文昌東路東延橋梁工程x標(biāo)段xxx大橋總體施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇省xxxxxx有限公司文昌路東延工程x標(biāo)段xxx大橋項目部2010/8/201、工程概況……………………32、工期及質(zhì)量目標(biāo)……………73、施工準(zhǔn)備情況………………84、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)…………95、施工總體部署………………116、主要分部、分項施工方法…………………167、針對本工程特點采取的特殊措施…………1198、季節(jié)性措施…………………1359、質(zhì)量保證措施……………………13810、工期保證措施…………………14311、安全生產(chǎn)文明施工措施………14512、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施………………16413、主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排一覽表…16914、施工進(jìn)度計劃……………………17415、施工總平面圖……………………1771、工程概況1.1、地理位置及工程內(nèi)容本項目位于揚(yáng)州城東部，場地地貌分區(qū)屬于長江下游沖積平原區(qū)，地貌類型為長江三角洲平原中的古河口沙嘴，場地地勢較平坦，地面高程6.0~9.0m（1985國家高程基準(zhǔn)）。場地北分別有萬福閘和芒稻閘，場地有道路連通市區(qū)各系主要干道，水陸交通十分便利。橋梁起點K4+211.308~K4+555.001位于R=12000m的圓弧曲線上，K4+555.001~終點樁號K5+198.308位于直線段上。橋梁全長987m，主橋墩身與橋軸線成24.121°的夾角，按斜橋正做進(jìn)行設(shè)計，橋梁跨徑組合為左幅橋4×35+3×35+3×40+（70+125+70+3×35+3×35+4×35=980m；右幅橋4×35+3×35+3×35+（70+125+70）+3×40+3×35+4×35=980m。左右幅橋采用反對稱方式進(jìn)行跨徑布置。跨xxx大橋主橋采用70+125+70m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，引橋采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主橋挑長懸臂，設(shè)觀景平臺，人行道設(shè)廊道。1.2、氣象、水文、氣象本項目區(qū)域?qū)儆趤啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，四季分明，氣候溫暖，日照充足，雨量充沛。冬季多偏北風(fēng)，夏季多偏南風(fēng)，年內(nèi)平均氣溫14.6℃，一月份最冷平均氣溫0.7℃，七月份最熱月平均氣溫27.2℃。無霜期平均217天。年平均降雨量為997.3mm，一年中7月降雨量多，累計年平均降雨量為261.3mm，夏季（6-9月）降雨量占全年60-70%，12月降雨量最少，累計平均降水量為21.1mm。日降雨量最多達(dá)161.5mm，最長連續(xù)降水12天。降雨年際分布不均，最大年降水量是最小年降水量的2.5倍左右，干旱年與多雨年常交錯出現(xiàn)。本項目區(qū)域受季風(fēng)影響十分明顯，春季多東北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多東北至偏北風(fēng)，冬季多東北風(fēng)。年平均風(fēng)速為3.1m/s，一年中3、4月份平均風(fēng)速最大為3.9m/s，瞬時最大風(fēng)速達(dá)34m/s。風(fēng)速在17m/s以上的大風(fēng)，年累計平均出現(xiàn)8.8次，最多年達(dá)26次。、水文(1)、含水層場地地下水類型松散巖類孔隙水，地下水位隨季節(jié)變化，年變化幅度1~2cm。大氣降水為地下水主要補(bǔ)給來源，其次為地表水的滲入補(bǔ)給。蒸發(fā)、植物蒸騰、層間逕流為場地地下水主要排泄方式。①堆土，受人類活動影響，產(chǎn)生裂隙、孔洞，具有一定的透水性；②~⑤層土室內(nèi)滲透試驗測得平均滲透系數(shù)k=A*10-4-A*10-5cm/s，弱透水；⑥層粘性土夾粉土、粉砂薄層，局部互層，室內(nèi)滲透試驗測得平均滲透系數(shù)k=A*10-5cm/s；⑦、⑧層土室內(nèi)滲透試驗測得平均滲透系數(shù)k=A*10-4-A*10-3cm/s；⑨層粘性土室內(nèi)滲透試驗測得平均滲透系數(shù)k=A*10-7cm/s，極微透水；10、11和12層土室內(nèi)垂直向滲透試驗測得平均滲透系數(shù)k=A*10-4-A*10-2cm/s，中等~強(qiáng)透水；13粘土層為隔水層；14、15層為透水層。xxx大橋橋位處①~⑧層共同組成場地的潛水含水層，⑨層為相對隔水層，10~15層為承壓含水層。(2)、地下水位場地穩(wěn)定地下水位為1.42~4.54m.據(jù)揚(yáng)州市水文地質(zhì)有關(guān)資料分析，xxx東岸~江都舜天路場地歷史最高地下水位約為6.0m，近3~5年地下水位最高為5.5m。(3)、水質(zhì)分析勘察調(diào)查表明，場地及周圍無有害環(huán)境對地下水、地表水產(chǎn)生污染。場地地下水PH值為7.05~7.35，為中性水；礦化度均為285~623mg/L，為淡水；Ca2++Mg2+含量為8.79~12.40me/L，為硬水；場地地表水PH值為7.08~7.18，為中性水；礦化度均為267~313mg/L，為淡水；Ca2++Mg2+含量為3.65~3.87mg/L，為微硬水。經(jīng)判別場地環(huán)境為II類。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，環(huán)境介質(zhì)對混凝土無腐蝕性。1.3、地形地貌及地質(zhì)情況場地在鉆探深度范圍內(nèi)所揭示的土層可分為18層。其中①層為堆土和新近沉積土，②~⑤層為第四系全新統(tǒng)（Q4）長江沖積、洪積層。⑥~⒂層為第四系上更新統(tǒng)（Q3）長江沖積、洪積層。⒃~⒅層為侏羅紀(jì)強(qiáng)風(fēng)化~中風(fēng)化巖石層。①1層（Q4ml）：素填土，灰黃色粉質(zhì)粘土雜粉土，含植物根莖，主要為耕作土，村莊附近部分鉆孔夾碎磚石塊。該層主要分布與橋址處陸域地段的地面表層。①2層（Q4ml）：雜填土，碎磚石塊夾粉質(zhì)粘土、粉土，為建筑垃圾。主要在xxx兩岸分布。①3層（Q4l）：粘土質(zhì)淤泥，灰色，局部夾粉砂薄層。為河底新近沉積物。①4層（Q4l）：粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑。在xxx東岸分布。②層（Q4al-pl）：粉土，灰黃色，局部粉砂夾粉質(zhì)粘土，含云母片，偶含碎貝殼。稍密，局部中密。主要在陸域地段分布，水域地段缺失。③1層（Q4al-pl）：粉砂，灰黃色，灰色，偶夾粉質(zhì)粘土薄層，含云母片。松散，僅在廖家溝大橋橋址地段③3層頂部零星分布。③3層（Q4al-pl）：粉砂，青灰色、灰色，夾粉質(zhì)粘土薄層，含云母片。中密為主，局部稍密。場地普遍分布。④層（Q4al-pl）：粉砂，灰、青灰色，局部細(xì)砂，偶夾粉質(zhì)粘土薄層，含云母片，偶含碎貝殼。中密，xxx兩岸普遍分布。⑤層（Q4al-pl）：粉砂夾粉土，青灰色，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，含云母片。中密，局部密實。場地普遍分布。⑤1層（Q4al）：粉質(zhì)粘土，灰色，夾粉砂薄層，局部互層。呈透鏡體狀零星分布于⑤層中。⑥層（Q4al）：粉質(zhì)粘土，灰、深灰色，夾粉土、粉砂薄層，偶見貝殼?？伤軤顟B(tài)。xxx兩岸斷續(xù)分布。⑦層（Q3al-pl）：粉砂，黃灰色，局部細(xì)砂，夾粉質(zhì)粘土薄層，含云母片。密實，場地普遍分布。⑧層（Q3al-pl）：細(xì)砂夾粉砂，灰黃色，局部為中粗砂，含少量0.5-5cm的礫石。場地普遍分布。⑨層（Q3al）：粉質(zhì)粘土，灰黃色，硬塑，局部堅硬。場地普遍分布局部地段缺失。⑩層（Q3al-pl）：粉土，灰黃色，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，偶夾粉砂薄層。斷續(xù)分布。11層（Q3al-pl）：細(xì)砂夾粉砂，灰黃色，局部中粗砂，偶見1-3cm的礫石。普遍分布。12層（Q3al-pl）：細(xì)砂夾沙礫，灰黃色，礫石粒徑1-4cm，含量30-50%，亞圓狀。普遍分布。13層（Q3al）：粉質(zhì)粘土，灰黃色，夾粉砂薄層，局部互層。廖家溝大部分分布。14層（Q3al-pl）：粉砂，灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)斑紋，夾有風(fēng)化巖屑，局部夾淺黃色5-20cm厚姜結(jié)石塊。在xxx水上深孔揭示。15層（Q3al-pl）：含礫石中粗砂，灰黃、褐黃色，礫石粒徑0.5-2.2cm，亞圓狀，含量10-30%。在xxx水上深孔揭示。16層（J）：強(qiáng)風(fēng)化砂巖，灰褐色，局部夾有巖塊。僅J116孔揭示。17層（J）：中風(fēng)化砂巖，，淺黃色，巖體較破碎，RQD約35%，巖石基本質(zhì)量等級為V級。在xxx水上深孔揭示。18層（J）：強(qiáng)風(fēng)化砂巖，灰褐色，局部夾有巖塊。在xxx水上深孔揭示，未揭穿。2、工期及質(zhì)量目標(biāo)2.1、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段工程分段開竣工日前分別如下:開工日期：2010年8月25日（暫定）總工期：500日歷天；我公司將嚴(yán)格遵守工期要求，科學(xué)施工，嚴(yán)格管理，保證達(dá)到工期要求。2.2、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)等級：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。3、施工準(zhǔn)備情況本工程工作量主要為橋梁結(jié)構(gòu)物施工，工作量比較大。我公司將按投標(biāo)文件的人員配備情況，根據(jù)項目法施工的原則組建項目經(jīng)理部，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)本工程的施工。3.1、設(shè)備準(zhǔn)備情況我公司已經(jīng)按照工程總體計劃的安排，迅速組織公司材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)組織、調(diào)集、運輸先期開工工程所急需的關(guān)鍵設(shè)備，如便道施工的挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車等以及橋梁工程施工用的鉆孔灌注樁樁機(jī)、混凝土拌和站等，機(jī)械操作工人和機(jī)械修理人員隨機(jī)械到位，將在7天內(nèi)保證工程初期開工所急需的上述關(guān)鍵設(shè)備以及其它配套設(shè)備就位、填筑整平臨時設(shè)施場地，修建進(jìn)場便道等。目前公司這些機(jī)械設(shè)備位于鎮(zhèn)江的公司基地和位于蘇州市相城區(qū)的蘇州分公司基地內(nèi)，以及揚(yáng)州高郵項目、江都項目施工現(xiàn)場，保養(yǎng)良好，將利用平板拖車通過公路運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3.2、人員準(zhǔn)備情況目前公司工程項目多數(shù)處于掃尾階段，有大量的設(shè)備和人員處于待命休整的狀態(tài)，因此，本工程所需設(shè)備和技術(shù)工人，可以在很短的時間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場。目前擬投入的項目經(jīng)理部主要職能部門人員已經(jīng)集結(jié)到位，初期到位的管理以及技術(shù)人員將在施工現(xiàn)場附近賓館或者租用當(dāng)?shù)孛穹孔鳛樽∷藓娃k公場地3.3、設(shè)備、人員和材料運到施工現(xiàn)場的方法通過現(xiàn)場勘查，區(qū)域內(nèi)的航道河流有xxx可以直接通往建設(shè)場地，砂石料和石灰等大宗材料可以利用水路運輸?shù)浆F(xiàn)場短撥上岸。沿途的地方道路網(wǎng)絡(luò)也比較發(fā)達(dá)，可以作為陸運材料及設(shè)備進(jìn)場道路。工程實施時，施工便道沿主線貫通，并直接連接貫通區(qū)域內(nèi)的公路系統(tǒng)，同時在xxx上設(shè)置臨時碼頭，所有材料和設(shè)備可以在全線內(nèi)進(jìn)行調(diào)配使用，提高機(jī)械使用效率。本工程施工所需設(shè)備、人員根據(jù)本工程具體的地理位置基本采用汽車由陸路運達(dá)施工現(xiàn)場。施工設(shè)備全部用本單位自備車輛或平板拖車運抵工地，所需材料如水泥、黃砂、碎石、石灰、鋼材等基本采用水運至工地碼頭（據(jù)實地調(diào)查橋梁的東西兩岸，原多為砂石料碼頭以及船廠碼頭）后用車輛短途運抵現(xiàn)場，施工人員大部分由本單位自備車輛送到工地，少部分人員乘車到工地。4、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)4.1、組織管理體系為了對本標(biāo)段工程進(jìn)行全面高效的施工組織管理，本公司將按項目法施工的原則成立精干高效、運轉(zhuǎn)自如的項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮本工程項目的施工。項目經(jīng)理部的職能是依據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容對承擔(dān)的全部工程項目按計劃進(jìn)行有序的施工組織，對工程中的各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，充分保證質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度指標(biāo)順利完成。對外與業(yè)主、指揮部、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和地方政府行政主管部門保持聯(lián)系并建立良好關(guān)系，保證有一個良好的施工環(huán)境；對內(nèi)實行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制工程成本和工程質(zhì)量，確保文明施工、安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、合同部、機(jī)料部、財務(wù)部、綜合部等六個部室，并針對工程特點及規(guī)模設(shè)置二個橋梁施工分部（見附圖“組織框架圖及人數(shù)”）?！繇椖拷?jīng)理部◆各部門的職責(zé)：工程部：負(fù)責(zé)工程施工、技術(shù)、測量、資料、試驗及施工現(xiàn)場安全等工作；質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工程施工工序的抽檢工作及工程實物驗收、報檢等工作；合同部：負(fù)責(zé)合同、計劃管理、計量支付等工作；機(jī)料部：負(fù)責(zé)機(jī)械管理、調(diào)度、保養(yǎng)節(jié)能等工作和物資的采購、運輸、保管、貯存、控制發(fā)放等工作；財務(wù)部：負(fù)責(zé)財務(wù)成本核算、工程款劃撥和員工薪酬發(fā)放等工作；綜合部：負(fù)責(zé)工程參建人員的調(diào)配、勞保用品發(fā)放；施工現(xiàn)場及駐地的安全警衛(wèi)工作，文明施工管理；辦公用品購置及生活設(shè)施管理和醫(yī)療衛(wèi)生、文化娛樂等后勤保障工作?！羰┕し植康墓こ虡I(yè)務(wù)分配：橋梁一分部：負(fù)責(zé)河西0#臺-11#墩所有項目的施工。橋梁二分部：負(fù)責(zé)河西12#墩-23#臺所有項目的施工。4.2、主要管理、技術(shù)人員安排根據(jù)本工程的實際情況，按照制定的各項管理目標(biāo)，我公司委派如下主要管理、技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場，管理、指導(dǎo)工程的施工。主要管理、技術(shù)人員表序號職務(wù)姓名職稱備注1項目總經(jīng)理高級工程師2項目副總經(jīng)理高級工程師3項目副總經(jīng)理工程師4項目總工程師工程師5項目副總經(jīng)理工程師6項目副總工程師工程師7質(zhì)量管理工程師8材料管理工程師9安全管理/10計劃管理工程師11造價負(fù)責(zé)人高級工程師12道路工程師工程師13橋梁工程師工程師14試驗室主任工程師15測量工程師工程師5、施工總體部署經(jīng)過現(xiàn)場的詳細(xì)考察，以及進(jìn)場施工的實際情況，項目部場地分為河?xùn)|、河西兩塊，我部擬將項目部布設(shè)在0#臺南側(cè)，主要場地設(shè)在xxx西岸的路線左側(cè)現(xiàn)揚(yáng)州市遠(yuǎn)洋船廠地塊（約15畝）與路線右側(cè)現(xiàn)揚(yáng)州市新藍(lán)船廠地塊（約8畝），其中遠(yuǎn)洋船廠地塊主要布置項河西項目1分部駐地、鋼筋加工場、木工加工場、材料設(shè)備臨時堆放場，揚(yáng)州市新藍(lán)船廠地塊布置拌和站；另將河?xùn)|江都供銷物資碼頭地塊（約10畝）作為河?xùn)|拌和站場地，13#墩南側(cè)布置材料堆放場地，16#-17#墩南側(cè)作為河?xùn)|主墩木工、鋼筋加工場地，18-19#墩北側(cè)作為河?xùn)|引橋施工木工、鋼筋加工場地，21#墩-23#臺北側(cè)布置河?xùn)|項目2分部駐地；不論河西河?xùn)|駐地及場地建設(shè)均緊靠地方道路，又位于主橋旁邊，便于進(jìn)場施工和項目管理。大臨設(shè)施的具體布置情況見后附《施工總平面布置圖》。施工總平面布置圖5.1、施工用電、用水、施工用水采用自來水或經(jīng)檢測合格的河水，生活用水采用自來水。、根據(jù)施工需要在河西、河?xùn)|兩駐地內(nèi)分別設(shè)置1臺500KV.A和1臺315KV.A變壓器，并沿主線架設(shè)電纜通向各施工點、生活區(qū)。為了保證生產(chǎn)電力供應(yīng)不中斷，我公司計劃配備250KW的發(fā)電機(jī)組2臺，分別布設(shè)于xxx橋東、西兩側(cè)施工點，確保施工正常進(jìn)行。5.2、砼供應(yīng)方案前期混凝土供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，在該橋半徑10Km范圍內(nèi)，遍布4家砼公司，其中位于河?xùn)|江都境內(nèi)3家，河西邗江境內(nèi)1家，其中江都祥和混凝土公司緊鄰本項目，位于18-20#墩南側(cè)；可供比選的余地較大，利于質(zhì)量控制，可用于前期臨時設(shè)施建設(shè)以及部分樁基礎(chǔ)施工需要；也可作為正常施工條件下，備用砼供應(yīng)商；自拌砼運輸在東西兩岸各建設(shè)1座1.5m3/盤攪拌站，待攪拌站建成運行后，砼采用砼攪拌車作為東西結(jié)構(gòu)物施工主要砼運輸工具，配備6-8臺性能良好的8m3砼攪拌車，兩側(cè)各3-4臺，以保證東西砼的正常供應(yīng)；同時兩座拌合站互為補(bǔ)充，互為備用；同時為確保運輸路線暢通，確保砼質(zhì)量，經(jīng)過現(xiàn)場勘查，選擇兩條路線作為砼運輸通道，1、北線：由河西工地-農(nóng)科院-頭道橋-江都水利樞紐-河?xùn)|工地路線全長8.9Km；2、南線：河西工地-杭集-寧通高速-江都舜天路-河?xùn)|工地路線全長12.5Km；從運行時間看均在10-15分鐘左右，2條運行路線互為補(bǔ)充，也不會因為交通堵塞而影響混凝土供應(yīng)；5.3、便道進(jìn)場后將首先在橋梁中央分隔帶位置沿橋梁中心構(gòu)筑沿線施工便道(便橋),便道分為：西側(cè)K4+211.308-K4+600，長388.7m、便橋K4+600-K4+650，長50m，東側(cè)便橋K4+775-K4+835，長60m、K4+835-K5+198.308，長363.3m，除xxx以外貫通全線。便道兩端與相鄰標(biāo)段便道連接，施工便道寬度不小于7m，面層采用15cm厚砼路面，路面基層層采用20cm灰結(jié)碎石，底基層采用兩層40cm5%石灰土，底部為原地面向下30cm摻5%石灰處理，便道路面一般高于原地面30cm并設(shè)有2%的橫坡，在便道兩側(cè)開挖排水溝，防止雨后路面積水。5.4、棧橋xxx為V級航道，考慮到通航要求，搭設(shè)便橋難以貫通，根據(jù)工程主墩施工需要搭設(shè)便橋兩處，分別在xxx河岸至主橋主墩處，西側(cè)50m、東側(cè)60m，共計110米。棧橋采用“312”貝雷鋼橋，單跨徑不超過12m,橋?qū)捳ＴO(shè)置為凈寬5m，靠近主墩邊跨橋?qū)挒?0m,以滿足施工時機(jī)械設(shè)備的作業(yè)停放；橋臺采用鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩基礎(chǔ)采用直徑80cm壁厚1.0cm鋼管樁，鋼管樁采用DZ60型振拔錘打入河床，通過單樁承載力的計算，確保鋼管樁的有效如土深度滿足設(shè)計要求。5.5、塔吊由于工程工期緊，為確保施工過程中，材料、設(shè)備的周轉(zhuǎn)速度，以及垂直水平運輸?shù)谋憬?，在東西兩側(cè)棧橋前方水中，利用D80鋼管支撐，搭設(shè)塔吊水中基礎(chǔ)平臺，并在工程伊始架設(shè)完成8t.m塔吊。6、主要分部、分項施工方法6.1、橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)工程施工方案引橋為柱式橋墩，橋墩截面尺寸為2×2m，承臺厚度取2.5m，分別接2根直徑1.5m的鉆孔樁，左右承臺之間設(shè)置系梁進(jìn)行連接。橋臺采用U型橋臺，承臺平面尺寸22.2×5.4m，厚2m；每個承臺下接10根直徑1.2m的鉆孔樁。主橋下部結(jié)構(gòu)采用花瓣形鋼筋混凝土實體式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主墩墩身厚度由墩底的3.5m加厚至墩頂8m厚，寬度為15.0m，墩身與橋軸線成24.121°的角度，承臺厚度為4m，平面尺寸為18.8×13.6m，基樁為122.0m的鉆孔灌注樁。主橋過渡墩采用鋼筋混凝土雙柱式框架橋墩，柱尺寸為2.0m×2.0m。蓋梁高2.8（3.0）m，寬2.6m。承臺為12.5×7×2.5m?；A(chǔ)采用41.5m的鉆孔灌注樁。主墩每根樁繞樁周等距離布設(shè)4根聲測管以檢測樁基施工質(zhì)量；引橋橋墩每根樁繞樁周等距離布設(shè)3根聲測管以檢測樁基施工質(zhì)量。、鉆孔灌注樁本合同段橋梁鉆孔灌注樁264根，直徑分別為1.2m、1.5m、2.0m，其中橋臺直徑1.2m灌注樁40根、引橋直徑1.5m灌注樁144根、過渡墩直徑1.5m灌注樁32根，主墩直徑2.0m灌注樁48根，擬投入2臺ZJP-15、4臺ZJP-18、2臺ZJP-20正循環(huán)鉆機(jī)用于引橋及過渡墩樁基施工；根據(jù)本工程的地質(zhì)情況終孔的第15層地質(zhì)含10-30%的礫石，深度4.4m-10.6m，從我公司在揚(yáng)州附近建設(shè)的多座橋梁看一般該層的礫石與砂成膠結(jié)狀強(qiáng)度堅硬，普通鉆機(jī)施工較為吃勁，結(jié)合上述情況及深長樁的特點，主墩擬投入8臺QJ-250型正、反循環(huán)鉆機(jī)用于主墩樁基施工；鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地平整場地測量放樣埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)制備泥漿泥漿循環(huán)清孔、終孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下砼拔出鋼護(hù)筒質(zhì)量檢驗下根樁就位砼配制、運輸制作砼試件試件檢測聲測管制作、安裝搭設(shè)施工平臺.1、準(zhǔn)備工作在工程初期階段，拌和場未建成之前，聯(lián)系好經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土拌和站，并檢查其是否備有足夠數(shù)量的各種材料，配齊全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，施工現(xiàn)場的平整壓實，精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心線及定位樁。1、搭設(shè)鉆孔工作平臺a、平整場地，樁位放樣樁基施工前用全站儀進(jìn)行放樣，放樣利用的基準(zhǔn)點必須經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核合格，并定期進(jìn)行復(fù)核。陸上樁基施工前用推土機(jī)、挖機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行場地平整，水上鉆孔灌注樁搭設(shè)工作平臺，護(hù)筒埋設(shè)完成后再次精確放樣，并在附近固定結(jié)構(gòu)物上做標(biāo)記，隨時復(fù)核。b、搭設(shè)鉆孔工作平臺在陸上鉆孔時，在整平壓實的地面上，樁位兩側(cè)距樁中線2m左右的位置，橫橋方向鋪設(shè)兩排大方木（25×25×600cm），每排2根，大方木寬0.5m，既是工作平臺，又是鉆機(jī)移動的軌道。主墩的施工平臺設(shè)計是綜合考慮主墩所在區(qū)域的地質(zhì)、水文情況，樁基施工需要及后期承臺鋼板樁圍堰施工等因素。兩主墩平臺采用水中固定平臺，每墩單幅設(shè)計20根Φ80cm鋼管共計5排為平臺承重系統(tǒng)，于其上各放雙排單層鋼貝雷，再布置Ⅰ27橫梁做為荷載分配梁，最后鋪以中梁及20mm鋼板形成固定平臺。平臺鋼管要求有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以承受豎向荷載。鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)小浮箱（2×3×6m）8只拼成大浮箱，35T履帶吊車?yán)檬┕蛟跍\灘處，移至大浮箱上，再配備動力船只及DZ60型振撥錘多次振動下沉的施工方法施打，利用全站儀控制鋼管的平面位置及垂直度，要求鋼管中心偏位不大于10%，垂直度不大于1%，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。鋼管具體的入土深度計算確定，平臺構(gòu)造圖見下頁。13#左幅過渡墩位于現(xiàn)有碼頭港池中，同主墩相同利用鋼管樁及貝雷搭設(shè)鉆孔平臺，進(jìn)行樁基施工。左幅4#、5#墩位于現(xiàn)有村莊池塘邊緣，結(jié)合工程上部現(xiàn)澆砼預(yù)應(yīng)力箱梁施工需要，將整個池塘進(jìn)行清淤逐層回填，地基承載力滿足現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)需要。13#墩左幅鉆孔平臺11、12#墩鉆孔平臺c、埋設(shè)鋼護(hù)筒1）、護(hù)筒設(shè)計設(shè)計樁徑1.2mm的樁基，護(hù)筒筒直徑定為11.5m。設(shè)計樁徑徑1.5m的樁基，護(hù)筒筒直徑定為11.8m。陸上樁，護(hù)護(hù)筒長度設(shè)定定為3m，采用8mm鋼板卷制制。11、12號墩鉆孔樁樁徑2.0米，護(hù)筒長度要求求穿過淤泥層層及承臺，直徑2.4米，用14mm鋼板板卷制而成。2）、護(hù)筒制作直徑1.5、1..8米護(hù)筒現(xiàn)場制制作。為防止止護(hù)筒變形，護(hù)護(hù)筒內(nèi)設(shè)置2～3道臨時米字字型剪刀撐，隨隨著護(hù)筒的下下沉，及時把把剪刀撐取出出。直徑2.4米護(hù)筒委托專專業(yè)加工廠制制作，為防止止護(hù)筒下沉?xí)r時變形，在護(hù)護(hù)筒上下口增增設(shè)加勁肋。3）、護(hù)筒施工鋼護(hù)筒利用DZ--60型振動錘及導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)施來完完成。依據(jù)橋橋位控制點，用用全站儀放出出鋼護(hù)筒（即即樁基位置）的的準(zhǔn)確位置，并并在平臺或地地面上設(shè)樁位位臨時控制點點。在沉設(shè)護(hù)護(hù)筒時，隨時時檢查其平面面位置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏移立即進(jìn)進(jìn)行校正。為為了控制鋼護(hù)護(hù)筒下沉垂直直度，在平臺臺上設(shè)置導(dǎo)向向系統(tǒng)，在下下沉過程中隨隨時對護(hù)筒垂垂直度進(jìn)行檢檢查校正。同同時在振設(shè)護(hù)護(hù)筒之前要對對護(hù)筒位置的的河床進(jìn)行地地質(zhì)了解，探探明有無拋石石或其他堅硬硬物，若有，則則先沖抓或潛潛水打撈，以以防護(hù)筒振設(shè)設(shè)時底口受損損。要求護(hù)筒位置必須須準(zhǔn)確、垂直直、穩(wěn)固，護(hù)護(hù)筒中心與樁樁中心重合，偏偏差不得大于于2cm，傾斜斜偏差不大于于1％，護(hù)筒高高出地面0..3米，高出水面1.5~2..0m。護(hù)筒筒下沉過程中中，根據(jù)全站站儀定出樁位位中心和控制制樁，進(jìn)行鋼鋼護(hù)筒平面位位置控制。用用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂垂直度觀測，如如果出現(xiàn)較大大傾斜，需拔拔出重新下沉沉。下沉后好好的護(hù)筒與施施工平臺連接接成整體。本橋護(hù)筒入土計算算如下：對于深水河床護(hù)筒筒底端埋置深深度的計算公公式：L=｛(h+H)rw--Hr0｝/(rd--rw)通過計算，取護(hù)筒筒入土深度確確保施工安全全。在陸地處鋼護(hù)筒的的埋設(shè)一般均均采用人工挖挖埋的方法，即即將樁位中心心周圍護(hù)筒四四周0.5—1.0m范圍內(nèi)的土土挖除，夯填填粘性土至護(hù)護(hù)筒底0.55m以下。護(hù)護(hù)筒底端埋置置深度，對于于粘性土應(yīng)為為1.0—1.5m，對對于砂性土不不小于1.55m。護(hù)筒頂頂端高程，應(yīng)應(yīng)高出地下水水位和孔外水水位1.0—2.0m。當(dāng)當(dāng)護(hù)筒處于旱旱地時，其頂頂端應(yīng)高出地地下水位1..0—2.0m，且高出地面面0.3m以上上。護(hù)筒埋設(shè)完成后，均均應(yīng)用精密水水準(zhǔn)儀測量鋼鋼護(hù)筒頂面高高程，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)測后，將護(hù)護(hù)筒頂面高程程記入有關(guān)原原始記錄表格格。同時要定期觀測河河床的沖刷情情況以防由于于護(hù)筒入土深深度不深而及及時采取相關(guān)關(guān)措施確保護(hù)護(hù)筒底部穿孔孔現(xiàn)象發(fā)生，具具體可采取在在護(hù)筒外拋放放沙袋或加振振護(hù)筒。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由技術(shù)術(shù)人員對原定定樁位進(jìn)行復(fù)復(fù)核，樁位偏偏差要求小于于10mm，并并用“＋字線”定位。鉆機(jī)就位：要求鉆鉆機(jī)支墊牢固固，鉆尖對中中(偏差小于200mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度度偏差不得大大于1/3000)，采用高精度的水平平尺測量。根根據(jù)本橋首先先在工作平臺臺上安裝鉆機(jī)機(jī)底盤，并初初步定位，底底盤可預(yù)先在在平地上拼裝裝好，用輪胎胎式起重機(jī)吊吊放到平臺上上就位調(diào)平。然然后逐個安裝裝鉆架、鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)機(jī)、電動機(jī)以以及起吊系統(tǒng)統(tǒng)等，最后反反復(fù)調(diào)整鉆機(jī)機(jī)底盤至水平平。為保證鉆鉆孔垂直度，場場地需平整，機(jī)機(jī)架滑車中心心，磨盤中心心、樁位中心心三點必須成成一直線，磨磨盤一定水平平，鉆進(jìn)時隨隨時校驗，確確保鉆機(jī)垂直直。鉆機(jī)就位以后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)查無誤，將將鉆機(jī)底盤固固定牢固。鉆機(jī)就位是一項很很重要的工作作，關(guān)系到鉆鉆孔樁平面位位置和垂直度度的準(zhǔn)確性，鉆鉆孔就位后，反反復(fù)調(diào)整，仔仔細(xì)檢查糾正正，直到完全全符合要求為為止。3、泥漿制備1）、泥漿的調(diào)制 每部鉆機(jī)設(shè)置一個個沉淀池和一一個泥漿池，每個墩的樁基共用一個大的蓄漿池，泥漿池和蓄漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，主橋水中樁采用泥漿船施工，每個墩配4條300T鐵駁船作為泥漿船。鉆孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁，優(yōu)質(zhì)質(zhì)的泥漿可使使孔壁形成一一層粘性好、密密度大、抗?jié)B滲性高的泥皮皮，以保持孔孔壁穩(wěn)定。配置泥漿指標(biāo)：粘粘度23.5s，比重1.06～1.08Kgg/cm3，含砂量<4%，PH值8～10；膠體率>98%；失水率<15。具體由試試驗后確定。鉆鉆至下層的粉粉砂層時需加加大泥漿的比比重和粘性等等指標(biāo)，具體體如下表同土土層泥漿指標(biāo)標(biāo)表正循環(huán)鉆進(jìn)：土層泥漿相對比重粘度（Pa..ss）含砂率(%)備注粘土質(zhì)淤泥1.2~1.322~28≤4亞粘土、砂土1.2~1.322~26≤4亞砂土、粉砂1.2~1.320~28≤4亞砂土夾粘土薄層層1.2~1.322~26≤4亞粘土1.2~1.322~28≤4粉砂1.2~1.320~22≤4礫砂1.2~1.320~22≤4反循環(huán)鉆進(jìn)：土層泥漿相對比重粘度（Pa..ss）含砂率(%)備注粘土質(zhì)淤泥1.2~1.318~24≤4亞粘土、砂土1.2~1.318~24≤4亞砂土、粉砂1.1~1.318~22≤4亞砂土夾粘土薄層層1.1~1.318~22≤4亞粘土1.1~1.318~23≤4粉砂1.1~1.218~23≤4礫砂1.1~1.218~23≤4泥漿的制備在造漿漿池進(jìn)行，鉆鉆孔施工前首首選在泥漿池池里采用泥漿漿制拌機(jī)攪拌拌泥漿，然后后利用泥漿泵泵通過鉆桿泵泵送至樁孔內(nèi)內(nèi)，鉆進(jìn)過程程中，泥漿通通過泥漿槽進(jìn)進(jìn)入沉淀池，再再通過凈化器器（性能指標(biāo)標(biāo)見表）使鉆鉆渣篩分到儲儲渣筒內(nèi)，處處理后的泥漿漿流入儲漿池池內(nèi)，鉆渣通通過汽車運至至指定地點處處理。泥漿凈化器性能指指標(biāo)名稱泥漿凈化器型號ZX-250處理能力（m3//h）250分率程度（μm）≥74總功率（KW）45經(jīng)處理后泥漿含砂砂率（%）≤1重量（Kg）6750為了保證施工各階階段的泥漿性性能指標(biāo)，在在鉆孔施工過過程中對泥漿漿性能指標(biāo)定定時進(jìn)行檢測測。開鉆施工工期間每1小時檢測一一次，等泥漿漿性能穩(wěn)定后后每4小時檢測一一次，并根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)過程中中地層變化情情況增加檢測測頻率。對回收利用的泥漿漿要進(jìn)行及時時的調(diào)整，對對性能指標(biāo)不不能滿足要求求的添加新拌拌制的泥漿、增增粘劑、分散散劑等材料，使使其能夠達(dá)到到使用中性能能指標(biāo)。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)A、正循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要要由造漿池、儲儲漿池、沉淀淀池、泥漿凈凈化系統(tǒng)和運運渣汽車等組組成。鉆渣和和泥漿不能就就近倒入河中中，鉆孔過程程中的鉆渣應(yīng)應(yīng)裝入專用吊吊渣筒內(nèi)，通通過運渣汽車車轉(zhuǎn)運到指定定地點進(jìn)行處處理；澆注混混凝土過程中中回收可使用用的泥漿，用用引流槽引流流至儲漿池內(nèi)內(nèi)儲備。質(zhì)量量較差的不能能直接利用的的泥漿引流至至沉淀池，經(jīng)經(jīng)處理后運輸輸?shù)街付ǖ攸c點排放。B、反循環(huán)根據(jù)施工的實際情情況與機(jī)械設(shè)設(shè)備的配套情情況采用具體體做法如下圖圖所示。采用用相鄰的兩護(hù)護(hù)筒連通，同同時鉆渣隨泥泥漿從鉆桿排排出，進(jìn)入泥泥漿罐沉淀，然然后經(jīng)過處理理后的泥漿經(jīng)經(jīng)相鄰護(hù)筒再再次沉淀后流流入鉆進(jìn)孔內(nèi)內(nèi)，形成不斷斷的循環(huán)。..2、鉆孔工藝1、主橋①、鉆進(jìn)造漿完畢后，首先先采用正循環(huán)環(huán)低速開鉆。開開孔后先小水水量給水，慢慢速平穩(wěn)的輕輕壓，待整個個鉆頭進(jìn)入土土后可以按正正常速度鉆進(jìn)進(jìn)。鉆頭在護(hù)護(hù)筒內(nèi)正循環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動，邊進(jìn)進(jìn)尺邊加粘土土造漿，轉(zhuǎn)速速為1-2檔，緩慢進(jìn)進(jìn)尺，注意鉆鉆頭不要碰到到護(hù)筒，在鉆鉆頭穿過護(hù)筒筒底前，泥漿漿主要指標(biāo)控控制在相對密密度在1.20以上，粘度度為21~266Pa.s，砂率<5%，膠體率>98%，當(dāng)泥漿指指標(biāo)符合要求求后才允許緩緩慢穿過主護(hù)護(hù)筒底。在鉆鉆頭穿過護(hù)筒筒底的過程中中，鉆速必須須緩慢，控制制在1-2檔，進(jìn)尺控控制在0.44m/h以內(nèi)，同時時最好加適量量的鋸末到泥泥漿中循環(huán)，注注意泥漿向外外滲的速度，若若護(hù)筒內(nèi)泥漿漿面下降較快快，應(yīng)還要減減慢鉆頭進(jìn)尺尺速度，并增增加粘土和鋸鋸末繼續(xù)造漿漿。當(dāng)鉆頭整整個穿過護(hù)筒筒底后，可加加快鉆進(jìn)速度度。鉆頭進(jìn)入入到亞粘土層層后，鉆進(jìn)速速度可加快至至3-4檔，此時泥泥漿應(yīng)是比較較濃，相對密密度在1.25以上，砂率率放在10%，此時不應(yīng)應(yīng)急于換漿或或加水稀釋泥泥漿。當(dāng)鉆頭頭進(jìn)入到粉細(xì)細(xì)砂、砂礫層層，此時鉆機(jī)機(jī)還是正循環(huán)環(huán)中速進(jìn)尺，并并且啟動泥漿漿分離器，降降低泥漿的含含砂率和比重重，減輕鉆機(jī)機(jī)的負(fù)荷。當(dāng)當(dāng)鉆機(jī)正循環(huán)環(huán)穿過第13層進(jìn)入第14層粉砂（夾淺淺黃色5~20ccm厚姜結(jié)石塊塊）層后，改改用反循環(huán)鉆鉆機(jī)開始反循循環(huán)進(jìn)尺。當(dāng)當(dāng)正循環(huán)改為為反循環(huán)后，若若泥漿指標(biāo)滿滿足不了要求求，應(yīng)及時向向孔內(nèi)注入合合格的泥漿。反反循環(huán)進(jìn)尺時時，要加快排排渣的速度，除除了選用合適適的過濾網(wǎng)及及足夠的沉淀淀循環(huán)池外，還還需繼續(xù)用大大功率的泥漿漿分離器進(jìn)行行排渣以降低低砂率，此時時泥漿的主要要指標(biāo)控制在在相對密度1.13--1.18，粘度為20-233Pa.s，砂率在4%-6%為宜。在反反循環(huán)鉆孔時時要特別注意意孔內(nèi)水頭高高度（孔內(nèi)水水頭比孔外水水頭高1.5-2..0米），同時為為保證鉆機(jī)在在礫石中粗砂砂層的鉆孔質(zhì)質(zhì)量，保證鉆鉆孔的垂直度度，鉆頭采用用雙圈籠式刮刮刀鉆頭，鉆鉆孔時采用減減壓鉆孔進(jìn)尺尺。鉆進(jìn)時要要細(xì)致觀察記記錄進(jìn)尺情況況，當(dāng)遇軟硬硬變換地層時時，應(yīng)輕壓慢慢鉆，以防鉆鉆孔偏斜。同同時需繪制地地址剖面圖，根根據(jù)不同的土土層選用適當(dāng)當(dāng)?shù)你@頭，鉆鉆進(jìn)壓力，鉆鉆進(jìn)速度和不不同指標(biāo)的泥泥漿。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連連續(xù)進(jìn)行，填填寫鉆孔施工工記錄，交接接班時應(yīng)交待待鉆進(jìn)情況及及下一班應(yīng)注注意事項。拆拆裝鉆桿時力力求迅速，提提升或下放鉆鉆具時應(yīng)防止止外頭碰撞護(hù)護(hù)筒和孔壁，同同時可避免鉆鉆頭鉤掛護(hù)筒筒底部。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對鉆孔泥泥漿進(jìn)行檢測測和試驗，不不符合要求時時，應(yīng)隨時糾糾正。應(yīng)經(jīng)常常注意地層變變化，在地層層變化處均應(yīng)應(yīng)撈取渣樣，判判明后記入記記錄表中并與與地質(zhì)剖面圖圖核對。保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)外水頭差保保持在2.00m以上。鉆進(jìn)過程中采用增增重減壓鉆進(jìn)進(jìn)，保持孔底底承受的壓力力不超過鉆具具重量之和（扣扣除浮力）的的80%，以避免斜斜孔、彎孔和和擴(kuò)孔現(xiàn)象。在鉆孔排渣、提鉆鉆頭除土或因因故停鉆時，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)具具有規(guī)定的水水位和要求的的泥漿相對密密度和粘度。處處理孔內(nèi)事故故或因故停鉆鉆，必須將鉆鉆頭提出孔外外。根據(jù)以往施工的鉆鉆孔施工經(jīng)驗驗，成孔過程程中，必須做做好泥漿的維維護(hù)管理工作作。每0.5小時測一次次泥漿的稠度度和相對密度度并做好相應(yīng)應(yīng)施工記錄臺臺帳。根據(jù)泥泥漿成分的變變化分析孔內(nèi)內(nèi)、護(hù)筒腳等等部位的變化化而做出相應(yīng)應(yīng)的處理措施施。泥漿比重重宜控制在1.2~11.25為宜，并根根據(jù)泥漿的比比重與外部水水的比重來計計算壓力差，從從而定出孔內(nèi)內(nèi)泥漿保持5~20KKpa水頭所在位位置。并要密密切注意運河河流量與水位位情況，及時時調(diào)整泥漿面面位置。同時為了保護(hù)環(huán)境境，避免對xxxx的污染染，對廢漿、廢廢渣均用船只只運走清除，嚴(yán)嚴(yán)禁排入河道道內(nèi)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計圖圖紙規(guī)定深度度并經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)測，確確認(rèn)孔深達(dá)到到設(shè)計要求后后即可停止鉆鉆孔。eq\o\ac(○,2)、清孔1）在孔深達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高后，采采用抽漿換漿漿法清孔，鉆鉆頭提起距離離孔底20ccm，采用稍稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆頭，一一邊繼續(xù)氣舉舉反循環(huán)，把把孔底泥漿、鉆鉆渣混合物排排出孔外，一一邊向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充泥漿罐凈凈化后的泥漿漿，直到測出出出漿口泥漿漿比重達(dá)到1.05~~1.2，拈度達(dá)到17~200Pa.s，含砂率＜4%后整個清孔孔結(jié)束。2）清孔過程中應(yīng)始始終保持孔內(nèi)內(nèi)水位高于地地下水位或孔孔外水位1..5~2.0米。3）清孔結(jié)束后并符符合要求立即即拆除鉆桿及及鉆頭，同時時須按上述要要求保持孔內(nèi)內(nèi)水位。4）拆除鉆具后，對對孔徑、孔形形和傾斜度采采用專用儀器器測定，特殊殊情況下，采采用外徑D等于鉆孔樁樁鋼筋籠直徑加1000mm（但不不得大于鉆頭頭直徑），長長度不小于44D~6D的鋼筋籠籠檢孔器（孔孔規(guī)），吊入入鉆孔內(nèi)，若若檢孔器在孔孔內(nèi)從上到孔孔底順利通過過，則孔徑、孔孔形符合要求求，傾斜度亦亦可測量，當(dāng)當(dāng)檢孔器在孔孔底時（應(yīng)吊吊空），測量量用繩的斜度度即為鉆孔的的傾斜度。檢檢測時，必須須要有監(jiān)理工工程師在場的的情況下進(jìn)行行，檢查合格格后方可進(jìn)行行下道工序的的施工。5）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺缺陷，如中心心不符或超出出垂直線或直直徑減小，應(yīng)應(yīng)將這些缺陷陷書面報告監(jiān)監(jiān)理工程師，并并采取適當(dāng)措措施加以改正正。eq\o\ac(○,3)、鉆孔檢查清孔后，用探孔器器對孔徑、孔孔形和傾斜以以及沉淀厚度度度進(jìn)行測定定，測試檢查查合格后，書書面上報監(jiān)理理工程師復(fù)查查，并做好下下放鋼筋籠的的準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,4)、鋼筋籠制作安裝裝鋼筋籠制作采用分分節(jié)加工，分分為若干個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（節(jié)長長12m）和3個調(diào)整節(jié)。鋼筋籠在專用胎架架上綁扎成型型，并在胎架架兩端設(shè)置限限板，確保每每根鋼筋長度度和位置準(zhǔn)確確，以便于鋼鋼筋籠接頭連連接。加工好好的鋼筋籠按按安裝要求分分節(jié)、分類編編號。主筋的連接，場內(nèi)內(nèi)采用阻焊，加加強(qiáng)箍筋采用用電弧焊接，螺螺旋箍筋采用用搭接。鋼筋筋籠接頭采用用焊接接頭或或擠壓套筒接接頭。鋼筋籠籠施工中，應(yīng)應(yīng)保證同一斷斷面接頭數(shù)不不超過50%。聲測管采用專業(yè)廠廠家生產(chǎn)的成成品直接使用用，聲測管主主橋直徑2..0m樁基布布置4根、其余直直徑1.2、1.5m樁基布布置3根。聲測管長度伸出樁樁頂1m，聲測管管接頭順直牢牢靠，為防止止聲測管和鋼鋼筋籠在運輸輸、安裝過程程中出現(xiàn)相對對位移，根據(jù)據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗將聲測管管與鋼筋籠的的主筋進(jìn)行綁綁扎固定，安安裝期間檢測測管內(nèi)注滿清清水，檢測管管上下端口用用鋼板密封，嚴(yán)嚴(yán)禁泥漿或水水泥漿進(jìn)入管管內(nèi)，確保混混凝土灌注后后管道暢通。陸地鋼筋籠采用QQY25型汽車吊配配合安裝下放放、水中采用用35T浮吊配合安安裝下放；鋼鋼筋籠逐節(jié)接接長下放，下下放時嚴(yán)格對對準(zhǔn)孔位中心心；全部鋼筋筋籠安裝完畢畢后，把鋼筋筋籠與鋼護(hù)筒筒焊接固定，防防止?jié)仓^程程中鋼筋籠上上浮，混凝土土澆筑完畢及及時進(jìn)行解除除。鋼筋籠的保護(hù)層采采用圓形混凝凝土墊塊，混混凝土墊塊中中間穿鋼筋，焊焊在鋼筋籠主主筋上，每22m高設(shè)一層層，每層4個，間隔設(shè)設(shè)置。確保鋼鋼筋籠不接觸觸孔壁，不使使之成為鋼筋筋腐蝕通道。eq\o\ac(○,5)、砼配合比設(shè)計樁身混凝土設(shè)計標(biāo)標(biāo)號C30，混凝土配配合比設(shè)計通通過試配確定定，砼除滿足足強(qiáng)度要求外外，還須符合合下列要求：：粗集料采用級配良良好的石灰?guī)r巖或花崗巖碎碎石，粒徑5～25.0mmm；細(xì)集料宜采用級配配良好的中砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)應(yīng)控制在2.3～2.8；混凝土初凝時間大大于18h；混凝土的坍落度控控制在20～22cm；混凝土具有良好的的和易性、流流動性、泵送送性，可摻入入適量的外加加劑。eq\o\ac(○,6)、水下砼灌注單樁砼最大理論方方量298..5m3，最最大灌注施工工孔深約105米。導(dǎo)管采用φ3000mm×10mm無縫縫鋼管制成，接接頭為快速螺螺紋接頭，使使用前將進(jìn)行行水密、承壓壓試驗和接頭頭抗拉試驗，并并編號標(biāo)注長長度。砼澆注設(shè)備：砼由由拌和站生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)，砼采采用砼運輸車車運輸至孔位位澆筑。砼運運輸車配備8臺（8m3/臺），砼實實際的生產(chǎn)運運輸能力大于于60m3/h。首盤灌注混凝土的的數(shù)量計算（計計算圖式如圖圖）：V≥πd2/4·hl++πD2/4··Hc式中：V：首盤混凝土所需需數(shù)量（m3）γw：孔內(nèi)泥漿的容重重（KN/m3），取最大值γw=112KN/mm3γc：混凝土的容重（KN/m3），取γc=25KN/mm3h2：導(dǎo)管初次埋置深深度：h2≥1.0m，取h2=1.00mh3：導(dǎo)管底端至鉆孔孔底間隙，取取h3=0.44mHW：孔內(nèi)混凝土面以以上泥漿深度度（m）：105m（12#主墩）h1：孔內(nèi)混凝土面高高度達(dá)到HC時，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱需要的的高度（m）。h1=γwHw//γc=12××105/25=50.4mHC：灌注首盤混凝土土后孔內(nèi)混凝凝土面至孔底底的高度（m），Hc=h22+h3=11.4mD：孔直徑（m）d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）直徑2m灌注樁：：V=πd2/4·hl+πDD2/4·Hcc=3.144×0.3002/4×50..4+3.114×2.002/4×1..4×1.11=7.01m3（擴(kuò)擴(kuò)孔系數(shù)按1.1計）計算得首盤混凝土土灌注量為77.01m3。集料斗容量應(yīng)大于于7.01m3，故配備7..2m3集料斗1個。直徑1.5m灌注注樁：1.5m的灌注樁樁最深鉆孔長長度78m,灌注砼方量量約132..5m3；h1=γwHw//γc=12××78/255=37.444mV=πd2/4·hl++πD2/4··Hc=3..14×0..302/44×37.444+3.114×1.552/4×11.4×1..1=5.4m3（擴(kuò)孔孔系數(shù)按1.1計）集料斗容量應(yīng)大于于5.4m3，故配備6mm3集料斗1個。直徑1.2m灌注注樁：1.5m的灌注樁樁最深鉆孔長長度48m,灌注砼方量量約50.99m3；h1=γwHw//γc=12××48/255=23.004mV=πd2/4·hl++πD2/4··Hc=3..14×0..302/44×23.004+3.114×1.222/4×11.4×1..1=3.4m3（擴(kuò)孔孔系數(shù)按1.1計）集料斗容量應(yīng)大于于3.4m3，故配備4mm3集料斗1個。用剪球法進(jìn)行首盤盤混凝土的灌灌注。首盤灌灌注完成后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注，并并盡可能縮短短拆除導(dǎo)管的的間隔時間，混混凝土灌注過過程中，導(dǎo)管管埋深控制在在2-6m之間，由專專人隨時用測測繩進(jìn)行測量量，并嚴(yán)格控控制砼質(zhì)量，隨隨時檢查砼的的坍落度，直直至灌注至樁樁頂。為確保樁頭的質(zhì)量量，澆筑結(jié)束束后樁頂混凝凝土高出設(shè)計計標(biāo)高0.5～1.0m，多余余部分在承臺臺施工前鑿除除。2、引橋1）鉆進(jìn)鉆機(jī)通過吊車吊裝裝就位，鉆機(jī)機(jī)經(jīng)找平、測測量檢查后，將將其進(jìn)行固定定，保證鉆機(jī)機(jī)在鉆進(jìn)過程程中不產(chǎn)生位位移。采用鉆Ф1.2mm、1.8m、1.5m孔徑徑的四翼魚尾尾鉆頭，開鉆鉆時鉆頭空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，啟動泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)調(diào)整孔內(nèi)泥漿漿，當(dāng)孔內(nèi)泥泥漿指標(biāo)符合合要求后，采采用減壓鉆進(jìn)進(jìn)，在護(hù)筒底底口附近慢速速鉆進(jìn)，形成成穩(wěn)定孔壁，每每小時進(jìn)尺控控制在0.3～0.8m左右，鉆鉆進(jìn)到護(hù)筒下下5m后恢復(fù)正正常鉆進(jìn)，根根據(jù)不同土層層的特點，在在鉆孔過程中中及時調(diào)整護(hù)護(hù)壁泥漿指標(biāo)標(biāo)和鉆進(jìn)速度度，但每小時時進(jìn)尺不得超超過3m。2）、清孔、檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，采用用正循環(huán)法進(jìn)進(jìn)行換漿清孔孔，一般分兩兩次清孔。第一次清孔：終孔孔后，及時進(jìn)進(jìn)行清孔。清清孔時將鉆具具提離孔底約約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆具，泵入入新泥漿進(jìn)行行正循環(huán)清孔孔，同時保持持孔內(nèi)水頭（超超過河水位1.5～2m），防止塌塌孔。經(jīng)檢測測孔底沉渣厚厚度滿足設(shè)計計要求，孔內(nèi)內(nèi)泥漿指標(biāo)符符合下表要求求后（循環(huán)時時間控制在2～4小時，循環(huán)環(huán)滿足2個循環(huán)以上上），及時停停機(jī)拆除鉆桿桿、移走鉆機(jī)機(jī)，盡快進(jìn)行行成樁施工?？卓變?nèi)泥漿指標(biāo)標(biāo)參數(shù)見下表表。清孔后孔內(nèi)泥漿指指標(biāo)參數(shù)項目名稱PH值比重（g/cm3）粘度（S）膠體率（%）失水率（ml/330min）含砂率（%）指標(biāo)8～10≤1.120～2298%以上202二次清孔：混凝土土導(dǎo)管下完后后，若沉渣厚厚度不滿足設(shè)設(shè)計要求時，在在導(dǎo)管上安裝裝空氣吸泥裝裝置采用壓縮縮空氣進(jìn)行二二次清孔。清清孔時應(yīng)及時時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿漿，確保護(hù)筒筒內(nèi)水頭，清清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢驗合格格后，立即拆拆除吸泥裝置置，開始澆注注水下混凝土土。鋼筋籠制作安裝、澆澆筑水下混凝凝土已經(jīng)在主主橋中敘述，這這里不再贅述述！3、鉆孔樁質(zhì)量控制制及預(yù)控措施施（1）、加快護(hù)筒底口口以下成孔的的措施①、在土層中鉆進(jìn)時時，采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護(hù)壁，減減小護(hù)筒口塌塌孔機(jī)率，并并根據(jù)各土層層的物理力學(xué)學(xué)特性調(diào)整鉆鉆壓和進(jìn)尺。②、提高護(hù)壁泥漿配配制質(zhì)量和管管理：配制足足夠的優(yōu)質(zhì)泥泥漿，鉆進(jìn)過過程中定時對對孔內(nèi)泥漿進(jìn)進(jìn)行取樣檢驗驗，確保鉆孔孔過程中的泥泥漿的各項指指標(biāo)均符合要要求，及時向向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，確確保泥漿護(hù)壁壁質(zhì)量，減小小清孔時間。四四臺鉆機(jī)配置置一臺ZX—250型泥漿凈化化器，每小時時可處理2550m3泥漿漿。③、定期對鉆桿進(jìn)行行檢查：所有有的鉆桿均定定期探傷檢驗驗，確保鉆桿桿完好無損，鉆鉆桿接頭均采采用機(jī)械快速速接頭，以提提高鉆桿接長長和拆除速度度。（2）、提高檢孔和清清孔速度的措措施①、用進(jìn)口超聲波測測壁儀檢測孔孔形，提高檢檢孔效率。②、鉆孔過程中嚴(yán)格格控制泥漿指指標(biāo)，減小終終孔后清孔時時間。③、用特制帶有風(fēng)管管的混凝土導(dǎo)導(dǎo)管作二次清清孔。（3）、提高混凝土澆澆注效率的措措施①、混凝土導(dǎo)管進(jìn)場場前進(jìn)行探傷傷檢驗，確保保導(dǎo)管制作質(zhì)質(zhì)量，定期對對導(dǎo)管進(jìn)行水水密、接頭抗抗拉實驗和管管壁磨損程度度進(jìn)行檢驗，確確?；炷翝矟沧⑦^程中導(dǎo)導(dǎo)管不會出問問題。②、加大混凝土的澆澆注強(qiáng)度：用用自動化程度度高，生產(chǎn)效效率高，原材材料儲備能力力大的混凝土土拌和站拌制制混凝土，每每小時實際可可澆注60mm3以上的混混凝土，可滿滿足2-3根樁同時灌灌注的要求。③、加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)維護(hù)力度：：確?；炷镣辽a(chǎn)設(shè)備在在澆樁過程中中不出現(xiàn)故障障。④、嚴(yán)格控制混凝土土的拌制質(zhì)量量：提高混凝凝土的和易性性，減小堵管管可能性。⑤、嚴(yán)格監(jiān)控混凝土土的澆注過程程，確保首批批混凝土的澆澆注效果，將將導(dǎo)管的埋深深始終控制在在2～6m以內(nèi)，防止止提空導(dǎo)管和和混凝土澆注注困難。⑥、加強(qiáng)施工組織，鉆鉆孔樁混凝土土澆注是多工工段、多工種種配合的施工工生產(chǎn)，每根根鉆孔樁澆注注時，均要有有生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)調(diào)，確保施工工順利。（4）、防止出現(xiàn)斜孔孔、擴(kuò)孔、塌塌孔措施①、鉆機(jī)底座牢固可可靠，鉆機(jī)不不得產(chǎn)生水平平位移和沉降降。同時鉆進(jìn)進(jìn)的過程中每每接長一根鉆鉆桿，鉆進(jìn)時時間超過4小時和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆機(jī)有歪斜斜時均要進(jìn)行行基座檢測調(diào)調(diào)平。②、采用配重減壓鉆鉆進(jìn)。使鉆具具在重力的作作用下始終垂垂直向下，保保證鉆孔垂直直度。嚴(yán)禁高高速鉆進(jìn)。鉆鉆具上設(shè)置扶扶正器，減小小鉆具的自由由變形長度，使使鉆具保持垂垂直鉆進(jìn)。③、鉆孔的垂直度偏偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔斜后及時時進(jìn)行修孔。④、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁，本工程程鉆孔施工中中選用不分散散、低固相、高高粘度的油田田泥漿進(jìn)行護(hù)護(hù)壁，同時加加強(qiáng)泥漿指標(biāo)標(biāo)的控制，使使泥漿指標(biāo)始始終控制在容容許范圍內(nèi)，控控制鉆進(jìn)速度度，使孔壁泥泥皮得以牢靠靠形成，以保保持孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定。⑤、在施工過程中，根根據(jù)不同的地地層情況，選選擇合理的鉆鉆進(jìn)參數(shù)。同同時注意觀察察孔內(nèi)泥漿液液面的變化情情況，孔內(nèi)泥泥漿液面應(yīng)始始終高于高水水河內(nèi)水面22m左右，并并適時往孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充新制備備泥漿。⑥、由具有豐富施工工經(jīng)驗的技術(shù)術(shù)工人參與施施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)預(yù)防為主的指指導(dǎo)思想，避避免塌孔事故故的發(fā)生。⑦、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即停鉆。如果果塌孔范圍較較小時可通過過增大泥漿粘粘度及比重的的方法穩(wěn)定孔孔壁；如果塌塌孔較為嚴(yán)重重時，可對鉆鉆孔采用粘性性土回填，待待穩(wěn)定一段時時間后再重新新鉆進(jìn)成孔。（5）、防止掉鉆措施施掉鉆的主要原因是是因為鉆桿與與鉆桿或鉆桿桿與鉆頭之間間的連接承受受不了扭矩或或自重，使接接頭脫落、斷斷裂或鉆桿斷斷裂所至。防防止掉鉆措施施為：加強(qiáng)接接頭連接質(zhì)量量檢查，加強(qiáng)強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢檢查，對焊接接部位進(jìn)行超超聲波檢測，每每使用一次就就全面仔細(xì)檢檢查一次，避避免有裂紋或或質(zhì)量不過關(guān)關(guān)的鉆具用于于施工中，同同時鉆進(jìn)施工工時要低壓低低速鉆進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)禁大鉆壓、高高速鉆進(jìn)，以以減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆鉆事故，根據(jù)據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗，如果鉆鉆桿較長（在在5m以上，鉆鉆具傾斜），采采用偏心鉤打打撈，速度快快，成功率高高；如果鉆桿桿較短，采用用特制的三翼翼滑塊打撈器器進(jìn)行打撈，效效率較高，成成功率高。打打撈要及時，不不可耽擱，以以免孔壁失穩(wěn)穩(wěn)，出現(xiàn)塌孔孔，故現(xiàn)場需需備用好偏心心鉤和三翼滑滑塊打撈器，以以防萬一。①、主墩孔深約1005米，混凝土土自由落至孔孔底時速度較較大，易形成成拱塞，要求求混凝土有較較好的流動性性，不離析性性能和豐富的的膠凝材料，同同時加強(qiáng)現(xiàn)場場物資管理，使使混凝土原材材料中不含有有任何雜物，并并在澆注現(xiàn)場場層層把關(guān)，確確?；炷翝矟沧㈨樌＂?、斷樁主要是導(dǎo)管管埋置深度不不夠，導(dǎo)管拔拔出了混凝土土面（或?qū)Ч芄馨螖啵?，形形成了泥漿隔隔層。防止措措施為：對導(dǎo)導(dǎo)管埋深進(jìn)行行記錄，同時時用攪拌站澆澆注方量校核核測深錘測得得混凝土面標(biāo)標(biāo)高，始終保保持導(dǎo)管埋深深在2～6m，同時對導(dǎo)導(dǎo)管要每根樁樁進(jìn)行試壓，并并舍棄使用時時間長或壁厚厚較薄的導(dǎo)管管，確保導(dǎo)管管有一定的強(qiáng)強(qiáng)度。③、確保鉆孔樁混凝凝土連續(xù)澆注注是保證不發(fā)發(fā)生斷樁的必必要條件。④、按規(guī)范要求鉆孔孔樁應(yīng)超澆50～100㎝左右的混混凝土，保證證樁頭的混凝凝土質(zhì)量。.3、承臺施工本工程承臺有3種種規(guī)格，橋臺臺承臺為：6.9mm*22.2m,厚2m，共4個；引橋橋橋墩承臺為啞啞鈴型布置，共共個36個，主要由6.44m*2.5mm，厚2.5mm的2個承臺間，用1.8m*8m，厚2.5mm的系梁連接接；過渡墩承承臺4個：6.4m*15.99m，厚2.5mm；主墩承臺4個：18.88m*13.6mm，厚4m；根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，除除主墩承臺以以及13#左幅過渡墩墩外，其余均均為陸上施工工且深度較淺淺。其中4#、5#左幅承臺已已經(jīng)在鉆孔樁樁時將池塘回回填，施工方方法同陸上承承臺施工；1、主墩承臺施工對于11#、12#承承臺、13#左幅承臺采采用鋼板樁圍圍堰施工，具具體敘述如下下：根據(jù)施工圖紙，以以及現(xiàn)場調(diào)查查在主墩位處處歷史最高水水位為+6.38米，現(xiàn)水位為為3.0米左右，根據(jù)據(jù)對地方水文文調(diào)查，近幾幾年當(dāng)年11月~次年3月，為冬季季枯水期水位位一般在0.03-22.5m,左右，考慮慮到承臺施工工主要集中在在11月~2月，圍堰施施工頂按+3.0米進(jìn)行控制，計計算水面標(biāo)高高為+2.5米。承臺位置處情況：：圍堰范圍區(qū)區(qū)域內(nèi)，11#墩河床底面面標(biāo)高河岸側(cè)側(cè)約為+4.0米，航道側(cè)約約為-1.995米，承臺底標(biāo)標(biāo)高-5.545（-5.5112）米，承臺臺頂?shù)陀诤哟泊?.6m。12#墩河床底面面標(biāo)高約為--5.15米，承臺底標(biāo)標(biāo)高-10.0112（-10.0045）米，承臺臺頂?shù)陀诤哟泊?.9m。。13#墩左幅河床床底面標(biāo)高約約為-5.115米，承臺底標(biāo)標(biāo)高-2.17米，承臺頂高高于河床2..98m。墩墩考慮到運河河水流沖刷、地地下水位較高高以及工程地地質(zhì)情況，11#、13#墩左幅鋼板板樁圍堰施工工板樁長度采采用15m，12#墩采用18mm。圍堰采用用長方型結(jié)構(gòu)構(gòu)11#、12#墩內(nèi)平面尺尺寸為20.800×15.66m、13#墩內(nèi)平面尺尺寸8.8mm*18.4mm（見圍堰平平面圖）。鋼鋼板樁圍堰采采用的鋼板樁樁型號為：德德國拉森Larsssen-IIII型。11#、12#承承臺施工見下下頁圖。（1）、鋼板樁整理1）、鋼板樁運到工工地后，需進(jìn)進(jìn)行整理。清清除鎖口內(nèi)雜雜物(如電焊瘤渣渣、廢填充物物等)，對缺陷部部位加以整修修。鎖口檢查的方法：：用一塊長約約2米的同類型、同同規(guī)格的鋼板板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將將所有同型號號的鋼板樁作作鎖口通過檢檢查。檢查采采用卷揚(yáng)機(jī)拉拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板板樁平車，從從樁頭至樁尾尾作鎖口通過過檢查。對于于檢查出的鎖鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。寬度檢查寬度檢查的目的：：確保每片鋼鋼板樁的兩側(cè)側(cè)鎖口平行。同同時，盡可能能使鋼板樁的的寬度都在同同一寬度規(guī)格格內(nèi)。寬度檢查的方法：：對于每片鋼板樁分分為上中下三三部分用鋼尺尺測量其寬度度，使每片樁樁的寬度在同同一尺寸內(nèi)，每每片相鄰數(shù)差差值以小于11cm為宜。對對于肉眼看到到的局部變形形可進(jìn)行加密密測量。對于于超出偏差的的鋼板樁應(yīng)盡盡量不用。2）、鋼板樁的其它它檢查對于樁身殘缺、殘殘跡、不整潔潔、銹皮、卷卷曲等都要做做全面檢查，并并做好檢查記記錄，并采取取相應(yīng)措施，以以確保正常使使用。對無法法使用的特別別時鎖口、樁樁身銹蝕嚴(yán)重重堅決予以剔剔除；鎖口潤滑及防滲措措施對于檢查合格的鋼鋼板樁，為保保證鋼板樁在在施工過程中中能順利插拔拔，并增加鋼鋼板樁在使用用時防滲性能能。每片鋼板板樁鎖口都須須均勻涂以混混合油，其體體積配合比為為黃油：干膨膨潤土：干鋸鋸沫＝5：5：3。（2）、鋼板樁圍堰施施工1）鋼板樁的插打運運輸對于處理好的鋼板板樁，在堆放放和運輸中，要要避免碰撞，防防止彎曲變形形。鋼板樁采采用船只運輸輸。2）鋼板樁的起插及及過程控制考慮到起吊設(shè)備和和振動設(shè)備等等因素，鋼板板樁圍堰采用用逐片插打?？伎紤]到地質(zhì)比比較堅硬，打打樁機(jī)采用DZ60型振動打樁樁機(jī)。各項準(zhǔn)備工作就緒緒后，將事先先加工好的定定位樁精確垂垂直安設(shè)于上上游中心（鉆鉆孔平臺鋼管管樁），并用用與導(dǎo)梁工字字鋼焊接牢固固，確保插打打第一片鋼板板樁的垂直度度。第一片鋼鋼板樁以導(dǎo)梁梁為定位、垂垂直插（此項項工作應(yīng)反復(fù)復(fù)仔細(xì)校正鋼鋼板樁位，確確保垂直）至至設(shè)計標(biāo)高。其其余各鋼板樁樁，則以已插插好的鋼板樁樁為準(zhǔn)，起吊吊后人工扶持持插入前一片片鋼板樁鎖口口，然后用振振動錘振動下下沉。振拔錘錘初始采用點點振下沉，待待板樁垂直度度符合要求后后連續(xù)振入下下沉。插入樁樁位的鋼板樁樁需緊靠導(dǎo)梁梁。插打一片片或幾片后，將將已插好的鋼鋼板樁點焊固固定于導(dǎo)梁上上。整個施工工過程中，要要用錘球始終終控制每片樁樁的垂直度，及及時調(diào)整。調(diào)調(diào)整工具有千千斤頂、木楔楔、導(dǎo)鏈等。插插打過程中，須須遵守“插樁正直，分分散即糾，調(diào)調(diào)整合攏”的施工要點點。3）鋼板樁的插打秩秩序及合攏鋼板樁的插打次序序1→2→3→4→5→合龍（見示示意圖）。插插打時盡可能能先用標(biāo)識完完好的鋼板樁樁，合攏段選選擇符合同一一標(biāo)準(zhǔn)尺度的的鋼板樁插打打。便橋側(cè)4）待鋼板樁施工完完畢，至設(shè)計計第一道圍囹囹標(biāo)高時進(jìn)行行第一道圍囹囹架設(shè)。施工工時按設(shè)計高高程預(yù)先焊好好∠125×125×10角鋼短牛牛腿作為臨時時支撐，待各各圍囹安裝并并連接就位后后，再與鋼板板樁焊接牢固固。圍囹合攏攏段按實際丈丈量長度在現(xiàn)現(xiàn)場加工改制制。5）圍囹支撐制作步驟驟為：在支撐撐位置施焊三三角限位鋼板板→安裝支撐→設(shè)圍堰上限限位鋼板→支撐與圍框框加焊。支撐撐制作完成后后用硬木楔塞塞緊板樁與圍圍框之間的間間隙。（3）、水下封底施工工1）、水下吸泥吸泥時由潛水工在在圍堰內(nèi)用高高壓水槍將土土沖松，吸泥泥結(jié)束后派潛潛水工下水詳詳細(xì)檢查，特特別注意板樁樁槽內(nèi)和樁周周土必須清除除干凈，基底底必須平整，高高低差不得大大于15cmm，為加快工工程進(jìn)度，可可采用四臺水水下吸泥機(jī)同同時進(jìn)行。在在吸泥過程中中專門派人值值班，密切注注意板樁變形形及堰內(nèi)外水水位差，以便便及時處理和和補(bǔ)水。在水水下吸泥施工工過程中要做做到以下幾點點：eq\o\ac(○,1)吸泥時吸出的泥土土嚴(yán)禁堆放在在鋼板樁四周周，需用船外外運，以免增增大堰外側(cè)壓壓力。eq\o\ac(○,2)吸泥后堰內(nèi)土面平平整度應(yīng)控制制在±15cm左右右。eq\o\ac(○,3)吸泥后要注意樁頭頭周圍土后板板樁槽內(nèi)土必必須清除干凈凈，須經(jīng)潛水水員多次、仔仔細(xì)驗收每塊塊鋼板樁及樁樁頭角隅，驗驗收合格后方方可終止。清清基時不要過過分?jǐn)_動鋼板板樁邊緣土層層，以免引起起翻砂?？拷摪鍢陡浇哪嗌拜^難難吸出，可由由潛水工以軟軟管深水管用用0.3~00.5Mpaa的水壓將泥泥砂沖向吸泥泥機(jī)附近吸出出。施工中應(yīng)應(yīng)讓潛水員下下水用手摸，尤尤其注意鋼板板樁角隅泥土土應(yīng)清除到位位。eq\o\ac(○,4)吸泥后堰內(nèi)土面標(biāo)標(biāo)高低于承臺臺底標(biāo)高2mm。2）、水下封底施工圍堰內(nèi)吸泥結(jié)束后后，即可進(jìn)行行澆筑平臺的的搭設(shè)，平臺臺支承在第一一道圍囹上口口。注意事項：eq\o\ac(○,1)封底混凝土配合比比設(shè)計封底混凝土量約為為649m33（厚度2米控制），按按小時有效供供應(yīng)量50mm3/h計，共需澆澆筑13小時，根據(jù)據(jù)混凝土供應(yīng)應(yīng)能力，以及及5天后抽水要要求，對混凝凝土性能提出出了如下要求求：a、5天強(qiáng)度不小于200MPa；b、根據(jù)施工要求，砼砼坍落度分成成兩個等級：：①首灌砼：坍坍落度為200±200mm，以保保證導(dǎo)管周圍圍砼的堆積高高度和減小流流動半徑；②補(bǔ)灌與找平平砼坍落度控控制在200±200mm，以加加大砼流動半半徑，便于砼砼面的找平。c、混凝土初凝時間不不少于18h。eq\o\ac(○,2)導(dǎo)管與儲料斗a、導(dǎo)管布置與尺寸寸確定按規(guī)范和以往施工工經(jīng)驗，導(dǎo)管管作用半徑確確定為2.55m，這樣需需布導(dǎo)管4~6根（同時根根據(jù)現(xiàn)場實際際施工便捷情情況，導(dǎo)管也也可以采用2套），采用用多根導(dǎo)管依依次灌注的辦辦法進(jìn)行封底底施工。導(dǎo)管管采用內(nèi)徑2273mm、δ=6mm的焊管管制作、法蘭蘭盤連接，每每根導(dǎo)管組成成：底節(jié)導(dǎo)管管4×2.6m；底底節(jié)導(dǎo)管長度度根據(jù)實際高高度確定。不不論導(dǎo)管如何何布置，首先先要確保在鋼鋼板樁附近均均進(jìn)行首灌，這這樣才能確保保鋼板樁槽口口均有砼填充充。b、儲料斗體積與形狀狀確定按導(dǎo)管作用半徑22.5m、首首灌導(dǎo)管埋深深h取0.65~~1m計，以12#墩板樁情況況計算封口首首灌量為V=1/3πR22(H1+H2)++πd2h1//4=6.88m3式中：V――灌注注首批混凝土土所需數(shù)量R――作用半徑H1――樁孔底至管底端間間距，取0.2ｍH2――導(dǎo)管初次埋置深度度，取0.8ｍｄ――導(dǎo)管內(nèi)徑h1――樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到到埋深時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱平衡管外外壓力所需高高度＝HWｒｗ/ｒｃ＝4.7ｍ儲料斗按7m3加加工制作,儲料斗下部部為圓錐型。c、其他準(zhǔn)備工作封底前對使用的機(jī)機(jī)具進(jìn)行檢修修和保養(yǎng)，以以保證封底施施工的順利進(jìn)進(jìn)行。d、澆筑順序與工藝封底混凝土澆筑時時采用從上游游向下游的方方向進(jìn)行連續(xù)續(xù)澆注，然后后采用上、下下游均向中間間合龍澆注。澆澆注分首批筑筑堆、正常澆澆筑，結(jié)束收收尾三個階段段。①、首灌階段混凝土運輸車將砼砼運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，用砼泵泵車將7立方砼泵入入料斗，當(dāng)料料斗將滿時，換換下一輛砼運運輸車對準(zhǔn)泵泵車進(jìn)行下料料，而后由浮浮吊迅速提起起塞板，混凝凝土進(jìn)入導(dǎo)管管，泵車?yán)^續(xù)續(xù)將砼泵入管管內(nèi)，這樣施施工相當(dāng)于首首灌達(dá)到15方（8方每車）。當(dāng)當(dāng)測量人員報報告導(dǎo)管埋深深符合要求后后，即可進(jìn)行行下步施工，直直至達(dá)到封底底標(biāo)高要求。首批砼灌注結(jié)束時時，記錄員及及時記錄每根根導(dǎo)管開盤和和灌注結(jié)束的的時間。每根根導(dǎo)管灌注結(jié)結(jié)束后，測量量員立即測量量導(dǎo)管的埋置置深度和砼流流動半徑，并并把所測量的的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地地報告給記錄錄員，作好記記錄。每根導(dǎo)導(dǎo)管由于砼流流動性較大，首首灌結(jié)束后，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管的埋置置達(dá)不到655cm，將導(dǎo)導(dǎo)管下插深度度15cm，如如仍達(dá)不到665cm，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行適適當(dāng)補(bǔ)灌，同同時跟蹤測量量，避免補(bǔ)灌灌數(shù)量過多。每每次導(dǎo)管首灌灌結(jié)束后，均均將導(dǎo)管下插插15cm，以以防導(dǎo)管埋深深不足而進(jìn)水水。測量員及及時測附近位位置有無砼，如如有應(yīng)根據(jù)所所測值適當(dāng)調(diào)調(diào)整未灌處導(dǎo)導(dǎo)管的標(biāo)高，以以保證導(dǎo)管底底端的脫空高高度。在砼灌灌注過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制每每根導(dǎo)管的灌灌注時間間隔隔，一般控制制在45min以內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管灌注時間間間隔接近45min時應(yīng)及時補(bǔ)灌灌砼，補(bǔ)灌前前應(yīng)提升導(dǎo)管管10cm左右右，以防止堵堵管，提升導(dǎo)導(dǎo)管時嚴(yán)格控控制不使導(dǎo)管管進(jìn)水。②、進(jìn)行下一位置導(dǎo)管管封底施工，方方法同上。③、結(jié)束階段封底混凝土頂面標(biāo)標(biāo)高控制允許許偏差0~+15ccm。施工時時每10m22布置一個測測點，采用測測繩進(jìn)行測量量。標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點設(shè)于澆筑筑平臺上，以以嚴(yán)格控制封封底厚度及頂頂面高程。當(dāng)導(dǎo)管下口混凝土土頂面接近封封底控制標(biāo)高高時，加大測測量頻率，特特別是對相鄰鄰導(dǎo)管的交界界面、樁基四四周、圍堰內(nèi)內(nèi)側(cè)等位置，根根據(jù)所測結(jié)果果有針對性地地進(jìn)行各導(dǎo)管管混凝土灌注注，力求混凝凝土頂面均勻勻平整。當(dāng)測測點達(dá)到規(guī)定定標(biāo)高后，終終止該處混凝凝土澆注，上上拔導(dǎo)管沖洗洗收集。④、抽水封底強(qiáng)度滿足要求求后即可抽水水，抽水利用用4臺~6臺砂泵連續(xù)續(xù)不斷的進(jìn)行行，在抽水過過程中需派專專人負(fù)責(zé)觀測測及堵漏工作作。主要觀測測鋼板樁的變變形，并配備備好備用砂泵泵，以免發(fā)生生問題及時向向圍堰內(nèi)回水水；及時作好好堵漏工作，對對于大的縫隙隙由潛水工下下水利用棉絮絮塞縫，對于于小的縫隙利利用煤渣、黃黃油、木屑的的混合物在板板樁外側(cè)隨水水夾至漏縫處處自行堵塞。⑤、按照施工設(shè)計圖圖紙制作圍囹囹；圍囹第一、二道為為雙拼45b工字鋼，第第三、四、五五道為雙拼63b工字鋼，各各圍囹斜撐采采用同等級的的工字鋼制作作，其中11#墩第3道、12#墩第5道位于承臺臺內(nèi)，為便于承臺臺模板鋼筋施施工，圍囹采采用“#”字撐，澆筑筑時一并澆入入承臺中，施施工時按設(shè)計計高程預(yù)先焊焊好∠125×125×10角鋼短牛牛腿作為臨時時支撐，待各各圍囹安裝并并連接就位后后，再與鋼板板樁焊接牢固固。圍囹合攏攏段按實際丈丈量長度在現(xiàn)現(xiàn)場加工改制制。（4）、破樁頭破樁頭應(yīng)盡量采用用現(xiàn)場逐層打打碎后由塔吊吊將殘渣運送送出基坑的作作業(yè)方法。在在采用整體斷斷除時，由于于水中樁為保保障樁身、及及圍堰的質(zhì)量量，通常會將將樁頭澆筑高高度提升至樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高1.5m～2.0m，在在拉倒樁頭時時應(yīng)將樁頭拉拉向圍堰中心心，避免碰撞撞圍堰鋼板樁樁與圍堰支撐撐系統(tǒng)，在根根據(jù)塔吊的起起重能力，將將樁頭肢解成成若干小段，整整體吊運出基基坑；破樁頭作業(yè)時應(yīng)注注意：樁頭倒向范圍清除除干凈嚴(yán)禁站站人和有作業(yè)業(yè)機(jī)具、電線線電纜存在；；樁頭嚴(yán)禁碰撞圍堰堰鋼板樁與圍圍堰支撐系統(tǒng)統(tǒng)；樁頭應(yīng)綁扎牢固方方可起吊，起起吊時有專人人指揮，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行，不不得碰撞圍堰堰鋼板樁與圍圍堰支撐系統(tǒng)統(tǒng)；并嚴(yán)禁下下方站人；（5）承臺施工樁頭破除后進(jìn)行施施工放樣，并并進(jìn)行樁身檢檢測，在檢測測合格后方可可進(jìn)行下道工工序施工，并并在封底混凝凝土上利用紅紅鉛筆或紅涂涂料標(biāo)記樁中中心位置及利利用墨斗彈出出承臺平面輪輪廓線與立模?？刂凭€，并并用全站儀復(fù)復(fù)核。1）、模板支立承臺側(cè)模板使用大大塊鋼模板拼拼制而成，外外側(cè)用雙拼10#槽鋼作鋼圍圍囹，對稱的的鋼圍囹之間間用對拉螺絲絲固定，模板板與模板之間間以及模板與與封底混凝土土之間接縫貼貼海綿條密封封。按照在封封底砼彈出的的承臺邊線與與控制線，采采用浮吊配合合進(jìn)行模板安安裝。模板安裝時注意：：eq\o\ac(○,1)、模板在安裝前進(jìn)進(jìn)行試拼裝并并進(jìn)行編號；；詳細(xì)檢查模模板的平整度度，拼縫情況況；eq\o\ac(○,2)、模板進(jìn)行整修，涂涂刷脫膜劑，覆覆蓋存放；eq\o\ac(○,3)、模板吊裝時注意意設(shè)專人指揮揮，緩慢下落落，避免碰撞撞鋼板樁圍堰堰及支撐系統(tǒng)統(tǒng)，下方嚴(yán)禁禁站人，下放放穩(wěn)固后由人人工配合吊車車就位模板。2）、鋼筋加工及安裝裝模板支立穩(wěn)固后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎施工；⑴、鋼筋加工鋼筋加工在后場鋼鋼筋加工場地地進(jìn)行，主筋筋采用CABR等強(qiáng)直螺紋紋連接。接頭頭加工工藝如如下：①、下料鋼筋先調(diào)直再按設(shè)設(shè)計要求下料料。鋼筋切口口應(yīng)垂直鋼筋筋曲線，不得得有馬蹄形或或翅曲狀端頭頭。②、端頭鐓粗鋼筋套絲之前應(yīng)把把鋼筋端頭鐓鐓粗，鐓粗前前鐓粗機(jī)應(yīng)先先逮退回零位位，再把鋼筋筋從前端插入入頂緊，開始始給油泵加壓壓。③、鋼筋套絲鋼筋套絲在鋼筋螺螺紋套絲機(jī)上上進(jìn)行。套絲絲加工長度按按下表執(zhí)行。鋼筋套絲加工長度度表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度（mm）161820222528323640加長型絲頭長度（mm）414549536167758593⑵、承臺鋼筋綁扎①施工順序樁頭鋼筋整形→底底層防裂鋼筋筋網(wǎng)片→底板鋼筋→縱橋向、橫橫橋向水平鋼鋼筋→樁頭鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→架立筋基礎(chǔ)礎(chǔ)角鋼定位→→架立筋支立立→面層鋼筋→墩身預(yù)埋鋼鋼筋→預(yù)埋件②底層鋼筋綁扎承臺底層有四層鋼鋼筋，最底層層設(shè)一層防裂裂鋼筋網(wǎng)片，第第二層順橋向向、橫橋向由由Φ32mm鋼筋筋組成。第三三層同樣順橋橋向、橫橋向向由Φ32mm的鋼鋼筋組成，第第四層同樣順順橋向、橫橋橋向由Φ32mm的鋼鋼筋組成，Φ32mm的鋼鋼筋采用CABR等強(qiáng)直螺紋紋連接。Φ32mm鋼筋筋綁扎前先進(jìn)進(jìn)行CABR等強(qiáng)直螺紋紋連接器連接接，每一斷面面的接頭數(shù)目目不超過該斷斷面鋼筋總數(shù)數(shù)的50%，并由專職職質(zhì)檢員及監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查接頭質(zhì)量量合格后方可可綁扎。③水平筋、架立筋、面面層鋼筋綁扎扎縱、橫橋向水平筋筋采用Φ20mm，鋼鋼筋按15ccm檔距布置置，水平鋼筋筋采用單或雙雙面焊接，焊焊接長度：單單面焊不小于于10d或雙面焊不不小于5d；架立筋與底層鋼筋筋用扎絲綁扎扎牢固后用焊焊機(jī)點焊，并并在底口用角角鋼支撐，確確保面層鋼筋筋綁扎后不下下繞或沉陷，面層鋼筋網(wǎng)設(shè)置兩兩層。均為橫橫橋向為Φ25mm、順順橋向為Φ25mm的鋼鋼筋組成，鋼鋼筋總質(zhì)量較較大。架立筋筋由根Φ20mm鋼筋筋組成，綁扎扎前先在模板板內(nèi)壁抄測高高程。為了保保證鋼筋骨架架穩(wěn)定，架立立筋之間設(shè)剪剪刀撐加固，可可采用角鋼或或鋼筋連接。⑶、鋼筋現(xiàn)場施工控制制要點：基樁鋼筋與承臺底底層鋼筋交叉叉發(fā)生矛盾時時，可適當(dāng)調(diào)調(diào)整基樁或承承臺鋼筋，但但必須保證承承臺鋼筋順直直。墩身預(yù)埋鋼筋為保保證預(yù)埋位置置準(zhǔn)確，先校校準(zhǔn)下墩柱鋼鋼筋位置，將將定位鋼筋點點焊固定在承承臺鋼筋上，然然后再綁扎。當(dāng)當(dāng)下墩柱鋼筋筋與承臺鋼筋筋位置沖突時時，可適量調(diào)調(diào)整承臺鋼筋筋，保證墩身身鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。3）、混凝土施工考慮承臺混凝土方方量較為集中中，散熱較為為緩慢，在澆澆筑前對混凝凝土配合比進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，摻摻入適量優(yōu)質(zhì)質(zhì)粉煤灰，減減少水泥用量量，以降低混混凝土水化熱熱?？紤]到承承臺施工在夏夏末秋初，氣氣溫還比較高高，澆筑混凝凝土前采用灑灑水降低骨料料溫度，砼澆澆筑盡量放在在傍晚進(jìn)行；；混凝土澆筑：采用用一輛90mm3/h拖式泵，拖拖式泵前端軟軟管接長，前前接串筒，串串筒出料口處處混凝土堆積積高度不宜超超過1.0米。每層布料料厚度控制在在30㎝內(nèi)，混凝凝土振搗嚴(yán)格格按照相關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行控制制?；炷翝矟仓旰螅⒘⒓催M(jìn)行混凝凝土裸露面修修整、抹平，待待收漿后再抹抹第二遍并壓壓光處理。4）、溫度控制及防裂裂措施溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：本本橋主墩單個個承臺砼為11022.77m3，因此此控制內(nèi)表溫溫差極為重要要。具體溫度度控制標(biāo)準(zhǔn)如如下：內(nèi)表溫溫差不超過225℃，內(nèi)部最高高溫度不超過過60℃，最大水化化熱溫升不應(yīng)應(yīng)大于45℃，最大降溫溫速率不超過過10℃/d的溫度控制制標(biāo)準(zhǔn)，其溫溫度場的主要要特征是砼澆澆筑后2-3d即達(dá)到溫度度峰值，溫峰峰持續(xù)1d左右開始下下降，初期溫溫度降速較快快，以后降溫溫速率逐漸減減慢，至15~200d后降溫平緩緩，溫度趨于于準(zhǔn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。砼溫度中中部最高，在在四周最低。為為了便于測溫溫，在承臺中中心及四周埋埋設(shè)幾個測溫溫孔，具體如如下圖所示。在在養(yǎng)護(hù)過程中中1次/2小時。溫度度主要監(jiān)測內(nèi)內(nèi)容為：砼內(nèi)內(nèi)外溫度、大大氣溫度、冷冷卻管進(jìn)出水水的溫度。砼砼最高溫度值值計算如下：：Tmax=W.QQ/C.R==350×3335/0..96×24400=500.9℃式中：W為每方混混凝土水泥用用量;（暫取350kkg/m3）Q為每kg水水泥的水化熱熱;（取335J//kg）C為混凝土的的比熱；（取取0.96JJ/(kg··K)）R為混凝土的的質(zhì)量密度。（取取2400kkg/m3）根據(jù)施工圖及以往往施工經(jīng)驗，本本承臺冷卻水水管設(shè)置3層（詳見下下圖），上、下下兩層分別距距承臺頂面、底底面均為1米，上、下兩兩層水管之間間間距1米。冷卻水管管進(jìn)水口位于于承臺中部（避避開主墩墩身身位置），后后呈S形間距2.442米檔向承臺兩兩側(cè)邊緣布置置。下層冷卻卻水管進(jìn)水口口位于上層相相對側(cè)。如若若冷卻水管與與承臺鋼筋有有沖突，可適適當(dāng)調(diào)解冷卻卻水管位置。主要溫控及防裂措措施：①、通水冷卻通過內(nèi)置冷卻管來來控制砼內(nèi)部部最高溫度、內(nèi)內(nèi)表溫差、降降溫速率是目目前大體積砼砼溫控的主要要措施，本承承臺施工中冷冷卻水管建議議采用Ф32mm的薄薄壁鋼管，冷冷卻水為河水水，冷卻水管管埋設(shè)按照冷冷卻水由熱中中區(qū)流向邊緣緣區(qū)的原則，進(jìn)進(jìn)水管口設(shè)在在靠近砼中心心，出水口設(shè)設(shè)在砼邊緣區(qū)區(qū)。②、采用摻高效的緩凝凝劑及粉煤灰灰的“雙摻”技術(shù)優(yōu)良外摻劑不僅可可以提高砼的的品質(zhì)，改善善施工條件，而而且還能延緩緩砼水化放熱熱速率，同時時砼中摻加一一定量的粉煤煤灰，不但能能代替部分水水泥，還可以以改善砼的可可泵性，對降降低砼水化熱熱有較好的作作用，能有效效的防止裂縫縫出現(xiàn)。③、選擇合理的養(yǎng)護(hù)保保溫措施養(yǎng)護(hù)對砼強(qiáng)度增長長及減少收縮縮裂縫具有重重要意義，砼砼澆筑完畢后