危害是可能引起健康、安全損害的某種東西或狀況。危險(xiǎn)、有害因素(1)危險(xiǎn)因素：能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。(2)有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用。

通常情況下，對(duì)兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱(chēng)為危險(xiǎn)、有害因素，主要指客觀存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)或能量超過(guò)臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所等。

危害因素的管理分為三個(gè)步驟，分別是：

1.危害和影響識(shí)別識(shí)別職業(yè)疾病、人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的可能來(lái)源及可能的產(chǎn)生影響。

2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)每個(gè)危害所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。

3.風(fēng)險(xiǎn)控制經(jīng)過(guò)危害和影響識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)后，應(yīng)建立和實(shí)施的一些措施。危害因素的管理第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析危險(xiǎn)、有害因素的類(lèi)別

按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類(lèi)，根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》（GB/T13816-1992），分為6類(lèi)。第七章危險(xiǎn)性定性分析《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》⒈物理性危險(xiǎn)、有害因素⑴設(shè)備、設(shè)施缺陷；⑵防護(hù)缺陷；⑶電；⑷噪聲；⑸振動(dòng)；⑹電磁輻射；⑺運(yùn)動(dòng)物；⑻明火；⑼能造成灼傷的高溫物質(zhì)；⑽能造成凍傷的低溫物質(zhì)；⑾粉塵與氣溶膠；⑿作業(yè)環(huán)境不良；⒀信號(hào)缺陷；⒁標(biāo)志缺陷；⒂其他物理性危險(xiǎn)和有害因素⒉化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素

⑴易燃易爆性物質(zhì)；⑵自燃性物質(zhì)；⑶有毒物質(zhì)；⑷腐蝕性物質(zhì)；⑸其他化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素。⒊生物性危險(xiǎn)、有害因素⑴致病微生物；⑵傳染病媒介物；⑶致害動(dòng)物；⑷致害植物；⑸其他生物性危險(xiǎn)、有害因素。第七章危險(xiǎn)性定性分析《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》⒋心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素

⑴負(fù)荷超限；⑵健康狀況異常；⑶從事禁忌作業(yè)；⑷心理異常；⑸辨識(shí)功能缺陷；⑹其他心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素。⒌行為性危險(xiǎn)、有害因素

⑴指揮錯(cuò)誤；⑵操作失誤；⑶監(jiān)護(hù)失誤；⑷其他錯(cuò)誤；⑸其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。⒍其他危險(xiǎn)、有害因素第七章危險(xiǎn)性定性分析《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》第七章危險(xiǎn)性定性分析分類(lèi)二．參照事故類(lèi)別分類(lèi)參照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986)可分為20類(lèi)。

⑴物體打擊；⑵車(chē)輛傷害；⑶機(jī)械傷害；⑷起重傷害；⑸觸電；⑹淹溺；⑺灼燙；⑻火災(zāi)；⑼高處墜落；⑽坍塌；⑾冒頂、片幫；⑿透水；⒀放炮；⒁火藥爆炸；⒂瓦斯爆炸；⒃鍋爐爆炸；⒄容器爆炸；⒅其他爆炸；⒆中毒和窒息；⒇其他傷害。傷害程度分類(lèi)1.輕傷：指損失工作日低于105日的失能傷害。2.重傷：指相當(dāng)于表定損失工作日等于和超過(guò)105日的失能傷害。3.死亡第七章危險(xiǎn)性定性分析《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》事故嚴(yán)重程度分類(lèi)1.輕傷事故-只有輕傷的事故。2.重傷事故-有重傷無(wú)死亡的事故。3.死亡事故ａ.傷亡事故-一次事故死亡１～２人的事故。ｂ.重大傷亡事故-一次事故死亡3～9人的事故。c.特大傷亡事故-一次事故死亡10人以上的事故（含10人）第七章危險(xiǎn)性定性分析《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》第七章危險(xiǎn)性定性分析危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和分析方法一.危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)的主要內(nèi)容⒈廠址

從廠址的地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周?chē)h(huán)境、氣象條件、交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析。⒉廠區(qū)平面布局總圖布置：功能分區(qū)；危險(xiǎn)品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、間距等。運(yùn)輸線(xiàn)路及碼頭：道路、鐵路、碼頭、危險(xiǎn)品裝卸區(qū)。第七章危險(xiǎn)性定性分析⒊建（構(gòu)）筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸（操作、安全、檢修）通道等。⒋生產(chǎn)工藝過(guò)程

⒌生產(chǎn)設(shè)備、裝置

⑴化工設(shè)備、裝置；⑵機(jī)械設(shè)備；⑶電氣設(shè)備；⑷危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；⑸特殊單體設(shè)備、裝置；⑹有害作業(yè)部位；⑺管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和分析方法第七章危險(xiǎn)性定性分析危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和分析方法二、危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)和分析方法⒈經(jīng)驗(yàn)法

⑴對(duì)照法；⑵類(lèi)比法⒉系統(tǒng)安全分析方法事件樹(shù)分析（ETA）、故障樹(shù)分析(FTA）、故障類(lèi)型及影響分析（FMEA）等。

這個(gè)人拿移液管的姿勢(shì)不正確，將管頭插入抽吸頭時(shí)有可能折斷和割破手。

正確的方法是握住吸液管上端將其裝裝置到抽吸頭上。可發(fā)生在實(shí)驗(yàn)室的危害第七章危險(xiǎn)性定性分析

這個(gè)門(mén)是應(yīng)急出口，但它開(kāi)向內(nèi)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部，在緊急情況下可造成問(wèn)題。

可發(fā)生在實(shí)驗(yàn)室的危害第七章危險(xiǎn)性定性分析

電加熱器若使用不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的火災(zāi)危害。在圖中的情況下，輻射熱可將衣服加熱到可著火的程度（這在以前曾發(fā)生過(guò)）?？砂l(fā)生的其它危害第七章危險(xiǎn)性定性分析實(shí)驗(yàn)室危害識(shí)別﹡

實(shí)驗(yàn)室布局●

門(mén)向內(nèi)開(kāi)不利于逃生●門(mén)、窗關(guān)不上進(jìn)風(fēng)、進(jìn)雨，不利于保安●自然通風(fēng)差室內(nèi)空氣不流通●試驗(yàn)臺(tái)布局不合理或排列過(guò)密做實(shí)驗(yàn)時(shí)相互干擾●試劑架高度不合理拿取試劑或試劑溶液困難●地面過(guò)滑或不平易滑倒或絆倒﹡

照明、通風(fēng)●

無(wú)排風(fēng)扇有害氣體無(wú)法及時(shí)排出●無(wú)通風(fēng)柜或抽力不夠有毒氣體無(wú)法迅速排出●照明不良（自然和人工照明）影響視力第七章危險(xiǎn)性定性分析實(shí)驗(yàn)室危害識(shí)別﹡

化學(xué)藥品●

劇毒類(lèi)（氰化鈉、砒霜）急性中毒●腐蝕類(lèi)（三酸、兩堿）腐蝕人體暴露部分，或衣服、物品●易燃類(lèi)（金屬鈉、乙醚、苯）著火●氧化劑（高氯酸鹽、高錳酸鹽）引發(fā)火災(zāi)或爆炸●重金屬鹽（Pb、Cd、Hg、Cr6+）中毒或污染環(huán)境●致癌類(lèi)（芳烴類(lèi)）致癌﹡

水和電●

跑水櫥柜或儀器水淹●亂拉電線(xiàn)觸電●接地不良觸電●用電超負(fù)荷燒壞電線(xiàn)絕緣層、觸電、火災(zāi)●電爐使用不當(dāng)觸電，火災(zāi)第七章危險(xiǎn)性定性分析實(shí)驗(yàn)室危害識(shí)別﹡

實(shí)驗(yàn)過(guò)程操作不正確●

玻璃管插入橡皮塞折斷玻璃管扎破手●用濃硫酸配制稀硫酸硫酸濺出傷害皮膚、眼睛、衣服●加熱溶液爆沸燙傷皮膚、眼睛●配置苛性堿溶液濺出灼傷皮膚、眼睛●酒精燈碰到火災(zāi)●溢出易燃有機(jī)溶劑火災(zāi)●未戴個(gè)人防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、橡膠手套、實(shí)驗(yàn)服等）人身傷害﹡

廢物●

毒害品倒入下水道污染水環(huán)境●含重金屬鹽溶液倒入下水道污染水環(huán)境●易燃有機(jī)溶劑倒入下水道污染環(huán)境，火災(zāi)●有害垃圾倒入生活垃圾污染環(huán)境第七章危險(xiǎn)性定性分析實(shí)驗(yàn)室危害識(shí)別﹡

防火器材不符合要求●

滅火器數(shù)量、位置、有效期火災(zāi)影響增大●消防龍頭●砂箱、石棉布等火災(zāi)﹡

缺少管理制度和應(yīng)急預(yù)案●

實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)培訓(xùn)●實(shí)驗(yàn)室滅火知識(shí)●實(shí)驗(yàn)室急救知識(shí)培訓(xùn)●安全管理制度●化學(xué)藥品管理制度第七章危險(xiǎn)性定性分析實(shí)驗(yàn)室危害識(shí)別﹡

其它●鋼瓶搬運(yùn)、存放和管理扭傷，有害氣體泄漏，爆炸●搬運(yùn)重物扭傷，砸傷●高處攀登摔傷●在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)吃東西喝水中毒﹡風(fēng)險(xiǎn)管理重點(diǎn)●

防火●防中毒●防傷害●防儀器、設(shè)備損失●防環(huán)境污染第七章危險(xiǎn)性定性分析一、事故預(yù)防對(duì)策的基本要求和原則⒈事故預(yù)防對(duì)策的基本要求：(1)預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生危害因素。(2)排除工作場(chǎng)所的危害因素。(3)處置危險(xiǎn)和有害物并降低到限值內(nèi)。(4)發(fā)生事故時(shí)，為遇險(xiǎn)人員提供自救和施救條件。危險(xiǎn)、有害因素控制的基本知識(shí)第七章危險(xiǎn)性定性分析⒉選擇事故預(yù)防對(duì)策的原則

⑴事故預(yù)防技術(shù)措施①直接安全技術(shù)措施（本質(zhì)安全）②間接安全技術(shù)措施（安全防護(hù)裝置）③指示性安全技術(shù)措施（報(bào)警裝置、警示標(biāo)志等）④操作規(guī)程、教育、培訓(xùn)和個(gè)人防護(hù)用品等⑵安全技術(shù)措施應(yīng)按①、②、③、④等級(jí)順序選擇第七章危險(xiǎn)性定性分析危險(xiǎn)、有害因素控制的基本知識(shí)二、控制危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)策措施：⒈實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化⒊增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度⒌維護(hù)保養(yǎng)和檢修機(jī)器設(shè)備⒎配備個(gè)人防護(hù)用品。第七章危險(xiǎn)性定性分析危險(xiǎn)、有害因素控制的基本知識(shí)⒉設(shè)置安全裝置⒋保持工作場(chǎng)所合理布局⒍保證電氣安全可靠：常用危險(xiǎn)性定性分析方法第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析⒈安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis，SCA)評(píng)價(jià)的內(nèi)容偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問(wèn)題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問(wèn)題；新發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題。第七章危險(xiǎn)性定性分析檢查的準(zhǔn)備實(shí)施檢查匯總結(jié)果安全檢查過(guò)程：⒈安全檢查（SafetyReview）安全檢查所需資料：相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；以前類(lèi)似的安全分析報(bào)告；詳細(xì)工藝和裝置說(shuō)明，PID圖；開(kāi)、停車(chē)及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。第七章危險(xiǎn)性定性分析

編制的主要依據(jù)

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果第七章危險(xiǎn)性定性分析⒉安全檢查表分析（SCA）按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等利用檢查條款對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查

幾種典型的安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-1–2–3(低度危險(xiǎn))0-1–3–5(中度危險(xiǎn))0-1–5–7(高度危險(xiǎn))總的滿(mǎn)分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)÷總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿(mǎn)分提問(wèn)型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表第七章危險(xiǎn)性定性分析由有經(jīng)驗(yàn)的人員事先編制，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。根據(jù)規(guī)定的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。有問(wèn)有答，印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)可注明改進(jìn)措施，以后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。

優(yōu)點(diǎn)第七章危險(xiǎn)性定性分析類(lèi)別檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

是

否用電1.防觸電保護(hù)裝置是否良好?2.導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)破損、脫皮?保護(hù)接零是否良好?3.電話(huà)通訊是否暢通?4.每日完工后是否關(guān)閉總電源?

搭架子1.登高作業(yè)是否拴好安全帶?2.進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽了嗎?3.搭的架子、鋪的跳板是否牢固?

打磨1.進(jìn)罐是否按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品?2.打磨前有否檢查、更換砂輪片、手動(dòng)砂輪防護(hù)罩?風(fēng)鏡是否齊全?

起重1.起重機(jī)械是否有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在操作中是否遵守規(guī)定?2.每日班前是否檢查機(jī)具、掛鉤、鋼絲繩?3.每日開(kāi)機(jī)前是否檢查過(guò)起升機(jī)構(gòu)、制動(dòng)閘?

探傷1.工作前有否檢查儀器及線(xiàn)路?是否絕緣良好?2.檢修儀器是否切斷電源，并將電容放電后才進(jìn)行維修?3.在潮濕的地方作業(yè)，有否帶絕緣手套?穿絕緣鞋?備注

表7-1氨球罐檢測(cè)作業(yè)安全檢查表

檢查時(shí)間______檢查人______

第七章危險(xiǎn)性定性分析序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求檢查方法應(yīng)得分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)得分扣分原因1水蒸氣滅火系統(tǒng)設(shè)置與壓力

符合規(guī)定要求查資料，現(xiàn)場(chǎng)抽查8設(shè)置不符要求扣4分；壓力不符要求扣4分2消防給水量及壓力符合規(guī)定要求查資料，現(xiàn)場(chǎng)抽查8一項(xiàng)不符扣4分3泡沫液貯量及壓力符合規(guī)定要求查資料，現(xiàn)場(chǎng)抽查10一項(xiàng)不符要求扣5分4消防水池、消防栓、消防水槍符合要求并完好查資料，現(xiàn)場(chǎng)抽查

10一項(xiàng)不符要求扣5分表7-2消防設(shè)施與管理單元安全評(píng)價(jià)檢查表第七章危險(xiǎn)性定性分析序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求檢查方法應(yīng)得分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)得分扣分原因5消防水泵，泡沫泵動(dòng)力源供電故障，備用電源能迅速啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)查看，查記錄8一次不符要求不給分

6消防水及泡沫泵房有管理、值班制度及記錄查資料、記錄10一項(xiàng)不完善扣5分

7手提式滅火機(jī)配備符合要求并完好查資料，現(xiàn)場(chǎng)抽查10一處不符要求扣5分

8消防通訊、報(bào)警裝置、事故照明

符合規(guī)定并完好查記錄，現(xiàn)場(chǎng)抽查6一處不符合要求扣2分

表7-2消防設(shè)施與管理單元安全評(píng)價(jià)檢查表第七章危險(xiǎn)性定性分析序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求檢查方法應(yīng)得分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)得分扣分原因9消防設(shè)施檢查與保養(yǎng)有制度并落實(shí)查資料，查記錄10制度不健全或不落實(shí)各扣5分

10消防通道保持暢通無(wú)阻現(xiàn)場(chǎng)抽查6發(fā)現(xiàn)一處不符要求扣3分

11消防設(shè)施周?chē)匆?guī)定的要求不準(zhǔn)堆物現(xiàn)場(chǎng)抽查6發(fā)現(xiàn)一處不符要求扣3分

12消防管理

有計(jì)劃、目標(biāo)、和實(shí)施對(duì)策查資料

8缺一項(xiàng)扣3分

檢查時(shí)間______檢查人______

表7-2消防設(shè)施與管理單元安全評(píng)價(jià)檢查表第七章危險(xiǎn)性定性分析⒉預(yù)先危險(xiǎn)性分析PreliminaryHazardAnalysisPHA第七章危險(xiǎn)性定性分析目的：識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施第七章危險(xiǎn)性定性分析概念：

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱(chēng)初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。第七章危險(xiǎn)性定性分析項(xiàng)目開(kāi)發(fā)初期使用PHA的好處能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用較少的費(fèi)用和時(shí)間就能改正；有助于分析和設(shè)計(jì)項(xiàng)目操作指南；是危險(xiǎn)性分析的基礎(chǔ)，不妨礙進(jìn)一步的危險(xiǎn)性分析；也可用于已有裝置的粗略危險(xiǎn)和潛在事故分析。第七章危險(xiǎn)性定性分析

⑴識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性及條件；

⑵分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

⑶分析原料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；

⑷分析工藝過(guò)程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

⑸人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；

⑹環(huán)境條件；

⑺用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。

預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容

預(yù)先危險(xiǎn)分析程序熟悉系統(tǒng)識(shí)別危險(xiǎn)分析觸發(fā)事件找出事故原因確定事故后果劃分危險(xiǎn)等級(jí)第七章危險(xiǎn)性定性分析表7-3系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)程度等級(jí)劃分表級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第七章危險(xiǎn)性定性分析

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格單元：編制人員：日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)措施/預(yù)防方法第七章危險(xiǎn)性定性分析

預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格地區(qū)（單元）：

會(huì)議日期：＿＿＿圖號(hào)：

小組成員：＿＿＿危險(xiǎn)/意外事故階段原因危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策簡(jiǎn)要的事故名稱(chēng)危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害

消除、減少或控制危害措施第七章危險(xiǎn)性定性分析表7-4無(wú)水氟化氫生產(chǎn)系統(tǒng)成品儲(chǔ)存包裝單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表

①貯槽設(shè)夾套冷卻，經(jīng)常檢查冷凍鹽水，保證循環(huán)正常；②設(shè)置貯罐液位報(bào)警裝置；③人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理必須穿戴防護(hù)服、手套、靴及防護(hù)面罩；④車(chē)間安裝眼及皮膚沖洗設(shè)備，備有急救藥品和堿中和液；⑤貯罐周?chē)O(shè)防液堤，并將液體導(dǎo)人接受槽；⑥地坪需防腐蝕3-4中毒或灼傷；重者可致死；財(cái)產(chǎn)損壞超過(guò)容器承受能力容器破裂，氫氟酸外溢，人員中毒或灼傷，廠房地坪腐蝕

壓力高①超量盛裝；②冷凍鹽水循環(huán)不正常。成品罐壓力過(guò)高

①使用和貯存氣瓶處通風(fēng)良好；②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴防護(hù)服、手套、靴、防護(hù)面罩等；③定期檢驗(yàn)氣瓶，過(guò)期不得使用；④充裝前須對(duì)氣瓶處理并抽真空，將氣體排至安全處；⑤車(chē)間安裝眼及皮膚沖洗設(shè)備，備有急救藥品、堿中和液。3中毒或勺傷，重穿可致死①氟化氫濃度超標(biāo)；②人在現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)個(gè)體防護(hù)措施人員中毒或灼傷刺激氣味①使用時(shí)間太長(zhǎng)；②充裝時(shí)未趕盡水分氣瓶腐蝕穿孔①定期校驗(yàn)磅秤，并安裝超裝報(bào)警儀；②加強(qiáng)教育，操作工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；③存放時(shí)防止太陽(yáng)曝曬，遠(yuǎn)離熱源；④充裝時(shí)雙人雙秤互校復(fù)驗(yàn)。3-4中毒或灼傷；重者死亡，財(cái)產(chǎn)損壞壓力增加，超過(guò)氣瓶承受能力受熱或存放時(shí)破裂爆炸

①磅稱(chēng)計(jì)量不準(zhǔn)；②違反操作規(guī)程氣瓶充裝過(guò)量①通風(fēng)排毒；②充裝時(shí)閥門(mén)、管道等密封良好；③氣瓶充完先用蒸氣將管內(nèi)余液氣化回入系統(tǒng)再拆卸；④充裝時(shí)工人必須穿戴防護(hù)服、手套、面罩等；⑤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)眼及皮膚沖洗設(shè)備、急救藥品及緊急處理用堿中和液。3中毒或灼傷；重者可死人在現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)操作，且無(wú)應(yīng)有的個(gè)體防護(hù)用措施。人員中毒或灼傷刺激氣味①連接處密封不良；②拆卸時(shí)管內(nèi)有余液充裝時(shí)氫氟酸泄漏成品儲(chǔ)存包裝單元無(wú)水氟化氫生產(chǎn)系統(tǒng)措施等級(jí)后果事故原因事故情況現(xiàn)象觸發(fā)事件危險(xiǎn)危害因素單元系統(tǒng)第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析⒊危險(xiǎn)和可操作性研究

（HazardandOperabilityStudyHAZOP）第七章危險(xiǎn)性定性分析

方法簡(jiǎn)介：一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。第七章危險(xiǎn)性定性分析引導(dǎo)詞意義NONE空白設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生MORE過(guò)量同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大LESS減量同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小ASWELLAS伴隨在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生PARTOF部分只完成既定功能的一部分REVERSE相逆出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物OTHERTHAN異常出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物引導(dǎo)詞及其意義第七章危險(xiǎn)性定性分析常用HAZOP分析工藝參數(shù)流量時(shí)間壓力溫度組成pH值液位速度粘度添加劑混合分離頻率電壓信號(hào)反應(yīng)第七章危險(xiǎn)性定性分析引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差NONEFLOWNONEFLOWMOREPRESSUREHIGHPASWELLASONEPHASETWOPHASEOTHERTHANOPERATIONMAINTENANCE

方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專(zhuān)業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問(wèn)題。

“BrainStorming”

方法基礎(chǔ)第七章危險(xiǎn)性定性分析

分析的成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)的制造過(guò)程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法的能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力。第七章危險(xiǎn)性定性分析

分析步驟第七章危險(xiǎn)性定性分析

分析流程圖

分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：①偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。第七章危險(xiǎn)性定性分析

分析結(jié)果文件第七章危險(xiǎn)性定性分析HAZOP分析記錄表分析人員：圖紙?zhí)枺簳?huì)議日期：版本號(hào)：序號(hào)偏差原因后果安全保護(hù)建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說(shuō)明，確定設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)示例第七章危險(xiǎn)性定性分析

小結(jié)

評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏離及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響定性定量：定性方法特點(diǎn)：通過(guò)討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)便易行，受人員主觀因素影響

第七章危險(xiǎn)性定性分析應(yīng)用舉例圖7-1某反應(yīng)器系統(tǒng)第七章危險(xiǎn)性定性分析引導(dǎo)詞

偏差

原因

后果措施NO否沒(méi)有冷卻水⒈控制閥失效，閥門(mén)關(guān)閉⒉冷卻管堵塞⒊冷卻水源無(wú)水⒋控制器失效，閥門(mén)關(guān)閉⒌氣壓使閥門(mén)關(guān)閉⒈器內(nèi)溫度升高；⒉熱量失控，反應(yīng)器爆炸MORE多冷卻水流量偏高⒈控制閥失效，開(kāi)度過(guò)大⒉控制器失效，閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大反應(yīng)器冷卻，反應(yīng)物增加，保溫失控LESS少冷卻水流量偏低⒈控制閥失效而關(guān)?、怖鋮s管部分堵塞⒊水源供水不足⒋控制器失效閥門(mén)關(guān)?、狈磻?yīng)器內(nèi)溫度升高；⒉反應(yīng)器爆炸。表7-5反應(yīng)器系統(tǒng)危險(xiǎn)和可操作性研究引導(dǎo)詞

偏差

原因

后果措施ASWELLAS以及冷卻水進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)器壁破損，冷卻水壓力高于反應(yīng)器壓力反應(yīng)器內(nèi)物質(zhì)被稀釋?zhuān)划a(chǎn)品報(bào)廢反應(yīng)器過(guò)滿(mǎn)產(chǎn)品進(jìn)入夾套反應(yīng)器壁破損，反應(yīng)器壓力高于冷卻水壓力⒈產(chǎn)品進(jìn)入夾套損失；⒉生產(chǎn)能力降低；⒊冷卻能力下降；⒋水源可能被污染PARTOF部分只有一部分冷卻水同冷卻水流量偏低同冷卻水流量偏低表7-5反應(yīng)器系統(tǒng)危險(xiǎn)和可操作性研究引導(dǎo)詞

偏差原因后果措施REVERSE相反冷卻水反向流動(dòng)⒈水源失效導(dǎo)致反向流動(dòng)；⒉由于背壓而倒流冷卻不正常，有可能引起反應(yīng)失控THERTHAN其他除冷卻水外的其他物質(zhì)⒈水源被污染；⒉污水倒流冷卻能力下降，反應(yīng)失控表7-5反應(yīng)器系統(tǒng)危險(xiǎn)和可操作性研究對(duì)反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)增加如下安全措施：①安裝冷卻水流量計(jì)及高溫、冷卻水流量報(bào)警系統(tǒng)。②安裝緊急關(guān)閉系統(tǒng)，緊急情況時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。③在冷卻水進(jìn)水管和出水管上分別安裝止逆閥，防止物料漏人夾套時(shí)污染水源。④確保冷卻水水源，防止污染和供應(yīng)中斷。第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析⒋故障類(lèi)型及影響分析

（FailureModeEffectsAnalysisFMEA）

目的

辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。第七章危險(xiǎn)性定性分析簡(jiǎn)介

FMEA是將工作系統(tǒng)分為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

幾個(gè)基本概念

故障

元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類(lèi)型

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱(chēng)為故障類(lèi)型。

第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析故障等級(jí)根據(jù)故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱(chēng)為故障等級(jí)。致命度分析(CA，CriticalityAnalysis)

是定量分析，對(duì)可能造成人員傷亡或重大財(cái)產(chǎn)損失的故障類(lèi)型進(jìn)一步分析致命影響的概率和等級(jí)。故障類(lèi)型影響和致命度分析(FMECA)=FMEA+CA①直接判斷法根據(jù)故障的影響后果劃分第七章危險(xiǎn)性定性分析表7-6故障等級(jí)的劃分

故障等級(jí)影響程度

可能造成的后果I級(jí)可忽略的

不會(huì)造成人身傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)也不會(huì)受損Ⅱ級(jí)臨界的

可能致人輕傷或輕度職業(yè)病，次要系統(tǒng)損壞Ⅲ級(jí)嚴(yán)重的

可能造成人員嚴(yán)重傷害，嚴(yán)重職業(yè)病，主系統(tǒng)損壞IV級(jí)致命的

可能造成人員傷亡，整個(gè)系統(tǒng)損壞故障類(lèi)型等級(jí)劃分的方法②風(fēng)險(xiǎn)率(或危險(xiǎn)度)分級(jí)根據(jù)故障概率和嚴(yán)重度綜合考慮。表7-7嚴(yán)重度分級(jí)表7-8故障概率等級(jí)的劃分第七章危險(xiǎn)性定性分析故障類(lèi)型等級(jí)劃分的方法故障概率為縱坐標(biāo)，嚴(yán)重度為橫坐標(biāo)，畫(huà)出風(fēng)險(xiǎn)率矩陣圖第七章危險(xiǎn)性定性分析結(jié)果匯總

對(duì)系統(tǒng)影響大的故障要匯總列表，詳細(xì)分析并制定安全措施加以控制。對(duì)危險(xiǎn)性特別大的故障類(lèi)型盡可能作致命度分析。嚴(yán)重度率概012344321圖風(fēng)險(xiǎn)率矩陣圖

所需資料

系統(tǒng)或裝置的說(shuō)明；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)；系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。第七章危險(xiǎn)性定性分析

分析步驟熟悉系統(tǒng)確定分析的深度繪制邏輯圖列出所有故障類(lèi)型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類(lèi)型列出造成故障的原因第七章危險(xiǎn)性定性分析

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類(lèi)型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項(xiàng)目功能故障類(lèi)型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱(chēng)項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第七章危險(xiǎn)性定性分析

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類(lèi)型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類(lèi)型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類(lèi)型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項(xiàng)目號(hào)(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類(lèi)型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測(cè)方法(8)故障等級(jí)(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)第七章危險(xiǎn)性定性分析

小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類(lèi)型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，分析零部件發(fā)生各種故障類(lèi)型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類(lèi)型者2-3人，每人每小時(shí)可分析2-4項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)的影響第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析⒌事件樹(shù)分析

（EventTreeAnalysisETA）火災(zāi)發(fā)展事件樹(shù)分析

從一個(gè)初始事件開(kāi)始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初始事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。目的第七章危險(xiǎn)性定性分析

事件樹(shù)分析

事件樹(shù)分析過(guò)程1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）；

2）找出與初始事件有關(guān)的環(huán)節(jié)事件；

3）編制事件樹(shù)；

4）說(shuō)明分析結(jié)果。第七章危險(xiǎn)性定性分析

編制事件樹(shù)初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗編制事件樹(shù)的第一步

第七章危險(xiǎn)性定性分析初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗事件樹(shù)中第一安全措施的展開(kāi)第七章危險(xiǎn)性定性分析初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹(shù)中第二安全措施的展開(kāi)第七章危險(xiǎn)性定性分析初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹(shù)編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD第七章危險(xiǎn)性定性分析圖反應(yīng)器的溫度控制冷卻鹽水入口冷卻鹽水出口應(yīng)用舉例

第七章危險(xiǎn)性定性分析以冷凝鹽水流量減少作為初始事件進(jìn)行事件樹(shù)分析。如果這個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)冷卻鹽水流量減少，會(huì)按如下步驟進(jìn)行控制：①高溫報(bào)警儀報(bào)警；②操作者發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器超溫；③操作者恢復(fù)冷凝鹽水流量；④操作者緊急關(guān)閉反應(yīng)器。每一步都可能出現(xiàn)成功與失敗兩種情況，將其畫(huà)成事件樹(shù)，結(jié)果如圖7.6所示。第七章危險(xiǎn)性定性分析圖7-6反應(yīng)器冷卻鹽水流量減少事件樹(shù)結(jié)果0.01高溫報(bào)警儀報(bào)警B0.10.250.25故障率操作者緊急關(guān)閉反應(yīng)器E操作者發(fā)現(xiàn)超溫C操作者恢復(fù)冷卻劑流量D安全功能第七章危險(xiǎn)性定性分析

小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過(guò)各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2-4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析⒍事故樹(shù)分析(FaultTreeAnalysisFTA）

第七章危險(xiǎn)性定性分析⑴概述事故樹(shù)分析是從結(jié)果到原因找出與災(zāi)害事故有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系及邏輯關(guān)系的分析法。頂上事件：放在圖的最上面的系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。原因事件：①中間原因事件(或中間事件)，是其他一些原因的結(jié)果②基本原因事件(或基本事件)，不能進(jìn)一步往下分析的原因。第七章危險(xiǎn)性定性分析

⑵事故樹(shù)分析的步驟①確定和熟悉系統(tǒng)②確定頂上事件③詳細(xì)分析事故的原因④確定不予考慮的事件⑤確定分析的深度

⑥編事故樹(shù)⑦定性分析⑧定量分析

頂上事件一般選擇那些發(fā)生可能性大且能造成一定后果的事故。要堅(jiān)持一個(gè)事故編一顆樹(shù)的原則且定義明確?！铫鞘鹿蕵?shù)的符號(hào)及意義事故樹(shù)的符號(hào)根據(jù)功能可分成三種類(lèi)型，即事件符號(hào)、邏輯門(mén)符號(hào)和轉(zhuǎn)移符號(hào)。第七章危險(xiǎn)性定性分析表7-9常見(jiàn)事故樹(shù)的符號(hào)及意義第七章危險(xiǎn)性定性分析表7-9常見(jiàn)事故樹(shù)的符號(hào)及意義第七章危險(xiǎn)性定性分析⑷編樹(shù)舉例氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)聚氯乙烯過(guò)程中可能發(fā)生的“反應(yīng)失控聚合釜爆炸”事故。工藝簡(jiǎn)介：

將溶有引發(fā)劑的氯乙烯單體在攪拌作用下，分散成液滴狀懸浮于水中，再加入分散劑，T，P下聚合成聚氯乙烯粒子。聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在聚合釜夾套中通冷卻水。第七章危險(xiǎn)性定性分析

防爆措施：全過(guò)程采用計(jì)算機(jī)控制和監(jiān)測(cè)，并設(shè)有事故緊急處理系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)發(fā)生異常，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)將終止劑加入聚合釜，在幾秒鐘內(nèi)終止聚合反應(yīng)。同時(shí)聚合釜上還安裝了安全閥和緊急排放口，當(dāng)安全閥滿(mǎn)足不了壓力排放要求時(shí)，將自動(dòng)或手動(dòng)打開(kāi)緊急排放系統(tǒng)，進(jìn)一步泄壓，防止爆炸。頂上事件：“反應(yīng)失控聚合釜爆炸”。編樹(shù)步驟：

①頂上事件寫(xiě)在圖上方矩形方框內(nèi)。

②第一層原因第七章危險(xiǎn)性定性分析邏輯關(guān)系：條件與門(mén)“壓力超過(guò)聚合釜承受能力”反應(yīng)失控聚合釜爆炸“反應(yīng)異常壓力升高”“泄壓系統(tǒng)失效”“緊急處理系統(tǒng)失效”③第二層原因“泄壓系統(tǒng)失效”的原因不再分析下去，省略事件“反應(yīng)異常壓力升高”←“溫度過(guò)高”、“攪拌停止”、“引發(fā)劑過(guò)量”；或門(mén)“緊急處理系統(tǒng)失效”←“計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)失效”、“加終止劑系統(tǒng)失效”；或門(mén)第七章危險(xiǎn)性定性分析X1:泄壓系統(tǒng)失效X2:計(jì)算機(jī)控制失效X3:加終止劑系統(tǒng)失效

④

第三層原因“溫度過(guò)高”←“溫控失效”、“冷卻能力下降”；或門(mén)“攪拌停止”←“電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)故障”、“停電”造成；

或門(mén)“引發(fā)劑過(guò)量”←“引發(fā)劑濃度過(guò)高”、“引發(fā)劑加得過(guò)多”；或門(mén)第七章危險(xiǎn)性定性分析X1:泄壓系統(tǒng)失效X2:計(jì)算機(jī)控制失效X3:加終止劑系統(tǒng)失效X4:電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)故障X5:停電⑤第四層原因

“溫控失效”←“T監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障”、“T調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障”；

或門(mén)“冷卻能力下降”←“冷卻水流量過(guò)低”、“冷卻水溫度高”；

或門(mén)“引發(fā)劑加得過(guò)多”←“監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失效”、“切斷功能失?！?；

或門(mén)“引發(fā)劑濃度過(guò)高”←“甲苯溶劑加得少”、“分析失誤”；

與門(mén)第七章危險(xiǎn)性定性分析X1:泄壓系統(tǒng)失效X2:計(jì)算機(jī)控制失效X3:加終止劑系統(tǒng)失效X4:電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)故障X5:停電X6:溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障X7:溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障X8:冷卻水流量過(guò)低X9:冷卻水溫度過(guò)低X10:甲苯溶劑加的少X11:分析失誤X12:監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失效⑥

第五層原因“切斷功能失?！薄伴y門(mén)故障”、“閥門(mén)控制失效”；或門(mén)

第七章危險(xiǎn)性定性分析圖7-7“反應(yīng)失控聚合釜爆炸”事故樹(shù)圖X1:泄壓系統(tǒng)失效X2:計(jì)算機(jī)控制失效X3:加終止劑系統(tǒng)失效X4:電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)故障X5:停電X6:溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障X7:溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障X8:冷卻水流量過(guò)低X9:冷卻水溫度過(guò)低X10:甲苯溶劑加的少X11:分析失誤X12:監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失效X13:閥門(mén)故障X14:閥門(mén)控制失效第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析⑸定性分析★①最小割集及其求法割集，事故樹(shù)中能使頂上事件發(fā)生的基本事件的集合。最小割集，能引起頂上事件發(fā)生的最低限度基本事件的集合。一個(gè)割集如含有X1、X2兩個(gè)基本事件，則記為{X1、X2}。最小割集的求法：布爾代數(shù)化簡(jiǎn)法

a.列出事故樹(shù)的布爾表達(dá)式“或門(mén)”→用邏輯加表示，“與門(mén)”→用邏輯積表示，層層代替。

b.

利用布爾代數(shù)的有關(guān)運(yùn)算定律化簡(jiǎn)，就可求出最小割集。

第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析1：表示全集；0：表示空集；a：補(bǔ)集用布爾代數(shù)化簡(jiǎn)的主要運(yùn)算定律：⒈分配律：a.(b+c)=a.b+a.c

a+b.c=(a+b).(a+c)⒉冪等律：a+a=aa.a=a⒊吸收律：a+a.b=aa.(a+b)=a⒋互補(bǔ)律：a+a=1a.a=0

⒌德·莫根律：(a+b)=a.b(a.b)=a+b

下面以圖7-8事故樹(shù)為例，求最小割集。

T＝A·B

＝(Xl+C)(X2+D)

＝(X1+X2X3)(X2+X4X5)

＝X1X2+X2X3X2+X1X4X5+X2X3X4X5

＝X1X2+X2X3+X1X4X5+X2X3X4X5

＝X1X2+X2X3+X1X4X5圖7-8事故樹(shù)圖第七章危險(xiǎn)性定性分析該事故樹(shù)有三個(gè)最小割集：

K1={X1，X2}K2={X2，X3}K3={X1，X4，X5}第七章危險(xiǎn)性定性分析★②最小徑集及其求法徑集是使頂上事件不發(fā)生的基本事件的集合。最小徑集是指不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度基本事件的集合。最小徑集的求法：畫(huà)出成功樹(shù)，求最小割集。例：求圖7.8所示的事故樹(shù)的最小徑集。解：畫(huà)出成功樹(shù)，求成功樹(shù)的最小割集。第七章危險(xiǎn)性定性分析圖7-8事故樹(shù)圖圖7-11事故樹(shù)的成功樹(shù)成功樹(shù)有4個(gè)最小割集，事故樹(shù)的四個(gè)最小徑集：P1={X1,X2}；P2={X1,X3}；P3={X2,X4}；P4={X2,X5}第七章危險(xiǎn)性定性分析圖7-11事故樹(shù)的成功樹(shù)T=A+B=X1C

+X2D=X1(X2+X3)

+X2(X4

+X5)=X1X2+X1X3

+X2X4

+X2X5第七章危險(xiǎn)性定性分析★③基本事件的結(jié)構(gòu)重要度分析結(jié)構(gòu)重要度分析方法歸納起來(lái)有兩大類(lèi)：一類(lèi)是精確計(jì)算出各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)，按系數(shù)由大到小排列各基本事件的重要度順序；另一類(lèi)是用最小割集或最小徑集近似判斷各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度大小，并排列次序。a.單事件最小割(徑)集中基本事件結(jié)構(gòu)重要度最大。例如，某事故樹(shù)有3個(gè)最小割集：K1＝{X1}；K2＝{X2，X3}；K3={X4，X5，X6，X7}。

I(1)>I(i)，i=2,3,4,5,6,7。第七章危險(xiǎn)性定性分析第七章危險(xiǎn)性定性分析K1＝{X1}K2＝{X2，X3}K3={X4，X5，X6，X7}b.僅出現(xiàn)在同一個(gè)最小割(徑)集中的所有基本事件結(jié)構(gòu)重要度相等。上述事故樹(shù)X2，X3只出現(xiàn)在K2中,I(2)=

I(3)，同理I(4)=I(5)=I(6)=I(7)。第七章危險(xiǎn)性定性分析c.僅出現(xiàn)在基本事件個(gè)數(shù)相等的若干個(gè)最小割(徑)集中，出現(xiàn)次數(shù)多結(jié)構(gòu)重要度大。

P1={X1，X2，X3}；

P2={X2，X3，X4}；

P3={X1，X2，X5}。I(2)>I(1)=I(3)>I(4)=I(5)。X2出現(xiàn)了3次，Xl

、X3出現(xiàn)了2次，X4、X5出現(xiàn)1次第七章危險(xiǎn)性定性分析

d.兩個(gè)基本事件出現(xiàn)在基本事件個(gè)數(shù)不等的若干個(gè)最小割(徑)集中，其結(jié)構(gòu)重要度依下列情況而定：（1）在各最小割(徑)集中出現(xiàn)的次數(shù)相等，則在少事件最小割(徑)集中出現(xiàn)的基本事件結(jié)構(gòu)重要度大。

K1＝{X1，X2}；K2＝{X1，X3}K3={X2，X4，X5}；K4={X2，X4，X6}。

I(1)>I(4)

。X1所在的2個(gè)最小割集含有2個(gè)基本事件，X4所在的2個(gè)最小割集含有3個(gè)基本事件第七章危險(xiǎn)性定性分析

I(i)

：Xi結(jié)構(gòu)重要度的近似判別值；

Xi∈Kj：Xi屬于Kj最小割(徑)集；

ni：Xi所在最小割(徑)集中基本事件的個(gè)數(shù)。（2）

還無(wú)法判別大小時(shí)，可用下式近似判別第七章危險(xiǎn)性定性分析I(1)>I(2)

P1＝{X1，X3}，P2＝{X1，X4}，P3={X2，X4，X5}，P4={X2，X5，X6}，