5雨后及時清除模板及鋼筋淤泥，以免影響混凝土質量。2.3.6在雨后，加強檢查預拌混凝土攪拌站開盤前砂、石含水率，調整施工配合比，嚴格控制混凝土坍落度，適當減少加水量。2.3.7雨天澆注混凝土應減小坍落度，必要時可將混凝土強度等級提高半級或一級。2.3.8澆注板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆注時應沿次梁方向澆注，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。2.3.9雨后繼續(xù)澆筑砼前，應將被雨水沖刷的砼接槎處用鋼絲刷刷毛并澆筑一層3-5cm厚同標號水泥砂漿。已入模板振搗成型的砼，應及時覆蓋，以防表面被雨水沖刷，灰漿流失，影響砼的質量。2.4鋼筋施工2.4.1現場鋼筋堆放場地應硬化并適當墊高，以防鋼筋泡水銹蝕和污染。有條件時將成型好的鋼筋堆放在鋼筋骨架上。2.4.2雨后鋼筋視情況進行防腐處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。2.4.3為保護后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用預制板封口，預制板上做防水層及砂漿保護層。2.5模板施工2.5.1雨天使用的模板拆下后應放平，以免變形。本工程選用的模板以竹膠合板為主，盡管具有優(yōu)良的防水性能，但為充分保證模板質量及減少浪費，還宜避免或減少雨淋。2.5.2模板拼裝后盡快澆注混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆注混凝土，又被雨水淋過，則澆注混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。2.5.3模板要劃出專門場地堆放，場地墊高，設圍欄封閉，場地內不許積水，大塊模板進行妥善防風加固，防止傾覆。2.5.4對于本工程使用的鋼模板，在雨季要加強模板的防潮、清理刷油、保護工作。第三節(jié)高溫季節(jié)施工在夏季高溫季節(jié)，為保證工程質量，保證廣大職工的安全與健康，防止各類事故的發(fā)生，確保夏季施工順利進行，擬采取以下幾點措施，重點做好安全生產和防暑降溫工作。1.組織管理措施1.1成立夏季工作領導小組，由項目經理任組長，辦公室主任、治安部經理擔任副組長，對施工現場管理和職工生活管理做到責任到人，切實改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見病的流行。關心職工，特別是生產第一線和高溫崗位職工的安全和健康，對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認真督促檢查，做到責任到人，措施得力，確實保證職工健康。1.2做好用電管理，夏季是用電高峰期，定期對電氣設備逐臺進行全面檢查、保養(yǎng)，禁止亂拉電線，特別是對職工宿舍的電線及時檢查，加強用電知識教育。做好各種防雷裝置接地阻測試工作，預防觸電和雷擊事故的發(fā)生。1.3加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災、爆炸事故。1.4高溫期間根據生產和職工健康的需要，合理安排生產班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務人員深入工地進行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。同時教育職工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。2.高溫天氣工程施工2.1主體結構施工2.1.1腳手架和室外架空線路等專用的錨固、拉線等裝置防暴風雨，并定期進行安全防患檢查防止在風暴襲擊造成事故。2.1.2對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，并作好防暑降溫