第一章工作原理氣燒窯工藝原理反響原理石灰石經(jīng)加熱達(dá)812℃便會發(fā)生分解，放出CO，生成石灰。2900－1250℃CaCO3裝置原理

CaO+CO↑-42.5kcal2氣體燃料石灰豎窯的裝置原理是把具有肯定粒度的石灰石從窯的上部參加，由于重力的作用，物料自上而下移動，煅燒好的石灰由窯底卸出，燃料氣及其燃燒所下而上，所以它是一個逆流式的熱交換裝置。其次章工藝流程上料系統(tǒng)工藝流程鏟車分料皮帶

1-6#分料倉

振動給料機

上料小車

卷揚機石灰石料場石灰石料場、4#受料坑振動給料機供料皮帶振動篩斜橋斜橋窯頂料倉料盅褲衩布料器進入窯內(nèi)出灰系統(tǒng)工藝流程窯底部出灰小斗電子秤窯底部出灰小斗電子秤中間倉窯下平皮帶大傾角皮帶石灰振動篩石灰料倉石灰料棚石灰1、2#料倉振動給料機輸石灰皮帶自然氣自然氣電視爐尾燃?xì)饪偣苋細(xì)饪烨虚y燃燒梁燃燒梁導(dǎo)熱油泵燃燒梁導(dǎo)熱油泵燃燒梁散熱器過濾器導(dǎo)熱油泵儲油罐膨脹箱燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程6.廢氣系統(tǒng)工藝流程旁通6.廢氣系統(tǒng)工藝流程旁通吸氣梁空氣換熱器布袋除塵器主引風(fēng)機煙囪放空空氣空氣助燃風(fēng)機空氣換熱器窯前空氣手動閥7.氣燒窯總工藝流程方框圖第三章氣燒窯崗位操作規(guī)程司窯工崗位職責(zé)1、接班后填寫記錄〔每小時±10〕閥門開度。格檢查，確認(rèn)燃燒梁無漏油，燒嘴無堵塞現(xiàn)象。料，懸窯事故發(fā)生。CO＜200ppm,5、每小時必需敲擊閥門管道，防止灰塵黏結(jié)，堵塞管道。6、每班要進展校稱，保證四個出灰口全都，偏差在±0.5kg之間，假設(shè)偏差太大，準(zhǔn)時聯(lián)系電工校稱。巡檢工崗位職責(zé)1〔每小時±10〕22械師和電儀人員進展檢查。41/2-2/3油。50.06mm0.12mm直接報至班長61mCO＜200ppM.7主控崗位職責(zé)1、接班后認(rèn)真填寫相關(guān)記錄并且每小時記錄一次〔每小時±10〕2、準(zhǔn)時做好與司窯、凈化崗位工聯(lián)系溝通工作。3℃0.14、在正常范圍內(nèi)，通過調(diào)整主引風(fēng)機頻率穩(wěn)定煅燒帶窯體負(fù)壓，掌握在-0.01——-0.065、通過調(diào)整冷卻風(fēng)機變頻器頻率，掌握冷卻風(fēng)壓力，保證窯底出灰口平均溫度在200℃-350℃之間。2.5-2.8KPA，依據(jù)助燃風(fēng)配風(fēng)2.6V(X+Y),注：V-電石爐尾氣流量，X-CO，Y-氫含量。710min51101093010、 主控室內(nèi)衛(wèi)生必需保持干凈干凈，操作臺上各物品定臵定放。上料工崗位職責(zé)1、接班后認(rèn)真填寫相關(guān)記錄〔每小時±10。2、1#、2#、3#料倉反轉(zhuǎn)，4#、5#、6#料倉正轉(zhuǎn)。1#-6#料倉，為了防止斜橋皮帶未啟動，振動給料機啟動將石料撒在皮帶外，必需啟動斜橋皮帶。正常。5、做好與篩分樓、中控的溝通工作。6、清理皮帶旁塵土，灑落的石料在清掃衛(wèi)生時，必需將皮帶停頓。7、下班前必需將現(xiàn)場衛(wèi)生清掃干凈。第四章工藝指標(biāo)1、上料系統(tǒng)1.1、粒度：40—70mm、60—90mm，顏色，青灰、淺灰較好。3 23 23 22、出灰系統(tǒng)中間倉灰溫80-120℃，最高不超過150℃；四個出灰小口溫度〔單個〕180～350℃，平均溫度≦250℃，中間倉料位≦3/4；電子稱誤差±0.5Kg。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)200℃〔任意點油溫＞260℃時必需連鎖停窯〕導(dǎo)熱油泵出口壓力≥0.6MPa〔0.25MPa〕停導(dǎo)熱油泵油溫≤60℃ 膨脹箱油位150mm～700mm。4、助燃風(fēng)、廢氣系統(tǒng)5KPa必需連鎖停窯〕窯頂溫度180～350℃5%～9%5、燃?xì)庀到y(tǒng)10～21KPa(正常開停