辨別三相異步電動機繞組頭、尾的方法

電動機頭尾的判斷方法

電動機頭尾的判斷方法

電動機頭尾的判斷方法

電動機頭尾的判斷方法

電動機頭尾的判斷方法電動機頭尾的判斷方法

電動機頭尾的判斷方法電動機頭尾的判斷方法

8.小功率電動機可用人工直接抽出，但不得使定子、轉(zhuǎn)子鐵心摩擦。9.電機定子檢查、清潔:定子外殼、地腳，應無開焊、裂紋和損傷變形。槽楔應無斷裂、凸出現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔必須緊固不松動，鐵芯無摩擦或過熱變色，風道不堵塞。

10.用壓縮空氣吹掃后，再用清洗劑清洗定子線圈。11.電機轉(zhuǎn)子檢查：鐵芯清潔無銹蝕、無過熱變色、無松動；檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)、銅條、應無裂紋、斷裂；軸頸無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，風葉不碎裂，鉚釘不松動，端環(huán)無異常。軸承檢查及更換：

12.清洗軸承,軸承內(nèi)外無污垢.測量軸承間隙；軸承內(nèi)外圈光滑無傷痕跡、無麻點、裂紋或銹蝕現(xiàn)象，內(nèi)部彈子無異狀，彈道無異?，F(xiàn)象;檢查軸承外圈無摩擦痕跡,對有跑外圈現(xiàn)象的電機進行更換或噴涂處理;扳動檢查滾珠晃動量手感無異常.13.扳動檢查,內(nèi)圈與軸配合應緊固；軸承間隙應符合要求，如不符合要求則要更換軸承；滾動軸承徑向間隙標準如下表：

14.利用拉瑪將舊軸承拉出，裝回新軸承時嚴禁油檔受力變形；檢查新軸承間隙應符合要求,滾珠晃動量手感無異常,轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。電機轉(zhuǎn)子及其設(shè)備回裝，穿轉(zhuǎn)子時,中途若要放置于定子鐵芯間,一定要墊上膠墊，不允許直接觸，并注意嚴禁擦傷定子端部線圈絕緣。

15.滾動軸承的安裝方法:熱套法:1.油加熱;2.感應加熱;3.烘箱加熱.溫度不超過105度.冷壓法,在常溫下用壓力把軸承平衡地裝到軸上,適用于比較小的軸承.

16.軸承內(nèi)潤滑油脂應清潔無雜質(zhì),顏色正常，稀稠適當，新加的潤滑油脂牌號必須正確,油脂應填滿軸承內(nèi)腔的1/2~2/3（轉(zhuǎn)速小于1500r/min時為軸承室容積的2/3；轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min時為軸承室容積的1/2；轉(zhuǎn)速大于3000r/min時為軸承室容積的1/3）。軸承與端蓋配合尺寸表(作為軸承是否跑外圈的參考依據(jù))

17.按作好的標記號回裝電動機油檔、端蓋等。電機回裝好后，手盤轉(zhuǎn)子軸徑輕松、無卡澀現(xiàn)象、無異音無。電機吊回運行位置，中心找正并緊固地腳螺絲。18.按作好的標記號回裝電動機油檔、端蓋等。電機回裝好后，手盤轉(zhuǎn)子軸徑輕松、無卡澀現(xiàn)象、無異音無。電機吊回運行位置，中心找正并緊固地腳螺絲。

19.電機修后試驗:電測量電機定子繞組三相直流電阻各相應平衡,誤差不得超過2%并與以前大修的記錄數(shù)值相比較,其數(shù)值不能變化太大,如變化超出范圍,應查找原因.測量絕緣電阻。380V電機不低于0.5MΩ,高壓電動機不低于1KV/1MΩ,750C時.吸收比應該大于1.3,注:吸收比計算公式:R60S/R15S定子繞組直流耐壓試驗,試驗電壓為2.5Ue,時間為1min,主要檢查繞組端部是否有故障。交流耐壓試驗,試驗電壓為1.5Ue,時間為1min,主要檢查繞組直線部分是否有故障.電機修后試驗三.電動機試轉(zhuǎn)，測量啟動電流及空載電流，電機軸承發(fā)熱數(shù)據(jù)及軸承振動數(shù)據(jù)。電機帶負荷運轉(zhuǎn)，振動水平應符合要求，電機額定負荷動轉(zhuǎn)3小時后溫升正常并且無異常噪聲，滾動軸承溫度不應超過95攝氏度。

測量電動機空載三相電流值,應為額定值的1/3左右。

電機振動不應超過以下要求：四.安全文明措工措施檢修前必須開好工作票并檢查安全措施后才能開始工作。進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。施工現(xiàn)場應作好防雨、防塵、防火工作。所有電機吊裝工作過程一定要由經(jīng)驗豐富的起重師傅指揮，抽穿。轉(zhuǎn)子時，注意不使定、轉(zhuǎn)子碰撞。電機端蓋封閉前應檢查確認無雜物遺留里面。電機試驗時要有專人監(jiān)視。電機試運時設(shè)專人監(jiān)護。電動機檢修典型故障案例分析及處理情況一、電動機振動大現(xiàn)象：深圳媽灣電廠引風機電機驅(qū)動端振動大達到0.14mm超出允許范圍。處理方法：初步懷疑為軸承引起,解體后,更換軸承后振動沒有消除,再次解體發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)側(cè)有磨損痕跡，經(jīng)過分析為電機磁場不穩(wěn)定所致，在前端內(nèi)、外油擋加膠墊，重新啟動電機振動變小至0.04mm。符合運行要求

二、電機軸承燒壞現(xiàn)象：給水泵電機大修后帶滿負荷運行軸承燒毀。處理方法及分析：根據(jù)電廠點檢報告，三小時之前電機各項數(shù)據(jù)正常，由于沒有在線溫度監(jiān)測不能看到軸承在運行時的曲線圖。電機停運時溫度達到2500C，解體電機后發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已有部分過熱引起燒損。拆卸后端軸承測量其與端蓋配合尺寸發(fā)現(xiàn)此前電機在大修時因跑外圈噴涂過，造成端蓋與軸承間隙配合過緊，電機帶滿負荷運行時，軸承膨脹造成所致。重新調(diào)整間隙配合，更換軸承后，運行正常。電動機振動大及聲音異常原因分析處理方法一.機械方面的原因:電動機風葉損壞或緊固風葉的螺栓松動,造成風葉與端蓋相碰,所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小.由于軸承磨損或軸心不正,造成電動機轉(zhuǎn)子偏心,嚴重時可能使定\轉(zhuǎn)子相擦,使電動機產(chǎn)生震動和不均勻的碰擦聲.電動機基礎(chǔ)不牢或長期使用使底腳螺栓松動,因而在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動聲.電動機軸承內(nèi)缺少潤滑油形成干磨運行或軸承中鋼珠損壞,因而在電動機軸承內(nèi)發(fā)出異常的”咝咝”聲或不規(guī)則的”嚓嚓”

二.電磁方面的原因:電動機帶負載運行時,轉(zhuǎn)速明顯下降,并發(fā)出低沉的聲,可能是三相電流不平衡,負載過重\或者是兩相運行.定\轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障,或者是鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子斷條.少量鼠籠條斷裂及處理方法銅籠導條截面積形狀通帶是圓形的，并且斷裂點總是在端環(huán)與籠條的焊接附近．檢修這種斷裂故障時，應先加熱斷裂籠條的較長段的籠條與端環(huán)焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出這段較長的籠條，然后再加熱短段的籠條與端環(huán)焊接的部位，也趁熱將此短段籠條打出．

對于直線部分有凸起的圓形籠條，為了抽出籠條的斷裂部分，應先銑去籠條與端環(huán)焊接孔上部的銅料，然后加熱端環(huán)焊縫，并用大錘打出籠條。再加熱