******1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場生化池施工方案(修訂版)編制：審核：批準：****建筑公司二00八年三月目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc206749920"1、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc206749921"1.1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc206749922"1.2編制施工方案參考的標準、規(guī)范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc206749923"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc206749924"2.1工程名稱及地點3HYPERLINK\l"_Toc206749925"2.1.1工程名稱3HYPERLINK\l"_Toc206749926"2.1.2工程地點3HYPERLINK\l"_Toc206749927"2.2主要工程內容3HYPERLINK\l"_Toc206749928"2.3設計總說明有關要求3HYPERLINK\l"_Toc206749929"2.3.1一般說明3HYPERLINK\l"_Toc206749930"2.3.2材料選用4HYPERLINK\l"_Toc206749931"2.3.3施工縫及池體表面處理5HYPERLINK\l"_Toc206749932"2.3.4施工注意事項5HYPERLINK\l"_Toc206749933"2.3.5施工中應執(zhí)行的標準及規(guī)范7HYPERLINK\l"_Toc206749934"2.3.6水池溫度伸縮縫做法7HYPERLINK\l"_Toc206749935"2.3.7閉水試驗8HYPERLINK\l"_Toc206749936"2.4工程特點及施工難點8HYPERLINK\l"_Toc206749937"2.4.1工程特點8HYPERLINK\l"_Toc206749938"2.4.2施工難點8HYPERLINK\l"_Toc206749939"2.5施工條件9HYPERLINK\l"_Toc206749940"2.5.1施工現場準備情況9HYPERLINK\l"_Toc206749941"2.5.2施工現場自然條件9HYPERLINK\l"_Toc206749942"2.5.2.1地質條件9HYPERLINK\l"_Toc206749943"2.5.2.2氣候條件10HYPERLINK\l"_Toc206749944"3、施工組織11HYPERLINK\l"_Toc206749945"3.1施工管理組織機構11HYPERLINK\l"_Toc206749946"3.2施工勞動力配備計劃13HYPERLINK\l"_Toc206749947"3.3施工進度計劃13HYPERLINK\l"_Toc206749948"3.3.1施工程序13HYPERLINK\l"_Toc206749949"4、施工技術方案16HYPERLINK\l"_Toc206749950"4．1基坑土工程16HYPERLINK\l"_Toc206749951"4.1.1基坑土方程量16HYPERLINK\l"_Toc206749952"4.1.1.1基坑開挖尺寸確定16HYPERLINK\l"_Toc206749953"4.1.1.2基坑開挖土方量16HYPERLINK\l"_Toc206749954"4.2基坑開挖方法16HYPERLINK\l"_Toc206749955"4.2.1基本規(guī)定16HYPERLINK\l"_Toc206749956"4.2.2操作方法17HYPERLINK\l"_Toc206749957"4.2.3深基坑開挖的注意事項19HYPERLINK\l"_Toc206749958"4.2.4基坑回填土21HYPERLINK\l"_Toc206749959"4.3模板工程22HYPERLINK\l"_Toc206749960"4.3.1池底板模板23HYPERLINK\l"_Toc206749961"4.3.2池壁板模板24HYPERLINK\l"_Toc206749962"4.3.3模板安裝質量要求26HYPERLINK\l"_Toc206749963"4．3．4模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc206749964"4.3.5對拉螺栓孔封堵28HYPERLINK\l"_Toc206749965"4.3.6模板工程成品保護28HYPERLINK\l"_Toc206749966"4.3.7安全環(huán)保措施29HYPERLINK\l"_Toc206749967"4.4鋼筋工程30HYPERLINK\l"_Toc206749968"4.4.1施工準備30HYPERLINK\l"_Toc206749969"4.4.2原材料要求30HYPERLINK\l"_Toc206749970"4.4.3鋼筋的配料31HYPERLINK\l"_Toc206749971"鋼筋的下料與加工31HYPERLINK\l"_Toc206749972"4.4.5鋼筋接長33HYPERLINK\l"_Toc206749973"4.4.6鋼筋的堆放與運輸33HYPERLINK\l"_Toc206749974"4.4.7鋼筋的綁扎34HYPERLINK\l"_Toc206749975"控制鋼筋偏位的措施35HYPERLINK\l"_Toc206749976"4.4.8.1鋼筋保護層墊塊36HYPERLINK\l"_Toc206749977"4.4.9鋼筋工程成品保護39HYPERLINK\l"_Toc206749978"4.5混凝土工程39HYPERLINK\l"_Toc206749979"4.5.1混凝土標號及原材料要求39HYPERLINK\l"_Toc206749980"4.5.2混凝土拌制及運輸40HYPERLINK\l"_Toc206749981"4.5.3混凝土澆筑40HYPERLINK\l"_Toc206749982"4.5.4混凝土養(yǎng)護41HYPERLINK\l"_Toc206749983"4.5.5混凝土試件41HYPERLINK\l"_Toc206749984"4.5.6規(guī)范規(guī)定的混凝土試塊留置要求45HYPERLINK\l"_Toc206749985"4.5.7試塊取樣的相關規(guī)定45HYPERLINK\l"_Toc206749986"4.5.8生化池試塊留置45HYPERLINK\l"_Toc206749987"4.5.9混凝土控溫措施45HYPERLINK\l"_Toc206749988"4.6預埋件工程46HYPERLINK\l"_Toc206749989"4.6.1預埋件加工46HYPERLINK\l"_Toc206749990"4.6.2預埋件安裝48HYPERLINK\l"_Toc206749991"4.6.3預埋件成品保護49HYPERLINK\l"_Toc206749992"4.7涂料工程54HYPERLINK\l"_Toc206749993"4.8閉水試驗55HYPERLINK\l"_Toc206749994"4.9水池竣工驗收56HYPERLINK\l"_Toc206749995"5、質量保證措施60HYPERLINK\l"_Toc206749996"5.1質量保證體系60HYPERLINK\l"_Toc206749997"5.1.1質量方針60HYPERLINK\l"_Toc206749998"5.1.2質量目標60HYPERLINK\l"_Toc206749999"5.1.3質量控制執(zhí)行的文件和標準61HYPERLINK\l"_Toc206750000"5.1.4質量保證體系的組成61HYPERLINK\l"_Toc206750001"5.1.5質量保證體系人員的職責62HYPERLINK\l"_Toc206750002"5.1.6工程質量管理程序63HYPERLINK\l"_Toc206750003"5.2質量體系正常運行的保證措施63HYPERLINK\l"_Toc206750004"5.2.1建立健全質量控制體系63HYPERLINK\l"_Toc206750005"5.2.2施工質量控制體系運轉的保證64HYPERLINK\l"_Toc206750006"5.2.3施工質量控制體系的落實65HYPERLINK\l"_Toc206750007"5.2.3.1人的因素65HYPERLINK\l"_Toc206750008"5.2.3.2機械的因素65HYPERLINK\l"_Toc206750009"5.2.3.3材料的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750010"5.2.3.4施工方法的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750011"5.2.3.5施工環(huán)境的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750012"5.3保證工程質量的具體措施66HYPERLINK\l"_Toc206750013"5.3.1管理職責的落實66HYPERLINK\l"_Toc206750014"5.3.2施工準備工程的質量控制66HYPERLINK\l"_Toc206750015"5.3.3原材料控制67HYPERLINK\l"_Toc206750016"5.3.4質量控制管理程序67HYPERLINK\l"_Toc206750017"6、安全、HSE保證措施69HYPERLINK\l"_Toc206750018"6.1保證安全生產文明施工的規(guī)定措施69HYPERLINK\l"_Toc206750019"6.2HSE體系正常運行的保證措施69HYPERLINK\l"_Toc206750020"6.2.1信息溝通69HYPERLINK\l"_Toc206750021"6.2.2相關會議70HYPERLINK\l"_Toc206750022"6.2.2.1班前STARRT會議70HYPERLINK\l"_Toc206750023"6.2.2.2每天HSE協(xié)調會70HYPERLINK\l"_Toc206750024"6.2.2.3每周工具箱安全會議70HYPERLINK\l"_Toc206750025"6.2.2.4月HSE管理小組會議70HYPERLINK\l"_Toc206750026"6.2.2.5施工進度協(xié)調會71HYPERLINK\l"_Toc206750027"6.2.2.6HSE月度總結和評估會71HYPERLINK\l"_Toc206750028"6.2.2.7HSE方面的臨時會議71HYPERLINK\l"_Toc206750029"6.2.3風險管理71HYPERLINK\l"_Toc206750030"6.2.3.1編制安全管理程序及專項方案71HYPERLINK\l"_Toc206750031"6.2.3.2危害的識別72HYPERLINK\l"_Toc206750032"6.2.3.3危害識別方法72HYPERLINK\l"_Toc206750033"7、施工機具、材料配備計劃表72生化池施工方案1、編制說明1.1編制依據⑴本施工組織設計編制依據***天然氣股份有限公司***分公司提供的******1000萬噸/年煉油工程污水處理場招標文件及招標咨詢及答疑。⑵施工圖紙及相關技術資料和有關程控文件等。⑶按照******1000萬噸/年煉油工程一體化管理組提供的“******1000萬噸/年煉油工程技術標格式”的規(guī)定編制。⑷根據國家相關施工驗收規(guī)范，石油化工行業(yè)施工規(guī)范，化工建設項目施工組織設計標準（HG20235－93）等。⑸本公司質量管理手冊，施工人員、機械設備、材料配備情況和內部勞動定額，本公司同類工程施工經驗和研究成果等。⑹《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《建筑工程安全生產管理條例》及其他相關法律法規(guī)。1.2編制施工方案參考的標準、規(guī)范、規(guī)程⑴《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）⑵《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）⑶《地基與基礎工程施工操作規(guī)程》（GB50202-2002）⑷《長絲紡粘針刺非編織造土工布》（GB/T17638-1998）⑸《聚乙烯土工膜》（GB/T17688-1988）⑹《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）⑺《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）⑻《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）⑼《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）⑽《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）⑾《施工現場臨時用電安全技術》（JGJ46-88）⑿《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）⒀《建筑工程施工現場供電用電安全規(guī)范》（JGJ80-91）⒁《建筑給水、排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）⒂《給排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB500268-997）⒃《建筑電氣工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB500303-22002） ⒄《給水用硬聚氯乙乙稀管材》（GB100002.11-88） ⒅《給水用硬聚氯乙乙稀管件》（GB100002.22－88）⒆《給水排水構筑物物施工及驗收收規(guī)范》（GBJ1141－90）⒇《工業(yè)與民用電力力裝置設計的的接地設計規(guī)規(guī)范》（GBJ665－83）2、工程概況2.1工程名稱及及地點工程名稱******10000萬噸/年煉油工程程廠區(qū)污水處處理場生化池池工程工程地點******10000萬噸煉油項項目污水處理理場內，西側側與大海毗鄰鄰，東側為事事故池，北側側為調節(jié)罐，南南側為二沉池池。2.2主要工程內內容⑴現澆鋼筋混凝土生生化池1座。主體幾幾何尺寸為：：長62.955m，寬57.2mm，高10.1mm；⑵池外附帶鋼筋混凝凝土設備井4間，幾何尺尺寸為：長36.155m，寬3.9m高13.6mm；⑶池外附帶鋼筋混凝凝土污水井2個，小井3個。⑷池外附帶樓梯4個個，現澆高空空鋼筋混凝土土走道板339.77m，鋼扶手欄欄桿679.44m2.3設計總說說明有關要求求一般說明⑴水池底板應坐落在在強夯處理后后的地基上，其其處理后的地地基承載力特特征值fak≥250Kmma，壓縮模量Ea≥20Mpa。⑵生化池抗?jié)B級為SS8，防水等級級為三級。⑶抗浮設計地下水位位標高按6..0m設計⑷池體放空時充許地地下水位為66.0m,在施工期間間要注意降低低地下水位,使基坑保持持無水狀態(tài),避免池體浮浮起(尤其是雨季季期間)⑸圖中的鋼筋表僅供供施工備料用用,不作為施工工下料依據.⑹池底板、池壁、導導流墻受力鋼鋼筋保護層為為50mm⑺走道板、管槽、預預制蓋板、梁梁、柱受力鋼鋼筋保護層為為30mm材料選用⑴混凝土、底板、導導流墻采用C30補償收縮混混凝土,其抗?jié)B等級級為S8,預制走道板板等為C30混凝土,墊層為AC13瀝青混凝土,為防止發(fā)生生堿骨料反應應,保證池體耐耐久性,為砂石骨料料含有堿活性性時,池體混凝含含堿量不行不不于3kg/mm3.⑵水泥：水泥標號不不低于42.5#，宜優(yōu)先采采用普通硅酸酸鹽水泥，且且為低堿水泥泥（水泥中含含堿量不應大大于。0.6℅），每立方方混凝土中水水泥用量應大大于320kg。⑶水灰比：混凝土水水灰比宜小于于0.45。⑷鋼筋：Ф為HPBB235級，Ф為HRB3335級。⑸焊條：施焊HPBB235級鋼筋（含Q235B）采用E43××型，施焊HRB3335級鋼筋采用E50××型。⑹混凝土外加劑；混混凝土中應加加引氣劑、防防水劑、減水水劑（具有綬綬凝作用）且且所有外加劑劑中不能含有有氯及氯鹽。混混凝土使用外外加劑后不能能使用混凝土土后期降度低低。①SiKaAerr、SiKaPPumP、SiKqNN/P②YL（防水劑加加入引氣成份份），WG-FDDN高效減水劑劑，或設計監(jiān)監(jiān)理及建設單單位認的國家家優(yōu)質產品，以以避免水池類類薄壁結構經經常出現的裂裂縫問題，所所有混凝土外外加劑均應符符合現行國家家或行業(yè)標準準。施工縫及池體表面面處理⑴水平施工縫水池可設水水平施施工縫，其位位置為底板上上表面3000~500mmm，應嚴格做做好施工縫接接茬處理，二二次澆筑前應應清除雜物，浮浮漿等，并用用清水沖洗干干凈，并保持持濕潤，但不不能有積水，然然后澆一層與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿，其厚厚度為15－30mm，其最大水水灰比為0.38，水平施工工縫可采用鋼鋼板止水，也也可采用4mm厚紫銅板或SiKaSSweilSS或河北衡水水黃河工程橡橡塑公司的遇遇水膨脹止水水條NPJ。⑵池體表面處理所有水池均為自防防水結構，必必須保證拆模模后池壁表面面光滑，除特特殊注明外，池池壁表面不再再抹水泥砂漿漿面層，池體體外側與土接接觸部位涂環(huán)環(huán)氧瀝青厚漿漿型涂料兩遍遍，內表面防防腐處理待定定。施工注意事項⑴混凝土骨料應符合合《普通混凝凝土用砂石質質量及檢驗方方法標準》JGJ522-20066中有關規(guī)定定。⑵鋼筋混凝土結構構構件的澆搗，養(yǎng)養(yǎng)護應嚴格遵遵守《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》G13500204-22002及《石油化化工混凝土水水池工程及驗驗收規(guī)范》SHT35535-20002中有關規(guī)定定。并應特別別注意養(yǎng)護，在在混凝土達到到100℅強度以前應應使混凝土表表面保持濕潤潤。待混凝土土強度達到100℅應盡快進行行閉水度驗，試試驗合格后方方可回填。⑶對于預留孔洞，預預埋套管或鋼鋼筋密集等難難以澆搗的部部位應加強振振搗，嚴防出出現蜂窩麻面面，拆模衙后后出現蜂窩麻麻面現象應聯(lián)聯(lián)檢后方可修修補。⑷池體預埋件，穿墻墻套管，預留留洞位置準確確，埋設牢固固，避免因振振搗混凝土錯錯位影響使用用，施工時各各專業(yè)圖紙應應配合使用，核核對預埋套管管的位置及套套管的規(guī)格，并并應以給排水水專業(yè)的工藝藝安裝圖為準準。⑸澆筑前鋼筋要綁扎扎牢固，池壁壁混凝土要分分層連續(xù)澆筑筑，不得留有有施工縫，分分層振搗密實實，每層澆搗搗高度控制在在500mm左右。上下下兩層之間混混凝結合間歇歇時間控制在在混凝土初凝凝前各層混凝凝土連續(xù)施工工，直到池頂頂。⑹固定模板的鋼筋必必須設置止防防水板以免滲滲漏，拆模板板后打掉鋼筋筋周圍的混凝凝土保護層，截截斷支模鋼筋筋，使用Sikaddur32、Hl-Mood粘結劑,然后用環(huán)氧氧砂漿Siakddur35HimoodLV密封。⑺水池周邊附近構筑筑物的基礎施施工及水池底底板施工必須須按先深后淺淺的原則進行行，當澆基礎礎被擾動后應應進行處理，否否則不得進行行后序工序的的施工。⑻水池施工完畢后應應充水，不應應空池放置。⑼水池壁板四周在試試水后，應進進行回填，其其回填應均勻勻對稱。每一一次回填300厚進行夯實實處理，壓實實各數不小于于0.95.靠近池壁板300范圍應回填填粘生土。⑽在施工和水池試水水時應采取臨臨時排水措施施以防止水池池施工時或水水池周邊沒有有回填時發(fā)生生池浮起破壞壞。⑾對于由于施工原因因造成池壁表表面不光滑部部分應采用220mm厚1:2防水砂漿抹抹面(加入泥含量5℅防水劑),之后池壁外外側刷彩色防防水外墻涂料料,顏色待定。施工中應執(zhí)行的標標準及規(guī)范⑴《建筑地基基礎工工程施工驗收收規(guī)范》GGB503005-20002⑵《混凝土結構工程程施工驗收規(guī)規(guī)范》GB500201-22002⑶《混凝土外加劑應應用技術規(guī)范范》GBB501199-20033⑷《鋼筋焊接及驗收收規(guī)定》JGJ118-20003⑸《石油化工混凝土土水池工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》SH/T33535-22002⑹《給水排水構筑物物施工及驗收收規(guī)范》GBJJ141-990水池溫度伸縮縫做做法⑴水池溫度伸縮縫做做法詳見生化化池設計圖0001號圖詳圖1、詳圖2、詳圖3。同進要求求施工時要保保證橡膠止水水帶位置準確確。⑵保證混凝土與止水水帶的緊密結結合，要認真真清洗止水帶帶的泥土各積積水，并在澆澆注過程中設設專人負責止止水帶附近混混凝土的振搗搗和排氣。⑶池體部位為“L”、“T”“＋”型時，止水水帶要求整體體，不得對接接，要求特殊殊制作橡膠止止水帶。⑷止水帶施工應有生生產廠家現場場指導。閉水試驗水池混凝土土達到設計強強度后方可進進行閉水水試試驗，試驗要要求詳見《石石油化工混凝凝土水池工程程施工及驗收收規(guī)范》SH/T33535-22002中的有關規(guī)規(guī)程，本工程程防水等級為為三級。2.4工程特點點及施工難點點工程特點⑴結構復雜：本工程程為現澆鋼筋筋混凝土薄壁壁結構大型污污水處理水池池，池內隔墻墻多，池外附附帶工程多，預預留孔洞及埋埋件多，池體體被縱橫兩伸伸縮縫分割為為4塊。伸縮縫縫處理結構復復雜，地質構構造復雜：地地基淤泥層厚厚而且呈不規(guī)規(guī)則分布。地地基處理淤泥泥換填工作量量大。⑵地下水位高?；涌娱_挖較深（約約5.10mm）基坑邊坡坡易發(fā)生塌方方、滑坡、基基坑難以成型型,需采取降低低地下水位和和合理的邊坡坡支護措施。⑶工程量大、工期緊緊。本工程為為大型半地下下水池，工期期要求緊，工工程量大。其其中土方開挖挖約390000m3，地地基土換填約約360000m3，現澆鋼筋混混凝土約70000m3，工工期要求非常常緊迫，業(yè)主主要求工期與與合理工期懸懸殊較大。⑷質量要求高：本工工程主體結構構設計為C30補嘗收縮混混凝土，抗?jié)B滲等級為S8，工程質量量合格率100℅，優(yōu)良為90℅以上施工難點⑴深基坑土方開挖遇遇到地下水位位高的不利因因素，基坑邊邊坡易發(fā)生塌塌方，滑移、基基坑很難成型型，增加了降降水，排水基基坑邊坡支護護等工作。且且施工難度較較大。⑵地基淤泥層較厚且且呈不規(guī)則分分布，淤泥挖挖除和換填施施工難度大。⑶水池度板面積大，厚厚度大，混凝凝土量大（約約4300mm3）屬大體體積混凝土施施工,防止混凝土土裂縫是本工工程施工的一一大難點。⑷水池抗?jié)B要求抗?jié)B滲等級S8,大體積薄壁壁結構水池要要求達到不滲滲不漏施工難難度很大。⑸伸縮縫處理是本工工程成敗的關關鍵和施工難難點，設計采采用橡膠止水水板,一旦出現滲滲漏,很難修補。⑹池體高度大,支模模高度10.1mm,設備井支模模高度13.6m均屬高支模,支模難度大,特別是周圍圍懸壁走道板板,支模難度很很大。2.5施工條件施工現場準備情況況⑴工程施工范圍場地已已基本平整；；施工道路基基本可通行、施施工用水、用用電、通訊均均已通；⑵施工圖紙已發(fā)⑶工程材料已落實,,部分已進場場；施工用機機具、材料已已進場施工現場自然條件件.1地質條件施工場地的的地貌屬海叉叉丘陵地貌，大大部分區(qū)域為為低山丘陵的的淺灘；區(qū)域域內場地已初初步平整，場場地高程約為為7.6～7.2米之間，地表表覆蓋層為第第一系素填土土和粉質粘土土，厚度約00.5m～3.5m，局局部淤泥層達達11.0mm、淤泥層在在區(qū)域分布狀狀況呈不連續(xù)續(xù)、不均勻層層帶，新近素素填土下地質質呈不同程度度的泥巖、頁頁巖、砂質泥泥巖；場區(qū)地地下水為孔隙隙潛水與基巖巖裂隙水，主主要集聚在素素填土及粘土土與巖裂隙中中，水位埋深深穩(wěn)定水位0.1～3.4m，靜靜水位2.24～6.18mm，地下水來來源主要受大大氣降水影響響，地下水對對混凝土無腐腐蝕性。施工工場地據地質質勘察報告評評價為Ⅱ類場地，抗抗震設防烈度度為7度。.2氣候條件擬建場地位位于廣西欽州州市港區(qū),多年平均氣氣溫22.3℃，極端大氣氣最高溫度337.5℃，極端大氣氣最低溫度11.2℃，經常發(fā)生生的風向為北北向，最大風風速34.227m/s，多年平均均風速為2..5m/s，風壓為0.75KKpa。本地區(qū)季季風比較明顯顯，每年5～8月份多偏南南風，10月至次年3月多偏北風風，4～9月份為偏北北風和偏南風風交替轉換期期；臺風多發(fā)發(fā)生在6～10月，其中7～8月最多，9月次之。本地區(qū)降雨量充沛沛，多集中于于夏季，其中中6～9四個月的降降雨量占全年年降雨量的66.7%，多年降平平均水量2180..0mm，年最大降降水量2917..1mm，年最小降降水量1204..6mm；日最大降降水量324.44mm，小時最大大降水量88.4mmm；年均大于25mm的降水日為25d。雷暴日，多年平均均雷暴日數92d；霧期年最最多日23d，出現時間間多在冬季和和春季，其中中12月、1月、2月平均每月月均有2天左右霧日日。3、施工組織3.1施工管理組組織機構3.2施工勞動力力配備計劃序號工種土方墊層階段主體結構階段收尾階段１測量工２２2２木工/鋼筋工10/05０/7０10/83混凝土工1044電焊工/水電工0/24/22/25粉刷工/油漆工/0/28/86架子工10４7普工2０3０２０8合計341８0６８3.3施工進度計劃劃施工程序測量放線→基坑開開挖→淤泥換填→砂石墊層→瀝青混凝土土墊層→底板鋼筋模模板→底板混凝土→腳手架搭設→池壁墻壁板板鋼筋模板→池壁墻板混混凝土→混凝土養(yǎng)護→閉水試驗→外墻防腐→基坑回填→收尾交工序號分項工程名稱施工進度（2008年）天數1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1基坑土方開挖102地基淤泥挖除153地基換填土壓實204砂石墊層壓實55瀝青混凝土墊層56底板鋼筋卸扎157底板模板安裝58底板混凝土59腳手架搭設1010墻板鋼筋安裝1511墻板模板安裝512墻板混凝土513混凝土養(yǎng)護3014閉水試驗1015池外墻防腐516基坑土方回填1017收尾交工404、施工技術方案4．1基坑土工程基坑土方程量.1基坑開挖尺寸寸確定⑴池底瀝青混凝土墊墊層尺寸為長長68.355m，寬67.7m地面標高約7.60m，瀝青混凝凝土底面標高高2.5m，高差為5.10mm⑵基坑下口尺寸：在在瀝青混凝土土墊層尺寸外外，每一邊增增加3m則基坑下下口開挖尺寸寸為：長744.35m，寬寬70.700m⑶基坑上口開挖尺寸寸：根據基坑坑開挖深度和和土質情況按按有關規(guī)范規(guī)規(guī)定，基坑開開挖邊坡系數數取1：1.5，則基坑上上口開挖尺寸寸應為：長889.65mm，寬為86mm。.2基坑開挖土方方量經計算基坑開挖土土方量為393200m34.2基坑開挖方方法4.2.1基本規(guī)定基坑土方的開挖采采用斗容量為1.0m3反鏟挖掘機機挖土，100t自卸車外外運土方人工工配合機械施施工的總體原原則施工。挖挖土機械采用用后退式施工工，為了保證證基坑不超挖挖和基土受到到擾動，在機機械挖至距設設計標高200mm～300mm時，預留一部部分土層；測測量人員按10m×110m布置測量方格網，打打設鋼筋樁測測量出坑底控控制標高，控控制樁標高宜宜比設計槽底底標高高300mm。預留的土土層采用人工工挖土并修整基基坑；清理基基坑土方用挖土機裝自自卸氣車及時時外運。操作方法⑴土方開挖采用斗容容量為1.0m3反鏟挖掘機機挖土,載重為10T自卸車車外運土方，挖挖土時根據各各水池的坐標標控制點進行行放線，用白白灰撒出池壁壁上口外邊線線和池底邊線線，開挖時分分段分層由上向向下后退式開挖。挖基坑邊坡時，挖斗宜離基坑邊坡上口口外邊線200～300cm開挖，防止止超挖和擾動動基坑邊坡?；油谕翍獞S挖隨運，若若回填土采用用基坑土時，應堆放在基坑上口外3~5m，堆放高度以不超過3m為宜。挖掘機嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。根據施工場地情況及本工程的土方量大，開挖土方無論是黏土或淤泥均要邊挖邊運走，不能堆放在基坑邊，以免影響下道工序及文明施工。本基坑土方開挖屬基基礎土方整體體大開挖。第二層土方時，為了滿足挖挖土機和自卸卸汽車等機械械行機的要求求，要在機坑坑的西面（可可按現場實際際情況調整位位置）修一條條6米寬的行機機道路，坡度度宜在20°—25°。第二層土方方挖剩1/3面積時，采用用二次轉堆挖挖土。第二層層土方挖剩1/3位置，汽車、挖掘機機不能轉彎掉掉頭，采用兩兩臺挖掘機由由一臺把二層層土挖起堆放放一層，然后再由另一一臺挖掘機把土方方裝進自卸汽汽車把土方外外運走。⑵開挖時測量人員跟跟蹤測量，防防止基坑邊坡坡和池底超挖挖與擾動，在在機械挖至距距設計標高200mm～300mm時，預留一一部分土層；；再采用人工工并清理、平平整基坑。地地坑標高測量量宜按10m×110m布置方格網網，并打設鋼筋樁樁，一般控制樁樁標高宜比設設計槽底標高高高200~300mm。清理基坑坑土方用裝載載機轉運并裝裝車及時外運運，基坑清理平整時應掛線，若局部部超深應采用用級配砂石或或石頭土找平，并并采用機械夯夯壓密實。嚴禁禁采用槽底土土找平?；油练绞┕ぃ址謩e在基坑頂頂四周和基坑坑底設置臨時時截水溝或排水溝，便于排排水及降水。水溝其截面宜為400~500m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。底板排水溝按墻分區(qū)間設置集水井抽水降水。臨時排水溝或截水溝的設置應盡量與區(qū)域排水設施貫通。附：基坑開挖邊坡坡示意圖基坑安全圍圍欄集水溝（沿沿基坑四角和和中間設置集集水坑共8個1.0×11.0×0..8）1：1.13500基坑面30001：1集水溝（沿沿基坑四角和和每區(qū)間兩端設置集集水坑共122個1.0×11.0×0..8）500500020000525001550033000150010000深基坑開挖的注意意事項土方開挖的順序、方方法必須與設設計工況一致致，并應遵循循“開槽支撐、先先撐后挖、分分層開挖、嚴嚴禁超挖”的原則。⑴防止深基坑開挖后后土體回彈變變形過大深基坑土體開挖后后，地基卸載載，土體中壓壓力減小，土土的彈性效應應使基底產生生一定的回彈彈變形（隆起起）。施工中中減少回彈變變形的有效措措施是減少土土體中有效應應力的變化，減減少暴露時間間，并防止地地基土浸水，所所以在基坑開開挖的過程中中和開挖后，應應保證正常降降水，在開挖挖至設計要求求的標高后應應立即進行下下道工序的施施工。⑵防止邊坡失穩(wěn)防止邊坡失穩(wěn)的措措施主要是根根據土質的不不同，應注意意在基坑邊緣緣堆土的距離離，一般在距離基基坑邊緣3～5m范圍內不應應堆土；挖土土操作過程中中應采用盆式式、倒退、分分段、分層開開挖（先挖中中間、后挖邊邊坡）以減小小邊坡變形。應應僅可能的減減少暴露時間間；必要時應應根據具體情情況設置支護護。⑶施工過程應建立變變形監(jiān)測，變變形監(jiān)測可采采用經緯儀、全全站儀、水準準儀，測斜儀儀。并加強對對周圍環(huán)境的的監(jiān)測（如地地表，鄰近建建筑物、構筑筑物）。⑷土方開挖質量控制制標準表5-01土方工程允允許偏差項目目項目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工標高0~-50±50±1000~-500~-50用水準儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經緯儀、線和尺尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢檢查表面平整////202m靠尺和楔形塞塞尺檢查基坑回填土本生化池池單體項目因因土質及防坡坡影響，基坑坑回填土方量量大?；油镣练交靥钜址謨纱位靥睿然靥钫酵练狡街粱A底板后，便于塔設外排腳手架施工池壁。池壁工程施工完成后再施工回填至設計標高⑴土方回填應待水池池經閉水試驗驗合格后，并并對池壁外表表面進行防腐腐后施工。⑵土方回填應均勻對對稱進行，采采用15t以內振動壓壓路機碾壓，每層碾壓壓三次?；靥钔练謱踊靥睿繉訑備伜穸榷葢刂圃?00mm內，夯壓遍遍數應根據土土壤類別及回回填土的含水水率而定，一一般粘性土或或砂質粘性土土的最佳含水水率在12%~118%內，施工應應根據土壤最最大干密度試試驗中選定的的最佳含水率率進行控制。分分層夯壓后按按設計回填土土壓實系數不不小于0.94的指標進行行土工試驗，施施工合格后再再施工下一層層；回填靠近近池壁、設備備基礎外邊300mm范圍內應回回填粘土并采采用人工夯加加強。預防池池壁或設備基基礎周圍回填填土因機械夯夯壓不到或不不密實而產生生下陷。⑶回填土工程質量檢檢驗標準表5-02回填土工程程質量檢驗標標準(mm)項目序號允許偏差或允許值值檢驗項目柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎層主控項目人工機械1標高-50±30±50±50-502分層壓實系數設計要求一般項目1回填土設計要求2分層厚度和含水率率3表面平整度20203020204.3模板工程模板工程是混凝土土工程關鍵。為為提高混凝土土施工質量，為保證防水混凝土的光潔度和密實度，模板均使用新的防水膠合板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。這類構筑物池一律按清水混凝土的標準施工和驗收，為保證清水混凝土的外觀效果，為保證施工縫兩側（或上下）支模時模板與已澆筑的混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應加墊5mm厚海綿條，該部位的對拉螺栓間距應適當加密，由于該池模板工程工藝復雜，防水要求高。時間較緊，所有支模、合板及龍骨方木均為一次性投入使用。池底板模板池底板厚1.6mm，池底板模模板制作時，面面板采用1830××915×118mm防水水木膠合板，面面板背面釘龍龍骨80×1000mm方木，間間距300mmm。池底側側模采用無支支撐模板。側側模板之間用用φ16螺桿與底板內另加一條條長2米φ20@3000mm斜撐鋼筋及底板鋼鋼筋一起點焊連接接，模板位置和和垂直度找正正后，用φ48雙鋼管加蝴蝴蝶扣撐在大大龍骨上，將將模板固定。底底板支模見下下圖一。池內有一脫氣區(qū)間間，脫氣區(qū)底底板面標高為為7.25m，四周混凝凝土池壁封閉閉，沒有出入入孔洞，該區(qū)區(qū)位底板支模模沒有辦法拆拆除，安裝的的底板模板作作為一次性攤攤銷。池壁板模板⑴池壁板模板的制作作：面板采用用1830××915×118mm防水木膠合合板，面板釘釘在80×1000mm杉方木龍骨上上，木龍骨間間距為1500mm。⑵池壁模自身固定均均采用豎向木木枋（＠≤300）和水平φ48鋼管（間距距同螺桿）組組成，用φ16螺栓與水平平鋼管對拉以以控制截面，螺螺桿起步間距距≤250，橫向間距距為≤400mm，豎豎向間距≤500。池壁支模見見下圖二。⑶池壁模板支設在池池內搭設鋼管管腳手架支撐撐，先固定內內模，再利用用內模固定外外模。內外模模板間用組合合對拉螺栓或或對拉螺栓固固定，后者并并設止水環(huán)。脫脫模后，將露露出的螺栓頭頭割去，使伸伸入壁內10-20㎜抹砂漿封封閉或將螺栓栓套管封堵。外外模板水平距距離每隔1.5-11.8m、垂直距離離每隔0.9-11.2m設－0.6m××0.9m門子板孔洞洞，便于下料料和振搗；也也可采用一次將內內模支好，外外模僅支立楞楞木，在澆筑筑混凝土時，隨隨澆隨分層插插入門子定型型模板，以利利于澆筑并保保證混凝土質質量。池壁也也可采取每次次支300㎜高，用腳腳手架固定一一側，上部用用“Π”型卡具固定定。⑷在安裝池底板模板板的同時，在在池底板頂面面安裝500mm高度的池壁壁板（墻板）采采用吊模支模模方法。底板板混凝土澆筑筑的同時，澆澆筑500mm高的壁板的的墻板。⑸對拉螺栓采用M116全絲螺桿。長長度為900mm螺桿中間部部位加焊60×600×3mm鋼板止水水板，止水板板兩側滿焊。在在對拉螺栓兩兩端焊60×600×3mm模板定位位鋼板，兩塊塊定位鋼板對對間距360mm定位鋼板內內側螺栓點焊焊。⑹池壁板模板應認真真檢查確認預預留洞.預埋件的位位置，數量.規(guī)格是否正正確，并經過過監(jiān)理、設計計等單位驗收收辦理隱藏工工程驗收簽證證后方可安裝裝池壁模板。⑺池壁模板安裝時，內內、外兩側模模板同時對稱稱安裝，一次次安裝高度11830mmm后，進行初初步加固后，再安裝上一層池壁模板，以此類推，直到安裝至池頂板下。⑻池壁模板安裝方法法詳見下圖二二：⑼在安裝第一層池壁壁模板時，應應留清掃口，并并在澆筑混凝凝土前進行清清掃，并排出出模板內積水水⑽池壁模板的支撐系系統(tǒng)和模板均均不得與腳手手架相連。11池壁高8米多多，池內模板板、支撐系統(tǒng)統(tǒng)材料要采用用25t汽車吊重機機按工作面需需要垂直運送送材料。模板安裝質量要求求⑴模板的強度、剛度度、穩(wěn)定性應應經過計算，受受力性能應滿滿足混凝土澆澆注、振搗等等荷載作用，達達到不移位，不不變形。⑵模板的拼縫應嚴密密，達到混凝凝土澆注振搗搗時不漏漿。⑶固定在模板上的預預埋件應安裝裝牢固、位置置準確。⑷整體現澆混凝土水水池模板安裝裝允許偏差，應應符合下表的的規(guī)定：整體現澆混凝土模模板安裝允許許偏差單位:mm項目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標高±5水準儀或拉線鋼鋼尺檢查平面尺寸（底板池體的長長、寬或直徑徑）L＜20.0000±10鋼尺檢查20.000<<L50.000±L/20000鋼尺檢查L>50.0000±25鋼尺檢查混凝土結構截面尺尺寸池壁、柱、梁、頂頂板截面3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空、伸伸縮縫寬度5鋼尺檢查垂直度池壁柱柱H≤50005經緯儀或吊線、鋼鋼尺H>5000H/1.00，且且≤8經緯儀或吊線、鋼鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查中心位置預埋件、預埋管3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查預埋螺栓2鋼尺檢查預埋管尺寸+10，0鋼尺檢查相鄰兩模板表面高高低差2鋼尺檢查止水帶位移5鋼尺檢查止水帶埋深8鋼尺檢查注：1、L混凝凝土底板、池池體的長、寬寬或直徑；2、H池壁、柱的高度。4．3．4模板拆除⑴模板拆除時間：基基礎側模板拆拆除時間不少少于2d，池壁側側模板拆模時時間不得少于于7d。池頂懸壁壁走道板的底底模板拆除時時間不少于28d，且混凝土土強度應達到到設計強度的的100℅。⑵模板拆除應使用專專用撬杠、輕輕拆、輕取，不不得損傷混凝凝土，拆除池池壁模板時，模模板面應垂直直于對拉螺栓栓緩慢拆出。⑶拆除模板時，高空空模板、支撐撐桿件均應栓栓繩索緩慢吊吊下，不得從從高空拋下，防防止傷人和損損壞模板。⑷模板拆除后，采用用25t汽車吊重機機把模板吊出出池外，然后后及時派人搬放放回收，并清清理干凈，整整齊碼放，對對模板上的朝朝天釘應拔出出，以免扎腳腳。4.3.5對拉螺栓孔封堵⑴模板拆除后,用人人工將澆入砼砼中的定位墊墊塊鑿出,清理鑿出孔孔洞灰土，再用氣焊將將對拉螺栓頭頭割除，對拉螺栓頭頭要凹入孔洞洞內不少于20mm，確保螺栓栓頭有砼保護護層。⑵對拉螺栓頭割除后后，螺栓孔洞至少留有直徑60mm，深度20mm的孔洞，采采用環(huán)氧樹脂脂砂漿分二次次修鋪堵洞，環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿的顏色應與與混凝土池壁壁顏色保持一一致。4.3.6模板工程成品品保護⑴模板面板不得污染染、磕碰；膠膠合板面板切切口處必須涂涂刷兩遍封邊邊漆，避免因因吸水翹曲變變形；螺栓孔孔眼必須有保保護墊圈。⑵每次吊裝前，應檢檢查模板的吊吊鉤是否符合合要求，然后后檢查面板的的幾何尺寸、模模板的拼縫是是否嚴密，背背后的龍骨及及扣件是否松松動，尤其注注意檢驗面板板與龍骨連接接是否松動。⑶成品模板存放于專專門制作的鋼鋼管架上，且且模板必須采采用面對面的的插板式存放放，上面必須須覆蓋塑料布布，存放區(qū)作作好排水措施施，注意防火火防潮。⑷模板入模前必須涂涂刷脫模劑（本本工程采用水水性脫模劑，其其配制方法按按重量比為海海藻酸鈉:滑石粉:洗衣粉:水=1:113.3:11:53.33），入模時時，先用毛毯毯隔離鋼筋和和模板，避免免鋼筋刮碰面面板。⑸模板拆卸應與安裝裝順序相反，拆拆模時輕輕將將模板橇離墻墻體，然后整整體拆離墻體體，嚴禁直接接用撬杠擠壓壓，拆下的模模板輕輕吊離離墻體。⑹模板拆后及時清理理，木模板面面板破損處用用膩子修復，并并在修復膩子子上刮兩遍清清漆，以免在在混凝土表面面留下痕跡；；鋼模板用棉棉絲沾養(yǎng)護劑劑均勻擦表面面，以便周轉轉。穿墻螺栓栓、螺母等相相關零件也應應清理、保養(yǎng)養(yǎng)。材料應按按編號分類堆堆放整齊。4.3.7安全環(huán)保措施⑴支模操作過程中應應嚴禁遵守操操作規(guī)程，如如遇中途停歇歇，應將就位位的支頂、模模板聯(lián)結穩(wěn)固固，不得空回回架浮擱。拆拆模間歇時應應將松開的部部件和模板運運走，防止墜墜落傷人。⑵拆模時應搭設必須須的腳手板。⑶拆樓層外模板時，應應有防高空墜墜落及防止模模板向外傾跌跌的措施。⑷拆模后模板或方木木上的釘子應應及時拔掉或或敲平，防止止釘子扎腳。⑸加工模板的廢異物物（如木屑）等等應及時清理理并合理處理理。⑹模板安裝或拆除嚴嚴禁從高空拋拋擲。應避免免設備的噪聲聲污染。4.4鋼筋工程4.4.1施工準備⑴技術準備：鋼筋工工程施工前首首先要熟悉圖圖紙，熟悉規(guī)規(guī)范和質量標標準，進行設設計交底、圖圖紙會審及施施工技術交底底。⑵材料準備：按工程程所需鋼筋的的品種、規(guī)格格、數量進行行采購進貨，鋼鋼筋進場前必必須有材質證證明書，并抽抽樣復檢，合合格后方可進進場驗收、使使用，鋼筋進進場后應按不不同材質，不不同的規(guī)格分分類碼放，并并都插標簽，標標明材質、規(guī)規(guī)格、數量，鋼鋼筋下部用木木材墊起30cm以上。⑶機具準備：鋼筋工工程施工前應應準備好鋼筋筋下料制作的的需用機具，包包括鋼筋拉直直，切斷、彎彎曲、焊接、綁綁扎等機具。原材料要求⑴進場鋼筋必須具備備出廠質量證證明書，每捆捆鋼筋有標牌牌。⑵對進場鋼筋按現行行規(guī)范的標準準，經現場監(jiān)監(jiān)理工程師見見證取樣，按按批抽樣做機機械力學性能能試驗或化學學分析，合格格后方可使用用。每批重量量不大于60t，每批應由由同一牌號、同同一爐罐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋組成成。⑶進場的鋼筋和加工工好的鋼筋，根根據鋼筋的牌牌號分類堆放放在枕木或磚磚砌成的高330cm間距距2m的地壟墻墻上，以避免免污垢或泥土土的污染。嚴嚴禁隨意堆放放。鋼筋的配料鋼筋配料是根據設設計圖中構件件配筋圖，先先繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根構件簡簡圖并加以編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數，填寫寫配料單，經經審查無誤后后，方可以對對此鋼筋進行行下料加工，所所以一個正確確的配料單不不僅是鋼筋加加工、成型準準確的保證，同同時在鋼筋安安裝中不會出出現鋼筋端部部伸不到位，錨錨固長度不夠夠等問題，從從而保證鋼筋筋工程的質量量。因此，對對鋼筋配料工工作必須認真真審查，嚴格格把關。鋼筋的下料與加工工⑴鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈凈，受污染銹銹蝕的鋼筋不不得使用，對對盤圓鋼筋除除銹工作是在在其冷拉調直直過程中完成成；對螺紋鋼鋼筋采用自制制電動除銹機機來完成，并并裝吸塵罩，以以免損壞工人人的身體和污污染環(huán)境。⑵鋼筋調直采用調直機對盤圓圓鋼筋進行調調直。根據鋼鋼筋的直徑選選用調直模和和傳送壓輥，并并要正確掌握握調直模的偏偏移量和壓輥輥的壓緊程度度。鋼筋經過過調直后應平平直，無局部部曲折。⑶鋼筋切斷鋼筋切斷主要有鋼鋼筋切斷機等等切斷機械，宜根據鋼筋筋直徑大小和和具體情況進進行選用。切斷工藝：將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據據長度進行長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料。一一般應先斷長長料，防止在在量料中產生生積累誤差，為為此，宜在工工作臺上標出出尺寸刻度線線，并設置控控制斷料尺寸寸用的擋板。在在切斷過程中中，如發(fā)現鋼鋼筋劈裂、縮頭頭或嚴重的彎彎頭等必須切切除。質量要求：鋼筋的的斷口不能有有馬蹄形或起起彎現象。鋼鋼筋長度應力力求準確，其其允許偏差為為10mm。⑷彎曲成型、加工①彎曲成型鋼筋彎曲前，對形形狀復雜的鋼鋼筋，根據配配料單上標明明的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點位置劃劃出。劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行；；若為兩邊不不對稱鋼筋時時，也可以從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應重新調整整。經對劃線線鋼筋的各尺尺寸復核無誤誤后，即可進進行加工成型型。②鋼筋構件的彎鉤HPB235級鋼鋼筋末端做180°彎鉤，其彎彎弧內直徑不不小于鋼筋直直徑2.5d，彎鉤的彎彎后平直長度度5d。箍筋HPB2335級鋼筋末端端做135°彎鉤時，彎彎鉤的彎弧內內直徑不小于于鋼筋直徑4倍，彎鉤后后的平直長度度不小于鋼筋筋直徑的10d。鋼筋做不不大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不小小于鋼筋直徑徑的5d。③質量要求鋼筋在彎曲成型加加工時，必須須形狀正確，平平面上去翹曲曲不平現象。鋼鋼筋彎曲點處處不能有裂縫縫，鋼筋彎曲曲成型后的允允許偏差為：：鋼筋全長110mm箍筋筋的邊長3mmm。鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼鋼筋工程中的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，接頭的的好壞是保證證鋼筋能否正正常受力的關關鍵。因此，對對鋼筋接頭形形式應認真選選擇，選擇原原則是：可靠靠、方便、經經濟。本工程程Ⅱ級鋼直徑大大于14mm的采用電弧弧焊連接，雙雙面焊5d、單面焊10d；I級鋼采用搭搭接連接、搭搭接長度35d。鋼筋的接接頭位置按設設計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定進行布置置。具體參照照03G1011-1《混凝土結結構施工圖平平面表示方法法制圖規(guī)則和和構造詳圖》。一一般是：板下下排鋼筋接頭頭在支座；梁梁鋼筋接頭上上部鋼筋在跨跨中，下部鋼鋼筋在支座處處；框架柱的的第一排鋼筋筋接頭位置控控制在非連接接區(qū)上面1000mm處；；剪力墻身、池池壁豎向鋼筋筋第一排接頭頭控制在樓板板800mm處。鋼筋的堆放與運輸輸⑴鋼筋的堆放鋼筋在鋼筋加工場場加工成型后后放在加工操操作臺以外的的加工區(qū)堆放放，堆放場地地應堅硬、平平整，并鋪設設方木，防止止趕污染和變變形。成型的的鋼筋，應按按其規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形狀的不不同，分別進進行堆放整齊齊，并掛標志志牌，現場應應做到整潔清清晰，便于查查找和使用。⑵鋼筋的水平運輸鋼筋加工成型后采采用專用拖車車運至施工現現場。垂直運運輸采用提升升機運輸。運運輸時，應采采取可靠措施施預防鋼筋構構件彎曲變形形。鋼筋的綁扎⑴準備工作鋼筋綁扎前，應核核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀，尺尺寸和數量等等是否與配料料單相符。如如有錯漏，應應糾正增補；；為了使鋼筋筋綁扎位置準準確，應先劃劃出鋼筋位置置線。⑵池壁鋼筋的綁扎豎向鋼筋，在澆筑筑混凝土前應應校正，池壁壁鋼筋接頭應應優(yōu)先采用焊焊接或搭接，若若采用搭接接接頭應相互錯錯開，同截面面的接頭數量量不大于50%，鋼筋搭接接處應綁扎三三個扣。池壁壁為雙層鋼筋筋網，按設計計要求綁扎φφ12@5000×5000mm拉結筋筋來固定雙層層網片的間距距，拉筋與各各排分部筋之之間均需綁扎扎牢固，不得得漏綁。池壁壁鋼筋網綁扎扎時，鋼筋扎扎絲的彎鉤應應向混凝土內內，墻體拉接接鋼筋不得超超長，且應勾勾住墻體水平平鋼筋。⑶框架柱鋼筋的綁扎扎框架柱的豎向筋采采用電渣焊連連接或焊接，其其接頭應相互互錯開，同一一截面的接頭頭數量不大于于50%。在綁扎柱柱的箍筋時，其其開口應交錯錯布置。柱筋筋的位置必須須準確，箍筋筋加密的范圍圍應符合設計計要求。⑷梁板鋼筋的綁扎①梁縱向筋若采用雙雙層排列時，兩兩排鋼筋之間間應墊以直徑徑≥25mm的短短鋼筋,間距1000㎜，以保持其其設計距離。箍箍筋開口位置置接頭應交錯錯布置在梁架架立鋼筋上。梁梁箍筋加密范范圍必須符合合設計要求，對對鋼筋特別密密的梁、柱節(jié)節(jié)點，要放樣樣確定綁扎順順序，留出澆澆筑口和振搗搗孔。②池底板、頂板的下下部鋼筋綁扎扎短向在下面面，上部鋼筋筋短向在上面面，應注意板板上的負筋位位置，上下排排筋用馬凳固固定，以防止止被踩下。池底板厚度分別為為600mm和1600mmm,鋼筋為φ18、φ20雙層雙向鋼鋼筋，上層鋼鋼筋固定采用用φ20馬凳和φ18鋼筋縱橫向剪刀型型支撐固定馬馬凳，才能保證在在澆搗混凝土土時上層鋼筋筋不變形。馬馬凳間距1000×1000㎜梅花形布置置，縱橫向剪剪刀型支撐與與馬凳上下斜斜拉焊結。頂板、走道道板上層鋼筋筋采用φ8@10000×10000即可。4.4.8控制鋼鋼筋偏位的措措施鋼筋綁完后，由于于固定措施不不到位，在澆澆筑混凝土時時往往容易出出現鋼筋偏位位、保護層厚厚度不夠等現現象，對此如如果雙排鋼筋筋之間的間距距大于5000㎜時，在馬凳凳筋之間增加剪刀支撐撐鋼筋與馬凳筋筋斜拉來固定定馬凳筋。（圖示一）圖示一：馬凳筋及及馬鐙筋的斜斜撐4.4.8.1鋼鋼筋保護層墊墊塊⑴梁側、池壁、柱鋼鋼筋、梁底鋼鋼筋、板筋均均采用細石混混凝土墊塊。一一般為50×500mm、厚度同設設計要求的保保護層厚度。⑵池壁鋼筋保護層池壁鋼筋綁完后，為為控制池壁鋼鋼筋斷面和保保護層厚度，采用的φ12拉筋，其間距要保證在500×500mm范圍內。同時在池壁主筋外側安裝墊塊@600（梅花形），不得漏放。⑶柱筋為保證柱縱筋斷面面和相互間距距準確，將柱柱上、下二排排箍筋與柱縱縱筋點焊好；；為控制保護護層厚度，角角筋沿柱高方方向@500mmm，其余部位位間距5000mm（梅花花形布置）；；為防止箍筋筋滑落，箍筋筋與柱角筋的的綁扎采用套套扣。⑷梁筋梁筋主要是負筋二二排筋易墜落落和梁側保護護層厚度不均均，負筋二排排筋綁完后用用20#鋼絲與梁上上層面筋綁牢牢，保護層控控制主要應處處理好梁、柱柱節(jié)點主筋交交叉擺放問題題。梁下部主主筋為多排時時，在排與排排之間沿梁長長方向設置Ф25@10000的短鋼筋,將各排鋼筋筋分開，短鋼鋼筋長(L)=梁寬-2倍保護層厚厚度；梁底墊墊塊：角筋各各1塊@1000mmm、梁中1塊間距@1000mmm，交錯布布置，梁側梅梅花形間距@800mmm。⑸板筋主要是負筋下墜的的問題，除用用馬登筋外，對對現澆板鋼筋筋關鍵是綁扎扎成型后不要要踩踏。板筋筋綁扎的過程程中，應設置置供行人走用用的跳板馬道道，直至混凝凝土澆筑再拆拆除。板底鋼鋼筋保護層采采用細石混凝凝土墊塊@800mmm，梅花形布布置，負筋采采用￠10鋼筋馬登筋支墊，間間距@800×800mm梅花形放放置。⑹當預留孔洞尺寸bb（或c）不大于300時，鋼筋由由洞邊繞過，不不得截斷，并并在開洞處板板的內外側各各增設一根Φ12環(huán)筋加強，當當孔洞尺寸大大于300時，孔洞周周邊加強的做做法詳見本工工程0001號圖《池壁壁洞口加固圖圖㈠，㈡》，且且被截斷的鋼鋼筋與套管焊焊接牢固。⑺設雙層鋼筋的壁墻墻應設￠12S型拉結鋼筋筋，縱橫向間間距@400mm，設雙層鋼鋼筋的底板應應設Φ20鋼筋馬凳凳，間距@1000mm，梅花狀布布置。⑻池壁板、池內頂板板下層、池內內梁及底板鋼鋼筋保護層均均為35mm，室外梁柱柱鋼筋保護層層為30mm，池內頂板板上層及其它它鋼筋保護層層厚度均為20mm，基礎鋼筋筋保護層為50mm。鋼筋位置置的允許偏差差應符合下表表規(guī)定。表4-03鋼筋安裝允允許偏差表序號主控項目名稱允許誤差值（mmm）檢查方法1綁扎鋼筋網長，寬±10尺量檢查網眼尺寸±20連續(xù)尺量二擋取最最大值2綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬，高±5尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查保護層基礎±10尺量檢查柱，梁±5尺量檢查板，墻±3尺量檢查4綁扎鋼筋橫向間距距±20連續(xù)尺量三擋取最最大值5預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋5，0尺量檢查6尺方凈±10尺量檢查位±20尺量檢查±5尺量檢查4.4.9鋼筋工工程成品保護護⑴鋼筋半成品經檢查查驗收合格后后，按規(guī)格、品品種及使用順順序，分類掛掛牌堆放；存存放的環(huán)境應應干燥，延緩緩鋼筋銹蝕，避避免因鋼筋浮浮銹影響清水水混凝土表面面效果。⑵板底筋綁扎完畢后后必須先搭設設行人通道方方可綁扎上筋筋；嚴禁在板板筋或梁筋上上行走；嚴禁禁攀爬柱、墻墻筋；埋管、預預留孔、預埋埋件安裝時，嚴嚴禁任意敲打打割斷結構鋼鋼筋。⑶泵管必須搭設支架架，嚴禁直接接放在梁、板板鋼筋上；嚴嚴禁踩在板負負筋上振搗。⑷澆筑混凝土時，派派專人檢查混混凝土澆筑過過程中鋼筋、預預埋件以及鋼鋼筋保護層的的限位卡，發(fā)發(fā)現偏位及時時校正。4.5混凝土工程4.5.1混凝土標號及原材材料要求⑴池壁板、底板混凝凝土均為C30補償收縮混混凝土，抗?jié)B滲等級S8，其它混凝凝土均為C30混凝土，基基礎墊層采用用AC13瀝青混凝土土。⑵補償收縮混凝土中中外加劑詳見見設計總說明明相關要求，并并滿足現行的的《鋼筋混凝凝土外加劑應應用技術規(guī)范范》（GB501119—2003）中的相關關規(guī)定。⑶水泥采用42.55#以上的普通通硅酸鹽水泥泥，水泥中的的含堿量不大大于0.6%，水泥用量量不小于320kgg/m3。⑷砂采用中砂，其最最大粒徑不得得大于5mm,含泥量和云云母含量（按按重量比）不不得大于3%。⑸混凝土中的粗骨料料應采用顆粒粒致密堅硬的的卵石或碎石石，其最大粒粒徑不得大于于鋼筋最小凈凈距的1/2，并不得大大于40mm，珍片狀顆顆粒含量不應應大于15%，石子含泥泥量不得大于于1%（按重量比比）吸水率不不應大于1.5%。⑹水采用能供飲用的的自來水或潔潔凈天然水。⑺水灰比不得大于00.5。⑻不得采用氯鹽作為為早強摻合劑劑。4.5.2混凝土拌制及及運輸⑴本工程混凝土全部部采用商品混混凝土，混凝凝土的拌制在在商品混凝土土生產廠進行行，一般要求求提前10天以上向廠廠商提供技術術要求和供應應計劃，包括括澆筑日期，供供應數量等資資料。⑵混凝土的運輸由廠廠商用混凝土土攪拌運輸車車運送到施工工現場。4.5.3混凝土澆筑⑴混凝土澆筑采用由由混凝土廠商商配備的混凝凝土泵車進行行澆筑，人工工配合攤鋪，每每層澆筑厚度度不大于500mm。⑵混凝土振搗采用插插入式振搗器器進行振搗，振振動棒插入間間距不大于400mm，振搗時間間一般為15～30秒，經過半半小時左右后后應進行復振振。⑶池底板混凝土應一一次澆筑，不不留施工縫。澆澆筑時應采用用分塊跳倉澆澆筑，其跳倉倉澆筑間歇時時間不得超過過混凝土的初初凝時間，一一般控制在3h內。以預防混混凝土沉縮或或水化熱產生生裂縫。底板板澆筑混凝土土初凝后終凝凝前實施二次次抹壓與排除除表面的泌水水，以預防混混凝土塑性裂裂縫。池底收縮縫處混凝凝土澆筑，澆澆筑時應專人人看護止水帶帶，防止因振振搗導致止水水帶產生過大大的偏移及止止水帶和混凝凝土握裹的不不密實而產生生滲漏。澆筑筑時，分層厚厚度宜控制在在300mm內，采用人人工振搗先固固定止水帶的的位置后用插插入式振搗器器振搗，以保保證止水帶的的準確位置。⑷池壁施工縫留置在在底板上表面面800mm高位置，二二次澆筑前應應清楚雜物，浮浮漿等，并用用請水沖洗干干凈，保持濕濕潤，但不得得有積水，然然后澆筑一層層與混凝土配配比相同的水水泥砂漿，其其厚度為15～30mm，最大水灰灰比0.38施工縫的止止水采用河北北衡水橡膠公公司的遇水膨膨脹止水條NPJ（已訂貨），二二次混凝土澆澆筑前認真鋪鋪設到施工縫縫中間部位的的接縫砂漿中中；再分層一一次澆筑到池池頂板下。⑸對于預留孔洞，預預埋套管或鋼鋼筋較密集等等難以澆搗的的部位應加強強振搗，嚴防防出現蜂窩麻麻面，拆模后后若出現蜂窩窩麻面現象應應聯(lián)檢后方可可修補。⑹池底后澆層混凝土土施工：后澆澆層混凝土施施工在池頂板板模板拆除后后施工。施工工時應后澆層層的設計構造造分層施工，并并按現行有關關規(guī)范進行相相應試驗。后后澆層混凝土土采用平式振振動板振搗，鋁鋁合金刮尺找找平，木抹收收漿鐵板收光光。4.5.4混凝土養(yǎng)護⑴池底、