我國激光切割控制系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀一、激光切割設備現(xiàn)狀所謂激光切割是利用激光束高功率密度的性質(zhì)，將激光匯聚到很小的光點上，將材料快速加熱，使其達到沸點后汽化形成空洞，再通過移動激光光束在材料表面造成切縫，完成對加工物體的切割。具有切割速度快、加工精度高、適應性和靈活性強，可提升加工效率等優(yōu)勢。已經(jīng)廣泛地應用于全面屏、陶瓷、金屬、液態(tài)金屬、3D打印等新材料、新工藝的精密加工，支撐我國芯片制造、新能源汽車、光伏、高端制造等產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示2019年我國激光設備的市場規(guī)模達到658億元，其中工業(yè)用激光設備規(guī)模達到387億元，整個激光切割相關市場占到全部激光設備市場的約四分之一，而且該比例還有進一步提高的趨勢。激光切割控制系統(tǒng)處在整個激光產(chǎn)業(yè)鏈的上游，激光切割設備需求的持續(xù)上漲給激光切割控制系統(tǒng)的發(fā)展奠定了基礎。激光控制系統(tǒng)通過集成CAD、CAM、NC關鍵技術，涵蓋包括排版、切割、數(shù)控、調(diào)高傳感等各個流程，形成一套激光切割整體解決方案，各環(huán)節(jié)與各部件、軟件與硬件均可實現(xiàn)良好兼容。激光切割系統(tǒng)決定了設備的精度、效率，是不同品牌設備形成差異化的重要環(huán)節(jié)。在激光控制器下達指令后，驅(qū)動器將其轉(zhuǎn)化為能夠運行電機的電流，驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，帶動工作機械運行，同時，電機上的傳感器經(jīng)過信號處理將電機的實時信息反饋給控制器，控制器進行實時調(diào)整，從而保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。二、行業(yè)競爭格局按照輸出功率可將激光切割設備分為中低功率激光切割設備和高功率激光切割設備，中低功率激光切割設備主要用于門業(yè)、五金制品、電子行業(yè)、家電廚具、廣告裝飾業(yè)等。高功率激光切割主要用于軌道機車、船舶行業(yè)、汽車行業(yè)的零部件制造，重型機械、模型制作、石油管道、建筑行業(yè)等。其中高功率領域的技術壁壘較高，由于高功率激光切割設備對切割性能的要求相對較高，傾向選擇總線控制系統(tǒng)，總線系統(tǒng)開發(fā)難度大，且投入成本較高，因此目前國內(nèi)企業(yè)相關研發(fā)相對落后于國外傳統(tǒng)激光切割系統(tǒng)開發(fā)商。國產(chǎn)控制系統(tǒng)在中低功率憑借著良好的產(chǎn)品使用性能和綜合性價比，已經(jīng)基本實現(xiàn)了進口替代，其中柏楚電子、維宏股份、奧森迪科三家基本就占市場份額的80%以上，優(yōu)勢十分明顯。而在高功率市場包括德國倍福、德國PA、西門子等在內(nèi)的國外企業(yè)優(yōu)勢明顯。隨著激光行業(yè)的發(fā)展，中高功率的激光設備已經(jīng)成為市場關注的熱點，總體來看，高功率激光切割總線控制系統(tǒng)未來的市場規(guī)模將隨著需求的釋放而呈現(xiàn)較大幅度的增長，將成為激光切割控制系統(tǒng)的主要市場。三、下游市場需求向好隨著5G通訊和智能手機的發(fā)展，越來越多的柔性屏、柔性電路等脆薄性材料被廣泛應用于手機和智能終端的制造。脆薄性材料目前普遍采用傳統(tǒng)的機床磨削加工，該加工方式效率較低，污染情況較重，材料消耗偏大，產(chǎn)品良品率低，同時需要大量人員進行操作。目前隨著半導體、顯示面板產(chǎn)能正在向我國轉(zhuǎn)移，激光切割設備的市場需求將會有明顯提升，從而帶動激光切割控制系統(tǒng)的需求。相比于傳統(tǒng)切割設備，激光切割設備雖然一次采購成本較為昂貴，但后期成本優(yōu)勢正逐步抹平前期采購中的成本差距。隨著激光切割設備經(jīng)濟性進一步凸顯，下游廠家設備投資回報期將會繼續(xù)縮短，帶動投資意愿的提升，激光切割設備滲透率仍將保持上行趨勢。四、激光焊接：下一個行業(yè)發(fā)展風口切割與焊接作為激光工業(yè)加工的一體兩面本身就密切相關，激光焊接設備作為一種高質(zhì)量、高精度、低變形、率和高速度的焊接設備，正成為金屬材料加工與制造的重要工具，越來越廣泛地應用在汽車制造、3C、動力電池等領域，2019年我國激光焊接設備市場規(guī)模首次突破百億大關。而在相關的配套系統(tǒng)控制方面，激光焊接相比于切割具有更高的針對