南京xx熱電廠1#爐煙氣余熱利用改造項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告1、施工項(xiàng)目要求：鍋爐尾部煙道煙氣余熱利用，以達(dá)到降低排煙溫度，加熱除鹽水至除氧器利用，節(jié)約能源，環(huán)保達(dá)標(biāo)要求。2、施工要求：水、電氣各項(xiàng)目施工要求密閉穩(wěn)定。各電、氣、電路、動(dòng)力設(shè)備注意接線位置及各設(shè)備之間安全要求。鋼架、支架、封閉煙道、平臺(tái)要保證焊接強(qiáng)度，外觀整齊，符合設(shè)計(jì)要求。3、施工具體細(xì)節(jié)：項(xiàng)目改造實(shí)施部位在鍋爐尾部水平煙道（空預(yù)器—除塵器）中間部分，設(shè)備水平布置在煙道中間（改造后煙道包含設(shè)備部位成喇叭狀），設(shè)備長(zhǎng)6070寬1760、高3200mm（詳見圖紙）。改造中使用材料5mm厚熱軋卷板GB/T8163-2008無(wú)縫鋼管φ32×3mm、φ89×4mm、φ108×4.5mm、φ219×6mm、φ273×7mm。施工項(xiàng)目介紹1、底座鋼架：16#槽鋼、10#槽鋼、8#槽鋼、6#角鋼、5#角鋼換熱器布置在水平煙道中間位置，雙煙道放置2臺(tái)換熱器，換熱器由專門制作支架固定支撐，16#槽鋼作立柱，橫拉8#槽鋼，6#角鋼剪刀撐對(duì)角斜拉焊接。要點(diǎn)：一定要保證橫平豎真。中間部位無(wú)接口，焊點(diǎn)要牢靠無(wú)虛焊點(diǎn)，斜拉點(diǎn)要支撐到根部，連接點(diǎn)整齊平順。這樣才能保證整體，強(qiáng)度可靠，變形抗拉系數(shù)數(shù)高。防銹設(shè)能及時(shí)處理，可能影響使用壽命。2、煙道：首先煙道要切除原有部分（6米長(zhǎng)度左右），作好煙道上原有布置的設(shè)施定位以備施工完成后還原原有設(shè)備。待鋼架制作完成后吊裝換熱器至鋼架上，固定牢靠后，開始封閉煙道，換熱器將煙道間隔為前后2部分，首先在底部安裝承接角鋼架（6#角鋼），一端連接煙道底部，一端連接設(shè)備底部。制作完成有一定坡度（原有煙道部位有水泥梁，設(shè)備安裝高于水泥梁上），左右鋼板封閉時(shí)根據(jù)煙道及設(shè)備各連接點(diǎn)位置定位，連接后焊接縫點(diǎn)。制作煙道內(nèi)部支撐桿（橫、豎桿），（6#角鋼包φ50鋼管）撐桿上下連接塊固定，后端煙道內(nèi)制作增速器，撐桿、增速器制作好后，安裝頂部蓋板，焊接撐桿和增速器，上下左右固定在煙道內(nèi)壁，均須滿焊，焊點(diǎn)平須飽滿，無(wú)虛焊漏焊。切割煙道外四周邊角，使其平整。不可超出煙道及設(shè)備外壁后安裝煙道加強(qiáng)桿（5#角鋼）布置在煙道外壁，連接煙道底部承力角鋼架，調(diào)整煙道壁面，加強(qiáng)煙道強(qiáng)度，可采用間段焊接。煙道封閉完成后制作人孔門（檢修孔）共布置6個(gè)（設(shè)備前后及底部）。人孔門用16#槽鋼切割制作，大小為450×500mm和400×450mm兩種規(guī)格，人孔門固定安裝插在煙道壁面，人孔門安裝在煙道底部高200處，四周須滿焊，人孔門設(shè)活動(dòng)蓋板，用6#螺絲固定，中間夾纏石棉繩，防止漏灰。要點(diǎn)：鋼板焊接要平順飽滿，無(wú)虛漏焊，底部承力鋼架，制作要牢靠，撐桿要固定到位，增速器要求滿焊，注意角度及固定位置，人孔門開孔位置要考慮后面吹類器安裝位置。3、換熱器（為廠家制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試）換熱器設(shè)備按功能分為“放熱段”與“吸熱段”以上升管和下降管相連通，組成一個(gè)整體換熱裝置，因?yàn)椤拔鼰岫巍钡膿Q熱原件相互連通，使基內(nèi)部傳熱煤質(zhì)處于同一密閉腔體內(nèi)。在裝置工作，傳熱媒質(zhì)處于沸騰狀況，各換熱器原件內(nèi)具有相同的飽和蒸氣壓。因此腔體內(nèi)傳熱煤質(zhì)具有大致相同的飽和溫度。由傳熱學(xué)得知：腔體內(nèi)處于沸騰狀況下的傳熱煤質(zhì)的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)大于管外壁煙氣的傳熱系數(shù)，所以“吸熱段”管壁不但具有大致相同的壁溫，而且數(shù)值近似等于腔體內(nèi)部煤質(zhì)的飽和溫度。所以，只要控制“放熱段”的換熱量，就可以控制“吸熱段”腔體內(nèi)的飽和蒸氣，也就控制了“吸熱段”的壁面溫度，這樣，我們就可以通過(guò)調(diào)控“吸熱段”的換熱量來(lái)調(diào)節(jié)控制“吸熱段”，受熱壁面溫度，并使其始終處于煙氣酸露點(diǎn)以上，從而根本解決煙氣低溫腐蝕問(wèn)題。現(xiàn)在廠內(nèi)安裝使用設(shè)備所用煤質(zhì)為“除鹽水”，與廠內(nèi)部管道連接使用。換熱器安裝在煙道內(nèi)部密閉部分為“吸熱段”，在煙道頂部固定連通部分為“放熱段”。管件材質(zhì)使用GB3087-2008、φ325×8mm、φ108×4.5mm、φ89×4mm、φ32×3mm、φ133×4.5mm、φ45×3mm、φ273×7mm無(wú)縫鋼管?！拔鼰岫巍惫卜譃?0排分別為“V”字型排列，充分?jǐn)U大吸熱面積。第一排：三通2只、上下連箱2只、彎頭2只、導(dǎo)氣管2只、封頭6只φ325×8mm接管座3只φ273×7mm、光管111根φ45×3mm第二排：上下連箱2只φ133×4.5mm、翅片管86只φ32×3mm第三、五排：上連箱1只×2φ133、下連箱1只×2φ89、翅片管85只φ32第四排、上連箱1只φ133、下連箱1只φ89、翅片管86只φ32第六、八、十排：上連箱1只×3φ108、下連箱1只×3φ89、翅片管85只φ32第七、九排：上連箱1只×2φ108、下連箱1只×2φ89、翅片管86只φ32共十排分別以2.5MP壓力對(duì)每排進(jìn)行水壓測(cè)試、時(shí)間為半小時(shí)，無(wú)滲漏沙眼、壓力降幅在0.3MP范圍內(nèi)，設(shè)備使用中正常壓力在0.5MP左右，設(shè)備使用為自然循環(huán)水路。（因壓力測(cè)試時(shí)閥門和封頭板有輕微滲水，設(shè)備試壓完成后須切除部分）。試壓完成后總裝，安裝上部導(dǎo)氣連箱φ325×8mm2只，下部水連箱φ133×4.5mm2只，保證每一排上下連箱插入兩側(cè)導(dǎo)氣連箱、水連箱內(nèi)時(shí)管體在同一軸線上，（需局部切割底座，調(diào)平連箱軸絲）。連箱連接成功后，吊裝設(shè)備連接固定底座。用小片鋼板間斷固定連接單片管壁，防止吊裝過(guò)程中產(chǎn)生擠壓，使設(shè)備產(chǎn)和變形，裂紋。進(jìn)行整體水壓測(cè)試，加壓2.5MP、半小時(shí)、仔細(xì)觀察、焊接點(diǎn)、連接片、管體連接部分有無(wú)滲漏、半小時(shí)內(nèi)壓力值在2MP以上為合格。（滲漏點(diǎn)修補(bǔ)好后需重復(fù)上述壓力試驗(yàn)直至無(wú)滲漏為止）。最后進(jìn)行整體設(shè)備封箱5mm鋼板、80#槽鋼、左右封閉。要求：翅片管片為0.8—1厚度，螺旋纏繞在φ32管壁外，焊接要牢靠，間距均勻所有管件無(wú)毛刺，飛邊，除銹后使用，連接焊接點(diǎn)應(yīng)先刨光打磨，保證焊接強(qiáng)度，焊接點(diǎn)為亞弧焊，雙面環(huán)繞焊接（應(yīng)注意焊點(diǎn)連接處有壓底接口封閉）水壓測(cè)試時(shí)此處漏點(diǎn)最多。焊點(diǎn)平整、光滑、坡高應(yīng)在管體接口5mm左右。水壓測(cè)試時(shí)應(yīng)將單體和設(shè)備總體注滿水為佳，可在頂端或封板口最高處開排氣孔，待有水溢出后封閉做水壓試驗(yàn)，（試壓效果最明顯同，打壓時(shí)間短）發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后做好標(biāo)記，排除設(shè)備內(nèi)水后進(jìn)行修補(bǔ)，完成后再重新注水試壓。（管內(nèi)有水，在修補(bǔ)時(shí)滲水使焊接形成虛焊，無(wú)法完全補(bǔ)漏）左右兩側(cè)底部水連箱焊接多次出現(xiàn)滲漏，建議使用法蘭連接（由于底部空間小，連接焊點(diǎn)多，管體連接緊密，單體間距在φ50mm左右，口徑不一致無(wú)法完全一次試壓成功，影響施工制作工期。計(jì)算好間距后，使用2.5MP法蘭連接省時(shí)省力，便于后期維護(hù)）。接管座為φ273×7mm管件，是“吸熱段”和“放熱段”連通管件—蒸氣導(dǎo)流管。預(yù)留設(shè)備二側(cè)水連箱處底部排污口法蘭。“放熱段”為密閉圓柱形容器，分為管體（殼程、管程）底座、連接管、排氣孔，除鹽水進(jìn)出水口（下部進(jìn)口、上部出口），下降管座等，注水孔管件內(nèi)換熱管φ19×2mm196只，定距管φ19×2mm4只，與筒體內(nèi)部布置孔板間距均勻，固定牢靠，焊接無(wú)滲漏，無(wú)毛刺，飛邊、拋光處理后使用，整體容器按照GB151-1999《鋼制管殼換熱器》進(jìn)行制造。試驗(yàn)和驗(yàn)收。主體鋼板材料符合GB6654-96，管材符合GB163-87規(guī)定，焊材按JB/T4709-2000選取。管箱與管體連接使用管板螺栓連接M20×100內(nèi)壓石棉板墊圈。管體設(shè)置膨脹節(jié)。由于管體內(nèi)換熱管口徑小，制作過(guò)程中要及時(shí)清理焊渣以防堵塞管內(nèi)通路，安裝支撐板時(shí)要使期弓形缺口位于上下部。容器水壓試驗(yàn)：管、殼程均為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，半小時(shí)氣密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)完成后及時(shí)清理干凈內(nèi)部。要求：換熱管布置位置，間距要符合要求，焊接平整。管箱、墊圈固定牢靠，管座、排氣孔、進(jìn)出水口開口位置及法蘭焊接點(diǎn)有無(wú)錯(cuò)漏，定距管與支撐板是否固定好。膨脹節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求。建議下降管換方向方便后期管路施工。設(shè)備底座抬高200mm，方便管座吸、放熱段管體連接。放熱段與吸熱段連接，吸熱段φ273管座在φ325氣管上開孔處連接好后，放熱段φ273管座用彎頭與吸熱器連通第二排須留φ108管與φ273管直立部分連通，至此吸、放熱段氣體連通完成。氣密性試驗(yàn)時(shí)要求所有焊點(diǎn)封板均無(wú)滲漏現(xiàn)象。至此，整體換熱器制作完成。及時(shí)進(jìn)行防銹、打磨處理、紅丹防銹漆2遍（保護(hù)好連接端口，清理干凈設(shè)備內(nèi)外殘?jiān)更c(diǎn)打磨平整）。4、進(jìn)出口水路及閥門控制回路主要構(gòu)成：閥門16MP閘閥：DN200、DN100、DN80、DN25（Z41H-16C）截止閥：DN25-J41H-25C球閥：DN25Q41PPL-16C調(diào)節(jié)閥：DN100ZDLM-16C渦接流量汁：DN80130t/h、DN100220t/hTKLUB-80-100管件：φ219、φ108、φ89、φ32閥門墊片為金屬纏繞墊片、螺栓為4.8級(jí)廠內(nèi)提供除鹽水母管φ219，安裝φ219母管，連接1#、3#爐改造后進(jìn)水，預(yù)留DN100，閘閥2個(gè)便于連接1#、3#設(shè)備進(jìn)水口，安裝φ219出水母管在除氧器處，安裝DN200閥門作為設(shè)備總排水閥，預(yù)留DN100閘閥2個(gè)便于連接1#、3#設(shè)備出水品。說(shuō)明：(1)排氣及注水口在換熱器頂部放熱段φ159管座處焊接φ32管，設(shè)備排氣口及注水口（一側(cè)為排氣加注水，另一側(cè)只有排氣管），在排氣口安裝DN25截止閥，在放熱段出水口安裝DN25閘閥作注水閥（另一側(cè)排氣口只安裝DN25截止閥），焊接連接φ32管于注水閥和排氣管上二個(gè)截止閥之間（注水及排氣共用一個(gè)管口）(2)下降管座口預(yù)留下降管座口φ89管體與設(shè)備底部水連箱連接、注水口φ32管與下降管連接（另一側(cè)只連通φ89管）完成注水回路連接。（下降管φ89在頂部往底部水連箱連接過(guò)程中需保證一定的自傾斜角度便于自循環(huán)水路正常流通）(3)進(jìn)水從母管預(yù)留ND100閘閥處連接管φ108到設(shè)備前端設(shè)置進(jìn)水閘閥，留直管段25倍管徑處設(shè)置流量計(jì)，留直管段10倍管徑后端設(shè)置調(diào)節(jié)閥DN100，尾端連接換熱器“放熱段”進(jìn)水口法蘭。完成進(jìn)水布置(4)出水：從母管預(yù)留DN100閘閥處連接φ108到設(shè)備前端設(shè)置出水閘閥尾端連接換熱口“放熱段”出口法蘭，完成出水布置。進(jìn)出口水路及排氣注水管路完成總體布置后檢查閥門及管件布置有無(wú)錯(cuò)誤，連接是否牢靠、緊固，管件與法蘭，管件與管件焊點(diǎn)是否飽滿光滑，有無(wú)沙眼、墊片緊壓到位，閥門開關(guān)是否正常。進(jìn)行初步試驗(yàn)，通過(guò)母管水壓進(jìn)行檢測(cè)，管件、閥門開閉、法蘭焊接等位置是否符合設(shè)計(jì)要求。打開進(jìn)水閘閥，手動(dòng)打開調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)打開調(diào)節(jié)閥并關(guān)閉排污閥和母管出水閘閥。打開注水閥，排氣閥。打開母管進(jìn)水閘閥開始注水，至排氣閥有水排出關(guān)閉母管進(jìn)水閘閥及注水閥、排氣閥。開始觀察設(shè)備中各管件、法蘭、閥門，有無(wú)滲漏、沙眼、本體試壓可持續(xù)觀摩一段時(shí)間。無(wú)滲漏后打開排污閥、試驗(yàn)各閥門閉合是否正常。

要點(diǎn)：排氣及注水閥為經(jīng)常開啟使用部件，長(zhǎng)期頻繁使用后造成漏水、漏氣等故障，使設(shè)置使用控制精度下降，建議更換為“球閥DN25”。

(5)排污

在水連箱底部預(yù)留法蘭處連接φ32管及DN25閘閥作設(shè)備本體排污管，在進(jìn)水管中段最低點(diǎn)設(shè)置φ50管、DN50閘閥作主進(jìn)水排污管，在出水母管中段最低點(diǎn)設(shè)置φ50管及DN50閘閥作主出水排污管，在設(shè)備進(jìn)水管中最低點(diǎn)設(shè)置φ32管及DN25閘閥作進(jìn)水排污管，在設(shè)備進(jìn)水管中最低點(diǎn)設(shè)置φ32管及DN25閘閥作出水排污管。（排污管設(shè)置應(yīng)盡量在使管體與設(shè)備排盡水的地方布置，還要排污不能影響廠方生產(chǎn)、生活等）(6)定位管從上聯(lián)箱φ325氣管，至下連箱φ133水管中獨(dú)立設(shè)置φ32管1根，根據(jù)連通器原理定位管內(nèi)水位高度與吸熱段翅片管內(nèi)水位高度一致。在下連箱上部1米高度在定位管上設(shè)置定位閥。排氣管與注水管共用一個(gè)閥門，水路從管程內(nèi)流通至下降管（現(xiàn)3#爐改為注水閥直接連通下降管避免設(shè)備內(nèi)部故障造成氣錘，影響設(shè)備換熱和使用安全）排氣、注水分別獨(dú)立設(shè)置閥門，下降管與吸熱管第二排中連通使水路注水預(yù)熱至下聯(lián)箱底部，后期使用中發(fā)現(xiàn)易發(fā)生氣錘現(xiàn)象，現(xiàn)改為下降管通過(guò)外部管件φ89連接下聯(lián)箱φ133管中。（1#、3#爐設(shè)備均更換此管，避免汽錘產(chǎn)生）設(shè)備木體及管路吊裝，施工安裝完成后應(yīng)及時(shí)作防銹處理（除銹、紅丹2遍或灰色帶銹防銹漆2遍）設(shè)備本體及管路水壓及氣壓測(cè)試待完成測(cè)點(diǎn)布置后進(jìn)行。管路布置應(yīng)盡量遵循橫平豎直要求，牢靠，架空部分及時(shí)做好支架，從防管件造成損傷和變形。（支架布置要考慮后期線路布置和頂部操作平臺(tái)位置3#爐設(shè)備頂部設(shè)置簡(jiǎn)易操作平臺(tái)）5、信號(hào)控制線路，PLC控制部分，溫度控制測(cè)點(diǎn)：溫度控制測(cè)點(diǎn)又為溫度傳感器，WZP2-PT100-430（-200-450℃）壁溫2個(gè)，煙道進(jìn)口2個(gè)，煙道出口2個(gè)，總進(jìn)口水溫1個(gè)，出口水溫2個(gè)，總出口水溫1個(gè)，φ273彎處預(yù)留熱電阻（測(cè)蒸汽溫度）。測(cè)點(diǎn)安裝要注意：盡量使測(cè)點(diǎn)與安裝點(diǎn)垂直布置，探頭不得接觸設(shè)備內(nèi)外壁，測(cè)點(diǎn)位置要考慮設(shè)置內(nèi)部撐桿，流量走向，線路鋪設(shè)，測(cè)點(diǎn)外套管為不銹鋼材質(zhì)，應(yīng)用不銹鋼焊條焊接，設(shè)備及管體開孔時(shí)要及時(shí)清理開孔處渣子，開孔口內(nèi)不得殘留焊渣（否則會(huì)影響管體或設(shè)備造成堵塞或撞擊使設(shè)備損壞），套管外座應(yīng)高于設(shè)備或管體50mm以上，預(yù)留出保溫位置。套管和測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)要在螺口處夾配套“四弗墊片”以防漏水漏氣。測(cè)點(diǎn)螺口有一銅壓環(huán)應(yīng)卡緊在適當(dāng)位置（防止測(cè)點(diǎn)與螺口縫中滲漏）。信號(hào)控制線路，電源線：ZRRVV3×1.5mm2三芯電源線信號(hào)線：ZRRVVP3×0.75mm24×1.5mm2帶屏蔽三（四）芯信號(hào)絲流量汁：渦街流量汁TKLUB-100/220t/hTKLUB-80/130t/h調(diào)節(jié)閥：ZDLM-16C16MP425℃，水、蒸汽、油PLC：西門子S7-200CPU224CN14/10REEM231CNAT2EM231CNAT4EM232CNAO2機(jī)柜：2200×800×600mm熱鍍鋅板壓縮空氣激波吹灰器：CHQ-0.09/-80-B系統(tǒng)中所有線路配置：（雙煙道）調(diào)節(jié)閥：電源2路信號(hào)4路流量汁：電源3路信號(hào)2路進(jìn)口煙溫：信號(hào)2路出口煙溫：信號(hào)2路進(jìn)口水溫：信號(hào)2路出口水溫：信號(hào)2路甲、乙側(cè)出口水溫：信號(hào)2路壁溫：信號(hào)2路吹灰器：電源4路機(jī)柜、電腦、PLC電源1路線路鋪設(shè)安裝要點(diǎn)：線路走線盡量做到“橫平豎直”，線路到終端不得隨意拉扯，做好線路保護(hù)，中段使用φ50鍍鋅管，首端φ60端金屬軟管，未端使用φ16金屬軟管，首末兩端布線過(guò)程中預(yù)留多余線頭備用，線管要使用支架做好固定，軟管用線卡固定，線管接頭處要焊接好封口（未布線前連接好電線套管，以防燙傷線路，布線中線路應(yīng)清理整齊，管中線路不得扭壓，轉(zhuǎn)彎處要用金屬軟管做好連接并做相應(yīng)防水處理。線路首末端做好標(biāo)記（防線路混亂），線路鋪設(shè)前用萬(wàn)用表測(cè)量是否有斷芯情況。首端所有線路均進(jìn)機(jī)柜內(nèi)PLC，末端連接各設(shè)備接口，測(cè)點(diǎn)接線時(shí)要注意內(nèi)部分組（測(cè)點(diǎn)內(nèi)有2對(duì)線路，均有字母標(biāo)識(shí)或用萬(wàn)用表測(cè)量各線腳，確定分組），所有設(shè)備接線時(shí)線路按顏色進(jìn)各線腳固定好（按顏色布置線腳，方便進(jìn)PLC后線腳確認(rèn)，正負(fù)級(jí)，線腳夫固定好后，做好防水封口。電源和信號(hào)線裸線不得交叉布置，應(yīng)確保相對(duì)距離（防止信號(hào)干擾）進(jìn)PLC端線路做好壓線接頭，確認(rèn)后連接PLC各端口，跳線和短接口預(yù)先做好接頭線，各線腳固定好后做好檢查。機(jī)柜抬高與地面保持適當(dāng)干燥距離（防銹蝕）。首先檢查各測(cè)點(diǎn)及設(shè)備是否均按要求連接好線路，線路鋪設(shè)是否符合要求（不得影響后期操作，行走、檢修等）線路末端各設(shè)備進(jìn)口是否做好防水封口（首端在PLC柜內(nèi)或控制機(jī)房?jī)?nèi)，不必防水）。線管是否固定好。PLC是控制環(huán)節(jié)最核心的組成部分，由CPU和熱電阻組成，同電腦中的控制程序組成設(shè)備控制系統(tǒng)。系統(tǒng)中各控制信號(hào)線路首端在PLC模塊中分別有：調(diào)節(jié)閥、流量汁、溫度傳感器等。在機(jī)柜中固定好PLC模塊和線槽連接各線腳到指定端口（按模塊編程來(lái)決定端口，有對(duì)應(yīng)線路接線圖），做好跳線和短接頭，電腦按要求裝好程序和編定控制程序，完成PLC控制臺(tái)安裝，做好線路保護(hù)（電源AC220V，工作電壓DC24V）短路保護(hù)等。PLC要點(diǎn)：首先檢查各線腳固定好，線路保護(hù)是否正常連接，是否按照線路圖中表示連接各線腳和端口，機(jī)柜中進(jìn)線是否連接好，電腦按要求安裝好程序和編程等（AC和DC電路不得接反）接通機(jī)柜電源，PLC和電腦連接后檢查空開和熔斷器是否有跳閘和斷路情況，PLC模塊信號(hào)燈是否正常（紅燈故障，綠燈正常）調(diào)節(jié)電腦中控制程序，使之正常匹配。6、其它設(shè)備（吹灰器、電氣、動(dòng)力及控制設(shè)備）吹灰器構(gòu)成：3/min1臺(tái)吹灰器：CHQ-0.09/-80-B4臺(tái)吹灰器控制臺(tái)：PLC-4型1臺(tái)氣體管道：φ10不銹鋼氣體專用軟管φ12吹灰器中由空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮氣體（預(yù)設(shè)壓力值0.9MP）根據(jù)控制臺(tái)中設(shè)定程序，由專用氣體管道輸送至吹灰器儲(chǔ)氣罐中達(dá)到廟宇壓力值時(shí)，0.09MP吹灰器控制箱中電磁經(jīng)閥接收指定開始工作，吹灰器槍頭將氣體一次噴射出，產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊力，對(duì)換熱器設(shè)備在煙道中翅片管上積聚灰塵清除干凈。加強(qiáng)換熱器設(shè)備換熱效果。控制臺(tái)對(duì)吹灰器程序控制四個(gè)槍頭，每半小時(shí)工作一次。，槍頭采用步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)槍頭（360自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，每半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)30°角，12小時(shí)完成一周運(yùn)轉(zhuǎn)，保證清理時(shí)無(wú)死角）。安裝要求：空壓機(jī)接380V電源，在連接時(shí)注意相序，電源線路不能太細(xì)，避免過(guò)熱無(wú)法帶動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)（電機(jī)7.5KW功率8-10mm2電纜），氣管鋪設(shè)中應(yīng)該平直，無(wú)直角折彎（氣管轉(zhuǎn)角時(shí)應(yīng)小心壓彎，折彎或擠壓過(guò)度造成堵塞）。氣管連接堆焊要注意一次成功（管體太細(xì)，多次修補(bǔ)可能造成虛焊，后期發(fā)生漏氣、截?cái)嗪附狱c(diǎn)重新焊接氣管、軟管，快接頭連接頭應(yīng)壓緊。吹灰器控制箱要固定牢靠，振動(dòng)過(guò)度造成電磁閥控制失效，還要注意防水密封，吹灰器氣罐要做專用支架，牢靠固定，整體固定在設(shè)備底座和煙道外壁上，每側(cè)煙道二個(gè)槍頭，二槍頭對(duì)角成45°+45°斜角對(duì)準(zhǔn)煙道內(nèi)翅片管，壓緊各線腳固定螺絲，（電機(jī)線腳螺絲松動(dòng)易造成跳火或缺相，導(dǎo)致電機(jī)故障）。吹灰器控制柜內(nèi)各電磁閥箱控制電源應(yīng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)端口，作好標(biāo)識(shí)以便后期維護(hù)、檢修，各控制電源線同PLC機(jī)柜內(nèi)線路一同鋪設(shè)、氣管鋪設(shè)是專用管器，專用支架固定，不能影響后期設(shè)備中的各項(xiàng)操作，（避免踩踏，移位）槍頭和罐體要保證密封不得漏氣（槍頭罐體活動(dòng)接口部分加壓密封墊片）。安裝完成后，首先確認(rèn)各線路線腳對(duì)應(yīng)的位置是否正確、各設(shè)備是否固定牢靠，各軟管、氣管、快接口是否完好，槍頭所對(duì)位置是否正確，控制臺(tái)內(nèi)PLC連接和保護(hù)是否完好，各管口首末端對(duì)應(yīng)位置是否正確。接通電源，啟動(dòng)空壓機(jī)（觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)則調(diào)整電源相序，反轉(zhuǎn)易造成機(jī)電機(jī)損壞）調(diào)整好設(shè)定壓力值自啟動(dòng)，觀察控制臺(tái)中各指示燈是否亮起（開始進(jìn)氣則對(duì)應(yīng)指示燈點(diǎn)亮）觀察控制臺(tái)內(nèi)PLC指示燈是否正常，罐體開始進(jìn)氣后氣管和各活動(dòng)接口是否漏氣，氣罐進(jìn)氣至0.09MP壓力值后（約一分鐘）電磁閥開始工作，槍頭噴氣發(fā)射完成吹灰器全部程序。檢測(cè)時(shí)可將控制臺(tái)調(diào)整為手動(dòng)模式，檢測(cè)相應(yīng)的控制槍頭則啟動(dòng)相應(yīng)按鈕，控制臺(tái)和電磁閥會(huì)作相應(yīng)動(dòng)作，依次檢測(cè)完成后，將控制臺(tái)調(diào)整為自動(dòng)模式，設(shè)備將按預(yù)定程序完成全部動(dòng)作。氣管軟管快接頭在通氣狀態(tài)下用肥皂水涂抹各接口，觀察有無(wú)漏氣（有漏氣冒泡現(xiàn)象要關(guān)閉空壓機(jī)，及時(shí)修理滲漏口，否則漏氣嚴(yán)重情況下，使空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，造成電機(jī)故障）。電氣及動(dòng)力：3P或2P低壓空氣開關(guān)（低壓斷路器）設(shè)備構(gòu)成：動(dòng)力控制柜：100A/3P空壓機(jī)60A/30P1吹灰器控制器臺(tái)20A/2P1個(gè)PLC機(jī)柜20A/2P1個(gè)熱量表20A/2P個(gè)調(diào)節(jié)閥20A/2P電源母線3×10mm2低壓軟芯線要點(diǎn)：動(dòng)力控制柜由柜內(nèi)各空氣開關(guān)及連接線組成，各連接導(dǎo)線線徑必須符合設(shè)備動(dòng)力要求，連接線腳堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)，各空氣開關(guān)，使用前手動(dòng)測(cè)試自動(dòng)閉合是否靈敏，規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)備中使用要求（空開容量大小由設(shè)備功率決定，大小要適當(dāng)，否則無(wú)法在設(shè)備保護(hù)時(shí)斷路或反應(yīng)過(guò)度造成設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。）電源母線連接時(shí)應(yīng)先斷電，（廠內(nèi)提供電源，從開關(guān)柜內(nèi)引出母線，按廠內(nèi)要求進(jìn)行動(dòng)力匹配），待控制柜內(nèi)各設(shè)備連接正常后接通電源。控制柜內(nèi)各空開接線是否正常（上端進(jìn)線、下端出線，N極為零線），注意一定要按要求連接地線。線路走線平順、整齊，各端口線路不得交叉重疊。連接好后接通母線電源，試驗(yàn)各空開閉合是否靈敏、接通各用電設(shè)備，觀察是否有斷路現(xiàn)象。7、防腐保溫處理設(shè)備全部安裝完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備本體，管路閥門，煙道拆除部分進(jìn)行防腐保溫處理。對(duì)各部位未做防銹處理部分進(jìn)行拋光打磨，銹蝕部分應(yīng)著重處理，做到表面光潔，無(wú)毛刺和透蝕，涂刷（滾涂或噴涂）紅丹防銹漆二遍，設(shè)備底座和平臺(tái)做灰色防銹漆（保持和廠內(nèi)其它設(shè)施外觀顏色一致）管路和設(shè)備本體進(jìn)行保溫，纖維保溫棉覆蓋全部，裸露部位，固定好保溫棉，冷軋熱鍍鋅板表面包裹，折邊，自功釘固定，煙道拆除部位保溫應(yīng)先做好橫豎拉筋（5#或6#角鋼）在煙道上分割成若干塊（拉筋起加固煙道和保溫鐵板中間接口筋作用）拉筋兩頭相互焊接（橫豎相接在一起）中間部分焊接在煙道外壁上，布置好后鋪設(shè)保溫棉，鍍鋅鐵板覆蓋面，自功釘固定。要點(diǎn)：保溫面要纏繞和鋪設(shè)平整，包裹緊湊，鍍鋅鐵板折邊平、順、連接緊密、自功釘固定牢靠。在煙道外壁做保溫時(shí)要注意調(diào)節(jié)外壁角度（設(shè)備本體比煙道大，造成煙道形似喇叭口）外壁平直，表面平順無(wú)凹凸，管道和設(shè)備本體保溫完成后不能影響行走操作，還應(yīng)注意設(shè)備坡度方向，避免雨水滲透保溫棉，盡量使設(shè)備完成保溫后與克有煙道保持一致。8、檢查