品質(zhì)成本管理

主講：易建軍

二OO四年八月十八日·深圳課程目標(biāo)明確進(jìn)行品質(zhì)成本管理的意義明確品質(zhì)成本的基本概念了解品質(zhì)成本構(gòu)成熟悉各種品質(zhì)的定義與明細(xì)了解品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)核算的程序/方法

了解如何建立品質(zhì)成本目標(biāo)課程內(nèi)容◆品質(zhì)成本管理的意義與重要性◆品質(zhì)成本的定義◆各項(xiàng)品質(zhì)成本的費(fèi)用組成◆品質(zhì)成本項(xiàng)目的設(shè)置◆品質(zhì)成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃◆品質(zhì)成本分析和報(bào)告◆品質(zhì)成本控制如何降低營(yíng)運(yùn)成本？？？我們做的如何?隱藏的成本

未使用的文書(shū)讓步接受快運(yùn)成本定單錯(cuò)誤服務(wù)費(fèi)過(guò)高銷售定單失誤原型制作過(guò)于昂貴人員流失上市時(shí)間過(guò)晚新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本加速處理成本軟件不兼容庫(kù)存延遲投訴搬運(yùn)成本能力過(guò)剩成本市場(chǎng)喪失加班測(cè)試成本返工客戶退貨檢查成本拒收定單取消內(nèi)部缺陷5-8%20-25%進(jìn)行品質(zhì)成本管理！沒(méi)有比較就沒(méi)有鑒別戴明的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)※改善品質(zhì)※返工減少、錯(cuò)誤減少、延遲減少、時(shí)間及原材料的更好利用※導(dǎo)致成本降低※產(chǎn)能提高※通過(guò)高品質(zhì)和低價(jià)格獲取更多的商業(yè)機(jī)會(huì)※業(yè)務(wù)穩(wěn)定成長(zhǎng)※提供更多的就業(yè)機(jī)會(huì)WilliamsEdwardDeming銷售收入增長(zhǎng)—通過(guò)經(jīng)營(yíng)能力擴(kuò)張和新產(chǎn)品導(dǎo)入來(lái)提高財(cái)務(wù)頂線（topline）經(jīng)營(yíng)收入—通過(guò)經(jīng)營(yíng)能力擴(kuò)張（增長(zhǎng)）或成本降低（生產(chǎn)力）來(lái)影響財(cái)務(wù)底線（Bottom-line）營(yíng)運(yùn)資金—通過(guò)降低庫(kù)存、減少應(yīng)收賬款、提高資金周轉(zhuǎn)率來(lái)影響企業(yè)現(xiàn)金流了解財(cái)務(wù)影響—–就知道如何擊中財(cái)務(wù)底線！鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的結(jié)果過(guò)程能力和品質(zhì)成本過(guò)程能力對(duì)成本產(chǎn)生直接影響。當(dāng)過(guò)程能力水平上升，品質(zhì)成本下降，反之亦然。傳統(tǒng)的品質(zhì)成本通常只有營(yíng)業(yè)額的4%到5%，主要是報(bào)廢、返工及擔(dān)保成本。主要的品質(zhì)附加成本是隱藏的，不會(huì)出現(xiàn)在公司的會(huì)計(jì)帳目中。無(wú)形且難以測(cè)量。包括周轉(zhuǎn)效率低、周期時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，交付過(guò)遲的罰款和喪失客戶忠誠(chéng)與友好的損失。產(chǎn)品增值成本、價(jià)值領(lǐng)先普通商品成本領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)的不同類型產(chǎn)品差異化高低低高產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)1、品質(zhì)成本的定義（qualitycost）品質(zhì)成本也稱品質(zhì)費(fèi)用。ISO標(biāo)準(zhǔn)的定義為：

將產(chǎn)品品質(zhì)保持在規(guī)定的品質(zhì)水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。它包括確保滿足品質(zhì)所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿足品質(zhì)的有形和無(wú)形損失。根據(jù)ISO的規(guī)定，品質(zhì)成本由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行品質(zhì)成本和外部品質(zhì)保證成本。而運(yùn)行品質(zhì)成本又包括：品質(zhì)成本運(yùn)行品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本成本品質(zhì)水平總成本預(yù)防成本與鑒定成本損失成本和相關(guān)損失品質(zhì)成本平衡曲線平衡點(diǎn)2、品質(zhì)成本的費(fèi)用組成2.1、運(yùn)行品質(zhì)成本2.1.1、預(yù)防成本：（PREVENTIONCOSTS）

(設(shè)法保證讓我們第一次就做對(duì)的費(fèi)用)致力于預(yù)防產(chǎn)生損失或不合格品所需的各種費(fèi)用。它在所有產(chǎn)品制造過(guò)程中關(guān)注與客戶滿意相關(guān)的

品質(zhì)、可靠性、安全需求等問(wèn)題。一般包括：a.品質(zhì)工作費(fèi)(企業(yè)品質(zhì)體系中為預(yù)防發(fā)生損失、保證和控制品品質(zhì)，開(kāi)展品質(zhì)管理所需的各項(xiàng)有關(guān)費(fèi)用）；b.品質(zhì)培訓(xùn)費(fèi)；c.品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)；d.品質(zhì)改進(jìn)措施費(fèi)；e.品質(zhì)評(píng)審費(fèi)；f.工資及附加費(fèi)(指從事品質(zhì)管理的專業(yè)人員)；g.品質(zhì)情報(bào)及信息費(fèi)等。2.1.2、鑒定成本：（Appraisalcost）

（檢查用以確保我們能第一次就做對(duì)的費(fèi)用）評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的品質(zhì)要求所需的費(fèi)用，鑒定、試驗(yàn)、檢查和驗(yàn)證方面的成本。包括某些和設(shè)備和服務(wù)有關(guān)的費(fèi)用。一般包括：a.進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)；b.工序檢驗(yàn)費(fèi)；c.成品檢驗(yàn)/實(shí)驗(yàn)費(fèi)；d.檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)；e.試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)；f.檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)；g.辦公費(fèi)(為檢測(cè)、試驗(yàn)發(fā)生的）；h.工資及附加費(fèi)（指專職檢驗(yàn)、計(jì)量人員）等。2.1.3、內(nèi)部損失成本：

（當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)我們沒(méi)有第一次就做對(duì)時(shí)發(fā)生的費(fèi)用）在交貨前，產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的品質(zhì)要求所發(fā)生的費(fèi)用。一般包括：a.廢品損失；b.返工或返修損失；c.因品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生的停工損失；d.品質(zhì)事故處理費(fèi)；e.品質(zhì)降等降級(jí)損失；f.追查和修理不合格的產(chǎn)品和材料；g.內(nèi)部搬運(yùn)、儲(chǔ)存損壞費(fèi)用；h.額外操作的費(fèi)用。2.1.4、外部損失成本：

（當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)我們沒(méi)有第一次做好，而要求返修、退貨和補(bǔ)償時(shí)發(fā)生的費(fèi)用）交貨后，由于產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的品質(zhì)要求所發(fā)生的費(fèi)用，一般包括：a.索賠損失；b.退貨或退換損失；c.保修費(fèi)用；d.訴訟損失費(fèi)；e.降價(jià)損失；f.客戶抱怨的處理和調(diào)查；g.售后服務(wù)費(fèi)用(免費(fèi)更換、擔(dān)保、賠償?shù)龋?；h.運(yùn)輸造成的損壞。2.2、外部品質(zhì)保證成本在合同條件下,根據(jù)用戶提出的要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，統(tǒng)稱為外部品質(zhì)保證成本。其項(xiàng)目如：A、為提供特殊附加的品質(zhì)保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費(fèi)用；B、產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定費(fèi)用，如經(jīng)認(rèn)可的獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用；C、為滿足用戶要求，進(jìn)行品質(zhì)體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用等。2.3、隱性故障成本★訂單損失★工程時(shí)間★管理時(shí)間★車間現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)時(shí)間★增加的無(wú)用庫(kù)存

★交付問(wèn)題★信譽(yù)損失2.3、品質(zhì)成本的邊界條件A、它是針對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程符合性品質(zhì)而言。也就是在設(shè)計(jì)已經(jīng)完成、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開(kāi)始進(jìn)入品質(zhì)成本計(jì)算。因此，不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)以及用于提高品質(zhì)等級(jí)或品質(zhì)水平而支付的那些費(fèi)用。B、品質(zhì)成本是指制造過(guò)程中與出現(xiàn)不合格品密切聯(lián)系的費(fèi)用。如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不合格品的費(fèi)用；鑒定成本是為了評(píng)定是否出現(xiàn)不合格品的費(fèi)用；而內(nèi)、外損失成本是因產(chǎn)品不合格而在廠內(nèi)階段或廠外階段所產(chǎn)生的損失費(fèi)用。C、品質(zhì)成本并不包括制造過(guò)程中與品質(zhì)有關(guān)的全部費(fèi)用，只是其中一部分。是制造過(guò)程中同品質(zhì)水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切、最敏感的那一部分費(fèi)用。如，工人生產(chǎn)時(shí)的工資或材料費(fèi)、車間或企業(yè)管理費(fèi)等，均不計(jì)入品質(zhì)成本中，因?yàn)檫@是正常生產(chǎn)前所必備的條件。計(jì)算和控制品質(zhì)成本，是為用最經(jīng)濟(jì)的手段達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)目標(biāo)。D、計(jì)算品質(zhì)成本，不是單純?yōu)榈玫剿慕Y(jié)果，而是為分析，在差異中尋找品質(zhì)改進(jìn)的途徑，達(dá)到降低成本的目的。

品質(zhì)成本屬于管理會(huì)計(jì)的范疇，因此，它對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策有重要意義。3、品質(zhì)成本項(xiàng)目的設(shè)置設(shè)置品質(zhì)成本項(xiàng)目的原則是根據(jù)品質(zhì)成本的定義。在如前所述品質(zhì)成本費(fèi)用項(xiàng)目組成的基礎(chǔ)上，按照企業(yè)的實(shí)際情況以及品質(zhì)費(fèi)用的用途、目的、性質(zhì)而定。同時(shí)，在設(shè)置具體品質(zhì)成本項(xiàng)目的時(shí)候，還要便于核算和正確歸集品質(zhì)費(fèi)用，使科目的設(shè)置和現(xiàn)行會(huì)計(jì)核算制度相適應(yīng)，符合一定的成本開(kāi)支范圍，并和品質(zhì)成本責(zé)任制相結(jié)合，做到針對(duì)性強(qiáng)、目的明確，便于施行。美國(guó)(菲根堡姆)品質(zhì)成本項(xiàng)目名稱對(duì)比表國(guó)內(nèi)品質(zhì)成本項(xiàng)目名稱對(duì)比表4、品質(zhì)成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃4.1、品質(zhì)成本預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)是編制品質(zhì)成本計(jì)劃的基礎(chǔ)，是企業(yè)品質(zhì)決策依據(jù)之一。預(yù)測(cè)主要根據(jù)是企業(yè)的歷史資料、企業(yè)的方針目標(biāo)、國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的品質(zhì)成本水平、產(chǎn)品技術(shù)條件和產(chǎn)品品質(zhì)要求等。結(jié)合企業(yè)的發(fā)展，采用科學(xué)方法，通過(guò)對(duì)各種品質(zhì)要素與品質(zhì)成本的依存關(guān)系，對(duì)一定時(shí)期的品質(zhì)目標(biāo)值進(jìn)行分析研究，作出預(yù)測(cè)，使之符合實(shí)際情況和客觀規(guī)律。4.1.1、品質(zhì)成本預(yù)測(cè)的目的：a.為企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)，挖掘降低成本的潛力指明方向和采取措施；b.利用歷史的統(tǒng)計(jì)資料和大量的觀察數(shù)據(jù),對(duì)一定時(shí)期的質(zhì)量成本水平和目標(biāo)進(jìn)行分析、測(cè)算，以編出具體的品質(zhì)成本計(jì)劃；c.為企業(yè)各單位和部門(mén)有效進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)明確要求和進(jìn)行控制。4.1.2、品質(zhì)成本預(yù)測(cè)方法a.經(jīng)驗(yàn)判斷法；b.計(jì)算分析法；c.比例測(cè)算法。4.1.3、品質(zhì)成本預(yù)測(cè)的步驟第一，調(diào)查收集信息資料及有關(guān)數(shù)據(jù)；第二，對(duì)收集的信息資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析和計(jì)算；第三，通過(guò)對(duì)信息資料的整理、分析和計(jì)算，找出問(wèn)題，分析原因，提出改進(jìn)措施和計(jì)劃。4.2、品質(zhì)成本計(jì)劃品質(zhì)成本計(jì)劃是在預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)品質(zhì)與成本的依存關(guān)系，用貨幣的形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品品質(zhì)要求時(shí)，在品質(zhì)上所需的費(fèi)用計(jì)劃。其中包括品質(zhì)成本總額及降低率，四項(xiàng)品質(zhì)成本項(xiàng)目的比例，以及保證實(shí)現(xiàn)降低率的措施。品質(zhì)成本計(jì)劃按時(shí)間分長(zhǎng)期計(jì)劃（3～5年的計(jì)劃）和短期計(jì)劃（年度/月度/季度計(jì)劃）。4.2.1、品質(zhì)計(jì)劃的主要內(nèi)容a.主要產(chǎn)品單位品質(zhì)成本計(jì)劃；b.全部產(chǎn)品品質(zhì)成本計(jì)劃，即計(jì)劃期內(nèi)可比產(chǎn)品及不可比產(chǎn)品的單位品質(zhì)成本、總品質(zhì)成本及可比產(chǎn)品品質(zhì)成本降低額計(jì)劃；c.品質(zhì)費(fèi)用計(jì)劃；d.品質(zhì)成本構(gòu)成比例計(jì)劃，即計(jì)劃期內(nèi)品質(zhì)成本各部分的結(jié)構(gòu)比例及與各種基數(shù)（如銷售收入、總利潤(rùn)及產(chǎn)品總成本等）相比的比例情況；e.品質(zhì)改進(jìn)措施計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)成本計(jì)劃的保證。編制通常由財(cái)會(huì)部門(mén)直接進(jìn)行，或者由各部門(mén)分別編制，交由財(cái)會(huì)部門(mén)會(huì)審歸總后下達(dá)。兩者計(jì)算方法基本相同。編制成本計(jì)劃必須依據(jù)：a.企業(yè)的歷史資料，它包括一個(gè)時(shí)期的平均品質(zhì)成本水平、按時(shí)間序列的品質(zhì)成本變動(dòng)情報(bào)和趨勢(shì)分析，以及品質(zhì)成本的構(gòu)成分析等；b.本企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)能力的變化情況；c.企業(yè)的方針目標(biāo)，并參考國(guó)內(nèi)外同業(yè)的資料。具體計(jì)算方法如下：計(jì)劃期單位產(chǎn)品預(yù)防成本計(jì)劃額=上期預(yù)防成本單位產(chǎn)品實(shí)際發(fā)生額×計(jì)劃投資的增長(zhǎng)率或降低率（1+）計(jì)劃期單位產(chǎn)品鑒定成本計(jì)劃額=上期鑒定成本單位產(chǎn)品實(shí)際發(fā)生額×計(jì)劃投資的增長(zhǎng)率或降低率（1+）計(jì)劃期單位產(chǎn)品內(nèi)部損失計(jì)劃額=上期單位產(chǎn)品內(nèi)部損失實(shí)際發(fā)生額×（1－計(jì)劃降低率）計(jì)劃期單位產(chǎn)品外部損失計(jì)劃額=上期單位產(chǎn)品外部損失實(shí)際發(fā)生額×將上述四項(xiàng)成本結(jié)果相加，即得各單位產(chǎn)品品質(zhì)成本計(jì)劃。（1－計(jì)劃降低率）5、品質(zhì)成本分析和報(bào)告5.1、品質(zhì)成本分析對(duì)品質(zhì)成本的形成、變動(dòng)原因進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出影響品質(zhì)成本的關(guān)鍵因素和管理上的薄弱點(diǎn)。5.1.1、品質(zhì)成本分析的內(nèi)容A.品質(zhì)成本總額分析。計(jì)算本期（年/季/月）品質(zhì)成本總額，并與上期總額比較，以了解其變動(dòng)情況，進(jìn)而找出變化原因和發(fā)展趨勢(shì)。B.品質(zhì)成本構(gòu)成分析。分別計(jì)算內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本及預(yù)防成本各占運(yùn)行品質(zhì)成本的比率；運(yùn)行品質(zhì)成本、外部品質(zhì)保證成本各占品質(zhì)成本總額的比率。通過(guò)這些比率分析運(yùn)行品質(zhì)成本的項(xiàng)目構(gòu)成是否合理，以便尋求降低品質(zhì)成本的途徑，并探尋適宜的品質(zhì)成本水平。C.品質(zhì)成本與比較基數(shù)的比較分析a.損失成本總額與銷售收入總額比較。計(jì)算“百元銷售收入損失成本率”，它反映了由于產(chǎn)品品質(zhì)不佳造成的經(jīng)濟(jì)損失對(duì)企業(yè)銷售收入的影響程度；b.外部損失成本與銷售收入總額比較，計(jì)算“百元銷售收入外部損失成本率”。它反映了企業(yè)為用戶服務(wù)的支出水平，以及給客戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失情況；c.預(yù)防成本與銷售收入總額比較。計(jì)算“百元銷售收入預(yù)防成本率”。它反映為預(yù)防發(fā)生品質(zhì)損失和提高產(chǎn)品品質(zhì)的投入占企業(yè)銷售收入的比重。也可采用產(chǎn)值、利潤(rùn)等作為比較基數(shù)，以反映產(chǎn)品品質(zhì)損失對(duì)企業(yè)產(chǎn)值、利潤(rùn)等方面的影響，從而引起企業(yè)各部門(mén)和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損失和品質(zhì)管理的重視。在實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇比較基數(shù)。5.2、品質(zhì)成本分析方法品質(zhì)成本分析方法分為定性分析和定量分析兩類。定量分析方法主要有以下幾種：5.2.1、指標(biāo)分析法a.品質(zhì)成本目標(biāo)指標(biāo)指在一定時(shí)期內(nèi)品質(zhì)成本總額及四大構(gòu)成項(xiàng)目（預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失）的增減值或增減比率。

設(shè)C、C1、C2、C3、C4分別代表品質(zhì)成本總額及預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失在計(jì)劃期與基期的差額，則有：C=基期品質(zhì)成本總額－計(jì)劃期品質(zhì)成本總C1=基期預(yù)防成本總額－計(jì)劃期預(yù)防成本總額C2=基期鑒定成本總額－計(jì)劃期鑒定成本總額C3=基期內(nèi)部損失總額－計(jì)劃期內(nèi)部損失總額C4=基期外部損失總額－計(jì)劃期外部損失總額其增減率分別為：

P1=預(yù)防成本差額/基期品質(zhì)總成本=C1/基期品質(zhì)總成本×100%P2=鑒定成本差額/基期品質(zhì)總成本=C2/基期品質(zhì)總成本×100%P3=內(nèi)部損失差額/基期品質(zhì)總成本=C3/基期品質(zhì)總成本×100%P4=外部損失差額/基期品質(zhì)總成本=C4/基期品質(zhì)總成本×100%品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)指預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本各占品質(zhì)總成本的比例。設(shè)q1，q2，q3，q4分別代表上述四項(xiàng)費(fèi)用的比例，

q1=計(jì)劃期預(yù)防成本/計(jì)劃期品質(zhì)總成本×100%

q3=計(jì)劃期鑒定成本/計(jì)劃期品質(zhì)總成本×100%

q2=計(jì)劃期內(nèi)部損失成本/計(jì)劃期品質(zhì)總成本×100%

q4=計(jì)劃期外部損失成本/計(jì)劃期品質(zhì)總成本×100%各種能力水平的品質(zhì)成本Sigma缺陷率(PPM)品質(zhì)成本比率世界級(jí)水平工業(yè)平均水平缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的水平競(jìng)爭(zhēng)力水平c.品質(zhì)成本相關(guān)指標(biāo)指品質(zhì)成本與其他有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比值指標(biāo)，這些指標(biāo)有：百元產(chǎn)值的品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(商品產(chǎn)值總額×100)百元銷售收入品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(銷售收入總額×100)百元總成本的品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(產(chǎn)品成本總額×100)百元利潤(rùn)的品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(產(chǎn)品利潤(rùn)總額×100)根據(jù)需要，還可以用百元銷售收入的內(nèi)外部損失、百元總成本的內(nèi)外部損失指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算分析。5.2.2、品質(zhì)成本趨勢(shì)分析趨勢(shì)分析就是要掌握品質(zhì)成本在一定時(shí)期內(nèi)的變動(dòng)趨勢(shì)。其中又可分為短期趨勢(shì)與長(zhǎng)期趨勢(shì)兩類，短期的如一年內(nèi)各月變動(dòng)趨勢(shì)，長(zhǎng)期的如五年內(nèi)每年的變動(dòng)趨勢(shì)，如圖1、圖2所示。5.2.2、排列圖分析排列圖分析就是應(yīng)用QC管理方法對(duì)品質(zhì)成本進(jìn)行分析的一種方法。如圖3為某化工廠各車間品質(zhì)成本分布排列圖，圖中顯示占品質(zhì)成本總額比率最大的是煉膠車間，其次是硫化車間和成型車間。如圖4所示，是根據(jù)內(nèi)部損失成本