監(jiān)理實施細則工程名稱：專業(yè)：鉆孔灌注樁編制：審核：項目監(jiān)理部：XX市長城建設(shè)監(jiān)理有限公司（蓋章）年月日【注：該文本僅作為參考文本，請各項目部在編制時，結(jié)合工程實際內(nèi)容認真如實地加以擴刪，切忌生搬硬套！】1.工程概況和工程特點1.1工程概況[工程地點工程量施工單位等]【鉆孔灌注樁工程量表】序號樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計樁長（m）混凝土強度等級樁數(shù)（根）工程量（m3）備注合計1.2工程特點[包括地質(zhì)特征、樁基類型、持力層選擇、打樁型式、周邊環(huán)境等]2.監(jiān)理依據(jù)①《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；②《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；③《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；④《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；⑤《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；⑥《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；⑦《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；⑧經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件；⑨經(jīng)批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》；3．監(jiān)理工作流程4．監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值3.1施工前期的質(zhì)量控制在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉(zhuǎn)性和砼澆筑時必須連續(xù)不間斷施工，施工中因準(zhǔn)備工作不充分而導(dǎo)致質(zhì)量問題的情況并不少見，比如材料供應(yīng)不足、設(shè)備陳舊不能正常工作、崗位責(zé)職不清等，都會影響灌注樁的正常施工，甚至可能造成質(zhì)量事故，因此，前期工作的監(jiān)控就顯得尤為重要。為使灌注樁能順利地施工，承包商必須做好施工前的準(zhǔn)備工作，監(jiān)理工程師必須對承包商提供的開工申請材料進行嚴(yán)格的審核。3.1.1資質(zhì)審查資質(zhì)審查是任何工程開工前的必不可少的手續(xù)。對于鉆孔灌注樁施工來說，資質(zhì)審查就尤為重要了，必須更加仔細、認真。審查內(nèi)容包括施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場質(zhì)量保證體系是否完善、項目部人員配置是否到位進行審查，檢查特殊工種的上崗證書等。3.1.2組織設(shè)計交底及圖紙會審并監(jiān)督對班組進行技術(shù)交底認真組織圖紙會審，監(jiān)督技術(shù)交底。監(jiān)理人員要讓建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工四方互相交流，對在施工中可能出現(xiàn)的問題及困難，進行充分的預(yù)計和討論，讓施工單位在詳細掌握地質(zhì)情況下，作好充分的思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。另外，監(jiān)理應(yīng)檢查技術(shù)交底卡內(nèi)容是否完善，并督促是否有對施工班組進行交底，防止出現(xiàn)班組盲干的現(xiàn)象。3.1.3嚴(yán)格審批施工方案。由專業(yè)監(jiān)理工程師認真仔細審查施工單位提交的施工組織設(shè)計（施工方案），在確認滿足施工要求后由總監(jiān)批準(zhǔn)實施。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工單位自身人員、設(shè)備等實際情況編寫，要注意細化、量化和可操作性。主要審查其材料、勞動力計劃、工藝、工序安排、質(zhì)量、安全保證措施是否有充分的考慮。認真關(guān)注其關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的做法及質(zhì)量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌搗、臨時道路安排等。另外，為防止供電異常，一般還應(yīng)有備用發(fā)電機，這樣即使是在樁混凝土澆注過程中停電也不會造成質(zhì)量事故。3.1.4嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）鋼筋進場要求鋼材的標(biāo)牌、質(zhì)保書、抄件必須一致。抄件中應(yīng)注明本批鋼材的爐號、鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼材化學(xué)成分，且與質(zhì)保書原件相符；抄件中應(yīng)注明原件存放地點及原件編號，抄件人簽名。鋼筋應(yīng)按批進行檢查、驗收，且每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢，進行鋼筋力學(xué)性能及焊接試驗，試驗合格后方能使用。制作鋼筋籠前，監(jiān)理工程師要對焊工進行實地焊接考核，合格后方可上崗，主筋每200個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各1組(3根為1組)。監(jiān)理工程師必須審核原材料及其焊件的檢測結(jié)果。（2）查驗電焊條的出廠合格證，其牌號應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）混凝土原材料的質(zhì)量直接影響灌注樁混凝土的強度及安全性能。對自拌混凝土：在原材料的質(zhì)量控制中，考慮到砂石材料供貨方式為一次取樣，分批進料，為避免出現(xiàn)混亂或質(zhì)量下降，重點做好砂、石的樣品留置對比。對陸續(xù)進場的砂、石材料均需與樣品對比，質(zhì)量相符，方可進場，有疑問的重新抽樣送檢，不合格的不準(zhǔn)進場，不許使用。對進場的水泥，主要檢查水泥出廠合格證，并按規(guī)范見證取樣檢測。對商品混凝土：開始使用前應(yīng)到商品混凝土廠對擬使用于本工程的原材料抽樣送檢，并做好砂、石的樣品留置對比。過程中，應(yīng)不定期到廠內(nèi)抽查原材料的使用情況。材料要求：水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商混凝土廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（4）對所有進場的施工用材料應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位。（5）核檢測單位出具的試驗報告和混凝土配合比通知單的有效性和可行性。3.1.5做好機械設(shè)備報驗工作。施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進場的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，并應(yīng)檢查機械的運轉(zhuǎn)性能是否良好，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進場，防止因機械故障而造成質(zhì)量、安全事故以及延緩進度影響。審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：（1）能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）適應(yīng)地層特點和施工工藝的要求；（3）適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；（4）適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；（5）能較好的根據(jù)主機設(shè)備型號、數(shù)量進行輔助設(shè)備和工機具的選型配套。3.1.6復(fù)核測量放線的準(zhǔn)確性，檢查施工記錄表格的準(zhǔn)備情況在實際施工中，往往會由于場地的原因而不能進行整個建筑物的放線工作。但應(yīng)杜絕逐根樁位或者小部分樁位（如幾根）分別進行放線。必須克服困難，創(chuàng)造條件進行整片的測量放線。減少因測量操作失誤或其它而造成的誤差發(fā)生的幾率。樁中心定位后要用鋼筋打入泥土中，防止樁中心位置因為樁機移動、鋼筋籠吊放等因素而受到破壞。如若發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)立刻進行調(diào)整。與施工單位共同商定現(xiàn)場施工和驗收記錄表格的形式和內(nèi)容。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（3）護筒埋設(shè)：①施工前應(yīng)定出施工所用護筒的規(guī)格數(shù)量并運到現(xiàn)場。②護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。③根據(jù)場地實際情況護筒埋置盡量提前預(yù)埋，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護筒的位置。④護筒埋設(shè)深度：筒底應(yīng)埋入原狀20cm以上，總埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護筒焊接起來使用。⑤護筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出地面10~20cm。（4）調(diào)試準(zhǔn)備：在工程樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土，監(jiān)理人員要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理人員要會同施工單位有關(guān)人員對場地土層認真分析、研究確定施工用泥漿。3.2施工過程中的質(zhì)量控制鉆（沖）孔灌注樁的施工成孔和澆筑混凝土是互相聯(lián)接、一次完成的，這個階段是質(zhì)量成功與否的關(guān)鍵時期，監(jiān)理人員在這一階段實行全方位控制。監(jiān)理工程師質(zhì)量控制主要通過檢查、試驗、測量、旁站等手段來實現(xiàn)。施工過程是形成工程項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質(zhì)量的重點。樁基工程是第一個也是最基本的子分部工程，它的質(zhì)量優(yōu)劣決定了整個工程的質(zhì)量等級高低，也是工程安全可靠的基本保證。因此，監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆孔灌注樁的定位、孔深、孔徑、清孔、沉渣厚度、鋼筋籠規(guī)格、焊接質(zhì)量、混凝土配比、混凝土實際灌入量等進行嚴(yán)格把關(guān)，并做好詳細的施工監(jiān)理檢查原始記錄，認真做好數(shù)字分析處理，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，向施工單位發(fā)出監(jiān)理通知，加以處理，以保證樁基工程的施工質(zhì)量。鉆（沖）孔灌注樁成孔的工序是：定樁位→護筒埋設(shè)→鉆（沖）機就位→鉆（沖）孔→終孔→第一次清孔→下放鋼筋籠→接人導(dǎo)管→第二次清孔。每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，相互影響，都不容忽視。3.2.1測量定位（1）根據(jù)規(guī)劃局灰線驗收及定位測量驗收書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對定位軸線、水準(zhǔn)點、標(biāo)高控制點會同施工單位進行復(fù)測，定位準(zhǔn)確后方可簽字認可。（2）確認樁位定位基準(zhǔn)點。復(fù)核施工單位提供的樁孔定位計算書，確認其計算準(zhǔn)確后參與樁位放線，定出中心點，插入鋼筋做出標(biāo)記。（3）開鉆前，由施工單位提交開孔申請書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對樁位進行最后一次復(fù)核，檢查鉆頭和定位鋼筋，確認無誤后，在開孔申請書上簽字認可。鉆孔灌注樁成孔階段（1）樁機就位后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)檢查樁機的基礎(chǔ)墊木是否穩(wěn)固，防止因機械震動而使樁機移位。用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤是否水平，用線錘檢查轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否成一垂線，垂直度要求控制在1%以內(nèi)。（2）現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)會同施工單位用水準(zhǔn)儀測定地坪、轉(zhuǎn)盤標(biāo)高等原始標(biāo)高，作為確定進尺的依據(jù)。（3）孔內(nèi)水位及泥漿比重的控制泥漿產(chǎn)生護壁、保持孔內(nèi)水頭，對成孔質(zhì)量作用大，施工單位質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常測定護壁泥漿的比重、粘度和含砂率，根據(jù)測定情況及時調(diào)整，以防孔壁坍塌，并及時做好記錄。對于粉砂土、砂性粉土層應(yīng)采用置換泥漿或用膨潤土現(xiàn)場配制泥漿，使泥漿起到護壁作用，以防樁孔縮頸或坍塌?，F(xiàn)場監(jiān)理人員對泥漿比重、含砂率等泥漿性能指標(biāo)也應(yīng)嚴(yán)格檢查，經(jīng)常測定。為了防止坍孔，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，清孔前的泥漿比重應(yīng)保持在1.05～1.2之間，含砂率8%-4%；清孔后，泥漿比重在1.03～1.1之間，含砂率<2%。（4）在鉆進過程中，若出現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、坍孔或沿護筒周圍冒漿、地面沉陷以及遭遇地下障礙等情況，樁機操作工應(yīng)立即停止鉆孔，通知項目部施工負責(zé)人，同時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報告，并制訂切實可行的補救措施。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可并實施補救措施使問題得以解決后方可繼續(xù)施工。（5）終孔確認樁機入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待持力層的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握持力層土樣的特點，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。（6）鉆（沖）孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無做成孔記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。（7）混凝土灌注樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)1）泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如下表?！尽磕酀{護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm100+0.011H150+0.011H注：1樁徑允許許偏差的負值值是指個別斷斷面。2H為為施工現(xiàn)場地地面標(biāo)高與樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高的距離，DD為設(shè)計樁徑徑。灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計要求。2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如下表?！尽炕炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法表檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應(yīng)缺確保進進入設(shè)計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗（根根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘測測量3.2.3清孔階段泥漿指標(biāo)控制清孔后的泥漿指標(biāo)要求有一定的粘度，而含砂率和相對密度絕對不能超標(biāo)，能起到降低顆粒下沉速度的作用。（1）第一次清孔。成孔后立即清孔，終孔后立即清孔稱為第一次清孔，第一次清孔是否徹底是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，要求清孔后泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度≤10cm，泥漿密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤40%。（2）第二次清孔。放鋼筋籠和導(dǎo)管以后的再次清孔稱為第二次清孔。按技術(shù)規(guī)范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)等進行全面檢查，并由承包商填寫“鉆孔樁灌注混凝土澆筑前檢查記錄表”（如下）報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗合格后方可簽認。要求在清孔完成后澆注混凝土前，孔底0.5m以內(nèi)的泥漿相對密度<1.1，含砂率≤20%，粘度17-20s。（3）二次清孔后，臨澆注混凝土前，現(xiàn)場監(jiān)理工程師用測繩對孔底進行檢測，孔底沉渣厚度應(yīng)控制在設(shè)計要求數(shù)值以內(nèi)。測得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求后，0.5h內(nèi)必須開始灌注混凝土。若超過0.5h，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。（4）對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應(yīng)如此。【鉆孔樁灌注混凝土澆筑前檢查記錄表】工程名稱:施工單位:填表日期:年月日建筑物編號樁位號設(shè)計孔徑(m)實測孔徑(m)孔位偏差(cm)護筒頂面標(biāo)高(mm)設(shè)計孔底標(biāo)高(m)終孔孔底標(biāo)高(mm)沉渣厚度(cm)孔內(nèi)水位標(biāo)高(mm)設(shè)計樁長(m)鉆孔斜度(%)鋼筋籠頂面標(biāo)高(m)清孔后泥漿指標(biāo)比重(g)實際樁長(m)焊接長度(cm))粘度(s)含砂量(%)鉆孔時出現(xiàn)的問題題及處理方法法檢查意見監(jiān)理:質(zhì)檢員:工班長:記錄:3.2.4鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。焊接時應(yīng)對稱操作，上下段連通順直，焊接完成應(yīng)敲除焊渣，在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量縮短焊接時間。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞。④鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。3.2.5導(dǎo)管安置（1）導(dǎo)管要求每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，同時導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。導(dǎo)管的上部吊裝松緊適度，不會使導(dǎo)管在孔內(nèi)發(fā)生較大的平移。（2）導(dǎo)管吊放入孔或提升時，應(yīng)保持位置居中，防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計量導(dǎo)管長度及下放深度，導(dǎo)管底部至孔底距離宜控制在300～500mm。3.2.6水下混凝土的澆筑水下混凝土施工隱蔽性強，很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在澆灌混凝土前必須做好各項準(zhǔn)備，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，關(guān)鍵環(huán)節(jié)如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度等要現(xiàn)場及時核定，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)施工，中途的停工將對樁質(zhì)量產(chǎn)生極大的隱患?！尽菊堖x擇性使用本段文字】：使用現(xiàn)拌混凝土?xí)r，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行混凝土澆筑。注：請編者按照現(xiàn)拌混凝土和商品混凝土二種情況進行闡述。（1）水下混凝土技術(shù)要求①原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒徑應(yīng)注意意控制不宜大大于導(dǎo)管的LL/6，以20mmm-40mm為宜宜，骨料應(yīng)合合理級配，令令混凝土有良良好的和易性性，坍落度宜宜控制在188cm-20cm之間間，現(xiàn)場監(jiān)理理應(yīng)經(jīng)常抽查查測定混凝土土坍落度。②有較好的和易性。水水下混凝土必必須具備良好好的和易性，混混凝土和易性性表現(xiàn)在流動動性、粘聚性性和保水性三三方面，和易易性好即是混混凝土在本身身自重作用下下能夠自行流流動，具有良良好的抗離析析能力，以坍坍落度指標(biāo)衡衡量；配合比比須通過試驗驗確定；根據(jù)據(jù)設(shè)計要求水水下混凝土坍坍落度為160mm~~200mm，1小時內(nèi)損失失的坍落度小小于50mm；水下混混凝土的含砂砂率為中粗砂砂40%~45%。③有較小的泌水率。泌泌水率為1.2%~~1.8%的混凝土具具有較好的粘粘聚性；實際際施工中，控控制在兩小時時內(nèi)析出的水水分不大于混混凝土體積的的1.5%；一般控制制泌水率在4%以內(nèi)為合格格。④有良好的流動性保保持能力。以以保持坍落度度在160~2000mm的時間，即即保持流動性性的時間來衡衡量，一般為為1~1.55h。⑤有足夠的容重。普普通水下混凝凝土的容重為為2400~~2500kgg/m3。⑥有良好的抗?jié)B能力力。水下混凝凝土以抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號作為抗?jié)B滲性指標(biāo)，抗抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。（2）水下灌注混凝土土所用導(dǎo)管的的構(gòu)造和使用用應(yīng)符合下列列規(guī)定：①導(dǎo)管壁厚不宜小于于3mm，直徑徑宜為2500mm，底管管長不宜小于于4m，接頭宜宜法蘭或雙螺螺紋方扣快速速接頭。②導(dǎo)管提升時，不得得掛住鋼筋籠籠。③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼拼裝、試壓，試試水壓力為00.6～1.0Mpaa。使用的隔水栓應(yīng)有有良好的隔水水性能，保證證順利排出。（3）水下混凝土灌注注應(yīng)遵守下列列規(guī)定：①開始澆注水下混凝凝土?xí)r，為使使隔水栓能順順利排出，導(dǎo)導(dǎo)管底部至孔孔底的距離宜宜為300～500mmm，樁直徑小小于600mmm時可適當(dāng)當(dāng)加大導(dǎo)管底底部至孔底的的距離。②應(yīng)有足夠的混凝土土儲備量，使使導(dǎo)管一次埋埋入混凝土面面以下0.88m以上。③控制第一批混凝土土量?；炷翆?dǎo)管的第一一節(jié)底管應(yīng)不不小于4m，第一批批混凝土量應(yīng)應(yīng)能令導(dǎo)管埋埋入混凝土11m以上，計計算首批混凝凝土量時應(yīng)計計算導(dǎo)管自身身的混凝土含含量。首批混混凝土灌注完完畢后，應(yīng)立即檢測測孔內(nèi)混凝土土面標(biāo)高，并計算導(dǎo)管管底部埋入混混凝土面深度度；同時檢查導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)是否有有泥漿回流或或漏入，要求求施工單位派派專人測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及管管內(nèi)外混凝土土面的高差，填寫水下混混凝土灌注記記錄，嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混凝凝土面。如出出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大大量進水、卡卡環(huán)或其他事事故，應(yīng)暫停灌注注，由施工單位位和監(jiān)理單位位一起擬定處處置辦法，并對事故的的發(fā)生和處理理全過程作好好詳細記錄備備案，待處理完畢畢，方可繼續(xù)灌灌注混凝土。④水下混凝土必須連連續(xù)施工，每每根樁按初盤盤混凝土的初初凝時間控制制，對澆注過過程中的一切切故障均應(yīng)記記錄備案。⑤控制最后一次灌注注量，樁頂標(biāo)標(biāo)高不得偏低低，應(yīng)鑿除的的浮漿高度必必須保證暴露露的混凝土達達到強度設(shè)計計值；樁長應(yīng)應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)標(biāo)高一倍樁徑徑。若達不到到上述要求，應(yīng)應(yīng)采取插入式式振搗器振實實樁頂部分混混凝土。鑿樁樁應(yīng)嚴(yán)格控制制樁頂標(biāo)高，鑿鑿樁表面必須須平整，不得得破壞樁身質(zhì)質(zhì)量。⑥檢查每根樁的實際際灌注量，計計算混凝土充充盈系數(shù)，充充盈系數(shù)應(yīng)不不小于1.1?；炷撩抗ぷ靼嗖徊坏蒙儆谝唤M組試塊，每澆澆注50m3必須有一組組試塊，不足足50m3的樁，每根根樁不得少于于一組試塊現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師應(yīng)旁站見見證試塊制作作，混凝土試塊塊報告應(yīng)歸檔檔備案。（4）應(yīng)注意氣候?qū)旎炷临|(zhì)量的的影響①氣溫較低時：室外日平均氣溫連連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，按冬期期施工混凝土土施工；冬期施工的混凝土土樁頂強度在在達到設(shè)計強強度的50%前不應(yīng)受凍凍；冬期施工時，應(yīng)對對原材料的加加熱、攪拌、運運輸、灌注和和養(yǎng)護等進行行熱工計算；；灌注時的混凝土溫溫度以10~~20為宜。灌注注完畢后必須須及時在樁頂頂加蓋草包或或采取其他保保溫措施。②氣溫較高時：暑期施工時混凝土土中應(yīng)加入適適量的緩凝劑劑或緩凝減水水劑，使新拌拌混凝土能在在4~8小時內(nèi)內(nèi)具有塑性或或流動性，以以保證順利施施工和凝結(jié)密密實；暑期施工時應(yīng)優(yōu)先先選用礦渣硅硅酸鹽水泥，灌灌注前的混凝凝土溫度以不不超過35度為宜，一一般宜在夜間間灌注，或采采取相應(yīng)的降降溫措施?；旎炷凉嘧r時間一般不宜宜超過4小時，若灌灌注時間較長長，在使用緩緩凝劑的同時時還可在保持持水灰比不變變的條件下，增增大水及水泥泥用量。灌注注結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，保持樁樁頂有一定的的濕度。（5）提升及拆管的監(jiān)監(jiān)控在灌注混凝土過程程中，隨著孔孔內(nèi)混凝土面面的不斷升高高，應(yīng)根據(jù)測測定的混凝土土面標(biāo)高，及時提升和和分段拆卸上上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下端在在混凝土內(nèi)埋埋深控制在22～3m為宜，過多則影響響灌注速度或或造成塞管，過過少則易造成成浮漿或泥巴巴夾層。監(jiān)理理人員應(yīng)留意意控制、防止止施工工人為為省工而延長長拆管間隔時時間，隨后又又一次性拆下下過多的管。（6）混凝土澆筑完畢，最后拔出導(dǎo)導(dǎo)管時，應(yīng)進行多次次上下提升導(dǎo)導(dǎo)管，避免樁頂部部位混凝土流流動性變小造造成樁身空洞洞，同時嚴(yán)禁快快拔造成泥漿漿混入，影響成樁質(zhì)質(zhì)量。鉆孔樁施工中相關(guān)關(guān)問題的處理理措施【鉆孔樁施工中常見見問題與處理理措施表】常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平或產(chǎn)生不不均勻沉降。先移開鉆機，檢查查鉆孔壁情況況，如果鉆孔孔壁比較穩(wěn)定定，則應(yīng)加固固施工范圍內(nèi)內(nèi)的地基或加加大鉆機的支支撐面積，然然后，重新安安裝鉆機恢復(fù)復(fù)施工；鉆孔孔壁隨時有坍坍塌可能的，應(yīng)應(yīng)將鉆孔回填填至原地面，待待地層靜置穩(wěn)穩(wěn)定后重新開開始鉆孔。樁架導(dǎo)桿不豎直。調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。鉆機底座不平或缺缺少調(diào)平裝置置。督促鉆機配備底盤盤調(diào)整設(shè)備并并調(diào)平。鉆桿彎曲，鉆具連連接不同心。將鉆桿調(diào)直接頭上上下同心，保保證鉆桿不直直不鉆進。鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿桿軸線不同心心。調(diào)整同心度。鉆頭底兩側(cè)土層軟軟硬不均。鉆進時應(yīng)減輕鉆壓壓、控制給進進速度。遇地下障礙物、孤孤石或探石等等?？刹捎猛彩姐@頭鉆鉆進或簡單爆爆破，如還不不行挪位另鉆鉆孔；如障礙礙物位置較淺淺，消除后填填土再鉆。護筒脫落護筒背后回填質(zhì)量量不好受地面面流的浸泡等等因素引起的的護筒失去穩(wěn)穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護筒脫落應(yīng)立立即停止鉆孔孔，將鉆機移移開，采取相相應(yīng)措施處理理。由于地面面流水引起的的可先排除流流水，在原地地面上填一層層黏土使地面面干燥、不滲滲漏，而后，重重新安裝護筒筒（作好護筒筒背后填筑）恢恢復(fù)鉆孔施工工。鉆進困難遇堅硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石石塊、混凝土土等）。障礙物埋深淺，清清除后填土再再鉆，障礙物物埋得較深時時，提請設(shè)計計變更移位重重鉆。鉆進速度太快造成成蹩鉆?？刂沏@進速度，對對于飽和粘性性土層可采用用慢速高扭矩矩方式鉆孔。在在硬土層中鉆鉆孔時，可適適當(dāng)往孔中加加水。鉆桿傾斜太大成蹩蹩鉆。調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機功率不夠，鉆鉆頭傾角和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速選擇不合合適。根據(jù)工程地質(zhì)條件件，選擇合適適的鉆機、鉆鉆頭和轉(zhuǎn)速。坍孔泥漿相對密度不夠夠，起不到可可靠的護壁作作用。如果坍孔剛開始，可可以通過調(diào)整整泥漿性能指指標(biāo)解決，如如果坍孔太嚴(yán)嚴(yán)重，則要回回填片石、粘粘土，重新成成孔。地表水通過地表松松散填土層流流竄入孔內(nèi)。疏干地表積存的天天然水。在流塑淤泥質(zhì)土夾夾層中成孔，孔孔壁不能直立立而坍落。盡量選用其他有效效成孔方法。塌塌孔處理采取取投入黃土及及灰土，搗實實后重新鉆進進，也可先鉆鉆至塌孔以下下1~2m，用豆石低低等級混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設(shè)計標(biāo)高高。局部有上層滯水滲滲漏。采用電滲井降水，可可在該區(qū)域內(nèi)內(nèi)先鉆若干個個孔，深度透透過擱水層搗搗砂層，在孔孔內(nèi)填入級配配卵石，讓土土層滯水滲漏漏到樁位孔下下砂層后再鉆鉆孔?？椎撞康纳奥咽?、卵卵石造成孔壁壁不能直立。采用深鉆方法，任任其塌落，但但要保證設(shè)計計樁長。鉆具彎曲。嚴(yán)格選配同心度高高的鉆具。在松散土層中，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快，進進尺過快或停停在一處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間太長。正確選用成孔技術(shù)術(shù)參數(shù)，根據(jù)據(jù)土層控制鉆鉆進速度，禁禁止停在一處處空鉆。孔內(nèi)水頭高度不夠夠或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，降降低了靜壓水水壓力。選擇合適的泥漿循循環(huán)工藝，控控制孔內(nèi)水頭頭壓力至合適適值。護筒埋置太淺，下下端孔坍塌。加深護筒埋置。用爆破處理孔內(nèi)孤孤石、探頭石石時，炸藥量量過大，造成成很大振動。減少爆破用炸藥量量。樁底沉渣量過大在松散填土或含有有大量爐灰、磚磚頭、垃圾等等雜填土層或或在流塑淤泥泥、松砂、砂砂卵石、卵石石夾層中鉆孔孔，成孔過程程中或成孔后后土體容易坍坍落。探明地質(zhì)條件，盡盡可能避開可可能引起大量量塌孔的地點點施工；對不不同地質(zhì)條件件，應(yīng)選用不不同的施工工工藝?？卓谖醇皶r清理，甚甚至在孔口周周圍堆積大量量鉆出的土，提提鉆或人工踩踩踏回落孔底底。及時清理孔口堆積積土。成孔后，孔口未放放蓋板，孔口口土經(jīng)擾動而而回落孔底。成孔后及時在孔口口放置蓋板，當(dāng)當(dāng)天成孔必須須當(dāng)天灌注混混凝土。鉆桿加工不直，或或使用過程中中變形，或鉆鉆桿連接法蘭蘭不平，使鉆鉆桿拼接后彎彎曲，由此鉆鉆進過程中鉆鉆桿晃動，造造成局部擴徑徑，提鉆后回回落孔底。校直鉆桿，填平鉆鉆桿連接法蘭蘭。檢查不夠認真，清清孔不干凈或或沒有進行二二次清孔。1.認真檢查，采采用正確的測測繩與測錘；；2.一次清孔后，不不符合要求，要要采取措施：：如改善泥漿漿性能，延長長清孔時間等等進行清孔。在在下完鋼筋籠籠后，再檢查查沉渣量，如如沉渣量超過過規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)進行二次清清孔。二次清清孔可利用導(dǎo)導(dǎo)管進行，準(zhǔn)準(zhǔn)備一個清孔孔接頭，一頭頭可接導(dǎo)管，一一頭接膠管，在在導(dǎo)管下完后后，提離孔底底0.4m，在膠管上接接上泥漿泵直直接進行泥漿漿循環(huán)。二次次清孔優(yōu)點：：及時有效保保證樁底干凈凈。鋼筋籠放置與設(shè)計計不符堆放、起吊、運輸輸沒有嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)程，支支墊數(shù)量不夠夠或位置不當(dāng)當(dāng)造成變形。嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起起吊、運輸規(guī)規(guī)程，保證支支墊數(shù)量或位位置。鋼筋籠吊放入孔時時不是垂直緩緩慢放下，而而是斜插入孔孔內(nèi)。垂直緩慢下放鋼筋筋籠。清孔時孔底沉渣或或泥漿沒有清清理干凈，造造成實際孔深深與設(shè)計要求求不符，鋼筋筋籠放不到設(shè)設(shè)計深度。清孔時清理干凈孔孔底沉渣或泥泥漿至設(shè)計規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固固不可靠或灌灌注過程中操操作因素帶來來的鉆孔樁鋼鋼筋籠移位現(xiàn)現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)應(yīng)立即暫停灌灌注，采取以以下措施進行行處理。對于于鋼筋籠上浮浮在1倍直徑以以下的可以在在采取有效防防止上浮的措措施后繼續(xù)灌灌注。懸吊鋼鋼筋焊縫脫落落的，應(yīng)及時時補焊；懸吊吊鋼筋彎曲的的情況應(yīng)增加加鋼管支撐。鋼鋼筋籠上浮比比較嚴(yán)重的必必須拔出鋼筋筋籠，比照斷斷樁進行處理理。塞管由于導(dǎo)管埋藏深度度過大，混凝凝土流動性太太差或?qū)Ч苈┞{等原因都都可能產(chǎn)生堵堵管現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆澆注不順暢，不不能一味抽插插導(dǎo)管，可以以用鋼筋或其其他工具疏通通導(dǎo)管，如果果仍不奏效，應(yīng)應(yīng)考慮盡快提提起導(dǎo)管，以以防埋管。然然后裝上備用用導(dǎo)管，準(zhǔn)確確計算、測量量導(dǎo)管與已澆澆混凝土面的的關(guān)系，采用用澆注第一斗斗混凝土相似似的原理繼續(xù)續(xù)澆注混凝土土。第一斗混凝土翻漿漿不正常通常由于漏漿或第第一斗混凝土土方量不夠造造成。一般處理方法是提提起導(dǎo)管、鋼鋼筋籠，重新新清孔，排除除故障，再澆澆注混凝土?？s徑塑性土膨脹。成孔時，應(yīng)加大泵泵量，加快成成孔速度，快快速通過，在在成孔一段時時間，孔壁形形成泥皮，孔孔壁不會滲水水，亦不會引引起膨脹，如如出現(xiàn)縮徑，采采用上下反復(fù)復(fù)掃孔的辦法法，以擴大孔孔徑。樁底地基承載力不不足樁端沒有支承在持持力層上面。這種情況一般出現(xiàn)現(xiàn)在復(fù)雜地層層，這種地層層一般最好取取芯檢驗，如如不能鉆孔取芯，要要參照鄰近取取芯情況、鉆鉆速、泥漿返返上的巖屑及及鉆進情況（一一般鉆進至微微風(fēng)化巖時，鉆鉆頭不蹩鉆，主主動鉆桿振動動不很厲害，鉆鉆進聲音感覺覺較好）、工工程地質(zhì)資料料進行綜合考考慮。斷樁混凝土坍落度過小小、骨料太大大或未及時提提升導(dǎo)管以及及導(dǎo)管位置傾傾斜等使導(dǎo)管管堵塞，形成成樁身混凝土土中斷。按要求控制混凝土土質(zhì)量防止堵堵塞導(dǎo)管?；炷林袛喙嘧⒌牡臅r間過長。避免中斷灌注的時時間過長導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提提升導(dǎo)管時沒沒扶正，以及及鋼絲繩受力力不均勻。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提提升導(dǎo)管時及及時扶正，同同時使鋼絲繩繩受力均勻。泥漿過稠，增加了了澆注混凝土土的阻力，如如泥漿比重大大且泥漿中含含較大的泥塊塊，因此，在在施工中經(jīng)常常發(fā)生導(dǎo)管堵堵塞、流動不不暢等現(xiàn)象，有有時甚至灌滿滿導(dǎo)管還是不不行，最后只只好提取導(dǎo)管管上下振擊，由由于導(dǎo)管內(nèi)儲儲存大量混凝凝土，一旦流流出其勢甚猛猛，在混凝土土流出導(dǎo)管后后，即沖破泥泥漿最薄弱處處急速返上，并并將泥漿夾裹裹于樁內(nèi)，造造成夾泥層。認真做好清孔，防防止孔壁坍塌塌。灌注混凝土過程中中，因?qū)Ч苈┞┧驅(qū)Ч芴崽崧┒蜗孪鲁烈彩窃斐蓨A夾泥層和斷樁樁的原因。導(dǎo)導(dǎo)管提漏有兩兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞塞時，一般采采用上下振擊擊法，使混凝凝土強行流出出，但如此時時導(dǎo)管埋深很很少，極易提提漏。b.因泥漿過稠稠，如果估算算或測混凝土土面難，在測測量導(dǎo)管埋深深時，對混凝凝土澆注高度度判斷錯誤，而而在卸管時多多提，使導(dǎo)管管提離混凝土土面，也就產(chǎn)產(chǎn)生提漏，引引起斷樁。盡可能提高混凝土土澆注速度：：a.開始澆混凝凝土?xí)r盡量積積累大量混凝凝土，產(chǎn)生極極大的沖擊力力可以克服泥泥漿阻力。bb.快速連續(xù)澆澆注，使混凝凝土和泥漿一一直保持流動動狀態(tài)，可防防導(dǎo)管堵塞。灌注時間過長，而而上部混凝土土已接近初凝凝，形成硬殼殼，而且隨時時間增長，泥泥漿中殘渣將將不斷沉淀，從從而加厚了積積聚在混凝土土表面的沉淀淀物，造成混混凝土灌注極極為困難，造造成堵管與導(dǎo)導(dǎo)管拔不上來來，引發(fā)斷樁樁事故。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可可靠，灌注混混凝土過程中中隨時測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深，并并嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程。導(dǎo)管埋得太深，拔拔出時底部已已接近初凝，導(dǎo)導(dǎo)管拔上后混混凝土不能及及時沖填，造造成泥漿填入入。灌注水下混凝土前前檢查導(dǎo)管是是否漏水、彎彎曲等缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時更換。3.3施工后期期質(zhì)量控制樁基的質(zhì)量檢測包包括樁身的無無破損檢測和和混凝土的抗抗壓強度試驗驗等。在檢測過程中進行行見證，并檢檢查檢測機械械、操作等是是否合理。尤尤其對于抽芯芯檢測，監(jiān)理理人員要定時時檢查鉆桿是是否垂直，有有否抽偏現(xiàn)象象。發(fā)現(xiàn)問題題，要立即要要求檢測人員員進行調(diào)整。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合合格樁時，要要及時聯(lián)系設(shè)設(shè)計與質(zhì)監(jiān)單單位采取適當(dāng)當(dāng)?shù)么胧┻M行行補救，為上上部結(jié)構(gòu)的施施工做好準(zhǔn)備備。測樁：（1）受檢樁位的確定。受受檢樁位由監(jiān)監(jiān)理工程師根根據(jù)施工情況況和約定的檢檢測樁數(shù)確定定，盡量選擇有有代表性的樁樁、對施工質(zhì)質(zhì)量有懷疑的的樁以及因施施工故障處理理過的樁。（2）測樁單位的選擇。選選擇測樁單位位是一項很重重要的工作，因為測樁單單位工作的好好壞不僅影響響檢測工作的的質(zhì)量，而且波及后后續(xù)工程的施施工。因此監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程的的要求，對測樁單位位的資質(zhì)、信信譽、測樁史史、檢測方案案及報告樣本本等進行全面面的考察，并提出測試試的要求，選擇有資質(zhì)質(zhì)、信譽好，有技術(shù)實力力的測樁單位位。測試單位位應(yīng)具有省部部級的資格審審查證書。否否則就有可能能因樁基檢測測而延誤工期期。（3）無破損檢測。在樁樁身混凝土強強度達到288d設(shè)計強度度的75%以上，或澆灌混凝凝土14d后，即可進行檢檢測。檢測時時監(jiān)理工程師師要旁站監(jiān)理理，承包商要如如實提供受檢檢樁的施工記記錄及有關(guān)情情況。檢測的的樁如有嚴(yán)重缺陷時時，應(yīng)由監(jiān)理工工程師指定加加倍復(fù)檢。施施工單位安排排施工進度時時，必須對此加加以考慮，以免影響樁樁的復(fù)檢。（4）混凝土的強度試驗驗，混凝土試件件養(yǎng)護期滿后后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求進進行試驗，試驗報告必必須歸檔。監(jiān)理抽查復(fù)檢。在進行鉆孔灌注施施工過程中，應(yīng)應(yīng)全過程地做做施工記錄，每每次鉆桿要測測鉆孔的垂直直度，泥漿試試驗，水下混混凝土要有詳詳盡的記錄。一一旦發(fā)生異常常能盡快提供供資料，幫助助分析，解決決問題。鉆孔灌注樁施工完完成后，監(jiān)理理工程師應(yīng)按按常規(guī)要求做做抽查復(fù)檢，內(nèi)內(nèi)容包括混凝凝土強度、樁樁位偏差等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。3.4監(jiān)理工作作的目標(biāo)值3.4.1工期期控制目標(biāo)：：嚴(yán)格控制在在施工承包合合同的工期范范圍內(nèi)；【請專業(yè)人員按照照相關(guān)文件和和合同填寫實實際工期】3.4.2質(zhì)量量控制目標(biāo)：：不低于施工工承包合同規(guī)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；【請專業(yè)人員按照照相關(guān)文件和和合同填寫實實際標(biāo)準(zhǔn)】3.4.3投資資控制目標(biāo)：：不超過已批批準(zhǔn)的設(shè)計概概算；【請專業(yè)人員按照照相關(guān)文件和和合同填寫實實際數(shù)值】3.4.4合同同管理目標(biāo)：：全面切實地地履行合同；；3.4.5信息息管理目標(biāo)：：為工程決策策提供必要的的定性與定量量分析文字和和數(shù)據(jù)資料；；3.4.6組織織協(xié)調(diào)目標(biāo)：：要求施工單單位創(chuàng)建省級級文明工地，使使整個工程建建設(shè)過程規(guī)范范、科學(xué)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一，如如期實現(xiàn)工程程總目標(biāo)；3.4.7安全全控制目標(biāo)：：無重大安全全責(zé)任事故。4.監(jiān)理工作的的方法及措施施4.1監(jiān)理工作作的方法本工程項目監(jiān)理部部對工程施工工過程進行全全面監(jiān)督和管管理，主要采采取以下方法法：4.1.1審查查承包單位的的管理組織機機構(gòu)和現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理制度度，協(xié)助其完完善質(zhì)量保證證體系。重點點是檢查考察察技術(shù)管理人人員是否定員員、定崗、定定職，經(jīng)驗和和水平是否勝勝任。質(zhì)量管管理制度是否否健全，技術(shù)術(shù)交底制度、自自檢與質(zhì)檢制制度是否落實實，要求承單單位做到開工工有報告，施施工有措施，技技術(shù)有交底，定定位有復(fù)查，材料有試驗驗報告，隱蔽蔽工程有記錄錄，工序完成成有自檢、專專檢，交工有有資料。4.1.2審查查施工組織設(shè)設(shè)計和施工方方案，重點是是施工程序、施施工方法、質(zhì)質(zhì)量保證措施施和安全措施施，要求做到到技術(shù)可行，工工藝合理，方方法正確，措措施有力。4.1.3對施施工人員進行行核查和考察察，要求施工工人員要經(jīng)過過質(zhì)量及安全全教育，具有有一定的技術(shù)術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量量意識，從事事技術(shù)工種的的人員應(yīng)經(jīng)過過考試考核，有有資格證書或或上崗證。4.1.4及時時簽發(fā)監(jiān)理通通知書、監(jiān)理理備忘錄和停停工令。對出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題、事