PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章無粘結筋布置 1第二章無粘結筋及張拉配套錨固系統(tǒng) 2第三章無粘結預應力樓板施工順序 3第四章無粘結筋的下料及鋪放 4第五章模板安裝與拆除 5第六章混凝土澆筑 6第七章張拉與封端 7第八章標準層施工進度計劃 8第九章技術要求 9無粘結筋布置該工程樓蓋框架柱以內無粘結筋呈雙向布置，形成雙向板，無粘結筋多為曲線形狀，樓板四周為懸挑板，無粘結筋有曲線型、直線型兩種，此部分除配有預應力底筋外，尚有部分無粘結面筋，以承受負彎矩，板配筋詳見圖4-1-1(圖中除注明直束外，其余均為曲束)?？蚣苓B續(xù)梁內配有7Uφj15無粘結鋼絞線，暗梁內配3Uφj15無粘結鋼絞線，見圖4-1-2。PAGE9無粘結筋及張拉配套錨固系統(tǒng)1.預應力筋用φj15低松弛高強度鋼絞線，極限強度達l860MPa，無粘結筋用量約90t。預應力筋張拉端用QM夾片錨具(圖4-1-3)，固定端用擠壓錨具(圖4-l-4)。2.張拉設備采用YC一20D型千斤頂，ZB4—500型電動油泵及前卡千斤頂。預應力張拉噸位用量程60MPa精度1.5級的壓力表控制。使用前由國家工程質量檢測中心在油泵、千斤頂和壓力表配套的條件下逐套標定。無粘結預應力樓板施工順序放線下料→固定端擠壓→修補盤放→鋪筋驗收→混凝土澆筑養(yǎng)護→張拉→封端拆模。無粘結筋的下料及鋪放l.下料長度的計算:預應力筋分一端張拉和兩端張拉兩種。一端張拉時(圖4-1-5):L總=L1+L2+L3兩端張拉時:L總=L1+2L2式中L1—對直線筋，兩端承壓板之間的長度;對曲線筋，.根據反彎點位置分解為多段單波拋物線，分段計算，然后累加;L2—張拉端預留長度，對一般千斤頂為700mm，對前卡千斤頂為250mm;L3—由擠壓錨具型號確定，一般情況下為100mm。2.無粘結筋的下料組裝:采用砂輪切割機下料，固定端組裝用YCJ一600千斤頂。3.無粘結筋的鋪設固定:板內綁扎非預應力底筋后，開始鋪設無粘結預應力底筋，最后鋪設非預應力面筋及無粘結面筋。雙向連續(xù)平板中，無粘結筋大都是沿兩個方向曲線布置，互相穿插，施工操作較困難，鋪設前根據雙向鋼絞線各交點的標高，編出無粘結筋的鋪設順序圖，標高低的先放，高的后放。板內無粘結筋用φl2鋼筋制成各種標高的支架固定，在反彎點位置及中間每隔1.5m設1個支架。梁內無粘結筋在支座處可直接用鉛絲綁在非預應力筋骨架上，在中點及反彎點位置沿梁寬方向每隔1m用φ12鋼筋焊在梁箍筋上，無粘結筋從此筋上通過并綁扎牢固。預應力筋的凈保護層在梁中為40mm，在板中為20mm。水電預埋管鋪設時要避免移動預應力筋的垂直位置。張拉端的承壓板用鐵釘固定在端部模板上，以保持張拉作用力與承壓板面垂直。模板安裝與拆除模板模采用18mm厚七合板，木龍骨，鋼管頂撐。無粘結預應力樓板除框架柱之間用扁梁連接外，其余都是平板，支模比肋形樓板方便，但張拉時上部的施工荷載及樓蓋的自重對結構產生較大的應力。為防止梁板出現(xiàn)裂縫，設計要求梁下支撐及板下位于1/3跨度處支撐剛張拉后不能拆除，也不能先拆后撐，所以在支模時要考慮所保留的支撐不受其他位置拆模的影響，按設計要求該支撐需保留至張拉層以下第三層。混凝土澆筑混凝土C40級，塌落度3~5cm，振搗時要避免碰壞鋼絞線涂包層。澆筑前如發(fā)現(xiàn)聚乙烯套管有裂縫，可用塑料膠帶纏繞修補，并設專人觀察無粘結筋及承壓板的位置，如被移位或振斜應及時校正。承壓板處有螺旋箍筋必須振搗密實，以確保張拉時混凝土有足夠的承壓力。張拉與封端1.張拉:混凝土強度達到設計強度80%即可張拉。用4臺YC-20D型千斤頂，采用應力控制，伸長值校核。每根張拉力為195.20kN。張拉順序:先張拉梁內預應力筋，后張拉板內預應力筋，梁內預應力筋從梁中軸附近開始，再按左右對稱方法張拉其余各束。通長的預應力筋在一端張拉后，另一端補拉。2.封端:張拉結束后，無粘結筋多余部分用氣焊切斷，切割后露出錨具夾片外約30mm，再用C40混凝土封閉張拉槽孔(圖4-1-6)。標準層施工進度計劃標準層施工進度計劃見圖4-I-7，圖中墻混凝土的夜間澆筑未列出。標準層預應力施工人員:下料與固定端擠壓8人×5d=40工日，鋪設固定20人×2d=40工日，張拉8人×2d=l6工日，總計96工日。技術要求l.預應力完成后每層樓面施工階段容許的面荷載(含本層樓板自重)不得超過l2kN/m2。張拉結束后，對7層eq\o\ac(○,F)外凈懸挑2700mm的樓板加荷4.9kN/m2，