企業(yè)管理制度原資料管理制度一、水泥1、配制商品混凝土所用的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥等水泥質(zhì)量應(yīng)吻合GB175、GB1344及其余相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2、水泥進(jìn)廠時(shí),一定附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。3、水泥試樣的采集應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的程序進(jìn)行。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同一品種、同一標(biāo)號(hào)的散裝水泥。以一次進(jìn)站的同一出號(hào)的水泥為一查驗(yàn)批,但一批的總量不得高出500噸。當(dāng)采納同一旋窯廠生產(chǎn)的質(zhì)量長(zhǎng)久牢固的、生產(chǎn)間隔時(shí)間不高出天10的散裝水泥，可以500噸為一查驗(yàn)批。4、對(duì)所用水泥,應(yīng)按批查驗(yàn)其強(qiáng)度和平定性.需要時(shí)還應(yīng)查驗(yàn)其凝結(jié)時(shí)間和細(xì)度.5、水泥的強(qiáng)度、平定性、凝結(jié)時(shí)間和細(xì)度等均應(yīng)吻合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.6、水泥試樣的采集應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)水泥本源固定，水泥質(zhì)量牢固.又掌握其性能時(shí)，可不如期地采樣進(jìn)行強(qiáng)度查驗(yàn)。若有異常狀況應(yīng)作相應(yīng)項(xiàng)目的查驗(yàn).7、水泥在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏時(shí)不得受潮和混入瑣務(wù)，不同樣品種、標(biāo)號(hào)的水泥，應(yīng)分別運(yùn)輸、裝卸并應(yīng)做好顯然標(biāo)記，嚴(yán)防混雜.更換不同樣品種、標(biāo)號(hào)水泥時(shí)，螺旋機(jī)、提高機(jī)、筒倉(cāng)等運(yùn)輸、儲(chǔ)蓄設(shè)備一定撤空。8、當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有司思疑或存放期高出三個(gè)月，使用前一定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。9、采納新的水泥品種時(shí),一定進(jìn)行試配試驗(yàn)，并和外加劑作相容性試驗(yàn)，確認(rèn)吻合本單位要乞降般配后方可使用.二、砂1、天然砂的質(zhì)量應(yīng)吻合《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。2、對(duì)已運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)的天然砂，在料堆上取樣時(shí),對(duì)集中生產(chǎn)的以400立方米或600噸為一查收批。對(duì)同一產(chǎn)地的同一世產(chǎn)廠家能連續(xù)供給質(zhì)量牢固的，可一周最少查驗(yàn)一次.3、天然砂在運(yùn)輸與儲(chǔ)蓄時(shí)不得混入能影響混凝土正常使用凝結(jié)與硬功夫化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防備將碎卵石、水泥及摻合料等混入。當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)天然砂與其余物質(zhì)時(shí),應(yīng)注意打掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害物質(zhì)。堆場(chǎng)應(yīng)有顯然標(biāo)記。4、預(yù)拌混凝土用砂宜使用中砂。C50以上預(yù)拌混凝土宜選項(xiàng)用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配優(yōu)異的天然砂，其細(xì)度模樓宜大于2.6,對(duì)0。315mm篩孔的經(jīng)過(guò)分不該小于15％，對(duì)0。16mm篩孔的經(jīng)過(guò)分不該少于5%，含泥量≤2％,泥塊含量≤0.5。5、存在質(zhì)量缺點(diǎn)的天然砂,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科在獲得技術(shù)質(zhì)檢科確實(shí)認(rèn)后,應(yīng)實(shí)時(shí)向供方作出退貨或退步查收的辦理.6、退步查收的天然砂,須由技術(shù)質(zhì)檢科擬定相應(yīng)舉措和明確的使用范圍后，方可投入使用。三、碎石1、碎石的質(zhì)量，應(yīng)吻合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)方法》(JGJ53）的規(guī)定。2、進(jìn)場(chǎng)碎石的查收批劃分同砂的規(guī)定。3、每批碎石最少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒查驗(yàn)，對(duì)特別工程或重要工程應(yīng)依據(jù)工程要求增添檢測(cè)項(xiàng)目。4、C50等級(jí)以上(含C50）混凝土應(yīng)采納質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石，針片狀顆粒含量不該大于10％，壓碎指注明不該大于10％,含泥量不該大于1％，泥塊含量不該大于0。5%。5、碎石在運(yùn)輸與儲(chǔ)藏時(shí)不得混入影響混凝土正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不同樣品種、規(guī)格的碎石一定分別堆放,不得混雜且應(yīng)有顯然的標(biāo)記。四、水1、拌制各種混凝土的用水應(yīng)吻合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63)的規(guī)定。2、凡吻合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，可用以拌制混凝土.五、粉煤灰和摻合料1、作為預(yù)拌混凝土摻合料使用的粉煤灰應(yīng)有吻合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）規(guī)定.2、粉煤灰應(yīng)擁有質(zhì)量證明書(shū)。采納的粉煤灰，應(yīng)使用混凝土達(dá)到預(yù)約改進(jìn)性能的要求或在知足性能要求的前提下代替水泥。其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確立，其代替水泥的量最大代替量應(yīng)吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（JGJ28）。3、粉煤灰應(yīng)以連續(xù)供給200噸同一等級(jí)為一查收批,不足200噸也為一批。4、粉煤灰應(yīng)每批查驗(yàn)細(xì)度、含水率和燒失量，同一單位供給的粉煤灰每個(gè)月查驗(yàn)一次需水量比，有需要時(shí)還得查驗(yàn)其余指標(biāo)。5、粉煤灰等摻合料在運(yùn)輸與儲(chǔ)蓄中，應(yīng)有顯然標(biāo)記。禁止與水泥或不同樣規(guī)格或不同樣品種等其余粉狀料混雜.6、當(dāng)采納其余品種摻合料時(shí)，一定經(jīng)過(guò)判斷，并應(yīng)在使用前進(jìn)執(zhí)行用證。7、當(dāng)采納UEA型、HEA型等混凝土膨脹劑時(shí)，其摻量及施工方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、外加劑1、混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)吻合《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）的規(guī)定。2、不同樣品種、不同樣廠家的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)蓄做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與儲(chǔ)蓄時(shí)，不得混入雜物和受到污染并應(yīng)防備其質(zhì)量發(fā)生變化。3、對(duì)所的外加劑,應(yīng)按批查驗(yàn)其勻質(zhì)性指標(biāo)、PH值和沙漿減水率，需要時(shí)還應(yīng)查驗(yàn)硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)考據(jù)確認(rèn)對(duì)混凝土無(wú)有害影響時(shí)方可使用.4、外加劑查驗(yàn)批的劃分按同一廠家、同一品種一交供給10噸為一批，不足10噸者亦按一批論。5、存放期高出三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。6、泵送混凝土中所使用的外加劑主若是混凝土泵送劑.泵送劑應(yīng)能知足以下要求：改進(jìn)拌合物的合易性和流動(dòng)性：減少泵送時(shí)的摩擦力;引入少許微氣泡;對(duì)水泥有較好的分別作用;在一般混凝土用水量的狀況下,能顯然提高混凝土的流動(dòng)度；有較好的緩凝收效;混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失盡可能??；在泵送壓力下混凝土不離析不泌水;不該除低混凝土的齡期強(qiáng)度。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)任務(wù)單制度1、生產(chǎn)任務(wù)單上要注明:工程名稱、工程部位、送貨地點(diǎn)日期及混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)目、石子粒徑、坍落度和特別要求等各種質(zhì)量要求。2、資料部門按生產(chǎn)任務(wù)單的要求,做好合格原資料的供給工作.3、試驗(yàn)室要實(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，向拌臺(tái)下達(dá)混凝土級(jí)配通知單.4、混凝土級(jí)配單當(dāng)天有效，因客戶更正混凝土技術(shù)要求時(shí),應(yīng)立刻回收并重新開(kāi)出混凝土級(jí)配單?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)管理制度1、混凝土配合比應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》JGJ55）和《混凝土強(qiáng)度查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ107)的規(guī)定，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和試配確立.定出即知足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)。2、當(dāng)出現(xiàn)以下?tīng)顩r之一時(shí),應(yīng)付混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。（1）合同有要求時(shí)；（2）所用原資料的產(chǎn)地或品種有顯然變化時(shí)；(3）該配合比的混凝土生產(chǎn)中止半年以上時(shí)；(4）生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r；（5）依據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反響的信息,混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí).3、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)混凝土教練員度設(shè)計(jì)等級(jí)、工程特色、施工環(huán)境和經(jīng)濟(jì)性合理選擇水泥標(biāo)號(hào)品種，一般混凝土C30及以下宜采納42.5級(jí)水泥,C35以上宜采納52。5級(jí)水泥。4、泵送混凝土粗骨料最大粒徑的選擇即要考慮輸送管的管徑，也應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)截面與鋼筋凈距,并應(yīng)隨泵送高度的變化適合遞減，泵送混凝土用碎石,其最大粒徑與輸送管徑之比為：泵送高度在50m以下時(shí)，不宜大于1：3泵送高度在50m-100m時(shí)，宜在1：3—1：4之間泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4—1：5之間還應(yīng)吻合泵車技術(shù)條件的要求，在泵送高度高出50m時(shí),碎石最大料徑不得高出25mm。5、泵送混凝土不該使用中止級(jí)配的粗骨料.6、泵送混凝土用細(xì)骨料宜采納中砂,混凝土砂率可比一般混凝土提高5％左右,其幅度可按每增添20mm坍落度，砂率增大1％考慮，泵送混凝土的砂率宜控制在38—45。7、泵送混凝土用水量可略大于一般混凝土，但禁止單獨(dú)采納加大用水量的方法提高混凝土流動(dòng)度.可以經(jīng)過(guò)選擇泵送劑或減水劑,并調(diào)整其摻量來(lái)控制用水量.但早先應(yīng)進(jìn)行試配以測(cè)定混凝土的各項(xiàng)力學(xué)性能和長(zhǎng)久性。用水量一般增大5kg，坍落度相應(yīng)增大20mm.8、摻粉煤灰的泵送混凝土其砂率可比一般泵送混凝土減少2％—6％,水灰比可適合減少,但一般不小于0。45,且宜同時(shí)使用減水劑或泵送劑.9、當(dāng)天平均氣溫低于5℃且沒(méi)有御寒和早強(qiáng)舉措時(shí),泵送混凝土不得摻入粉煤灰,當(dāng)鋼筋混凝土使用低于32。5級(jí)水泥時(shí)，不宜再摻粉煤灰。10、為知足混凝土流動(dòng)度的要求,應(yīng)依據(jù)所需坍落度及所用水泥的品種質(zhì)量和混凝土等級(jí)強(qiáng)度，選擇適合的外加劑。（1）坍落度在80—150mm或強(qiáng)度等級(jí)C30的混凝土宜摻用一般型減水劑或泵送劑。坍落度150㎜或混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35的混凝土宜摻用高效減水劑或泵送劑。注：坍落度值為現(xiàn)場(chǎng)出罐值。11、配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在試配時(shí)作坍落度輕時(shí)損失值的試驗(yàn)。出廠坍落度的控制須充分考慮天氣條件、運(yùn)距、鋼筋密度、泵送垂直和水平距離、彎頭設(shè)置狀況、泵送設(shè)備條件等要素。12、混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)規(guī)定的設(shè)計(jì)程序確立后，小于C60的混凝土應(yīng)由技術(shù)科或試驗(yàn)室主任簽證，C60的混凝土級(jí)配由主任工程師簽證，C60以上或應(yīng)用新資料、新工藝、新技術(shù)的混凝土級(jí)配由企業(yè)總工程師簽證。13、混凝土級(jí)配會(huì)簽所要審查的內(nèi)容主要為級(jí)配的正確性、合理性、靠譜性、經(jīng)濟(jì)性等。14、混凝土級(jí)配經(jīng)計(jì)算、試配及確認(rèn)后，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)執(zhí)行，不得擅自更正。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常狀況，試驗(yàn)室應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整,并出具調(diào)整通知單。15、混凝土配合比設(shè)計(jì)、試拌資料，按月與其余試驗(yàn)資料編號(hào)裝訂成冊(cè)，歸檔保存。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制一、資料計(jì)量混凝土的各組成資料均應(yīng)按重量計(jì)，各組成資料按重量計(jì)量誤差，不得超過(guò)下表規(guī)定的混凝土原資料計(jì)量同意誤差:資料名水粉外砂石水稱泥煤灰加劑每盤計(jì)量同意誤差±3±3±2±2±2±2（％）累計(jì)計(jì)量同意誤差±2±2±1±1±1±1(%)（注：累計(jì)計(jì)量誤差,是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種資料計(jì)量和的偏差.該項(xiàng)指標(biāo)僅適用于采納微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)付計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。各組成資料的計(jì)量用具應(yīng)經(jīng)計(jì)算部門檢定合格并保持矯捷、靠譜的優(yōu)異工作狀態(tài)，并應(yīng)有如期的校核檢修制度。電子稱應(yīng)每季最少校核一次.使用的料斗應(yīng)注意保持干凈,以保證資料計(jì)量正確性.二、混凝土攪拌1、投料前，試驗(yàn)室須向攪拌樓操作室遞交同意的混凝土級(jí)配單，拌機(jī)操作工一定嚴(yán)格依據(jù)執(zhí)行,并按級(jí)配單的數(shù)據(jù)輸入電腦,正確操作。2、拌制混凝土?xí)r期,每一工作班應(yīng)最少測(cè)定砂、石含水率一次，遇雨雪天氣,應(yīng)增添測(cè)定次數(shù)。試驗(yàn)室應(yīng)實(shí)時(shí)依據(jù)砂石含水率及混凝土拌合物和易性狀況，實(shí)時(shí)調(diào)整所用砂、石和水的用量,使混凝土配合比、水灰比吻合設(shè)計(jì)要求,并書(shū)面填寫好混凝土級(jí)配調(diào)整通知單。3、在每次應(yīng)用攪拌機(jī)和第一罐混凝土前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)行，運(yùn)行正常后,再加料攪拌,拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量；或減少10％粗骨料用量,使豐饒的沙漿充滿筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防備第一罐混凝土拌合物中沙漿偏少。4、在每次開(kāi)拌之始，應(yīng)注意監(jiān)察與檢測(cè)初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不吻合要求時(shí)，應(yīng)立刻解析狀況并辦理，直至拌合物的和易性吻合要求,方可連續(xù)生產(chǎn)。5、當(dāng)開(kāi)始按新的配合比進(jìn)行拌制或原資料有變化時(shí)，應(yīng)注意開(kāi)拌時(shí)監(jiān)察與檢測(cè)工作。6、混凝土攪拌時(shí)間系指所有資料裝入攪拌筒起到開(kāi)始卸料止的時(shí)間,混凝土的攪拌時(shí)間，很多于60秒.以地?fù)接型饧觿┗驌胶狭蠒r(shí)，攪拌時(shí)間要適合延長(zhǎng)；冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)準(zhǔn)時(shí)間延長(zhǎng)50%。7、混凝土拌合達(dá)成后,應(yīng)按以下要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：（1）混凝土拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè).應(yīng)在每100m3相同配合比的混凝土取樣查驗(yàn)不得少于一次,當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，其取樣查驗(yàn)亦不得很多于一次。評(píng)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)，從出料起至澆筑入模時(shí)間不高出15分鐘時(shí)，其稠度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。(2）在檢測(cè)坍落度,還應(yīng)察看混凝土拌合物質(zhì)粘聚性和保水性。3)依據(jù)需要，尚應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的其余質(zhì)量指標(biāo)；混凝土含襟懷的檢測(cè)方法按規(guī)定進(jìn)行.檢測(cè)結(jié)果與要求值的同意誤差范圍應(yīng)為15％?；炷涟韬臀锏乃冶群退嗪康臋z測(cè)應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求?；炷涟韬衔锇韬掀骄?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象.混凝土的坍落度應(yīng)控制在同意誤差內(nèi)。三、拌合物的運(yùn)輸與泵送采納攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r,拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng).應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,不離析、不分層、組分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑達(dá)成的連續(xù)時(shí)間不宜高出下表規(guī)定；混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑達(dá)成的連續(xù)時(shí)間（注：摻有外加劑或采納快硬水泥時(shí)連續(xù)時(shí)間應(yīng)試驗(yàn)確立）混凝土的運(yùn)送時(shí)間系指從第一盤混凝土由攪拌機(jī)卸出開(kāi)始至運(yùn)輸車開(kāi)始卸料為止，運(yùn)送時(shí)間應(yīng)知足合同規(guī)定。當(dāng)合同未作規(guī)準(zhǔn)時(shí)，采納攪拌車運(yùn)送的混凝土，宜在1h內(nèi)卸料。當(dāng)最高溫度低于25℃時(shí),運(yùn)送時(shí)間可適合延長(zhǎng)0。5h。攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)道30S，爾后反轉(zhuǎn)出來(lái)。出料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停止出料，且采納以下舉措：（1）攪拌筒內(nèi)的混凝土有積淀時(shí),應(yīng)將拌筒高速順轉(zhuǎn)3-4分鐘，爾后方可出料。2）混凝土粘罐不很嚴(yán)重時(shí),可在喂炎同時(shí)，將泵機(jī)反泵，把泵管中的混凝土抽回料斗，再混雜攪拌后泵送。3）混凝土坍落度過(guò)小,喂料有困難時(shí),可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?。禁止用加水方式增添混凝土坍落度。泵機(jī)或泵車的受料斗上應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)柵，不使過(guò)大粒徑的骨料和異物進(jìn)入,并應(yīng)有專人監(jiān)察喂料。攪拌車的混凝土量，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜高出15分鐘?；炷涟韬衔镌跇O端溫度下,將會(huì)影響其稠度和操作性能。所以規(guī)定在高溫的季節(jié)里，混凝土最高溫度不宜高出35℃，在冬期施工(生產(chǎn)）時(shí)，混凝土的溫度不宜低于5℃。商品混凝土出廠查驗(yàn)制度一、操作工要嚴(yán)格按試驗(yàn)室級(jí)配輸入電腦,并經(jīng)值班長(zhǎng)校準(zhǔn)。操作時(shí)要每盤測(cè)混凝土拌合物的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況要立刻停止攪拌，查明原由,采納措施后方可連續(xù)開(kāi)料。二、拌車司機(jī)裝料前要檢查筒體內(nèi)有否積水，積水倒凈后方可裝料，拌合物泵送前筒體內(nèi)不得隨意加水.三、試驗(yàn)室要做好商品混凝土出廠檢查工作，取樣查驗(yàn)頻率為：每拌制100盤且不高出100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一組R7、R28六塊）（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí),其取樣不得少于一組(R7、R28六塊）。當(dāng)在一個(gè)單位工作程中連續(xù)供給相同配合比的混凝土量大于1000m3，其交貨查驗(yàn)的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。四、工地聯(lián)系員要實(shí)時(shí)把工地上拌合物的質(zhì)量及進(jìn)度狀況反響給拌臺(tái)能按質(zhì)量地供給。五、凡工地上發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)迅速到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校實(shí)，解析原由，提出解決方法。六、商品混凝土生產(chǎn)推行質(zhì)量反對(duì)權(quán)制度，凡不合格的拌合物，技術(shù)質(zhì)量部門有權(quán)阻攔出廠;凡運(yùn)送工地發(fā)現(xiàn)拌合物不吻合質(zhì)量要求的決定退回辦理。設(shè)備管理制度攪拌系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備管理制度一、攪拌系統(tǒng)的正常工作,對(duì)生產(chǎn)合格的商品混凝土起到了重點(diǎn)作用,為了保證攪拌系統(tǒng)的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌站的生產(chǎn)效率,應(yīng)付攪拌系統(tǒng)進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)。二、每次使用前檢查項(xiàng)目（1)檢查空壓機(jī)和自保裝置可否靠譜，氣壓可否牢固在0。7Mpa左右。（2)檢查水泵可否灌滿水，沖刷閥可否關(guān)閉。（3）檢查水泥、砂、石斗門、攪拌機(jī)出料門等可否靈便靠譜.（4）檢查各電氣裝置可否安全靠譜，檢查各行程序開(kāi)關(guān)可否靈便。5)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、檢查減速箱可否有足夠的潤(rùn)滑油。三、每班工作后的養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目1）清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。2)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂.（3）冬天應(yīng)放盡水管路內(nèi)的水以及外加劑管路內(nèi)的液體。（4）放盡空壓機(jī)和儲(chǔ)氣管內(nèi)的氣體和積水。（5）完全沖刷攪拌機(jī).（6）停機(jī)后斷開(kāi)總電源及工控微機(jī)電源。四、每周檢查養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目（1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)狀況，若有凝結(jié),應(yīng)停機(jī)進(jìn)入人工鏟除(注意切斷電源,派專人看護(hù)）,檢查攪拌葉片與襯板縫隙,如不適合則進(jìn)行調(diào)整.(2）檢查氣路系統(tǒng)可否有漏氣現(xiàn)象,各氣缸動(dòng)作可否正常。（3）檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不吻合要求則進(jìn)行更換或添加.（4）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件可否損壞，若有損壞進(jìn)行維修或更換,檢查接線可否松動(dòng).五、每個(gè)月檢查項(xiàng)目（1)檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)工程工作可否正常.（2）檢查攪拌機(jī)中片和襯板磨損狀況.3)檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)有否結(jié)塊和雜物,若有除掉。每季檢查項(xiàng)目和大修設(shè)備設(shè)備運(yùn)行一年后，除對(duì)以上各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查維涵養(yǎng)護(hù)外,還應(yīng)付其余部件進(jìn)行檢查,全面檢修和更換。大修應(yīng)在攪拌機(jī)生產(chǎn)廠指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行.拌、泵車設(shè)備管理制度為了保證拌、泵車的車容、車貌、車輛性能吻合要求，保證安全，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，對(duì)拌、泵車推行例保,一級(jí)和二級(jí)維涵養(yǎng)護(hù)制度。一、例行養(yǎng)護(hù)作業(yè)項(xiàng)目例行養(yǎng)護(hù)是各級(jí)養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)，以干凈檢查為中心,其主要作業(yè)內(nèi)容為：打掃、干凈汽車外面，檢查安全機(jī)構(gòu)和各部件的連接牢固狀況以及輪胎氣壓、油、水及潤(rùn)滑作業(yè)等。養(yǎng)護(hù)包含每日出車前、行駛途中和工作達(dá)成回場(chǎng)后的養(yǎng)護(hù)三種，其內(nèi)容以下:1、檢視燃燒箱、散熱器、機(jī)油鹽、蓄電池液面,視需要加添,并檢查其通氣收效.2、檢視各部有無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，全車設(shè)備可否齊全圓滿.3、檢查轉(zhuǎn)向機(jī)件的連接牢固狀況,行駛中注意其牢固性和靈便性4、檢查手、腳制動(dòng)器離全器的作用,放出儲(chǔ)氣筒中的積水.5、檢查各總成機(jī)件的連接緊固狀況,鋼板彈簧片有無(wú)錯(cuò)亂、折斷以及駕駛室、車廂的圓滿狀況。6、注意聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)及底盤及部件的動(dòng)轉(zhuǎn)聲響.7、檢查儀表的工作狀況及喇叭、燈光、刮水器的收效.8、檢查輪胎表面平和壓，視需要進(jìn)行充氣，除掉雙胎間和絞中的嵌石，檢查車輪螺母的緊固狀況.9、每日停駛后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾器手柄2-3轉(zhuǎn)，視需要放出積淀物。10、打掃車廂，沖刷底盤，擦抹發(fā)動(dòng)機(jī)、各部附件和汽車表面.二、一級(jí)養(yǎng)護(hù)作業(yè)項(xiàng)目一級(jí)養(yǎng)護(hù)以潤(rùn)滑、緊固為中心,其主要作業(yè)內(nèi)容:1、檢查緊固汽車外露部位松動(dòng)的螺栓、螺母，按規(guī)定的潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，檢查總成內(nèi)潤(rùn)滑油平面,加添潤(rùn)滑油，沖刷空氣過(guò)濾器。2、汽車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)由駕駛員做好干凈養(yǎng)護(hù)工作,由保修技工負(fù)擔(dān)的一保作業(yè)有以下各項(xiàng)；3、檢查和調(diào)整空氣壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和風(fēng)扇皮帶的松緊度,檢查水泵有無(wú)松曠。4、除掉火花塞上的各碳，檢查并調(diào)整電極縫隙。5、除掉分電器及點(diǎn)火線圈上的積垢，檢查并調(diào)整分電器斷電觸電縫隙。6、檢查蓄電池電解液上的高度，不足時(shí)加注蒸餾水，禁止加注電解液，若在嚴(yán)寒季節(jié)，加水后一定增補(bǔ)電,以防凍結(jié),用蘇打或稀氨水沖刷蓄電池表面,并將電樁頭與導(dǎo)線接頭涂上凡士林或黃油，以防腐化,疏導(dǎo)小蓋上的通氣孔。7、檢查喇叭、指示燈、制動(dòng)燈、大燈等照明信號(hào)、水泵以及電氣儀表的工作狀況。8、除掉發(fā)電機(jī)和起動(dòng)馬達(dá)上的污垢和塵埃。9、檢查和沖刷油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器，沖刷既有粗、細(xì)濾器并檢視濾芯，放清在濾清器中的聚積物，排出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的油水及污物。10、檢查并增添曲軸箱（油底殼）變速器、主減速器、轉(zhuǎn)向器的潤(rùn)滑油。11、潤(rùn)滑水洋、分電器、傳動(dòng)軸、軸向拉桿球頭銷、離合器踏板軸和車門等各活動(dòng)部位。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，察聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)在怠速、中速和高速轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音異響.12、檢查散熱器，水泵及水管可否有滲漏。13、檢查和緊固發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓；檢查車架，車身內(nèi)外連接螺栓和鉚釘?shù)木o固狀況。14、檢查離合器踏板和制動(dòng)踏板的自由行程及方向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)可否吻合規(guī)定，視需要予以調(diào)整。15、檢查輪胎表面以及氣壓狀況，視需要充氣.16、油壓制動(dòng)的汽車，應(yīng)檢查制動(dòng)總泵內(nèi)剎車油的液面,加注制動(dòng)液并消除空氣，氣壓制動(dòng)的汽車應(yīng)檢查管道、儲(chǔ)氣筒、制動(dòng)閥、氣室的連接、固定和密封狀況。17、按規(guī)定各部進(jìn)行加潤(rùn)滑油。三、二級(jí)養(yǎng)護(hù)作業(yè)項(xiàng)目二級(jí)養(yǎng)護(hù)以檢查、調(diào)整為中心，其主要作業(yè)內(nèi)容除執(zhí)行一級(jí)養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)作業(yè)外,還有檢查、調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的工作狀況，沖刷機(jī)油盤和濾清器,調(diào)整制動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行輪胎翻邊換位.1、檢查測(cè)試汽缸壓力,必需時(shí)除掉燃燒室積碳，研磨氣門和調(diào)整氣門縫隙。2、沖刷既有粗、細(xì)濾清器，更換細(xì)濾芯；檢查既有泵工作狀況，拆洗油底殼及既有泵集濾器，更換潤(rùn)滑油。3、檢查連桿軸承緊度，必需時(shí)進(jìn)行調(diào)整.4、視需要拆檢化油器和汽油泵,必需時(shí)在試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)調(diào)整,使之吻合標(biāo)準(zhǔn).5、檢查發(fā)電機(jī)調(diào)治器調(diào)整電壓值.6、檢查蓄電池電解液比重,加注蒸餾水或拆下進(jìn)行充電.7、檢查、沖刷發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)，試驗(yàn)其工作性能，特別要注意電刷與整流子的工作狀況，溝通發(fā)電機(jī)并應(yīng)查驗(yàn)二極管的性能.8、檢查喇叭，必需時(shí)進(jìn)行調(diào)整。9、檢查離合器,調(diào)整踏板自由行程.10、檢查變速器各種的緊固狀況及換檔機(jī)構(gòu)和齒輪的磨損狀況，增添或更換潤(rùn)滑油。11、檢查傳動(dòng)軸中間支撐軸承，視需要調(diào)換萬(wàn)向節(jié)、十字軸。12、檢查車架有無(wú)裂紋，鉚釘有無(wú)松動(dòng)。13、檢查減震器的固定狀況，視需要增添機(jī)油。14、拆檢和潤(rùn)滑鋼板彈簧。15、檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無(wú)損害和裂紋及前軸，主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合狀況。16、檢查轉(zhuǎn)向器的固定狀況及方向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量，增添或更換潤(rùn)滑油.17、拆卸輪胎，對(duì)輪轂除銹，檢查內(nèi)外胎和墊帶，按規(guī)定充氣和換位.18、拆檢、調(diào)整潤(rùn)滑前、后輪轂和制動(dòng)器，進(jìn)行半軸換位.19、檢查手制動(dòng)器機(jī)構(gòu)的連接緊固狀況,調(diào)整手制動(dòng)桿和腳制動(dòng)踏板的工作行程。20、檢查駕駛室、儀表板與各種開(kāi)關(guān)、門窗玻璃、起落器與啟閉機(jī)件、百中窗、刮水器可否圓滿。21、每執(zhí)行20000～30000公里（此間隔里程可依據(jù)詳盡狀況適合增減）又輪到二級(jí)養(yǎng)護(hù)時(shí)，一定對(duì)發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)、分電器與喇叭拆下解體進(jìn)行預(yù)防性檢查，除掉隱患.22、進(jìn)行汽車路試，察聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤各部件在加速、減速、重載和空載等狀況下運(yùn)行時(shí)有無(wú)不正常響聲，路試一段里程后，摸試各制動(dòng)箍、變速器、后橋殼等處可否發(fā)熱。23、按規(guī)定各部進(jìn)行加添或更換潤(rùn)滑油。計(jì)量設(shè)備管制度一、貫徹執(zhí)行國(guó)家相關(guān)計(jì)量法規(guī)、法律和規(guī)定。二、為便于一致管理,對(duì)本企業(yè)計(jì)量用具建立專用臺(tái)帳。三、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)質(zhì)合理安排計(jì)量用具周期檢定日程，保證計(jì)量檢定工作順進(jìn)步行。四、計(jì)量用具的檢定周期依據(jù)國(guó)家一致檢定周期規(guī)定，結(jié)合詳盡實(shí)質(zhì)使用狀況確立。五、計(jì)量用具的檢定,除自行如期保護(hù)養(yǎng)護(hù)、查驗(yàn)外,均需要委托相關(guān)計(jì)量檢測(cè)單位推行專業(yè)檢定。六、經(jīng)檢定不合格的計(jì)量用具一律禁止使用，凡超期未檢的計(jì)量用具暫停使用,特檢定合格后方可使用.新購(gòu)及維修后的計(jì)量用具應(yīng)檢定合格后使用。七、計(jì)量用具無(wú)論自行校驗(yàn)或外托檢定,均應(yīng)填寫測(cè)試結(jié)果,作好記錄。八、一致管理計(jì)量原始記錄和技術(shù)檔案，收取各種計(jì)量資料和信息，并及時(shí)匯總存檔。九、計(jì)量用具檢定周期:（1）地中衡檢定按國(guó)家規(guī)定周期為一年，由市檢測(cè)中心檢定。（2)攪拌機(jī)電子配料秤每季自行查驗(yàn)很多于一次,區(qū)檢測(cè)所每年檢定一次.（3）試驗(yàn)室的計(jì)量用具檢定周期均為一年，小件計(jì)量用具送外檢定，大件計(jì)量用具由相關(guān)法定部門檢定。技術(shù)資料管理制度一、凡屬本企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所形成的各種技術(shù)資料,均需采集，整理歸檔。二、技術(shù)資料整理工作由部門分別負(fù)責(zé),每個(gè)月交資料室一致歸檔保存.三、技術(shù)資料的分類劃分:(1）經(jīng)營(yíng)銷售資料：訂貨合同、單價(jià)預(yù)決算、計(jì)劃任務(wù)單等各種營(yíng)銷統(tǒng)計(jì)報(bào)表.(2)物質(zhì)供給資料：主要原資料(水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等)耗用臺(tái)帳以及原資料進(jìn)廠質(zhì)保書(shū)等資料。3）機(jī)械設(shè)備資料:主要設(shè)備采買計(jì)劃,領(lǐng)導(dǎo)同意文件，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，合格證,拌、泵車維修記錄(機(jī)械簡(jiǎn)歷卡）等資料。(4）技術(shù)質(zhì)量資料：產(chǎn)品試制資料、試驗(yàn)資料(包含原資料復(fù)驗(yàn)、坍落度測(cè)定、R28統(tǒng)計(jì)資料、抗?jié)B報(bào)告等）,講一資料（包含主要計(jì)量用具合格證、檢定書(shū)、校驗(yàn)記錄等），質(zhì)量資料（包含質(zhì)量事故辦理單、用戶建議書(shū)、出廠合格證等)。四、資料室要做好各種技術(shù)資料立卷、歸檔，并監(jiān)察、檢查、查收各部門歸檔資料的采集和保存工作.質(zhì)量事故辦理制度一、發(fā)生質(zhì)量事故，上報(bào)要實(shí)時(shí)、正確，要腳扎實(shí)地。二、建立事故解析報(bào)告制度，使事故的辦理工作有章可循，便于實(shí)時(shí)組織力量進(jìn)行事故辦理，從中吸取教訓(xùn)，達(dá)到防備事故重復(fù)發(fā)生的目的。三、事故發(fā)生后,應(yīng)實(shí)時(shí)解析原由，認(rèn)識(shí)事故造成損失的嚴(yán)重程度，確立事故性質(zhì)。（1）一般事故在現(xiàn)場(chǎng)由技術(shù)員會(huì)同相關(guān)部門實(shí)時(shí)進(jìn)行辦理.（2)發(fā)生重要一事故一定上報(bào)上司主管部門，共同參加對(duì)事故的檢查和處理.四、事故出來(lái)，一定堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，做到一事故原由不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者和公眾沒(méi)有碰到教育不放過(guò)，沒(méi)有防備舉措不放過(guò)。對(duì)事故的責(zé)任者，要視其情節(jié)輕重，恩賜責(zé)怪教育，或行政與經(jīng)濟(jì)處分。五、事故解析報(bào)告的內(nèi)容：事故經(jīng)過(guò)、經(jīng)濟(jì)損失程度、挽救舉措、對(duì)直接責(zé)任者的辦理建議、對(duì)事故的防備舉措以及整頓方案等。質(zhì)量回訪制度一、澆筑大方量混凝土，或有特別技術(shù)要求的混凝土，質(zhì)量查驗(yàn)員、試驗(yàn)員應(yīng)跟車去現(xiàn)場(chǎng)征采用戶對(duì)配合比設(shè)計(jì)和施工要求的建議,以保證質(zhì)量，保證施工順利。二、技術(shù)質(zhì)檢科應(yīng)經(jīng)常與工地試驗(yàn)員聯(lián)系，相互通氣實(shí)時(shí)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)試塊養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度發(fā)展?fàn)顩r。施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)操作人員隨意加水，應(yīng)會(huì)同用戶質(zhì)監(jiān)人咒進(jìn)行勸阻,必需時(shí)采納舉措停止供料。三、質(zhì)量員一定如期到施工工地進(jìn)行質(zhì)量回訪工作，認(rèn)識(shí)工地的質(zhì)量狀況。四、質(zhì)量部門應(yīng)將質(zhì)量回訪單信息進(jìn)行研究,提出改進(jìn)質(zhì)量的舉措。不合格品管理制度一、目的經(jīng)過(guò)對(duì)不合格品進(jìn)行控制,以防備不合格品非正常的使用或交付。二、適用范圍適用于本企業(yè)對(duì)原資料考據(jù)、過(guò)程和產(chǎn)品查驗(yàn)中不合格品的控制。三、職責(zé)1、主任工程師組織重要不合格品的評(píng)審和辦理工作。2、技術(shù)科負(fù)責(zé)一般不合格點(diǎn)評(píng)審，并會(huì)同責(zé)任部門作出辦理決定和追蹤不合格品的辦理結(jié)果。四、程序1、進(jìn)貨產(chǎn)品不吻合采買標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格品。2、生產(chǎn)過(guò)程不吻合規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等要求的不合格品.3、按查驗(yàn)判斷不合格品的;4、重要不合格品由技術(shù)科負(fù)責(zé)記錄,24小時(shí)內(nèi)上報(bào)主任工程師，由主任工組織技術(shù)科和相關(guān)人員進(jìn)行重要不合格品的評(píng)審工作；5、當(dāng)在交付開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品,由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科組織記錄，并報(bào)技術(shù)科或主任工程師評(píng)審，并采納糾正舉措.五、不合格品嚴(yán)重性分類1、一般不合格品（1）指在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的顯然的差錯(cuò)，指有稍微缺點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品的性能無(wú)大影響，并且糾正后不影響使用功能。（2）已造成永遠(yuǎn)缺點(diǎn)的產(chǎn)品，嚴(yán)重影響使用功能，直接經(jīng)濟(jì)損失小于一萬(wàn)元,為一般質(zhì)量事故。2、重要不合格品造成永遠(yuǎn)缺點(diǎn)的產(chǎn)品，嚴(yán)重影響使用功能，產(chǎn)生重要質(zhì)量事故.(1）預(yù)拌混凝土一次報(bào)廢18立方以上。（2）事故一次直接經(jīng)濟(jì)損失在一萬(wàn)元以上者,發(fā)生的不合格品在社會(huì)上造成嚴(yán)重影響.六、辦理方法1、進(jìn)貨不合格品可采納直接拒受、降級(jí)使用的辦理方法，降級(jí)使用須經(jīng)主任工程師同意。2、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格原資料，經(jīng)技術(shù)科和試驗(yàn)室重檢后，按上述條款執(zhí)行.七、不合格品的退步辦理依據(jù)技術(shù)科做出的辦理決定，若讓不接受時(shí)，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科向顧客提出,經(jīng)顧客同意后，進(jìn)行退步使用、放行或接受不合格品，技術(shù)科應(yīng)付嚴(yán)重影響顧客在產(chǎn)品使用過(guò)程中有結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患的不合格品,向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科提出不得做出退步辦理。八、交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品的辦理對(duì)已交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科會(huì)同技術(shù)科要實(shí)時(shí)到顧客使用產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng),解析產(chǎn)生不合格品的原由，由技術(shù)科組織相關(guān)部門執(zhí)行糾正舉措。對(duì)不合格品的辦理，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科應(yīng)實(shí)時(shí)與顧客協(xié)商辦理方法，以知足顧客的要求。九、不合格品記錄由技術(shù)科保存不合格品記錄。糾正與預(yù)防舉措一、目的鑒別潛藏的不合幫，采納有效的糾正與預(yù)防舉措，以除掉不合格的原由，防備不合格發(fā)生。二、適用范圍對(duì)產(chǎn)品形成過(guò)程中和實(shí)質(zhì)存在的不合格采納的糾正與預(yù)防舉措。三、職責(zé)1、技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患及潛藏的不合格,擬定糾正與預(yù)防舉措，并追蹤考據(jù)明行收效。2、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售過(guò)程中出現(xiàn)的以及顧客投訴涉及到的產(chǎn)品潛藏不合格，建議采納的糾正與預(yù)防舉措，并追蹤騅推行收效。3、主任工程師負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防舉措的評(píng)審和管理.四、程序1、經(jīng)過(guò)不產(chǎn)品在生產(chǎn)