2011年焊接方法及設(shè)備總復(fù)習(xí)1.焊接電弧的基本特點是什么？P7答：電壓低，只有10~50V。電流調(diào)節(jié)范圍大，可從幾安～幾千安。溫度高。發(fā)光強。2．解釋電極表面導(dǎo)電現(xiàn)象――陰極斑點與陽極斑點？答：電弧燃燒時通常在陰極表面上可以看到一個很小但很亮的斑點，稱為印記斑點，它是點子集中發(fā)射的地方，電流密度大。通常在陽極表面也可以看到一個很小但很亮的斑點，成為陽極斑點，是集中接收點子的地方，電流密度也很大。3.最小電壓原理的內(nèi)容是什么？可以用來解釋什么電弧現(xiàn)象？答：內(nèi)容：在電流和周圍條件一定的情況下，穩(wěn)定燃燒的電弧將自動選擇一適當(dāng)?shù)臄嗝?，以保證電弧的電場強度具有最小的數(shù)值，即在固定的弧長上的電壓最小，這意味著電弧總是保持著最小的能耗。利用最小電壓原理可以解釋電弧過程中的許多現(xiàn)象，如，當(dāng)外部向電弧吹風(fēng)時使之強制冷卻時，會發(fā)現(xiàn)電弧會自動的縮小其斷面面積，這正是電弧這一特性決定的。4.什么是焊接電弧的負(fù)載特性？P21、24答：焊接電弧的靜特性：指在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系，也稱伏—安特性。焊接電弧是非線性負(fù)載，即電弧兩端的電壓與電流之間不成比例的關(guān)系。當(dāng)焊接電流在很大范圍內(nèi)變化時，焊接電弧的靜特性曲線是一條呈U型的曲線，故也稱U形特性。它包含下降特性、平特性和上升特性。其中，下降特性區(qū)電流小，電弧電壓隨著電流的增加而下降，呈負(fù)阻性；平特性區(qū)電流中等，電弧電壓在變化時可近似地看成不變；上升特性區(qū)電流大，電弧電壓隨著電流的增大而增大，呈正阻性。焊接電弧的動特性：定義：對于一定弧長的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關(guān)系，稱為焊接電弧的動特性。它反映了電弧的導(dǎo)電性對電流變化的響應(yīng)能力。當(dāng)焊接電弧燃燒時，恒定不變的直流電弧不存在動特性問題，只有交流電弧和電流變動的直流電?。ㄈ缑}沖電流、脈動電流、高頻電流等）才存在動特性問題。5．焊接電弧的產(chǎn)熱機構(gòu)？答：（1）弧柱的產(chǎn)熱機構(gòu)：電能→熱能1）本質(zhì)：A、e在電場作用下被加速、使其動能增大的過程,其宏觀表現(xiàn)即為溫度上升從而產(chǎn)熱;由于運動速度，自由程度不同，A、e得到的能量不同，TA、Te、TA有可能不同。電子動能：定向運動動能—Ie；散亂運動動能即熱運動，表現(xiàn)為熱能。2）產(chǎn)熱量：Pc=Ia′Ua主要用于散熱損失即對流、幅射、傳導(dǎo)。3）影響因素：不僅取決于電流，凡是影響Ua的因素均影響弧柱的產(chǎn)熱。（2）陰極區(qū)的產(chǎn)熱1）本質(zhì)：產(chǎn)生電子、接受正離子的過程中有能量變化，這些能量的平衡結(jié)果就是產(chǎn)熱，由三部分組成：電子逸出陰極時消耗能量-I′Uw；電子進(jìn)入弧柱前被電場（Ek）加速得到一部分能量Ia′Uk；電子進(jìn)入弧柱時帶走的能量：-I′UT（溫度等效電壓）。2）產(chǎn)熱公式：Pk=I′（Uk-Uw-UT）3）作用：用于加熱陰極（3）陽極區(qū)的產(chǎn)熱機構(gòu)1）本質(zhì)：接受電子、產(chǎn)生A過程中伴隨的能量轉(zhuǎn)換，由三部分組成：e被UA加速所得到的能量eUA；電子帶來的逸出功I′Uw；電子帶來的相當(dāng)于弧柱溫度那部分能量I′Uw。2）產(chǎn)熱公式：PA=I′（UAUwUT）3）作用：用于加熱陽極6．焊接電弧中的作用力包括哪些？影響其的因素包括？答：焊接電弧中的作用力：電磁收縮力，等離子流力，斑點壓力。影響因素：1）焊接電流和電弧電壓焊接電流增大，電弧力增大，焊接電壓升高，電弧力降低。2）焊絲直徑焊接電流相同時，焊絲直徑越小，電流密度越大，電弧電磁力越大，同時，造成電弧錐形越明顯，等離子流力越大，使總的電弧力越大。3）電極的極性電極的極性對不同的焊接方法的電弧力影響不同，對于熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)采用直流正接時，焊絲接負(fù)，產(chǎn)生的電弧力較小。對于鎢極氬弧焊，采用正接時產(chǎn)生的電弧壓力大。4）氣體介質(zhì)不同種類的氣體介質(zhì)熱物理性能不同，對電弧力的影響也不同。導(dǎo)熱性強的氣體或分子是由多原子組成的氣體，消耗的熱量多，引起電弧的收縮，導(dǎo)致電弧力增加。當(dāng)電弧空間氣體壓力增加或氣體流量增加時，也會引起電弧收縮，導(dǎo)致電弧增加。5）鎢極端部的幾何形狀當(dāng)鎢極端部的角度變化時，電弧力也發(fā)生變化，當(dāng)角度為45°時具有最大的電弧壓力。6）電流的脈動當(dāng)電流以某一規(guī)律變化時，電弧力相應(yīng)地發(fā)生變化。低頻脈沖焊時，電弧力隨電流的變化而變化。對于工頻交流鎢極氬弧焊，其電弧力低于直流正接時的壓力，而高于直流反接時的壓力。當(dāng)脈沖頻率增加時，電弧力的變化逐漸滯后于電流的變化。當(dāng)頻率高于幾千赫茲時，由于高頻效應(yīng)增加，在平均電流值相同的情況下，隨著電流脈沖頻率的增加電弧力增大。7.如何解釋焊絲的熔化速度？其影響因素包括？（P37）答：熔化速度：單位時間內(nèi)焊絲的熔化長度或熔化質(zhì)量。1）焊接電流的影響：電流增大，焊絲的電阻和電阻熱增加，熔化速度加快。2）電弧電壓的影響:弧長處于2-8mm時，電壓升高，融化速度變慢。3）焊絲直徑的影響：電流一定，焊絲直徑越細(xì)，電阻熱越大，熔化速度越快。4）焊絲伸出長度的影響：伸出長度越長，電阻熱越大，熔化速度越快。5）焊絲材料的影響：材料不同，電阻率不同，所產(chǎn)生的電阻熱不同。6）氣體介質(zhì)及焊絲極性的影響。8.熔滴過渡時的飛濺及影響因素？（p52）答：飛濺：焊接過程中，熔化的金屬顆?；蛉墼蛑車w散的現(xiàn)象。原因：1）氣體爆炸引起的飛濺。用涂料焊條焊接及活性氣體保護(hù)焊時，由于冶金反應(yīng)在液體內(nèi)部將產(chǎn)生大量CO氣體，氣體的析出十分猛烈，猶如爆炸，使液體金屬發(fā)生粉碎行的熔滴，濺落在焊縫兩側(cè)的母材上，成為飛濺。2）斑點壓力引起的飛濺。斑點壓力是阻礙熔滴過渡的力，焊條端部的熔滴在斑點壓力的作用下，十分不穩(wěn)定，不斷的跳動，有時被頂在焊絲的側(cè)面，甚至使熔滴上撓，最終在重力和斑點壓力的共同作用下，脫離焊絲成為飛濺。3）短路過渡引起的飛濺。CO2氣體保護(hù)焊采用短路過渡時，在短路的最后階段，如果還繼續(xù)增大焊接電流，這時的電磁收縮力使熔滴往上飛起，引起強烈飛濺。9.試述熔滴過渡時產(chǎn)生飛濺的原因？答：熔滴過度產(chǎn)生飛濺的原因：（1）由冶金反應(yīng)引起的飛濺（2）有斑點壓力產(chǎn)生的飛濺（3）熔滴短路時引起的飛濺（4）非軸向熔滴過低造成的飛濺（5）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺10.為什么用Ar或富Ar氣體作為保護(hù)氣體時，能夠產(chǎn)生噴射過渡，而用CO2氣體保護(hù)焊時，常常出現(xiàn)排斥過渡？答：不同氣體介質(zhì)對電弧電場強度的影響不同。在氬氣保護(hù)下弧柱電場強度較低，電弧弧根容易擴展，易形成射流過渡，臨界電流值較低。當(dāng)氬氣中加入二氧化碳時，隨加入二氧化碳的比例增加臨界電流值增大。若二氧化碳的比例超過30%（體積），則不能形成射流過渡，這是由于二氧化碳?xì)怏w解離吸熱對電弧的冷卻作用較強，使電弧收縮，電場強度提高，電弧不易擴散所致。當(dāng)氬中加入氧氣時，如果氧氣的比例小于5%（體積），因為氧氣使熔滴表面張力降低，減小過渡阻力，故可降低臨界電流值。但若氧氣加入量增大，因為氧氣的解離吸熱使弧柱電場強度提高，電弧收縮不易擴展，使臨界電流Ic反而提高。11.

什么是短路過渡，它有什么特點？答：由于電壓低，電弧較短，熔滴尚未長成大滴時即與熔池接觸而形成短路液體過橋，在向熔池方向的表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴金屬過渡到熔池中。短路過渡的特點：1）短路過渡是燃弧、短路交替進(jìn)行。燃弧時電弧對焊件加熱，短路時電弧熄滅，熔池溫度降低。因此，調(diào)節(jié)燃弧時間或熄弧時間即可調(diào)節(jié)對焊件的熱輸入，控制母材熔深。2）短路過渡時所使用的焊接電流（平均值）較小，但短路時的峰值電流可達(dá)平均電流的幾倍，既可避免薄件的焊穿又能保證熔滴順利過渡，有利于薄板焊接或全位置焊接。3）短路過渡一般采用細(xì)絲（或細(xì)焊條），焊接電流密度大，焊接速度快，故對焊件熱輸入低，而且電弧短，加熱集中，可減小焊接熱影響區(qū)寬度和焊件變形。12.焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響。答：1）焊接電流：在其他條件一定的情況下，隨著電弧焊焊接電流增加，焊縫的熔深和余高均增加，熔寬略有增加。2）電弧電壓：在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應(yīng)增加，焊件輸入的熱量有所增加；熔深略有減小而熔寬增大，焊縫余高減小。3）焊接速度：在其他條件一定的情況下，提高焊接速度會導(dǎo)致焊接熱輸入減少，從而焊縫熔寬、余高和熔深都減小。13.焊縫引弧處存在的主要問題及產(chǎn)生原因是什么？答：14.埋弧焊的主要優(yōu)缺點？答：埋弧焊的優(yōu)點有：1、生產(chǎn)效率高。埋弧焊使用的焊接電流可大到1000A以上，因而電弧的熔深能力和焊絲熔敷效率都比較大。2、焊接質(zhì)量好。一方面由于埋弧焊的焊接參數(shù)通過電弧自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)能保持穩(wěn)定，對焊工操作技術(shù)要求不高，因而焊縫成型好，成分穩(wěn)定；另一方面也與采用熔渣進(jìn)行保護(hù)，隔離空氣的效果好有關(guān)。3、勞動條件好。埋弧焊自動焊時，沒有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。4、節(jié)約金屬及電能。對于20~50mm厚以下的焊件可以不開坡口進(jìn)行焊接，這既可以節(jié)約由于加工坡口而損失的金屬，也可使焊縫中焊絲的填充量大大減少。同時，由于焊劑的保護(hù)，金屬的燒損和飛濺也大大減少。由于埋弧焊的電弧熱量能得到充分的利用，單位長度焊縫上所消耗的電能也大大降低。埋弧焊的缺點：1、焊接適用的位置受到限制。由于采用顆粒狀的焊劑進(jìn)行焊接，因此一般只適用平焊位置（俯位）的焊接，對于其他位置，則需要采用特殊的裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋。2、焊接厚度受到限制。由于埋弧焊時，當(dāng)焊接電流小于100A時電弧的穩(wěn)定性通常變差，因此不適于焊接厚度小于1mm以下的薄板。3、對焊件坡口加工與裝配要求較嚴(yán)。因為埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，故必須保證坡口的加工和裝配精度，或者采用焊縫自動跟蹤裝置，才能保證不偏焊。15.試述埋弧焊機的主要功能及分類？答：埋弧焊機是核心部分、有機械系統(tǒng)、焊接電源和控制系統(tǒng)三部分組成。機械系統(tǒng)的作用是使焊絲不斷地向電弧區(qū)給送，使焊接電弧沿焊縫移動，以及在電弧前方不斷地鋪撒焊劑等；焊接電源的作用是為焊接電弧提供電能，以及提供埋弧焊工藝所需要的電氣特性，如外特性、動特性等，同時參與焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)包括引弧、送絲、移動電弧、停止移動電弧和熄弧等在內(nèi)的程序自動控制，并進(jìn)行焊接參數(shù)調(diào)節(jié)和保持在焊接過程中穩(wěn)定，是電弧穩(wěn)定燃燒。埋弧焊設(shè)備分類：1）按用途分通用焊接設(shè)備和專用焊接設(shè)備，2)按電源分交流和直流，3）按行走機構(gòu)分焊車式、懸掛式、車床式、懸臂式及門架式，4）按送絲方式分等速送絲式和變速送絲式，5）按焊絲數(shù)量和截面形狀分單絲、雙絲、多絲和帶狀電極等設(shè)備。16.試述CO2焊的特點及應(yīng)用？答：（1）優(yōu)點：CO2焊是一種高效節(jié)能的焊接方法；用粗絲（焊絲直徑≥1.6mm）焊接時可以使用較大的電流，實現(xiàn)射滴過渡方式；用細(xì)絲（焊絲直徑<1.6mm）焊接時可以使用較小的電流，實現(xiàn)短路過渡方式；CO2焊是一種低氫型焊接方法，焊縫含氫量極低抗銹能力強，所以焊接低合金鋼時不易產(chǎn)生裂紋，同時也不易產(chǎn)生氫氣孔；焊接所使用的氣體和焊絲價格便宜，焊接設(shè)備在國內(nèi)已定型生產(chǎn)，為該方法的應(yīng)用提供了有利的條件；CO2焊是一種明弧焊接方法焊接時便于監(jiān)視和控制電弧和熔池，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化，用半自動焊焊接曲線焊縫和空間位置焊縫十分方便。不足：焊接過程中金屬飛濺較多，焊縫外形較為粗糙特別是當(dāng)焊接參數(shù)匹配不當(dāng)時就更嚴(yán)重；不能焊接易氧化金屬材料，也不適于在有風(fēng)的環(huán)境施焊；焊接過程弧光較強，尤其是采用大電流焊接時電弧的弧光輻射較強，故要特別重視對操作人員的勞動保護(hù)；設(shè)備比較復(fù)雜，需要專業(yè)隊伍進(jìn)行維修。（2）應(yīng)用：CO2焊在機車車輛制造、汽車制造、船舶制造、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造等方面應(yīng)用十分普遍，既可采用小電流短路過渡方式焊接薄板，也可以用大電流自由過渡方式焊接厚板。從焊接接頭的形式來看，CO2焊可以進(jìn)行對焊、角焊等方式的焊接，可以平焊、立焊、仰焊。CO2焊處不適于焊接容易氧化的有色金屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件，甚至用于焊接不銹鋼。17.試述CO2焊的熔滴過渡？答：CO2焊的熔滴過渡和自由過渡（包括滴狀過渡、噴射過渡等）兩種方式。①小電流低電壓焊接時，短路過渡是熔滴在未脫離焊絲之前就與熔池接觸形成金屬液態(tài)過橋，在其表白張力及其它力共同作用下向熔池過渡的過程。②當(dāng)采用中等電流、電弧電壓較高時，熔滴呈變化形態(tài)的排斥過渡。此時，電弧較長，熔滴呈粗滴狀。③當(dāng)焊接電流、電壓介于上述兩種情況之間時，易產(chǎn)生短路過渡和滴狀過渡都存在的混合過渡。兩者比例因參數(shù)匹配而異，飛濺較大，但電弧加熱效率高。④當(dāng)采用大電流焊接且弧壓較高時，熔滴呈細(xì)滴的非軸狀過渡，焊接熔深大，飛濺小，稱為細(xì)滴過渡，適合焊接較厚的工件。⑤在粗絲（直徑3~5mm）大電流CO2焊接時，電弧對熔池產(chǎn)生較大壓力并使之出現(xiàn)凹坑，電弧可潛在凹坑內(nèi)燃燒，這樣可壓低電弧，將長弧時的射滴過渡轉(zhuǎn)變?yōu)闈摶〉纳淞鬟^渡。18.飛濺的主要形式有哪些？引起飛濺的原因及控制措施答：（1）冶金反應(yīng)引起的飛濺

CO2氣體具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化生成CO氣體。在電弧高溫作用下其體積急速膨脹，CO氣體壓力逐漸增大，最終會突破液態(tài)熔滴和熔池表面的約束力而形成爆破，從而產(chǎn)生大量細(xì)粒的飛濺。措施：采用含有脫氧元素的焊絲。1）斑點壓力引起的飛濺當(dāng)用直流正接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，因而造成大顆粒飛濺。措施：采用直流反接。2）熔滴短路時引起的飛濺當(dāng)熔滴與熔池接觸形成短路時，短路電流強烈產(chǎn)熱，并產(chǎn)生強烈的電磁收縮作用，使液體過橋頸縮。在短路時，過橋過熱爆炸產(chǎn)生飛濺。措施：在焊接回路中串入合適的電感。3）非軸向熔滴過渡造成的飛濺這是在粗粒過渡時由電弧斥力引起的。熔滴在斑點壓力和弧柱氣流共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，并拋到熔池外面，使熔滴形成顆粒飛濺。4）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺焊接電流電弧電壓電感值等選擇不當(dāng)造成的飛濺。措施：正確選擇焊接參數(shù)。19.試述CO2焊產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施？答：CO2焊焊縫金屬中的氣孔主要有一氧化碳?xì)饪住⒌獨饪?、氫氣孔。CO氣孔：在金屬結(jié)晶過程中，由于激烈的冶金反應(yīng)，F(xiàn)eO與C發(fā)生反應(yīng)：FeOC=FeCO。由于這時熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。預(yù)防措施：焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的反應(yīng)，有效地防止CO氣孔的產(chǎn)生。氮氣孔：氮氣的來源由于保護(hù)效果不良，空氣侵入焊接區(qū)所致。預(yù)防措施：增強氣體的保護(hù)效果，防止空氣的侵入。另外，選用含有固氮元素（如Ti和Al）的焊絲，也有助于防止產(chǎn)生氮氣孔。氫氣孔：電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。預(yù)防措施：焊前適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。20.CO2焊短路過渡焊接工藝參數(shù)對短路過渡過程穩(wěn)定性的影響？答：短路過渡焊接時的主要工藝參數(shù)有：電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量以及焊絲的伸出長度等。a:電弧電壓及焊接電流在一定的焊絲直徑及焊接電流下，電弧電壓若過低，電弧引燃困難，焊接過程不穩(wěn)定。電弧電壓過高，則由短路過渡轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒的長弧過渡，焊接過程也不穩(wěn)定，只有焊接電流和電弧電壓匹配的較合適時，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程，并且飛濺小，焊縫成形好。b焊接回路電感一是調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt；二是調(diào)節(jié)電弧燃燒時間，控制母材熔深。c焊接速度隨著焊速增大，焊縫熔寬降低，熔深及余高也有一定減少。d焊絲伸出長度焊絲伸出長度過大時，焊絲發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定；焊絲伸出長度過小時，勢必縮短噴嘴與工件間的距離，飛濺金屬易賭賽噴嘴。e氣體流量細(xì)絲小線能量焊接時，氣體流量的范圍常為5~15L/min；中等規(guī)范焊接時約為20L/min；粗絲大線能量自動焊則為25~50L/min。f電源極性CO2焊一般采用直流反極性。因為反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定，成型較好，而且焊縫金屬含氫量低，焊縫熔深大。21.為什么CO2氣體保護(hù)焊一般采用平外特性電源加等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答：等速送絲方式與平特性電源配合，當(dāng)焊絲直徑小于2.5mm時，由于電流密度較大，焊接電弧靜特性為上升曲線，此時電弧自身調(diào)節(jié)作用強烈，因此采用等速送絲方式與平特性電源配合時，當(dāng)遇到外界干擾因素（如母材表面凹凸不平、焊槍上、下移動等）使弧長變化時，弧長能迅速回復(fù)到原先值。22.熔化極氬弧焊的主要特點？答：優(yōu)點：1）MIG焊的保護(hù)氣體是沒有氧化性的純惰性氣體，電弧空間無氧化性，能避免氧化，焊接中不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不需要加入脫氧劑，可以使母材與同等成分的焊絲進(jìn)行焊接；MAG焊的保護(hù)氣體雖然具有氧化性，但相對較弱。2）與CO2氣保電弧焊相比較，熔化極氬弧焊電弧穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。3）與TIG焊相比較，熔化極氬弧焊由于采用焊絲作電極，焊絲和電弧的電流密度大，焊絲熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接變形小，焊接生產(chǎn)率高。4）MIG焊采用焊絲為正的直流電弧來焊接鋁及鋁合金時，對母材表面的氧化膜有良好的陰極清理作用。不足：1）氬氣及混合氣體均比CO2氣體的售價高，故焊接成本比CO2氣保焊的焊接成本高。2）MIG焊對焊絲、工件的焊前清理要求較高，即焊接過程對油、銹等污染比較敏感。23.熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，電流極性一般如何選擇，原因？大電流焊接時，焊縫起皺現(xiàn)象的原因及防止措施？答：(1)直流反接原因：為了得到穩(wěn)定的焊接及容地過渡過程；利用反接可以清理焊件表面的氧化膜(2)原因：陰極斑點進(jìn)入熔池，在電弧力的作用下，熔池液態(tài)金屬被攪拌，卷入空氣，然后被氧化，形成。。。措施：采用雙層噴頭，加強保護(hù)，屏蔽風(fēng)的入侵；采用大直徑焊絲；采用恒流源，減少電流變化及電弧力24.脈沖噴射過渡氬弧焊工藝特點及脈沖參數(shù)對焊接過程的影響？工藝特點：1、擴大了焊接電流的調(diào)節(jié)范圍

2、有效控制熔滴過渡及熔池尺寸，有利于全位置焊接

3、可有效地控制熱輸入，改善接頭性能4、脈沖電弧還具有加強熔池攪拌的作用，可以改善熔池冶金性能，有利于消除氣孔。脈沖參數(shù)影響：1、基值電流Ib及基值時間Tb維持電弧穩(wěn)定燃燒，預(yù)熱焊絲和母材使焊絲端部有一定的熔化量，為脈沖電弧期間熔滴過渡做準(zhǔn)備。2、脈沖電流Ip及脈沖時間Tp決定脈沖能量；臨界脈沖射滴電流和臨界電流射流電流隨這兩個參數(shù)的增大而減??；在平均電流和送絲速度不變的情況下，脈沖電流增大，熔深增大2）焊接電流Ia焊接電流低于臨界電流時能夠?qū)崿F(xiàn)熔滴噴射過渡；決定對母材的熱輸入量3）脈沖頻率fp和脈沖寬度比Kp

脈沖頻率存在一定調(diào)節(jié)范圍，過高、過低產(chǎn)生不良影響。