手工電弧焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1鋼材應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。1.2焊條選用原則1.符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達到設計要求），一般要求焊縫金屬的力學性能，包括抗拉強度，塑性和沖擊韌性達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。2.盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。3.結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強度比焊條牌號的名義強度高不少，在焊接高強鋼時因母材熔入影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。2）對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。3）對于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。4）應選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。5）對于接頭由不同強度的鋼材組成，則按強度較低的鋼材選用焊條。6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。4.鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88）。7.不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(1)不超過表1.2規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L≥3(1)。表1.2較薄板厚度1（mmm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差（1）（mm）1234第二節(jié)主要機具2.1主要機具（見表2.1.1）表焊接用機械設備表設備名稱設備型號數(shù)量單位備注電動空壓機根據(jù)工程實際情況況確定根據(jù)工程實際情況況確定臺碳弧氣刨用柴油發(fā)電機臺應急使用直流焊機臺結(jié)構(gòu)焊接交流焊機臺結(jié)構(gòu)焊接焊條烘干箱臺烘干焊條翼緣矯正機臺型鋼校正表工廠加工檢驗設備、儀器、工具表備名稱設備型號數(shù)量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況況確定根據(jù)工程實際情況況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內(nèi)部缺陷陷尺寸游標卡尺把測量焊縫外觀尺寸寸鋼卷尺把測量第三節(jié)作業(yè)條件3.1焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。3.2焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3.3施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表的規(guī)定。表焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié)操作工藝4.1工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸4.2操作工藝1.焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。表焊條直徑選擇焊件厚度(mm))<2234～66～12>12焊條直徑(mm))1.623.23.2～44～54～62）焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表見表表焊接電流選擇焊條直徑(mm))1.62.02.53.24.008焊接電流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I=(30~55)d式中d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。3）電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表。6）性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。7）坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。8）在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h應趨于零，在其它工作條件下，h值可在0～3mm范圍內(nèi)選取。9）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm。表手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)平對接焊縫2255～60255～602.5～3.53.290～1203.290～1204.0～03.2100～1303.2100～1304160～2004160～2105200～2605220～2506～6.04160～2103.2100～1305200～2604180～210>6.04160～2104160～2104180～2105220～2805220～260>124160～2104160～2105220～280立對接焊縫2250～55250～552.5～4.03.280～1103.280～1100～6.03.290～1203.290～1207.0～103.290～1204120～1603.290～1204120～160≥113.290～1204120～1603.290～1204120～1605160～20012～183.290～1204120～1604120～160≥193.290～1204120～1604120～1605160～200續(xù)表手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)橫對接焊縫2250～55250～552.53.280～1103.280～1103.0～4.03.290～1203.290～1204120～1604120～1600～8.03.290～1203.290～1203.290～1204140～1604120～160>9.03.290～1204140～1603.290～1204140～1604120～16014～183.290～1204140～1604140～160>194140～1604140～160仰對接焊縫2250～652.53.280～1103.0～03.290～1104120～1600～8.03.290～1203.290～1204140～160>9.03.290～1204140～1604140～16012～183.290～1204140～1604140～160>194140～1604140～160續(xù)表手工電弧焊工藝參數(shù)示例續(xù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)平角接焊接22556533.2100～12043.2100～1204160～2000～6.04160～2005220～280>7.04160～005220～2805220～2804160～2004160～2004160～2005220～280立角接焊接2250～603.0～4.03.290～1200～8.03.290～1204120～1609.0～123.290～1204120～1604120～1603.290～1204120～1603.290～1204120～160仰角接焊接2250～603.0～4.03.290～1200～6.04120～160>7.04120～1604140~1603.290～1204140~1603.290～1204140～1604140～1602.施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。3.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。7.不應在焊縫以外的母材上打火引弧。8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。9.定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應合格的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500～600mm,并應填滿弧坑。2）定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。3）定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。6）定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。7）當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。10.對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。11.多層焊的施焊應符合下列要求：1）厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；2）坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于Φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。12.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表。焊接收縮量參見表1.2.6。2）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm)(+2)/2反變形角度(平均值)B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’40”22.5344.55141。22’40”22.533.5455161。4’1.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.5552555’11.522.5333.5444.5552834’20”1111.52222.52.533.53.53027’20”0.51111.51.52222.52.533617’20”0.50.50.511111.51.51.51.524011’20”0.50.50.50.50.50.511111113因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應控制在750~900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。表焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mmm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫縫0.7；寬度方向每個接口口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接HH型鋼斷面高小于等于11000mmm且板厚小于于25mm四條縱焊縫每米共共縮0.6，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.3斷面高小于等于11000mmm且板厚大于于25mm四條縱焊縫每米共共縮1.4，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.7斷面高大于10000mm的各各種板厚四條縱焊縫每米共共縮0.2，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架架等輕型桁架架接頭焊縫每個接口口為1.0；搭接貼角焊縫每米米0.5實腹柱及重型桁架架搭接貼角焊縫每米米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于166mm直焊縫每個接口周周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周周長收縮1.0板厚大于16mmm直焊縫每個接口周周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周周長收縮2.0第五節(jié)質(zhì)量標準詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001第六節(jié)成品保護6.1構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構(gòu)件矯正應符合下列要求：項目目允許偏差柱底板平面度0桁架、腹桿彎曲1/1500且不不大于5mm，梁不準準下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250且不大大于0mm牛腿翹曲當牛腿長度≤10000時為2當牛腿長度＞10000時為36.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。6.3零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。6.4根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。6.5應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。6.6用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。6.7鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。6.8鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。6.9驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。6.10包裝應符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。6.11現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。6.12成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。6.13運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。6.14超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。第七?jié)應注意的問題7.1技術(shù)質(zhì)量1焊接材料質(zhì)量控制2母材質(zhì)量控制3焊接工藝質(zhì)量控制7.2安全環(huán)保措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7、文明施工具體措施（1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2）實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。7.3當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于40mm厚鋼板焊接時，