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數(shù)碼管停線案例2010年7月15日7月14日下午5點，歐C線生產(chǎn)IT5516A顯示板,功能測試在待機狀態(tài)下數(shù)碼管少筆畫

產(chǎn)線通知QE、PE進行分析處理，生產(chǎn)200PCS，發(fā)現(xiàn)不良32PCS，不良率16%。車間停線轉(zhuǎn)產(chǎn)。并通知供應商拿不良品10PCS回廠分析。為不影響對外出貨，下午6點計劃組織海外工程、品質(zhì)、計劃開會決議，此訂單1000套先試產(chǎn)100套驗證，總裝車間給予配合試行品質(zhì)主管彭工通知供應商在16日上午給出分析報告！16日供應商晶藝工程師到廠分析，發(fā)現(xiàn)屬于工程標準有問題導致，不良數(shù)碼管使用晶藝原廠設備測試，無不良現(xiàn)象出現(xiàn)！產(chǎn)線過波峰產(chǎn)品500片已全部清理出，暫時能持續(xù)供應海外車間生產(chǎn)。計劃組織會議，但工程與品質(zhì)需向研發(fā)咨詢相關標準問題，QE、PE截止下午4點通知不能生產(chǎn)出貨下午4點半，計劃員組織品質(zhì)、工程中心一級領導開會，經(jīng)品質(zhì)中心領導黎工與晶藝工程師確認，此不良現(xiàn)象確屬于美的采購標準問題！要求供應商全檢不良，電子恢復生產(chǎn)！問題點：

1、工程的采購標準，是否具有指導性

2、工程對于重大異常處理的指導性，及生產(chǎn)出貨的技術支持不足，不能給出可生產(chǎn)或不許生產(chǎn)的相關原因分析

3、異常處理時，工程師一級不能解決的，無向上匯報處理的意識（等待）

4、計劃對異常跟進處理進度的要求不夠后期要求：

1、停線30分鐘不能處理的異常，一級部門負責人到現(xiàn)場處理，決策是否繼續(xù)生產(chǎn)，計劃排產(chǎn)不做調(diào)整。

2、異常處理時，工程

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