設備管理與點檢定修

設備部主講人：劉永濤2015年6月設備管理設備的定義：設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長期使用并在使用中保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。它是企業(yè)經(jīng)營活動的物質(zhì)基礎，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。發(fā)電廠設備是發(fā)電及其輸送電的設備及其服務的相關設備，如：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變、輸煤系統(tǒng)、水源地、灰廠及其配套的建筑物等。設備管理：是一項系統(tǒng)工程，是對設備的一生全過程綜合管理，包括設備的技術開發(fā)、規(guī)劃、研究、方案論證、定型、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、檢修、改造、更新改造直至報廢的全過程，也是全過程管理。設備管理設備綜合效率=（設備一生產(chǎn)出）/（設備一生投入）*100%

當設備產(chǎn)出一定時，周期設備投入費用越少，設備綜合效率就越高；設備投入一定時，周期設備產(chǎn)出越大，設備的綜合效率也越高。

設備在企業(yè)中的地位和作用，一方面由設備本身決定，另一方面由設備管理決定。加強設備的科學管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高設備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證；管理出效率，管理出效益。

張家口發(fā)電廠設備管理模式的發(fā)展過程張家口發(fā)電廠的設備管理模式是隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展而變化，由機構變化可以看出：生產(chǎn)技術處、運行分場、檢修公司生產(chǎn)技術處、各個車間（包括運行、檢修）生產(chǎn)技術處、發(fā)電部（集控運行）、檢修車間設備部、發(fā)電部（集控運行）、檢修公司（檢修車間）設備部（點檢專業(yè)）、發(fā)電部（集控運行）、檢修公司（檢修車間）堅定不移推行集控運行，堅定不移推行點檢定修，檢修走向市場，加大成本控制力度。發(fā)電設備的管理特點電力生產(chǎn)的特點是產(chǎn)供銷同時完成，發(fā)電設備的安全、可靠運行是發(fā)電廠的主要任務，保人身、保電網(wǎng)、保設備是工作的重點。發(fā)電設備管理目標是使設備受控，設備管理人員應十分清楚自己的職責和目標，就是把所管轄的設備控制起來，不能滿足于有了缺陷就消除，而是要樹立缺陷、故障為零的目標，完全掌握設備的可靠程度，做到對設備運行、設備狀態(tài)、設備健康水平了如指掌。只有做到設備長期無故障運行，才能達到經(jīng)濟效益最大化。設備受控必須建立全員參與的科學有序的設備管理體系。

建立目標管理體系。采用與優(yōu)化檢修相適應的設備管理方法（點檢定修）。建立以設備管理為核心的各級設備管理人員崗位責任制。建立設備標準化管理體系：設備技術標準，設備作業(yè)標準，設備點檢標準，設備維修保養(yǎng)標準，與上述相適應的工作和管理標準。有一支高素質(zhì)具有團隊精神的隊伍。設備管理的內(nèi)容缺陷管理：發(fā)現(xiàn)缺陷、下達工單、消除缺陷（質(zhì)量驗收）缺陷分析、指導缺陷管理，實現(xiàn)零缺陷的奮斗目標。檢修管理：設備分析、檢修計劃、檢修項目、作業(yè)指導書、技術方案和措施、檢修費用、檢修質(zhì)量、檢修總結(jié)，達到設備可控狀態(tài)的檢修。技術管理：制定設備更改、技改項目，技措、反措，編寫可研報告，技術方案、技術措施，論文的發(fā)表、科技項目評審，成果發(fā)布等，運用先進的技術，提高科技含量，提高個人技術水平。技術監(jiān)督（監(jiān)控）：14項技術監(jiān)控的標準在實際工作應用，按照技術監(jiān)督制度管理設備。節(jié)能管理：將節(jié)能思想貫徹到設備運行和管理的全過程，制定和落實節(jié)能技術措施，建立節(jié)約性社會。費用管理：有數(shù)的生產(chǎn)費用合理的使用，最大限度的提高設備健康水平和可靠性，保證設備安全經(jīng)濟運行。點檢定修管理設備點檢：借助人的感官和檢測工具按照預先規(guī)定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法設備定修：在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防檢修的原則和設備點檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備檢修的一種檢修方式。其目的是合理地延長設備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡狀態(tài)。點檢定修制：以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。點檢定修制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面，點檢處于設備管理的核心地位。點檢是管理思想、管理機制、管理體制、管理方法點檢是自主化管理，實現(xiàn)了設備的扁平化管理發(fā)電設備點檢管理設備點檢的基本原則：定點：分析找準設備易發(fā)生劣化的部位，確定設備的維護點以及該點的點檢項目和內(nèi)容。定標準：按照檢修技術標準的要求，確定每一個維護檢查點的參數(shù)（間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。按照區(qū)域、設備、系統(tǒng)、人員素質(zhì)的要求明確專業(yè)點檢員。定周期：制定設備點檢周期，按分工進行日常巡檢、點檢。定方法：根據(jù)設備的點檢要求，明確具體方法，如感官、儀器、工具。定量：采用技術診斷和劣化分析，進行設備劣化的量的管理。定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)程序，點檢結(jié)果處理程序。定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。設備點檢的五層防護體系運行人員的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常、缺陷和故障。點檢員的設備點檢，積極提倡跨專業(yè)點檢。進行精密點檢和技術診斷，問題分析。進行設備的劣化傾向管理。進行綜合指標測定，確定設備性能和技術經(jīng)濟指標，評價點檢效果。點檢作業(yè)流程按“計劃、實施、檢查、總結(jié)”（PDCA）循環(huán)進行。典型的點檢作業(yè)流程圖：實績記錄巡檢標準運行崗位每班巡檢作業(yè)表日常巡檢設備缺陷發(fā)現(xiàn)安排消缺專業(yè)點檢突發(fā)故障列入定修計劃確認消缺完成定期分析點檢標準點檢作業(yè)表提出改進、改善意見精密點檢計劃精密點檢精密點檢結(jié)果記錄、分析列入定修計劃安排消缺處理結(jié)果的確認實績記錄結(jié)合劣化傾向管理進行分析提出改進、改善對策發(fā)電設備的定修管理發(fā)電設備定修管理策略：點檢定修工作的重點放在A、B類設備（設備分類）A類設備以預防性檢修為主，B類設備采用預防性檢修和預知性檢修為主，C類設備以事后檢修為主。計劃檢修：主機檢修按年度檢修計劃執(zhí)行，重要主要輔機隨機組檢修而檢修，但不是檢修所有項目，是依據(jù)點檢積累總結(jié)的設備規(guī)律安排，點檢工作越到位，項目安排越合理。一般輔機和備用設備執(zhí)行狀態(tài)檢修，公用設備根據(jù)設備使用特點部分執(zhí)行定期檢修，部分執(zhí)行狀態(tài)檢修。備用余量大的設備，技術含量低，費用低的設備執(zhí)行事后檢修，所謂不壞不修。下一步要明確進行狀態(tài)檢修的設備，同時提出設備點檢要求。點檢定修的主要技術標準檢修技術標準：規(guī)定了設備各部位的檢修管理值和檢查方法，是設備管理的基礎，主要依據(jù)行業(yè)標準和規(guī)定，制造廠說明書其他同類型設備的檢修標準以及點檢積累的經(jīng)驗。點檢標準：規(guī)定了設備點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、點檢方法和管理值，是點檢員進行點檢的依據(jù)，是編制點檢計劃的依據(jù)。檢修作業(yè)標準：點檢員確定檢修工藝、檢修作業(yè)流程、檢修工時、檢修費用的基礎，是檢修單位進行作業(yè)的依據(jù)。設備維護保養(yǎng)標準：設備給油脂標準，設備缺陷管理標準，設備定期實驗標準，設備的“四保持”標準。設備給油脂標準：規(guī)定了設備給油脂的部位、周期、方法、分工和油脂品種、規(guī)格，是設備良好潤滑、安全運行的可靠保證。點檢定修的相關名詞設備劣化：設備降低或喪失了規(guī)定的功能，是設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞和經(jīng)濟價值降低的總稱。劣化傾向管理：通過對點檢和其他方式、手段測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設備劣化趨勢和傾向規(guī)律，實行預知檢修的管理方式。三方確認：是在實施點檢定修管理中，由于安全措施和質(zhì)量監(jiān)督工作的需要，點檢方、檢修方、運行方共同進行現(xiàn)場確認的一種工作方法。如：集體驗收，專業(yè)會議，技術研究會等。設備的四保持：保持設備的外觀整潔、結(jié)構完整、性能和精度，自動化程度。工序服從原則：以主工序、主體業(yè)務的設備專業(yè)為主，對跨專業(yè)、跨工序、跨部門的協(xié)作有協(xié)管權的一種管理原則，各專業(yè)必須以工序為主線，服從管理，按時完成相關工作。A、B角制：對每一臺設備，都有明確分工，有明確的設備管理責任人，即A角；又明確當該責任人不在時的備用責任人，即B角；設備的A、B角應互相學習和交流，可以相近專業(yè)，也可以專業(yè)相遠。動態(tài)管理：點檢定修管理中的設備的所有管理值始終處在動態(tài)管理之中，每經(jīng)過一次PDCA循環(huán)后，設備管理者提出設備管理值的改進意見，使設備值逐步精確、合理、科學，達到延長使用壽命、降低故障發(fā)生率的目的。設備管理值：指對設備進行定量化管理的值，是設備每一個部位、零件項目的量（質(zhì)量、數(shù)量）、度及運行參數(shù)和狀態(tài)的總稱。包括：零部件的材質(zhì)及其性能、熱處理程度、公差配合，設備檢修周期、部件使用壽命，油脂牌號，運行過程的參數(shù)和狀態(tài)的數(shù)值等。狀態(tài)檢修：指按照設備的狀態(tài)進行的檢修，是把設備的狀態(tài)搞清楚以后，在決定如何檢修，用于重要輔機和主機的部分項目，狀態(tài)檢修的核心是準確確定檢修周期，取決于點檢的深度和數(shù)據(jù)積累和分析程度，狀態(tài)檢修設備的多少或執(zhí)行好壞反映點檢水平。我廠點檢的現(xiàn)狀我廠實施點檢定修制已經(jīng)1年零8個月了，相對大唐國際（包括集團公司）的其他兄弟廠我們走在前列，尤其是老廠老體制電廠應排在第一位，有以下幾個方面可以說明：D7I數(shù)據(jù)積累多；文明生產(chǎn)管理進入D7I管理系統(tǒng)。FMIS應用較好。點檢員的分析報告水平明顯提高；初步完成設備臺帳的建立；設備可靠性的管理應用；質(zhì)量分析和控制系統(tǒng)應用；部分輔機開始狀態(tài)檢修。初步建立問題庫、督辦制度、專家?guī)熘贫?、結(jié)案制度。技術監(jiān)督在點檢得到應用。點檢存在的問題

1.點檢的熱度降低，個別人員點檢的隨意性大，點檢員發(fā)展不平衡，有待于進一步規(guī)范點檢管理；2.點檢與檢修車間的關系是理不清，理還亂的狀態(tài)，點檢員的為難情緒大，需要盡快明確。3.許多點檢項目沒有開展，如：點檢計劃修定的規(guī)范、給油脂標準的應用、作業(yè)標準的完善等；4.數(shù)據(jù)應用不夠好，不到位。一方面設備點檢檢回來的數(shù)據(jù)是否全和有用，另一方面點檢檢回來的數(shù)據(jù)要干什么？怎樣發(fā)揮作用；思想模糊，需要更好研究解決。5.設備管理敏感性差，臨門一腳水平低。6.點檢員的協(xié)調(diào)、指揮、考核職責履行不到位，費用管理不到位。7.點檢管理思想在技術監(jiān)控應用水平低，部分人員不懂技術監(jiān)控。8.熱控、繼保專業(yè)貫徹點檢思路停留在口頭上。9.設備管理沒有明顯提高，設備缺陷多，輔機不可控，機組非停多。下一步點檢的主要工作

落實責任制點檢定修是對設備的終身管理，點檢員是設備的主人，無論什么樣的設備問題，都要負責，責任具體，可操作性強；只有認真負責任，認為是自己的事，才能想辦法去做工作，才能投入一腔熱血，解決面臨的各種問題，履行好賦予的職責。點檢員要勇于負責，承擔起點檢員應負的責任和履行職責，完成自己日常工作任務，才能不辱使命；點檢員是設備管理的策劃者，組織者、協(xié)調(diào)者、指揮者，主要職責就是管理、組織、協(xié)調(diào)和指揮，要理直氣壯擔負起責任。領導要下海，設備部部長、點檢長、副點檢長是點檢的管理者，要提高對點檢的認識，要熟知點檢管理，掌握點檢方法，吃透點檢的精髓；領導要深入進點檢，掌握點檢員的點檢情況，掌握點檢設備情況，掌握點檢員的點檢水平和專業(yè)點檢水平，主要精力要放在指導點檢，放任不管是不負責任，是對不起大家的，要做到“管”、“教”、“嚴”，管要到位，教要有方，嚴要有矩，要大家服氣；設備部要根據(jù)點檢發(fā)展狀況，進行點檢員的動態(tài)考核，考核點檢員的勞動紀律、點檢任務完成情況、點檢職責履行情況、設備管理的業(yè)績，不適應的人員要換崗，不承諾點檢員的終身制。廠部要加大點檢員的獎勵力度，提高待遇，但對點檢員的考核力度也要加大，前進快的、業(yè)績好的得到實惠，同樣，工作失誤的、設備出事要受到考核，包括不是點檢員自身原因。劃清職責，一方面廠部要明確點檢、運行、檢修的職責，但更多的是點檢員自己做工作，按照點檢管理的規(guī)范、標準做工作，要敢于管理、認真行使職權，管理要有方法、有創(chuàng)新。要推廣“工序服從”原則，有明確的態(tài)度，有清楚的工序，有合理的質(zhì)量要求，制定方案要準確，作業(yè)指導書適應實際工作，質(zhì)量驗收要求要嚴，辛苦要到位，樹立形象，做榜樣，做專業(yè)帶頭人。深刻理解點檢的精髓，點檢的重點是什么？是分析，檢是方式，分析是目的，臨門一腳是水平、能力的具體表現(xiàn)，設備健康水平是點檢管理水平的反映，不要怕落后，不要講客觀，扎實工作，規(guī)范管理。學會練鋼琴，亂中理出頭緒，紛雜中找出重點，抓主要矛盾和矛盾的主要方面，最終處理完各種時期事情，處理好自己的所有事情，隨著經(jīng)驗積累，會越來越輕松，感覺會越來越好。熱控專業(yè)、繼電保護專業(yè)學習點檢知識，貫徹點檢管理思想，應用點檢方法管理設備；熱控專業(yè)、繼電保護專業(yè)設備管理和設備檢修職能沒有分離，均在車間，在部分人員、部分設