1.工程概況觀音洞水庫(kù)工程是以重慶市主城區(qū)備用水源及應(yīng)急水源為主，兼有農(nóng)業(yè)灌溉、灌區(qū)城鎮(zhèn)供水、農(nóng)村人畜飲水及改善生態(tài)環(huán)境等綜合效益。工程位于重慶市渝北區(qū)木耳鎮(zhèn)境內(nèi)，嘉陵江一級(jí)支流后河中游。水庫(kù)壩址距210國(guó)道1km，距木耳鎮(zhèn)2.5km、距渝北區(qū)政府所在地兩路9km、距重慶市觀音橋35km。水庫(kù)樞紐由碾壓式瀝青砼心墻石渣壩、溢洪道、導(dǎo)流洞、放空底孔、取水塔、取水管道、輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。大壩壩頂高程343.3m，壩頂長(zhǎng)度241.0m，壩頂寬度11.7m，最大壩高60m，最大壩底寬度298.6m，大壩上游坡比為1:2.5、1:2.5、1:2.7，下游坡比為1:2、1:2.2,上游設(shè)兩級(jí)馬道，高程分別為320.9m、301.35m，馬道寬2m。下游設(shè)三級(jí)馬道，高程分別為325.3m、307.3m、293.1m，馬道寬2m。大壩由瀝青砼心墻，上游壩殼，下游壩殼，上游過(guò)渡層，下游過(guò)渡層，下游堆石排水區(qū)，上游蓋重區(qū)7部分組成。大壩正常畜水位341.0m，死水位312m,設(shè)計(jì)洪水位341.45m，校核洪水位343.07m，死庫(kù)容434萬(wàn)m3，總庫(kù)容4903萬(wàn)m3。溢洪道布置在大壩右岸的基巖上，總長(zhǎng)度為377.3m，為有閘控制正堰溢洪道，由進(jìn)水渠、控制段、泄槽段、消能防沖設(shè)施、護(hù)坦及護(hù)坡組成。其中進(jìn)水渠段長(zhǎng)度為78.4m,底板高程為329.6m，內(nèi)側(cè)邊墻為衡重式擋墻，擋墻高度為15.3m;控制段長(zhǎng)度為35m，溢流堰采用駝峰堰b型,堰頂高程為333.0m，溢流凈寬27m，布置成3孑L,每孔凈寬9m；泄槽段水平長(zhǎng)度為187.2m，由底坡i=0.05（水平長(zhǎng)度133.8m）、拋物線(xiàn)段（水平長(zhǎng)度18m）、i=0.4（水平長(zhǎng)度35.4m）組成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平長(zhǎng)度14.92m，反弧段半徑為15m，挑流鼻坎頂部高程304m，挑射角度為20°;護(hù)坦及護(hù)坡長(zhǎng)度為51.2m，末端底板高程為286.8m。導(dǎo)流洞布置于右岸，斷面尺寸6.0mX8.0m，長(zhǎng)度530m（含進(jìn)口明渠32m），進(jìn)口底板高程288.40m，出口底板高程270.10m。設(shè)計(jì)考慮將施工導(dǎo)流隧洞改造為放空底孔，在施工結(jié)束后及水庫(kù)蓄水前將導(dǎo)流洞用砼封堵，在壩軸線(xiàn)附近設(shè)13.6m長(zhǎng)的砼堵頭，在堵頭內(nèi)埋設(shè)直徑為1.2m的鋼管，鋼管鋪設(shè)至導(dǎo)流隧洞出口，鋼管長(zhǎng)263m,在鋼管尾部設(shè)檢修球閥及控制放水的錐形閥。放空洞進(jìn)口段采用龍?zhí)ь^型式。供水工程由取水塔、取水輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。取水塔布置在庫(kù)內(nèi)左岸，型式為半地下式建筑物;取水輸水管道采用直徑為1m雙管布置，為保證取水管道安全，管道材料選擇焊接鋼管，壁厚10mm，鋼管從壩下穿過(guò)連接加壓泵站，管道長(zhǎng)度403m，埋管段均采用外包砼保護(hù)；加壓泵站布置在大壩左岸下側(cè)，距壩軸線(xiàn)186m，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)4臺(tái)1000kw水泵。觀音洞水庫(kù)一期工程合同開(kāi)工日期為2007年10月6日，合同完工日期為2009年10月6日。合同總工期為24個(gè)月。合同金額為8778萬(wàn)元。本工程參建單位如下：建設(shè)單位：重慶市宏利水務(wù)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶市水利電力建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：重慶市弘禹水利咨詢(xún)有限公司施工單位：中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司檢測(cè)單位：重慶三峽水電建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站2.工程投標(biāo)觀音洞水庫(kù)一期工程于2007年9月19日進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，經(jīng)評(píng)標(biāo)委員會(huì)評(píng)審?fù)扑]，招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定我公司為中標(biāo)單位。我單位于2007年9月24日接到中標(biāo)通知書(shū)，于2007年10月5日簽訂了施工合同,并于2007年10月6日正式開(kāi)工。3.施工進(jìn)度管理3.1施工總體布置3.1.1場(chǎng)內(nèi)外交通場(chǎng)外交通主要利用210國(guó)道。場(chǎng)內(nèi)道路充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的原有道路，根據(jù)生產(chǎn)的需要修建臨時(shí)便道，道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，施工期間設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行道路維護(hù)。3.1.2臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目部設(shè)在大壩下游左岸山坡上，采用二層彩鋼活動(dòng)房，設(shè)辦公室、會(huì)議室、宿舍、食堂、文化娛樂(lè)等生活設(shè)施。施工區(qū)域內(nèi)實(shí)行封閉式施工，砼拌合站、儲(chǔ)料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)、修理車(chē)間、工地試驗(yàn)室等根據(jù)生產(chǎn)的需要及施工條件布置在相應(yīng)施工區(qū)內(nèi)。3.1.3施工用電充分利用業(yè)主提供的2臺(tái)400KVA變壓器，從變壓器接線(xiàn)到各施工點(diǎn)的控制箱；同時(shí)配備75KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，供停電時(shí)工地臨時(shí)用電。3.1.4生產(chǎn)和生活用水采用后河水源，在大壩左岸修建庫(kù)容為100m3的高位水池1座，利用管線(xiàn)引至就近工作面，在生活區(qū)修建30m3蓄水池1座，其他部位根據(jù)生產(chǎn)需要修建小容量蓄水池儲(chǔ)水。3.2施工總進(jìn)度2007年9月26日，施工管理人員進(jìn)場(chǎng)。2007年10月6日，監(jiān)理部簽發(fā)開(kāi)工令，觀音洞水庫(kù)一期主體工程正式開(kāi)工。同年11月12日實(shí)現(xiàn)截流，12月21日順利通過(guò)大壩基礎(chǔ)階段驗(yàn)收，11月27日開(kāi)始瀝青心墻基座砼澆筑，2008年1月18日開(kāi)始大壩石渣料填筑，2月28日開(kāi)始瀝青心墻砼鋪筑，4月29日小斷面提前32天達(dá)到309.5m20年一遇防洪度汛高程，6月4日到達(dá)50年一遇防洪度汛高程。2009年8月31日大壩填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼澆筑，取水塔塔身砼澆筑至344.4m高程，按照與業(yè)主簽訂的補(bǔ)充協(xié)議要求，主體工程完工。2010年5月10日完成防浪墻砼澆筑，2010年7月20日完成取水塔交通橋施工，2010年8月24日完成壩頂公路施工,2010年10月10日完成壩頂方塊石鋪設(shè)。3.3主要項(xiàng)目施工進(jìn)度碾壓瀝青砼心墻石渣壩工程大壩基礎(chǔ)及心墻基槽開(kāi)挖：2007年10月6日?2007年12月20日大壩截流：2007年11月12日(3)河床段心墻基槽及集水井開(kāi)挖：2007年12月22日?2007年12月26日(4)瀝青心墻基座砼澆筑：2007年12月27日?2008年6月15日(5)壩體填筑：2008年1月18日?2010年6月30日瀝青砼心墻鋪筑：2008年2月28日?2010年6月22日大壩基礎(chǔ)灌漿：2009年4月16日?2010年6月30日(8)大壩上游護(hù)坡：2008年4月8日?2010年10月10日(9)大壩下游護(hù)坡：2009年11月15日?2010年10月10日(10)防浪墻砼澆筑：2010年1月15日?2010年5月10日(11)壩頂公路砼澆筑：2010年8月18日?2010年8月24日(12)壩頂方塊石人行道鋪設(shè)：2010年9月22日?2010年10月10日溢洪道工程(1)溢洪道基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖：2007年11月16日?2008年12月31日(2)閘室段砼施工：2009年1月3日?2010年6月16日(3)泄槽段砼施工：2009年4月22日?2009年12月30日(4)挑流鼻坎砼施工：2009年12月16日?2010年4月30日(5)護(hù)坦及護(hù)坡：2010年5月1日?2010年8月25日3.3.3取水塔工程(1)取水塔基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖：2008年11月16日?2009年3月31日(2)取水塔砼澆筑：2009年4月30日?2009年8月31日(3)交通橋砼施工：2010年5月26日?2010年7月20日(4)取水管開(kāi)挖及砼澆筑：2007年11月26?2010年3月27日3.3.4放空導(dǎo)流洞工程(1)放空洞開(kāi)挖及支護(hù)：2009年3月1日?2009年5月30日(2)放空洞回填灌漿及固結(jié)灌漿：2010年7月20日?2010年7月28日3.4完成主要工程量碾壓瀝青砼心墻石渣壩單位工程主要工程量：土石方開(kāi)挖19.2萬(wàn)m3,大壩石渣料填筑77.3萬(wàn)m3,瀝青心墻砼0.59萬(wàn)m3,固結(jié)灌漿2566m,帷幕灌漿8054m。35萬(wàn)m3,砼澆筑3萬(wàn)m3。溢洪道單位工程主要工程量：土石方開(kāi)挖3.6萬(wàn)m3，砼澆筑3500m3，取水塔單位工程主要工程量：土石方開(kāi)挖鋼筋制安150t，鋼管制安180t。1000m3,石方洞挖：500m3,放空洞單位工程主要工程量：土石方明挖砼澆筑130m3，鋼筋制安6to觀音洞水庫(kù)工程主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程項(xiàng)目單位合同工程量完成工程量備注碾壓瀝青砼心墻石渣壩1覆蓋層開(kāi)挖m358438531662石方開(kāi)挖m31245051387033瀝青砼m3547758944碾壓石渣料回填m37653937727925過(guò)渡層m34528147784

6反濾層m313983141387堆石（棱體、排水體）m323481234808十砌塊石m3251225129帷幕灌漿m7031805410固結(jié)灌漿m952256611砼鉆孔m874189112C20心墻基座砼m389911237613C25防浪墻砼m31038925二溢洪道工程14覆蓋層開(kāi)挖m33426342615石方明挖m332934035000016C20砼噴護(hù)m31109130017鋼筋t62545018砼澆筑m3360003000019M35砂漿錨桿根13531200k取水塔工程20土方開(kāi)挖m325402368.0021石方開(kāi)挖m3344783600022C20砼W6m31433143323其他砼澆筑m32500360024鋼筋T12212325壓型鋼板屋面m263?663?626鋼結(jié)構(gòu)屋架m263?663?627取水鋼管DN100CB12t236.34173.034284主要施工方法4.1碾壓瀝青砼心墻石渣壩單位工程4.1.1土石方明挖（1）施工過(guò)程2007年10月6日開(kāi)工后隨即進(jìn)行左右岸岸坡土石方開(kāi)挖。11月12日截流，11月18日開(kāi)始河床淤積層開(kāi)挖，12月19日完成大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)建基面浮渣清理和心墻基座建基面清理工作。12月21日通過(guò)大壩地基開(kāi)挖階段驗(yàn)收。大壩開(kāi)挖前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)大壩原始地形進(jìn)行聯(lián)合復(fù)測(cè)，測(cè)量成果經(jīng)三方共同簽字認(rèn)可。利用壩區(qū)控制網(wǎng)采用萊卡TC-402全站儀根據(jù)坡比放樣出大壩開(kāi)口線(xiàn)，鉆孔前進(jìn)行放線(xiàn)控制。左右岸施工互不干擾，獨(dú)立分區(qū)，同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。施工時(shí)以先岸坡后河床的順序分兩期進(jìn)行，截流前先進(jìn)行兩岸岸坡土石方開(kāi)挖，截流后再進(jìn)行大壩河床段的土石方開(kāi)挖。心墻基槽結(jié)合兩岸岸坡開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，采用分層開(kāi)挖，按照自上而下、由里至外的程序進(jìn)行。（2）覆蓋層開(kāi)挖人工掘除岸坡植被和附著物后，測(cè)量隊(duì)施放壩基開(kāi)挖線(xiàn)。岸坡覆蓋層、采用自上而下、分層開(kāi)挖的方法進(jìn)行。反鏟、推土機(jī)配合進(jìn)行剝離、開(kāi)挖，棄渣推至河床。采用CAT320反鏟裝車(chē)，20t自卸車(chē)外運(yùn)至上游左岸棄渣場(chǎng)及下游棄渣場(chǎng)。（3）石方開(kāi)挖石方開(kāi)挖按照不同部位的巖石特點(diǎn)，分別采用淺孔爆破和梯段爆破。對(duì)于鉆孔深度小于4m的開(kāi)挖梯段或巖層，采用手風(fēng)鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于4m的開(kāi)挖梯段或巖層，采取中孔徑梯段微差爆破。岸坡和心墻基槽巖石明挖由于兩岸互不干擾，故分兩個(gè)作業(yè)面各自從上而下分層爆破外運(yùn)。1）全部右岸及左岸坡323m高程以上采用小梯段鉆爆。梯段高度2?4m,YT-28手風(fēng)鉆和ZY-2.5KW頁(yè)巖鉆造孔，改性2#巖石炸藥裝藥，非電雷管連接起爆進(jìn)行孔間微差擠壓爆破，建基面采用光面爆破，完成爆破循環(huán)后，清除石渣和排除危石，由反鏟開(kāi)挖至作業(yè)面甩渣溜至堆料臺(tái)，并采用推土機(jī)配合推渣，裝車(chē)外運(yùn)采用CAT320反鏟和20t自卸汽車(chē)配合，并將棄料和可利用料分類(lèi)堆放。2）左岸坡323m高程以下露出的反坡帶狀巖體，臺(tái)階高度大于10m，采用LM500C潛孔鉆造孔，導(dǎo)爆索貫穿全孔，竹片固定，竹片置于保護(hù)巖體一側(cè)，非電雷管連接起爆網(wǎng)絡(luò)，最后一起起爆。（4）保護(hù)層開(kāi)挖心墻基槽建基面以上的巖體開(kāi)挖預(yù)留1m后保護(hù)層，邊坡采用預(yù)裂小梯段分層爆破，梯段高度2?4m。河床段保護(hù)層開(kāi)挖采用孔底設(shè)置20cm柔性墊層的淺孔、密孔、小藥量的爆破方法施工，非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)起爆。岸坡段心墻基槽保護(hù)層開(kāi)挖，采用了造孔傾角與設(shè)計(jì)坡比相同的斜孔，同樣為淺孔、密孔小藥量預(yù)裂爆破方法施工，建基面由人工撬挖整理。保證基槽斷面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡比符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層開(kāi)挖棄渣采用人工運(yùn)至工作面外，采用CAT320反鏟裝車(chē)，20t自卸車(chē)運(yùn)至上游左岸棄渣場(chǎng)。4.1.2施工期度汛（1）大壩截流2007年11月12日上午11:1811:28歷時(shí)10分鐘截流戧堤成功合攏，完成大壩截流。根據(jù)氣象資料及本工程的等級(jí)，上游圍堰按5年一遇洪水重現(xiàn)期標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，下游不設(shè)圍堰。根據(jù)導(dǎo)流洞進(jìn)口處河床相對(duì)較窄，枯水期流量較小，龍口合攏時(shí)最大流速較小等特點(diǎn)，截流戧堤施工采用了由左岸向右岸單向立堵進(jìn)占的方式進(jìn)行。筑堤材料采用岸坡開(kāi)挖覆蓋層料、石渣料和塊石料等拋投料進(jìn)占堆筑。因流量小來(lái)水直接順河槽流入導(dǎo)流洞，故戧堤前未采用細(xì)粒土進(jìn)行閉氣防滲。根據(jù)本工程特點(diǎn)及河床覆蓋層屬于弱透水體等特點(diǎn),截流后，圍堰不再進(jìn)行過(guò)渡料、反濾料、碎石土斜墻鋪蓋施工，而是在圍堰中線(xiàn)處設(shè)置6m寬的粘土截水墻防滲（開(kāi)挖寬度6m,深度8m,長(zhǎng)度30m）。將截水墻開(kāi)挖至原河床基巖，隨后進(jìn)行粘土回填，第一層水下部分用反鏟填土，鏟斗隨即夯實(shí)，第二層以上采用反鏟填土,推土機(jī)推平碾壓,施工同時(shí)將基槽內(nèi)的上游滲水及時(shí)引入龍頭坑抽排至導(dǎo)流洞進(jìn)口。除第一層水下部分外,其余粘土回填均在干燥狀態(tài)下碾壓填筑。粘土心墻施工后截滲效果明顯,滲流量較小,基坑經(jīng)常性排水的兩臺(tái)泥漿泵處于間歇性排水狀態(tài)。（2）施工度汛2007年12月21日,大壩地基開(kāi)挖階段驗(yàn)收完成后進(jìn)行河床及岸坡處理,于2008年1月18日開(kāi)始心墻上游石渣料填筑。上游主要采用花二灘料場(chǎng)開(kāi)采石料填筑,下游主要采用溢洪道開(kāi)挖利用料填筑。瀝青砼心墻及上下游過(guò)渡料與石渣料平起施工,并經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化了度汛斷面,采用小斷面方案加快了施工進(jìn)度,于2008年4月29日提前32天到達(dá)20年一遇防洪度汛高程,使2008年防洪度汛目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。2009年8月31日,大壩石渣料回填和瀝青砼心墻施工完成。大壩安全度過(guò)了2009年汛期。目前,大壩已安全度過(guò)了2010年汛期。4.1.3花二灘料場(chǎng)開(kāi)采大壩心墻上游石渣料主要采用花二灘料場(chǎng)砂巖料,心墻下游石渣料主要采用溢洪道爆破開(kāi)挖利用料?；ǘ┝蠄?chǎng)剝離采用自上而下方式進(jìn)行，料場(chǎng)開(kāi)采采用梯段爆破方案，分34個(gè)工作面進(jìn)行開(kāi)采。為保證開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，料場(chǎng)開(kāi)采坡比采用1:0.75,開(kāi)采方式采用自上而下進(jìn)行。在料場(chǎng)有溪水處設(shè)置排水溝并及時(shí)恢復(fù)中斷的鄉(xiāng)間道路。（1）工作面清理覆蓋層開(kāi)挖采用CAT320反鏟開(kāi)挖,20T自卸車(chē)外運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)。強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)用層的鉆爆主要采用手風(fēng)鉆造孔,人工裝藥爆破,CAT320反鏟挖裝,20T自卸汽車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。（2）鉆爆施工石方開(kāi)挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法,從上至下分臺(tái)階逐級(jí)開(kāi)挖,鉆孔采用LM500C潛孔鉆輔以手風(fēng)鉆配合實(shí)施。石料開(kāi)采前,根據(jù)壩料級(jí)配的技術(shù)要求進(jìn)行爆破試驗(yàn),按石渣分區(qū)技術(shù)要求,在不同孔徑、不同孔網(wǎng)參數(shù)下進(jìn)行實(shí)施。爆破出的合格料采用反鏟、推土機(jī)集料，2臺(tái)CAT320反鏟裝車(chē)，15臺(tái)20T自卸汽車(chē)運(yùn)往大壩填筑區(qū)。4.1.4大壩石渣料填筑2008年1月18日開(kāi)始心墻上游石渣料填筑,2月28日開(kāi)始瀝青砼心墻及過(guò)渡料施工,4月29日小斷面填筑至309.5m高程,2009年8月31日填筑至341m高程,2010年6月30日完成341m高程以上填筑。大壩壩體由瀝青砼心墻、上游過(guò)渡層、下游過(guò)渡層、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水區(qū)、上游蓋重區(qū)及上下游護(hù)坡等部分組成。（1）石料供應(yīng)心墻上游石渣料主要來(lái)自上游花二灘砂巖料場(chǎng),下游石渣料主要來(lái)自溢洪道開(kāi)挖利用料,部分石渣料采用大壩、取水塔開(kāi)挖可利用料,下游排水棱體塊石采用花二灘料場(chǎng)砂巖大塊石。過(guò)渡料采用外購(gòu)玉峰山料場(chǎng)的灰?guī)r砂石料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摻配。所有進(jìn)壩石料質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。(2)碾壓試驗(yàn)大壩石渣料碾壓試驗(yàn)于2008年1月10日1月18日進(jìn)行。由于本工程場(chǎng)地比較狹窄，在壩軸線(xiàn)上游填筑區(qū)內(nèi)選擇1000m2的區(qū)域進(jìn)行石渣料碾壓試驗(yàn)；過(guò)渡料碾壓試驗(yàn)選擇在瀝青砼拌合站和瀝青砼攤鋪試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。a、碾壓機(jī)械選擇選用YZT18拖式振動(dòng)碾、HP220推土機(jī)、ZL50裝載機(jī)、5t灑水車(chē)等。碾壓試驗(yàn)分別按4、6、8遍進(jìn)行，并做相應(yīng)的沉陷、干密度、孔隙率、級(jí)配試驗(yàn)。其試驗(yàn)方法為：鋪料：采用20T自卸汽車(chē)運(yùn)料，進(jìn)占法鋪料，HP220推土機(jī)整平。灑水：平料后，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的灑水量向石料灑水，灑水量按石料體積的百分?jǐn)?shù)計(jì)，只進(jìn)行加水和不加水比較，而不作不同加水量比選等。測(cè)量：在鋪好的料面上，按2m疋m的網(wǎng)格布置沉陷標(biāo)志點(diǎn)。碾壓測(cè)量各測(cè)點(diǎn)相對(duì)高程，作為石料的鋪填厚度，先用振動(dòng)碾靜壓2遍，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的相應(yīng)高程，作為計(jì)算每層壓實(shí)沉降率的值，再進(jìn)行動(dòng)力碾壓，每?jī)纱文雺汉螅贉y(cè)點(diǎn)相對(duì)高程，并計(jì)算相應(yīng)的沉降值。碾壓：采用HP140推土機(jī)牽引YZT18拖式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾碾壓采用前進(jìn)、后退全振方法，前進(jìn)、后退一個(gè)來(lái)回按2遍計(jì)算。前進(jìn)錯(cuò)距，后退不錯(cuò)，碾跡重疊20cm。碾壓行車(chē)速度均為1檔。碾壓試驗(yàn)完成后形成碾壓試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。石渣料填筑工序流程上下游石渣料填筑，按照與瀝青砼心墻及過(guò)渡料全斷面平起均衡上升的施工方法。施工工序流程見(jiàn)下圖：-9-/54石渣料填筑工序流程圖a、壩基和岸坡處理壩基及兩邊岸坡開(kāi)挖成型后，對(duì)于不良地質(zhì)情況如倒坡、陡坡，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合檢驗(yàn)，認(rèn)為壩基及岸坡符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始石渣料填筑。b、測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)施工圖紙將上游石渣料I區(qū)、H區(qū)，下游石渣料I區(qū)、H區(qū)，過(guò)渡料邊線(xiàn)及壩坡邊線(xiàn)等區(qū)域用白灰灑出分界線(xiàn)，并在岸坡上插小紅旗做出明顯標(biāo)記。c、壩料運(yùn)輸上游石渣料采用2臺(tái)CAT320反鏟從花二灘料場(chǎng)裝料，下游石渣料采用1臺(tái)日立360反鏟和1臺(tái)日立220反鏟裝料。20t自卸汽車(chē)運(yùn)輸石渣料上壩。過(guò)渡料采用5T自卸汽車(chē)從玉峰山灰?guī)r料場(chǎng)經(jīng)摻配運(yùn)輸上壩。d、鋪料、平整石渣料采用進(jìn)占法鋪料，每層鋪筑厚度為100cm，瀝青砼心墻及過(guò)渡料每層鋪筑厚度為25cm。瀝青砼心墻及兩側(cè)過(guò)渡料與上下游石渣料保持平起上升。鋪料過(guò)程中用帶刻度的尺桿控制鋪料厚度。上下游工作面各配備一名現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、機(jī)械調(diào)度及層厚碾壓遍數(shù)控制。e、碾壓采用YZT18拖式振動(dòng)碾及18t自行式振動(dòng)碾進(jìn)行大面積水平碾壓，對(duì)于岸坡地形突變或坡度過(guò)陡的地方，適當(dāng)修整地形，使振動(dòng)碾到位，邊角部位采用小型振動(dòng)夯壓實(shí)。各個(gè)分區(qū)之間接縫處進(jìn)行騎縫碾壓，碾壓搭接長(zhǎng)度不小于1.5m，接縫坡度不陡于1:2。f、取樣檢測(cè)碾壓完成經(jīng)自檢合格后報(bào)告監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)方法采用試坑灌水法，干密度等參數(shù)檢測(cè)合格后便開(kāi)始上一層石渣料填筑。（4）各分區(qū)結(jié)合部位的填筑施工a、壩體與岸坡接合部壩體與岸坡接合部位包括壩體與原岸坡、壩體與心墻基座砼、壩體與補(bǔ)坡體等，其接合部位填筑時(shí)，采用自卸汽車(chē)卸料及推土機(jī)平料，容易發(fā)生超徑石集中和架空現(xiàn)象，且局部區(qū)域碾壓機(jī)械不易到位。在施工中對(duì)于該部位填筑采用如下技術(shù)措施處理：對(duì)于岸坡過(guò)陡或反坡部位進(jìn)行削坡、回填漿砌石處理。與岸坡接合部位鋪填細(xì)料，采用振動(dòng)碾沿岸坡方向碾壓密實(shí)。岸坡結(jié)合處的補(bǔ)坡體（砼、漿砌石等），在寬2m范圍內(nèi)，采用減薄鋪料厚度至20cm，增加碾壓遍數(shù)及振動(dòng)碾靜壓等方式進(jìn)行碾壓。對(duì)振動(dòng)碾不易壓實(shí)的邊角部位，采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。對(duì)壩體與瀝青心墻基座砼結(jié)合部位填筑，在基座砼上下游兩側(cè)2m范圍內(nèi)，采用薄層靜壓多遍的方式進(jìn)行碾壓。對(duì)振動(dòng)碾不易壓實(shí)的邊角部位，采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。b、壩體分區(qū)接合部位的處理石渣料分區(qū)接合部位，由人工配合1.2m3反鏟對(duì)大料集中區(qū)域進(jìn)行處理，尤其是石渣料與瀝青砼心墻兩側(cè)過(guò)渡料、壩前石渣料與碎石反濾料之間的界面處理，人工清除界面上超徑石。石渣料填筑過(guò)程中，細(xì)料可以占?jí)捍至蠀^(qū)，不允許粗料占?jí)杭?xì)料區(qū)。處理完畢便進(jìn)行騎縫碾壓。c、鋼棧橋占?jí)簠^(qū)壩面保護(hù)壩內(nèi)上下游交通采用橫跨瀝青心墻鋼棧橋，因壩料運(yùn)輸致使瀝青心墻及過(guò)渡料受污染，在該區(qū)域覆蓋帆布加以保護(hù)。d、過(guò)渡料與石渣料搭接處施工對(duì)過(guò)渡料與石渣料搭接處，遵循平起原則施工，即：四層過(guò)渡料（厚25cm）與1層石渣料（厚100cm）平起施工，并對(duì)最后一層進(jìn)行騎縫碾壓。4.1.5瀝青心墻砼施工瀝青砼心墻底部高程283.3m,頂部高程342m。瀝青砼心墻與瀝青心墻基座砼結(jié)合處設(shè)置0.3mX）.4m齒槽，283.3m?286.3m高程設(shè)置高3m的擴(kuò)大段，厚度由2m過(guò)渡到1m,286.3m?301.3m高程心墻厚度為0.8m,301.3m?316.3m高程心墻厚度為0.7m、316.3m?331.3m高程心墻厚度為0.6m，331.3m?340.0m高程心墻厚度為0.5m，340.0?342.0m高程心墻厚度由0.5m過(guò)渡到2.56m。在心墻上游側(cè)設(shè)置3m寬碎石過(guò)渡帶及在下游側(cè)設(shè)置4m寬碎石過(guò)渡帶。瀝青砼心墻（包括過(guò)渡料）于2008年2月28日開(kāi)始施工，至2010年6月22日施工全部結(jié)束。完成的主要工程量如下：瀝青砼5894m3,上下游過(guò)渡料47784m3。（1）原材料原材料包括瀝青、玉峰山石灰?guī)r粗細(xì)骨料和礦粉。a、瀝青根據(jù)觀音洞水庫(kù)工程瀝青砼心墻施工技術(shù)要求，選用四川瀘州化工廠生產(chǎn)的70＃水工瀝青（中海油36-1水工瀝青2號(hào)）b、粗細(xì)骨料粗細(xì)骨料采用玉峰山料場(chǎng)灰?guī)r骨料，骨料分為三個(gè)粒徑：20?10mm、10?5mm、5?0.074mm。c、礦粉礦粉選用重慶騰輝S75礦粉，礦粉粒徑小于0.074mm。（2）瀝青砼配合比心墻瀝青砼配合比采用業(yè)主委托西安理工大學(xué)推薦的配合比，在心墻施工前，模擬心墻基座布置試驗(yàn)場(chǎng)地進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，得出施工參數(shù)，形成試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行施工。（3）瀝青砼心墻施工方法瀝青心墻砼和上下游過(guò)渡層施工采用分層鋪筑、分層碾壓、與壩體填筑平起施工的施工方案進(jìn)行，施工方法以機(jī)械攤鋪為主，人工攤鋪為輔，瀝青心墻砼和過(guò)渡料分層鋪筑厚度為23?27cm，碾壓設(shè)備為3臺(tái)2t自行式振動(dòng)碾。瀝青心墻砼施工以機(jī)械攤鋪為主，當(dāng)攤鋪寬度大于80cm或與兩岸廊道砼結(jié)合處擴(kuò)大段部分采用人工攤鋪進(jìn)行施工。a、人工攤鋪施工方法：測(cè)量放線(xiàn)T支立鋼模T氈布鋪蓋模板T過(guò)渡料鋪筑與初步壓實(shí)-基礎(chǔ)面處理-人工攤鋪瀝青混合料-抽掉鋼摸-鋪蓋氈布-過(guò)渡料碾壓和瀝青混合料碾壓T施工質(zhì)量檢測(cè)。砼基礎(chǔ)面處理：先將砼基礎(chǔ)面鑿毛，保證砼面清潔、平整、干燥。再涂刷稀釋瀝青，稀釋劑采用汽油，其摻配比例采用40：60（瀝青：汽油），涂刷后的砼表面為棕色。然后再涂刷厚度為2cm的瀝青瑪蹄脂，瀝青瑪蹄脂在施工現(xiàn)場(chǎng)人工拌和，對(duì)人工砂和礦粉分別加熱，溫度控制在150?170C,然后再加入到熱瀝青中一起攪拌均勻。最后對(duì)銅止水表面用熱瀝青涂刷兩遍。鋼模安裝：鋼模采用300mm>6mmX1250mm的鋼板制作，模板兩側(cè)采用角鋼限位卡固定，模板間連接采用承插式。鋼模安裝前表面涂刷廢機(jī)油作為脫模劑。定位后模板距心墻中心線(xiàn)偏差控制在±5mm內(nèi)。過(guò)渡料鋪筑：模板立好后，用氈布遮蓋前一層心墻表面。采用反鏟將摻配好的過(guò)渡料粗平，人工配合整平，松鋪厚度為26?30cm。心墻兩側(cè)的過(guò)渡料同時(shí)鋪筑，靠近模板部位防止模板走樣、變位。④結(jié)合面清理與加熱：結(jié)合面要清理干凈，攤鋪前使接合面加熱到70C以上。當(dāng)面層為瀝青瑪蹄脂時(shí)不需要加熱。瀝青砼混合料運(yùn)輸及入倉(cāng)：瀝青砼混合料拌好后采用裝載機(jī)由拌和站直接運(yùn)輸至倉(cāng)面入倉(cāng)，人工整平，松鋪厚度為26?30cm，入倉(cāng)溫度控制在140?170C。瀝青混合料在活動(dòng)鋼模內(nèi)攤平后將鋼模拔出，采用先拆模后碾壓的方法?；旌狭吓c過(guò)渡料碾壓順序及方法：采用2臺(tái)2.0t自行式振動(dòng)碾同時(shí)靜壓心墻兩側(cè)過(guò)渡料2遍后再動(dòng)壓6遍，最后振動(dòng)碾壓瀝青砼混合料6遍。振動(dòng)碾行進(jìn)速度按30m/min控制。瀝青混合料攤鋪完成后，用氈布將瀝青混合料表面覆蓋，其寬度為蓋住上下游過(guò)渡料各20cm，然后振動(dòng)碾在氈布上碾壓。當(dāng)攤鋪長(zhǎng)度達(dá)到8?10m時(shí)，用振動(dòng)碾集中碾壓，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以瀝青砼表面“返油”為準(zhǔn)。對(duì)于振動(dòng)碾碾壓不到的邊角部位采用重錘人工夯實(shí)，直至表面“返油”為止。碾壓溫度：碾壓時(shí)最高溫度不超過(guò)150C,最低溫度不低于110Cob、機(jī)械攤鋪施工方法：基礎(chǔ)結(jié)合面處理T測(cè)放中線(xiàn)T攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料和過(guò)渡料T人工攤鋪兩側(cè)岸坡擴(kuò)大段瀝青混合料T過(guò)渡料碾壓T瀝青混合料碾壓T施工質(zhì)量檢測(cè)。兩岸砼基礎(chǔ)面處理及心墻結(jié)合層面清理方法與人工攤鋪相同。測(cè)放中線(xiàn)：采用全站儀每隔5?10m測(cè)放并用鐵釘標(biāo)記中點(diǎn)，用墨斗在心墻上彈出白線(xiàn)作為中線(xiàn)。攤鋪機(jī)械為西安理工大學(xué)防滲研究所研制的JXT-07型牽引式瀝青砼心墻攤鋪機(jī)，包括自動(dòng)調(diào)頻卷?yè)P(yáng)機(jī)和瀝青砼心墻專(zhuān)用小型攤鋪機(jī)。采用反鏟將卷?yè)P(yáng)機(jī)和攤鋪機(jī)吊裝就位并使攤鋪機(jī)中線(xiàn)與瀝青心墻中線(xiàn)重合?；旌狭蠑備?瀝青混合料用ZL50G裝載機(jī)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后卸料至攤鋪機(jī)料斗，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度按0.8?1.2m/min控制。攤鋪厚度23?27cm，攤鋪溫度為140?170C。過(guò)渡料鋪筑:心墻瀝青砼與過(guò)渡料的鋪筑超前壩殼料2?3層，且不高于80cm?；旌狭蠑備伹霸谛膲蓚?cè)準(zhǔn)備好過(guò)渡料。攤鋪機(jī)行進(jìn)路線(xiàn)上的過(guò)渡料要人工二次整平，防止攤鋪機(jī)行進(jìn)過(guò)程中心偏移。緊貼心墻兩邊50cm寬過(guò)渡料采用人工上料，瀝青砼攤鋪機(jī)布料，其它過(guò)渡料緊隨攤鋪機(jī)后人工配合機(jī)械鋪筑、整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻表面，然后整平碾壓。心墻與過(guò)渡料壓實(shí):用2臺(tái)振動(dòng)碾先同時(shí)靜壓2遍后振動(dòng)碾壓6遍心墻兩側(cè)過(guò)渡料；接著振動(dòng)碾壓瀝青混合料6遍。振動(dòng)碾壓行進(jìn)速度以30m/min為宜，初碾時(shí)溫度不高于150C；終碾溫度不低于110C4.1.6心墻基座砼施工瀝青心墻與基礎(chǔ)連接處設(shè)置砼基座，基座垂直深度6m,寬度為6.6m,基槽兩側(cè)邊坡坡比為1:0.2，基槽澆筑C20W8砼。樁號(hào)0+223.28?0+231.20段為無(wú)廊道基座砼，內(nèi)埋直經(jīng)為1.0m的通風(fēng)鋼管；樁號(hào)0+0.000?0+223.280段為有廊道基座砼，砼基座中設(shè)計(jì)有3.0mX3.5m的城門(mén)洞型灌漿廊道：其中左岸11段,右岸8段,河床1段,共20段,段長(zhǎng)為8.225?12m。河床段灌漿廊道下部設(shè)計(jì)有4mX2.5mX3.5m（長(zhǎng)X寬X高集水井，集水井襯砌砼厚度為40cm。（1）砼施工方案砼在拌和站集中拌制,4m3砼罐車(chē)運(yùn)輸,河床段及左右岸第一段基座砼采用斜坡溜槽運(yùn)至倉(cāng)面,左右岸斜坡段基座砼采用HBT60砼泵泵送至倉(cāng)面。鋼筋在鋼木加工廠集中制作，5t載重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。廊道模板采用組合鋼模板,廊道拱架采用預(yù)先加工成型的鋼拱架現(xiàn)場(chǎng)安裝。砼振搗采用插入式振搗棒振實(shí)。各層砼澆筑結(jié)合面按施工縫進(jìn)行鑿毛處理。銅止水及伸縮縫按設(shè)計(jì)要求加工安裝。（2）施工方法a、基礎(chǔ)面清理砼澆筑前,人工將基槽內(nèi)已松動(dòng)或張口的巖石撬除,并采用高壓風(fēng)、水聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗干凈。經(jīng)清理后的建基面,達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)后,才進(jìn)行下一工序施工。b、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后的建基面上,采用萊卡TCR－402型全站儀施放心墻基座控制點(diǎn),含中線(xiàn)、邊線(xiàn)、分縫線(xiàn)、標(biāo)高、錨桿位置等,插入鋼筋樁標(biāo)示。c、錨桿施工按照設(shè)計(jì)圖紙,用紅漆標(biāo)識(shí)各錨孔位置,錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆造孔。鉆孔后,用高壓風(fēng)水槍將孔內(nèi)巖屑吹洗干凈,保證孔內(nèi)無(wú)巖粉、積水。錨桿制作在鋼筋加工廠完成,5t載重汽車(chē)運(yùn)至工作區(qū)。采用先注漿再插入錨桿的方法施工。d、鋼筋制安鋼筋在左岸下游鋼木加工廠集中制作。運(yùn)輸采用5t載重汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),人工扛抬至工作面,鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中防止變形。安裝時(shí)先焊設(shè)架立鋼筋,然后布設(shè)樣筋,最后按施工圖紙要求安裝結(jié)構(gòu)鋼筋,鋼筋網(wǎng)結(jié)點(diǎn)采用梅花狀點(diǎn)焊牢固。鋼筋接頭搭接采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度大于10de、模板模板采用組合鋼模板，止水及折角部位加工定型木模。頂拱按設(shè)計(jì)斷面制作拱架，采用社28鋼筋加工制作。拱架和模板由5t載重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板安裝前，對(duì)模板涂刷脫模劑。在模板安裝過(guò)程中，為確保砼保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼塊，并預(yù)埋鐵絲，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。模板安裝過(guò)程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。f、銅止水安設(shè)銅止水安裝時(shí)，止水銅片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，銅止水搭接采用雙面焊接方式，搭接長(zhǎng)度不小于20mm。已安裝好的止水設(shè)施，及時(shí)固定和保護(hù)，以防意外破壞。在止水片附近澆筑砼時(shí)，有專(zhuān)人看管、仔細(xì)振搗，以防止水位移或變形。g、砼澆筑每段有廊道基座砼分三期澆筑，第一期澆筑底板砼，第二期澆筑側(cè)墻砼，第三期澆筑頂拱砼。后來(lái)底板和邊墻合成一期澆筑，加快了施工速度。無(wú)廊道基座砼，分2期澆筑。砼在拌和站集中拌制好后，米用4m3罐車(chē)水平運(yùn)輸，河床段及左右岸第一一段砼采用斜坡溜槽運(yùn)至倉(cāng)面，左右岸斜坡段采用HBT60B砼泵輸送至倉(cāng)面。人工平倉(cāng)，平倉(cāng)厚度40?50cm。ZN50振搗棒振搗密實(shí)。h、施工縫處理對(duì)砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍沖毛處理。對(duì)于長(zhǎng)期停澆的砼面，采用人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈。對(duì)施工縫面，在澆筑新砼之前，將同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿均勻地?cái)備佋陧琶嫔?，其厚度??3cm，之后再鋪筑上層砼。i、拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑24小時(shí)后即可拆除非承重模板，廊道頂拱模板待砼澆筑完成后28d拆模。拆模時(shí)保護(hù)好銅止水，拆模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)止水及砼損傷時(shí)及時(shí)進(jìn)行了處理。砼脫模后進(jìn)行連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.1.7防浪墻砼及壩頂路面施工防浪墻位于瀝青砼心墻上游，底部高程341m，頂部高程344.4，長(zhǎng)度為241m。防浪墻砼澆筑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照每段長(zhǎng)度為12m進(jìn)行分段，采用分塊跳倉(cāng)法澆筑，每個(gè)澆筑塊分兩期進(jìn)行施工：1期先澆筑底板至墻拐角處，1次立模，1次澆筑，H期澆筑上部墻體，1次立模，1次澆筑。防浪墻砼采用外購(gòu)商品砼進(jìn)行澆筑。a、基礎(chǔ)處理防浪墻位于瀝青心墻上游，砼基礎(chǔ)為上游過(guò)渡料及石渣料，由于壩體沉降超過(guò)4個(gè)月，沉降基本穩(wěn)定。砼澆筑開(kāi)工前人工將基礎(chǔ)面整平，平整度按照±2cm控制。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋制安。b、鋼筋制安鋼筋加工直接在壩頂瀝青心墻下游制作，人工抬至安裝工作面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接綁扎。鋼筋連接采用電焊焊接，熟練電焊工持證上崗，嚴(yán)格控制焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。c、止水施工防浪墻橫向分縫止水采用652型橡膠止水帶，底部與瀝青砼心墻結(jié)合部分采用縱向銅止水片，橡膠止水與銅止水采用螺栓及5cm寬2mm厚鋼條連接。銅止水焊接方法采用氧氣-乙炔黃銅焊。d、模板砼模板采用1.2m人2.4m竹膠九合板，止水及折角部位加工定型木模。為了增加竹膠合板強(qiáng)度，用50mm厚木板做肋，在竹膠合板背面間隔300mm布置，①48鋼架管作圍令固定支撐。止水片制安與模板安裝同時(shí)進(jìn)行。e、砼澆筑防浪墻砼采用商品砼進(jìn)行澆筑，9m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)沿上壩路運(yùn)輸，1期砼采用溜槽人工配合翻倒入倉(cāng)，H期砼采用砼天泵泵送入倉(cāng)，插入式砼振搗棒振搗密實(shí)。f、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成12天后即可拆模，拆模后對(duì)麻面、錯(cuò)臺(tái)等缺陷及時(shí)處理。防浪墻砼澆筑初凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，拆除模板后灑水養(yǎng)護(hù)28d。壩頂公路寬度為4m,采用C25砼澆筑。施工前人工整平基礎(chǔ)，振動(dòng)碾壓實(shí),砼分縫和防浪墻對(duì)應(yīng)，砼由溢洪道拌和站拌制，泵送入倉(cāng)，人工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，振搗棒振搗，人工收面壓光，灑水養(yǎng)護(hù)28天。壩頂方塊磚人行道寬度為5.2m，采用30cmX30cm預(yù)制方塊磚鋪設(shè)。鋪設(shè)前，整平基礎(chǔ)，振動(dòng)碾壓實(shí)，鋪筑100mm厚4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石墊層，再用振動(dòng)碾壓實(shí)。鋪設(shè)方塊磚時(shí)，先鋪筑1：3水泥砂漿找平層，保證砂漿飽滿(mǎn)，方塊磚穩(wěn)固，鋪設(shè)完后用水泥勾縫。按線(xiàn)鋪設(shè)，表面平直美觀。4.1.8灌漿廊道固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工

（1）灌漿試驗(yàn)在正式灌漿之前，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)選在廊道外右岸坡右9段砼平臺(tái)上（樁號(hào)：0+223.28—0+236.196），長(zhǎng)度12.916m。固結(jié)灌漿沿壩軸線(xiàn)兩側(cè)各設(shè)3個(gè)孔，共6個(gè)孔。帷幕灌漿孔按單排布置，均為豎直孑L，基本孔距1.5m，該段共設(shè)計(jì)帷幕灌漿孔8個(gè)?？拙嗫砂?.0m、1.5m、2.0m做適當(dāng)調(diào)整，先導(dǎo)孔為WYS185,W、Y、S各取帷幕灌漿右岸和試驗(yàn)區(qū)漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母表示。具體孔位布置詳見(jiàn)下圖：右9段帷幕灌漿試驗(yàn)區(qū)孔位布置示意圖用專(zhuān)一降孔sin-?刪i-isin-?刪i-i用皐爭(zhēng)利▲慣星檢雪扎懇）回幽一序孔—4囲諂二序孔懇）回幽一序孔在選定的區(qū)域按設(shè)計(jì)圖紙放出孔位，且統(tǒng)一編號(hào)。帷幕灌漿深度一般深

入到巖石相對(duì)隔水層以下5.0米，帷幕灌漿接觸段進(jìn)入基巖為2米，第二段

為3米，以下各段為5米，根據(jù)地質(zhì)情況縮短或增長(zhǎng)。按照設(shè)計(jì)要求，灌漿壓力根據(jù)巖石完整性，接觸段壓力為0.4?0.5Mpa，第二段壓力為0.6?0.7Mpa，每5米一段增加壓力0.3Mpa，依次往下遞增。各次序孔的灌漿段的設(shè)計(jì)擬定灌漿壓力見(jiàn)下表：帷幕灌漿灌漿壓力灌漿段孔深（基巖以下）（m）灌漿壓力（MPa）彳i>n序孔1川序孔接觸段V20.40.512?70.60.727?121.01.2312?171.41.6417?221.71.9522?272.02.2jj:627?322.32.5732?372.62.8837?422.93.19>423.23.4各段灌漿具體壓力根據(jù)灌漿試驗(yàn)結(jié)束后適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。帷幕灌漿段長(zhǎng)一般采用5m,對(duì)巖石較好地段適當(dāng)加長(zhǎng)，但不超過(guò)7m,射漿管距孔底不大于50cm。固結(jié)灌漿孔段長(zhǎng)小于6米，采用全孔一次性灌漿；大于6米的采用自上而下分段灌漿或自下而上分段灌漿。射漿管距孔底不得大于0.5米。帷幕灌漿孔設(shè)計(jì)為單排，分皿序施工，先I序，后H序，然后皿序逐漸加密灌漿，當(dāng)帷幕孔灌漿結(jié)束14天后，施工檢查孔，檢查完成后，將試驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理進(jìn)行審批。固結(jié)灌漿試驗(yàn)為兩排，分H序進(jìn)行，先下游排，后上游排，在固結(jié)孔完成后7天進(jìn)行檢查孔施工。變形觀測(cè)：抬動(dòng)孔的位置、孔深應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定，施工單位依照布設(shè)的孔位進(jìn)行施工。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開(kāi)始。在裂隙沖洗，壓水試驗(yàn)和灌漿時(shí)，為保證巖體不被掀動(dòng)，在壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%時(shí)，應(yīng)采用逐步升壓的方法進(jìn)行增壓，灌漿壓力小于0.5MPa時(shí)，每次可按0.05MPa逐漸升壓；灌漿壓力大于I.OMPa時(shí)，每次可按O.IMPa逐步升壓