.PAGE.汽車零部件陰極電泳涂裝生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議書定作方:XX市錦匯機械制造代表:承攬方:XX富山涂裝工程代表:二〇一三年十一月十二日目錄一、設(shè)計依據(jù)二、設(shè)備設(shè)計尺寸三、設(shè)備技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求四、全線能源配置表五、工程界定表六、工程進度計劃表七、買賣雙方的設(shè)計分工和設(shè)計聯(lián)絡(luò)八、機組性能保證值及驗收方法九、售后服務(wù)計劃十、備品、備件明細表十一、主要外購件成件配置表十二、設(shè)備配置明細單十三、平面布局圖一、設(shè)計依據(jù)1、方案設(shè)計的基本原則第一、質(zhì)量第一原則：經(jīng)濟、實用、工藝合理、低使用面積、低運行成本.第二、環(huán)保同步治理原則：要考慮"三廢治理",在建線同時考慮環(huán)保問題,設(shè)計出對廢水、廢氣的排放及處理的基本設(shè)施和設(shè)備要求；第三、安全可靠原則：整套設(shè)備操作方便,維護簡單。特別注意,懸鏈、管道、水溝、電路、通道的合理布局；第四、流程合理原則：根據(jù)工藝需要,上下掛件及每個操作點布局合理、流程順暢,自動化程度相對要高,但留有必要的彈性空間或條件,當出現(xiàn)某些不確定的問題時,可以方便調(diào)整或增補設(shè)備。第五、低成本原則：整套設(shè)備在實現(xiàn)滿足使用功能的前提下,去除不必要的或作用不明顯的步驟及設(shè)備,整線結(jié)構(gòu)盡可能簡單,爭取最少的建線、維護費用,盡可能的降低使用成本。第六、美觀協(xié)調(diào)原則：整個結(jié)構(gòu)要協(xié)調(diào)〔包全線色調(diào)；外形美觀大方。要結(jié)合與其它工序在同一大車間的實際,嚴防烘道煙霧熏及廠房。第七、充分利用空間原則：盡可能最大利用空間,在不影響使用和維護的前提下利于風管的布置；可以最大程度節(jié)約面積。2、方案設(shè)計遵守的標準規(guī)范序號標準號名稱1GB123458-90工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準2GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范3GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及通風凈化4GB14443-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干安全技術(shù)規(guī)程5JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范6J18-2000機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范7J16-2000機械工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定8GB16297-96大氣污染物綜合排放標準9GB7693-99涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化10GB8978-94污水綜合排放標準11TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準12GB5023-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范13GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范14GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準3、動力條件序號名稱用途要求指標備注1電源動力回路380V±10%×50Hz×3Φ三相四線制或三相五線制控制回路220V×50Hz×1Φ照明回路220V×50Hz×1Φ2熱源電泳電380V±10%×50Hz×3Φ加熱烘干天然氣凈熱值：8600Kcal/m3壓力：10～30kPa3水源前處理工業(yè)水壓力：0.1～0.3MPa電泳工業(yè)水壓力：0.1～0.3MPa4壓縮空氣源噴粉壓力：0.6Mpa氣量：1.2m3/min含水量≤1.39mg/m3含油量≤0.1mg/m3〔壓縮機及凈化設(shè)備由定作方采購4、氣候條件序號名稱設(shè)計參數(shù)備注1氣溫夏季：35℃；冬季：-5℃2濕度夏季：90%；冬季：60%3年平均氣溫15℃4年平均濕度65%5車間溫度10～35℃6車間濕度60～80%5、生產(chǎn)綱領(lǐng)序號名稱內(nèi)容備注1工件名稱汽車零部件2工件材料鋼制3工件尺寸<max>L2500×w700×h2500〔mm4工件重量<max>40Kg5表面積<max>6.5m2/件6懸鏈單點吊重50kg7涂裝方式陰極電泳涂裝+噴粉涂裝8生產(chǎn)量100件/日〔單班制,每班8小時10廠房面積見平面布置圖11廠房有效高度≥9m6、工藝流程概要要求設(shè)計制造一條陰極電泳涂裝+噴粉涂裝生產(chǎn)線。其生產(chǎn)線工藝流程如下：6.1、工藝工序流程序號處理工序處理方式時間〔sec溫度〔℃噴淋壓力〔MPa備注1裝掛240RT人工裝掛2進口150RT3預脫脂噴淋6050-600.10～0.154瀝水150RT5脫脂浸漬12050-600.10～0.156瀝水300RT7水洗1噴淋60RT0.10～0.128瀝水150RT9水洗2噴淋60RT0.10～0.1210瀝水150RT11表調(diào)噴淋60RT0.10～0.1212瀝水150RT13磷化浸漬18030-350.08～0.1014瀝水300RT15水洗5噴淋60RT0.10～0.1216瀝水150RT17水洗6噴淋60RT0.10～0.1218瀝水150RT19噴淋60RT0.08～0.1020新純水直噴1噴淋20RT0.08～0.1021吹水壓氣20RT0.10～0.4022出口150RT23淋水1200RT序號處理工序處理方式時間〔sec溫度〔℃噴淋壓力〔MPa備注24電泳涂裝18028～30槽體防腐、干式耐電壓≥20000v25UF0洗噴淋20RT0.08～0.1026進口60RT27UF1洗噴淋60RT0.08～0.1028瀝水150RT29UF2洗噴淋60RT0.08～0.1030瀝水300RT31噴淋60RT0.08～0.1032純水直噴2噴淋20RT0.08～0.1033出口150RT34淋水120RT35泳漆烘干1800180～190燃氣熱風循環(huán)式36冷卻1800RT37噴粉180RT雙面涂裝自動+手動靜電噴粉38粉末固化1200180～190燃氣熱風循環(huán)式39自然冷卻1800RT自冷40下件240RT人工作業(yè)6.2、工件吊裝方式及裝掛尺寸工件吊掛方式根據(jù)工件的形狀結(jié)構(gòu)采用雙點活動吊掛橫梁吊掛工件方式,橫梁雙點吊具間隔為1000mm。最大工件中心距為4000mm,最大工件吊掛中心距為4000mm,方可保證工件運行時相互之間不碰撞。H2500mm為工件通過高度尺寸,L2500mm為工件通過長度尺寸,W700mm為工件通過寬度尺寸,軌頂至工件上面高度900mm,采用QXT250型閉式鏈,單點吊重50Kg,鏈條節(jié)距250mm。6.3、運行參數(shù)確定6.3.1、鏈速的確定：按客戶要求,每班完成最大件100件工件計算：則鏈速為：100件÷1只/吊掛÷8小時/班÷60分鐘/小時×4000mm間距÷效率系數(shù)0.85≈980mm/min,設(shè)計工藝線速為1000mm<1.0m>/min〔并可在0.25～2.5m間可調(diào)。二、設(shè)備設(shè)計規(guī)格2.1、十一室泳前噴淋浸漬聯(lián)合清洗設(shè)備：<L×W×H>83970×2300×7250〔噴淋水泵為XX杰凱、含高位維護平臺、屏蔽室：1套2.2、斜板磷化沉淀塔<水泵為XXXX產(chǎn)>：1臺2.3、預脫脂、脫脂、磷化排風裝置〔排風機為XX產(chǎn)：3套2.4、磷化板式換熱裝置<換熱器為XXXX產(chǎn)>：1臺2.5、預脫脂、脫脂板式換熱裝置<換熱器為XXXX產(chǎn)>2套2.6、燃氣熱水箱<燃氣燃燒器為意大利RIELLO用>：1套2.7、油水分離裝置〔XX沙市產(chǎn)：2臺2.9、袋式過濾裝置〔XX沙市產(chǎn)：3臺2.10、脫脂磷化攪拌裝置2套2.11、磷化反清洗裝置1套2.12、泳后噴淋清洗設(shè)備：<L×W×H>34092×2300×74001套2.13、UF2洗攪拌裝置1套2.14、電泳涂裝槽：<L×W×H>12600×W1200×H22001套2.15、主循環(huán)泵：HCZ125-315Q=200m3/h<XX新泰產(chǎn)>1套2.16、袋式過濾器：RB-4AL〔XX沙市：1套2.17、板式換熱器：BR0.37-20〔XXXX產(chǎn)：1臺2.18、直流電源：300A350V〔XX太倉產(chǎn)：1臺2.19、陽極罩：HTA-50-280026件2.20、極液循環(huán)裝置0.5m3/h1套2.21、卷式超濾裝置：UFED800W/CIP型1000L/H1臺2.22、純水設(shè)備：HRO-3型3T/H1套2.23、深井水冷卻、熱水加熱裝置〔指室內(nèi)1臺2.24、電泳屏蔽室<L×W×H>19320×3140×5150〔含通風裝置-1座2.25、泳漆烘干爐<L×W×H>24000×2840×7940〔室體高42401臺2.26、熱風循環(huán)裝置〔耐高溫風機1臺2.27、燃氣集中加熱爐〔發(fā)熱量50萬大卡,意大利LIREEO燃氣燃燒器1臺2.28、XX治PP快速換色噴粉房〔XXXX產(chǎn)1臺2.29、大旋風回收〔XXXX產(chǎn)1臺2.30、后過濾回收-〔XXXX產(chǎn)1臺2.31、電動往復機2臺2.32、經(jīng)濟型供粉裝置1套2.33、自動靜電噴粉槍〔國產(chǎn)6把2.34、手動靜電噴粉槍〔國產(chǎn)2把2.35、噴粉控制屏1臺3.36、噴粉屏蔽房1臺2.37、面漆烘干爐<L×W×H>19000×2840×7940〔室體高42401臺2.38、熱風循環(huán)裝置〔XX耐高溫風機1臺2.39、燃氣集中加熱爐〔發(fā)熱量40萬大卡,意大利LIREEO燃氣燃燒器1臺2.40、QXT250型輕型懸掛輸送機〔XXXX產(chǎn)雙驅(qū)動同步調(diào)速430m2.41、電氣控制系統(tǒng)：PLC控制觸摸屏顯示1套三、設(shè)備技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求汽車零部件陰極電泳涂裝線主要由十一室泳前噴淋浸漬聯(lián)合清洗設(shè)備、泳后噴淋清洗設(shè)備、陰極電泳涂裝設(shè)備、泳漆烘干爐、粉末靜電噴涂系統(tǒng)、粉末固化爐、輸送設(shè)備和電器控制系統(tǒng)等組成。1、十一室泳前噴淋清洗設(shè)備與泳后噴淋清洗設(shè)備1.1、各工序配置工序預脫脂脫脂方式噴淋浸漬室體處理段<mm>10003500材質(zhì)SUS201夾心彩鋼板+50規(guī)格δ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32-材質(zhì)PP-R-噴嘴間距<mm>250×3組-噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=66-噴嘴流量〔L/min7-總流量<L/min>462-噴嘴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式-水泵材質(zhì)FRPPFRPP流量<L/min>5301700揚程<m>2636電機功率<kw>411.5泵型號JKD-50SK-5JKD-100SK-15數(shù)量<臺>11槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS201δ=2.0mmSUS201δ=3.0mm過濾網(wǎng)SUS30440目SUS30440目保溫δ50+K100保溫板δ100+K100保溫板骨架型材型材上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32材質(zhì)PP-RPP-R下水裝置球閥鋼制DN50鋼制DN50管鍍鋅DN50鍍鋅DN50加熱方式加熱方式槽外板式換熱器加熱槽外板式換熱器加熱發(fā)熱量<Kcal/h>60000400000控溫方式自動控溫<電磁閥+測溫元件>加熱元件燃氣熱水燃氣熱水工序水洗1水洗2方式噴淋噴淋室體處理段<mm>10001000材質(zhì)SUS201SUS201規(guī)格δ=1.2mmδ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32DN32材質(zhì)PP-RPP-R噴嘴間距<mm>250×3組250×3組噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=6622×3=66噴嘴流量〔L/min77總流量<L/min>462462噴嘴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材質(zhì)FRPPFRPP流量<L/min>530530揚程<m>2626電機功率<kw>44泵型號JKD-50SK-5JKD-50SK-5數(shù)量<臺>11槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS201δ=2.0mmSUS201δ=2.0mm過濾網(wǎng)SUS30440目SUS30440目保溫--骨架型材型材上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32材質(zhì)PP-RPP-R下水裝置球閥鋼制DN50鋼制DN50管鍍鋅DN50鍍鋅DN50加熱方式加熱方式--發(fā)熱量<Kcal/h>--控溫方式--加熱元件--工序表調(diào)磷化方式噴淋浸漬室體處理段<mm>10003500材質(zhì)SUS304夾心彩鋼板+50規(guī)格δ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32-材質(zhì)PP-R-噴嘴間距<mm>250×3組-噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=66-噴嘴流量〔L/min7-總流量<L/min>462-嘴噴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式-水泵材質(zhì)FRPPFRPP流量<m3/h>5301700揚程<m>2636電機功率<kw>411.5泵型號JKD-50SK-5JKD-100SK-15數(shù)量<臺>11槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS304δ=2.0mmSUS304δ=3.0mm過濾網(wǎng)SUS30440目SUS30440目防腐-δ100+K100保溫板骨架型材型材上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32下水裝置材質(zhì)PP-RPP-R球閥SUS304DN50SUS304DN50管SUS304DN50SUS304DN50加熱方式加熱方式-槽外板式換熱器加熱發(fā)熱量<Kcal/h>-300000控溫方式-加熱元件-燃氣熱水工序水洗3水洗4方式噴淋噴淋室體處理段<mm>10001000材質(zhì)SUS304SUS201規(guī)格δ=1.2mmδ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32DN32材質(zhì)PP-RPP-R噴嘴間距<mm>250×3組250×3組噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=6622×3=66噴嘴流量〔L/min77總流量<L/min>462462噴嘴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材質(zhì)FRPPFRPP流量L</min>530530揚程<m>2626電機功率<kw>44泵型號JKD-50SK-5JKD-50SK-5數(shù)量<臺>11槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS304δ=2.0mmSUS201δ=2.0mm過濾網(wǎng)SUS30440目SUS30440目保溫--骨架型材型材上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32下水裝置材質(zhì)PP-RPP-R球閥SUS304DN50鋼制DN50管SUS304DN50鍍鋅DN50加熱方式加熱方式--發(fā)熱量<Kcal/h>--控溫方式--加熱元件--工序純水洗1純水直噴1方式噴淋噴淋室體處理段<mm>1000500材質(zhì)SUS201SUS304規(guī)格δ=1.2mmδ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32DN32材質(zhì)PP-RSUS304噴嘴間距<mm>250×3組1×1組噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=669×1=9噴嘴流量〔L/min72.3總流量<L/min>46220.7噴嘴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材質(zhì)FRPP-流量<m3/h>530-揚程<m>26-電機功率<kw>4-泵型號JKD-50SK-5-數(shù)量<臺>1-槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS201δ=2.0mm-過濾網(wǎng)SUS30440目-保溫--骨架型材-上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32下水裝置材質(zhì)PP-R-球閥鋼制DN50-管鍍鋅DN50-加熱方式加熱方式--發(fā)熱量<Kcal/h>--控溫方式--加熱元件-工序吹水UF0洗方式壓縮空氣噴淋室體處理段<mm>500500材質(zhì)SUS304SUS304規(guī)格δ=1.2mmδ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32DN32材質(zhì)SUS304SUS304噴咀間距<mm>1×1組1×1組噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>6×1=66×1=6噴嘴流量〔L/min1252.3總流量<L/min>75013.8噴嘴形式及材質(zhì)Abs-f型吹風噴嘴PVC-V型快速卡箍式水泵材質(zhì)--流量<m3/h>--揚程<m>--電機功率<kw>--泵型號--數(shù)量<臺>--槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)--過濾網(wǎng)--保溫--骨架--上水裝置材質(zhì)-PP-R管-DN32DN50球閥-DN32下水裝置材質(zhì)--球閥--管-加熱方式加熱方式--發(fā)熱量<Kcal/h>--控溫方式--加熱元件-工序UF1洗UF2洗方式噴淋浸漬室體處理段<mm>10002500材質(zhì)SUS304夾心彩鋼板+50規(guī)格δ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32-材質(zhì)PP-R-噴嘴間距<mm>250×3組-噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=66-噴嘴流量〔L/min7-總流量<L/min>462-噴嘴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式-水泵材質(zhì)FRPPFRPP流量<m3/h>5301700揚程<m>2636電機功率<kw>411.5泵型號JKD-50SK-5JKD-100SK-15數(shù)量<臺>11槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS304δ=2.0mmSUS304δ=3.0mm過濾網(wǎng)SUS30440目SUS30440目保溫--骨架型材型材上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32下水裝置材質(zhì)PP-RPP-R球閥SUS304DN50SUS304DN50管SUS304DN50SUS304DN50加熱方式加熱方式--發(fā)熱量<Kcal/h>--控溫方式加熱元件--工序純水洗2純水直噴2方式噴淋噴淋室體處理段<mm>1000500材質(zhì)SUS304SUS304規(guī)格δ=1.2mmδ=1.2mm噴管噴管間距及數(shù)量DN32DN32材質(zhì)PP-RSUS304噴嘴間距<mm>250×3組1×1組噴淋管路及噴嘴數(shù)量<個>22×3=669×1=9噴嘴流量〔L/min72.3總流量<L/min>46220.7噴嘴形式及材質(zhì)PVC-V型快速卡箍式PVC-V型快速卡箍式水泵材質(zhì)FRPP-流量<m3/h>530-揚程<m>26-電機功率<kw>4-泵型號JKD-50SK-5-數(shù)量<臺>1-槽體外形尺寸<mm>材質(zhì)SUS304δ=2.0mm-過濾網(wǎng)SUS30440目-保溫--骨架型材-上水裝置材質(zhì)PP-RPP-R管DN32DN50DN32DN50球閥DN32DN32下水裝置材質(zhì)PP-R-球閥SUS304DN50-管SUS304DN50-加熱方式加熱方式--發(fā)熱量<Kcal/h>--控溫方式--加熱元件-2、配套設(shè)施2.1、概要：本系統(tǒng)是對待工件進行脫脂、磷化、純水表面清洗的必要設(shè)備。采用聯(lián)合噴淋的方式,確保工件處理的質(zhì)量,同時輸送鏈安裝于棚體外,減低藥劑、水氣對輸送鏈的損害,延長設(shè)備使用壽命。2.2、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：2.2.1、結(jié)構(gòu)技術(shù)性能描述：本系統(tǒng)分為封閉隧道式噴淋浸漬聯(lián)合清洗結(jié)構(gòu),工件進行表面清洗。2.2.2、噴淋浸漬式聯(lián)合清洗機組由不銹鋼棚體、屏蔽室、不銹鋼液槽、不支架、噴淋管、噴嘴、可空轉(zhuǎn)直立式耐磨耐酸堿泵浦、袋式過濾器、壓力表、溢排水、閥門、槽外板式換熱器加熱裝置、排氣裝置、磷化反清洗裝置、油水分離器、斜板沉淀塔、高位維護平臺等組成。2.2.3、噴淋工序的棚體采用不銹鋼插槽式結(jié)構(gòu),整體平整美觀,無鏍釘,防漏液現(xiàn)象。棚體底部為坡式淌水板,各工藝段間設(shè)防濺門,并合理布置噴嘴位置及角度,防止段間出現(xiàn)竄液現(xiàn)象。浸漬式工序的棚體采用夾心彩鋼板進行屏蔽處理,內(nèi)板采用鍍鋅板材質(zhì),單側(cè)設(shè)有高位平臺、不銹鋼安全護欄,同時配有照明裝置和抽風裝置。2.2.4、框架采用標準型材鋼制作,滿焊、平實、尺寸標準、防腐油漆。2.2.5、噴淋系統(tǒng)采用快速換裝式噴嘴,流量經(jīng)科學計算,布置合理,同時各段噴淋流量壓力均可分別調(diào)節(jié)控制。供液方式采用上行下送,使各噴嘴的噴淋壓力均衡,即保證清洗效果和質(zhì)量,又最大限度節(jié)省能耗。所有工段噴淋泵采用可空轉(zhuǎn)直立式耐磨耐酸堿泵浦。2.2.6、供液槽體系統(tǒng)由主、副槽組成,兩槽之間配備特別設(shè)計的擋渣網(wǎng)結(jié)構(gòu),可有效地阻擋沉渣物和漂浮物；提高噴淋液的潔凈度,保證清洗質(zhì)量,減少噴嘴的堵塞,加熱槽外敷50mm厚優(yōu)質(zhì)保溫巖棉,其寬度尺寸與常溫槽一致。2.2.7、噴淋清洗工序為全封閉結(jié)構(gòu),懸掛輸送鏈在室外運行,懸掛鏈保護密封毛刷,保護懸掛鏈免受藥液和蒸汽的侵蝕。2.2.8、各噴淋段之間設(shè)有防濺門及滴水段,使各工位之間串水串液現(xiàn)象降到最低,特別設(shè)計的滴水板活動擋板,既提高了擋水效果,又避免了工件意外掉落而造成全線停車現(xiàn)象。2.2.9、由于該套設(shè)備的處理工件單吊重,產(chǎn)量大,所以特別設(shè)計了龍門架式鋼制軌道支架,所以設(shè)備使用壽命更長。2.2.10、噴淋室體外側(cè)設(shè)置高位維護平臺,在水洗1、表調(diào)、水洗3、UF1洗工段泄水區(qū)設(shè)有4處檢修門,內(nèi)部設(shè)有點檢走廊。安全防水照明<40w>4組。2.2.11、同性質(zhì)清洗工藝段之間采用逆補技術(shù),減少藥液用量和廢物排放量。2.2.12、UF1洗和UF2洗在儲液槽內(nèi)設(shè)置隔泡板和逸泡口,防止泡沫逸到地面。2.2.13、通風系統(tǒng)采用耐腐蝕玻璃鋼風機,在脫脂段、脫脂段及磷化段設(shè)有側(cè)抽風口,將有害氣體集中抽出并高空排放,風機與棚體連接處采取減、隔振措施,以減少振動及噪音。a.脫脂段、磷化段排氣風機：F4-72-№5AQ=7164m3/hH=580PaP=2.2kw2臺預脫脂排氣風機：F4-72-№4AQ=4245m3/hH=543PaP=1.1kw1臺b.排氣管路：鍍鋅板δ=1mm2.2.14、斜板磷化沉淀塔工件在磷化過程,會產(chǎn)生大量的磷化渣,磷化渣的積多會嚴重影響工件磷化質(zhì)量,必須及時的去除渣質(zhì),所以設(shè)置一臺斜板磷化沉淀塔。磷化輸送管路采用高位進液,避免進液回流。磷化沉淀塔用料:塔板：Q235δ=4mm<內(nèi)襯玻璃鋼>框架：型材磷化沉淀隔膜輸送泵:DBY-50Q=6.5m3/hH=30mP=2.2kw1臺配管、閥:SUS304材質(zhì)2.2.15、預脫脂、脫脂槽泵吸口裝網(wǎng)格過濾器,槽外安裝油水分離裝置。預脫脂、脫脂、表調(diào)、UF1洗、UF2洗工序配置袋式過濾器,保證藥液的潔凈。袋式過濾器的主要技術(shù)參數(shù)如下：工段型號過濾量<m3/h>袋數(shù)<個>濾袋直徑<mm>濾袋長度<mm>表面積〔m2預脫脂RBT-1BS3611002150.96脫脂RBT-3BS10831002150.96磷化RBT-3BS10831002150.962.2.16、磷化處理工序,工作時極易產(chǎn)生渣滓,循環(huán)管路會形成污垢,形成堵塞,影響磷化質(zhì)量。設(shè)計在管路中連接硝酸反清洗裝置。反清洗槽：PPδ=10mm清洗泵：40FSB-20LQ=10m3/hH=20mP=3Kw1臺配管、閥:SUS304材質(zhì)2.2.17、槽液加熱裝置預脫脂、脫脂工段槽液的加熱采用燃氣加熱波紋板換熱器換熱方式；槽內(nèi)熱能交換器采用SUS304材質(zhì)。磷化工段加熱采用燃氣熱水加熱+槽外板式換熱器換熱方式,減少磷化時產(chǎn)生的積渣。槽液控溫采用鉑熱電阻傳感器測溫,數(shù)顯式溫控儀控制循環(huán)水泵或電磁閥,保證槽液溫度的穩(wěn)定。燃氣燃燒器采用意大利RIELLO公司的產(chǎn)品。為降低生產(chǎn)成本,因槽液開始升溫時熱量消耗大,槽與槽采用錯時升溫,工作時可同時控溫。燃氣熱水箱序號項目規(guī)格1保溫爐體內(nèi)板材質(zhì)：SUS304板厚：δ=2.0mm壁厚：100mm巖棉：100kg/m3骨架：Q235L4#角鋼外板材質(zhì)：鍍鋅板板厚：δ=0.75mm波紋鋼板外包角材質(zhì)：SUS304板厚：δ=1.5mm2熱能交換器材質(zhì)：耐熱不銹鋼板厚：δ=1.5、2、3〔mm3燃氣燃燒器RIELLO-RS44Q=50×104Kcal/h1臺4熱水循環(huán)泵125SGR100-20Q=100m3/hH=20mP=11Kw1臺5供回熱水主管鍍鋅管DN1006板式換熱器預脫脂：BR0.23-5型換熱面積5mm2脫脂、磷化：BR0.3-20型換熱面積20mm27爐體外形尺寸L4500×W1450×H1400<mm>2、電泳設(shè)備2.1、各工序描述2.1.1＃O工序--準備平臺由罩殼、格柵板、滴水盤及照明組成。2.1.2＃1工序--電泳本工序為陰極電泳涂裝,基本參數(shù)如下：通電方式：工件入槽后通電全浸時間：3min工作液溫度：27～29℃使用電壓：350V主要設(shè)備包括電泳槽、儲槽、罩殼、槽上噴淋、循環(huán)泵、過濾器、槽液溫度控制系統(tǒng)、直流電供給系統(tǒng)、安全保護設(shè)施、陽極系統(tǒng)、超濾裝置、排氣裝置、連接管道及附件、噴嘴等。本工序出口處設(shè)UF0槽上噴淋,淋洗工件表面。補給液來自＃2工序〔UF第一道噴洗,同時配置流量計,控制超濾水的流量,從工件上瀝下的超濾水流至電泳副槽。2.1.3＃2工序--UF1第一道噴淋,本工序采用超濾水噴洗；包括罩殼、液槽、噴淋泵、連接管道〔含附件、噴嘴等設(shè)備；補給水來自#3工序〔UF2第二道浸漬,從工件上瀝下的超濾水回流至電泳副槽。2.1.4＃3工序--UF2第二道浸漬,本道工序采用超濾水噴洗；包括罩殼、浸漬處理槽、攪拌泵、連接管道〔含附件,混流噴嘴等設(shè)備；補給水為新鮮超濾水淋洗液,溢流水流至＃2工序〔UF1第一道噴洗。2.1.5＃4工序—純水2噴洗,本道工序采用純水噴洗；包括罩殼、液槽、噴淋泵、連接管道〔含附件、噴嘴等設(shè)備；本工序設(shè)循環(huán)純水槽口噴洗,溢流水排至混凝土排污溝。2.1.6＃5工序新鮮純水淋洗；從工件上瀝下的去離子水流至＃4工序—純水2噴洗純水洗槽內(nèi)。2.1.7滴水滴水段工位長度見平面圖；包括高位安全網(wǎng)、滴水盤。2.2、配置說明2.2.1、電泳槽部分2.2.1.1、電泳主槽槽體為4mm厚鋼板制作,付槽為主槽十分之一,主槽內(nèi)250mm的溢流保護高度,低部設(shè)250mm的混流攪拌噴射保護高度,防止工件行進中掛破電極和落入電泳槽中的工件壓破底部循環(huán)噴射管道。槽內(nèi)粘貼13層玻璃鋼,加以防腐、絕緣,保證干式耐電壓20000伏的工藝要求。槽外防腐油漆。2.2.1.2、電泳循環(huán)攪拌次數(shù)為4-6次/小時,在槽體底部均布攪拌管。逆流噴涌攪拌漆液,使漆液溶解均勻,無沉淀。循環(huán)泵采用雙機械密封泵,低轉(zhuǎn)速泵〔1450r可防止水泵的剪切力破壞陰極電泳漆的穩(wěn)定性同時也可以防止高轉(zhuǎn)速加快油漆溫度的上升,并配備超濾水軸封系統(tǒng)。2.2.1.3、陰極電泳漆過濾采用不銹鋼袋式過濾器,過濾采用濾袋,過濾精度≤50μm,去除電泳槽中的雜質(zhì),保證工件表面質(zhì)量。2.2.1.5、電泳槽屏蔽房以夾心彩鋼板〔內(nèi)板為鍍鋅板材質(zhì)、塑鋼和白玻制作,內(nèi)部設(shè)有三防照明燈和排氣裝置,排氣裝置風管布置在房內(nèi)上角,采用鍍鋅鋼板制作,同時設(shè)有可調(diào)風口,使房內(nèi)排風均勻,排氣風機采用玻璃鋼風機。2.2.2、超濾機組卷式超濾器的超濾膜選用進口美國星達主件,過濾量為1000L/h,油漆回收率≥96%。2.2.2.1、超濾系統(tǒng)由超濾組件、組件架、過濾器、超濾水槽、機械密封水槽、機械密封水泵、超濾水轉(zhuǎn)移泵、清洗系統(tǒng)、連接管路〔含附件、液位傳感器、溫度傳感器、流量計、壓力開等組成。2.2.2.2、超濾漆的來源為主循環(huán)泵分支供給。超濾水槽、機械密封水槽槽體為不銹鋼或聚乙烯材質(zhì)。管路為聚乙烯材質(zhì)。電泳主槽工作液經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后,原漆回流到電泳槽；超濾水輸送至超濾水箱。在此循環(huán)管路中設(shè)置粗、精過濾器。超濾水一方面用作泵的機械密封,另一方面用作新鮮超濾水噴淋。2.2.3、純水設(shè)備,型式：雙極反滲透型2.2.3.1、產(chǎn)水量：3.0T/H,配3T純水儲存槽一個,出水電導率：≤20us/cm,設(shè)有自動電導率檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)可進行反沖洗,有效延長濾膜壽命。2.2.3.2、純水設(shè)備是電泳工藝裝備必不可少的設(shè)施,通過對普通工業(yè)水進行反滲透處理后,產(chǎn)生符合標準的純凈水。2.2.3.3．純凈水是漆液、陽極液及泳前泳后對工件表面清洗的最佳用水,是保證漆液質(zhì)量的前提。2.2.3.4、反滲透膜美國陶氏組件,水泵為國優(yōu)名牌。2.2.4、槽液溫度控制系統(tǒng)2.2.4.1、在夏季,通電后的漆液在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生電解反應(yīng),使漆液的溫度慢慢升高,從而使漆液溫度不符合工藝要求,使被涂工件不能達到質(zhì)量要求,因此需要對漆液加以降溫控制。在冬季,由于環(huán)境溫度低,使電泳漆的溫度過低,影響電泳質(zhì)量2.2.4.2、深井水冷卻、熱氣熱水加熱裝置設(shè)備包括：深井水輸送泵、電動控制閥、板式換熱器閥門等組成。該裝置是保障電泳槽中漆液恒溫的必備設(shè)備,在自然溫度較低時,涂裝前需對漆液進行升溫工作,在主循環(huán)管路中以熱水交換加熱的形式間接換熱,通過攪拌形式送入槽體。達到整體升溫的目的。當自然溫度較高時工作時間較長漆液溫度已超過工藝要求時,對槽體中的漆液進行冷卻,達到工藝范圍后自動關(guān)閉。冷熱板式換熱器采用XXXX的產(chǎn)品,換熱面積20m2,換熱板采304不銹鋼,板厚≥0.6mm,夾板為錳鋼材質(zhì),厚度≥15mm。深井水、冷卻輸送泵和車間外管路由客戶承擔,室內(nèi)管路控制系統(tǒng)由我公司承擔。熱水由燃氣熱水箱的熱水輸送泵提供,同時具有電動控制閥自動控溫。熱水管路、冷井水進行保溫處理。2.5、電極裝置〔陽極管型號HTA-50-28002.5.1、電極裝置的作用是與工件共同放置在電泳漆液中形成電場,使漆液電解、電泳。陽極管是電泳涂裝的發(fā)生器,主要配制進口316L不銹鋼陽極管,極液循環(huán)、防塵罩、離子交換隔膜、電纜等組成。2.5.2、極液循環(huán)系統(tǒng)的主要作用是將極液電導率控制在一定的范圍內(nèi),本系統(tǒng)由極液槽、循環(huán)泵、循環(huán)管道、電導報警儀等組成。2.6、整流器：<XX太倉產(chǎn)>KGYF12系列電泳涂漆直流電源主要應(yīng)用于汽車、摩托車、家電、金屬殼體等電泳涂裝生產(chǎn)線以及有相似技術(shù)要求場合的整流電源。其目的是使工件表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻、表面平滑且附著力強的漆膜,以防止工件生銹,使其延長使用壽命。本裝置的啟動,運行,停止操作簡單方便,實現(xiàn)啟動時自動軟起〔自動升壓,停止時自動軟?！沧詣咏祲骸．斣O(shè)備運行出現(xiàn)故障時,自動保護并封鎖脈沖,顯示故障點信號及報警等特點?？烧{(diào)式整流器電源容量為：額定輸出電壓,直流0～350V可平滑調(diào)節(jié)。額定輸出電流300A連續(xù)運行。穩(wěn)定精度：電網(wǎng)電壓變化10％時,整流器裝置穩(wěn)壓允許差±110％。一次電壓為380V。③操作柜面設(shè)置電壓、電流的顯示,有操作按鈕工作指示,旋鈕調(diào)壓有電度表。④本設(shè)備是由電壓外環(huán),電流內(nèi)環(huán)組成的雙閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。因此穩(wěn)壓精度高、限電流特性好、運行安全可靠,裝置的啟動、運行、停止操作簡單、方便,實現(xiàn)了啟動時自動軟起〔自動升壓,停止時自動軟?！沧詣咏祲?。運行出現(xiàn)故障時,自動保護并封鎖脈沖,顯示故障點信號及報警等特點。2.7、泳漆置換槽：2.7.1、本設(shè)備的泳漆置換利用UF2槽的空間,為節(jié)約成本,不單獨配置。2.8、主要技術(shù)參數(shù)1、電泳時間：≥3min〔全浸時間2、最小極間距：≥200mm3、主槽有效容積：58<主槽容積62m3>4>、主槽漆液總循環(huán)量：200m3/h5、超濾器透過量：＞1000L6、漆液溫度的控制能力：28～30℃〔符合電泳漆工藝參數(shù)要求7、槽液固體份：20<±5>％8、槽液溫度：28～30℃9、槽液PH值：6.3±0.310、槽液電導：≤1000～1300μS/cm11>、電泳電壓：300A/350V自動調(diào)整12、最大停止攪拌時間：t≤2小時13、極液電導：400～1000μS/cm3、泳漆烘干爐3、1、相關(guān)參數(shù)序號項目規(guī)格1烘干形式雙行程燃氣加熱熱風循環(huán)橋式爐2輸送鏈速度V1=1.0m/min3工件質(zhì)量單點載荷：≤40kg/掛鉤4爐內(nèi)溫度180℃～190℃5干燥時間25～30minn升溫時間室溫15℃時在45min內(nèi)升至設(shè)定溫度7出入口形式全橋式8熱源燃氣:凈熱值：8600Kcal/m3壓力：10～30kPa9爐內(nèi)輸送鏈有效長度約30m3.2、爐體結(jié)構(gòu)序號項目規(guī)格1爐體內(nèi)板材質(zhì)：鍍鋅鋼板板厚：δ=0.7mm含鋅量270K保溫：120mm巖棉：100kg/m2骨架：Q235［10＃槽鋼□50×50〔mm方管外板材質(zhì)：Q235板厚：δ=0.6mm彩鋼板2集中換熱爐內(nèi)壁材質(zhì)：鍍鋅板板厚：δ=1.5mm保溫：150mm巖棉：100kg/m2骨架：Q235L4、5#角鋼外板材質(zhì)：Q235板厚：δ=0.7mm特制波紋板4熱能交換器材質(zhì)：耐熱不銹鋼SUS309、SUS304板厚：3、1.5、2〔mm5熱風循環(huán)風機GW-№700＃P=15Kw1臺〔XXXX6燃氣燃燒器意大利RIELLO-RS54Q=500000Kcal/h1臺7內(nèi)部點檢門爐的進出口端設(shè)檢查腳梯8排氣管材質(zhì)：鍍鋅鋼板厚度：δ=1.0mm9架臺材質(zhì)：Q235規(guī)格：□100×100〔mm方管10爐體外形尺寸<mm>L24000×W2840×H4240〔指保溫爐3.3、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)簡介：3.3.1、本系統(tǒng)為天燃氣加熱,強制熱風循環(huán)結(jié)構(gòu),采用隱橋式隔斷保溫。3.3.2、本系統(tǒng)主要由爐體、送回風管道、支撐底座、燃氣加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、自動控溫系統(tǒng)組成。3.3.3、保溫爐室體采用內(nèi)骨架〔型材和內(nèi)外護板所構(gòu)成的插接式結(jié)構(gòu),鋼板依照保溫爐的長度折成Γ形式,將保溫護板預先制作好,在安裝現(xiàn)場拼插成烘道,整個烘道表面平整,美觀。保證無漏熱現(xiàn)象,烘干室內(nèi)溫度均勻,避免色差,外形平整美觀,保溫效果好,室外體采用拼裝式結(jié)構(gòu),有利于后期改造擴建,且方便運輸及安裝,內(nèi)壁采用鍍鋅板,外壁為冷軋彩鋼板〔按照爐體高度要求定做。3.3.4、強制熱風循環(huán)系統(tǒng)采用獨特的下側(cè)引導回風,下側(cè)送風技術(shù),其回風管道設(shè)置在保溫爐下部,送風管放置烘道下部空間,送風風速低,送風溫差?。伙L管采用變截面的制作形式,通過各子風口的閥門進行送風風量的調(diào)節(jié),保證工件高度方向溫差在±5℃范圍內(nèi)。風管之間采用法蘭連接,為提高連接的密封性,減少漏風量,在連接法蘭之間放入襯墊石棉紙進行密封。3.3.5、熱交換系統(tǒng)為不銹鋼煙管間接換熱烘道內(nèi)空氣,循環(huán)風機采用耐溫高,低噪聲、水冷式離心式風機,傳動軸及軸承均經(jīng)過耐高溫處理,風機的渦殼和熱交換器為一個箱式結(jié)構(gòu),減少熱損耗和改善操作環(huán)境,噪音符合國家標準要求。風機采用插入式結(jié)構(gòu),便于維修。風機地腳設(shè)有減震裝置。3.3.6、熱風循環(huán)系統(tǒng)風口設(shè)有高溫過濾網(wǎng),由另外兩層不銹鋼或鋁合金網(wǎng)制成,通過接觸阻留作用,撞擊作用,擴散作用,重力作用及靜電作用進行濾塵,保證循環(huán)熱風的潔凈度,降低烘道內(nèi)塵埃量,補充新鮮空氣的取風口位置應(yīng)設(shè)在烘干室外氣體清潔的地方,使吸落的新鮮空氣的含塵較小。爐內(nèi)送風管出風口配有高溫過濾器,進一步保證熱空氣的潔凈。3.3.7、設(shè)備的進出口段有廢氣排放裝置,及時排放至室外,以免對車間造成污染。3.3.8、保溫爐內(nèi)設(shè)置溫控探頭,分區(qū)布置,控置精確,使溫差控制在±5℃,保溫爐的加熱系統(tǒng)與風機系統(tǒng)采用連鎖控制,風機不開啟,燃氣燃燒器無法工作;燃氣燃燒器關(guān)閉,風機自動延時工作,這樣保證了換熱器的使用壽命3.3.9、加熱系統(tǒng)由加熱室,循環(huán)風機,熱能交換器,溫控探頭等組成加熱室：壁板外側(cè)由冷板制作,內(nèi)部為鍍鋅板制作。熱風循環(huán)風機：采用離心式風機,電機噪音符合國家標準,C型裝配,在≤300℃環(huán)境下可長期運行。〔2燃氣加熱：優(yōu)質(zhì)天然氣在燃燒器內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生的熱氣通過循環(huán)風機和不銹鋼換熱器雙層加熱烘道內(nèi)部的空氣,再通過循環(huán)風機由送風管和回風管反復的、均勻的攪拌,使保溫爐內(nèi)達到所需工藝溫度。〔3自動控溫及設(shè)備控制系統(tǒng)〔包括柜式控制箱、溫控儀、測溫控頭及連接導線等。3.3.10、燃氣加熱的最大優(yōu)點是：升溫快,易于保持工藝溫度,減少加熱時間,增加實際有效工作時間。節(jié)約燃料,由于燃氣燃值較大,加熱方式是直接燃燒不銹鋼換熱器雙重加熱。減少中間多次換熱環(huán)節(jié),所以非常有效的節(jié)約運行成本,增加企業(yè)效益。3.3.11、集中換熱爐設(shè)置在烘干爐的底部,熱能交換器采用耐熱不銹鋼材質(zhì),可使換熱管的使用壽命進一步延長。3.3.12、熱風循環(huán)風機采用高溫風機,型號為GW-№700＃,該風機具有水冷卻裝置,確保風機在高溫下正常運行。3.3.13、在爐體的中部設(shè)有廢氣輸送管,采用碟閥調(diào)節(jié)風量大小,至室外高空排放。3.3.14、集中加熱爐的外壁進行保溫處理,及美觀又大方。3.3.15、為保證爐內(nèi)溫度的均勻,在爐內(nèi)設(shè)有熱風循環(huán)裝置,其送回風量可以根據(jù)爐溫需要進行手工調(diào)整。3.4、泳漆烘干爐的主要技術(shù)性能參數(shù)3.4.1、爐內(nèi)發(fā)熱量：50×104Kcal/h×23.4.2、燃氣消耗量：45m3/h3.4.3、爐進出口形式：30℃斜坡3.4.4、爐內(nèi)溫度：180～190℃3.4.5、爐溫升時間：≤45min3.4.6、爐保溫效果：外壁溫度≤室溫度+10℃3.4.7、工件在爐內(nèi)運行速度：V=1.0m/min3.4.8、工件在爐內(nèi)處理時間：≥30min3.4.9、熱風循環(huán)風機：GW-№700＃P=15Kw1臺3.4.10、燃氣燃燒器：意大利RIELLORS541臺4、粉末靜電噴涂系統(tǒng)4.1、整體方案說明：這是一套XX治大旋風的快速換色噴粉系統(tǒng),主要適應(yīng)用戶大批量、多顏色的工件噴涂需要。粉末靜電噴涂系統(tǒng)主要由噴房系統(tǒng)、噴槍系統(tǒng)、電動往復機、噴粉控制系統(tǒng)、屏蔽房等組成。噴房系統(tǒng)選用XXXX的產(chǎn)品。因為被噴工件較為復雜,為方便手噴,特采用世界先進的進出口平臺外手噴形式。能便于手噴人員零距離靠近工件觀察和噴涂工件的難噴角位,手噴操作位置環(huán)境亦更加舒適。噴房手噴口外置后,噴房內(nèi)長縮短,更易于清理。4.2、快速換色系統(tǒng)特點說明：快速換色系統(tǒng)是一種新型的、經(jīng)濟的快速換色系統(tǒng),清潔噴房、完成換色約需15~20分鐘。噴房系統(tǒng)由下列幾部分組成：PPXX治結(jié)構(gòu)的工程塑料噴室,帶自清功能,高分離效率的大旋風+后過濾器的二級回收系統(tǒng)。4.2.1、噴房本體：噴室由PP全XX治結(jié)構(gòu)的工程塑料制作。工程塑料防靜電,不易吸附粉末,因此,清理換色非常容易＼快捷。噴房的出口設(shè)有滑動門,當清理噴房時,將進出口全部關(guān)閉,可以加快噴房清理速度。淺色的噴房和被集成的照明保證了優(yōu)良的工作條件,人員能進入噴房,用一個加長的空氣吹管就可以方便清理噴房內(nèi)部。4.2.2、大旋風回收被優(yōu)化的旋風尺寸確保了很高的粉末分離率,所有的單旋風的上部實際上是自清的,在顏色變化較大或要求較高時簡單地吹清下部錐斗即可。4.2.3、經(jīng)濟型供粉裝置主要由1套粉末傳輸系統(tǒng)、1套供粉桶、1套震動篩等組成。粉末傳輸系統(tǒng)將通過流化槽及小旋風分離器回收到的粉傳送到振動篩,而回到供粉桶。不銹鋼板圓形供粉桶最多可配置24個粉泵,容量150升,泄壓開口。振動篩配一片60目篩網(wǎng)。采用電動震動器。4.2、設(shè)計特點說明：a.采用高效分離大旋風,單次分離率可達96%.,節(jié)約粉末,b.充分全面的考慮換色需要,方便清理,c.外形美觀,做工精細,d.設(shè)備關(guān)鍵機械部件及電氣元件采用品牌產(chǎn)品,保證系統(tǒng)運行可靠,堅固耐用．4.3、設(shè)備配置4.3.1、1套XX治快速換色噴粉房系統(tǒng)包括:4.3.1.1、1套粉房,抽量20000Nm3/h噴房回收系統(tǒng)含大旋風及帶濾芯及抽氣風機的后過濾器。不含抽氣系統(tǒng)的噴室尺寸凈空×外廓：長:6000<mm>寬h:2240<mm>工件開口尺寸：寬900<mm>高:2800<mm>1套雙層復合PPXX治噴室,工程塑料為德國原裝進口,工程塑料板厚度為&6mm,XX治夾層厚度為100mm。包含：預留8個槍窄縫,每側(cè)4個。進口及出口各帶1個手噴口平臺,噴房內(nèi)4組照明,噴房進出口頂帶組照明,工件出口帶滑動門噴房底部采用自動工程塑料翻板結(jié)構(gòu),保證抽風氣流最佳。配備加長型清理氣管。4.3.1.2、多色單旋風粉末回收系統(tǒng) 抽風量20000Nm3/h,包含:大旋風分離器1套鋼板厚度:&3mm高:5350<mm>直段直徑:1600<mm>形狀:錐形.頂部帶2次漩渦分離裝置。可移動下錐斗1個蠕動泵輸送裝置1套將通過旋風分離器后回收到的粉傳送回到粉末傳輸系統(tǒng)。大旋風至過濾器管道1套直徑:700mm材料:螺旋鍍鋅管4.3.1.3、1套濾芯式后過濾器制作材料:&3mm雙面噴塑鋼板；進口濾芯：18個；旋轉(zhuǎn)翼：9套；進口大流量除塵器專用脈沖清理閥：9套；抽風系統(tǒng)：1套；高密度消聲吸音裝置：1套；回收積粉斗：1個；積粉桶快速夾緊裝置：1套；過濾器壓差監(jiān)控系統(tǒng):1套；4.3.1.4、供粉裝置粉末傳輸系統(tǒng)1套；不銹鋼圓形供粉桶1臺；電動振動篩1臺。4.3.2、噴槍系統(tǒng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)尺寸和線速度的要求,配置6把自動靜電噴粉槍+2把手動靜電噴粉槍。靜電噴粉槍采用具有當今世界先進水平的內(nèi)制式結(jié)構(gòu),其主要由靜電噴粉槍、控制器、文丘里泵、供粉桶等組成。采用我公司生產(chǎn)的DA-2016型自動靜電噴粉槍和DM-2005型手動靜電噴粉槍產(chǎn)品。4.3.2.1、自動和手動靜電噴粉槍的特點：該型設(shè)備具備了當今世界上用于噴涂設(shè)備的全部先進手段：重量極輕的噴槍<僅480克>,內(nèi)置可拆卸的高壓模塊,獨到的兩路中央氣的設(shè)計,兩路流量計顯示的供粉狀態(tài),全不銹鋼的供粉筒及設(shè)計緊湊的控制器將其推至手操裝備的頂級。可選配的電暈星裝置,可有效地改善和消除涂層的"桔紋"現(xiàn)象。粉末的手操噴槍EPG三種不同直徑的分散粉末的導流體,3.5m長的輸粉管和連接控制器電纜及中央氣氣管。全不銹鋼的供粉筒,活蓋、底層流化床。堅固,靈便的推車可迅速改變噴涂位置。高壓模塊緊連噴嘴電壓損耗低,可換式高壓組件給維修帶來了方便。兩路中央氣的設(shè)計,便極針導流體不再積粉,加強了放電效果,提高了上粉率,旋轉(zhuǎn)霧花氣流則大大提高了涂層質(zhì)量。兩路流量計顯示供粉狀態(tài)直觀、合理。由于選用大流量氣動元件,故在較小氣流壓力下,仍能達到高出粉量。全不銹鋼供粉筒,不用工具即可方便地拆卸全部零件,清潔便利快捷。、DA-2016型自動靜電噴粉槍和DM-2005型手動靜電噴粉槍技術(shù)參數(shù)：電子控制器氣動控制器粉末噴槍EPG輸入電壓：單相200-240V50HZ電磁閥控制電壓24VDC輸入電壓：0-12VAC輸入電功率：40VA輸入氣壓：5bar電源頻率：約16KHz輸出電壓：0-12VAC輸出氣壓：0-5bar輸入電流：最高0.8A輸出頻率：約10KHz輸出電壓：0-100KVDC輸出電流：最高0.8A輸出電流：最高130μA電網(wǎng)電纜：約2M控制氣動電壓：24VDC接連電纜：3.5M噴槍重量：約480g安全標準：IP54出粉量：約100-300g/min4.3.3、電動往復機包括:2個數(shù)字升降機鋼基座帶導軌,一個帶鏈傳動的垂直槍架,帶進口免維護蝸輪傳動的交流馬達,數(shù)字譯碼器。旋鈕控制,變頻驅(qū)動?？烧{(diào)整:最低反轉(zhuǎn)點,最高反轉(zhuǎn)點及運行速度。附套槍支架每個槍支架可固定3支自動槍,有效往復行程：2800mm;；額定負荷能力：40kg；額定電壓及功率：ac220V,750W；升降速度：0-750mm/s連續(xù)可調(diào)。升降機的特點如下：采用滾輪滑軌方式設(shè)計,運行非常平穩(wěn),低噪音,長壽命；減速箱采用蝸輪減速箱,無需加油,經(jīng)久耐用。位置傳感器采用進口光電傳感器,無機械摩擦,實現(xiàn)無限壽命；采用工程塑料坦克鏈,保護粉管氣管不被折疊,從而保證出粉均勻；控制部分采用往復機控制器和數(shù)字矢量變頻器；升降器上安裝有與噴房開口等高的上下限位保護開關(guān),防止升降器上的部件撞及噴房開口的上下邊緣。升降機的工作行程及運行位置可通過面板旋鈕設(shè)定,同時,可報告故障情況,提供維修指導等。4.3.4、噴粉控制屏噴粉集中控制柜所有電氣控制均集中一起且與懸鏈、風機、回收監(jiān)控、噴槍、往復機聯(lián)鎖。可調(diào)按鈕均置于可視玻璃柜內(nèi),即以保證調(diào)節(jié)控制于現(xiàn)場,并保證專人負責管理,避免無關(guān)人員對控制系統(tǒng)的誤調(diào)。控制柜門緣有封條,防止粉塵進入。冷卻風扇保持柜內(nèi)電氣元件尤其是交流變頻器處于良好工作條件。3.3.5、噴粉屏蔽房4.3.5.1、屏蔽房的作用是防止外界污染的空氣污染被噴涂后的工件,影響質(zhì)量,屏蔽房的結(jié)構(gòu)是將屏蔽區(qū)與外界環(huán)境隔離開來,阻止空氣污染工件。4.3.5.2、屏蔽房的結(jié)構(gòu)設(shè)計項目名稱內(nèi)容數(shù)量單位A房體材質(zhì)夾心彩鋼+白色玻璃1套B支架材質(zhì)鍍鋅型材結(jié)構(gòu)1套C門體鋁合金結(jié)構(gòu)2組D檢視窗鋁合金結(jié)構(gòu)白色玻璃2組E照明日光燈雙管30W8盞5、粉末固化爐粉末固化爐的結(jié)構(gòu)尺寸與泳漆烘干爐相同,只是加熱時間的不同,燃氣燃燒器選型不同,其他相同。6.1、粉末固化爐的主要技術(shù)性能參數(shù)6.1.1、爐內(nèi)發(fā)熱量：40×104Kcal/h6.1.2、燃氣消耗量：35m3/h6.1.3、爐進出口形式：30℃斜坡6.1.4、爐內(nèi)溫度：180～190℃6.1.5、爐溫升時間：≤45min6.1.6、爐保溫效果：外壁溫度≤室溫度+10℃6.1.7、工件在爐內(nèi)運行速度：V=1.0m/min6.1.8、工件在爐內(nèi)處理時間：≥20min6.1.9、燃氣燃燒器型號：RIELLO-RS44型6.1.10、熱風循環(huán)風機：GW-№700＃P=11Kw1臺7.懸掛輸送裝置7.1相關(guān)參數(shù)：序號項目內(nèi)容1懸掛輸送鏈制造廠家·XX宏圖2輸送鏈型號·QXT250型3輸送機設(shè)計速度·1.0m/min<連續(xù)可調(diào)>4鏈條最小節(jié)距·250mm5掛具節(jié)距·1000mm6單掛最大重量·40kg7鏈條單點承重·50kg8懸鏈軌道的吊裝方式·前處理及烘干室通道內(nèi)的懸鏈軌道直接吊裝在通道的型鋼框架上<間距約為2.5m>?！ぞ€外的懸鏈軌道采用地面支撐和空中吊裝相結(jié)合的方式,懸軌高度在3.5m之內(nèi),則采用在地面立支撐柱的形式吊裝；若懸軌高度超過3.5m,則采用從車間橫梁上面預留的鋼板空中吊裝和地面支撐現(xiàn)結(jié)合的方式。9直軌·80×80閉式軌10水平彎軌<MIN>·R1000×〔300、90°、180011垂直彎軌<MIN>·R1000×30°12驅(qū)動裝置·2套13張緊裝置·重錘式14伸縮軌·在烘干室內(nèi)設(shè)有伸縮軌15一次吊具·一字吊具+C型吊具+集油槽16二次吊具·橫梁、工件掛鉤用戶自制17輸送機的安全裝置·在工件下沿高出地面2.5m的輸送鏈下面設(shè)防護網(wǎng)·上下工件段附近設(shè)有急停開關(guān),并設(shè)有開線、停線警報裝置18驅(qū)動同步控制系統(tǒng)·變頻19懸鏈總長·約430米8.電控系統(tǒng)8.1、電氣設(shè)備要求：本涂裝車間控制采用集中控制方式,各系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備各自配置電控柜,組成相對獨立的控制系統(tǒng),為便于操作電控柜均就點排置。各電機回路配有低壓斷路器,熱繼電器組成的短路和過載保護,正常運行時有指示燈顯示,異常故障時有指示燈顯示故障位置,并配有警燈和電鈴進行聲光報警。電機功率小于18.5kW采用直接啟動,18.5kW及以上電機采用Y-△起動,45kW電機采用降壓啟動。主要電器元器件選用正泰及國內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品,PLC程序控制、液晶顯示屏、變頻器選用西門子或三菱產(chǎn)品。8.2、設(shè)備控制過程：8.2.1、前處理1啟動及停止啟動方式在前處理控制柜"現(xiàn)場控制"選擇開關(guān)上選擇。選用"現(xiàn)場控制"方式時,若要對槽液加熱,就按"加熱"按鈕；若要啟動噴淋泵,就按"啟動"按鈕；按前處理的"停止"按鈕,前處理線停止運行。每臺泵都有"手動"選擇開關(guān),當選用"手動"方式時,通過按"啟動"或"停止"按鈕,開或關(guān)泵。操作狀態(tài)和/或故障將在控制柜的"狀態(tài)指示燈"上顯示。2>溫度控制加熱槽配備溫度控制器,用以維持槽液溫度的穩(wěn)定；8.2.2、電泳系統(tǒng)8.2.2.1、電泳漆循環(huán)泵控制柜〔P/C控制柜l啟動和停止油漆循環(huán)泵、UF水循環(huán)泵及油漆溫度的控制能連續(xù)運行。油漆循環(huán)泵配有現(xiàn)場控制的"啟動/停止"選擇開關(guān)；操作狀態(tài)和/或故障將在P/C控制柜的"狀態(tài)指示燈"上顯示；2溫度控制電泳槽配備溫度控制器,用以維持電泳漆工作液溫度的穩(wěn)定；8.2.2.2、UF水噴淋泵控制柜〔W/P控制柜1啟動和停止每臺泵配有"手動"選擇開關(guān)。選用"手動"方式時,通過按"啟動"或"停止"按鈕即可開或關(guān)泵。操作狀態(tài)和/或故障將在W/P控制柜的"狀態(tài)指示燈"上顯示；8.2.2.3直流電控制柜1啟動和停止直流電控制柜控制整流器的運行。當從"手動"選擇開關(guān)中選用"自動"方式時,整流器將與輸送控制柜互鎖,同時,"啟動"或"停止"的操作也與輸送的操作互鎖。選用"手動"方式時,通過按"啟動"或"停止"按鈕即可開或關(guān)整流器。2顯示電壓和電流整流器的電壓值和電流值顯示在控制柜上。8.2.3烘干爐控制柜1啟動和停止烘干室控制柜用以控制電泳烘干爐、粉末固化爐。選擇"現(xiàn)場控制"時,通過按"啟動"或"停止"按鈕即可使烘干爐啟動或停止工作。當從"手動"選擇開關(guān)中選用"手動"方式時,通過按對應(yīng)的"啟動"或"停止"按鈕,即可開啟或停止各臺風機。操作狀態(tài)和/或故障將在控制柜的"狀態(tài)指示燈"上顯示；2>溫度控制溫度控制用于控制烘干爐內(nèi)的溫度、維持燃燒爐溫度的穩(wěn)定。烘干室和燃燒爐的溫度在設(shè)定好上下限,經(jīng)測定后,反饋至控制系統(tǒng),從而實現(xiàn)溫度的自動控制。8.2.4噴涂室控制柜其主要功能是實現(xiàn)對各個工位的風機及輔助設(shè)備進行啟、?？刂?回路相互獨立。8.2.5輸送控制柜是對整個輸送系統(tǒng)實行控制,按工藝要求定位、輸送并可調(diào)整速度。8.3、控制柜至設(shè)備間聯(lián)線8.3,1、全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線,符合國家用點標準。8.3.2、敷設(shè)于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應(yīng)作密封處理。8.3.3、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè),減少彎度。8.3.4、進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm。8.3.5、電線管排列整齊,固定點距離均勻,管內(nèi)無鐵屑,管口刮光。8.3.6、槽式橋架規(guī)格應(yīng)符合要求,排列整齊。8.3.7、強電等電線與控制電線分開布線,以防電氣干擾。8.4、控制柜8.4.1、所有電器、電器設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。8.4.2、端子板應(yīng)固定可靠,絕緣良好,便于更換和接線。8.4.3、所有電器應(yīng)排列整齊,緊固件規(guī)格應(yīng)選配適當。8.4.4、各電器可拆裝更換,且不影響其它導線和電器的固定。8.4.5、接觸器等活動件無卡阻,銜鐵吸合后無異常聲響。8.4.6、所有電線兩端標有清晰的線號,壓冷壓焊片,不能壓焊片時要刷錫。8.4.7、按鈕操作靈活無卡阻,多個按鈕安裝時應(yīng)有標色,工作可靠。8.4.8、傳感器、信號線均采用屏蔽線。8.4.9、控制柜、臺、箱表面平整,接縫均勻,密封良好,表面涂層完整無損傷。8.4.10、柜、臺、箱安裝時周圍應(yīng)留有必要的維修空間。8.4.11、溫度控制儀采用數(shù)字顯示式,其設(shè)定溫度和實際溫度均在控制面板上集中顯示。8.5、電氣元件8.5.1、所有電氣元件采用正泰產(chǎn)品,關(guān)鍵部件采用國外名牌產(chǎn)品。9、消防系統(tǒng)〔需方負責涂裝車間內(nèi)使用涂裝的區(qū)域附近,用戶應(yīng)設(shè)置氣體或干粉類消防器材；油漆車間的外圍應(yīng)按國家標準設(shè)置消防水龍接口。涂裝車間與其他車間的通道門應(yīng)是防火門,或取消不應(yīng)有的通道門。因電泳線使用的是水溶性涂料,在征得消防部門的同意下,不需要專門設(shè)置自動化滅火裝置。四、全線能源配置表序號能源設(shè)備名稱排放水電純水燃氣壓氣備注T/hKw/hT/hM3/h一十一室噴淋浸漬聯(lián)合泳前清洗設(shè)備2.242574.81預脫脂工段--72脫脂工段--253水洗1工段0.5--4水洗2工段5表調(diào)工段6磷化工段--257水洗3工段0.5--8水洗4工段9純水洗1工段1.242--10純水直噴1工段11脫脂磷化排氣風機-4.4--12斜板磷化塔13磷化熱水箱-14磷化反清洗--15油水分離16吹水4.8二陰極電泳設(shè)備0.5160.2171極液循環(huán)裝置-1.50.1-2整流器3超濾機組-0.1-4純水機組0.51610.7-5泳漆溫度控制--176照明設(shè)施7泳漆攪拌泵8泳漆排氣--序號能源設(shè)備名稱排放水電純水燃氣壓氣備注T/hKw/hT/hM3/h三泳后噴淋機組1.242232-1UF1洗工段2UF2洗工段3純水洗2工段1.242--4純水直噴2工段四泳漆烘干爐--451熱風循環(huán)風機2燃氣燃燒器五粉末靜電噴涂系統(tǒng)--2.71XX治噴粉房2后過濾回收3電動往復機0.34噴槍系統(tǒng)2.45噴粉屏蔽房六粉末固化爐--351熱風循環(huán)風機2燃氣燃燒器七懸掛輸送機-4.4--八合計4.0154五、工程界定表工程范圍甲方乙方備注電氣電網(wǎng)到車間變配電室Δ車間變配電室到設(shè)備動力柜〔一次配線Δ動力柜位置滿足制造廠家要求車間動力柜到設(shè)備配控箱及各設(shè)備用電點Δ天燃氣供氣壓力范圍0.03～0.05MpaΔ自廠區(qū)天燃氣管道網(wǎng)到車間供氣主管線上供該設(shè)備專用的第一個閥門。Δ閥門位置滿足制造廠家要求自主管線上供該設(shè)備的第一個閥門到生產(chǎn)線用氣點Δ設(shè)備內(nèi)部用氣的管線Δ給水城市供水網(wǎng)到車間主管線及主管線上的閥門〔自來水和純水Δ閥門位置滿足制造廠家要求自主管線上供該設(shè)備的第一個閥門到生產(chǎn)線用水點Δ設(shè)備內(nèi)部用水的管線Δ深井水、供水泵及車間外管路Δ壓縮空氣空壓站、干燥機、儲氣罐Δ空壓站到車間主管線及主管線上的閥門；壓力范圍0.5～0.7MpaΔ閥門位置滿足制造廠家要求壓縮空氣凈化設(shè)備的安裝Δ自主管線上供該設(shè)備的第一個閥門到生產(chǎn)線用氣點Δ設(shè)備內(nèi)部用氣的管線Δ廠房及綜合車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)包括預埋件和預埋管線Δ車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)條件圖Δ墻體及房內(nèi)開洞、防雨等土建工程Δ廠內(nèi)消防設(shè)施Δ廠房內(nèi)的報警設(shè)備Δ廠房的通風設(shè)施Δ其它貨物的卸車ΔΔ安裝調(diào)試所需的起重工具Δ安裝調(diào)試所需的氧氣、乙炔、Δ安裝調(diào)試所需的水、電、氣、油、藥品、涂料、橫梁吊具及工件掛鉤、工件。Δ現(xiàn)場所需的照明、滅火器、保衛(wèi)安全Δ安裝現(xiàn)場多余的材料Δ施工人員的食宿條件Δ注："Δ"表示責任方合同簽訂10日內(nèi)設(shè)備廠家提供相應(yīng)的設(shè)備動力條件圖給設(shè)備用戶。未明事宜雙方協(xié)商解決六、工程進度計劃表累計總天數(shù)內(nèi)容平面三圖設(shè)計及認可設(shè)備總圖設(shè)計設(shè)備總圖技術(shù)及認可設(shè)備分解設(shè)計設(shè)備制造外購件采購發(fā)貨運輸設(shè)備安裝電泳配槽設(shè)備單機調(diào)試全線調(diào)試驗收序號123456789101112七、買賣雙方的設(shè)計分工和設(shè)計聯(lián)絡(luò)1、設(shè)計分工序號內(nèi)容買方賣方1生產(chǎn)線平面布局圖√2基礎(chǔ)提資圖√3生產(chǎn)線動力平面圖√4生產(chǎn)線平面布局圖、基礎(chǔ)提資圖、生產(chǎn)線平面布局圖的確認√5基礎(chǔ)及動力施工圖√6設(shè)備施工圖設(shè)計√7設(shè)備施工總圖會簽√√8車間廠房設(shè)計√9車間廠房消防等公用工程設(shè)計√2、資料提供序號資料內(nèi)容數(shù)量備注系統(tǒng)總體平面布置圖〔包括各種管路及工藝流程圖。2份各部分設(shè)備的總裝配圖。2份電控系統(tǒng)原理圖和接線圖。2份編程序控制器〔PLC用戶程序〔梯形圖及其電腦磁盤一份。2份外購設(shè)備及部件的原廠隨機資料〔包括使用說明書、技術(shù)圖紙和出廠合格證及儀器儀表的計量合格證。1份易損件明細清單、圖紙及外購設(shè)備明細〔包括型號、規(guī)格和廠家。2份設(shè)備系統(tǒng)操作維護使用說明書。2份3、設(shè)計聯(lián)絡(luò)3.1、自合同生效之日起,買賣雙方應(yīng)指定專人負責雙方的設(shè)計聯(lián)絡(luò),并建立聯(lián)絡(luò)方法和渠道。3.2、雙方的設(shè)計聯(lián)絡(luò)人應(yīng)定期對工程設(shè)計中的有關(guān)問題進行溝通。3.3、賣方在施工圖設(shè)計中,對有關(guān)設(shè)計參數(shù)、外購件供應(yīng)廠商等需要變更,必須事先與買方設(shè)計聯(lián)絡(luò)人進行聯(lián)系,取得認可后方可進行。八、機組性能保證值及驗收方法1、機組性能保證值1.1、泳前、泳后清洗機組1.1.1、水洗槽上方噴淋系統(tǒng)的水不得飛濺入相鄰藥品槽內(nèi)。1.1.2、工件在設(shè)備內(nèi)移動的節(jié)拍全部滿足生產(chǎn)流程。1.2.3、所有管路無泄漏,水泵的流量可調(diào),壓力有顯示,所有泵閥要拆卸方便,便于維護。1.2.4、噴洗棚體、液槽密封好,無漏、冒、跑現(xiàn)象。1.2、陰極電泳設(shè)備1.2.1、設(shè)備排布合理,設(shè)備的技術(shù)指標,設(shè)備與設(shè)備間相互匹配。1.2.2、設(shè)備的管路無漏滴現(xiàn)象。1.3、泳漆烘干、粉末固化設(shè)備1.3.1、爐內(nèi)有效溫度區(qū)域內(nèi)工件上下表面溫度差≤±5℃。1.3.2、爐體表面〔距爐體外壁1m處平均溫度與車間溫度差≤8℃。1.3.3、運行噪音≤80dB<A>。1.3.4、在規(guī)定的鏈速下滿足涂層烘干的要求。1.3.5、軌道設(shè)計合理,上下坡及轉(zhuǎn)彎時不碰撞、不脫落。1.4、電氣控制系統(tǒng)1.4.1、元氣件必須經(jīng)過嚴格測試和篩選,關(guān)鍵元氣件采用進口。1.4.2、設(shè)備安全可靠性高,操作維修方便。1.4.3、設(shè)備配置不影響日常工作時物流、行人的通過。1.4.4、進口設(shè)備必須具有中文操作、維修要領(lǐng)說明。2、驗收方法驗收分為空載驗收和負載驗收兩個階段進行。2.1、設(shè)備安裝調(diào)試完畢后,賣方向買方發(fā)出書面通知,買方接到通知必須在三日內(nèi)組織人員對設(shè)備進行空載驗收,驗收內(nèi)容為；1設(shè)備配置是否符合合同技術(shù)附件。2設(shè)備各部分運行是否正常。3設(shè)備性能指標是否滿足合同技術(shù)附件。2.2、設(shè)備空載預驗收合格后,雙方簽署預驗收合格報告,買方對設(shè)備進行試運行,連續(xù)正常運行叁天,視為驗收通過,雙方簽署驗收合格報告,賣方將設(shè)備正式交付買方。2.3、在設(shè)備試運行期間,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題而影響正常工作,賣方應(yīng)及時予以改正,經(jīng)雙方共同認可,可重新開始計時,或累計計時。九、售后服務(wù)計劃1、驗收合格后其中主體結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)保2年,泵浦、風機、電泳相關(guān)系統(tǒng)保1年,其它配備件保1年。2、賣方嚴格按合同規(guī)定的內(nèi)容向買方提供設(shè)備及相關(guān)服務(wù),并滿足技術(shù)協(xié)議書中所規(guī)定的性能。3、在質(zhì)量保證期內(nèi)對因設(shè)備設(shè)計、制造等非操作原因引起的設(shè)備故障實行無償包修,因買方人為因素及操作不當造成的故障收取直接修理材料費用,保修期滿后,提供設(shè)備終身優(yōu)惠服務(wù)。4、設(shè)備驗收合格交付使用的同時,向買方提供完整的設(shè)備使用說明書一套,及相關(guān)技術(shù)資料。5、接到買方故障報告后24小時內(nèi)維修人員及時到位。6、設(shè)備試生產(chǎn)階段,賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場派駐一名技術(shù)工人,隨時隨地解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。7、培訓1在設(shè)備進入買方廠內(nèi)進行安裝時,結(jié)合安裝過程對買方設(shè)備維護人員進行設(shè)備結(jié)構(gòu)及維修方面的培訓。2在設(shè)備進入調(diào)試階段時,結(jié)合設(shè)備的調(diào)試工作,對買方操作人員進行培訓。3生產(chǎn)線調(diào)試完畢,進入試生產(chǎn)階段前,賣方派高級技術(shù)人員一名,對買方操作人員、設(shè)備維護人員和管理人員進心行集中現(xiàn)場培訓。4技術(shù)培訓包括以下內(nèi)容：A、學會操作規(guī)程,并掌握基本的操作技能。B、全面了解設(shè)備的性能,確保操作人員能夠熟練使用各種設(shè)備。C、操作人員應(yīng)學會和掌握設(shè)備的維護技能。D、操作人員應(yīng)學會解決生產(chǎn)線中常出現(xiàn)的問題。E、操作人員應(yīng)掌握安全操作常識,烘道、配電柜等均設(shè)有警示標志。F、供方應(yīng)提供需方培訓人員學習的技術(shù)文件、圖紙、資料等。G、培訓地點及時間由雙方協(xié)商確定。十、主要外購件成件配置表序號工序名稱設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造商一十一室噴淋浸漬聯(lián)合泳前清洗設(shè)備1預脫脂工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛板式換熱器BR0.23-51臺XXXX袋式過濾器BRT-1BS1臺XX沙市油水過濾器SZL-1型1臺XX沙市油水分離泵40SGR6-201臺上海億能2脫脂工段水泵JKD-100SK-151臺XX杰凱混流噴嘴K230-3/4-PPV型26只XX裕盛板式換熱器BR0.3-201臺XXXX袋式過濾器BRT-3BS1臺XX沙市油水過濾器SZL-1型1臺XX沙市油水分離泵40SGR6-201臺上海億能3水洗1工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛4水洗2工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛5表面調(diào)整工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛6磷化工段水泵JKD-100SK-151臺XX杰凱混流噴嘴K230-3/4-PPV型28只XX裕盛板式換熱器BR0.3-201臺XXXX袋式過濾器BRT-3BS1臺XX沙市7水洗3工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛8水洗4工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛9純水洗1工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛10快速卡箍式噴嘴V型9只XX裕盛11水泵40FSB-20L1臺上海億能序號工序名稱設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造商12抽風裝置風機3臺XXXX13噴淋室體雙層尼龍毛刷85mXXXX14燃氣熱水箱燃氣燃燒器RIELLO-RS441臺意大利熱水泵125SGR100-201臺15磷化反清洗泵FSB-40-1251臺二陰極電泳涂裝設(shè)備1攪拌系統(tǒng)攪拌泵HC125-3151臺XX新泰袋式過濾器RB-4AL型1臺XX沙市板式換熱器BR0.37-201臺XXXX混流噴嘴K230-3/4-PPV型30只XX裕盛2極液系統(tǒng)極液泵1臺XX新界3超濾系統(tǒng)超濾膜Q=500L/h2支美國星達4純水系統(tǒng)反滲透元件Q=500L/h9支美國陶氏5直流電源系統(tǒng)直流電源1臺XX太倉6排氣風機F4-72-№5A1臺XXXX三泳后噴淋清洗設(shè)備1UF0洗工段快速卡箍式噴嘴V型6只XX裕盛流量計G/R/F10-DN321只XXXX2UF1洗工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛3UF2洗工段水泵JKD-100SK-151臺XX杰凱混流噴嘴K230-3/4-PPV型26只XX裕盛4純水洗2工段水泵JKD-50SK-51臺XX杰凱快速卡箍式噴嘴V型66只XX裕盛5快速卡箍式噴嘴V型9只XX裕盛626mXXXX四泳漆烘干爐1加熱系統(tǒng)燃氣燃燒器RIELLO-RS541臺意大利RIEIIO2熱風循環(huán)系統(tǒng)高溫風機GW-№700＃1臺XXXX五粉末靜電噴涂系統(tǒng)11臺XXXX2大旋風回收1臺XXXX3后過濾回收1臺XXXX序號工序名稱設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造商六粉末固化爐1加熱系統(tǒng)燃氣燃燒器RIELLO-RS441臺意大利RIEIIO2熱風循環(huán)系統(tǒng)高溫風機GW-№700＃1臺XXXX七懸掛輸送機1輸送系統(tǒng)輸送總成QXT250閉式鏈330mXX宏圖2控制系統(tǒng)變頻器2臺日本三菱3同步控制器1臺XX宏圖八電氣控制系統(tǒng)