大面積鋼纖維混凝土地坪在工程中的應(yīng)用[摘要]：鋼纖維混凝土具有良好的抗折、抗裂性能和彎曲韌性，本文通過****國際物流中心工程大面積鋼纖維混凝土地坪的應(yīng)用，闡述了其配合比的調(diào)試、施工工藝、質(zhì)量控制。[關(guān)鍵詞]：鋼纖維混凝土大面積地坪配合比養(yǎng)護抗裂性能1、工程概況****國際物流中心工程是南京****國際機場為滿足日益繁忙的國際物流業(yè)務(wù)而籌資興建的一座大型的國際航空貨運站。工程占地面積約45000m2，總建筑面積為33776m2，其中貨物處理區(qū)應(yīng)用鋼纖維混凝土地坪的面積為24884m2，分為4個區(qū)域，每個區(qū)域間通過內(nèi)走道式通廊相互連接。鋼纖維混凝土的設(shè)計強度等級為CF30，鋼纖維含量為45㎏/m3。2、工程特點和施工難點2.1貨物處理區(qū)位于原耕田及河塘上，有大量淤泥，并夾雜大量的雜填土需全部替換，經(jīng)設(shè)計確認的地坪作法為：（見圖1）（1）地面-1.5m以下采用6%的灰土換填；（2）-1.5m～-0.55m以上采用12%的灰土進行換填；（3）-0.55m～-0.25m鋪設(shè)300mm厚的二灰級石；（4）-0.25m～±0.00m為247mm厚CF30鋼釬維混凝土和3mm厚的耐磨層。經(jīng)統(tǒng)計，現(xiàn)場的換填方量為11000m3左右，如何確保換填質(zhì)量成了本工程地坪順利施工，防止地坪產(chǎn)生不均勻沉降，確保地坪施工質(zhì)量的一個很重要的環(huán)節(jié)；2.2由于現(xiàn)場地處機場邊緣，距離混凝土攪拌站較遠，運距較長，如何合理選擇配合比，防止混凝土在運輸和澆筑過程中產(chǎn)生離析等問題，是本工程大面積地坪施工的另一個重點和難點；圖12.3每個區(qū)域的面積均在6000～7000m2，如何合理組織施工流水，設(shè)置分倉縫，如何控制平整度是本工程地坪施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。圖13、配合比和施工方案的確定3.1配合比設(shè)計原材料的選用（1）水泥：采用江蘇***集團公司生產(chǎn)的P.O42.5級散裝水泥；（2）砂：中粗砂，細度模數(shù)為2.4,含泥量1.4%；（3）石子：石子粒徑會直接影響鋼纖維在混凝土中均勻分布，選用產(chǎn)地為泉水的碎石,粒徑為5～25mm的連續(xù)級配,含泥量<0.5%；針片狀含量為2.1%；（4）外加劑：JWS—3混凝土泵送高效減水劑,摻量為水泥用量的1.7%；（5）鋼釬維：采用無錫長征工程纖維有限公司生產(chǎn)的鋼纖維，型號CS03—32—600長度32.1mm，直徑0.75mm，長徑比49,抗拉強度735Mpa.；（6）混凝土拌合水：采用可飲用的自來水。配合比和鋼纖維摻量的確定根據(jù)設(shè)計要求，在水灰比0.41和0.43，鋼纖維摻量為30㎏/m3和45㎏/m3之間進行了幾組平行試驗，通過綜合比較，試拌混凝土的抗壓、抗折強度、和易性、鋼纖維分布變化情況等，最終確定泵送鋼纖維混凝土配合比見表1。鋼纖維混凝土配合比表1材料名稱水泥砂石外加劑（JWS——3）水鋼纖維1m3混凝土用量量（㎏）40572510886.5175453.2施工方案的確定本工程地坪一次澆筑量較大，柱網(wǎng)的間距為8*9m和8*12m兩種。按照柱網(wǎng)分格，每塊面積較大，平整度控制較難；工程地處南京祿口國際機場，混凝土運距較遠，運輸過程中坍落度損失較大；如果采用泵送混凝土，水泥摻量勢必加大，則會不經(jīng)濟。經(jīng)過多次分析、研究，同時也參考了其它工程的施工經(jīng)驗，最終確定施工方案如下：（見圖2）圖2（1)取消泵送混凝土，改由攪拌車直接定點傾倒混凝土，這樣既節(jié)省了泵送費用，又解圖2決了坍落度損失所帶來的問題。（2）根據(jù)柱網(wǎng)分塊，采用隔條澆筑混凝土，縱縫為平縫，縫間涂刷水柏油，橫縫為假縫，采用切割機進行切割，縫的寬度為5mm，縫的深度為90mm；（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工制作ф150mm的鍍鋅水管，長度12.4m和9.0m的滾子進行壓實、找平。4、施工與應(yīng)用4.1基礎(chǔ)換、填土根據(jù)設(shè)計院確認的做法，原基底土需全部替換。地面回填灰土時，應(yīng)嚴格控制灰土的含水率，使其始終保持在最佳含水率的狀態(tài)，進行分層回填土時每30cm虛鋪一層，并采用21t壓路機來回碾壓6遍，壓路機行駛的速度控制在25～30m/min，輪跡互相搭接的距離為20～30cm；地面碾壓結(jié)束后，根據(jù)施工規(guī)范和規(guī)程的要求必須做土工環(huán)刀試驗的檢測方法，達到設(shè)計標高的要求后；在現(xiàn)場監(jiān)理代表的見證取樣下，分6%、12%灰土地面回填土取樣進行檢測工作，送至業(yè)主指定的試驗室進行相關(guān)的檢測；具體要求按照設(shè)計規(guī)定，以確保6%的灰土壓實系數(shù)>0.90，12%的灰土壓實系數(shù)>0.94，所有材料經(jīng)檢測合格并符合設(shè)計要求后，才可以進行下道工序的施工；對于框架部分中柱的基礎(chǔ)、擋土墻四周和后增加的設(shè)備基礎(chǔ)（含調(diào)平臺、升降機平臺）周圍，在壓路機無法碾壓到的部位，采用手持電動打夯機和人工配合的方法，分別對回填土層進行分層夯實，嚴格按照施工順序方向、路線對以上部位以及新、老結(jié)合層回土處，重點夯實，以人踩不下陷為宜；整個區(qū)域施工結(jié)束后，根據(jù)施工特點、溫度等要求，由項目部派專人對灰土進行養(yǎng)護工作。地面換、填土結(jié)束后，在此基礎(chǔ)上鋪設(shè)厚度為30cm的二灰級石，采用機械拌和均勻的方法，用重載汽車運至所要施工區(qū)域的地面附近，卸料、鋪設(shè)后，用21t壓路機按照施工的順序、要求和規(guī)定的路線來回進行碾壓，以使土體達到均勻密實的狀態(tài)，在施工碾壓的同時用水準儀對基層土體的標高進行測量，嚴格控制地面的標高的偏差及平整度，使之達到規(guī)范規(guī)定的要求，結(jié)束后根據(jù)規(guī)范要求對地面進行養(yǎng)護工作。對于設(shè)計圖紙后增加的設(shè)備基礎(chǔ)部分，同樣也按照上述的方法進行施工，完成后再用21t壓路機來回碾壓地面，以防止地面出現(xiàn)不均勻沉降；并會同監(jiān)理單位對整個施工的區(qū)域標高，用水準儀進行標高的復(fù)核。4.2鋼纖維混凝土面層施工（見圖3）圖3（1）施工前，應(yīng)將雜物清除，對已施工完工的二灰級石的平整度再次檢查，并進行找平至設(shè)計標高。圖3（2）采用分條澆搗時，側(cè)模采用槽鋼，背部采用間距500mm的鋼筋支架進行固定，并在支模時通過拉通線，使槽鋼處于一條直線上，以確?？v縫的平直。（3）混凝土直接由攪拌車傾倒后攤鋪，采用混凝土平板振動器進行振搗，將混凝土振搗密實，用9.0m長的滾筒滾壓，并用6.0m長的鋁合金刮尺，壓下豎起的鋼釬維和位于表面的石子與纖維，使混凝土表面保留一層水泥漿，完成相隔的兩條混凝土澆筑后，再填補中間區(qū)域的混凝土。4.3耐磨層施工(1)在混凝土面層初凝時，以人腳踩踏陷入1cm為宜，就開始耐磨層的施工。耐磨材料選用非金屬耐磨材料，撒在混凝土表面；鋪撒耐磨材料時應(yīng)將2/3規(guī)定用量的耐磨材料先灑在邊角，陽光曝曬和風口處部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上，粗打磨及抹平。(2)待耐磨材料充分濕潤后，應(yīng)進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，橫縱向按順序打磨各一次，擋土墻、柱等邊角部位使用木抹子搓平；(3)抹平時間由混凝土面層的硬度決定，以平均1h打磨1次為宜；若運行時遇到凹凸部分，將機械鏝在凹凸前后，移動即可；待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時，進行第2次鋪撒耐磨材料（一般為規(guī)定用量的1/3）；耐磨材料應(yīng)撒布在較濕潤的低洼處，并控制表面顏色均勻一致，補撒后應(yīng)至少二次機械鏝作業(yè)，運行時鏝刀由前向后，左右反復(fù)每趟壓搓，反復(fù)3遍以上；4.4地坪養(yǎng)護耐磨材料地坪完成以后的12h,采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護,以防止其表面水分的快速蒸發(fā),保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長,養(yǎng)護時間為7～14d。5、質(zhì)量控制圖4（1）貨物處理區(qū)地坪在大門入口處，為防止與擋土墻之間由于沉降不均勻而產(chǎn)生裂縫，故在貨物處理區(qū)大門等處增加地坪分布鋼筋。（見圖4）圖4（2）加強質(zhì)量檢驗制度，嚴格原材料檢測，現(xiàn)場的試驗員必須按照有關(guān)的規(guī)程，做好出機混凝土坍落度的檢驗；對鋼纖維均勻性進行控制與檢驗。除按照普通混凝土的質(zhì)量、計量要求控制外，在施工現(xiàn)場采用水洗法，檢查鋼纖維在拌合物中的均勻性，即采取150*150*150mm立方體混凝土抗壓試模一塊，用水沖洗干凈，取出鋼纖維，烘干，用天平稱其重量，計算出每m3混凝土中鋼纖維的摻量。在整個施工過程中，該值范圍均在±10%以內(nèi)。（3）標高控制，采用墻面彈出50cm水平線和兩側(cè)槽鋼控制的雙重控制方法，并在施工過程中隨時利用水準儀，測量地面混凝土的標高；經(jīng)過如上控制，地坪澆筑成型后，用2m長的鋁合金靠尺進行檢測，平整度均滿足規(guī)范的要求，地坪平整、美觀。（4）鋼纖維配合比采用了比較大的砂率和膠結(jié)材料用量，澆筑后的混凝土水化熱峰值相對較高；因此本工程采用了涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，經(jīng)過實踐證實，本工程養(yǎng)護方法得當，地坪無起砂現(xiàn)象。6、