鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第1頁
鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第2頁
鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第3頁
鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第4頁
鋁電解預(yù)焙陽極生塊裂紋問題的探討_第5頁
已閱讀5頁，還剩7頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

付費下載

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、前言

2、鋁用陽極生產(chǎn)新線簡介

陽極混捏成型新工藝配置

℃

強力混捏強力混

℃

強力冷

卻抽真空高溫振動成型

－

℃

—190℃液體瀝青連續(xù)進(jìn)入到強力混捏機混捏

4－5

—210℃，高溫混捏后的糊料進(jìn)入強力冷卻機由噴入的冷卻水均勻冷卻到

—165℃，冷卻后糊料通過振動給料機送到真空型成型機振動成型，成型制品由2．2

160±5℃，高于非真空型溫度混捏溫

730—745mmHg。

3—5kg

3、問題的由來

（1）

（2）

30％，（3）

（4）

4、預(yù)焙陽極生塊裂紋種類

1。

5、生塊裂紋產(chǎn)生原因及采取的措施

（1）

（2）

（1）

（2）

斜面。如圖1所示。

設(shè)：外作用力分布密度為：f則水平分力分布密度：f

（3）

（4）

（1）

（2）

（3）

180—185℃。（4）

（5）

當(dāng)糊料溫度超過170℃或者混捏溫度超過205℃以后

溫度160—165℃

較粗時，配方中一0.075mm粒級含量偏少，為獲得相應(yīng)塑性糊料，瀝青用量總裂紋。當(dāng)粉子較細(xì)，配方中一0．075mm粒級含量較多，瀝青用量增大，糊料

mm料較多時，糊料比表面積增大，顆粒間的摩擦面增大，成型-0.075mm粉料最佳用量控制在24％～27％。

50～70℃，瀝青軟化點改變，混捏溫

5．4

6、焙燒后陽極高抗壓強度產(chǎn)生的原因分析6.1抗壓強度值對比國外預(yù)焙陽極抗壓強度指標(biāo)／Mpa國內(nèi)一級品預(yù)焙陽極抗壓強度指標(biāo)／Mpa

40—55不小于3255—606.2高抗壓強度帶來的危害在強度高于58Mpa，焙燒塊更容易出現(xiàn)裂紋。這

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論