目錄HYPERLINK\l"_Toc69829425"第一章工程概況8HYPERLINK\l"_Toc69829426"1．工程概況8HYPERLINK\l"_Toc69829427"2．工程特點和難點9HYPERLINK\l"_Toc69829428"3．工程組織情況10HYPERLINK\l"_Toc69829429"4．工程目標10HYPERLINK\l"_Toc69829430"4.1質量目標10HYPERLINK\l"_Toc69829431"4.2工期目標10HYPERLINK\l"_Toc69829432"4.3安全目標11HYPERLINK\l"_Toc69829433"4.4現(xiàn)場標準化管理目標11HYPERLINK\l"_Toc69829434"4.5服務目標11HYPERLINK\l"_Toc69829435"第二章編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc69829436"1．編制依據(jù)的有關文件11HYPERLINK\l"_Toc69829437"2．編制依據(jù)的規(guī)范、標準12HYPERLINK\l"_Toc69829438"3．編制指導思想12HYPERLINK\l"_Toc69829439"第三章項目管理機構12HYPERLINK\l"_Toc69829440"第四章施工程序14HYPERLINK\l"_Toc69829441"第五章深化設計管理15HYPERLINK\l"_Toc69829442"1．設計特點15HYPERLINK\l"_Toc69829443"2．設計依據(jù)15HYPERLINK\l"_Toc69829444"2.1技術規(guī)范與規(guī)程：15HYPERLINK\l"_Toc69829445"2.2材料標準：15HYPERLINK\l"_Toc69829446"2.3焊接標準16HYPERLINK\l"_Toc69829447"2.4涂裝標準:16HYPERLINK\l"_Toc69829448"3．設計內容17HYPERLINK\l"_Toc69829449"3.1施工詳圖說明?——符合施工圖設計圖總說明17HYPERLINK\l"_Toc69829450"3.2構件平、立面布置圖17HYPERLINK\l"_Toc69829451"3.3構（組）件施工詳圖17HYPERLINK\l"_Toc69829452"3.4節(jié)點施工詳圖18HYPERLINK\l"_Toc69829453"3.5施工安裝圖和預拼裝圖18HYPERLINK\l"_Toc69829454"3.6構件詳圖的圖框18HYPERLINK\l"_Toc69829455"4．設計軟件和數(shù)據(jù)18HYPERLINK\l"_Toc69829456"4.1計算機繪圖應用軟件18HYPERLINK\l"_Toc69829457"4.2原始數(shù)據(jù)18HYPERLINK\l"_Toc69829458"4.3施工詳圖結果分析19HYPERLINK\l"_Toc69829459"5．設計步驟19HYPERLINK\l"_Toc69829460"6．設計流程圖：19HYPERLINK\l"_Toc69829461"7．設計質量管理流程圖21HYPERLINK\l"_Toc69829462"第六章構件加工管理22HYPERLINK\l"_Toc69829463"1．本工程鋼結構制作安排22HYPERLINK\l"_Toc69829464"2．加工總體思路22HYPERLINK\l"_Toc69829465"3．鋼結構加工的管理體系（由***定）23HYPERLINK\l"_Toc69829466"4．鋼結構加工的質量保證體系（由***定）24HYPERLINK\l"_Toc69829467"5．原材料的管理25HYPERLINK\l"_Toc69829468"5.1材料管理的基本思路25HYPERLINK\l"_Toc69829469"5.2鋼材供應商的選擇25HYPERLINK\l"_Toc69829470"5.3材料的質量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc69829471"6．為控制縱向桁架起拱度所采取的措施28HYPERLINK\l"_Toc69829472"6.1起拱的原因28HYPERLINK\l"_Toc69829473"6.2為起拱所采取的措施28HYPERLINK\l"_Toc69829474"7．制作廠預裝工序29HYPERLINK\l"_Toc69829475"7.l預裝原因29HYPERLINK\l"_Toc69829476"7.2注意事項29HYPERLINK\l"_Toc69829477"7.3預裝胎架29HYPERLINK\l"_Toc69829478"8．質量檢驗30HYPERLINK\l"_Toc69829479"8.1焊縫外形尺寸和外觀質量30HYPERLINK\l"_Toc69829480"8.2焊縫無損檢測要求30HYPERLINK\l"_Toc69829481"8.3工程質量的檢測與保證措施31HYPERLINK\l"_Toc69829482"8.4質量檢查的手段32HYPERLINK\l"_Toc69829483"8.5總體控制33HYPERLINK\l"_Toc69829484"8.6檢驗程序與評判的依據(jù)37HYPERLINK\l"_Toc69829485"8.7產品合格證書37HYPERLINK\l"_Toc69829486"第七章現(xiàn)場施工平面38HYPERLINK\l"_Toc69829487"1．布置原則38HYPERLINK\l"_Toc69829488"2．布置內容38HYPERLINK\l"_Toc69829489"2.l道路要求38HYPERLINK\l"_Toc69829490"2.2構件堆場場地要求38HYPERLINK\l"_Toc69829491"2.3電焊機房的布置要求38HYPERLINK\l"_Toc69829492"2.4水管鋪設要求39HYPERLINK\l"_Toc69829493"2.5施工現(xiàn)場臨時設施布置39HYPERLINK\l"_Toc69829494"第八章鋼結構安裝施工方案39HYPERLINK\l"_Toc69829495"1．可以實施的方案比較：39HYPERLINK\l"_Toc69829496"2．安裝工藝程序40HYPERLINK\l"_Toc69829497"2.1施工程序圖40HYPERLINK\l"_Toc69829498"2.2施工程序說明41HYPERLINK\l"_Toc69829499"3．工裝胎架的設計和安裝41HYPERLINK\l"_Toc69829500"4．施工工藝難點及處理方法45HYPERLINK\l"_Toc69829501"4.1帶地下建施樓面超載的處理45HYPERLINK\l"_Toc69829502"4.2確保胎架整體結構穩(wěn)定45HYPERLINK\l"_Toc69829503"4.3整體沉降與柱頭安裝時，防止失穩(wěn)46HYPERLINK\l"_Toc69829504"4.4安裝過程中中心基準點的設置46HYPERLINK\l"_Toc69829505"5．施工用水用電需求計劃46HYPERLINK\l"_Toc69829506"5.1施工用水需求計劃46HYPERLINK\l"_Toc69829507"5.2施工用電計劃47HYPERLINK\l"_Toc69829508"6．施工準備48HYPERLINK\l"_Toc69829509"6.1技術準備49HYPERLINK\l"_Toc69829510"6.2現(xiàn)場施工準備49HYPERLINK\l"_Toc69829511"6.3物資準備50HYPERLINK\l"_Toc69829512"6.4勞動力的準備50HYPERLINK\l"_Toc69829513"6.5構件準備50HYPERLINK\l"_Toc69829514"7．預埋件施工方法和說明51HYPERLINK\l"_Toc69829515"7.1.柱頂埋件、墊板施工說明51HYPERLINK\l"_Toc69829516"7.2柱頂埋件埋設52HYPERLINK\l"_Toc69829517"7.3墊板施工53HYPERLINK\l"_Toc69829518"8．桁架的安裝54HYPERLINK\l"_Toc69829519"8.1胎架的設置54HYPERLINK\l"_Toc69829520"8.2吊裝機械選擇54HYPERLINK\l"_Toc69829521"8.3地面拼裝54HYPERLINK\l"_Toc69829522"9．核心筒鋼橋的安裝56HYPERLINK\l"_Toc69829523"第九章現(xiàn)場測量方案56HYPERLINK\l"_Toc69829524"1．驗收規(guī)范及標準56HYPERLINK\l"_Toc69829525"2．測量作業(yè)內容56HYPERLINK\l"_Toc69829526"3．測量儀器及控制設備的管理59HYPERLINK\l"_Toc69829527"4．測量及監(jiān)控儀器設備59HYPERLINK\l"_Toc69829528"第十章高強螺栓施工方案60HYPERLINK\l"_Toc69829529"1．引用標準60HYPERLINK\l"_Toc69829530"2．驗收和保管60HYPERLINK\l"_Toc69829531"3．螺栓長度的選擇60HYPERLINK\l"_Toc69829532"4．摩擦面的處理60HYPERLINK\l"_Toc69829533"5．偏差處理61HYPERLINK\l"_Toc69829534"6．高強螺栓連接副的安裝61HYPERLINK\l"_Toc69829535"7．高強螺栓施工順序62HYPERLINK\l"_Toc69829536"8．高強螺栓的池漆63HYPERLINK\l"_Toc69829537"第十一章現(xiàn)場焊接方案63HYPERLINK\l"_Toc69829538"1．編制依據(jù)及施工及驗收規(guī)范、標準63HYPERLINK\l"_Toc69829539"2．焊接技術要求63HYPERLINK\l"_Toc69829540"3．材料64HYPERLINK\l"_Toc69829541"4．焊材管理66HYPERLINK\l"_Toc69829542"5．焊前準備66HYPERLINK\l"_Toc69829543"6．焊接67HYPERLINK\l"_Toc69829544"6.1桁架現(xiàn)場焊接67HYPERLINK\l"_Toc69829545"6.2鋼過橋主梁現(xiàn)場拼裝焊接70HYPERLINK\l"_Toc69829546"6.3焊接工藝參數(shù)71HYPERLINK\l"_Toc69829547"6.4焊接工藝評定71HYPERLINK\l"_Toc69829548"7．焊接檢驗71HYPERLINK\l"_Toc69829549"8．安全注意事項72HYPERLINK\l"_Toc69829550"9．焊接用機具73HYPERLINK\l"_Toc69829551"10．焊接用材料74HYPERLINK\l"_Toc69829552"第十二章現(xiàn)場涂裝方案74HYPERLINK\l"_Toc69829553"1．涂裝內容及方法74HYPERLINK\l"_Toc69829554"2．涂裝工藝流程74HYPERLINK\l"_Toc69829555"3．涂裝環(huán)境75HYPERLINK\l"_Toc69829556"4．涂裝修補75HYPERLINK\l"_Toc69829557"5．涂裝中注意事項75HYPERLINK\l"_Toc69829558"6．涂裝驗收76HYPERLINK\l"_Toc69829559"第十三章壓型板及防水卷材施工方案76HYPERLINK\l"_Toc69829560"1．施工工藝流程76HYPERLINK\l"_Toc69829561"2．施工現(xiàn)場設備配置與施工用料計劃78HYPERLINK\l"_Toc69829562"3．壓型板的搬運79HYPERLINK\l"_Toc69829563"4．屋面板的安裝技術措施79HYPERLINK\l"_Toc69829564"4.1屋面板的吊裝79HYPERLINK\l"_Toc69829565"4.2屋面板的安裝方向79HYPERLINK\l"_Toc69829566"4.3屋面板的安裝79HYPERLINK\l"_Toc69829567"4.4堵頭的安裝80HYPERLINK\l"_Toc69829568"4.5泛水板與包邊安裝：80HYPERLINK\l"_Toc69829569"5．工程質量保證措施80HYPERLINK\l"_Toc69829570"6．安全施工及文明施工81HYPERLINK\l"_Toc69829571"7．工程驗收與售后服務81HYPERLINK\l"_Toc69829572"7.1竣工驗收81HYPERLINK\l"_Toc69829573"7.2售后服務及及質量保證882HYPERLINK\l"_Toc69829574"8．屋面防水層深化化設計83HYPERLINK\l"_Toc69829575"8.1屋頂構造設設計83HYPERLINK\l"_Toc69829576"8.2鋼屋頂構造造特性和系統(tǒng)統(tǒng)基本要求884HYPERLINK\l"_Toc69829577"8.3相關各層次次的技術要求求84HYPERLINK\l"_Toc69829578"8.4系統(tǒng)專用配配件87HYPERLINK\l"_Toc69829579"8.5科學的設計計87HYPERLINK\l"_Toc69829580"8.6屋面風荷載載計算和SAAR-PVCC防水卷材固固定件布局888HYPERLINK\l"_Toc69829581"9．屋面系統(tǒng)施工方方案89HYPERLINK\l"_Toc69829582"9.1編制依據(jù)889HYPERLINK\l"_Toc69829583"9.2鋼屋面系統(tǒng)統(tǒng)工程簡介889HYPERLINK\l"_Toc69829584"9.3鋼屋面系統(tǒng)統(tǒng)設計方案990HYPERLINK\l"_Toc69829585"9.4壓型鋼板上上屋面系統(tǒng)各各層次的施工工90HYPERLINK\l"_Toc69829586"9.5質量管理和和保證措施993HYPERLINK\l"_Toc69829587"9.6安全及文明明施工保證措措施94HYPERLINK\l"_Toc69829588"第十四章施工進度度計劃96HYPERLINK\l"_Toc69829589"1．關鍵節(jié)點進度安安排96HYPERLINK\l"_Toc69829590"2．施工進度計劃表表97HYPERLINK\l"_Toc69829591"3.1組織保證999HYPERLINK\l"_Toc69829592"3.2資源保證999HYPERLINK\l"_Toc69829593"3.3管理措施999HYPERLINK\l"_Toc69829594"第十五章勞動力計計劃100HYPERLINK\l"_Toc69829595"第十六章現(xiàn)場安裝裝主要設備1101HYPERLINK\l"_Toc69829596"第十七章配合各專專業(yè)施工的措措施102HYPERLINK\l"_Toc69829597"1．工程施工配合的的專業(yè)1033HYPERLINK\l"_Toc69829598"2．專業(yè)配合的內容容103HYPERLINK\l"_Toc69829599"2.1與土建專業(yè)業(yè)的配合1003HYPERLINK\l"_Toc69829600"2.2與屋面天窗窗、屋頂排煙煙機專業(yè)的配配合103HYPERLINK\l"_Toc69829601"2.3與玻璃幕墻墻專業(yè)的配合合103HYPERLINK\l"_Toc69829602"2.4與機電、二二次裝修專業(yè)業(yè)的配合1004HYPERLINK\l"_Toc69829603"3．配合措施1044HYPERLINK\l"_Toc69829604"3.1進度配合1104HYPERLINK\l"_Toc69829605"3.2設計配合1104HYPERLINK\l"_Toc69829606"3.3施工配合1104HYPERLINK\l"_Toc69829607"4．與業(yè)主的配合1105HYPERLINK\l"_Toc69829608"5．與總包的配合1105HYPERLINK\l"_Toc69829609"6．與設計單位的配配合106HYPERLINK\l"_Toc69829610"7．與監(jiān)理的配合1107HYPERLINK\l"_Toc69829611"第十八章控制工程程質量檢測與與保證措施1108HYPERLINK\l"_Toc69829612"1．質量檢測1088HYPERLINK\l"_Toc69829613"1.1質量檢測的的內容1088HYPERLINK\l"_Toc69829614"1.2質量檢測工工作流程1008HYPERLINK\l"_Toc69829615"1.3原材料檢驗驗110HYPERLINK\l"_Toc69829616"1.4構件加工檢檢測111HYPERLINK\l"_Toc69829617"1.5焊接檢驗1112HYPERLINK\l"_Toc69829618"1.6構件檢驗1113HYPERLINK\l"_Toc69829619"1.7除銹、油漆漆檢驗1144HYPERLINK\l"_Toc69829620"1.8檢驗程序與與評判的依據(jù)據(jù)114HYPERLINK\l"_Toc69829621"1.9檢驗資料1115HYPERLINK\l"_Toc69829622"1.10停止點檢檢驗的設置1115HYPERLINK\l"_Toc69829623"2．焊縫檢測1166HYPERLINK\l"_Toc69829624"2.1檢測機構1116HYPERLINK\l"_Toc69829625"2.2檢測內容1116HYPERLINK\l"_Toc69829626"2.3檢測要求1116HYPERLINK\l"_Toc69829627"2.4檢測方法1116HYPERLINK\l"_Toc69829628"2.5檢測設備1116HYPERLINK\l"_Toc69829629"2.6焊縫缺陷修修復和矯正1117HYPERLINK\l"_Toc69829630"3．安裝質量保證體體系117HYPERLINK\l"_Toc69829631"4．質量管理流程1118HYPERLINK\l"_Toc69829632"5．質量保證措施1119HYPERLINK\l"_Toc69829633"第十九章安全、文文明施工保證證措施及成品品保護措施1121HYPERLINK\l"_Toc69829634"1．安全保證措施1121HYPERLINK\l"_Toc69829635"1.1安全施工組組織體系1221HYPERLINK\l"_Toc69829636"1.2安全技術措措施122HYPERLINK\l"_Toc69829637"2．文明施工保證措措施126HYPERLINK\l"_Toc69829638"2.1文明施工目目標126HYPERLINK\l"_Toc69829639"2.2文明施工組組織體系1226HYPERLINK\l"_Toc69829640"2.3文明施工流流程127HYPERLINK\l"_Toc69829641"2.4文明施工內內容127HYPERLINK\l"_Toc69829642"3．成品保護措施1128第一章工程概概況1．工程概況***國際會議展展覽中心,位于***市****東側,***大道的的南側,座落在與*****公園的的山丘地。一一期工程于2003年完成，二二期工程是在在原一期占地地面積2.5萬平方米，建建筑面積10萬平方米的的基礎上，在在原展覽大廳廳同縱軸線深深度方向，擴擴建與一期展展廳面積相同同的三個展區(qū)區(qū)，占地建筑筑面積1800mm×178..8m,計32000平方米，二二期工程建成成后與一期工工程連為一體體，使原來秀秀麗壯觀的建建筑顯得更加加宏偉，氣勢勢磅礴。二期展廳屋面鋼構構仍由廣西建建筑綜合設計計研究院設計計，二期工程程仍為三個組組合區(qū)，每區(qū)區(qū)由三榀“V”型拱頂網殼殼組成，支撐撐在12根大型混凝凝土立柱上，柱柱間距離為72m+118m+722m,榀間跨距為18m，兩端各懸懸挑9m，縱向長度度為180m，橫向長度度為54m，每區(qū)之間間由核心筒連連接。本工程鋼結構總量量約4000噸,鋼結構制作作安裝內容有有:序號部位名稱工程量結構形式一展廳屋蓋結構3752噸型鋼網殼其中：網殼3500噸型鋼殼體支撐62噸矩形管檁體190噸冷彎薄壁型鋼二核心筒連接橋30噸型鋼桁架三鋼天溝83噸折彎鋼板四壓型鋼板27890㎡YX35-1255-750YX75-2000-6002．工程特點和難點點(1)單榀屋架架結構相同,有利于安裝裝配置和施工工組織二期屋面由三個區(qū)區(qū)相同的網殼殼組成，每區(qū)區(qū)由三榀拱橋橋結構構成,共九榀構件件的布置和連連接節(jié)點形式式全部相同，有有利于安裝胎胎架配置，可可以在地面組組裝和高空安安裝同時進行行，可以分區(qū)區(qū)交接給屋面面，幕墻等其其他專業(yè)交叉叉作業(yè)，便于于施工組織。(2)建筑跨度大大,構件重，支支承點少,安裝胎架投投入量大屋面網殼單元跨度度為72m+118m+722m，單榀網殼400t，上寬下窄,支承在4根混凝土柱柱上，為不穩(wěn)穩(wěn)定結構，必必須輔助臨時時支撐穩(wěn)固，施施工采取分段段、分片組合合吊裝，安裝裝胎架投入量量大。(3)造型新穎穎，桿件多，連連接復雜，制制作難度大每區(qū)屋面由三榀網網殼組成連續(xù)續(xù)拱形橋，造造型新穎；下下弦曲面由型型鋼和鋼管連連接而成，多多根不同角度度的桿件，采采用高強螺栓栓和焊接的連連接方式,連接在同一一個節(jié)點上，對對制作精度和和焊接質量要要求高。(4)多專業(yè)交叉叉作業(yè)由于工期緊，工程程量大，與土土建、水電、通通訊、玻璃幕幕墻、精裝修修等專業(yè)交叉叉作業(yè)，必須須發(fā)揚協(xié)作精精神，相互配配合，共同創(chuàng)創(chuàng)造條件。(5)高空作業(yè)量量大，安全管管理更重要展廳屋頂蓋鋼結構構工程結構復復雜、構件繁繁多、高空施施作業(yè)量大等等潛在的危險險因素給工程程的安裝帶來來了諸多不安安全因素，所所以，做好安安全管理更為為重要。3．工程組織情況業(yè)主：4．工程目標4.1質量目標工程質量目標：確確保本工程達達到“廣西壯族自自治區(qū)優(yōu)良樣樣板工程”（按魯班獎獎質量要求進進行施工管理理）；鋼結構安裝工程質質量綜合評定定等級：優(yōu)良良；工程質量方針追求質量卓越、信信守合同承諾諾、保持過程程受控、交付付滿意工程。（3）分項、分部工程程一次合格率率1100%感觀質量評分≥85%工程質量等級優(yōu)良4.2工期目標根據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的施工網絡計計劃，展廳屋屋蓋鋼結構施施工工期目標標為：總工期：計劃開工時間：計劃竣工時間：4.3安全目標無重大人員傷亡事事故，無重大大機械設備事事故；月均負傷率控制在在0.2‰以內4.4現(xiàn)場標準化化管理目標確保本工程現(xiàn)場文文明施工、標標準化管理符符合國家及地地方有關規(guī)定定，達到業(yè)主主和監(jiān)理的要要求,力爭達到****市政府規(guī)規(guī)定的"文明工地"標準。4.5服務目標我公司將堅持"追追求質量卓越越、信守合同同承諾、保持持過程受控、交交付滿意工程程。"的質量方針,建優(yōu)質工程,提供優(yōu)質服服務，使業(yè)主主滿意。在施工過程中,執(zhí)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師提提出的指令和和建議，做好好工程的管理理和協(xié)調，及及時匯報工程程進度情況,密切與相關關專業(yè)的聯(lián)系系,盡力為其它它專業(yè)的施工工創(chuàng)造便利條條件；發(fā)揮公公司的技術優(yōu)優(yōu)勢,采用新技術術、新工藝、新新方法,保證工程質質量和進度,:氣節(jié)約成本本在保修期,我公司司嚴格執(zhí)行用用戶回訪保修修制度,由公司用戶戶服務組定期期回訪，認真真聽取業(yè)主意意見，對存在在問題及時解解決。第二章編制制依據(jù)1．編制依據(jù)的有關關文件1.1施工圖《****建筑綜綜合設計研究究院設計》1.2結構詳化施施工圖1.3《***國國際會議展覽覽中心二期工工程展廳屋蓋蓋鋼結構工程程招標文件》2．編制依據(jù)的規(guī)范范、標準《鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）《建筑鋼結結構焊接技術術規(guī)范》（JGJ811-20022）《鋼結構高強螺栓栓連接的設計計施工及驗收收規(guī)程》（JGJ822-19911）《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》（GB503300）《緊固件機械性能能螺栓、螺釘和螺柱柱》（GB30998-）《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）《網架結構設計與與施工規(guī)程》（JGJ7-）《冶金建筑安裝工工程施工測量量規(guī)范》（YBJ2112-19888）《鋼焊縫和超聲波波探傷方法和和探傷結果分分級》（GB113345-）《鋼熔化焊對接接接對射線照相相和質量分級級》（GB33223-）3．編制指導思想嚴格執(zhí)行國家有關關工程法規(guī)，采采取先進工藝藝，保證施工工安全，嚴格格按圖紙施工工；便利施工和保證安安裝質量；確保工程按期完成成；合理投入，降低成成本，提高工工效；采取有效的施工措措施以降低工工程成本第三章項目管管理機構項目管理機構詳見見下圖：鋼結構工程項目部構件制造業(yè)主工程指揮部社會監(jiān)督總承包項目工程部監(jiān)理工程師構件加工廠現(xiàn)場安裝工程屋蓋安裝桁架安裝鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部鋼結構工程項目部構件制造業(yè)主工程指揮部社會監(jiān)督總承包項目工程部監(jiān)理工程師構件加工廠現(xiàn)場安裝工程屋蓋安裝桁架安裝鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造鋼結構工程項目部構件制造第四章施工程程序屋面幕墻水電、通風防火涂料竣工驗收資料檔案屋面幕墻水電、通風防火涂料竣工驗收資料檔案胎架移位工程圖紙深化設計及審批施工準備、開工報告合同文件工裝制作胎架安裝分段組裝構件進場構件加工地面拼裝分區(qū)交接第五章深化設設計管理1．設計特點(1)本工程鋼構構桿件采用方方鋼管、圓鋼鋼管、異型焊焊接鋼管和不不同截面的H型鋼相貫連連接，連接節(jié)節(jié)點形式多樣樣。(2)結構連接形形式采用焊接接與螺體連接接，屋面跨度度大，空間節(jié)節(jié)點定位與連連接復雜，各各種形體相貫貫繁多。結構構設計和施工工圖深化設計計均有一定難難度。2．設計依據(jù)主要依據(jù)的技術標標準2.1技術規(guī)范與與規(guī)程：《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》（GBJ9--1987）《建筑抗震設計規(guī)規(guī)范》（GBJ500011-22001）《鋼結構設計規(guī)范范》（GBJ177-19888）《高層民用建筑鋼鋼結構技術規(guī)規(guī)程》（JGJ999-19988）《冷彎薄壁型鋼結結構技術規(guī)范范》（GBJ188-19877）《鋼結構防火涂料料應用技術規(guī)規(guī)程》（CECS224-19990）《鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）2.2材料標準：：《碳素結構鋼》（GB/T7700-19988）《低合金高強度結結構鋼》(GB/T11591-11994)《碳素結構鋼和低低合金結構鋼鋼熱軋薄板及及鋼帶》(GB/T9912-19989)《普通碳素結構鋼鋼和低合金結結構鋼熱軋厚厚板及鋼帶》〈GB/T3274-1988〉《優(yōu)質碳素結構鋼鋼熱軋厚鋼板板和寬鋼帶》〈GB711-1988〉《焊接H型鋼》〈〈YB33001-19992〉《熱軋H型鋼和剖剖分T型鋼》(GB/T112633-19988)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板板和鋼帶》〈〈GB25118-19888〉歐洲標準《熱軋鋼鋼管交貨技術術要求》(EN102210-1))歐洲標準《熱軋鋼鋼管允許偏差差、尺寸和截截面特性》〈〈EN102210-2〉歐洲標準《冷成型型管材允許偏偏差、尺寸和和截面特性》〈ENl0219-2〉2.3焊接標準《碳鋼焊條》〈GGB/T51117-19995〉《熔化焊用鋼絲》〈GB/T14957-1994〉《氣體保護焊用鋼鋼絲》〈GB/T114958--1994〉《低合金鋼焊條》(GB/T55118-11995)《低合金鋼埋弧焊焊用鋼焊絲》(GB/T112470--1990))《埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑》〈GB/T293-1999〉《建筑鋼結構焊接接規(guī)程》(JGJ811-19911)2.4涂裝標準::《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》〈GB8923-1988〉《鋼結構防火涂料料應用技術規(guī)規(guī)程》〈CECS224-19990〉《金屬和其它無機機覆蓋層熱噴噴涂鋅、鋁及及其合金》〈〈GB/T99793-11997〉《鋼結構腐蝕防護護熱噴涂鋅、鋁鋁及其合金涂涂層選擇與應應用導則》〈〈JB/T8427-19996)3．設計內容3.1施工詳圖說明?———符合施工工圖設計圖總總說明(1)直接操作過過程中依據(jù)的的規(guī)范、規(guī)程程、標準及規(guī)規(guī)定。(2)主材、焊材材、連接件等等的選用。(3)焊接坡口形形式、焊接工工藝、焊縫質質量等級及無無損檢測要求求。(4)構件的幾何何尺寸以及允允許偏差。(5)表面除銹、涂涂裝噴涂等技技術要求。(6)構造、制造、運輸輸、安裝等技技術要求。3.2構件平、立立面布置圖(1)注明構件的的位置和編號號。(2)構件的清單單和圖例。3.3構（組）件件施工詳圖(1)清晰顯示構構件幾何形狀狀和斷面只寸寸,在平、立面面圖中的軸線線標高位置和編號。(2)構件材料表表:名稱、數(shù)量量、材質、品品種、規(guī)格、重重量等。(3)構件連接件:品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量加工數(shù)量量等。(4)構件開孔：：位置、大小小、數(shù)量等。(5)焊接：焊縫縫及尺寸、坡坡口形式、襯襯墊等。(6)相關件：連接尺寸寸、幾何精度度方向、標志志等。3.4節(jié)點施工詳詳圖(1)確定連接件件的形式、位位置等要求。(2)確定連接材材料的材質、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、重重量等要求。3.5施工安裝圖和預拼拼裝圖(1)構件的平、立立面布置:標明構件位位置、編號、標標高、方向等等。(2)構件布置的連接要要求。3.6構件詳圖的的圖框在圖框中除標明業(yè)業(yè)主、設計單單位、工程項項目名稱外,還應標明構構件號、圖號號、日期、比比例、會簽欄欄〈包括廣西西建筑綜合設設計研究院會會簽欄〉、簽簽字欄(包括廣西建建筑綜合設計計研究院簽字字確認欄〉、修修改欄、以及及使用圖例標標志、說明（附附注）等。4．設計軟件和數(shù)據(jù)據(jù)4.1計算機繪圖應用軟軟件軟件名稱：AuutoCADD、Xsteeel、PIPECOASTTER軟件代號和版本：：AutoCCAD14..0、AutoCCAD20000與Xsteeel6.0等。對于專專用管桁架制作軟件PEECCOASTEER,只需提供三三維軸線模型型及相關參數(shù)數(shù),即可進行深深化設計。4.2原始數(shù)據(jù)荷載——與施工圖圖設計資料一一致。原始數(shù)據(jù)——與設設計圖紙一致致。4.3施工詳圖結結果分析與原設計圖的一致致性和連接節(jié)節(jié)點的符合性性。結果分析以及措施施。5．設計步驟5.1繪制安裝圖5.2確定構件編編號系統(tǒng),給定構件編編號。5.3確定吊裝((運輸)分段情況。5.4材料表顯示示零件編號,規(guī)格（長×寬×高）,和重量。5.5編制圖紙清單。6．設計流程圖：7．設計質量管理流流程圖設計流流程主管部門(責任人人)項目接受設計總負責項目分析及確定設計負責人人總工程師、技術主主管編制設計技術方案案技術主管審查技術方案及進進度設計總負責、總工工程師設計交底及項目管管理設計項目經理設計專業(yè)設計人過程檢查技術主管完成設計文件專業(yè)核對工程師初審、總審設計項目經理終審審工程師、技術主管管圖紙文件發(fā)送及歸歸檔資料員設計質量反饋及分分析總工程師、技術主主管項目經理設計改進及措施落落實設計總負責第六章構件加工管管理1．本工程鋼結構制制作安排本工程鋼結構總重重約4000噸，分兩個個專業(yè)廠加工工：序號制作內容制作廠制作量制作地址1展廳屋蓋結構鋼構加工廠3840t2壓型鋼板壓型板廠27890㎡2．加工總體思路所有屋頂桁架構件件全部在基地地進行工廠化化生產，保證證質量。2.1縱向桁架架散件出廠,現(xiàn)場拼裝縱向桁架鋼構件在在加工廠進行行制作加工時時,考慮到運輸輸?shù)纫蛩氐南尴拗?縱向桁架采取"散件出廠、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝"的方式?？v向桁架主要由兩兩片片裝桁架架組成。片裝裝桁架上弦為H350××350×112×19的H型鋼,下弦為口400×4400×1225〈支座處為為口400×4400×166)的方鋼管,腹桿為φ194×110(支座處為φ194×112、φ245×112)的鋼管,片裝桁架標準段((跨中段)每6米段重約2.3噸。在詳圖圖深化設計階階段應考慮到構件出廠狀狀態(tài)以及桿件件分段節(jié)點的的選型等問題題進行具體設設計考慮。2.2下弦網殼殼散件出廠下弦網殼構件型式式有異型焊接接管、H300××150×66.5×9、H250××125×66×9的H型鋼、φ114.33×5鋼管、口200×2200×100方鋼管等構構件型式。下弦網殼構件考慮慮到運輸環(huán)節(jié)節(jié)、現(xiàn)場安裝裝的簡易程度度以及安裝精精度的控制等等因素,采取"散件出廠、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝"的方式。散件的長度根據(jù)深深化設計過程程中節(jié)點分段段的要求以及及運輸?shù)木唧w體要求而定。2.3上弦構件散散件出廠上弦構件型式有HH350×3350×122×19、H350××175×77×11的H型鋼、H型鋼與H型鋼以及H型鋼與槽鋼鋼的組合截面面構件型式。上弦構件考慮到運運輸環(huán)節(jié)、現(xiàn)現(xiàn)場安裝的簡簡易程度以及及安裝精度的的控制等因素素,采取"散件出廠、現(xiàn)現(xiàn)場對接"的方式。散件的長度根據(jù)深深化設計過程程中節(jié)點分段段的要求以及及運輸?shù)木唧w體要求而定。2.4廠內進行整整體預拼裝由于桿件較多,位位置復雜,尤其是網殼殼，節(jié)點都處處于空間位置置,為保證設計計準確性和現(xiàn)現(xiàn)場的順利拼拼裝，在構件件批量生產前前和發(fā)貨前，對對構件進行隨隨機抽檢，按按分段設計結結構進行預拼拼裝，檢驗形形體幾何尺寸寸及裝配節(jié)點點的準確度。因因此，采取"廠內整體預預裝"的措施。3．鋼結構加工的管管理體系（由由***定）4．鋼結構加工的質質量保證體系系（由****定）5．原材料的管理5.1材料管理的的基本思路按公司“貫標質量量體系文件”中有關規(guī)定定執(zhí)行。5.2鋼材供應商商的選擇鋼材供應商必須具具備下列條件件：·符合國家行業(yè)的有有關材料標準準·國家大型骨干企業(yè)業(yè)并通過ISO90002質量體系認認證體系的產產品；·符合設計圖紙及招招標文件的要要求·具有供應類似規(guī)模模鋼構工程材材料的業(yè)績·公司的信譽度、公公司的規(guī)模（固固定資產值,流動資產值值等）:·公司的運行現(xiàn)狀（公公司的管理體體制、運行效效率、贏利狀狀況等）。以上所列條款是選選擇鋼材供應應商時所要考考慮的必要條條件,也是質量保保證的先決條條件。5.3材料的質量量保證措施5.3.1鋼材使使用以前的品品質檢驗(1)鋼材使用前前的品質檢驗驗是最直接、最最重要質量保保證手段。(2)在操作時,,必須確保：：檢驗機構必必須與鋼材供供應商在此工工程中沒有任任何商業(yè)關系系,獨立進行檢檢測活動。(3)檢測機關必必須具有權威威性,檢測資質證證書齊全且都都在有效期之之內;鋼材的取樣必須有有業(yè)主見證人人現(xiàn)場監(jiān)督。(4)材料送樣及及試驗時,要有見證人人在場。5.3.2材料的的檢查質控(1)材料的外觀觀檢查（包括括材料的長度度、寬度與厚厚度）。(2)長度與寬度度采用米尺進進行檢查,材料厚度采采用游標卡尺尺進行檢驗(尤其要注意意材料的負公公差是否超標標)。(3)對材料的表表面的質量等等級進行評定定將質量等級級控制在A級或B級。對于D級的材料,嚴禁用于此此工程。(4)鋼材表面必必須平整,沒有翹曲等等質量缺陷；；鋼材表面的的標識必須清清晰可辨。(5)材料的技術術指標質量檢查員嚴格檢檢查材料的各各項技術指標標。驗證其是是否符合設計計及相應的規(guī)規(guī)范要求。如果對材料的質保保資料有疑點點同,拒絕在簽收收單上進行簽簽字,同時及時與材料供應商進進行聯(lián)系5.3.3材料在在生產過程中中的可追溯性性控制(l)材料在訂購購時,一般有以下下要求：材料料定長定寬；；自由尺寸。材料定尺的目的是是：最大限度度的節(jié)約材料料,使材料的焊焊接拼接達到到最低限度。(2)材料信息資資料的編制與與傳遞。(3)材料交接時時,材料管理部部門對材料進進行檢查復核核登記。(4)準確的材料料信息編輯成成冊,信息包含規(guī)規(guī)格、材質、爐爐批號等。(5)材料信息傳傳遞給公司設設計部、工藝藝技術部、生生產部。5.3.4加工計計劃的形成及及流轉加工計劃的形成及及流轉工程進度要求工程進度要求材料配套信息圖紙資料信息生產負荷信息生產部生產計劃制造車間成品車間動力車間技術科質檢科設備資材科生產廠長5.3.5生產部部對材料信息息和處理據(jù)生產計劃,綜合合材料信息,對原材料進進行排版。排版時,做到“三三化”；材料利用用最大化；焊焊接拼接最小小化；生產工工序最簡化。排版資料發(fā)放給生生產車間與材材料管理部。5.3.6制造車車間對材料信信息的處理制造車間領取材料料,材料管理部部控制材料發(fā)發(fā)放,以排版單為為依據(jù)。5.3.7下料工工人對材料標標識的處理過過程下料班組切割材料料,將原材料的的爐批號移植植到零件上。同同時,記錄每塊零零件的爐批號號。這些記錄錄要歸檔。5.4材料的儲存存5.4.1嚴格按按照質量保證證體系的要求求進行材料標標識、登記和和編制材料信信息:5.4.2材料不不許露天堆放放；5.4.3材料按按照施工流程程分區(qū)堆放,統(tǒng)一規(guī)劃,材料擺放整整齊,同時,預留運輸走走道及倒運信信道。5.4.4材料放放置時,要有足夠的的支撐點,防止材料變變形。5.5進口材料的的管理5.5.1進口材材料單獨堆放放,進行材料品品質檢驗,同時做焊接接工藝評定。5.5.2準確掌掌握材料進口口程序信息,采購進度必必須與工程進進度相吻合。6．為控制縱向桁架架起拱度所采采取的措施6.1起拱的原因因為了抵消自重及外外部荷載引起起的下?lián)?在鋼構制造造過程中,將屋面單元沿縱向進行預起起拱,使之與將來來的下?lián)舷嗟值窒?.2為起拱所采采取的措施在詳圖轉換過程中中,由于跨中起起拱而引起的的桿件尺寸及及角度變化,要在施工圖中表現(xiàn)出出來。根據(jù)起拱后的數(shù)據(jù)據(jù)進行胎架制制造。7．制作廠預裝工序序7.l預裝原因驗證深化設計的精精確度；構件的各桿件空間間位置非常復復雜,必須通過預預裝進行檢驗驗；構件有起拱度要求求,起拱度同樣樣需要預裝進進行檢驗。7.2注意事項盡量用臨時支撐件件進行構件固固定；禁止強制構件就位位；用φ32的焊條進行定位點點固,下弦桿禁止止點焊固定,應用卡馬進進行固定；對預裝胎架進行強強度驗算,確保安全性性。7.3預裝胎架8．質量檢驗8.1焊縫外形尺尺寸和外觀質質量所有焊縫縫冷卻至室溫溫后，應進行行100%外觀檢查，焊焊縫質量應符符合GB502205-20001表5.2.4中一級焊縫縫等級。對要要求熔透的對對接和角對接接組合焊縫，其其外觀質量應應符合5.2.5和5.2.6的允許偏差差。8.2焊縫無損檢檢測要求8.2.1超聲波波檢查（UT）所有板材的的拼接和圓管管拼接焊透焊焊縫：1000%設計圖規(guī)定定的焊透坡口口焊縫1000%8.2.2檢查標標準和質量焊縫超聲波探傷按按GB113345-899檢驗等級為B級，評定等等級為Ⅱ級別。8.2.3焊縫無無損檢查，應應在焊縫焊后后24小時后進行行。8.2.4局部檢檢測的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)存在有有不允許的缺缺陷時，在缺缺陷的兩端進進行加倍延伸伸檢查，如仍仍發(fā)現(xiàn)有不允允許的缺陷，則則對該焊縫進進行100%的檢查。8.2.5對按數(shù)數(shù)量抽查的焊焊縫，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在有不允允許的缺陷時時，應對同類類型焊縫加倍倍檢查，如仍仍發(fā)現(xiàn)有不允允許的缺陷，則則對同類型焊焊縫進行100%的檢查。8.3工程質量的的檢測與保證證措施8.3.1質量控控制措施(1)嚴格執(zhí)行質質量體系文件件《建筑安裝裝工程質量體體系程序文件件》。(2)按質量保證證體系運作,結合相關文文件進行管理理和作好見證證資料。(3)制作人員必必須熟悉圖紙紙、工藝規(guī)定定。(4)焊接、涂裝裝等過程按內內部質量要求求進行自檢,填寫工藝卡卡和自檢記錄錄。(5)編制工藝卡卡,并按工藝卡卡進行工藝流流轉。(6)遵循體系文文件中的作業(yè)業(yè)文件,同時針對本本工程編制的的工藝方8.3.2質量檢檢測與驗收(1)質量檢驗包包括中間檢查查與最終檢查查；(2)所有檢查過過程均應填寫寫記錄；(3)質量檢查根根據(jù)工序分階階段進行。8.3.3鋼結構構制作的檢驗驗制度(1)鋼結構制品品質量檢驗。公司質檢部門負責責質量監(jiān)督、質質量評定；鋼結構廠負責制品品檢驗和試驗驗。(2)檢驗確定必必須在工序過過程中完成。(3)工序完成后后必須進行自自檢,填寫檢驗記記錄和制品工工藝卡,并交專職質質檢員復查確認,合合格后轉下道道工序驗收。(4)不合格品按按質量體系文文件中《不合合格品控制程程序》執(zhí)行。(5)出廠檢查必必須具備以下下條件：實體己全部按規(guī)定定完成質量保證資料齊全全(6)結構廠檢查查員進行定級級評定,填寫評定表表。(7)構件合格證證中應有制作作人員、檢查查人員與廠長長的簽字。(8)例外轉序由由結構廠車間間主任填寫例例外轉序報告告,并報廠總工工審批后執(zhí)行,并作好標識報公司司質檢科備案案。(9)密切配合業(yè)業(yè)主、監(jiān)理派派駐的駐廠監(jiān)監(jiān)造人員進行行工作,并提供駐廠廠監(jiān)造人員辦公場所、勞勞防用品等條條件。(10)與駐廠監(jiān)監(jiān)造人員的配配合構件的質量驗收應應有駐廠監(jiān)造造人員參與,并與之密切切配合聽取意意見,出現(xiàn)意見分歧協(xié)商商解決。密切配合駐廠監(jiān)造造人員進行抽抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合合格處,應立即修改改。檢查所用的計測工工具,必須符合《工工序文件》中中的在關規(guī)定定,嚴禁使用非法計量器具。8.4質量檢查的的手段鋼構產品質量檢驗驗,主要分為：：8.4.1外觀檢檢驗8.4.2內部質質量檢測外形尺寸:外形尺尺寸采用合格格鋼卷尺等進進行檢測。直線度的檢驗:采采用拉鋼絲直尺檢驗法,也可采用經經緯儀進行檢檢驗。(3)垂直度的檢檢驗:采用水準儀儀磁性線墜和和鋼直尺進行行檢查,小部件也可可用角尺進行行檢驗。(4)焊縫外觀檢檢查：焊縫外外觀一般采用用坡口規(guī)檢查查焊縫坡口的的角度,用焊縫規(guī)檢檢查焊縫的高高度。(5)焊縫內部質質量檢查:檢測手段有有射線、超聲聲波、磁粉等等。(6)檢測工具必必須定期進行行檢定。(7)涂裝的檢查查除用肉眼外外觀檢查外,還用漆膜厚厚度檢測儀測測涂層干膜厚厚度。8.5總體控制8.5.1技術科科負責技術文文件的交底及及指導。8.5.2質監(jiān)科科負責制作全全過程的質量量控制和檢測測。8.5.3從事本本工程的焊接接、理化試驗驗、探傷、質質檢等有關人人員,必須是經過過考試合格且取得相相應資格者。8.5.4所用量量具、表具及及有關器具均均應經計量檢檢定且符合有有關規(guī)定。8.5.5專檢合合格后報業(yè)主主確認。8.5.6原材料料檢驗(1)鋼材質量證明書的內容容應符合規(guī)定定標準；爐批號、品種、規(guī)規(guī)格、型號、外外形尺寸,外觀表面質質量；按規(guī)定進行探傷及及化學、物理理、機械等性性能測試。(2)焊材質量證明書，若有有疑義需復驗驗；品種，規(guī)格，型號號，牌號，生生產批號，外外觀及包裝質質量。（3）油漆質量證明書，產品品說明書。保質期，牌號，規(guī)規(guī)格，色澤。8.5.7號料劃劃線檢驗樣桿、樣板的尺寸寸，其上面的的定位標記。材料的材質、尺寸寸規(guī)格、表面面質量；準線線、中心線、加加放的余量。件號、另件號、尺尺寸的標注及及材質標記的的移植應符合合下料加工單單、零件草圖圖和排版圖的的規(guī)定。8.5.8切割、鋸鋸割與銑削檢檢驗面的清潔度，平整整度。割斷面的粗糙度、垂垂直度及缺口口深度。邊尺寸，坡口面、弧弧形鎖口。清除，超標處的修修補，裝配及及施焊處的表表面處理。矯正及矯正溫度。直度,粗糙度,平面度,,直線度,尺寸。8.5.9制孔檢檢驗(1)用鉆模板、數(shù)數(shù)控鉆床鉆孔孔后的大型連連接板、節(jié)點點板與本體上上的基準線及其位置。(2)劃線精度::定位基準,孔距,孔徑,數(shù)量,孔心孔圍的的沖印。(3)鉆孔精度::孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圓度及垂直直度。(4)孔壁、孔邊邊的表面質量量。8.5.10裝配配檢驗(1)工作平臺與與胎架的強度度、剛度、水水平度及有關關的工裝夾具具。(2)大樣及特制制胎具的尺寸寸。(3)零部件的材材質、編號、尺尺寸、加工精精度、數(shù)量、連連結及施焊處處的表面處理理。(4)隱蔽面的預預處理及油漆漆。(5)基準面、基基準線,十字中心線,相貫線,另部件的裝裝配位置線。(6)零部件的裝裝配位置、方方向、角度、同同心度、垂直直度、拱度、軸軸線交匯點、坡坡口的角度、鈍鈍邊、間隙,襯墊板的密密貼及接頭的的錯位。(7)裝配次序及及方法,加放的焊接接收縮及加工工余量。(8)定位焊的的尺寸、長度度、間距、位位置、表面質質量。8.5.11焊接接檢驗(1)焊接前焊接工藝評定,焊焊工資質。環(huán)境溫度、濕度、風風速等,需預熱的溫溫度與范圍。引熄弧板的尺寸及及裝置。焊材的烘培、保溫溫及選用。(2)焊接中焊接規(guī)范、順序、位位置、方法。層間溫度。焊道的清理、碳刨刨的實施。引弧、熄弧、弧坑坑及端部焊的的處理。(3)焊接后焊縫的外形尺寸，焊焊縫及其鄰近近部位的表面面質量。變形矯正的溫度，矯矯正后焊縫與與鄰近母材的的表面。焊縫探傷的時機、方方法、范圍、比比例、標準、級級別。焊縫的返修復探，探探傷比例和范范圍的擴大。焊工鋼印號。補漆。8.5.12構件件檢驗圖號、構件號、軸軸心線、零位位線等鋼印標標記及它們的的方向與位置置。構件的總長、斷面面尺寸、彎曲曲度、拱度、兩兩端的傾斜度度、平面的對對角線。各零部件的相對間間距及層高尺尺寸。構件本體及各另部部件上的栓孔孔至基準面及及軸線的各檔檔尺寸。工地焊接的坡口，高高強度螺栓連連接部的平整整度及螺栓孔孔。構件的外觀質量及及切割自由邊邊的倒角。離開實樣焊接的構構件應回實樣樣內檢驗。需預組裝的應檢驗驗大樣及胎架架合格后,再對構件整整體的組裝尺尺寸進行驗收收。超差的處理。8.5.13除銹銹、油漆檢驗驗(1)作業(yè)環(huán)境的的溫度、濕度度、清潔度。(2)構件表面的的質量及溫度度。(3)每道工序的的時間間隔。除銹等級,粗糙度度。油漆的品種、色澤澤、配比。油漆的范圍及道數(shù)數(shù)。漆膜的厚度及外觀觀質量,局部修補的的程序和方法法。摩擦面。圖號、構件號及其其它規(guī)定的油油漆標記的位位置與方向。8.6檢驗程序與與評判的依據(jù)據(jù)8.6.1施工詳詳圖、修改通通知單及其它它有關的技術術規(guī)范。8.6.2企業(yè)的的制作工藝、焊焊接工藝及其其規(guī)定的相關關標準。8.6.3企業(yè)的的部分內部規(guī)規(guī)定。8.6.4檢驗資資料8.7產品合格證證書·主要原材料及標準準件的質量證證明書?！だ砘囼瀳蟾??！o損探傷報告?！ず附庸に囋u定報告告?！嫾庑沃饕叽绱鐖蟾妗！嫾A組裝的尺寸寸報告?！嫾垦b報告。第七章現(xiàn)場施施工平面1．布置原則現(xiàn)場環(huán)境達到“三三通一平”,滿足施工用用水、用電和和用路的需求求。2．布置內容2.l道路要求a.從民族大道至二期期施工區(qū)域的的臨時道路要要暢通。b.現(xiàn)場臨時道路路面面應平整、密密實,強度要滿足60T拖車的通行,不下陷、不傾翻。兩側應有有排水溝,保證雨水及及時排走。c.履帶吊行走道路應應平整、密實實,上鋪20cm厚砂石層,道路寬度不不小于8m,兩側有排水水溝。2.2構件堆場場場地要求a.構件堆場布置在按按施工總平面面布置圖，地地面鋪10cm碎石。主要用于展廳屋蓋蓋鋼構件在現(xiàn)現(xiàn)場的臨時堆堆放。b.構件堆場場地要平平整,場地內應有有排水設施，防防止雨水浸泡泡和淤泥污染染。c.構件堆場要求對原原土層壓實后后,上鋪20cm厚鋼渣(或石子),邊鋪設邊壓壓實。2.3電焊機房的的布置要求a.現(xiàn)場共設5棟電焊焊機房,相鄰電焊機機房的間距不不超過90m。過路電纜纜要加套管、并并作埋地保護護。b.電焊機房和工具房房要配備滅火火器材。2.4水管鋪設要要求a.總管為DN1000，兩側支管管為DN80的鍍鋅鋼管,出水管為DN25的鍍鋅鋼管管來滿足現(xiàn)場場構件的清洗洗需要。b.過路水管要埋地。2.5施工現(xiàn)場臨臨時設施布置置（詳見：施工總平面面布置圖。）第八章鋼結構安安裝施工方案案1．可以實施的方案案比較：1.1分區(qū)地面組組裝（三榀屋屋架地面組裝裝1/2長度），然然后采用集群群液壓千斤頂頂整體提升安安裝。優(yōu)點：節(jié)省大型吊吊機，減少高高空作業(yè)。缺點：提升支撐架架投入量大，占占用施工地面面時間，影響響其他專業(yè)交交叉施工。1.2地面拼裝，空空中組裝，整整體滑移法安安裝優(yōu)點：為土建工程程讓出施工面面。缺點：滑移工藝的的工裝措施用用料投入量大大，施工期長長，需用大型型吊機。1.3地面拼裝，分分段吊裝優(yōu)點：工裝措施用用料少，大部部分為地面作作業(yè)，減少高高空作業(yè)量，節(jié)節(jié)投、高效、安安全。缺點：不能與土建建主體交叉，本本工程的工期期要求為非正正常工期，故故好方案不一一定適用。1.4為了搶工期期，使土建與與安裝能同時時主體交叉作作