注塑崗位操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程一啟動(dòng)和停止油泵電動(dòng)機(jī)1啟動(dòng)之前，確保液壓油油位在中線以上。2打開安全門。3任何液壓裝置（過濾器、油管等等）斷開，切勿啟動(dòng)油泵馬達(dá)。4接通油泵電源一瞬間，檢查其旋轉(zhuǎn)方向。5觀察旋轉(zhuǎn)方向，如果旋轉(zhuǎn)反向應(yīng)聽有無(wú)不正常的噪聲。二合膜、開模和行程開關(guān)。1操作方法A．手動(dòng)：按照電腦控制面板上各標(biāo)定各動(dòng)作，按動(dòng)面板薄膜按鈕可完成對(duì)應(yīng)的機(jī)械動(dòng)作，如果在動(dòng)作過程中將按鈕放開，所控制的機(jī)械動(dòng)作就會(huì)停止。這種操作方式，經(jīng)常作為機(jī)器的調(diào)整和生產(chǎn)時(shí)采用，在手動(dòng)操作機(jī)械動(dòng)作時(shí)，須按照機(jī)器的規(guī)定動(dòng)作要領(lǐng)順序進(jìn)行。B．半自動(dòng)：（關(guān)閉安全門，則機(jī)器完成合?！⑸洹A(yù)塑→加料→開模→頂出，個(gè)動(dòng)作循環(huán)。）預(yù)先先設(shè)定好壓力、流量及時(shí)間參數(shù)，調(diào)整好各行程開關(guān)的位置。就這個(gè)基礎(chǔ)上，將操作方式選擇開關(guān)置于半自動(dòng)位置上，然后合上安全門，則機(jī)器就近按“動(dòng)作流程圖”所示的程序，自動(dòng)的完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。動(dòng)作進(jìn)行到最后，待打開安全門，取出模內(nèi)制品，重新合上安全門，又進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。在半自動(dòng)操作時(shí)，機(jī)器上所有行程行程開關(guān)位置選擇，壓力、流量、時(shí)間參數(shù)的設(shè)定，對(duì)制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效益都有直接影響。C.全自動(dòng)：必須雜合模結(jié)束后，將動(dòng)作選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至全自動(dòng)位置，即開始全自動(dòng)循環(huán)，待一個(gè)動(dòng)作循環(huán)結(jié)束，有光電開關(guān)檢測(cè)產(chǎn)品落下，并自動(dòng)接通合模（不需要再拉安全門）即轉(zhuǎn)下一個(gè)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。如產(chǎn)品在設(shè)定時(shí)間內(nèi)頂不出，那么機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警三動(dòng)作說明1合模：在合模過程中，會(huì)發(fā)生速度快慢和壓力大小的變化。開始為高壓低速，經(jīng)內(nèi)部延時(shí)一定時(shí)間后，低壓作為生產(chǎn)過程中的模具保護(hù)；然后轉(zhuǎn)為高壓、低速；XOOE為合模停止行程開關(guān)。在低壓模具保護(hù)時(shí)，如果模具間有硬質(zhì)異物，由于系統(tǒng)壓力低（有面板上操作設(shè)定，具體見電腦操作手冊(cè)），一般以能平穩(wěn)推動(dòng)模板所需的最低壓力為宜。2開模：在開模過程中，要求速度為慢→快→慢停止的動(dòng)作控制。開模剛開始時(shí)系統(tǒng)為慢速高壓，這里主要是保證要有總夠的開模力，在模板剛有一點(diǎn)松動(dòng)時(shí)，XOO3行徑開關(guān)釋放復(fù)位，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)至低壓，模具在此低速情況下，平穩(wěn)離開分合面，一定位置后系統(tǒng)轉(zhuǎn)至快速，模板迅速開啟，待設(shè)定位置后轉(zhuǎn)入低壓慢速，到開模終止位置后方向閥關(guān)閉，開模停止。注意：1合模停止行程開關(guān)出廠時(shí)已調(diào)整完畢，一般不作變動(dòng)，如要調(diào)整，合模停止應(yīng)在鎖模肘節(jié)完全伸直時(shí)的位置動(dòng)作。2開模終止的位置取決于安裝的模具（產(chǎn)品），應(yīng)該注意，避免生產(chǎn)超行程，當(dāng)這個(gè)開模位置調(diào)整時(shí)，機(jī)械安全裝置也必須重新調(diào)整。四注塑裝置（注塑器或噴嘴）1如果要注塑裝置向前，可按注座進(jìn)按鈕。在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，注射座前觸動(dòng)行程開關(guān)XOO4后則注射開始。注射座整體前進(jìn)、后退機(jī)械動(dòng)作過程中速度和壓力的變化，由參數(shù)設(shè)定，整體前進(jìn)動(dòng)作無(wú)停止行程開關(guān)（X004行程開關(guān)只為自動(dòng)指令注射動(dòng)作而已）注意1：模具將觸及噴嘴之前應(yīng)進(jìn)行間歇性操作，即是先前進(jìn)后立即停止再前進(jìn)，以正確調(diào)整行程開關(guān)的位置。注意2：當(dāng)噴嘴正在前進(jìn)時(shí)，切勿赤手清除噴嘴的流涎樹脂，應(yīng)停止注塑裝并用鐵夾類的工具去清除。2如要注塑裝置后退，可按住座退按鈕。五裝模1裝模之前（1）確保選用的模具適合注塑機(jī)的規(guī)格。例如壓板間距和模具厚度、頂出行程、頂出指針、配合螺栓孔尺寸、定位孔直徑、噴嘴端R和延伸距離。（2）模具上應(yīng)安裝與模板相適應(yīng)的定位環(huán)。（3）調(diào)整好合模安全裝置，頂針行程和合模側(cè)的限位開關(guān)等等，以便在調(diào)模模具厚度時(shí)不致使模具受到損壞。（4）裝配需要的螺栓，連接件和工具等等。2裝模（全部手動(dòng)進(jìn)行控制，動(dòng)作操作方法可參考本章和第五章中的有關(guān)內(nèi)容。）步驟1：動(dòng)模板不處于開模停止位置時(shí)。啟動(dòng)油泵馬達(dá)；開模，使模具開啟；將注射座向后移動(dòng)；關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)。步驟2：調(diào)整頂針的位置，使之與模具相適應(yīng)。步驟3：選擇低壓慢速調(diào)模方式按鈕。步驟4：吊起成對(duì)的模具，注意定位環(huán)孔穴的位置等等，臨時(shí)定位于定壓板上。釘?shù)男肷疃葢?yīng)為螺栓直徑的1.5~1.8倍。步驟5：?jiǎn)?dòng)油泵馬達(dá)。步驟6：點(diǎn)按合模按鈕，模子逐漸合上。步驟7：在模具完全閉合后，進(jìn)行噴嘴的接觸操作，要確保噴嘴準(zhǔn)確地接觸模子。在實(shí)際接觸之前，交替的旋轉(zhuǎn)注射座開關(guān)至中間位置和前進(jìn)位置，如果噴嘴沒有正確地調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)中心，可按需要做上下和左右調(diào)整。步驟8：關(guān)閉油泵馬達(dá)。步驟9：擰緊將模瓣固定模板和活動(dòng)模板上的螺栓。（牢固地定位，以便開模時(shí)模具不致于落下）步驟10：卸下吊裝所用的吊具或鋼繩。步驟11：將限位開關(guān)（在合模側(cè)）定位使之與模具相配。步驟12：?jiǎn)?dòng)油泵馬達(dá)。步驟13：按面板開關(guān)選擇調(diào)模工作方式，再按調(diào)模進(jìn)、退開關(guān)進(jìn)行微量調(diào)模。步驟14：設(shè)定調(diào)模時(shí)的開關(guān)壓力和流量，調(diào)模的壓力和流量。調(diào)模時(shí)應(yīng)使前后連桿在閉合時(shí)剛好伸直，同時(shí)觀察壓力表的值，以調(diào)合適的鎖模力?！髯⒁猓赫{(diào)模時(shí)，必須采點(diǎn)動(dòng)，并將調(diào)模流量調(diào)節(jié)到30%以下，否則可能損壞機(jī)器！步驟15：重新調(diào)整合模側(cè)的限位開關(guān)。步驟16：按調(diào)模方式選擇按鈕，結(jié)束調(diào)模。步驟17：在產(chǎn)品試模時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品成型的質(zhì)量，再重復(fù)13至16步驟，以使在產(chǎn)品合格的前提下盡可能減小合模力，利于機(jī)器的使用壽命。手動(dòng)控制重復(fù)進(jìn)行合模和開模、注射座前和后退并全面檢查確保模具的安裝限位開關(guān)的調(diào)整完全正確。六自動(dòng)操作1在開始自動(dòng)操作之前，檢查下面①至⑦。①檢查操作員和周圍機(jī)器符合安全要素。②檢查各安全裝置正確地起作用。③確保所有限位開關(guān)定位正確或位置尺位置設(shè)定正確。④檢查計(jì)時(shí)器的設(shè)定。⑤檢查各動(dòng)作壓力和流量調(diào)整正確。⑥檢查各動(dòng)作方式（自動(dòng)循環(huán)方式）的設(shè)定正確。⑦確保加熱筒的溫度適合于正在加工的樹脂。按照以上②與⑦項(xiàng)手動(dòng)控制啟動(dòng)注塑機(jī)，對(duì)上述每一項(xiàng)進(jìn)行檢查。2進(jìn)行自動(dòng)操作①啟動(dòng)油泵馬達(dá)。②關(guān)閉安全門。③（合模，注塑循環(huán)開始）七工作完畢（關(guān)停機(jī)器）1正好在模塑完畢以前或臨時(shí)停止之前。2當(dāng)材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已模制完畢及必須關(guān)電熱停機(jī)時(shí)。①如果注塑機(jī)裝有噴嘴溫度調(diào)節(jié)用的電壓調(diào)節(jié)器，將該調(diào)解器按鈕旋轉(zhuǎn)至0，使調(diào)節(jié)器斷開。②不僅是為了在下次的操作時(shí)能夠在盡可能短的時(shí)間內(nèi)加熱加熱筒，也是為了防止已溶解的樹脂滯留在料筒內(nèi)，應(yīng)將加熱筒體內(nèi)的余料清除。（因塑化的料可能氣炸，所以清理時(shí)必須特別注意避免燃燒。）3手動(dòng)控制，進(jìn)行合模（但不要高壓合模）鎖模肘不要伸直，并將注射座、螺桿退回停止位置。4關(guān)停油泵馬達(dá)，斷開操作電源，同時(shí)也斷開注射機(jī)的總電源。5變更顏色或換料。A徹底清理料筒。（用清洗料—預(yù)塑—注射—預(yù)塑—注射連續(xù)進(jìn)行至無(wú)顏色）。B換料或換顏色時(shí)，將取決于所用材料的種類而定，應(yīng)在降低加熱料筒的塑化溫度之后，然后換顏色或換料。八卸磨（完全在手動(dòng)控制下進(jìn)行）步驟1：?jiǎn)?dòng)油泵馬達(dá)。步驟2：把模具完全閉合。步驟3：關(guān)停油泵馬達(dá)。步驟4：打開安全門，把螺栓裝在模上，穿上鋼繩以便起吊。（注塑機(jī)開啟時(shí)，應(yīng)確保模具的兩瓣不分離開來(lái)）步驟5：卸下模具的全部夾件。步驟6：?jiǎn)?dòng)油泵馬達(dá)。步驟7：按開模按鈕，開模。步驟8：當(dāng)開模操作完成時(shí)，關(guān)停油泵馬達(dá)。步驟9：把模具從注塑機(jī)吊出并把它放在合適的地方。保養(yǎng)與檢測(cè)一每日的檢測(cè)1檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，在開機(jī)前及以后每隔4小時(shí)潤(rùn)滑泵和模具的動(dòng)作一次。2檢查油溫表讀數(shù)是否超過50攝氏度，確保液壓油的油面到達(dá)油位器中線以上至注滿；檢查冷卻水是否暢通，有無(wú)泄漏。3檢查發(fā)熱筒是否操作正常，觀察其加熱上升的時(shí)間是否過長(zhǎng)或過短，檢查加熱器線路是否會(huì)加熱圈、電熱偶、接觸器、保險(xiǎn)絲以及配線等產(chǎn)生危險(xiǎn)。4確定緊急停機(jī)按鈕能切斷油泵的電源。5安全裝置的檢查，當(dāng)把安全門拉開或半拉開時(shí)，能否終止鎖模動(dòng)作。分別用手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種操作方法測(cè)試。安全門開時(shí)關(guān)模無(wú)法進(jìn)行限行開關(guān)是否正常固定。6檢查各種泄露及其數(shù)量。①管道連接處。②各個(gè)閥的主體。③閥的安裝面。7檢查運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。檢查馬達(dá)、加熱筒、油馬達(dá)、泵。8檢查緊急停機(jī)按鈕。二定期檢測(cè)1每周檢測(cè)檢查固定各個(gè)行程開關(guān)的螺釘和螺栓是否擰緊。各個(gè)加熱圈的外部狀態(tài)，不能粘附的樹脂、是否螺栓已松動(dòng)、是否線路松動(dòng)、是否有損壞的引線。檢查各個(gè)松套管道是否有松動(dòng)。各種液壓裝置及其各自的功能。清洗濾清器元件。（從在第一個(gè)月，每周將濾清器元件清洗一次，以后，每三個(gè)月清洗一次。）從頭到尾擦洗整臺(tái)機(jī)器，將其刷洗干凈。三每月檢查1熱交換器。2