ICS：25.080.50CCS：C3421團 體 標 準T/WLJC86－2021刀片R角磨床BladeRanglegrinder2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實施溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會 發(fā)布目次前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語與定義 1技術要求 1一般要求 1安全衛(wèi)生 1加工和裝配質量 2空運轉試驗 4負荷試驗 4數(shù)控軸線最小設定單位檢驗 5精度檢驗 6一般要求 6主要結構及數(shù)控軸線命名 7幾何精度檢驗 8定位精度與重復定位精度檢驗 9工作精度檢驗 10附件和包裝 11II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草則》的規(guī)定起草。本文件主要起草人：顏敏當、李興滿、肖俊、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。IIII引?言為落實溫嶺機床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟和信息化局決定，的溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會團體標準（T/WLJC），展示溫嶺市機床工具產(chǎn)品的先進技術水平，彰顯溫嶺市機床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。在溫嶺市經(jīng)濟和信息化局的指導下，由溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會組織制定了T/WLJC86－2021《刀片R角磨床》團體標準。——PAGE8—刀片R角磨床范圍本文件規(guī)定了刀片R角磨床的技術條件和精度檢驗的要求。本文件適用于磨削刀片R角大小0.01mm-5mm的刀片R角磨床（以下簡稱機床）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1—200818170—2008GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術條件GB15760—2004金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T17421.1-1998機床1機床的幾何精度GB/T17421.2—2016機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定GB/T17421.5—2015機床檢驗通則第5部分∶噪聲發(fā)射的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動命名GB/T23570—2009金屬切削機床焊接件通用技術條件GB/T25372—2010金屬切削機床精度分級GB/T25373—2010金屬切削機床裝配通用技術條件GB/T25374—2010金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376—2010金屬切削機床機械加工件通用技術條件JB/T3997—2011金屬切削機床灰鑄鐵件技術條件JB/T8356—2016機床包裝技術條件術語與定義本文件沒有需要界定的術語與定義。技術要求一般要求4.1.1按本文件驗收機床時，應對GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未經(jīng)本文件具體化的有關項目進行檢驗。驗收機床時，按GB/T25372—2010安全衛(wèi)生4.2.1機床的安全防護應符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的規(guī)定。機床上外露而易被塵屑磨損的導軌副應安裝防護裝置。160N,手輪、手柄的操縱力在行程范圍內應均勻。GB17421.5—201583dB（A）。機床運轉時，不應有異常尖叫聲、沖擊聲。加工和裝配質量GB/T23570—2009、GB/T25376—2010GB/T25373—2010JB/T3997—2011床身、床頭箱體、工作臺、電動機座、砂輪架殼體、砂輪架底座、軸承座、螺母座、（（后GB/T25373—2010GB/T25376—2010床身與后支座之間的結合面；床身與前電動機座之間的結合面；c）d）后電動機座與砂輪架底座之間的結合面；e）后軸承座與砂輪架底座之間的結合面。GB/T25373—2010GB/T25376—2010a）床身與滾動直線導軌之間的結合面；b）床身與砂輪架底座之間的結合面；c）砂輪架底座與滾動直線導軌之間的結合面；d）床頭箱體與工作臺之間的結合面；工作臺與直線導軌滑塊之間的結合面；砂輪架殼體與直線導軌滑塊之間的結合面；g）磨頭滑座與砂輪修整器底座之間的結合面。4.3.8GB/T25373—2010GB/T25376—2010（滾）動導軌"的要求檢驗：a）床身與床頭箱體的導軌面；b）床身與工作臺的導軌面；c）工作臺與床頭箱體的導軌面。各運動坐標軸安裝的滾珠絲杠副組裝后應進行運轉，其反向間隙值、絲杠軸向竄動量應符合設計規(guī)定。機床GB/T25374—2010（抽査30min一200mL150mg/L。其他部位用目測法、手感法檢驗，不應有臟物。空運轉試驗運轉試驗在無負荷狀態(tài)下，機床主運動機構應從最低速度起按各級速度依次運轉，每級速度20min4h,使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。進給機構做低、中、高進給速度空行程試驗，其運動應平穩(wěn)、靈活，無明顯的爬行30min。快速移動機構做快速移動試驗，檢驗進給速度20溫升試驗4.4.2.11表1 單位為攝氏度檢驗項目溫度溫升滾動軸承6030滑動軸承60305℃/h2：油液達到熱平衡系指溫升幅度≤2℃/h。主運動和進給運動的檢驗（抽查）有級變速傳動的各級主軸轉速和進給量的實際偏差不應超過標示值的±5%。無級變速傳動的各級主軸轉速和進給量的實際偏差不應超過標示值的±10%。動作試驗機床動作試驗一般包括下述內容：20以中等進給量使工作臺自動進給、停止及在行程范圍內的任意給定位置啟動、停止，103020202020102020j）20次，檢驗動作是否靈活、可靠，潤滑是否正常。k）20次，檢驗動作是否靈活、可靠。檢驗系統(tǒng)刀具補償、螺距補償及手輪功能是否可靠，動作是否靈活。檢驗各手輪的回轉是否平穩(wěn)，操縱力是否均勻，反向空程量是否符合規(guī)定。n）往復移動尾座頂尖套，檢驗移動是否平穩(wěn)，剎緊是否可靠，操作力是否均勻。空運轉功率試驗（抽查）21min表2 單位為小時機床控制型式連續(xù)運轉時間數(shù)字控制聯(lián)動軸數(shù)＜336聯(lián)動軸數(shù)＞348負荷試驗最大承載重量的運轉試驗（抽查）在機床上裝上設計規(guī)定的機床承載最大重量的工件，機床以低速及設計規(guī)定的高速運轉，檢驗機床運轉是否平穩(wěn)、可靠。最大功率試驗（抽查）（材料和尺寸（材料和幾何參數(shù)步改變切削深度使機床達到最大功率，檢驗機床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠。注：最大功率是指機床上主電動機的額定功率，不是設計的最大功率。某些機床如果只能在設計規(guī)定數(shù)控軸線最小設定單位檢驗試驗方法（或負120（或正（這些若干個最小設定單位指令下運動部件的停止位置不做測量）120（或正）向移動，約1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。圖1誤差計算方法最小設定單位誤差 按式（1）計算：

Sa

Lim

…………(1)maxi——第im；一個最小設定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應為負值。最小設定單位相對誤差Sb按式（2）計算：20Li20mSi1 maxb 20m

……(2)式中：20Lii1

——20個最小設定單位指令的實際位移的總和，單位為mm。允差最小設定單位相對進給誤差應不超過規(guī)定值的±20%。精度檢驗一般要求（μrad）為單位表示。其換算關系見下式：0.01/1000=10μrad^2”5.1.2GB/T17421.1—1998GB/T17421.2—20165.1.3GB/T17421.1—19983.1檢驗機床0.02/1000；檢驗機床動專用橋板及水平儀檢驗，水平儀在橫向導軌的縱向和橫向的讀數(shù)均不超應過±0.035/1000。由于機床結構和運動方式不同，制造廠可以根據(jù)機床的實際情況選擇檢驗項目。工作精度檢驗時，試件的檢驗應在精磨后進行。當實測長度與本文件中的規(guī)定值不同時，則給定的允差應按 GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定折算，折算的結果小于0.001時，仍按0.001計。GB/T8170—20080.001。560.001mm平行于工作臺的方向為縱向，垂直于縱向的水平方向為橫向；平行于縱向的宜立平主要結構及數(shù)控軸線命名GB/T19660—2005機床的軸線。機床的主要結構及運動軸線命2。圖2說明：1─相機調節(jié)拖板；2—主軸；3—砂輪；4—車刀夾具；5—鋁拖板；6—旋轉分度盤；7—生鐵拖板；8—扭輪；9—電機；10—底板；幾何精度檢驗導軌平行度、垂直度檢驗，見表3。表3檢驗項目導軌的平行度、垂直度簡圖允差（mm）0.01檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動導軌，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應嚴格對準光滑的平面，避免指示器測頭受到小凸臺的推力引起誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。砂輪主軸徑向、軸向竄動檢驗，見表4。4檢驗項目砂輪主軸的徑向、軸向竄動。簡圖允差（mm）徑向0.002、軸向0.004檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的旋轉表面，慢慢旋轉主軸，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應嚴格對準旋轉表面的軸線，避免指示器測頭受到側面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計?！?——9—砂輪主平面度檢驗，見表5。表5檢驗項目砂輪主軸的平面度。簡圖允差（mm）0.002檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動滑臺，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應嚴格對平穩(wěn)的平面，避免指示器測頭受到側面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。定位精度與重復定位精度檢驗本章檢驗方法按照GB/T17421.2－2016。線性軸的位置精度行程至300mm的線性軸的位置精度公差，見表6。表6 單位為:mm檢驗項目行程≤300雙向定位精度 A0.001單向重復定位精度R↑R↓0.002反向差值 B0.0001單向系統(tǒng)定位偏差E↑E↓0.0009——PAGE11—回轉軸線的位置精度行程至360°回轉軸線的位置公差，見表7。表7檢驗項目允差（″）雙向定位精度 A25″單項重復定位精度R↑R↓10″反向差值 B10″單項系統(tǒng)定位偏差E↑E↓15″工作精度檢驗工作精度檢驗，主要通過成品刀片檢驗實現(xiàn)，見表8。表8檢驗項目刀片R角成品的檢測簡圖允差（mm）R角大小±0.01檢驗工具二次元檢驗方法將刀片放在測量平臺上，若刀片有傾斜角度，就使用角度調整塊將刀片調整為與平面平行。打開燈光、調整倍率，使用二次元測量。附件和包