調(diào)整生產(chǎn)控制程序調(diào)整生產(chǎn)控制程序可泵陶粒混凝土生產(chǎn)施工工法目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc216160461"1前言1HYPERLINK\l"_Toc216160462"2工法特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc216160463"3適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc216160464"4工藝原理1HYPERLINK\l"_Toc216160465"5施工工藝流程及操作要點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc216160466"5.1工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc216160467"5.2施工操作要點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc216160468"6材料與設(shè)備9HYPERLINK\l"_Toc216160469"6.1原材料9HYPERLINK\l"_Toc216160470"6.2機(jī)具設(shè)備10HYPERLINK\l"_Toc216160471"6.3勞動(dòng)力組織11HYPERLINK\l"_Toc216160472"7質(zhì)量控制11HYPERLINK\l"_Toc216160473"8安全措施12HYPERLINK\l"_Toc216160474"9環(huán)保措施12HYPERLINK\l"_Toc216160475"10效益分析12HYPERLINK\l"_Toc216160476"11應(yīng)用實(shí)例12可泵陶?；炷辽a(chǎn)施工工法1前言隨著建筑技術(shù)的不斷更新，建筑屋面開始大量使用輕骨料混凝土。陶?；炷磷鳛橐环N有良好保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中得到大量應(yīng)用。但是，受輕集料混凝土原材料本身特殊性能的影響，與普通混凝土相比，陶?；炷恋目杀眯暂^差，大多商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的陶?；炷梁茈y達(dá)到泵送施工的要求。這一技術(shù)難點(diǎn)阻礙了陶?；炷磷鳛轭A(yù)拌混凝土的推廣。為此，我公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對陶粒混凝土原材料本身特點(diǎn)及施工控制難點(diǎn)等方面開展試驗(yàn)研究，取得了成功，并多次應(yīng)用于建筑屋面，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我公司以此為課題的《耐熱混凝土、陶?；炷恋难芯块_發(fā)及推廣應(yīng)用》科技成果在2007年獲得中冶集團(tuán)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。2工法特點(diǎn)本工法從改變新拌混凝土性能入手，通過優(yōu)選原材料、對生產(chǎn)用陶粒采用噴淋預(yù)濕處理技術(shù)，以及使用特定的生產(chǎn)投料程序等技術(shù)手段提高混凝土的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，解決了陶粒在混凝土運(yùn)輸泵送過程中的上浮離析，以及混凝土在泵壓下大量失水的關(guān)鍵問題，同時(shí)在泵送過程中合理控制泵送操作程序，保證陶?；炷涟韬衔锏目杀眯阅?。3適用范圍本工法適用于生產(chǎn)施工干表觀密度為900kg/m3～1950kg/m3的可泵預(yù)拌陶?；炷粒盟透叨茸罡呖蛇_(dá)30m。4工藝原理陶?；炷帘盟褪┕ぶ凶钔怀龅膯栴}是由于陶粒本身自重較輕，在運(yùn)輸及泵送過程中極易離析，特別是在泵壓作用下，陶粒會(huì)出現(xiàn)因壓力作用前沖至泵管前端或彎管處堵塞，同時(shí)混凝土中的水在泵送過程中被壓入陶粒內(nèi)部，混凝土流動(dòng)性下降造成堵泵。和易性和坍落度是影響陶?；炷量杀眯阅艿闹饕蛩?。與普通混凝土相比，陶?；炷劣泻艽蟮奶厥庑裕鲜鲂阅懿▌?dòng)較難控制。在實(shí)際生產(chǎn)施工中，采取以下措施提高陶?；炷恋男阅芊€(wěn)定性，保證施工質(zhì)量：1選用圓球形，級(jí)配好，筒壓強(qiáng)度高及最大粒徑小于20mm的陶粒，并在生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)濕處理。2根據(jù)工程使用條件，優(yōu)化陶粒混凝土配比設(shè)計(jì)參數(shù)。3采用粉煤灰和礦粉等外摻料，并加入適當(dāng)摻量的引氣劑和增稠劑，防止新拌混凝土中陶粒上浮，減少離析，提高混凝土的穩(wěn)定性。4改進(jìn)攪拌工藝，避免陶粒對外加劑的吸附，使減水劑，引氣劑及增稠劑等外加劑能充分發(fā)揮其作用。5控制坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失，出廠坍落度控制在180～220mm，經(jīng)時(shí)損失為≤20mm/h，使混凝土在入泵時(shí)保持適宜的坍落度。6建立良好的生產(chǎn)施工組織計(jì)劃，保障生產(chǎn)供應(yīng)過程順利進(jìn)行，加強(qiáng)質(zhì)量控制，使混凝土質(zhì)量波動(dòng)穩(wěn)定。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程工藝流程見圖5.1預(yù)濕陶粒預(yù)濕陶粒組織材料進(jìn)場設(shè)計(jì)配合比選擇陶粒選擇外加劑選擇摻合料混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土生產(chǎn)、控制坍落度運(yùn)輸、泵送混凝土澆筑生產(chǎn)準(zhǔn)備圖5.1可泵陶粒混凝土施工工藝流程5.2施工操作要點(diǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備1可泵陶?；炷辽a(chǎn)的攪拌站設(shè)置與普通混凝土相同，陶粒堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化，保證陶粒不被污染混雜。2堆放場地應(yīng)形成一定坡度，周圍應(yīng)做好排水措施。原材料準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求選擇原材料。設(shè)計(jì)配合比1配合比設(shè)計(jì)按照《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ51-2002）進(jìn)行。實(shí)際工程中一般采用松散體積法進(jìn)行配合比計(jì)算，見配合比設(shè)計(jì)流程圖（見圖）圖配合比設(shè)計(jì)流程圖按設(shè)計(jì)要求確定試配強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定試配強(qiáng)度原材料性能檢測結(jié)果施工設(shè)計(jì)要求混凝土密度確定各原材料比例混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土表觀密度檢測試泵檢驗(yàn)泵送性能確定配合比符合不符合2考慮摻入引氣劑混凝土含氣量增加及泵送對混凝土強(qiáng)度的影響，先按下式計(jì)算陶粒混凝土試配強(qiáng)度：fcu,0≥fcu,k+1.645σ（-1）式中：fcu,0——陶?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度（MPa）。fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（即強(qiáng)度等級(jí)）（MPa）。σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。在此基礎(chǔ)上增加1.15倍的強(qiáng)度保證系數(shù)，即最終混凝土試配強(qiáng)度采用1.15fcu,0。3摻加一定比例的粉煤灰和礦粉，同時(shí)摻加時(shí)總量不應(yīng)超過30％。引氣劑的摻量應(yīng)使陶粒混凝土含氣量低于5％。4設(shè)計(jì)過程中，通過調(diào)整陶粒的用量來控制混凝土的干表觀密度，同時(shí)增減一定摻量的水泥量達(dá)到強(qiáng)度要求，一般采用以計(jì)算的混凝土配合比為基礎(chǔ)，再選取與之相關(guān)±10％的相鄰兩個(gè)水泥用量進(jìn)行試配，制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，測定混凝土抗壓強(qiáng)度和干密度，既能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土配制強(qiáng)度和干表觀密度又具有最小水泥用量的配合比作為選定的配合比。對所選陶粒進(jìn)行吸水率試驗(yàn)，確定基本飽和點(diǎn)1陶粒的吸水率試驗(yàn)按照GB/T17431.2-1998《輕集料及其試驗(yàn)方法》進(jìn)行。2每1h測定一次所用陶粒的吸水率，通過試驗(yàn)觀察所選用陶粒的吸水率變化，制定吸水率與飽水時(shí)間圖。3通過吸水率變化曲線尋找基本飽和點(diǎn)(一般按連續(xù)6h吸水率增加不超過1％定為基本飽和點(diǎn))，從而確定合理的預(yù)濕處理時(shí)間（以實(shí)際生產(chǎn)所采用陶粒為例，見圖5.2.4）?；撅柡忘c(diǎn)基本飽和點(diǎn)圖陶粒吸水率與飽水時(shí)間的關(guān)系圖組織原材料進(jìn)場、預(yù)濕陶粒1根據(jù)配合比材料用量、工程量及施工進(jìn)度合理組織陶粒進(jìn)場數(shù)量。堆放場地應(yīng)單獨(dú)隔離，并對堆放場地提前做好清理，防止混入其它類骨料或雜質(zhì)。2根據(jù)陶粒堆積料場面積安裝預(yù)濕噴淋裝置。噴淋裝置的布置應(yīng)保證對陶粒進(jìn)行連續(xù)均勻的噴淋，不留死角。噴淋用水采用混凝土拌合用水。3噴淋裝置采用離心水泵上接消防水管，消防水管一般采用20～30m長，直徑以100～150mm為宜，一端接水泵，一端進(jìn)行綁扎。在水管的截面上半部分兩側(cè)對稱開孔，距離為150～200mm，孔徑不超過5mm。4陶粒預(yù)濕時(shí)的最高堆積厚度不超過1.5m。5噴淋按試驗(yàn)確定的預(yù)濕處理時(shí)間進(jìn)行。生產(chǎn)前1小時(shí)停止預(yù)濕。（見圖5.2.5）圖5.2.5陶粒預(yù)濕現(xiàn)場5.2.6調(diào)整生產(chǎn)控制程序在生產(chǎn)陶?；炷?xí)r，對攪拌主樓攪拌程序進(jìn)行調(diào)整，采用如下程式投料生產(chǎn)（見圖5.2.6）：外加劑水泥+摻合料剩余用水量1/2總用水量外加劑水泥+摻合料剩余用水量1/2總用水量攪拌1minmin攪拌1min攪拌1minmin攪拌1min攪拌1min出料預(yù)濕陶粒，砂攪拌攪拌攪拌出料預(yù)濕陶粒，砂攪拌攪拌攪拌圖5.2.6陶?；炷辽a(chǎn)投料順序陶?；炷辽a(chǎn)1對混凝土生產(chǎn)過程及施工過程按攪拌樓出機(jī)下料檢查、出廠攪拌車檢查、及施工現(xiàn)場檢查等三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制（見圖）。2攪拌機(jī)出料的陶?；炷翍?yīng)保證良好的均質(zhì)性，不離析，陶粒不上浮。3出廠混凝土坍落度和現(xiàn)場混凝土坍落度必須分別控制在180～220mm和150～200mm。超過以上控制范圍應(yīng)從以下幾方面查找原因并進(jìn)行調(diào)整：1）陶粒預(yù)濕是否均勻或按要求達(dá)到了預(yù)定時(shí)間。生產(chǎn)前陶粒是否已提前停止預(yù)濕陶粒表面已達(dá)到面干狀態(tài)。2）外加劑的摻量是否發(fā)生了變化，生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)量是否準(zhǔn)確。3）攪拌機(jī)內(nèi)或攪拌運(yùn)輸車內(nèi)是否有積水。圖質(zhì)量監(jiān)控安排示意圖陶?；炷吝\(yùn)輸及泵送1陶粒混凝土的運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短，運(yùn)輸距離不宜超過30km，混凝土出機(jī)到現(xiàn)場泵送的時(shí)間不宜超過1h，防止在運(yùn)輸途中出現(xiàn)分層離析和坍落度損失過大的情況。2合理控制發(fā)車頻率，保持前車卸完料，后車到達(dá)現(xiàn)場不超過5min的頻率。避免出現(xiàn)攪拌車輛的積壓影響混凝土的坍落度損失。3攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸陶?；炷吝^程中應(yīng)保持罐體的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)控制在2～3轉(zhuǎn)/min。4陶?；炷凛斔捅密嚥捎霉軓讲恍∮?25mm泵車輸送管，泵車輸送前先采用砂漿潤滑管壁。5經(jīng)攪拌運(yùn)輸車卸料入泵車料斗時(shí)，應(yīng)盡量縮小攪拌運(yùn)輸車下料口與料斗的高度差。卸料時(shí)隨時(shí)觀察泵車料斗內(nèi)混凝土裝入情況，混凝土在泵車料斗內(nèi)的放入量應(yīng)控制在不超過斗內(nèi)攪拌葉片且不低于料斗喂料彎管口頂部的范圍內(nèi)。6開始泵送時(shí)，要使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，保證混凝土施工的連續(xù)性，防止因施工銜接時(shí)間過長而引起堵泵。7短時(shí)間泵送時(shí)，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送，長時(shí)間停泵時(shí)，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程，同時(shí)攪拌斗中的混凝土，使混凝土進(jìn)行循環(huán)，防止陶?；炷岭x析與堵泵。5.2.9陶?；炷翝仓?施工前準(zhǔn)備在混凝土澆筑前應(yīng)將屋面結(jié)構(gòu)層或找平層充分濕潤，避免其在攤鋪混凝土過程中吸收大量混凝土水分，確保陶?；炷帘盟偷绞┕げ课粫r(shí)具有較大的流動(dòng)性。2泵送陶?；炷廉?dāng)采用分層澆筑時(shí)，每次分層應(yīng)盡可能趨于水平，盡量避免形成較陡的斜坡，防止陶粒從混凝土拌合物中脫離。為保證陶?；炷猎谡麄€(gè)構(gòu)件斷面上具有較好的勻質(zhì)性，同時(shí)利于振動(dòng)密實(shí)，每次分層澆筑的高度以300～500mm為宜。3當(dāng)陶粒混凝土在屋面的攤鋪厚度小于200mm時(shí)，應(yīng)采用振動(dòng)橫梁或表面振動(dòng)器振動(dòng)成型。當(dāng)攤鋪厚度大于200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗方式成型，并輔以表面振動(dòng)方式修整。4由于陶粒的密度小于砂漿，陶?；炷猎谡駝?dòng)過程中無法看到普通混凝土達(dá)到振動(dòng)密實(shí)時(shí)出現(xiàn)的如砂漿泛起，停止下沉等表觀現(xiàn)象。陶?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間應(yīng)控制10s為宜，采用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，同時(shí)應(yīng)增加插點(diǎn)，振點(diǎn)距離應(yīng)縮小至振動(dòng)作用半徑的1倍，從而保證振搗充分。5陶粒混凝土澆筑完畢，表面會(huì)有上浮的陶粒，首先用長刮尺刮平，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，將表面壓實(shí)收平，以防止表面裂縫出現(xiàn)和上浮的陶粒造成的表面不平整現(xiàn)象，抹壓三遍，最后一遍抹壓時(shí)間控制在混凝土初凝后終凝前，可用手按壓方法控制。5.2.10陶粒混凝土的養(yǎng)護(hù)陶粒混凝土最后一遍抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，表面混凝土終凝或能上人后，立刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天4～6次，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6材料與設(shè)備6.1原材料6.1.1陶粒1對于泵送施工的陶?；炷?，應(yīng)采用在預(yù)濕過程中有較大吸水率，但經(jīng)預(yù)濕后在泵送過程中不會(huì)因泵壓作用再次大量吸水的黏土陶粒。2黏土陶粒表層疏松多孔，表面粗糙，可較好結(jié)合陶粒與漿體的界面區(qū)。提高混凝土和易性。陶粒質(zhì)量按下表進(jìn)行控制（見表6.1.1）表6.1.1陶粒質(zhì)量控制表類型粒型級(jí)配（mm）筒壓強(qiáng)度（MPa）堆積密度（kg//m3）吸水率（％）黏土陶粒圓球型5～20≥6.0770～810＜66.1.2外摻料1選用Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰。通過粉煤灰的滾珠潤滑效應(yīng)，增大混凝土的流動(dòng)性，抵制陶粒上浮。粉煤灰控制摻量為10％～15％。2選用S95或S105級(jí)磨細(xì)高爐礦渣微粉，改善混凝土和易性，增強(qiáng)混凝土均質(zhì)性。磨細(xì)高爐礦渣微粉控制摻量為15％～20％。6.1.3外加劑1采用聚羧酸系高效減水劑，降低混凝土用水量，在較小用水量的情況降低水膠比，提高陶?；炷撂涠燃皬?qiáng)度。2加入引氣劑和增稠劑，在混凝土中引入均勻的小氣泡，提高新拌混凝土的稠度，抑制陶粒上浮，提高混凝土的抗分層性能。3各種外加劑摻量范圍分別為：聚羧酸高效減水劑：0.8％～1.0％。引氣劑：0.05‰～0.1‰。增稠劑：0.5‰～1‰。6.2機(jī)具設(shè)備表6.2主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌樓強(qiáng)制雙臥軸座1-2混凝土運(yùn)輸車（6～8）m3臺(tái)視工程情況確定由工程量、運(yùn)輸距距離而定3混凝土輸送泵車90m3/h臺(tái)視工程情況確定由泵送高度及距離離而定4GPS衛(wèi)星定位系系統(tǒng)-臺(tái)1-5混凝土插入式振動(dòng)動(dòng)器ZN50臺(tái)2-6混凝土平板式振動(dòng)動(dòng)器ZW-7臺(tái)2-6.3勞動(dòng)力組織表6.3人員配備表序號(hào)人員安排人數(shù)備注1拌站生產(chǎn)作業(yè)人員員5-2試驗(yàn)人員7-3攪拌車駕駛?cè)藛T視生產(chǎn)情況而定-4泵車操作人員視工程情況而定-5調(diào)度2現(xiàn)場和拌站調(diào)度6其他人員5負(fù)責(zé)相關(guān)崗位7現(xiàn)場施工人員30-50一個(gè)作業(yè)面人數(shù)7質(zhì)量控制7.0.1采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51-2002《輕集料及其試驗(yàn)方法》GB/T1743-1998《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957.0.2預(yù)濕后的陶粒用于生產(chǎn)前，必須經(jīng)晾干后處于面干狀態(tài)，保證混凝土用水量和陶粒用量計(jì)量的準(zhǔn)確性。7.0.3加入混凝土中的引氣劑、增稠劑必須保證精確計(jì)量，應(yīng)用光電分析天平等高精度天平事先稱好分裝備用。引入混凝土中的含氣量應(yīng)控制在3％～5％。7.0.4澆筑過程中當(dāng)出現(xiàn)陶粒露面時(shí)，使用木板將陶粒壓（拍）至漿面下，再加以抹平。8安全措施8.0.1嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底。8.0.2泵車應(yīng)架設(shè)在距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源（電源），無障礙物的地方，確保泵車架設(shè)平穩(wěn)再進(jìn)行泵送作業(yè)。8.0.3泵機(jī)料斗設(shè)專人值班，并做好安全技術(shù)交底工作。8.0.4當(dāng)出現(xiàn)堵泵，泵車運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)放慢泵送速度，合理應(yīng)用正反泵作業(yè)，嚴(yán)禁強(qiáng)行加壓，造成管內(nèi)壓力增高，引起爆管傷人。9環(huán)保措施9.0.1陶粒在運(yùn)輸過程中應(yīng)采用袋裝運(yùn)輸或密封運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，防止沿途拋撒。9.0.2在陶?；炷潦┕がF(xiàn)場，對撒漏的混凝土應(yīng)做到隨時(shí)清理，并