*?2000-2011YOUNGASSOCIATES,INC.*YOUNGASSOCIATES.INC深圳揚(yáng)智嘉明企業(yè)管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)鏈計(jì)劃推進(jìn)路徑圖

產(chǎn)品交付價(jià)值流分析交付流程相關(guān)部門訪談產(chǎn)品交付價(jià)值流分析計(jì)劃流程梳理交付數(shù)據(jù)剖析客戶需求剖析生產(chǎn)交付剖析部件交付剖析關(guān)鍵產(chǎn)品產(chǎn)銷存剖析交付策略規(guī)劃產(chǎn)品交付策略生產(chǎn)策略采購策略銷售及運(yùn)作計(jì)劃流程出貨數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計(jì)預(yù)測促銷，產(chǎn)品導(dǎo)入/退市管理均衡需求計(jì)劃主計(jì)劃流程梳理主計(jì)劃流程訂單接收交期承諾MRP計(jì)劃CRP計(jì)劃物料采購計(jì)劃計(jì)劃關(guān)鍵數(shù)據(jù)管理車間計(jì)劃流程梳理訂單優(yōu)先級機(jī)臺計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控，快速響應(yīng)關(guān)鍵資源OPE管理計(jì)劃信息系統(tǒng)ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控工業(yè)革命的4個(gè)階段時(shí)間復(fù)雜程度工業(yè)革命1.018世紀(jì)末1784工業(yè)革命2.020世紀(jì)初大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)蒸汽機(jī)工業(yè)革命3.0工業(yè)機(jī)器人，信息系統(tǒng)工業(yè)革命4.0信息物聯(lián)系統(tǒng)20世紀(jì)70年代21世紀(jì)傳感器；大數(shù)據(jù)處理工業(yè)革命2.0大規(guī)模生產(chǎn)：起源于“福特汽車裝配線”技術(shù)基礎(chǔ)：金屬熱處理工藝成熟帶來的零件互換性。管理基礎(chǔ)：“科學(xué)管理”泰勒制的建立精益生產(chǎn)：起源于“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”針對客戶的多樣性的需求的準(zhǔn)時(shí)化制造體系包含5S,TPM,QC小組，快速切換，單元線，防錯(cuò)等工業(yè)革命3.0自動化7智能制造的發(fā)展可以追溯到上世紀(jì)1952年，大致可以劃分為四個(gè)大的階段，前三個(gè)階段認(rèn)為是工業(yè)3.0階段Level4Level1Level2Level3I/O，設(shè)備，傳感器ERP系統(tǒng)HCM系統(tǒng)MES系統(tǒng)PLC,DCS集散控制業(yè)務(wù)流程信息網(wǎng)絡(luò)作業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)自動化網(wǎng)絡(luò)集散設(shè)備交互網(wǎng)絡(luò)SCADA系統(tǒng)即“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，面向車間的計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)過程管理與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)即“遠(yuǎn)程采集監(jiān)視控制系統(tǒng)”，是對生產(chǎn)單位分散的生產(chǎn)系統(tǒng)的一種數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制系統(tǒng)即”企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)”，是集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身的管理平臺即“生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)”，包括制造數(shù)據(jù)定義、需求訂單維護(hù)、按產(chǎn)能下達(dá)計(jì)劃等功能工業(yè)革命3.0信息化9MES系統(tǒng)：數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)資財(cái)倉庫掃描立庫入庫掃描立庫出庫掃描成品捆包掃描毛坯供應(yīng)部品生產(chǎn)裝配捆包成品入庫掃描掃描掃描掃描立庫MES條形碼掃描槍生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息通過掃描條形碼進(jìn)入MES系統(tǒng)MES

設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)PLCWeb客戶端HMI維修人員管理人員作業(yè)人員通過PLC收集設(shè)備加工信息1通過人機(jī)界面顯示信息2通過自動網(wǎng)絡(luò)傳輸，維修或管理人員能實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)3通過直接讀取HMI中的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場能更好掌控現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)3現(xiàn)場通過電話或短信將設(shè)備異常情況反映給相關(guān)人員4通過無線傳輸技術(shù)將設(shè)備異常情況直接推送至相關(guān)人員的電子設(shè)備上4工業(yè)革命3.0信息化的不足大量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，然而在“大數(shù)據(jù)”出現(xiàn)前缺少有效利用工業(yè)4.0——智能生產(chǎn)工業(yè)4.0自動化-信息物理系統(tǒng)（CPS）算法文檔三維模型工藝數(shù)據(jù)…CPS：系統(tǒng)中的物理對象和相應(yīng)的虛擬對象通過泛在信息網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信Cyber：算法和服務(wù)，服務(wù)的動態(tài)集成和服務(wù)提供商，并跨越邊界進(jìn)行信息交流Cyber：包括3D模型，仿真模型，文檔，關(guān)系，工作條件等數(shù)據(jù)能夠通過可變信息網(wǎng)絡(luò)在任何地方和任何時(shí)間進(jìn)行搜集Physcial：在生產(chǎn)系統(tǒng)中的人和自動化模塊具有智能化、自我解釋、自我意識、自我診斷、交互評估能力CPS系統(tǒng)觸發(fā)了工業(yè)自動化模式轉(zhuǎn)變服務(wù)云物理對象精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控計(jì)劃關(guān)鍵數(shù)據(jù)管理通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量從而提高公司利潤為目的.浪費(fèi)NVAVA80~90%精益(Lean)生產(chǎn)是什么?豐田生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)自働化包含兩個(gè)主要內(nèi)容1、自主管理：將人的智慧融入自動化生產(chǎn)當(dāng)中，稱為自働化2、停線機(jī)制：在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線什么是Jidoka（自働化）?當(dāng)非正常狀態(tài)發(fā)生時(shí)，設(shè)備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序。自働化準(zhǔn)時(shí)化有三個(gè)主要內(nèi)容1、單件流：從頭到尾持續(xù)的不間斷的完成生產(chǎn)流程2、拉式生產(chǎn)：每個(gè)工序從其前工序在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品和數(shù)量3、節(jié)拍時(shí)間：可用時(shí)間/所需要的產(chǎn)出（實(shí)際的或預(yù)測的需求）什么是準(zhǔn)時(shí)化？準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指在客戶需要的時(shí)間，提供客戶所需要的產(chǎn)品和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)化JIT均衡化客戶需求均衡化均衡生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)有三個(gè)關(guān)鍵要素：1、均衡負(fù)載：將生產(chǎn)流程進(jìn)行整體均衡以減小產(chǎn)出變異的過程2、生產(chǎn)順序：對于生產(chǎn)任務(wù)的次序進(jìn)行管理（混流生產(chǎn)）3、穩(wěn)定性或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：減小流程變異縮短產(chǎn)品交付的運(yùn)作周期運(yùn)作周期OperationalLeadTime運(yùn)作周期OperationalLeadTime行政Admin接單OrderEntry生產(chǎn)計(jì)劃ProductionPlanning供應(yīng)商Suppliers生產(chǎn)

Manufacturing分銷Distribution客戶Customers應(yīng)收帳款A(yù)ccountsReceivableO-EProdPlanSuppMFGDistCustA/R業(yè)務(wù)流程改善BusinessProcessKaizen業(yè)務(wù)流程改善BusinessProcessKaizen現(xiàn)場改善ShopfloorKaizen行政Admin精益生產(chǎn)客戶立場價(jià)值流接單發(fā)貨VSM中浪費(fèi)消除流動通暢流動需求拉動按需求生產(chǎn)完美持續(xù)改善降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益推進(jìn)5大原則價(jià)值從客戶角度闡述價(jià)值。流程的客戶是誰？流程為客戶改變了什么信息或原料？客戶看重的是什么？外部客戶內(nèi)部客戶流程的下一步安裝人員其他職能和部門你和我思考重點(diǎn)：原則1-價(jià)值什么是“增值”信息或物理材料被轉(zhuǎn)化成為客戶所需要的形態(tài)對客戶很重要,客戶愿意為之付出1次性做對1.運(yùn)輸 <2%2.存儲 <18%3.檢驗(yàn) 04.處理 >80%世界級我們的狀況10%70-80%5-10%1-5%增值和非增值的方法意味著什么價(jià)值流是什么，如何描繪價(jià)值流如何定義浪費(fèi)找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。思考重點(diǎn)：原則2-價(jià)值流

加工本身的浪費(fèi)等待浪費(fèi)

動作浪費(fèi)

制造不良的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)1234567七大浪費(fèi)原則3-流動（Flow）“戶樞不蠹、流水不腐”。精益使創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動起來，強(qiáng)調(diào)的是“動”。

停滯就是組織的浪費(fèi)。根深蒂固的傳統(tǒng)觀念是：“分工和大量才能高效率”，曾經(jīng)是不容置疑的“常識”。

而精益思想認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。1913年的福特是最先認(rèn)識到流動潛力的人，并發(fā)明了汽車裝配線。

但真正的挑戰(zhàn)是在少量生產(chǎn)時(shí)創(chuàng)造連續(xù)流動。成批處理連續(xù)流–“MakeOne,MoveOne”批量=10pieces,速度=1minuteperpieceABCABC尋找:成批處理“批量大小=1”“onepieceflow”單件流單件流處理均衡流動當(dāng)每個(gè)流程都以相同的速度運(yùn)行時(shí),生產(chǎn)系統(tǒng)才是最有效率的.這就是均衡化流動.當(dāng)每個(gè)步驟都以自己固有的速度運(yùn)行,經(jīng)常盡可能快時(shí),點(diǎn)效率就違背了系統(tǒng)效率.獲取系統(tǒng)效率而不是點(diǎn)效率原則4-需求拉動“拉動”的本質(zhì)含義是：

通過正確的價(jià)值觀念和壓縮提前期，嚴(yán)格地保證用戶在要求的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。拉動的實(shí)現(xiàn)：

-具備當(dāng)用戶需要時(shí)，就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力。

-實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

-具體實(shí)現(xiàn)方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和單件流。逆操作INVENTORY逆操作順操作推動:是否準(zhǔn)備好了，我們開始吧！拉動:不要來找我，我會來找你的順操作庫存僅僅是現(xiàn)在所需要的推動vs.拉動原則5-完美（持續(xù)改進(jìn)）通過重新定義價(jià)值—》認(rèn)識價(jià)值流—》流動—》拉動的循環(huán)，讓價(jià)值流動得更快，更暴露隱藏在價(jià)值流中的浪費(fèi)和阻力，更易于排除這些阻力人們的工作更趨于完美。經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，不斷地實(shí)現(xiàn)盡善盡美的境界精益制造的目標(biāo)是：“通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控何謂價(jià)值鏈圖?它是一種工具,其用途是

Atoolusedto:根據(jù)問題和機(jī)會及其對系統(tǒng)交付的影響,找出有關(guān)項(xiàng)目,并予以排序

計(jì)算Calculate:總的運(yùn)作時(shí)間Totalleadtime增值時(shí)間Value-addedtime增值比例Value-addedratio顯示從客戶到供應(yīng)基地的物流和信息流

Displaymaterialandinformationflowfromthecustomerthroughthesupplybase排定優(yōu)先次序,找出改善機(jī)會

Establishprojectpriorityandidentifyopportunities確定改善目標(biāo),制定量度方法

Identifyandsetgoalsforimprovementmetrics目前狀態(tài)CurrentCondition與企業(yè)目標(biāo)一致AlignBusinessObjectives理想狀態(tài)IdealCondition十二個(gè)月的推進(jìn)計(jì)劃與評量12-MonthGo-ForwardPlanwithMetrics怎樣運(yùn)用價(jià)值鏈圖?

背景描述34目標(biāo)產(chǎn)能PCS/天a.D30D鋼杯體價(jià)值流圖35公司級價(jià)值流圖CT=8

secs.CO=0Uptime=82%1Shifts包裝釬焊金工拋光LT=413350sPT=70sPTtoLT=0.017%TaktTime=12.3seconds/PCS(14,000PCS/week)生產(chǎn)計(jì)劃訂單供應(yīng)商預(yù)測接收

日計(jì)劃運(yùn)輸客戶

12secs.8.83Days24secs.0Days26secs.5.52Days8secs.CT=12secs.CO：0Uptime=80%1ShiftsCT=24secs.CO：0Uptime=67%1ShiftsCT=26secs.CO：0Uptime=72%1Shifts8.83Days24721PCS15452PCS0PCS0Days5.52Days3984PCS問題點(diǎn)1：庫存多問題點(diǎn)2：前道工序庫存充足，產(chǎn)出率低，客戶上線不良高。計(jì)劃訂單供應(yīng)商

預(yù)測拉伸419680s

拉伸2清洗

退火

來料接收整形1拉伸1127800s25313s216s

拉伸3

210s日計(jì)劃21PCS10PCS900s9s.216s.13.5s.2460PCS10650PCS1875PCS9s.900s10s.210s8s.19680s.12s.127800s.25313s.12s.生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=9secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制

生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=12s.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%1班制24PCS金工線庫存及產(chǎn)能分析生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=10secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間13.5secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%1班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=12secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=9secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=8secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制

D30D鋼杯體價(jià)值流圖

打水嘴

整嘴1整形2

整嘴2

切邊運(yùn)輸計(jì)劃客戶訂單1932s126s252s120s日計(jì)劃16PCS28PCS10PCS21PCS322PCS12s.120s.9s.252s.6s.126s.6s.1932s.8s.192s192s

49PCS6s.392s.

392s生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=12secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=9secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=6secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=6secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制翻邊生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=8secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時(shí)間=6secs.切換時(shí)間:0實(shí)際工作效率=80%2班制TaktTime=14.4seconds/PCS(2,000PCS/day)LT=177253.5sPT=120.5sPT

toLT=0.07%D30D鋼杯體價(jià)值流圖工人數(shù)量#ofOperators開工班數(shù)#ofShifts每件周期時(shí)間CycleTime1pc.前置時(shí)間LeadTime翻工Rework報(bào)廢Scrap換模時(shí)間C/OTime停機(jī)時(shí)間Downtime批量BatchSize一次通過合格率FTY單位產(chǎn)品缺陷數(shù)

DPU燒焊Weld通過現(xiàn)埸觀察，收集最新數(shù)據(jù)Collectlivedatathroughobservationsonthefloor記錄主要流程資料DocumentKeyProcessInformation例子Ex.在合適流程上繪制數(shù)據(jù)方塊Createdatablocksforappropriateprocesses繪制價(jià)值鏈圖?CreateaValueChainMap?1.如何縮短在庫周期，提升庫存周轉(zhuǎn)率？調(diào)查發(fā)現(xiàn)：a).金工前端投料無計(jì)劃性；b).每日生產(chǎn)報(bào)表缺少庫存統(tǒng)計(jì)；

對策：a).控制投料，按計(jì)劃每天進(jìn)行投料；b).每日生產(chǎn)報(bào)表增加庫存統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目，對各環(huán)節(jié)庫存進(jìn)行監(jiān)控。2.如何提高瓶頸工位產(chǎn)能，提升總產(chǎn)能？調(diào)查發(fā)現(xiàn)：退火工位為工序瓶頸，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品用時(shí)13.5s，

一天的產(chǎn)能=8×3600/13.5=2133<日均需求2793。

對策：a).采取加班的方式，補(bǔ)齊差額產(chǎn)能，保證產(chǎn)量；b).縮短退火生產(chǎn)工時(shí)，使之不成為工序瓶頸。3940計(jì)劃流程圖41計(jì)劃流程圖：當(dāng)前精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)方法論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控計(jì)劃管理部門的目標(biāo)目標(biāo)安全質(zhì)量成本交付人員士氣指標(biāo)1庫存投資2庫存周轉(zhuǎn)率3按時(shí)供應(yīng)交貨4預(yù)測精確度5交付周期6計(jì)劃外訂單7主計(jì)劃變更8逾期訂單積壓9數(shù)據(jù)精確性10資產(chǎn)利用率11過剩和過時(shí)庫存哪一個(gè)是公司最重要的指標(biāo)客戶供應(yīng)商采購倉儲銷售訂單運(yùn)輸物流現(xiàn)場服務(wù)信息流采購:需求聯(lián)合預(yù)測庫存計(jì)劃采購計(jì)劃庫齡分析退/換貨到貨計(jì)劃到貨準(zhǔn)確倉儲庫位規(guī)劃入庫存儲訂單揀貨包裝/發(fā)貨盤點(diǎn)訂單管理客戶服務(wù)政策客戶滿意度訂單輸入訂單處理開票和收款運(yùn)輸

線路設(shè)計(jì)

送貨管理

車隊(duì)/容器管理承運(yùn)人管理運(yùn)費(fèi)管理現(xiàn)場服務(wù)

交檢

上架包裝回收破損確認(rèn)供應(yīng)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)供應(yīng)鏈改善三階段調(diào)查

剖析當(dāng)前的物流活動

衡量目前的物流業(yè)績

建立參考世界級標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績和實(shí)踐的標(biāo)桿創(chuàng)新

簡單化（消除和合并工作活動）

最優(yōu)化（應(yīng)用決策支持工具來決定最優(yōu)資源需求）應(yīng)用世界級實(shí)踐（定制最佳實(shí)踐到企業(yè)特定的環(huán)境中）實(shí)施

系統(tǒng)化（詳細(xì)流程的開發(fā)和文檔化）

自動化（調(diào)整、選擇和實(shí)施合理的系統(tǒng)）人員化（為人力資源進(jìn)行設(shè)計(jì)，定位和發(fā)展組織計(jì)劃）客戶活動：對基于客戶和資金，訂單數(shù)量等的銷售活動的分析庫存活動：提供了對每個(gè)貨品，貨品區(qū)域，地方和區(qū)域供應(yīng)商，周轉(zhuǎn)次數(shù)等的分析供應(yīng)活動：通過對金額，單位，數(shù)量，SKU，供應(yīng)商的分析來揭示采購改善機(jī)會。運(yùn)輸活動：通過為每一條運(yùn)輸路線提供運(yùn)送的單位，箱數(shù)，承運(yùn)人可得性，業(yè)績的運(yùn)輸路線分析，找出運(yùn)輸改善機(jī)會倉儲活動：揭示貨品活動和客戶訂單的模式來改善存儲系統(tǒng)設(shè)計(jì)，倉庫布置和訂單分類政策設(shè)計(jì)。物流活動剖析物流活動剖析，數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)庫要求流程文件/來源詢問剖析決策客戶活動剖析客戶訂單，POS數(shù)據(jù)，客戶主文件，貨品主文件客戶和客戶地點(diǎn)的銷售：

SKU銷售

客戶和SKU銷售客戶活動：以銷售額和數(shù)量劃分ABC級客戶

SKU活動：以銷售額和數(shù)量劃分ABC級SKU

客戶-SKU活動：以銷售額和數(shù)量劃分ABC*ABC級客戶和SKU

客戶訂單指標(biāo)：銷售額，體積，重量和每個(gè)訂單的路線客戶反應(yīng)度量

客戶分類

SKU分類

客戶-SKU分類

客戶服務(wù)政策設(shè)計(jì)庫存活動剖析貨品主文件，客戶訂單文件當(dāng)前存貨

預(yù)測需求變動：SKU銷量和SKU年限

當(dāng)前存貨：地點(diǎn)和以SKU銷量，SKU年限，供應(yīng)商的等級標(biāo)識的商品存貨管理績效衡量

存貨管理的SKU種類

物流部分的存貨周轉(zhuǎn)和滿足率目標(biāo)

SKU的預(yù)測模型

物流細(xì)分區(qū)域的存貨減少的機(jī)會供應(yīng)活動剖析采購訂單歷史文件，供應(yīng)商主文件供應(yīng)商采購和供應(yīng)商地點(diǎn)

SKU采購

供應(yīng)商和SKU采購供應(yīng)商活動：以采購金額，數(shù)量和SKU的數(shù)量劃分ABC等級

SKU活動

供應(yīng)商SKU活動

采購訂單剖析

供應(yīng)商績效衡量

供應(yīng)商種類

為供應(yīng)商計(jì)劃劃分SKU種類

供應(yīng)商-SKU合理化

自制購買分析

供應(yīng)商服務(wù)政策設(shè)計(jì)物流活動剖析，數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)庫要求流程文件/來源詢問剖析決策運(yùn)輸活動剖析運(yùn)貨單歷史文件，承運(yùn)商主文件，客戶主文件，供應(yīng)商主文件FROM-TO矩陣，從訂單分揀到交付之間的所有活動

航線活動分析承運(yùn)商的活動：以運(yùn)費(fèi)，數(shù)量和運(yùn)輸劃分承運(yùn)商的等級

內(nèi)部運(yùn)輸活動

外部運(yùn)輸活動

進(jìn)貨物流費(fèi)用管理

路線和時(shí)間安排承運(yùn)商-運(yùn)輸活動

貨單剖析

運(yùn)輸績效衡量

物流等級設(shè)計(jì)

物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

車隊(duì)的配置

承運(yùn)商選擇倉庫活動剖析貨品主文件，客戶訂單歷史文件，采購訂單歷史文件SKU活動

訂單訂單指標(biāo)

貨品活動剖析

倉儲績效衡量

倉儲主計(jì)劃的SKU種類

上貨架

存放模式的選擇

訂單分揀政策

倉庫布置物流業(yè)績指標(biāo)矩陣

財(cái)務(wù)指標(biāo)生產(chǎn)率指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)反應(yīng)時(shí)間指標(biāo)客戶管理總反應(yīng)成本

每客戶訂單管理成本每人每小時(shí)處理客戶訂單數(shù)訂單輸入準(zhǔn)確性，訂單狀況溝通準(zhǔn)確性，開票準(zhǔn)確性訂單輸入時(shí)間

訂單處理時(shí)間存貨計(jì)劃總存貨成本

每SKU存貨成本存貨周轉(zhuǎn)率，每人管理SKU訂單滿足率，訂單預(yù)測準(zhǔn)確度

供應(yīng)總供應(yīng)成本

每份采購訂單的供應(yīng)成本每人每小時(shí)處理采購訂單數(shù)目，客戶每人購買的SKU優(yōu)質(zhì)采購訂單比例采購訂單循環(huán)周期運(yùn)輸總運(yùn)輸成本

單位運(yùn)輸成本每條路線的停車次數(shù)，車隊(duì)產(chǎn)出，貨物容器裝載能力的利用準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵比例

貨物損壞比例

故障間隔距離在途時(shí)間倉儲總倉儲成本

每件貨物倉儲成本

每平方米倉儲成本每人每小時(shí)處理的貨物單元數(shù)，存儲密度存貨準(zhǔn)確度

揀貨準(zhǔn)確度

送運(yùn)準(zhǔn)確度

破損比例

故障間隔時(shí)間倉儲內(nèi)訂單循環(huán)周期物流總指標(biāo)物流費(fèi)用；物流利潤；物流資產(chǎn)價(jià)值，物流資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率；總物流成本；物流成本-銷售比例；物流資產(chǎn)回報(bào)率；物流附加值每（全日人工）優(yōu)質(zhì)訂單數(shù)優(yōu)質(zhì)訂單比例總物流循環(huán)周期財(cái)務(wù)類目標(biāo)擴(kuò)大銷售、增效降本關(guān)鍵成功因素完成3PL銷售收入指標(biāo)

控制物流運(yùn)營成本增效降本

提升服務(wù)客戶類目標(biāo)提高客戶滿意度關(guān)鍵成功因素關(guān)注內(nèi)外部客戶的需求內(nèi)部運(yùn)營類目標(biāo)提高運(yùn)營管理水平關(guān)鍵成功因素提高工作（服務(wù)）質(zhì)量

提高業(yè)務(wù)響應(yīng)能力

提高工作效率提高質(zhì)量管控能力

提高對設(shè)備及信息系統(tǒng)的掌控能力

提高內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)管控能力學(xué)習(xí)發(fā)展類目標(biāo)提高人才梯隊(duì)能力素質(zhì)水平關(guān)注員工滿意度、人才隊(duì)伍穩(wěn)定關(guān)鍵成功因素加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育完善薪酬福利機(jī)制

建立良好的溝通機(jī)制物流中心的關(guān)鍵成功要素分析50

項(xiàng)目輸出1：公司級KPI指標(biāo)編碼維度指標(biāo)名稱指標(biāo)權(quán)重計(jì)算公式相關(guān)說明1財(cái)務(wù)類物流總成本控制率25%累計(jì)發(fā)生數(shù)/預(yù)算數(shù)通過對物流成本費(fèi)用的有效管理控制，降低運(yùn)營成本，達(dá)成公司預(yù)算目標(biāo)2銷售指標(biāo)（3PL）達(dá)成率15%銷售實(shí)際收入/銷售預(yù)算數(shù)擴(kuò)大銷售，完成第三方物流招商業(yè)務(wù)收入指標(biāo)3客戶類客戶投訴率10%客戶投訴戶次/配送總戶次以物流服務(wù)部收到投訴記錄為依據(jù)。前提是需要完成對客戶投訴的定義、類型和分級等相關(guān)工作。4內(nèi)部運(yùn)營類配送及時(shí)率8%1-客戶投訴涉及配送不及時(shí)的戶次/配送總戶次(點(diǎn)次數(shù))通過對配送及時(shí)率的統(tǒng)計(jì)分析，找出存在的問題加以改進(jìn)，從而滿足客戶對配送及時(shí)的需求5內(nèi)部流程直通率8%驗(yàn)收準(zhǔn)確率*揀貨準(zhǔn)確率*帳貨相符率

（關(guān)鍵流程的一次校驗(yàn)合格率乘積）各作業(yè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確率，越高越好

各控制環(huán)節(jié)失誤、差錯(cuò)率越小越好

上下道工序工作完成質(zhì)量

部門內(nèi)部協(xié)作把工作做到最好6貨損金額8%報(bào)損金額物流作業(yè)原因引起的貨損，以財(cái)務(wù)確認(rèn)為準(zhǔn)。7系統(tǒng)穩(wěn)定性6%系統(tǒng)監(jiān)控記錄中服務(wù)器的故障次數(shù)

通過對設(shè)備及信息系統(tǒng)的維護(hù)，提高對系統(tǒng)的掌控能力，確保穩(wěn)定性8人均物流作業(yè)效率5%統(tǒng)計(jì)期間的作業(yè)量/作業(yè)工時(shí)/作業(yè)人數(shù)根據(jù)管理需要對相關(guān)作業(yè)區(qū)域和作業(yè)人員的效率做統(tǒng)計(jì)分析，有助于作業(yè)效率評價(jià)和人員合理配置9ISO外審及專項(xiàng)檢查合格率5%合格項(xiàng)/檢查項(xiàng)目總數(shù)

10學(xué)習(xí)發(fā)展類員工培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施完成率5%培訓(xùn)計(jì)劃完成次數(shù)/年度計(jì)劃次數(shù)培訓(xùn)記錄

培訓(xùn)出勤率

培訓(xùn)有效性等11變革指數(shù)5%專項(xiàng)工作的計(jì)劃完成情況6Sigma改善

5S管理

技術(shù)革新

業(yè)務(wù)流程改進(jìn)

新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用

合理化建議的采納與實(shí)施12否決項(xiàng)安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)

安全生產(chǎn)事故次數(shù)包括工傷事故、交通事故、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備安全在內(nèi)的引起人身、公司財(cái)產(chǎn)損失的事故。需從事故責(zé)任范圍、傷害程度、造成損失金額、后果影響等方面來界定重大或嚴(yán)重程度13生產(chǎn)質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)

生產(chǎn)質(zhì)量事故次數(shù)質(zhì)量事故指在藥品經(jīng)營各環(huán)節(jié)，因藥品質(zhì)量問題而發(fā)生危機(jī)人身健康安全或?qū)е陆?jīng)濟(jì)損失的異常情況。具體需【質(zhì)量事故報(bào)告制度】來對質(zhì)量事故做明確定義14綜合治理事故發(fā)生次數(shù)

綜合治理事故次數(shù)發(fā)生盜竊、火災(zāi)、打架斗毆等不利于社會穩(wěn)定因素的事件次數(shù)15專項(xiàng)GSP認(rèn)證通過

認(rèn)證報(bào)告在藥品監(jiān)督管理部門規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到GSP要求，并通過認(rèn)證取得認(rèn)證證書。51指標(biāo)編碼維度指標(biāo)名稱指標(biāo)權(quán)重計(jì)算公式相關(guān)說明1財(cái)務(wù)類成本費(fèi)用控制率5%累計(jì)發(fā)生數(shù)/預(yù)算數(shù)通過對成本費(fèi)用的有效管理控制，降低運(yùn)營成本，達(dá)成預(yù)算目標(biāo)2客戶類客戶投訴率

ppm=40020%客戶投訴戶次/配送總戶次通過對客戶投訴記錄分析，督促相關(guān)部門進(jìn)行改善，從而提升客戶滿意度3客戶投訴平均處理時(shí)間25%∑單戶處理時(shí)間/投訴總戶次通過對客戶投訴的及時(shí)響應(yīng)、及時(shí)處理，緩解客戶不滿意的程度。4內(nèi)部運(yùn)營類工作報(bào)告完成及時(shí)(格式標(biāo)準(zhǔn)化)20%工作報(bào)告各類工作報(bào)告、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5院內(nèi)服務(wù)滿意度10%滿意度調(diào)查得分對配送人員、及時(shí)性、準(zhǔn)確率、破損率等方面的滿意程度。63PL業(yè)務(wù)處理差錯(cuò)次數(shù)10%3PL業(yè)務(wù)處理差錯(cuò)次數(shù)包括訂單制作、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、資料配發(fā)等各項(xiàng)業(yè)務(wù)7學(xué)習(xí)發(fā)展類培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施完成率5%培訓(xùn)計(jì)劃完成次數(shù)/年度計(jì)劃次數(shù)通過培訓(xùn)，提高員工的業(yè)務(wù)能力8變革指數(shù)5%專項(xiàng)工作的計(jì)劃完成情況根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要指標(biāo)編碼維度指標(biāo)名稱指標(biāo)權(quán)重計(jì)算公式相關(guān)說明1財(cái)務(wù)類成本費(fèi)用控制率20%實(shí)際發(fā)生成本/預(yù)算總成本

2內(nèi)部運(yùn)營類驗(yàn)收準(zhǔn)確率20%1-發(fā)生差錯(cuò)次數(shù)/驗(yàn)收總筆數(shù)通過對驗(yàn)收準(zhǔn)確率匯總分析，找出差錯(cuò)發(fā)生的原因，減低差錯(cuò)的發(fā)生次數(shù)，提高準(zhǔn)確率。3揀貨準(zhǔn)確率20%1-發(fā)生差錯(cuò)次數(shù)/揀貨總筆數(shù)通過對揀貨準(zhǔn)確率匯總分析，找出差錯(cuò)發(fā)生的原因，減低差錯(cuò)的發(fā)生次數(shù)，提高準(zhǔn)確率。4帳貨相符率10%1-賬貨不相符筆數(shù)/總盤點(diǎn)筆數(shù)通過對每天的動態(tài)盤點(diǎn)，及時(shí)找出不相符的原因，提高管理水平5運(yùn)作原因造成的貨損10%報(bào)損金額

6人均作業(yè)效率10%統(tǒng)計(jì)期間的作業(yè)量/作業(yè)工時(shí)/作業(yè)人數(shù)根據(jù)管理需要對相關(guān)作業(yè)區(qū)域和作業(yè)人員的效率做統(tǒng)計(jì)分析，有助于作業(yè)效率評價(jià)和人員合理配置7學(xué)習(xí)發(fā)展類培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施完成率5%培訓(xùn)完成次數(shù)

8變革指數(shù)5%專項(xiàng)工作完成情況

項(xiàng)目輸出2：部門級KPI運(yùn)作部KPI物流服務(wù)部KPI層級

安全質(zhì)量類

客戶類

運(yùn)營類

財(cái)務(wù)類

學(xué)習(xí)發(fā)展類季度月度季度年度月度季度半年度年度月度半年度年度公司級

KPI

安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）

客戶投訴率≤0.04%

配送及時(shí)率99%

人均物流作業(yè)效率帳貨相符率≥99.99%

銷售指標(biāo)（3PL）達(dá)成率100%

培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施完成率≥90%專項(xiàng)工作完成情況綜合治理事故發(fā)生次數(shù)=0

內(nèi)部流程直通率

（驗(yàn)收/揀貨準(zhǔn)確率）

貨損金額≤100萬

物流總成本控制率100%

藥品質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）

系統(tǒng)穩(wěn)定性

單次故障時(shí)間＜4小時(shí)

ISO外審及供應(yīng)商檢查合格率100%

GSP專項(xiàng)檢查合格率

嚴(yán)重缺陷項(xiàng)數(shù)=0

一般缺陷率≤10%

53公司級KPI與反饋頻率績效指標(biāo)反饋頻率層級

安全質(zhì)量類

客戶類

運(yùn)營類

財(cái)務(wù)類

學(xué)習(xí)發(fā)展類季度月度季度年度月度季度半年度年度月度半年度年度部門級

KPI

安

全安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）物

流

服

務(wù)

部客戶投訴率≤0.04%客戶投訴平均處理時(shí)間≤5個(gè)工作日院內(nèi)服務(wù)滿意度≥90分運(yùn)

作驗(yàn)收準(zhǔn)確率≥99.99%

內(nèi)部原因造成的貨損≤40萬帳貨相符率≥99.99%

成本費(fèi)用控制率100%

培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施完成率≥90%專項(xiàng)工作完成情況綜合治理事故發(fā)生次數(shù)=0

工作報(bào)告完成及時(shí)率100%

揀貨準(zhǔn)確率≥99.99%

人均作業(yè)效率

質(zhì)

量藥品質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）

3PL業(yè)務(wù)處理差錯(cuò)次數(shù)

運(yùn)

輸配送及時(shí)率≥99%

運(yùn)輸原因造成的貨損≤60萬

ISO外審及供應(yīng)商檢查合格率100%

重點(diǎn)客戶配送準(zhǔn)時(shí)率≥95%

GSP專項(xiàng)檢查合格率

嚴(yán)重缺陷項(xiàng)數(shù)=0

一般缺陷率≤10%

運(yùn)輸原因?qū)е碌目蛻敉对V次數(shù)≤4次

技

術(shù)設(shè)備故障次數(shù)

信息系統(tǒng)差錯(cuò)次數(shù)

服務(wù)器故障次數(shù)

動

力關(guān)鍵設(shè)備故障次數(shù)為“零”

固定資產(chǎn)賬實(shí)相符率100%

設(shè)備維護(hù)按時(shí)完成率100%

54績效指標(biāo)體系二、部門級KPI與反饋頻率部門級KPI與反饋頻率精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)方法論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控制造環(huán)境和供應(yīng)策略訂單設(shè)計(jì)訂單設(shè)計(jì)接到客戶訂單后設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)：技術(shù)人員資源，生產(chǎn)資源的可用性。柔性的設(shè)施。周期時(shí)間最長

項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)品不動，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，原材料，設(shè)備，人員按使用順序布置在產(chǎn)品四周。如造船，建筑物等。離散批量生產(chǎn)多品種，小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，大多數(shù)要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程。如飛機(jī)制造廠，設(shè)備廠訂單制造訂單生產(chǎn)接到客戶訂單后制造產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)：生產(chǎn)排程，柔性的設(shè)施。周期時(shí)間較長

離散批量生產(chǎn)多品種，小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，大多數(shù)要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程。如電氣行業(yè)訂單裝配訂單裝配接到客戶訂單后裝配產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)：快速交貨，客戶化配置周期時(shí)間短間歇性批量生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)通用用于有相對穩(wěn)定的產(chǎn)品系列的企業(yè)。每種產(chǎn)品根據(jù)客戶訂單或庫存要求進(jìn)行周期性生產(chǎn)。多數(shù)產(chǎn)品都沿用相同的流程方式。如重型機(jī)械，電子等生產(chǎn)入庫生產(chǎn)入庫預(yù)先生產(chǎn)成品，接到顧客訂單后立刻發(fā)貨。關(guān)注點(diǎn)：庫存成本。周期時(shí)間短。連續(xù)生產(chǎn)無差異原料（如石油）的轉(zhuǎn)化或加工。生產(chǎn)按照預(yù)先確定的步驟，其流程是連續(xù)的。裝配線生產(chǎn)按照受控速率，零部件按照裝配順序從一個(gè)工作地到另一個(gè)工作地進(jìn)行裝配生產(chǎn)。如汽車，玩具，家電。

重復(fù)生產(chǎn)將不同的機(jī)器分成單元來生產(chǎn)具有相同形狀和工藝要求的產(chǎn)品。如金屬加工，芯片制造。制造特征九牧各家事業(yè)部，子公司屬于哪種制造特征產(chǎn)品數(shù)量/組合關(guān)系P:D比例：1988年，ShigeoShingo首先提出P：D比例。P:生產(chǎn)提前期。D客戶需求的交貨提前期。產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品組合何種產(chǎn)品采用備庫交付？何種采用訂單交付？有哪些決定因素？計(jì)劃策略對每一種產(chǎn)品確定其所采用的交付，制造，采購策略討論

九牧各家公司的交付和采購策略精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)方法論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控APIC標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃流程總生產(chǎn)計(jì)劃資源計(jì)劃物料需求計(jì)劃主計(jì)劃生產(chǎn)活動控制粗能力計(jì)劃能力計(jì)劃輸入/輸出控制運(yùn)作排程需求計(jì)劃業(yè)務(wù)計(jì)劃采購計(jì)劃配送計(jì)劃訂單供應(yīng)鏈執(zhí)行系統(tǒng)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)在連續(xù)，實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)上管理企業(yè)的事務(wù)型數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化了企業(yè)的數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)，包括訂單條目，財(cái)務(wù)會計(jì)，采購以及很多其它通過企業(yè)設(shè)施和業(yè)務(wù)單元實(shí)現(xiàn)的功能。R/3就是一個(gè)典型的ERP系統(tǒng)。物料需求規(guī)劃系統(tǒng)使用MRP系統(tǒng)進(jìn)行的分析主要從主生產(chǎn)計(jì)劃開始，主生產(chǎn)計(jì)劃確定了在一個(gè)給定的計(jì)劃周期內(nèi)各個(gè)階段能夠滿足市場需求的產(chǎn)成品數(shù)量。通過這些數(shù)據(jù)，再加上原材料，在制品和產(chǎn)成品的現(xiàn)有庫存余額，MRP系統(tǒng)就可以按照階段計(jì)算出對于原材料和半成品的凈需求，決定自行生產(chǎn)或者向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量，從而滿足市場對產(chǎn)成品的需求。車間執(zhí)行系統(tǒng)MES通過對批號，作業(yè)員，設(shè)備等信息進(jìn)行掃描，實(shí)施提供生產(chǎn)進(jìn)度配送需求規(guī)劃系統(tǒng)使用DRP系統(tǒng)進(jìn)行分析，必須要對需要運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)成品進(jìn)行預(yù)測，還需要這些產(chǎn)品在工廠和配送中心的現(xiàn)有庫存余額，以及安全庫存需求，庫存補(bǔ)充數(shù)量和庫存補(bǔ)充時(shí)間之類的庫存管理數(shù)據(jù)。在APO中，這方面的功能被集成在了SNP模塊中。供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)I需求預(yù)測與訂單管理系統(tǒng)這種系統(tǒng)將當(dāng)前的訂單數(shù)量與歷史數(shù)據(jù)結(jié)合起來，來決定運(yùn)作層和戰(zhàn)術(shù)層規(guī)劃要求的產(chǎn)成品需求。需求預(yù)測的功能被集成在APO的DP模塊中，而訂單管理的功能被集成在R/3的SD模塊中。生產(chǎn)調(diào)度最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)往往與MRP系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，通常在多工廠的公司中，每個(gè)工廠會擁有自己的版本，負(fù)責(zé)制定日常運(yùn)營決策，通常為完成短期計(jì)劃而進(jìn)行的訂單選擇是主要的決策。也常用來制定如某個(gè)及其上的訂單排序，設(shè)備的大型調(diào)整以及在制品庫存管理等。系統(tǒng)的目的是在滿足客戶的需求的情況夏最小化不必要的短期成本。APO中的PP/DS模塊包含了這部分功能。配送調(diào)度最優(yōu)化建模系統(tǒng)生產(chǎn)和配送企業(yè)要面對大量的車輛調(diào)度問題和其它的運(yùn)作層規(guī)劃問題。除了面向客戶的本地產(chǎn)品交付，一些企業(yè)還要在短期規(guī)劃中決定由哪個(gè)配送中心來保證每個(gè)市場的存貨可用行。APO中的TP/VS包括了這方面的功能。A并沒有采用這個(gè)系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)劃最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種最優(yōu)化模型在企業(yè)供應(yīng)鏈的每個(gè)工廠中都有不同的版本，工廠通過它來為每個(gè)生產(chǎn)場所的下一個(gè)生產(chǎn)季度制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃同每個(gè)生產(chǎn)場所的庫存資源水平和資源分配數(shù)據(jù)一起，可以最小化總成本。供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)II物流最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)為整個(gè)供應(yīng)鏈確定主物流計(jì)劃，主物流計(jì)劃分析的是在下一個(gè)季度中，所有市場對產(chǎn)成品的需求如何才能得到滿足。特別是它的重點(diǎn)在于對配送中心以及支持配送中心的其它設(shè)施的市場分配。它的目標(biāo)是在滿足客戶服務(wù)要求的同時(shí)，是貫穿企業(yè)整個(gè)物流網(wǎng)絡(luò)的不必要的運(yùn)輸成本，處理成本、倉儲成本和庫存成本達(dá)到最低。這類系統(tǒng)沒有得到廣泛的實(shí)施。在A公司，這方面的工作主要是憑借直覺來完成的。戰(zhàn)術(shù)層最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)為企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈確定以后12個(gè)月的供給/生產(chǎn)/配送/庫存一體化規(guī)劃。它的目標(biāo)可能是在滿足一個(gè)固定需求的基礎(chǔ)上最小化整個(gè)供應(yīng)鏈成本，也可能是追求凈利潤最大化，如果產(chǎn)品組合是可變的。APO的SNP包含了這個(gè)功能。戰(zhàn)略層最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)用來分析貨源獲取決策以及企業(yè)面臨的其它戰(zhàn)略決策，如新生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)，資源獲取的盈虧平衡點(diǎn)或?yàn)樾庐a(chǎn)品設(shè)計(jì)一個(gè)新供應(yīng)鏈。它的目標(biāo)是凈收入最大化或者投資最大化。對于這些類型的應(yīng)用，現(xiàn)在有一些現(xiàn)成的軟件包。APO不包含這方面的功能。精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個(gè)階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)方法論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控業(yè)務(wù)計(jì)劃長期戰(zhàn)略計(jì)劃收入/成本/利潤目標(biāo)業(yè)務(wù)計(jì)劃包括公司目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)、人員需求工廠/設(shè)施位置過程技術(shù)資源需求市場：區(qū)域，增長率，客戶需求變化，區(qū)域經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化業(yè)務(wù)環(huán)境：主要競爭對手，業(yè)務(wù)計(jì)劃增長率，可用的財(cái)務(wù)資源，新興技術(shù)銷售及運(yùn)作計(jì)劃正式的業(yè)務(wù)流程均衡需求和供應(yīng)產(chǎn)品族產(chǎn)品總量月度審核周期包括產(chǎn)品和財(cái)務(wù)單元好處：連接業(yè)務(wù)計(jì)劃和部門運(yùn)作為各部門建立共同目標(biāo)提供可實(shí)現(xiàn)的總生產(chǎn)計(jì)劃減少各部門獨(dú)立的隱藏的有沖突的決策。APO中標(biāo)準(zhǔn)銷售及運(yùn)作計(jì)劃流程歷史數(shù)據(jù)歸并：Actualsaleshistory歷史數(shù)據(jù)梳理：生成Cleanedsaleshistory統(tǒng)計(jì)預(yù)測：選擇統(tǒng)計(jì)模型，生成統(tǒng)計(jì)預(yù)測銷售預(yù)測調(diào)整：結(jié)合促銷計(jì)劃，產(chǎn)品導(dǎo)入和退出，調(diào)整銷售預(yù)測最終計(jì)劃生成：基于產(chǎn)能匹配，生成月需求訂單將月計(jì)劃分解成周計(jì)劃傳遞給主計(jì)劃員，作為主計(jì)劃的輸入預(yù)測定義預(yù)測：對未來需求的估計(jì)。包括定性預(yù)測，時(shí)間序列分析，因果聯(lián)系和模擬。定性預(yù)測：屬于主觀判斷，它基于估計(jì)和評價(jià)。時(shí)間序列分析：與過去需求相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)可用于預(yù)測未來的需求。因果聯(lián)系：假定需求與某些內(nèi)在因素或周圍環(huán)境的外部因素有關(guān)。模擬模型：以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的動態(tài)模型，預(yù)測人員可以對模型中的內(nèi)部變量和外部環(huán)境進(jìn)行假設(shè)。例如，價(jià)格上漲10％，預(yù)測結(jié)果將如何變化預(yù)測系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定需要預(yù)測的信息專職的預(yù)測人員設(shè)定預(yù)測系統(tǒng)參數(shù)：預(yù)測時(shí)間段，預(yù)測的產(chǎn)品層級，預(yù)測周期，預(yù)測的版本選擇預(yù)測模型和技術(shù)收集數(shù)據(jù)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ陀涗泴?shí)際需求預(yù)測精度匯報(bào)分析誤差根本原因周期評審預(yù)測系統(tǒng)影響需求的因素內(nèi)部因素產(chǎn)品促銷產(chǎn)品替換外部因素隨機(jī)波動季節(jié)性趨勢經(jīng)濟(jì)周期改變的客戶需求/交貨選擇季節(jié)性/周期性通常季節(jié)性是指循環(huán)期是年或能被年整除（半年，季，雙月，月）而周期性表示重復(fù)事件循環(huán)期不是一年。產(chǎn)品的季節(jié)性產(chǎn)品的周期性季節(jié)因子常用的數(shù)量方法移動平均簡單指數(shù)平滑回歸趨勢模型自適應(yīng)指數(shù)平滑圖解方法計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)模型產(chǎn)品生命周期模型移動平均優(yōu)點(diǎn)：簡單的技術(shù)有效的刪除預(yù)測中的隨機(jī)波動用戶理解直觀缺點(diǎn)：滯后于趨勢區(qū)間長度影響區(qū)間長，對隨機(jī)擾動平滑好區(qū)間長，對趨勢滯后嚴(yán)重指數(shù)平滑優(yōu)點(diǎn)：精度較高計(jì)算簡單缺點(diǎn)：滯后于趨勢統(tǒng)計(jì)模型，不易理解計(jì)算邏輯的選擇指數(shù)平滑要求在0－1間取值，如果實(shí)際需求穩(wěn)定（如電力需求和食品需求），選用較小的來減小短期變化或隨機(jī)變化的影響，如果實(shí)際需求增減幅度較大，選用較大的以跟上這一變化。N多少周期的實(shí)際需求會影響預(yù)測定性方法預(yù)測的數(shù)據(jù)問題數(shù)據(jù)獲取的便捷性數(shù)據(jù)的一致性歷史數(shù)據(jù)追溯期預(yù)測頻率模型評估的周期預(yù)測的成本記錄真實(shí)的需求訂單時(shí)間、發(fā)貨時(shí)間產(chǎn)品單位/財(cái)務(wù)單位數(shù)據(jù)集成度客戶合作計(jì)劃時(shí)間段數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和收集

記錄銷售數(shù)據(jù)（按照天，周或月）檢測需求，而不是銷售或發(fā)貨記錄例外需求發(fā)生的背景分別記錄每個(gè)客戶，細(xì)分市場的需求例外數(shù)據(jù)的處理

數(shù)據(jù)的分解提純數(shù)據(jù)調(diào)整數(shù)據(jù)識別需求模式趨勢季節(jié)性周期隨機(jī)波動測量自由波動預(yù)測序列合并預(yù)測預(yù)測不準(zhǔn)的原因不合適的預(yù)測方法不精確的數(shù)據(jù)組織之間缺乏溝通預(yù)測系統(tǒng)過于復(fù)雜，難于理解一些不合適的數(shù)據(jù)缺少監(jiān)控精益概論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾主計(jì)劃及訂單承諾MRP及CRP采購計(jì)劃關(guān)鍵資源輪次計(jì)劃關(guān)鍵計(jì)劃數(shù)據(jù)管理車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控MPS目標(biāo)權(quán)衡供應(yīng)和需求的優(yōu)先權(quán)對車間可行的計(jì)劃避免不同生產(chǎn)設(shè)施負(fù)荷不均可行的交貨日期主計(jì)劃的輸入和輸出生產(chǎn)主計(jì)劃模板PAB=前一期PAB＋MPS-客戶訂單（在DTF前）PAB=前一期PAB＋MPS-MAX（客戶訂單，預(yù)測）ATP（一期）＝當(dāng)前庫存＋MPS-Sum(下一個(gè)MPS前所有客戶訂單)ATP=MPS-Sum(下一個(gè)MPS前客戶訂單）基于ATP的訂單承諾對于MTO模式，ATP=前一階段庫存時(shí)間區(qū)段如何衡量1個(gè)主計(jì)劃的優(yōu)劣客戶服務(wù)水平準(zhǔn)時(shí)交貨率生產(chǎn)線負(fù)荷（對庫存生產(chǎn)）每周工作訂單完成百分比每周主計(jì)劃訂單更新百分比庫存周轉(zhuǎn)率延遲訂單交貨提前期縮短過期庫存數(shù)量無效MPS特征不可靠的交貨承諾持久的延遲訂單過多的額外庫存對車間過多的緊急訂單過多的計(jì)劃更改額外的車間加班或閑置交貨期結(jié)束時(shí)緊急發(fā)貨客戶關(guān)系管理（CRM)訂單流程供應(yīng)商需求更改供應(yīng)商替換訂單更改客戶退貨訂單輸入精確性客戶訂單管理精確的數(shù)據(jù)庫方便高效的錄入系統(tǒng)精確的產(chǎn)品或服務(wù)可用性信息快速的處理流程分配訂單確認(rèn)可靠的交付訂單處理的關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)訂單循環(huán)和提前期監(jiān)控訂單狀況及時(shí)和精確的數(shù)據(jù)管理優(yōu)先權(quán)監(jiān)控績效必要時(shí)重新計(jì)劃供應(yīng)商服務(wù)水平每個(gè)供應(yīng)商的交貨周期每個(gè)供應(yīng)商交貨周期的波動每個(gè)供應(yīng)商訂單滿足率每個(gè)供應(yīng)商延遲訂單比例因供應(yīng)商交貨延遲所導(dǎo)致的缺貨數(shù)量庫存水平實(shí)際庫存水平與目標(biāo)庫存水平的比較閑置庫存的數(shù)量庫存周轉(zhuǎn)率不當(dāng)購買決策導(dǎo)致的缺貨比例不當(dāng)購買決策導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤次數(shù)精益概論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾主計(jì)劃及訂單承諾MRP及CRP采購計(jì)劃關(guān)鍵計(jì)劃數(shù)據(jù)管理車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控從MPS生成MRP車間計(jì)劃對電表及其零件的需求來自兩個(gè)方面，一是經(jīng)常的客戶，他們下達(dá)一些固定的訂單；另一類是不確定的客戶，他們對這些物料的需求是隨機(jī)的。對于隨機(jī)需求，使用移動平均方法進(jìn)行預(yù)測。下表顯示了半年內(nèi)（3月－8月）對電表A,B部件D,零件E的需求預(yù)測。制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃

假設(shè)所有的物料在當(dāng)月第一周就可以得到該計(jì)劃是對3，4，5月份的需求制定的，物料清單庫存記錄文件運(yùn)行MRP程序計(jì)算工作中心負(fù)荷精益概論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾主計(jì)劃及訂單承諾MRP及CRP采購計(jì)劃關(guān)鍵計(jì)劃數(shù)據(jù)管理車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控零件訂單計(jì)劃方法物料需求計(jì)劃JIT訂貨點(diǎn)固定訂貨周期模型運(yùn)行MRP程序訂貨點(diǎn)需求穩(wěn)定而且可預(yù)測ROP=DDLT＋SS安全庫存滿足交貨期之間的需求波動周期訂貨T=DD(L+R)+SSSS=K*σQ=T-OH-OOQ訂單數(shù)量DDL提前期內(nèi)需求DDR審核周期需求SS安全庫存OH現(xiàn)有庫存OO在途庫存JIT供貨臺套訂貨看板排序供貨精益概論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾主計(jì)劃及訂單承諾MRP及CRP采購計(jì)劃關(guān)鍵計(jì)劃數(shù)據(jù)管理車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控輪次計(jì)劃決定哪個(gè)工序采用產(chǎn)品輪次計(jì)劃：分析產(chǎn)品需求波動決定優(yōu)化的順序計(jì)算最短的輪次時(shí)間可能性精益訂貨批量模型決定輪次時(shí)間計(jì)算庫存需求創(chuàng)建目視管理步驟二：分析產(chǎn)品需求波動

分析產(chǎn)品輪盤中產(chǎn)品的平均需求和波動。

決定產(chǎn)品是按訂單制造，按庫存制造。

對于MTO來說的要求是制造周期要短于訂單交付周期。低需求，高波動高需求，高波動低需求，低波動高需求，低波動MTOMTO?MTS?MTO?MTS?MTS?步驟二示例產(chǎn)品周需求波動波動系數(shù)A150300.2B120200.17C75240.32D1560.40E1460.43F1250.42G860.75H63.60.60低需求，高波動高需求，高波動低需求，低波動高需求，低波動G,HMTO?MTS?F,E,DA,B,CMTO還是MTS?步驟三:決定優(yōu)化的順序下一步時(shí)決定優(yōu)化順序，來生產(chǎn)各種產(chǎn)品。對成型機(jī)1來說，應(yīng)該使用同樣的材質(zhì)。因此相同產(chǎn)品應(yīng)該先統(tǒng)一起來。在許多情況下，優(yōu)化的順序不是那么明顯，影響切換的時(shí)間時(shí)很難控制的。在這些情況下，做出一個(gè)從動矩陣是有效的。步驟四：計(jì)算最短的輪次時(shí)間可能性

當(dāng)優(yōu)先順序建立后，下一步?jīng)Q定一個(gè)輪盤的長度時(shí)間。兩種方法1可用時(shí)間方法2經(jīng)濟(jì)訂貨批量這個(gè)沒有最佳答案?？捎脮r(shí)間方法考慮一段時(shí)間。例如一周，計(jì)算需要的產(chǎn)出需要的時(shí)間，用可用時(shí)間減。輪盤個(gè)數(shù)＝（全部可用時(shí)間－全部生產(chǎn)時(shí)間）/切換時(shí)間的單次時(shí)間輪盤長度＝總時(shí)間/輪次個(gè)數(shù)Where:A年用量Annualusageinunits（例如500噸/月）S訂單成本Orderingcostindollars（27000元）I

單位庫存年持有成本Annualinventorycarryingcost（10%）C庫存單價(jià)Unitcost（4000）經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算為900噸/次步驟五：精益訂貨批量模型月需求，噸經(jīng)濟(jì)批量50285100402200569500900100012732000180030002205步驟六：決定輪次時(shí)間產(chǎn)品周需求成本切換成本持有成本EOQ優(yōu)化的天數(shù)A150180045025%1256B120180045025%1127C75200050025%88839183819F12240060025%3521G8240060025%2925H6240060025%2529A,B,C每個(gè)輪次都生產(chǎn)。D-H每3個(gè)輪次生產(chǎn)一次。產(chǎn)品周需求EOQ優(yōu)化的天數(shù)天數(shù)周期1周期2周期3A15012567150150150B12011277120120120C758887757575D1539182145

E14381921

45

F12352121

35G8292521

25H6252921

20

步驟七：計(jì)算庫存需求產(chǎn)品周需求周期1周期2周期3安全庫存最大庫存平均庫存A1501501501505014497B1201201201203311775C757575754010170D1545

186240E14

45

185132F12

3515

G8

250

H6

20

0

步驟八：持續(xù)修正第一輪的計(jì)算結(jié)束了，在推進(jìn)中如果發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)的地方，需要調(diào)整輪次計(jì)劃。步驟九：改變當(dāng)前計(jì)劃的流程所有的正式的排產(chǎn)流程需要與產(chǎn)品的輪次計(jì)劃相一致。精益概論價(jià)值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計(jì)劃策略計(jì)劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運(yùn)作計(jì)劃主計(jì)劃及訂單承諾主計(jì)劃及訂單承諾MRP及CRP采購計(jì)劃關(guān)鍵資源輪次計(jì)劃關(guān)鍵計(jì)劃數(shù)據(jù)管理車間計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)控關(guān)鍵的計(jì)劃參數(shù)期量良率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)批量計(jì)劃關(guān)鍵數(shù)據(jù)：生產(chǎn)提前周期作業(yè)時(shí)間非作業(yè)時(shí)間參數(shù)管理流程：日歷參數(shù)管理流程：ProcessChecklist(1)參數(shù)管理流程ProcessChecklist(2)管理流程ReportingprocessInweek1ofeachmonth,thedesignatedCP&SanalystrunstheSDWOFF020reportandappliesmacroThedesignatedCP&SanalystrunstheSDWOFF020reportFPAreviewsOFF020reportonCompasssiteandworkswithfactoryonanyitemsinquestionSendsreporttofactoryFSPorsiteplannerreviewsandupdatesOFF020reportwithreasoncodesandcommentsFSPoreFMsiteplannerpostsOFF020reporttoCompasssiteEscalationprocessfollowedforanychangeswhichmeettheescalationcriteriaOverview參數(shù)管理：期量評估

CycleTimeReviewDesignatedfactoryplanninganalystpullstheirownParameterSummaryReport(OFF020)TheFSPandFPAreviewandupdatethereport,asnecessaryThefactoryplanningmanagerapprovesdesiredchangesFormalescalationtoT&Mmanagementcanoccurmonthlyasaresultof:CycletimechangeUnresolveddifferencesbetweenFPAandFSPonaparametervalueInternalFactoryReviewProcess參數(shù)管理：期量管理評估CycleTimeReviewFSPreviewsactualcycletimesvs.currentParameters(CM)DesignatedFPArunsOFF020ReportforfactorySendstofactory.OpportunitytoReduceParameter?NOYESFSPselectsreasoncode‘B’onreportFSPselectsreasoncode‘A’or‘C’onreportFSPplanningmanagerapprovessuggestedchangesAInternalFactoryReviewProcess期量評估流程CycleTimeReviewFPAchallengeprocessFPAreviewsreportandworkswiththefactoryonanyvaluesbeingquestionedDochangesneedtobeescalatedtoT&Mstaff?NOYESUpdate/EnterVSORrequestDochangesmeettheescalationcriteria?NOYESFPAcompletesescalationtemplateandreviewswithCP&SstaffmanagerFPAmanagerreviewswithT&MstaffmgrFSPupdatesparameterinVSORUpdate/EnterVSORrequestFSPloadsOFF020ReporttoCompassAB19InternalFactoryReviewProcessFollowParameterEscalationprocess

參數(shù)變更EscalationFlowBDoesT&MstaffapproveofParameterchange?NOYESCP&Scommunicatestofactorythevaluewillnotchange.FSPupdatesVSORwithpriorvalue(ifnecessary)FPAapproves/EntersVSORchangerequest(asrequired).ParameterChangeEscalationProcess外部工廠參數(shù)管理流程CycleTimeReviewSiteplannerreviewsactualcycletimesvs.currentParameters(CM)DesignatedEFMFPArunsOFF020ReportforfactoryOpportunitytoReduceParameter?NOYESSiteplannerentersreasoncode‘B’onOFF020reportSiteplannersendsreportbacktoeFMFPAandsiteresidentEFMFPAsendsfiletoSiteplannerAExternalFactoryReviewProcessSiteplannerentersreasoncode‘A’or‘C’onOFF020report參數(shù)管理：良品率評估YieldReviewDesignatedFPApullstheirownParameterSummaryReport(OFF020)TheFSPandFPAreviewandupdatethereport,asnecessaryThefactoryplanningmanagerreviewsandapprovesupdatesFormalescalationtoCP&Smanagerandfactorymanagementcanoccurasaresultof:UnresolveddifferencesbetweenFPAandFSPonaparametervalueInternalFactory(‘Actuals’toCurrentMonth-CM)良品率評估流程YieldReviewAFSPreviewsactualyieldsvs.currentparametersinmonths1-3DesignatedFPArunsOFF020ReportandsendstoFSPOpportunitytoIncreaseParameter?NOYESFSPentersreasoncode‘A’onOFF020reportfghgfhfghFSPentersreasoncode‘B’or‘C’onOFF020reportFactoryPlanningmanagerapprovessuggestedchangesFSPupdatesparameterinVSORFSPloadsOFF020ReporttoCompass(aftermonth4to3reviewiscomplete)InternalFactory(‘Actuals’toCurrentMonth-CM)○根據(jù)機(jī)械或設(shè)備的說明書設(shè)定

壓機(jī)或切割機(jī)的機(jī)械時(shí)間不會根據(jù)加工品的大小，形態(tài)，材質(zhì)而改變，從設(shè)備性能表中可以得出時(shí)間○根據(jù)技術(shù)性的計(jì)算公式設(shè)定

車床類設(shè)備是根據(jù)材質(zhì)、加工類型來設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)刀量及進(jìn)給量，然后根據(jù)計(jì)算公式就可以得出時(shí)間。多工序全自動加工中心可以根據(jù)仿真程序的時(shí)間來確定加工時(shí)間○根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

化學(xué)變化時(shí)間等所謂的PROCESS時(shí)間是根據(jù)制作機(jī)器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定，如印刷行業(yè)的印速。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定及改善機(jī)械時(shí)間的設(shè)定案例車床采用仿真程序模擬加工時(shí)間輪槽銑采用公式法計(jì)算加工時(shí)間分類目的方法名稱說明直接測定作業(yè)的方法為了進(jìn)行有規(guī)律的作業(yè)的時(shí)間研究秒表法有代表性的時(shí)間研究法，預(yù)先分成作業(yè)要素之后再測定影像時(shí)間考查法使用VTR的新方法。通過小組評價(jià)，可提高速度為了進(jìn)行不規(guī)則作業(yè)的時(shí)間研究（作業(yè)周期長的情形較多）記錄動作研究在膠片上慢速攝影，計(jì)算小間隔數(shù)。可連續(xù)記錄大約1小時(shí)影像記錄動作研究使VTR用慢速進(jìn)行錄像、分析，連續(xù)記錄時(shí)間約為10-80小時(shí)帶評價(jià)的工作抽樣法觀測每一瞬間并進(jìn)行評價(jià)，這種方法是有效率的，但在評價(jià)的精度上還存在問題秒表法一面把與規(guī)則作業(yè)時(shí)不同的作業(yè)因素加以分類，一面進(jìn)行測定為了對微細(xì)的作業(yè)進(jìn)行時(shí)間研究微細(xì)動作研究在影片上用一般的速度記錄并進(jìn)行分析。通常連續(xù)記錄時(shí)間約為3分鐘微細(xì)動作影像在VTR和影像盤上以每秒30間隔或60間隔的通常速度記錄并分析為了掌握工作效率連續(xù)觀測工作分析（終日工作分析、實(shí)際情況調(diào)查）終日觀測被測對象，并記錄工作狀態(tài)。觀測效率差，難于測定自然狀態(tài)工作抽樣（迅速讀出）在隨機(jī)時(shí)間觀測作業(yè)內(nèi)容，由觀測頻數(shù)求時(shí)間比率?？赏瑫r(shí)觀測許多對象影像工作抽樣用VTR自動進(jìn)行取樣?？梢赃M(jìn)行長時(shí)間無人取樣輔助作業(yè)工時(shí)的測定種類分類目的方法名稱說明利用報(bào)告和過去求出的時(shí)間值的方法為了推斷包含許多同類作業(yè)因素的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的數(shù)字設(shè)定法由報(bào)告書和作業(yè)日報(bào)等進(jìn)行數(shù)學(xué)推斷，使用最小二乘法（重回歸分析），線性規(guī)劃法，實(shí)驗(yàn)回歸分析等標(biāo)準(zhǔn)資料法匯總并整理過去求得的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，用于類似或同類作業(yè)為了設(shè)定短周期作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間PTS法對于每個(gè)要素動作使用預(yù)先規(guī)定的適用的時(shí)間值，如MTM和WF等作業(yè)內(nèi)容不確定等不適合時(shí)間研究的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法具有淵博知識和經(jīng)驗(yàn)的人憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)的方法，精度不很高，用于單件生產(chǎn)等情況輔助作業(yè)工時(shí)的測定種類時(shí)間觀察表：直接測量法流程Process:觀察人Observer:日期Date:步驟Step#作業(yè)Operation要素Element123456789101112工作Task時(shí)間Time備注Remarks1從凳子站起StandUpFromChair0853382313544229177’02517878796778892走到臺前WalktoEasel181’044834234’06534027138’011010111011101211111011103拿起筆,取出蓋子PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916043223323232334寫在黑板上WriteonBoard30152’014834M5’055338271510109101191010911115蓋上蓋子,放下筆ReplaceCap&PutDownMarker3318055137230956413118333433433436走回凳子WalkBacktoChair4327143’014632196’065240289109910991010119107坐下SitDown4630160448352209544231233232333223一個(gè)周期之時(shí)間Timefor1Cycle4644464844–474745484944最短可重復(fù)周期時(shí)間Lowestrepeatablecycletime

遺漏記錄MissedObservation

最短可重復(fù)周期時(shí)間LowestRepeatable

單次運(yùn)作時(shí)間ElementTimes

定 義也稱為時(shí)間合成法(SyntheticTimeStudy)，以最適合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形式，綜合了時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(沒有包含余量率的正常作業(yè)時(shí)間)的時(shí)間資料，每個(gè)單位都制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并以必要的大小合成時(shí)間的方法。合成回答數(shù)區(qū)分作業(yè)單位PTS(WF,MTM等)動作時(shí)間資料要素作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料

要素作業(yè)時(shí)間資料(效率管理時(shí)適合使用該level)1

動作2要素作業(yè)工程(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)資料

3

工程中間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)資料

4中間產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)資料

5最終產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)資料法levelPTS法

level資料法測定輔助作業(yè)時(shí)間

制作順序目標(biāo)作業(yè)的體系分類類似性分析選定標(biāo)準(zhǔn)資料的目標(biāo)作業(yè)分析定性的變動要因選擇主變動要因制作MasterTable定義作業(yè)別/工程別的標(biāo)準(zhǔn)資料精度檢查實(shí)用的形態(tài)制作標(biāo)準(zhǔn)資料使用手冊人員培訓(xùn)資料法工程設(shè)備作業(yè)類型加工

透鏡加工機(jī)

部品搬運(yùn)尺寸檢查更換外觀檢查注入研磨液開關(guān)操作滾輪更換注油點(diǎn)檢修理自動研磨機(jī)部品搬運(yùn)尺寸檢查點(diǎn)檢修理箱子搬運(yùn)注入研磨液規(guī)格品確定各工程作業(yè)的類似性分析(例)各部件要素作業(yè)的類似性分解(例)○注油,注水校對環(huán)規(guī)剎車覆蓋

要素作業(yè)部件名○○○