地下管網(wǎng)（循環(huán)水）開車方案為了確保甲醇按期投產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在供電不具備的情況下，先期對地下管網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行充水及試壓試漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；待供電具備條件下，進(jìn)行循環(huán)沖洗預(yù)處理（化學(xué)清洗、預(yù)膜）等工作。編制依據(jù)：賽鼎工程公司綜合供水、地下管網(wǎng)設(shè)計(jì)說明等文件。開車前準(zhǔn)備：1、新鮮水池、新鮮水吸水井、循環(huán)水吸水井閉水、沉降實(shí)驗(yàn)合格，與此相連管道、閥門安裝完畢，具備充水條件2、檢查系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查管道、閥門安裝是否正確。4、檢查本工段和各工藝工段有關(guān)閥門是否處于正確開閉位置。檢查地下管網(wǎng)附屬的檢查井內(nèi)的附件（閥門、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等）是否安裝完畢。5、確認(rèn)各工藝工段上水、回水管道閥門前旁通管是否完成。6、消防穩(wěn)壓泵接臨時電源線，電機(jī)空載實(shí)驗(yàn)合格。7、消防穩(wěn)壓泵出口配臨時管（DN100）與循環(huán)水泵出口管（DN70O，閘閥后）連接，加裝止回閥。8、準(zhǔn)備各種檢修工具。9、準(zhǔn)備各種報表、記錄本、交接班臺帳。管道充水、試壓試漏：1、拆卸一臺循環(huán)水泵葉輪，拆卸止回閥閥芯，把泵當(dāng)成管道使用。打開泵進(jìn)出口閥門，從吸水井向循環(huán)水上水管注水。2、打開涼水塔回水總管三個閥門，及打開上、回水總管末端排凈閥、放空閥等，待空氣排凈后，關(guān)閉以上所有閥門。3、打開消防穩(wěn)壓泵進(jìn)口，開啟穩(wěn)壓泵向循環(huán)水泵出口總管注水。打開涼水塔回水總管旁通閥門、打開上回水總管末端放空閥等，待有水溢出即可關(guān)閉閥門。4、檢查全廠管道連接口、各閥門等泄漏現(xiàn)象，及時處理。對不能及時處理的進(jìn)行標(biāo)記，待停泵排盡水后做處理，重新開泵，直到合格為止。5、埋地管道要對其地表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有塌陷或明顯水跡的停泵處理。6、補(bǔ)水時對新鮮水吸水井液位進(jìn)行監(jiān)測，液位過低時停止向總管補(bǔ)水，待液位恢復(fù)后重新開啟穩(wěn)壓泵泵。7、觀察消防穩(wěn)壓泵出口壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.9Mpa時,關(guān)閉出口閥門，停泵，保壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力（0.4MPa）進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；8、待壓力不再下降時，試壓試漏結(jié)束，轉(zhuǎn)入下一工序。管道循環(huán)沖洗第一部分：1、循環(huán)水泵試車前首先對電機(jī)單體空載試運(yùn)行，具體步驟見設(shè)備說明書；電機(jī)空載運(yùn)行完畢后，即可與泵連接，并檢查泵內(nèi)有無異物，對軸承注油。2、確認(rèn)循環(huán)水吸水井水位達(dá)到一定程度后（滿足水泵啟動），即可開啟循環(huán)水泵。3、打開一臺泵進(jìn)口閥，啟動循環(huán)水泵，打開出口閥門同時打開涼水塔回水管旁通閥門（切記不能打開回水總管、破冰管閥門），進(jìn)行管道沖洗。4、三臺水泵倒替運(yùn)行，及時觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及密封泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、加大循環(huán)量，檢查回水量及水的濁度。濁度過高時加大補(bǔ)水量和排污量；若長時間（8小時）水的濁度一直升高，可停泵，待吸水井及涼水塔下水池水澄清后，抽走上部清水，下部濁水及泥沙采用人工清理的辦法進(jìn)行；再重復(fù)上面的步驟。6、當(dāng)水的濁度穩(wěn)定下來不再增加時，即停止補(bǔ)水和排污。第二部分：7、各工藝工段上水、回水管道閥門前旁通管加盲板或拆除。8、各工藝工段界區(qū)內(nèi)換熱器、缸體、填料等需冷卻的設(shè)備及附件，當(dāng)管徑DNW15時，為了不影響填料函，先斷開上水閥門接頭，管道沖洗，待水質(zhì)穩(wěn)定后再與設(shè)備連接。9、檢查各工藝工段換熱設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好后，打開各工藝工段上水、回水管道閥門，進(jìn)行沖洗。10、當(dāng)換熱設(shè)備沖洗后濁度穩(wěn)定下來不再增加時，停止補(bǔ)水和排污，準(zhǔn)備進(jìn)行化學(xué)清洗。預(yù)處理（化學(xué)清洗、預(yù)膜）工作原理1、化學(xué)清洗化學(xué)清洗由清洗剝離與酸洗兩個過程組成，由于循環(huán)水系統(tǒng)管路及已進(jìn)行過機(jī)械清洗的換熱器管束內(nèi)壁多為鐵銹及殘垢，故只需采用酸洗，即通過無機(jī)酸或有機(jī)酸與鐵銹及鈣垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將Fe2O3、Fe3O4或CaCO3等物質(zhì)去除。常用的酸有鹽酸、硫酸、硝酸、檸檬酸、氨基磺酸等。2、預(yù)膜酸洗結(jié)束后，管道及換器管束呈現(xiàn)出金屬本色，這種狀態(tài)極易發(fā)生腐蝕。應(yīng)立即投加具有緩蝕效果的預(yù)膜劑，易與水中的兩價金屬離子（如Ca2+、Mg2+、Zn2+）等形成絡(luò)合物，發(fā)生電沉積過程而形成沉淀性保護(hù)膜，均勻地覆蓋在金屬表面，從而將冷卻水中具有腐蝕性的離子與金屬表面隔開，阻止腐蝕的發(fā)生。同時，預(yù)膜后，還可控制結(jié)垢的增長，以避免導(dǎo)致垢下腐蝕。操作方法1、控制水的PH值為5.5?6.5時，向水中投加清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，如出現(xiàn)大量泡沫可投加消泡劑，當(dāng)水中濁度和純離子濃度連續(xù)三小時不再增加，清洗工作即告結(jié)束。2、加大排水及補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行置換，當(dāng)濁度V10mg/L,即可開始預(yù)膜處理，常