主題：水輪發(fā)電機組的試運行目的：通過本次課形成水輪發(fā)電機組運行的整體觀念，掌握試運行的方法重點：試運行的項目與方法難點：開展試運行的方法教學(xué)內(nèi)容：教材§4-1，§4-2第八次課第四章水輪發(fā)電機組的運行第一節(jié)概述

調(diào)節(jié)電壓和無功?？勺詣诱{(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)自動開、停機調(diào)節(jié)有功和頻率。可自動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)一、水輪發(fā)電機組試運行二、水輪發(fā)電機組的正常運行三、水輪發(fā)電機組運行故障與事故處理本章主要內(nèi)容機組試運行的目的：（1）對于新安裝機組的試運行，其目的是對機組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結(jié)、機電設(shè)備進(jìn)行全面的綜合性考驗，檢查水工建筑物和金結(jié)、機電設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量，對機電設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、試驗和試運行，使其最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)電能的目的，保障電站最終長期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運行。（2）機組大修后的試運行目的是考核檢驗大修質(zhì)量，將技術(shù)指標(biāo)與大修前進(jìn)行對照，核定消除機組缺陷的質(zhì)量情況。

第二節(jié)水輪發(fā)電機組試運行1.機組起動試運行前的檢查2.尾水充水3.壓力鋼管、蝸殼及技術(shù)供水充水4.機組首次起動5.調(diào)速器空載擾動試驗6.過速試驗7、機組自動開停機試驗8.發(fā)電機升流試驗9.發(fā)電機單相接地試驗及升壓試驗10.開關(guān)站升流試驗11.開關(guān)站升壓試驗12.勵磁裝置試驗13.機組并列試驗14.機組帶負(fù)荷試驗15.機組甩負(fù)荷試驗16.機組事故停機試驗17.事故配壓閥動作關(guān)機試驗18.動水關(guān)閉工作閘門或蝴蝶閥試驗22.72小時試運行23.檢修、開機移交機組啟動試運行的程序一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查1、試運行基本條件2、過水系統(tǒng)檢查

3、水輪機檢查4、蝴蝶閥系統(tǒng)的檢查5、調(diào)速器系統(tǒng)檢查

6、發(fā)電機檢查

7、勵磁系統(tǒng)檢查

8、油、氣、水系統(tǒng)檢查9、電氣一次設(shè)備檢查

10、電氣二次系統(tǒng)及回路檢查11、消防及火災(zāi)報警設(shè)施檢查12、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備檢查一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查1、試運行基本條件大壩監(jiān)測、水庫調(diào)度及水情預(yù)報系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)暢通。電網(wǎng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)暢通。試運行相關(guān)部位已清掃干凈。試運行相關(guān)部位吊物孔、臨時孔洞已封堵。試運行相關(guān)部位和通道的照明良好。試運行相關(guān)部位及指揮機構(gòu)的通信、聯(lián)絡(luò)方式完備、檢驗合格，通信暢通。投運設(shè)備的編號與標(biāo)識完成。試運行部位與施工部位進(jìn)行了隔離，運行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志，試運行期間臨時安全通道、護(hù)欄、警戒線、洗手間等消防、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施已形成。與試運行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，相關(guān)記錄表格準(zhǔn)備就緒。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查2、過水系統(tǒng)的檢查（1）引水進(jìn)水口欄污柵清潔干凈。（2）引水進(jìn)水口閘門操作自如，并處于關(guān)閉落鎖狀態(tài)。（3）從引水進(jìn)口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。（4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現(xiàn)場確認(rèn)關(guān)閉好。（5）尾水閘門操作檢查正常。（6）水輪機前的蝶閥調(diào)試操作正常，檢查無漏水現(xiàn)象，檢查事故關(guān)蝶閥正常。（7）確認(rèn)蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管已清理干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子、吊裝工具、臨時支架等已拆除。（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài)。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查3、水輪機的檢查（1）水輪機及附件已全部安裝完畢，施工測量記錄完整，上下止漏環(huán)間隙合格；發(fā)電機盤車的擺度值合格，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調(diào)試合格。（3）頂蓋排水裝置檢驗合格，水流暢通。（4）調(diào)相補氣系統(tǒng)正常。（5）軸承安裝檢驗合格，數(shù)據(jù)記錄齊全。（6）導(dǎo)水機構(gòu)安裝完工合格，并處于關(guān)位，接力器鎖定已投入，導(dǎo)水葉的最大開度及接力器行程已測量合格，關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程等符合設(shè)計要求，測試記錄完整。（7）各接地部分已連接好。（8）潤滑油合格。（9）各流量計、壓力表、示流計、擺度和振動傳感器及各種變送器已安裝合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道顏色及標(biāo)示符合規(guī)定，閥門編號符合規(guī)定。（11）屬自動控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查4、調(diào)速系統(tǒng)的檢查（1）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設(shè)計、廠家技術(shù)要求。（2）油壓裝置安裝完成；透平油已化驗合格；集油箱油位正常。油泵、油壓和油位開關(guān)、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動作值符合要求。漏油箱試驗合格。（4）各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉。手動將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)、閥門、接頭及元件不滲油。（5）油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工作。（6）調(diào)速器的靜特性試驗已經(jīng)完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。調(diào)節(jié)閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關(guān)等設(shè)備已整定。（7）導(dǎo)葉開度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致，關(guān)系曲線已經(jīng)錄制，事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，用緊急關(guān)閉法初步檢查導(dǎo)水葉全開到全關(guān)所需時間，符合設(shè)計要求。（8）測速裝置安裝完畢，檢驗合格，模擬機頻、測速信號、導(dǎo)葉反饋、功率反饋、導(dǎo)葉驅(qū)動、電源消失等故障情況下的保護(hù)功能。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。（9）接力器手、自動鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，信號指示正確，充水前自動鎖錠投入。（10）調(diào)速器已經(jīng)手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機）模擬試驗及手自動切換試驗結(jié)果正確。（11）各種保護(hù)報警、事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機組LCU通信，聯(lián)動試驗完成。在機組LCU上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。（12）機組測速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速繼電器已整定，模擬機械過速保護(hù)裝置動作正確。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查5、蝴蝶閥系統(tǒng)的檢查（1）確認(rèn)蝶閥手動和自動開啟、關(guān)閉模擬試驗全部合格。（2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動正常，油壓正常。（3）油泵起動放“自動”位置。（

4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。（

5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。（

6）人工鎖錠開閥前已拔出。（

7）管路無漏油現(xiàn)象。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查6、發(fā)電機的檢查（1）發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。機坑內(nèi)已清理干凈，定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。（2）集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態(tài)。（3）發(fā)電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風(fēng)路、水路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝，檢驗合格；閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。（4）機械制動系統(tǒng)已安裝完畢，制動系統(tǒng)氣源正常，手動、自動操作可靠。制動器的落下、頂起位置信號正確。充水前制動器手動頂起。制動吸塵設(shè)備可以正常起、停和吸出制動粉塵，吸塵設(shè)備與制動器聯(lián)動正確。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道已引至機坑外，能與移動油壓車連接。在解除油壓及撤除頂起位置鎖錠時，制動器的活塞能可靠全部落下。（5）機組消防設(shè)備已安裝完成，經(jīng)檢驗無滲漏。消防水源已供至消防機械控制柜，機械控制柜內(nèi)除排漏閥外所有閘閥均已關(guān)閉，機械控制柜已經(jīng)加鎖。感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗手動、半自動和自動均能可靠動作。消防機械控制柜置于手動位置，關(guān)閉消防裝置總進(jìn)水閥。（6）推力軸承安裝已經(jīng)完成，外循環(huán)油管路、水管路均無滲漏。軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護(hù)和控制回路調(diào)試合格。（7）各軸承油霧回收系統(tǒng)安裝完畢，工作正常。（8）下導(dǎo)軸承、上導(dǎo)軸承及其油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確。（9）測溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試合格，儀表盤和機組LCU能正確監(jiān)視機組各部溫度。（10）機組的振動、擺度檢測系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試、率定符合技術(shù)要求。（11）推力軸承高壓油頂起設(shè)備已安裝、調(diào)試完成，與開、停機聯(lián)動試驗正確。（12）發(fā)電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、電磁閥等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組LCU1與各子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試完成。（13）機坑內(nèi)的照明、除濕機、加熱器等設(shè)施能投入使用。（14）電氣設(shè)備已可靠接地，發(fā)電機內(nèi)部分部接地線按圖裝設(shè)檢查無誤。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查7、勵磁系統(tǒng)的檢查（1）勵磁變、勵磁盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，相應(yīng)的高壓試驗合格。（2）勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗合格。（3）交流隔離開關(guān)，直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求。交流側(cè)隔離開關(guān)、直流側(cè)滅磁開關(guān)操作靈活、可靠。（4）勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常，并投入運行。（5）勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗已完畢，開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠。（6）現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作的切換正確、可靠。（7）各報警及事故信號正確；與機組保護(hù)聯(lián)動試驗動作正確，與機組LCU1聯(lián)動試驗動作正確，機組LCU1能正確反應(yīng)機組勵磁系統(tǒng)狀況。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查8、油、氣、水系統(tǒng)的檢查（1）透平油庫、絕緣油庫及油處理設(shè)備滿足首臺機組、主變供油和排油要求，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求。（2）高、低壓空氣系統(tǒng)滿足向機組調(diào)速器、機械制動柜、檢修圍帶等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。（3）水輪機補氣系統(tǒng)已安裝完畢，必要時可以進(jìn)行補氣操作。封閉母線微正壓裝置用氣系統(tǒng)已安裝、調(diào)試完畢，滿足向封閉母線供氣要求。（4）已接入外來臨時水源對1#機組技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查合格。各排水泵潤滑水、空壓機冷卻水及調(diào)速器冷卻器等需連續(xù)供水部位已接入臨時水源，保證連續(xù)供水。（5）投入運行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流信號計和溫度計等自動化元件檢驗合格。（6）各管路、設(shè)備已按要求涂漆，管道已標(biāo)明了流向，閥門、設(shè)備已編號掛牌。（7）廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿足排水要求。（8）各排水地溝、地漏、管道暢通。（9）檢修排水廊道進(jìn)人門、檢修集水井人孔蓋板已封閉嚴(yán)密。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查9、電氣一次設(shè)備的檢查（1）發(fā)電機封閉母線及相關(guān)設(shè)備：發(fā)電機中性點接地變壓器、發(fā)電機中性點CT、發(fā)電機出口、機端CT、封閉母線、發(fā)電機出口斷路器及隔離開關(guān)、發(fā)電機出口斷路器主回路兩側(cè)CT、勵磁變壓器及其CT、發(fā)電機出口側(cè)PT等設(shè)備已安裝、試驗完畢，檢驗合格，具備帶電條件。（2）主變壓器已安裝調(diào)試完畢、試驗合格。所有蝶閥位置正確，鐵心及主體可靠接地。主變壓器油位正常，絕緣油化驗合格。變壓器強迫油循環(huán)及水冷卻系統(tǒng)已檢查無滲漏現(xiàn)象。變壓器分接開關(guān)已置于電力系統(tǒng)指定運行檔位。機組LCU能正確反映變壓器運行參數(shù)。（3）廠高變及CT安裝、試驗完成，18kV高壓側(cè)與1#機組分支封閉母線可靠連接，10kV低壓側(cè)進(jìn)線柜手車11退出。（4）主變低壓側(cè)PT及避雷器、主變高壓側(cè)CT及避雷器、主變高壓側(cè)GIB短段、500kV擠包絕緣電纜安裝完成，試驗合格。（5）開關(guān)站GIS設(shè)備：第一串及第四串全部斷路器間隔、1#主母線及與第二串、第三串相鄰的斷路器間隔、1#主母線51PT間隔、來自1#機組方向的引入管線及設(shè)備、送至龍河甲線與龍沙乙線的引出管線及設(shè)備已安裝、試驗完畢。（6）開關(guān)站出線場各出線區(qū)域的避雷器、阻波器、電壓互感器、站內(nèi)跳線已安裝、試驗完畢。（7）高壓廠用電系統(tǒng)的檢查（以某廠為例）1）廠用電系統(tǒng)7段(專用線路)配電設(shè)備已按設(shè)計安裝完成，檢驗并試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，主用及備用電源相互獨立，相關(guān)設(shè)備正常受電。2）10kV外來電源作為主用，接至第7段10kV母線外來電源進(jìn)線柜ⅦG2；10kV廠房施工電源作為明備用，接至第4段4#機組廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜ⅣG3；3）72小時試運行前，1#廠高變通過1#主變從系統(tǒng)受電后，與10kV外來電源互為備用，共同提供機組運行所需的廠用電源。同時，10kV廠房施工電源退出廠用電系統(tǒng)。8、全廠相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。機組發(fā)電前形成的照明區(qū)域主要包括：a) 地下廠房：主副安裝間、主廠房機組段、機組母線洞各級配電中心、滲漏檢修排水泵房、蓄電池室、空壓機室、透平油庫、主變洞及絕緣油庫、主變洞及m電纜層；b) 中控樓：電纜夾層、中控室、計算機室、通訊室、蓄電池室；c) 開關(guān)站：電纜夾層、GIS層、配電中心、▽358m層、出線場；d) 公用部分：連接以上區(qū)域的所有通道、樓梯間、進(jìn)場交通洞、電纜平洞、電纜井、衛(wèi)生間。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查10、電氣二次系統(tǒng)及回路檢查（1）400V廠用電系統(tǒng)：A、全廠公用電1#～3#配電中心、1#機組自用電配電中心、照明配電中心、開關(guān)站配電中心、尾水箱變、中控室動力及消防配電柜等設(shè)備檢驗并試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，相關(guān)設(shè)備正常受電。B、進(jìn)水口臨時電源已按照設(shè)計要求安裝完成，檢驗試驗合格，相關(guān)設(shè)備正常受電。（2）直流電源系統(tǒng)檢查A、全廠公用設(shè)備直流、機組共用直流、開關(guān)站及中控室直流等設(shè)備已安裝完成，各回路絕緣合格，絕緣監(jiān)視和接地檢測裝置工作正常，蓄電池及充電裝置的浮充、均充等試驗合格，已投入正常運行，相關(guān)設(shè)備正常受電。B、通訊室、中控室的UPS等專用交直流設(shè)備已安裝調(diào)試并投運，逆變?nèi)萘繚M足設(shè)計要求。C、進(jìn)水口啟閉系統(tǒng)的直流電源按臨時方案要求安裝完成，檢驗試驗合格。（3）繼電保護(hù)、自動裝置和故障錄波設(shè)備檢查A、所有控制保護(hù)電纜接線已經(jīng)過檢查，接線正確。B、發(fā)電機、變壓器繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。C、機組擠包絕緣電纜光纖保護(hù)設(shè)備已安裝、調(diào)試完畢。D、開關(guān)站GIS、線路繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。E、保護(hù)和故障錄波設(shè)備以I/O口和總線的形式向相關(guān)LCU傳送信息，經(jīng)聯(lián)動試驗，結(jié)果正確。F、各區(qū)域設(shè)備繼電保護(hù)、自動裝置和故障錄波聯(lián)調(diào)已完成，結(jié)果正確。G、計算機監(jiān)控主站與廠用電LCU、公用LCU、開關(guān)站LCU、模擬屏LCU、機組LCU間的雙光纖環(huán)網(wǎng)已按過渡方案已形成，調(diào)試完畢，運行良好。廠用電、公用設(shè)備、開關(guān)站及1#機組等相關(guān)設(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測和報警功能，相關(guān)運行參數(shù)可被監(jiān)視與記錄。（4）下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗，驗證其動作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性1）進(jìn)水口閘門自動操作回路2）機組自動操作與水力機械保護(hù)回路3）水輪機調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路4）發(fā)電機勵磁操作回路5）發(fā)電機出口斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作與安全閉鎖回路6）開關(guān)站GIS首期投運斷路器間隔操作回路7） 水輪發(fā)電機組、中控室、開關(guān)站GIS等設(shè)備的交直流電源回路8） 全廠公用及機組輔助設(shè)備控制回路9）發(fā)電機出口、開關(guān)站GIS相關(guān)斷路器同期回路10）首期發(fā)電所需、高低壓廠用電設(shè)備操作回路11）以上回路的操作，不僅包括了手動、自動操作，還包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、事故報警點的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制的命令、以及重要數(shù)據(jù)的變化趨勢等的采集和傳送。（5）廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。1）水力水文信息已正確量測并可靠遠(yuǎn)傳；2）電度計量系統(tǒng)校驗完畢；3）機組段、主變室、各級廠用配電中心、公用設(shè)備間、中控室、通訊室、GIS室、出線場、進(jìn)水口、尾水、現(xiàn)場指揮部等區(qū)域通訊已投運。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查11、消防及火災(zāi)報警設(shè)施檢查（1）與機組試運行有關(guān)的主、副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，檢驗合格，符合消防設(shè)計與規(guī)程要求，通風(fēng)消防試驗聯(lián)動合格，并通過消防部門驗收。（2）機組充水前已接入臨時水源系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)供水水源，管路經(jīng)檢查合格，滿足消防要求，水源可靠。（3）機組消防及火災(zāi)報警設(shè)備已安裝完成，滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器已檢驗合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗合格，可以投入使用。該裝置置于手動位置備用。（4）主變壓器的消防及報警設(shè)備已安裝完成，水噴霧設(shè)施已經(jīng)過水噴霧試驗，符合設(shè)計要求，隨時可以投入使用。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計要求，排油通暢。（5）首期發(fā)電相關(guān)電纜已敷設(shè)完工的橋架盤柜孔洞及電纜管口已可靠進(jìn)行防火封堵。（6）試運行期間電站各有關(guān)工作區(qū)域移動式滅火器具等器材和櫝置型號和數(shù)量可滿足首臺機組安全運行要求。一、水輪發(fā)電機組試運行前的檢查12、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備檢查（1）主廠房排風(fēng)排煙豎井出口風(fēng)機安裝調(diào)試完成，已投入正常運行。（2）排水泵房、透平油庫、絕緣油庫、副廠房蓄電池室等與1#機試運行相關(guān)范圍內(nèi)的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備已安裝、調(diào)試完成，并投入正常運行。（3）主變排風(fēng)洞風(fēng)機、母線豎井排風(fēng)洞風(fēng)機已安裝調(diào)試完成，投入正常運行。（4）中控室、通訊室、GIS室、開關(guān)站蓄電池室等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、調(diào)試完成，已投入正常運行。二、尾水管充水（一）充水條件（1）壩前水位達(dá)到最低發(fā)電水位以上。（2）機組進(jìn)水口工作門啟閉設(shè)備已處于備用狀態(tài)，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)壓力鋼管通氣孔暢通，通氣孔口防護(hù)欄安裝牢固可靠。（3）確認(rèn)尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門已關(guān)閉；（4）確認(rèn)機組蝸殼、尾水管盤形閥、壓力鋼管放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）確認(rèn)機組調(diào)速器系統(tǒng)油壓正常，導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器自動鎖錠投入；（6）確認(rèn)機組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。（7）確認(rèn)機組尾水門橫梁、門槽上無雜物。（8）確認(rèn)機組機械制動已投入。（9）確認(rèn)頂蓋排水泵位于自動運行狀態(tài)，增加的臨時頂蓋排水泵已安裝完成，處于備用狀態(tài)。（10）確認(rèn)機組檢修排水系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)滿足排水要求。（11）確認(rèn)尾水洞已充水，尾水洞閘門已提起并可靠的鎖定在門槽或門庫內(nèi)。（12）確認(rèn)與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。梯調(diào)、電站和充水機組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。消防設(shè)備已布置就緒，相關(guān)部位的消防和火災(zāi)報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。（13）確認(rèn)各部操作、監(jiān)護(hù)、觀測人員已到位，并準(zhǔn)備就緒。二、尾水管充水（二）充水方法1、全關(guān)機組蝸殼進(jìn)人門及尾水進(jìn)人門。2、全關(guān)機組蝸殼放空閥，鎖錠投入。3、投入空氣圍帶4、關(guān)閉蝸殼取水閥5、關(guān)閉尾水盤形閥，且關(guān)閉嚴(yán)密，鎖錠裝置已投入。6、頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態(tài)。7、水機室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準(zhǔn)備就緒。8、手動操作調(diào)速器將機組導(dǎo)葉打開3%-5%開度。9、打開尾水充水閥，向尾水充水。10、充水過程中，觀察尾水管進(jìn)口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。11、充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。12、待平壓后，用尾水門機提起尾水門，并進(jìn)行靜水下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。13、進(jìn)行頂蓋排水泵排水調(diào)試。14、充水結(jié)束后關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器鎖錠。15、關(guān)閉尾水充水閥。三、壓力鋼管及蝸殼充水1、檢查壓力鋼管排氣孔應(yīng)通暢。2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應(yīng)正常。3、檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。4、全關(guān)蝶閥，并投入鎖定。5、用壓力油泵經(jīng)風(fēng)閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。6、投入發(fā)電機制動風(fēng)閘、使機組處于制動狀態(tài)。7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況8、平壓后，用門機提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。三、壓力鋼管、蝸殼及技術(shù)供水充水（一）壓力鋼管、蝸殼充水1、檢查壓力鋼管排氣孔應(yīng)通暢。2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應(yīng)正常。3、檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。4、全關(guān)蝶閥，并投入鎖定。5、用壓力油泵經(jīng)風(fēng)閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。6、投入發(fā)電機制動風(fēng)閘、使機組處于制動狀態(tài)。7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況8、平壓后，用門機提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。9、緩慢打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水10、如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應(yīng)先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。11、待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機旁及中控室作遠(yuǎn)方操作試驗，閘門應(yīng)啟閉正確可靠。在試驗完成后，置于全開位置，并進(jìn)行鎖定。12、蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進(jìn)行靜水下的開關(guān)試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關(guān)閉時間，在手動操作合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗，分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球閥），關(guān)閉旁通閥。三、壓力鋼管、蝸殼及充水（二）技術(shù)供水充水1、關(guān)閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術(shù)供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進(jìn)出口水壓力。2、調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出水壓力達(dá)到設(shè)計值3、機組技術(shù)供水總管充水運行穩(wěn)定后，依次進(jìn)行下列各支路充水：1)發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2)機組水導(dǎo)冷卻水供排水系統(tǒng)。3)機組上、下導(dǎo)軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4)機組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5)水輪機主軸密封水供排水系統(tǒng)。4、調(diào)節(jié)各支路供排水壓力值至制造廠要求值。5、充水過程中，應(yīng)檢查以下項目：1）整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。2）整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關(guān)、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應(yīng)正常。3）各支路水壓應(yīng)符合制造廠和設(shè)計要求。

機組充水試驗單元工程質(zhì)量評定表四、機組首次起動（一）啟動前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)充水試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。2）機組周圍各層場地清掃完畢；通道暢通；吊物孔已蓋好，各部位運行人員已進(jìn)入預(yù)定崗位，測量儀器儀表已調(diào)整就位。3）調(diào)速器面板指針儀表正常，油壓裝置已完全正常，各閥門已處于開機位置。4）機組各軸承油位及測溫裝置正常。5）各部位冷卻水、潤滑水水壓正常。6）剎車低壓氣正常。7）上下游水位、各部位原始溫度已記錄。8）發(fā)電機頂轉(zhuǎn)子工作按規(guī)定已完成，油壓撤除后，確認(rèn)制動風(fēng)閘已落下。9）發(fā)電機出口斷路器已斷開，并拉開相應(yīng)隔離刀閘。10）發(fā)電機的勵磁開關(guān)MK處于斷開位置。11）發(fā)電機集電環(huán)炭刷已拔出。12）水力機械保護(hù)裝置和測量裝置已投入，機組自動屏上各整定值確認(rèn)正確。13）確認(rèn)機組試驗用短接線及接地線已拆除。14）臨時監(jiān)視擺度、振動和機組轉(zhuǎn)速的表計已裝好到位。四、機組首次起動（一）啟動前的準(zhǔn)備工作1、試運行組織機構(gòu)已成立，責(zé)任明確，試運行人員經(jīng)培訓(xùn)合格。指揮信號已明確，指揮、通訊、信號系統(tǒng)已完善并投入。2、確認(rèn)機組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒并投運，各部位運行監(jiān)測人員已到位，振動、擺度及電氣參數(shù)的測量儀器儀表經(jīng)檢驗合格，準(zhǔn)備就緒。3、確認(rèn)尾水管、壓力鋼管和蝸殼已充水，進(jìn)水口工作門和尾水門處于全開狀態(tài)；確認(rèn)機組充水試驗中出現(xiàn)的影響安全運行的問題已處理完畢并驗收。4、廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)運行正常。5、確認(rèn)水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承測溫裝置處于正常工作狀態(tài)；外循環(huán)潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常；各軸承油槽油位正常，油質(zhì)合格。水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水少量投入。6、上、下游水位，各部位原始溫度等已記錄。7、轉(zhuǎn)子動平衡測量準(zhǔn)備就緒，配重用平衡塊及工器具準(zhǔn)備就緒。8、調(diào)速器處于手動關(guān)機位置，導(dǎo)葉開限位于全關(guān)位置，漏油裝置位于自動位置。9、在水車室門口設(shè)置緊急停機按鈕直接接至調(diào)速器緊急停機回路，試驗合格。10、機組內(nèi)部啟動前的全面檢查已完畢。11、機組的相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合下列要求:1) 發(fā)電機出口斷路器斷開，隔離開關(guān)斷開，接地刀斷開，主變高壓側(cè)隔離開關(guān)斷開，廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜手車退出。2) 勵磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。3) 發(fā)電機出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。4) 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。5) 水力機械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機。6) 轉(zhuǎn)動部分已檢查完畢，具備開機條件。7) 拆除所有試驗用的短接線和接地線。8) 外接頻率表接于發(fā)電機出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。9) 機械制動處于投入狀態(tài)。10) 現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。11) 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動運行。12) 大軸接地碳刷已投入。三、機組首次起動（二）手動啟動操作1、落下機械制動閘，檢查機組機械制動器活塞應(yīng)全部落下。2、機組主軸檢修密封撤除，水輪機主軸密封水投入。3、啟動水導(dǎo)軸承循環(huán)油泵，檢查水導(dǎo)油槽油位正常。4、啟動推力軸承循環(huán)油泵，檢查推力油槽油位正常。5、退出機坑加熱器。6、投入發(fā)電機上導(dǎo)、推力油槽油霧回收裝置。7、啟動調(diào)速器壓油泵，打開隔離閥，確認(rèn)調(diào)速器油壓正常。8、拔出接力器自動鎖錠。9、投高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。（對貫流式機組在0-90%轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)投入，以保證壓力油膜厚度）10、在調(diào)速器控制柜上操作“增、減”開關(guān)，慢慢打開導(dǎo)葉至（3-5）%開度，待機組轉(zhuǎn)動后立即按調(diào)速器緊急停機按鈕停機，機組滑行，檢查并確認(rèn)機組轉(zhuǎn)動部分與靜止部分無碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無異常信號，如有異常，立即手動加制動閘。停止高壓油頂起裝置，撤除制動后，檢查機組不應(yīng)有蠕動。11、確認(rèn)機組各部正常后，再次用高壓油頂起轉(zhuǎn)子后，重新開機，手動將機組逐步升速到10%額定轉(zhuǎn)速，運行1min后按調(diào)速器緊急停機按鈕停機，手動加閘。機組全停后，撤除制動。12、再次手動開機，機組分段升速，分別在50%額定轉(zhuǎn)速下運行5min，在70%額定轉(zhuǎn)速下運行10min，檢查無異常后，增速至100%額定轉(zhuǎn)速運行。機組達(dá)到90%額定轉(zhuǎn)速后停高壓油頂起裝置。13、在啟動升速過程中監(jiān)視機組各部位，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機室竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機組擺度過大或出現(xiàn)異常振動等現(xiàn)象應(yīng)立即停機。14、記錄機組在當(dāng)前水頭下的啟動開度和空載開度。在額定轉(zhuǎn)速時，校驗轉(zhuǎn)速表、頻率表指示的一致性。15、在機組升速過程中，密切監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。自機組啟動至到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后的半小時內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，每隔5min左右記錄一次瓦溫，以后可適當(dāng)延長記錄時間間隔，并繪制各瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)正常。待各部軸承溫度穩(wěn)定后，標(biāo)好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。16、監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視頂蓋自流排水和頂蓋排水泵工作是否正常。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值。17、記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。18、監(jiān)視蝸殼、尾水壓力變化及其壓力脈動值。19、測量、記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。20、測量、記錄機組各部位振動，其值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。21、測量發(fā)電機殘壓及相序。22、當(dāng)各部瓦溫度變化小于1℃/h后，可認(rèn)為瓦溫達(dá)到穩(wěn)定，記錄各部瓦運行穩(wěn)定溫度。23、進(jìn)行水導(dǎo)、推力外循環(huán)泵的電源切換試驗；分別模擬水導(dǎo)、推力外循環(huán)泵“全停”試驗。五、調(diào)速器的空載擾動試驗（一）調(diào)速器的空載擾動試驗1、將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為±8%（即±4HZ）的擾動試驗。2、空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3、在選定PID參數(shù)下，機組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速±0.15%（大型調(diào)速器）、±0.25%（中小型調(diào)速器）。4、在機組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。5、調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。6、在油壓裝置自動方式運行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時間及油泵工作周期五、調(diào)速器的空載擾動試驗（二）機組停機及檢查1、啟動高壓油頂起裝置，投入制動粉塵吸收裝置。關(guān)導(dǎo)葉，機組轉(zhuǎn)速下降至20%額定轉(zhuǎn)速時手動投機械制動直至機組全停。停機過程中檢查：1) 機組降速過程中，校對轉(zhuǎn)速繼電器各點的整定值；2) 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；3) 錄制停機過程轉(zhuǎn)速與時間關(guān)系曲線，制動時監(jiān)視制動器運行狀態(tài)；4) 檢查各部位軸承油槽油面的變化情況。2、機組完全停止后，投入接力器鎖錠和檢修密封，停高壓油頂起系統(tǒng)，檢查機組應(yīng)無蠕動。停制動粉塵吸收裝置，停各循環(huán)油泵并關(guān)閉技術(shù)供水系統(tǒng)，投入檢修密封。3、投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器，進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落；2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；3）檢查發(fā)電機上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或斷裂；4）檢查制動閘瓦的摩擦情況及動作情況，檢查粉塵收集裝置的運行效果；5）必要時調(diào)整各油槽油位開關(guān)整定值。6）檢查上導(dǎo)及推力軸承油槽上、下端防油霧裝置的工作性能。7）檢查機組導(dǎo)葉的漏水量8）必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關(guān)的油位接點。9）根據(jù)機組首次啟動運行試驗中振動與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗。六、機組過速試驗1、過速試驗前機組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計要求。2、臨時拆除電氣過速保護(hù)停機及關(guān)快速門回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。3、手動開機，待機組運轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機組升速至115%，校核115%轉(zhuǎn)速繼電器整定值，然后立即返回額定轉(zhuǎn)速運行，檢查額定轉(zhuǎn)速下機組擺度并與先前測得值比較應(yīng)無明顯增大。4、手動增大導(dǎo)葉開度使機組升速，當(dāng)時水位條件下導(dǎo)葉開度達(dá)到100%后，轉(zhuǎn)速無法再繼續(xù)升高時，記錄當(dāng)時機組轉(zhuǎn)速，機組降速至額定轉(zhuǎn)速運行，對電氣過速保護(hù)定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成電氣過速保護(hù)定值后，恢復(fù)電氣二級過速保護(hù)回路，再次升速，導(dǎo)葉全開時，電氣過速保護(hù)應(yīng)動作停機。在上游水位滿足條件后再進(jìn)行過速保護(hù)裝置的重新整定和機械過速保護(hù)裝置的校驗。5、若當(dāng)時水頭條件下，機組轉(zhuǎn)速能夠升速到150%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速保護(hù)動作時機組轉(zhuǎn)速，機械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動作之后且應(yīng)在機組轉(zhuǎn)速達(dá)到155%之前立即動作關(guān)機。如果升速至155%額定轉(zhuǎn)速時，機械過速裝置仍未動作，亦應(yīng)立即停機。需校正機械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗。6、試驗過程中記錄當(dāng)時水頭下機組能夠達(dá)到的最大轉(zhuǎn)速（在150%額定轉(zhuǎn)速以內(nèi)時）、電氣過速保護(hù)動作值、機械過速保護(hù)裝置動作值，記錄過速過程中機組各部的擺度振動最大值。若機組過速保護(hù)未動作停機，則按手動停機方式，在90%額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機械制動。7、過速試驗過程中專人監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度及主軸密封溫度，連續(xù)監(jiān)視軸承擺度。記錄各部軸承的溫升情況。8、過速試驗停機后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。并按首次停機后的檢查項目逐項檢查。檢查壓力鋼管伸縮節(jié)工作情況。9、檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)、下機架基礎(chǔ)及發(fā)電機上機架基礎(chǔ)的狀態(tài)。七、機組自動開停機試驗（一）自動開機需具備的條件

1、各分系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗收合格。2、計算機與各分系統(tǒng)對點完成，通訊正常。3、在無水階段由計算機操作的全廠模擬已完成。4、LCU交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。5、水力機械保護(hù)回路均已投入。6、接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。7、技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運行狀態(tài)。8、高壓油頂起裝置已切換至自動運行狀態(tài)。9、制動系統(tǒng)及粉塵收集裝置已切換至自動運行狀態(tài)。10、水導(dǎo)、推力軸承外循環(huán)系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。11、勵磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。12、齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。13、調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。14、檢修密封切換至自動運行狀態(tài)。七、機組自動開停機試驗（二）機組LCU自動開機1、啟動機組LCU空轉(zhuǎn)開機。2、按照機組自動開機流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。3、檢查調(diào)速器工作情況。4、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。5、記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。6、檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。七、機組自動開停機試驗（三）機組LCU自動停機1、由機組LCU發(fā)停機指令，機組自動停機。2、監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機組轉(zhuǎn)速降至90%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。3、檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點的動作情況，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間，記錄機械制動投入到機組全停的時間。4、檢查機組停機過程中各停機流程與設(shè)計順序應(yīng)一致，各自動化元件動作應(yīng)可靠。5、分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。6、模擬機組各機械事故及故障信號，進(jìn)行事故停機流程試驗。檢查事故和故障信號響應(yīng)正確，檢查事故停機信號的動作流程正確可靠。7、其它各種開停機及電氣保護(hù)停機試驗將結(jié)合后續(xù)的各項電氣試驗進(jìn)行。八、發(fā)電機升流試驗（短路試驗）（一）發(fā)電機升流試驗準(zhǔn)備1、發(fā)電機短路升流試驗的短路點設(shè)置在發(fā)電機出口斷路器之前，利用封閉母線廠家提供的短路試驗裝置進(jìn)行短路試驗。試驗前，檢查確認(rèn)封閉母線短路試驗裝置已安裝合格。2、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關(guān)斷開，發(fā)電機中性點接地變壓器刀閘斷開。勵磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。3、發(fā)電機保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號，投入所有水機保護(hù)。4、勵磁系統(tǒng)用它勵電源從廠用電出線柜引入，出線柜繼電保護(hù)定值到位。5、它勵電源出線柜手車退出，拆除封閉母線與勵磁變之間的軟連接，將它勵電纜接在勵磁變高壓側(cè)，保證它勵電流的有效監(jiān)測，并設(shè)置可靠的安全隔離，防止它勵電源竄入封閉母線。另外，在勵磁盤臨時安裝一個跳閘按鈕，緊急情況時可遠(yuǎn)方斷開它勵電源。6、技術(shù)供水系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)已投入運行，各部軸承冷卻系統(tǒng)供應(yīng)的水壓、流量正常，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。7、恢復(fù)發(fā)電機集電環(huán)碳刷并投用。8、復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。9、測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。10、測量發(fā)電機定子絕緣電阻、極化指數(shù)，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機升流試驗完成后進(jìn)行短路干燥。八、發(fā)電機升流試驗（短路試驗）（二）發(fā)電機升流試驗1、手動開機至額定轉(zhuǎn)速，機組各部運行正常。2、勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。3、勵磁裝置采用FCR控制方式（勵磁電流調(diào)節(jié)器，發(fā)電機按規(guī)定的勵磁電流運行），電流給定最小。投入它勵電源。4、檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。5、合勵磁交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)，緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機保護(hù)、勵磁變壓器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。6、解開保護(hù)停機回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查機組縱差、勵磁變差動、過負(fù)荷保護(hù)的動作情況，試驗完成后恢復(fù)正常接線及整定值，將機組縱差、勵磁變差動、過負(fù)荷保護(hù)等保護(hù)投入。7、逐級升流檢測并錄制發(fā)電機50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。8、手動啟動故障錄波裝置，錄取發(fā)電機電流波形。記錄定子三相電流、勵磁電流和勵磁電壓。錄制發(fā)電機短路特性曲線。9、手動啟動故障錄波裝置，錄取發(fā)電機電流波形。打印各個保護(hù)額定電流時的交流采樣。10、在發(fā)電機額定電流下，跳直流滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程的示波圖。11、測量額定電流下的機組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。12、試驗過程中檢查發(fā)電機主回路、勵磁變、封閉母線等各部位運行情況并測量其溫度；檢查發(fā)電機出口屏蔽板發(fā)熱情況并測量其溫度。13、記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。14、根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除（有的可通少許水用于調(diào)溫，升溫過程中，發(fā)電機空冷器冷風(fēng)溫度不超過40°C，定子繞組溫度控制在60-65°C，不應(yīng)超過80°C

），升流至50%定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥（保溫時間約8h

）。15、試驗完畢后模擬發(fā)電機差動保護(hù)停機，跳直流滅磁開關(guān)。斷開它勵電源。16、拆除封閉母線短路試驗裝置，恢復(fù)封堵母線蓋板。九、發(fā)電機單相接地、過電壓保護(hù)、升壓及空載試驗（一）升壓前準(zhǔn)備工作1、測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機定子絕緣電阻和極化指數(shù)，均符合要求。2、投發(fā)電機差動保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵磁變保護(hù)。3、投入所有水機保護(hù)及自動控制回路。4、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關(guān)斷開，發(fā)電機出口接地開關(guān)斷開。合發(fā)電機中性點刀閘，合主變低壓側(cè)接地開關(guān)。（二）發(fā)電機定子單相接地試驗1、在出口電壓互感器處做單相臨時接地點，退出發(fā)電機接地保護(hù)跳閘出口。2、自動開機到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動作情況。3、投入它勵電源，合直流滅磁開關(guān)，勵磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。4、逐步升壓直至定子單相接地保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。5、試驗完畢降壓至零，跳直流滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，投入發(fā)電機接地保護(hù)跳閘出口。（三）發(fā)電機過壓保護(hù)試驗1、臨時設(shè)定發(fā)電機過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機過壓保護(hù)動作情況。2、合直流滅磁開關(guān)，勵磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。3、逐步升壓直至發(fā)電機過壓保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。4、試驗完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。（四）發(fā)電機零起升壓1、機組在空轉(zhuǎn)下運行，調(diào)速器自動。2、測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。3、手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項：1) 發(fā)電機及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。2) 機組各部振動及擺度是否正常。3) 測量發(fā)電機PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。4、逐級升壓至發(fā)電機額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運行情況。5、檢查發(fā)電機PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。6、測量額定電壓下機組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機軸電壓。7、記錄定子鐵芯各部溫度、振動值。8、分別在50%、100%發(fā)電機額定電壓下跳直流滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。（五）發(fā)電機空載特性試驗1、零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。2、繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機勵磁電流達(dá)到額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值為限。3、由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。4、試驗完畢后將勵磁電流降為零，跳直流滅磁開關(guān)，斷開它勵電源，停機。5、將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)試驗。十、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升流試驗（一）短路升流試驗前的檢查1）發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）根據(jù)主接線和保護(hù)配置方式，確定升流路徑。5）開關(guān)站的適當(dāng)位置已設(shè)置可靠的三相短路點。6）根據(jù)升流需要給升流回路的斷路器、隔離開關(guān)設(shè)置防跳措施。7）投入發(fā)電機繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。8）勵磁仍采用他勵方式。十、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升流試驗（二）短路升流試驗作業(yè)1、機組自動開機正常后，合滅磁開關(guān)。2、手動遞升加電流至10%，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次電流回路的通流情況，接線的正確性，表記的指示。3、繼續(xù)加電流，檢查校核各保護(hù)定值和動作的正確性，并繪制主變壓器、母線差動保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖。4、檢查完后減磁降流，跳滅磁開關(guān)。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（一）升壓試驗前的檢查1）發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）投入發(fā)變組保護(hù)和開關(guān)站設(shè)備保護(hù)5）勵磁仍采用他勵方式。6）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進(jìn)行倒閘操作。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（二）主變零序電流保護(hù)試驗1、臨時降低主變零序電流保護(hù)定值為某值，解除主變零序保護(hù)至LCU的停機回路。2、機組自動開機至額定轉(zhuǎn)速，勵磁為FCR控制方式，合直流滅磁開關(guān)，合發(fā)電機出口斷路器。3、逐步增加勵磁電流，檢查保護(hù)動作情況，記錄保護(hù)動作值，檢查保護(hù)出口跳斷路器的情況。4、試驗完成后，恢復(fù)定值并投入主變零序保護(hù)。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（三）升壓試驗作業(yè)1、機組自動開機正常后，合滅磁開關(guān)。2、手動操作勵磁裝置，按25%、50%、75%、100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān)聽廠變、主變運行狀態(tài)。3、檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設(shè)備的運行情況。4、檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確，測量表記指示正確。5、檢查完畢后，減磁降壓。6、模擬水機事故停機。十一、水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗（四）電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊試驗1、發(fā)電機側(cè)的斷路器和隔離開關(guān)均已斷開。2、根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。3、投入主變壓器的繼電保護(hù)及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。4、投入主變壓器中性點接地開關(guān)。5、線路保護(hù)按系統(tǒng)調(diào)度要求進(jìn)行投入或退出或臨時整定6、投入故障錄波裝置。7、由系統(tǒng)送電至開關(guān)站沖擊試驗用斷路器一端上。8、合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約10分鐘。9、檢查主變壓器沖擊時有無異常情況，并檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動作情況。十二、水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗（一）試驗前的準(zhǔn)備1、斷開電機出口斷路器及隔離刀閘。2、投用機組水力機械保護(hù)。3、投用發(fā)電機保護(hù)，并將過電壓保護(hù)暫整定為1.3UN、0.5秒。投用勵磁系統(tǒng)保護(hù)。4、在勵磁裝置旁架設(shè)好試驗錄波儀及相應(yīng)接線。5、將發(fā)電機勵磁裝置恢復(fù)為永久自并勵系統(tǒng)。6、開機合發(fā)電機滅磁開關(guān)，投入勵磁裝置。十二、水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗（二）勵磁裝置的調(diào)整和試驗作業(yè)1、手動啟勵試驗：預(yù)先置電壓整定點，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。2、手動逆變滅磁試驗：啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。3、測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，發(fā)電機端電壓應(yīng)能在（20-110%UN）范圍內(nèi)平滑調(diào)整。4、檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓自動調(diào)節(jié)范圍。自動勵磁裝置應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。5、勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手動與自動，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機端電壓波動應(yīng)≤5%UN。6、勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量），檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試驗應(yīng)對A、B調(diào)節(jié)器分別進(jìn)行。7、勵磁裝置頻率特性試驗：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機組轉(zhuǎn)速在±3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機機端電壓變化值。錄制發(fā)電機電壓-頻率特性曲線。8、勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。十三、水輪發(fā)電機組并列試驗（一）并網(wǎng)前準(zhǔn)備1、已對自動同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測試，已完成手動和自動同期裝置的模擬并列試驗。2、發(fā)電機變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。3、在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機組與系統(tǒng)的相位已核對。4、系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗并允許帶最低限額負(fù)荷。5、同期點可能有多個，通常從發(fā)電機出口處開始試驗。十三、水輪發(fā)電機組并列試驗（二）發(fā)電機出口同期點手動模擬并列試驗1) 系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機主變低壓側(cè)。2) 發(fā)電機出口隔離開關(guān)處于斷開位置，發(fā)電機出口斷路器斷開。3) 機組自動開機至空載運行。勵磁調(diào)節(jié)器切至遠(yuǎn)方自動調(diào)節(jié)，調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動頻率操作模式。4) 投入手動同期裝置，手動調(diào)節(jié)機組的頻率、電壓進(jìn)行假同期并網(wǎng)。合閘后分?jǐn)嗦菲?。（三）發(fā)電機出口同期點自動模擬并列試驗1) 模擬發(fā)電機出口隔離開關(guān)合閘信號至機組LCU，啟動同期裝置，對發(fā)電機出口斷路器的合閘過程進(jìn)行錄波。2) 合閘后分發(fā)電機出口斷路器，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。3) 試驗完成后，解除模擬發(fā)電機出口隔離開關(guān)合閘信號。十三、水輪發(fā)電機組并列試驗（四）發(fā)電機出口同期點手動正式并列試驗1) 合發(fā)電機出口隔離開關(guān)。2) 投入手動同期裝置，進(jìn)行手動調(diào)節(jié)頻率、電壓，捕捉同期并網(wǎng)。3) 發(fā)電機出口合閘后分?jǐn)嗦菲鳌＃ㄎ澹┌l(fā)電機出口同期點自動正式并列試驗1) 檢查發(fā)電機出口隔離開關(guān)已合。2) 執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機組LCU投入自動同期裝置，發(fā)電機出口斷路器自動準(zhǔn)同期合閘，同時錄制同期合閘波形。3) 機組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀況，檢查各個保護(hù)的采樣、差流、阻抗角度。說明：其它同期點并列試驗類似。十四、水輪發(fā)電機組帶負(fù)荷試驗（一）機組帶負(fù)荷試驗1、申請機組進(jìn)行負(fù)荷試驗已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時間段已確認(rèn)。2、機組逐級增加負(fù)荷運行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機組狀況：各部的振動、擺度；尾水管壓力、頂蓋變化及頂蓋壓力值；定子繞組溫度；上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。3、在小負(fù)荷時，測量發(fā)電機、變壓器、高壓電纜、開關(guān)站斷路器、開關(guān)站母線、線路等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。4、記錄在當(dāng)時水頭下，機組產(chǎn)生振動的負(fù)荷區(qū)。5、記錄在當(dāng)時水頭下的機組補氣的負(fù)荷區(qū)。6、測量并記錄在不同負(fù)荷下機組各部位的噪聲。7、在各負(fù)荷下，測量發(fā)電機軸電壓。十四、水輪發(fā)電機組帶負(fù)荷試驗（三）機組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗1、在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。2、在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。3、遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。4、檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與調(diào)速器配合實現(xiàn)的AGC功能的正確性。5、模擬故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。6、調(diào)速器通道切換試驗。7、模擬機械事故停機試驗。十四、水輪發(fā)電機組帶負(fù)荷試驗（四）機組帶負(fù)荷下勵磁系統(tǒng)試驗1）發(fā)電機負(fù)載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2）在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機無功負(fù)荷到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)均勻，沒有跳變。3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應(yīng)能力。4）檢查勵磁系統(tǒng)最大及最小勵磁電流限制的整定值。5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）的運行能力。6）發(fā)電機負(fù)載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與勵磁裝置配合實現(xiàn)的AVC功能的正確性。十五、水輪發(fā)電機組甩負(fù)荷試驗（一）準(zhǔn)備工作1、將調(diào)速器的PID參數(shù)參數(shù)選擇在空載確定的最佳值。2、再次確認(rèn)或調(diào)整好調(diào)速器在相應(yīng)水頭下，額定負(fù)荷時的最大開度位置，在此最大開度下，按設(shè)計調(diào)保計算結(jié)果，整定調(diào)速器全關(guān)時間，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。3、調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、引水管壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）和接力器行程等電量和非電的監(jiān)測儀表。4、所有繼電保護(hù)及自動裝置均已投入。5、自動調(diào)節(jié)勵磁已選擇在最佳值。6、機組試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷已確認(rèn)處理好。7、按正常開機程序步驟開機運行。8、與電網(wǎng)調(diào)度中心已經(jīng)聯(lián)系好，并確認(rèn)同意。9、總指揮及各崗位人員已就位。十五、水輪發(fā)電機組甩負(fù)荷試驗（二）甩負(fù)荷試驗1、機組甩負(fù)荷試驗按甩額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%及100%（或當(dāng)時水頭下的最大負(fù)荷）下分4次完成。2、按甩負(fù)荷試驗記錄表記錄有關(guān)數(shù)值，同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。3、水輪發(fā)電機組突然甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機突甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%-20%，振蕩次數(shù)不超過3-5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。4、機組突然甩負(fù)荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：1）甩25%額定負(fù)荷時，檢查接力器不動時間應(yīng)不超過0.2s。2）甩100%額定有功負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次。3）甩100%額定有功負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40s。5、對于轉(zhuǎn)漿式水輪機甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，以及突然甩負(fù)荷后引起的抬機情況。十六、機組事故停機試驗首先檢查機組事故停機回路動作的正確性。（一）電氣事故停機試驗?zāi)M機組電氣事故停機試驗：模擬電氣事故動作，機組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。（二）事故低油壓關(guān)機試驗1、準(zhǔn)備工作1) 機組帶最大可能負(fù)荷運行。2) 現(xiàn)地與緊急事故停機按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。3) 斷開壓油罐補氣回路，切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至5.2MPa，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號計可見位置。事故低油壓接點動作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機流程啟動。若低油壓接點在5.0Mpa仍未動作，立即按緊急事故停機按鈕進(jìn)行停機，重新整定壓力開關(guān)接點后重做此試驗。事故低油壓緊急停機流程為：低油壓緊急停機→緊急關(guān)進(jìn)水口閘門、啟動事故配壓閥、聯(lián)動調(diào)速器緊急停機、停機聯(lián)動勵磁→導(dǎo)葉關(guān)到空載→跳開關(guān)、跳滅磁開關(guān)→投高壓油頂起→調(diào)速器關(guān)機→投機械制動→機組全?！顺鏊畬?dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)→退出高壓油頂起→關(guān)技術(shù)供水。（對貫流式機組）4）緊急停機電磁閥啟動后，應(yīng)立即手動啟動油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。5）如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應(yīng)立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。十七、事故配壓閥動作關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗1、檢查機組事故停機回路動作的正確性。2、壓力油罐的壓力及油位應(yīng)常。3、機組啟動并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時水頭下最大負(fù)荷。4、手動啟動事故配壓閥，關(guān)閉導(dǎo)水葉，同時監(jiān)視機組LCU啟動機組事故停機流程。5、如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應(yīng)立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。十八、動水關(guān)閉工作閘門或蝶閥1、機組啟動并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時水頭下最大負(fù)荷。2、在現(xiàn)地手動操作關(guān)閉工作閘門或蝶閥。3、在負(fù)荷減到接近空載時，手動跳開發(fā)電機出口斷路器，同時啟動機組事故停機流程4、對于工作閘門，關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視工作閘門及液壓啟閉機的工作情況；對于蝶閥，關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視接力器的工作情況和閥體運行的穩(wěn)定性。5、記錄工作閘門或蝶閥的關(guān)閉時間十九、水輪發(fā)電機組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運行1、在完成前述全部試驗內(nèi)容經(jīng)驗收合格后，機組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運行的條件。2、上位機開機并網(wǎng)，帶當(dāng)時水頭下的最大負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)72h試運行（大修后機組為24h）。3、根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄運行所有有關(guān)參數(shù)。4、如果72h連續(xù)試運行中，由于機組及附屬設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。5、72h連續(xù)試運行后，應(yīng)停機檢查并將蝸殼及壓力鋼管內(nèi)的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)情況，消除并處理72h試運行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。6、機組經(jīng)過72h連續(xù)試運行并經(jīng)停機處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，開機移交給運行單位。主題：水輪發(fā)電機組的正常運行目的：通過本次課掌握水輪發(fā)電機組正常運行的六種操作方法重點：六種操作方法難點：六種操作方法教學(xué)內(nèi)容：教材§4-3第九次課機組正常運行操作基本程序為機組起動、并列、增（減）負(fù)荷、運行檢查監(jiān)視、解列、停機等六項操作。凡涉及操作，必須根據(jù)值長命令，先寫好操作票，經(jīng)班長審定后，由兩人進(jìn)行操作，其中技術(shù)高的一人作監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場操作時實行核對復(fù)誦制。第三節(jié)水輪發(fā)電機組的正常運行一、機組的啟動1、冷備用機組起動前的檢查與操作（1）調(diào)速器檢查（2）油壓裝置檢查（3）制動系統(tǒng)檢查（4）頂轉(zhuǎn)子操作（5）主閥操作（6）冷卻、潤滑水供水操作第三節(jié)水輪發(fā)電機組的正常運行（1）調(diào)速器檢查調(diào)速器應(yīng)處于全關(guān)位置；開度限制指示指零；轉(zhuǎn)速調(diào)整指示零位，功率給定整定額定值；鎖定投入；調(diào)速器的總供油閥關(guān)閉。（2）油壓裝置檢查壓力油槽油位、油壓、油質(zhì)正常；集油箱油位、油質(zhì)正常；壓力繼電器整定值正確，動作可靠；油泵工作平穩(wěn)。（3）制動系統(tǒng)檢查制動風(fēng)閘落下退出制動位置；信號燈亮；制動柜（架）各閥在機組投入運行位置；制動氣壓正常。（4）頂轉(zhuǎn)子操作新裝機組或大修機組，自投產(chǎn)之日算起的停機時間，第一年超過24h，一年后超過72h，規(guī)定機組起動前必須頂轉(zhuǎn)子，以使?jié)櫥瓦M(jìn)入推力軸承與鏡板的摩擦面。A、檢查調(diào)速器在全關(guān)位置，鎖定投入；B、操作制動柜（架）上高壓三通旋塞閥（或閥門），切換到頂轉(zhuǎn)子位置；制動閘的排油閥在全關(guān)位置。C、關(guān)閉高壓油泵的回油閥，打開供油閥，起動高壓泵，壓力油壓升到規(guī)定定值。頂起轉(zhuǎn)子4～6mm，保持2～3min。D、打開高壓油泵的回油閥和制動閘的排油閥，使制動閘復(fù)歸，指示燈亮，并到現(xiàn)場查看制動閥落下。E、檢查制動閘復(fù)歸情況，關(guān)閉制動閘的排油閥，將制動柜（架）上的閥門切換到正常運行位置。F、如果是電動起動的高壓油泵，應(yīng)切斷其電源。（5）主閥操作A、開主閥前必須先手動拔出人工鎖錠。（機組本體檢修必須落人工鎖錠）B、主閥開啟前先開旁通閥、向蝸殼充水，直到主閥兩邊平壓為止。C、平壓后主閥為球閥，開啟前必須使球閥的工作密封退出；主閥為蝶閥，開啟前必須先排空氣圍帶中的壓縮空氣。D、主閥開啟操作可在中控室或機旁進(jìn)行。第一次操作必須按操作票手動進(jìn)行。主閥全開，開啟位置指示燈亮。E、進(jìn)水主閥全開后旁通閥關(guān)閉。F、主閥操作也可一次全自動完成。（6）冷卻、潤滑水供水操作打開各冷卻、潤滑水供水總閥門；調(diào)整供水量與水壓使濾水器出口壓力為0.3Mpa；各軸承冷卻水0.1～0.2Mpa；水潤滑的水導(dǎo)軸承的潤滑水水壓按制造廠設(shè)計值調(diào)整；發(fā)電機空冷器水壓按當(dāng)時運行要求調(diào)整。2、機組啟動應(yīng)具備的條件（1）水輪機主閥在全開位置，主閥開啟位置指示燈亮。（2）導(dǎo)水機構(gòu)全關(guān)，開限指示指零。（3）機組無事故，事故繼電器未動作。（4）制動閘已復(fù)歸，復(fù)歸指示燈亮。（5）冷卻、潤滑水已投入流量，水壓正常。（6）制動系統(tǒng)氣壓正常（0.4～0.7Mpa）。（7）開機準(zhǔn)備工作就緒，指示燈亮。（8）發(fā)電機回路斷路在斷開位置。（9）發(fā)電機勵磁的滅磁開關(guān)FMK在斷開位置，勵磁電壓調(diào)整在零位。（10）繼電保護(hù)和自動控制回路確認(rèn)已驗收合格。（11）調(diào)速器工作正常。3、機組的啟動操作手動開機操作（僅啟動機組）（1）檢查機組轉(zhuǎn)動部分無人無雜物；（2）檢查機組各油槽油位正常；（3）檢查機組開機準(zhǔn)備燈亮；（4）檢查機組導(dǎo)葉全關(guān)；（5）開啟機組冷卻水，并檢查機組各部位冷卻水正常；（6）拔出機組機導(dǎo)葉接力器鎖錠，檢查鎖定拔出指示燈亮；（7）將機組機調(diào)速器切至“手動控制”運行；（8）檢查機組加閘系統(tǒng)氣壓正常；（9）將機組加閘系統(tǒng)改為手動；（10）將機組機風(fēng)閘回復(fù)系統(tǒng)改為手動；（11）檢查機組緊急停機電磁閥在復(fù)歸位置；（12）操作機組調(diào)速器手動增減開關(guān)，將導(dǎo)葉打至空載開度；（13）監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速上升至額定值；（14）匯報，記錄。

3、機組的啟動操作全自動開機操作（自動啟動機組、自動加勵升壓、自動并列操作）（1）值長令：開機組；（2）檢查機組具備開機條件，開機準(zhǔn)備燈亮；（3）將機組機調(diào)速器切至“自動控制”運行；（4）上位機機組操作界面上點擊“開機”按鈕，監(jiān)視機組開機流程執(zhí)行情況；（5）監(jiān)視機組冷卻水電動蝶閥開啟正常，各部冷卻水壓力示流正常；（7）監(jiān)視機組導(dǎo)葉接力器鎖錠電磁閥動作正常，鎖錠拔出正常；（8）監(jiān)視機組調(diào)速器工作正常，導(dǎo)葉開至空載開度，機組轉(zhuǎn)速上升正常；（9）監(jiān)視機組勵磁裝置工作正常，機組起勵建壓正常；（10）監(jiān)視機組自動準(zhǔn)同期裝置工作正常，機組并網(wǎng)正常，發(fā)電機斷路器合閘正常；（11）迅速將機組先帶上少量無功和有功，注意不要發(fā)生機組逆功率；（12）監(jiān)視機組開機程序復(fù)歸；（13）根據(jù)調(diào)度令，給機組帶上預(yù)定負(fù)荷；（14）對機組進(jìn)行一次全面檢查；（15）檢查監(jiān)控電氣主接線圖變位正確，指示正確，匯報，記錄。（16）機組檢修時應(yīng)做好必要的安全措施。3、機組的啟動操作半自動開機操作（自動啟動機組、手動加勵升壓、手動并列操作）（1）檢查機組及其輔助設(shè)備具備投運條件。（2）給上各有關(guān)廠用電源及操作電源。（3）就地或遠(yuǎn)控給上機組冷卻水并檢查其管路暢通。（4）檢查水輪機異水葉在全關(guān)位置。（5）就地或遠(yuǎn)控打開旁通閥向蝸殼注水同時打開蝸殼排氣閥排氣。持蝸殼充滿水后檢查排氣完畢關(guān)閉排氣閥及旁通閥。（6）就地或遠(yuǎn)控操作調(diào)速器打開水機異水葉開啟機組。（7）待機組啟動運轉(zhuǎn)正常后就地或遠(yuǎn)控操作微機勵磁裝置啟勵建壓。（9）就地或遠(yuǎn)控操作微機勵磁裝置、調(diào)速器，使機組滿足同期并網(wǎng)條件。同時電氣人員操作電氣部分使6.3KV母線帶電。（10）檢查機組確已滿足同期并網(wǎng)條件后操作上位機合上發(fā)電機出口開關(guān)。（11）使機組帶上調(diào)令所需負(fù)荷并檢查機組并網(wǎng)運行正常，微機監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)采集正常。（12）匯報調(diào)度并做好記錄。二、機組并列1、發(fā)電機升壓無論是何種開機，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，合上滅磁開關(guān)MK勵磁，并調(diào)整勵磁升壓。升壓時應(yīng)注意如下事項：（1）三相定子電流應(yīng)等于零。（2）升壓過程中，應(yīng)防止空載電壓過高。當(dāng)發(fā)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，定子電壓應(yīng)自動升壓至額定值，同時轉(zhuǎn)子電流應(yīng)與空載勵磁電流相等。（3）三相定子電壓值大小應(yīng)平衡。二、機組并列2、發(fā)電機同期并列正常情況下采用準(zhǔn)同期并列，系統(tǒng)事故時采用自同期并列。準(zhǔn)同期：是指先建立發(fā)電機電壓，然后與系統(tǒng)同步。對于常規(guī)手動準(zhǔn)同期，通過調(diào)勵磁和周波，待”電壓”與”頻率”滿足條件后，投入同期表切換開關(guān)STK，先投”粗略同期”檢查監(jiān)視電壓表，周波表；再投”精確同期”，檢查同期表S指針轉(zhuǎn)動情況和同期閉鎖繼電器TJJ動作情況。選擇時機，投入發(fā)電機的主斷路與系統(tǒng)并列。自同期：自同期是指當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時（相差±2%），在不加勵磁的情況下先合發(fā)電機的主斷路器，然后再合上勵磁開關(guān)FMK加勵磁的并網(wǎng)方式。下面重點介紹準(zhǔn)同期。（1）準(zhǔn)同期并列條件A、待并發(fā)電機的電壓與電網(wǎng)（系統(tǒng)）電壓相等，其偏差不大于額定電壓的±5%。B、待并發(fā)電機的頻率與電網(wǎng)頻率相等，其頻率偏差不大于±0。25Hz。C、待并發(fā)電機與電網(wǎng)相位相同，其偏差在±10°相位角以內(nèi)。D、待并發(fā)電機與電網(wǎng)相序相同。若偏離了上述四個條件，進(jìn)行非同期并列，在很大的沖擊電流作用下會造成事故，嚴(yán)重時會燒發(fā)電機，甚至扭斷主軸。（2）常規(guī)手動準(zhǔn)同期并列方法1）合上待并發(fā)電機的隔離開關(guān)。2）操作調(diào)速器，使待并發(fā)電機的頻率與系統(tǒng)頻率近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)3)合上勵磁開關(guān)FMK，發(fā)電機勵磁。4）調(diào)整待并發(fā)電機的勵磁電流，使電壓與系統(tǒng)電壓近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)。5）投入待并發(fā)電機的斷路器的同期切換開關(guān)TK到同期”工作”位置。6）同期閉鎖切換開關(guān)BK放“同期投入位”。7）將同期表切換開關(guān)STK放”粗略同期”，同期點兩側(cè)電壓表、周波表投入;8）STK放”精確同期”時，整步表投入并開始旋轉(zhuǎn).9）監(jiān)視同期繼電器TJJ動作情況，當(dāng)同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(zhuǎn)（即待併發(fā)電機頻率略高于運行母線電壓頻率），緩慢平穩(wěn)趨于紅線時（指針快到紅線之前），操作該發(fā)電機斷路器控制開關(guān)KK合閘，發(fā)電機的主斷路器即合閘與電網(wǎng)并列。10）同期切換TK切至”斷開