精益生產(chǎn)培訓(xùn)沃爾華工程機(jī)械2015-52/1/20232作為主管的你催料、催進(jìn)度忙的一團(tuán)糟不合格品就像水中的葫蘆此起彼伏新員工老是出問題人手從來(lái)不夠用物料隨處可見卻找不到自己想要的生產(chǎn)效率一直上不去不要著急！我們一起分析。來(lái)吧!不管當(dāng)前如何，部門里的人都會(huì)說(shuō)一句“忙”，可是等你要結(jié)果的時(shí)候，他還是一句很效率的話“忙，還沒有出來(lái)2/1/20233什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（LeanProductionSystem):是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)等方面的變革，是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很快的使用用戶的需求的不斷變化，并能使一切生產(chǎn)過程中取用、多余的東西被簡(jiǎn)化，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好的結(jié)果。（我們?cè)谧鱿胍粋€(gè)詳細(xì)的定義，這個(gè)定義是我們國(guó)人北京航空航天大學(xué)的一個(gè)教授給定義的，我們理解下面的就行）

精——少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或是下一道工序急需的產(chǎn)品）

益——所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)效益*接下來(lái)就是精益生產(chǎn)的發(fā)展史2/1/20234精益生產(chǎn)的發(fā)展其實(shí)社會(huì)生產(chǎn)方式的演變第一次工業(yè)革命18世紀(jì)60年代-19世紀(jì)70年代；第二次工業(yè)革命—20世紀(jì)初這個(gè)階段都隸屬于到批量生產(chǎn)方式，這個(gè)歷史上我們都學(xué)過2/1/202351776192019501990（年份）單件手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式191319901955豐田生產(chǎn)模式（TPS，ToyotaProductionSystem)豐田生產(chǎn)方式是由豐田公司的第一任總經(jīng)理豐田喜一郎根據(jù)日本市場(chǎng)的需求創(chuàng)造出來(lái)的，經(jīng)豐田公司原總經(jīng)理大野耐一在近20年得以完善的生產(chǎn)方式。主要是二戰(zhàn)以后，日本經(jīng)濟(jì)蕭條，生產(chǎn)效率低下，日本的汽車行業(yè)生產(chǎn)效率只有美國(guó)的1/9—1/8要想發(fā)展不可能全面引進(jìn)美國(guó)的設(shè)備，豐田喜一郎引進(jìn)了福特的傳送帶技術(shù)，加以改造，而后來(lái)大野耐一根據(jù)美國(guó)的自由超市的啟迪，發(fā)明了拉動(dòng)式生產(chǎn)同時(shí)開發(fā)了看板等一系列的管理工具。因此早期的大野管理模式。直到1962年才被正式命名為TPS，到1974年才公布于世。豐田的管理模式

很多都源于日本的生活我們這一代是看著《蠟筆小新》長(zhǎng)大的，里面的很多故事情節(jié)還有日本大地震以后日本人的有序安置等

2/1/20236豐田生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)模式的演變到20世紀(jì)80年代末—美國(guó)的市場(chǎng)份額被日本慢慢吞噬，這樣很多的美國(guó)人就去研究日本的經(jīng)濟(jì)，并嘗試借鑒。1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院—制定了-{國(guó)際汽車計(jì)劃}-用了近5年53位專家和學(xué)者對(duì)14個(gè)國(guó)家90家汽車裝配廠實(shí)地考察，對(duì)比分析后，1990年出版了《改變世界的機(jī)器》將豐田模式定名為：精益生產(chǎn)方式，這里將豐田生產(chǎn)模式從生產(chǎn)制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品研發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等各個(gè)領(lǐng)域，貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全部過程。（熟悉汽車的都知道目前的銷售冠軍是通用，最盈利的是豐田，財(cái)務(wù)管理成本最低的汽車制造業(yè)）二次世界大戰(zhàn)時(shí)美國(guó)人在太平洋戰(zhàn)場(chǎng)上擊敗了日本，而日本全心的模仿了美國(guó)，以至于美國(guó)人出專用資金和派遣大批的學(xué)者研究日本2/1/20237精益生產(chǎn)方式的5個(gè)特征工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理；理解成對(duì)外以用戶為上帝，對(duì)內(nèi)以“人”為中心，在組裝機(jī)構(gòu)上以“精簡(jiǎn)”為手段，在工作方法上采用“TeamWork”(綜合工作組）和并行設(shè)計(jì)，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標(biāo)方面“零缺陷”1.以用戶為上帝生產(chǎn)的東西就是銷售給客戶的，多產(chǎn)品面向不同客戶優(yōu)良的品質(zhì)、快速的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)2.以“人”為中心人是企業(yè)的主體，所有的活動(dòng)都有人為展開，積極發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性。管理層下放部分權(quán)利，使人人有權(quán)，人人有責(zé)（現(xiàn)在中央都進(jìn)行權(quán)利下放了），滿足員工的學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)價(jià)值的愿望，一定形成具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的的企業(yè)文化團(tuán)隊(duì)。3.以“精簡(jiǎn)”為手段去掉一切多余環(huán)節(jié)，將層次細(xì)分工，橫向打破部門障礙，管理模式平行網(wǎng)絡(luò)，減少非直接員工作業(yè)，采用管理工具最大限度的減少庫(kù)存，減少場(chǎng)所、設(shè)備等，減少工藝復(fù)雜性，提供多樣產(chǎn)品。2/1/202384.TeamWork和并行設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是以TeamWork工作方式的并行設(shè)計(jì)。是由各部門專業(yè)人員組建的做功能設(shè)計(jì)組，對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。綜合負(fù)責(zé)的一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的開發(fā)和生產(chǎn)，包括設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、編制預(yù)算、材料購(gòu)置、生產(chǎn)部準(zhǔn)備及投產(chǎn)等方面，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有對(duì)計(jì)劃和設(shè)計(jì)。5.準(zhǔn)時(shí)供貨最小的庫(kù)存，最少的在制品6.“零”缺陷對(duì)質(zhì)量問題的“零”容忍，最低的成本、最好的質(zhì)量、無(wú)廢品、零庫(kù)存與產(chǎn)品多樣性。這是每一家企業(yè)最求的目標(biāo)。（到這里是不是打消掉一些人心中的疑問，精益生產(chǎn)不就是生產(chǎn)中的事情嗎，跟我們非生產(chǎn)部門有什么管理呢？如果到這里你的疑問還不能消除，那看下面的）2/1/20239生產(chǎn)方式的特點(diǎn)比較2/1/202310

成本！成本！還是成本！?。。⌒?！效率！還是效率?。。?！市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈與產(chǎn)品同質(zhì)化壓力，制造型企業(yè)要獲取生存空間，降低成本成為主要渠道。第二章精益生產(chǎn)基本思想1、生產(chǎn)成本的真諦無(wú)論是什么樣的企業(yè)，都是以盈利為目的。那什么是盈利呢？在商業(yè)上，盈利是只對(duì)

購(gòu)進(jìn)的商品以購(gòu)進(jìn)價(jià)格加上一定比率進(jìn)行的銷售，這個(gè)比率即是商人的盈利；我們

制造業(yè)的贏利是指購(gòu)進(jìn)生產(chǎn)加工的原材料，用自己的繼續(xù)設(shè)備，雇傭工人進(jìn)行生產(chǎn)加工

，使原材料的附加值在生產(chǎn)中增值，讓后賣給消費(fèi)者，以獲取生產(chǎn)過程中的增加部分要想贏利有兩種方法1.提高產(chǎn)品的銷售價(jià)格2.降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本

制造成本組成Indirect間接費(fèi)用Directlabor直接人工費(fèi)用DirectMaterial直接材料費(fèi)用

CostofGoodsSold制造成本行政管理費(fèi)用

G&A總成本TotalCost利潤(rùn)Profit價(jià)格PRICE企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念可分為三種成本中心型、售價(jià)中心型和利潤(rùn)中心型1.成本中心型

以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤(rùn)而得出的售價(jià)，這種經(jīng)營(yíng)理念稱之為成本中心型。

售價(jià)=成本+利潤(rùn)例如：生產(chǎn)成本100元，利潤(rùn)設(shè)定20元那么售價(jià)就為120元。這是供不應(yīng)求時(shí)，壟斷產(chǎn)品，例如：油、電、氣、通信等甚至火車票都是，這個(gè)也是用文化大革命時(shí)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)2.售價(jià)中心型

在供大于求是，以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)降低的時(shí)候利潤(rùn)也隨之降低。

利潤(rùn)=售價(jià)-成本例如：目前小挖供不應(yīng)求時(shí)，我們說(shuō)多少就是多少，可是到今天濟(jì)寧遍地都是小挖，那么有些缺乏改善和競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，采用降價(jià)，那么成本不變的情況下，利潤(rùn)就降下來(lái)了。慢慢降降，當(dāng)售價(jià)接近或是低于成本的時(shí)候，企業(yè)就走不動(dòng)了，下一步面臨的將是停產(chǎn)3.利潤(rùn)中心型以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，使獲得的利潤(rùn)不會(huì)減少

即，成本=售價(jià)-利潤(rùn)這是現(xiàn)代企業(yè)追