片石混凝土擋土墻施工方案一、技術(shù)措施：1、基坑開挖采用明挖施工。人工配合挖掘機開挖，視地質(zhì)情況適當(dāng)放坡。挖機開挖至設(shè)計基底高程以上10cm時改為人工挖基?；娱_挖不能間斷，達(dá)到設(shè)計高程后及時夯實驗基，基坑不能暴露太久。為防止雨水，開挖基坑時在其基坑以外周邊挖一排水溝并保持暢通。基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計情況有出入，應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位進行調(diào)整。二、、基礎(chǔ)施工地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工。（1）片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，C25混凝土由砼罐車運送到現(xiàn)場，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。（2）采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢提。無漏振，無蜂窩麻面等。（3）基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)留有接茬石。（4）砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。三、墻身澆筑（1）放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。（2）模板安裝模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。模板的接縫不得漏漿，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā＃?）澆筑砼混凝土應(yīng)分層進行澆筑，澆筑一段墻身混凝土填筑一段路基，每次混凝土強度達(dá)到75%以上才能進行路基填筑。每個澆筑段的混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。墻身混凝土澆筑的同時拋扔片石，片石與片石之間必須有混凝土包裹，拋扔片石時嚴(yán)禁片石與模板直接接觸，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。澆筑混凝土其間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般混凝土傾落高度不超過2m，超過2m時應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。（4）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣，應(yīng)避免撞擊模板。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工工序的質(zhì)量保證。（5）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：片石的強度等級不應(yīng)小于30MPa。片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。片石采用人工擺放方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。四、施工接縫處理在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。五、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置擋土墻沿縱向每隔10~15m設(shè)伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。在地面以上，沿墻長、墻高每隔2~3m交錯布置設(shè)置泄水孔，孔徑0.1m，內(nèi)設(shè)PVC管，進水口用透水土工布（400g/m2）包裹。在最低排泄水孔下部設(shè)置0.3m厚C25素混凝土隔水層，于墻后最低排泄水孔至墻頂平臺砌體以下鋪設(shè)袋裝砂夾卵礫石反濾層，后0.3m，頂部設(shè)置0.3m厚C25素混凝土隔水封閉時在封閉層頂面縱向鋪設(shè)一條RCP-3750D型滲水片材，墻背滿鋪RCP-3750D型滲水片材。當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的的質(zhì)量。六、片石混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至模板后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。七、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面損失，方可拆模。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。八、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮縫或產(chǎn)生彭形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。九、質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、消除不合格工程，杜絕質(zhì)量隱患；2、分項工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上；3、分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上；4、單位工程竣工一次交驗合格，觀感得分率90%以上；二、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)保證措施（1）全體技術(shù)、質(zhì)量人員在主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總，作好圖紙會審，與設(shè)計院共同做好會審記錄和設(shè)計變更洽商。（2）將圖紙和設(shè)計變更洽商及時通知到有關(guān)施共人員，將問題解決在施工之前。（3）認(rèn)真編制施工組織計、施工方案、施工技術(shù)交底，并通過分次交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。（4）根據(jù)工程實際情況，找出工程難點，組織質(zhì)量攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施。（5）做好測量、試驗、計量等技術(shù)保障和復(fù)核工作，提供準(zhǔn)確無誤的數(shù)據(jù)。2、施工過程控制措施（1）采取抓重點，抓關(guān)鍵的原則，對每個重點項工程都要進堅持高標(biāo)準(zhǔn)，出精品。（2）測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責(zé)任復(fù)核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗簽認(rèn)，確保放線的準(zhǔn)確。（3）每道工序工程施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底后才得以施工。（4）堅持“樣板間”、“樣板工序制度”新公項新工序，工程開始前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。（5）堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質(zhì)檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當(dāng)為分項工程，轉(zhuǎn)交其它班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。（6）技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。（7）對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。3、材料保證措施（1）技術(shù)人員必須及時提供規(guī)格、型號、材料、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。（2）材料進場，由材料部提供“三證”需復(fù)試的必須提供復(fù)試報告，并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗收。（3）進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)。如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。（4）采購前的看產(chǎn)必須按要求，由材料，技術(shù)，質(zhì)量、監(jiān)理，建設(shè)單位的專業(yè)人員共同看樣，貨比三家，選取質(zhì)量好，價格合理者訂購。（5）采購前的看法必須按要求，由材料，技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理、建設(shè)單位的專業(yè)人員共同看樣，貨比三家，選取質(zhì)量好，價格合理者訂購。4、施工隊管理保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司選擇施工隊的要求，優(yōu)選管理體系健全，人才素質(zhì)上乘，結(jié)構(gòu)搭配合理，施工經(jīng)驗豐富的隊伍。（2）施工隊的工程技術(shù)、質(zhì)量檢查人員納入經(jīng)理部的管理系統(tǒng)由經(jīng)理部統(tǒng)一培訓(xùn)，統(tǒng)一管理指揮。（3）施工隊人員必須統(tǒng)一考核，持證上崗，確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)符合要求。（4）簽訂施工合同時必須將合同項目的質(zhì)量目標(biāo)作為重要內(nèi)容納入合同之中，并且將最終目標(biāo)分解為價段目標(biāo)等級。按階段驗評質(zhì)量，以階段質(zhì)量目標(biāo)確保最終質(zhì)量目標(biāo)。（5）為促進工程質(zhì)量的提高，對質(zhì)量獎罰作出具體規(guī)定，并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。三、職能分工及職責(zé)1、項目部經(jīng)理崗位職責(zé)（1）對所承擔(dān)的項目工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織貫徹國家和上級關(guān)于質(zhì)量工作的方針政策、法規(guī)的落實。（2）決定項目年度質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量實施計劃，主持質(zhì)量工作會議，明確項目管理，執(zhí)行驗證等人員職責(zé)和權(quán)限。（3）組織人力物力，資源活動，分析質(zhì)量情況，采取收正措施和預(yù)防措施。（4）負(fù)責(zé)本項目部接受質(zhì)量體系審核的準(zhǔn)備工作，參加管理評定。2、項目部生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)工程項目人力、物力、機械設(shè)備的調(diào)配和管理，合理組織施工，對項目工程質(zhì)量負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對質(zhì)量有獎罰權(quán)。（2）工程部對施工隊伍進行選擇評價，負(fù)責(zé)組織對合格施工隊伍的管理。（3）負(fù)責(zé)施工材料、半成品的檢驗、試驗和標(biāo)識管理。（4）負(fù)責(zé)組織對工程施工進度、生產(chǎn)安全、文明施工、環(huán)境保護、成品保護工作進行管理。（5）負(fù)責(zé)在項目上組織施《采購工作程序》、《工程分包方評定工作程序》。3、項目部主任工程師崗位職責(zé)（1）參加項目部質(zhì)量策劃（2）組織項目部技術(shù)人員進行施工圖紙會審，參加業(yè)主或其化表組織的施工圖紙會審的技術(shù)交底，做好圖紙會審技術(shù)底錄。（3）負(fù)責(zé)施工中對本項目的技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗工作進行管理。（4）審批項目質(zhì)量情況，進行分析，制定糾正和預(yù)防措施。（5）組織開展科研改革和推廣新技術(shù)。4、項目部經(jīng)營副經(jīng)理崗位職責(zé)（1）協(xié)助項目經(jīng)理實施公司質(zhì)量方針和項目部質(zhì)量目標(biāo)。（2）根據(jù)需要配合公司經(jīng)營管理部門，對本公司工程進行合同評審，對項目部合同進行管理。（3）負(fù)責(zé)提出修改意見，報合同簽定部門。5、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）組織技術(shù)人員審圖參加圖紙會審，編制工程施工組織設(shè)計及施工方案。（2）貫穩(wěn)執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和公司技術(shù)部下發(fā)各項文件。（3）組織技術(shù)人員根據(jù)工程實際情況提出設(shè)計變更工程洽商，并為經(jīng)營部提供技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。（4）監(jiān)督栓查工程質(zhì)量、參加工序隱檢，組織分部分項工程質(zhì)量驗收。（5）組織一般質(zhì)量事故評定，并負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的糾正措施實施情況進行驗證。6、質(zhì)量檢查員崗位職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和公司質(zhì)量部下發(fā)各項文件。（2）監(jiān)督檢查施工隊執(zhí)行質(zhì)量計劃情況。（3）參加序隱檢，負(fù)責(zé)核定分項工程質(zhì)量評定。（4）監(jiān)督施工隊落實三檢制，參加項目部質(zhì)量檢查。（5）參加一般質(zhì)量分析，監(jiān)督糾正措施實施情況并進行驗證。（6）按期向公司質(zhì)量部報送質(zhì)量檢查報表。（7）在施工過程中嚴(yán)格落實自檢互檢交接檢制度認(rèn)真作好檢驗記錄。7、資料員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)收集、整理、編制和移交竣工資料（2）負(fù)責(zé)施工圖紙的接收、管理、登記、標(biāo)識（3）及時收集、整理材料資料、技術(shù)資料、試驗資料8、試驗員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格遵守試驗操作規(guī)程，制定項目試驗計劃，認(rèn)真填寫試驗記錄，及時收集索取試驗報告交資料員歸檔。（2）對運至施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)定取試進行報驗。（3）在澆筑混凝土和砂漿砌體等過程中，按試驗規(guī)程制作砂漿，砼試件，按規(guī)定周期進行標(biāo)準(zhǔn)同體養(yǎng)護，按時送試驗進行抗壓強度試驗，