常規(guī)熱處理工藝作業(yè)指導書文件編號修訂狀態(tài)1頁碼PAGE22/22文件編號：Q/JZ2043版本號：1頁數：22常規(guī)熱處理工藝作業(yè)指導書編制：審核：批準：年月日受控號：

淬火作業(yè)1淬火的準備工作1.1零件1.1.1外觀檢查：檢查零件表面是否有碰傷、裂紋等缺陷，并采取相應措施，清除缺陷，倒圓銳邊、尖角、凹坑等。1.1.2確認零件要求有對淬火的部位、硬度、變形等技術要求，核對零件的形狀、材料的加工狀態(tài)是否與圖樣及工藝文件符合。1.1.3在零件的尖角、銳邊、孔眼等易開裂部位，應采用防護措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵塞螺釘。1.1.4對表面不允許氧化、脫碳的零件，當在空氣爐中加熱時，應在零件表面涂以飽和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%機油），也可以采用生鐵屑+15%木炭作填料裝箱密封，有條件情況下可采用鹽浴爐、真空爐等加熱。1.21.2.1加熱設備有效加熱區(qū)的允許溫度偏差見附錄Ⅱ表（一）；儀表精度不得低于0.5級，必需在有效檢定期內使用。1.2.2加熱設備都應配有經計量檢定合格的溫控儀表，應有自動記錄儀記錄作業(yè)過程，要求儀表的指示及記錄的總誤差不得超過附錄Ⅱ表（二）規(guī)定。1.2.3對高合金鋼淬火所用的高溫爐進行溫度測校，并用金相試樣核對其準確性。1.3按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并嚴格檢查，不得使用有嚴重燒損.銹蝕.變形的工夾具。1.3.1對隨爐加熱用的吊具，應進行嚴格的熱強度校核；對吊中、大件冷用吊具應進行冷強度校核。1.3.2對成批量的不銹鋼件等高溫合金的隨爐吊具應采用1Cr18Ni9Ti等低耐高溫合金制作。1.4淬火冷卻裝置冷卻介質1.4.1淬火冷卻介質的使用溫度及適用范圍應符合附錄Ⅰ表（三）的規(guī)定。1.4.2淬火冷卻設備應保證工件表面各部位均勻冷卻。冷卻槽中應配有冷卻介質適當循環(huán)的攪拌裝置或有同樣效果的裝置。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介質）不應含有過量的有害物質。水溶液的成分及濃度應適合淬火要求。1.4.4油槽中的油，應符合有關淬火油的國家或石油部標準。對淬火油必須定期進行檢驗。1.4.5淬火用熱浴熔劑應具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻，不得含有過量的有害雜質，對工件不能有腐蝕及其它有害作用。2操作方法及注意事項2.1裝爐2.1.1零件均應擺放于爐內有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間留有適當間隙。小件可適當堆放，但要酌情增加保溫時間；臺車爐加熱工件盡量不狀框，框裝工件，應符合2.2.4款要求并防止變形。2.1.2細長零件應盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱。2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過大，大截面零件應擺放在爐膛里面，以便小件先出爐。大小零件應分別計算加熱時間。2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件同爐加熱；原則上不允許高溫段加熱溫度差別太大的工件同爐加熱。2.1.5碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高于淬火溫度0～30℃的爐中加熱，即高溫快速加熱。2.1.6高合金鋼和形狀復雜的中小截面的鑄鋼件，應在550～650℃以下裝爐，并經550～650℃預熱保溫后，才能進行升溫加熱。2.1.7高合金鋼及大截面碳鋼或低合金鋼零件要經過一次或二次預熱，才能加熱淬火。2.1.8平放的平板類、軸類及帶臺階類裝爐時，應有有效的支墊手段防止加熱變形。2.1.9常用鋼材的淬火工藝規(guī)范見附錄Ⅰ表（六）、（七）、（八）。2.2淬火2.2.1成批生產的零件，應先淬1～2件，待檢查合格后繼續(xù)處理，在處理過程中定期抽檢，以免產生成批廢品。2.2.2零件在加熱過程中應隨時觀察爐溫和升溫速度的變化，對有升溫及降溫速度控制要求的，按30min為時間間隔階梯狀調溫度。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液（包括新型水溶性淬火介質）不應含有過量的有害物質。水溶液的成分及濃度應適合淬火要求。1.4.4油槽中的油，應符合有關淬火油的國家或石油部標準。對淬火油必須定期進行檢驗。1.4.5淬火用熱浴熔劑應具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻，不得含有過量的有害雜質，對工件不能有腐蝕及其它有害作用。2操作方法及注意事項2.1裝爐2.1.1零件均應擺放于爐內有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間留有適當間隙。小件可適當堆放，但要酌情增加保溫時間；臺車爐加熱工件盡量不狀框，框裝工件，應符合2.2.4款要求并防止變形。2.1.2細長零件應盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱。2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過大，大截面零件應擺放在爐膛里面，以便小件先出爐。大小零件應分別計算加熱時間。2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件同爐加熱；原則上不允許高溫段加熱溫度差別太大的工件同爐加熱。2.1.5碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高于淬火溫度0～30℃的爐中加熱，即高溫快速加熱。2.1.6高合金鋼和形狀復雜的中小截面的鑄鋼件，應在550～650℃以下裝爐，并經550～650℃預熱保溫后，才能進行升溫加熱。2.1.7高合金鋼及大截面碳鋼或低合金鋼零件要經過一次或二次預熱，才能加熱淬火。2.1.8平放的平板類、軸類及帶臺階類裝爐時，應有有效的支墊手段防止加熱變形。2.1.9常用鋼材的淬火工藝規(guī)范見附錄Ⅰ表（六）、（七）、（八）。2.2淬火2.2.1成批生產的零件，應先淬1～2件，待檢查合格后繼續(xù)處理，在處理過程中定期抽檢，以免產生成批廢品。2.2.2零件在加熱過程中應隨時觀察爐溫和升溫速度的變化，對有升溫及降溫速度控制要求的，按30min為時間間隔階梯狀調溫度。附錄Ⅰ表（一）常用淬火冷卻介質的冷卻烈度H值攪動情況淬火冷卻烈度空氣油水鹽水靜止0.020.25～0.300.9～1.02.0中等-0.35～0.401.1～1.2-強-0.50～0.801.6～2.0-強烈0.080.08～1.104.05.0表（二）部分常用鋼的臨界直徑D0淬透性類別好中差臨界直徑D0水淬（H=1.2）>8080～40<40油淬（H=0.4）>4040～25<25常用鋼種W18Cr4V，W9Cr4V2，Cr12，Cr12MoV，Cr12W，3W4Cr2V，3Cr2W8V，5CrniMo，5CrMnMo，40CrNi2Mo，34CrNi3Mo45Mn2，30CrMo，35CrMo，42CrMo，20CrMo，40CrNi，40CrNiMo，CrW5，38CrMoAl，4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo，CrWMn，5CrW2Si，60Si2Mn，GCr1535，40，45，60，20Cr，30Cr，40Cr，45Cr，T10，T12，65，75表(三)常用淬火冷卻介質的使用溫度范圍冷卻設備冷卻介質使用溫度（℃）適用范圍水槽水15～30淬透性差，形狀簡單的工件水溶液鹽類水溶液20～60淬透性差，形狀簡單的工件堿類水溶液20～50淬透性差，形狀較復雜的工件有機聚合物水溶液20～80淬透性中等或差，形狀復雜的工件油槽普通淬火油30～80淬透性中等或好的工件空冷空氣無特別規(guī)定時，指定室溫淬透性好，形狀復雜的中小件熱浴槽等溫淬火浴預定溫度±10淬透性中等或好，形狀復雜的小件分級淬火浴預定溫度±20淬透性中等或好，形狀復雜的小件表（四）根據鋼的臨界直徑劃分淬透性類別鋼號半馬氏體硬度（HRC）20～40℃水D0（mm）40～80℃礦物油D0（mm）35404560T738404247558～1310～1513～16.511～1710～154～85～9.55～9.56～12<840Mn40Mn245Mn265Mn4444455312～1855～6217～4025～307～1232～469～2717～2530Cr40Cr45Cr41444514～2530～3830～387～1419～2819～2835SiMn35CrMo434340～4636～4225～3420～2860Si2Mn38CrMoAl18CrMnTi30CrMnSi球墨鑄鐵52443741―55～6210022～3540～5060～7032～468015～2432～4030～40注：H—淬火烈度。（mm）表（五）常用鋼淬火后硬度與截面、厚度的關系截面、厚度或直徑（mm）≤34～1011～2020～3030～5050～8080～12材料淬火表面硬度（HRC）15滲碳水淬15滲碳油淬58～6558～6258～6540～6058～6558～6558～6250～6035水淬45～5045～5045～5035～4530～4045水淬45油淬54～5940～5050～5830～3550～5548～5245～5040～4525～35T8水淬T8油淬60～6555～6260～6560～6560～6556～6250～5540～4520Cr滲碳油淬40Cr油淬60～6550～6060～6550～5560～6550～5560～6545～5056～6240～4545～5535～4035SiMn油淬65SiMn油淬48～5358～6448～5358～6448～5350～6045～5048～5540～4545～6035～40表（六）常用調質鋼的淬火加熱參數鋼號淬火加熱溫度淬火冷卻介質備注35840～860鹽水45820～850鹽水/鹽水-油形狀復雜件用雙液55800～840鹽水(水)-油60800～840鹽水(水)-油40Mn830～860油/鹽水(水)-油40Mn2830～850油有過熱傾向,白點敏感性35SiMn900～920油有過熱傾向,白點敏感性37Si2MoVA880～900油40MnB850～870油45MnB850～870油40MnVB840～880油30Mn2MoTiB880～920油40Cr840～860油(水-油)有回火脆性40CrV860～880油有白點敏感性35CrMo840～860油42CrMo860～880油35CrMoV900～920油35CrMn2850～880油35CrMnSiA860～890油易過熱，有脫碳傾向35CrMnTi860～890油40CrMnTi860～890油40CrMnMo850～870油有白點敏感性40CrNi840～860油有白點敏感性40CrNiMoA840～860油有白點敏感性45CrNiMoVA870～890油38CrMoAl900～940油有脫碳傾向30CrMoA860～880油有白點敏感性30CrNiA840～860油有白點敏感性34CrNi3Mo850～870鼓風/油表（七）常用彈簧鋼的熱處理規(guī)范及硬度要求鋼號淬火回火應用范圍加熱溫度（℃）冷卻介質硬度期望值（HRC）加熱溫度（℃）冷卻介質硬度要求（HRC）65780～830水或油≥50400～600空42～50直徑<12～15㎜螺旋彈簧75780～820水或油≥50400～600空42～5085780～820水或油≥55380～440空42～50小卷簧/小板簧65Mn810～830水或油≥60370～400水42～505～10㎜厚板簧/直徑7～15㎜的卷簧60Si2MnA860～880油≥60410～460水42～50直徑10～25㎜的卷簧、板簧50CrVA850～870油≥58400～450水388～415HBS大尺寸重要彈簧370～42045～50300℃以下工作溫度表（八）淬火加熱和回火保溫參數鋼種有效厚度D（MM）淬火加熱參數α（min/mm）回火加熱參數β（min/mm）碳素鋼D<501.0～1.21.5D>501.2～1.52.0(低)合金鋼D<501.2～1.52.0D>501.5～1.82.5附錄Ⅱ（加熱設備）表（一）淬回火加熱設備有效加熱區(qū)的溫度允差范圍（℃）序號允許偏差適用范圍123±10±15±20特殊重要件重要件一般件表（二）測溫指示及記錄裝置的允許總誤差（℃）預定溫度≤400>400溫度指示誤差±4±t/100回火作業(yè)1回火準備工作1.1檢查設備及溫控儀表是否正常。1.1.1回火加熱設備有效加熱區(qū)內的溫度偏差應按附錄Ⅰ表（一）的允差規(guī)定進行調節(jié)和控制。1.1.2加熱設備都應配有經計量檢定合格的溫控及自動記錄儀表，要求儀表的指示及記錄的總誤差不得超過附錄Ⅱ表（二）規(guī)定。1.2按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并嚴格檢查，不得使用有嚴重燒損、銹蝕、變形的工夾具。1.3對隨爐加熱用的吊具應在使用前進行嚴格的熱強度校核；對用于吊中、大件的冷用吊具應進行冷強度校核。2操作方法及注意事項2.1裝爐2.1.1零件應均勻擺放于爐內有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件間留有適當間隙，小件可適當堆放，但要酌情增加保溫時間。2.1.2細長零件應盡量在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱。2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過大，大截面零件應擺放在爐膛里面，以便小件先出爐.大小零件應分別計算加熱時間。2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件同爐加熱。2.2操作要點2.2.1必需清洗零件的油污、殘渣后才能進行回火。2.2.2零件出筐時應輕拿輕放，避免碰傷.細長零件裝筐時不準堆壓，要垂直擺放或吊掛。2.2.3有淬裂危險的零件，在淬火冷卻至50～80℃即應裝爐回火，對不能及時回火的工件應裝入低溫爐中進行去應力處理。2.2.4需多次回火的零件，每次回火均應冷至室溫。2.2.5鐵素體型不銹鋼盡可能不要在400～525℃及550～700℃范圍內長時間停留，以免引起脆性及其它熱處理缺陷。2.2.6對有回火脆性的零件回火后要用水或油進行快冷。3質量檢驗3.1工件表面不能有有害的裂紋及傷痕等缺陷。3.2硬度達到技術要求的范圍。3.3工件的變形不得影響以后的機械加工和使用.關于彎曲的允許值，不得超過附錄Ⅲ表（一）的規(guī)定。3.4做好質量檢驗記錄，并隨同相關的工藝文件存檔。附錄Ⅰ表（一）常用調質鋼回火溫度與硬度的關系鋼號回火后硬度(HRC)與回火溫度(℃)的關系回火后冷卻55454035302535200-260350-380400-440480-500530-560空45180-230350-370400-420450-480500-520550-580空55202-270370-390420-440470-490510-550550-580空60200-270380-400430-450480-500540-560580-600空40Mn200-220350-370400-430480-520540-580水/油40Mn2220-240250-300320-350380-420510-540550-580油35SiMn200-250370-400430-460480-520530-560600-620油37SiMn2MoVA400-450550-600600-630640-670680-700空40MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油45MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油40MnVB200-250310-350390-430500-530540-560600-620水/油30Mn2MoTiB230-280380-440500-540580-620680-700水/油40Cr180-200380-440420-480480-520530-580580-600油40CrV200-250370-420450-500520-540560-580640-66035CrMo200-250350-400400-450450-500500-550580-610空42CrMo200-250400-450450-500500-550560-600600-640空35CrMoV150-180340-380490-520540-590600-620630-650空30CrMoA200-220260-300350-380460-500540-580610-640水/空35CrMn2200-250350-380430-450480-500520-550620-650油35CrMnSiA200-250380-400480-500530-560600-620620-650油35CrMnTi400-420480-500530-550580-600640-660油40CrMnTi380-400470-500530-560570-600620-650油40CrMnMo250-300450-500500-540550-580630-660660-680油40CrNi220-250360-420420-450470-500510-540580-600油30CrNi3A200-220320-360440-480500-530560-600620-640油40CrNiMo250-300440-470480-520520-540580-600620-630油45CrNiMoVA300-320380-400500-520油38CrMoAl250-300450-500550-600630-680650-680680-720油34CrNi3Mo580-600590-640600-650油說明：（1）碳鋼回火溫度可按經驗公式計算：T=（2）淬火后不能及時回火的零件，應先放在低溫爐中去應力。（3）合金含量高的調質鋼的回火加熱速度應小于淬火、正火加熱速度。（4）回火后，油、水冷卻的目的在于防止回火脆性。附錄Ⅰ表（二）淬火加熱和回火保溫參數鋼種有效厚度D（MM）淬火加熱參數（min/mm）回火加熱參數β（min/mm）碳素鋼D<501.0～1.21.5D>501.2～1.52.0(低)合金鋼D<501.2～1.52.0D>501.5～1.82.5表（三）鋼的回火色與回火溫度的關系回火色溫度(℃)回火色溫度(℃)黃白色草黃色棕黃色棕紅色絳紅色220240255265275紫色淺藍色深藍色藍灰色灰色285295315325350以上注：本表主要用于碳素鋼工件。用于低合金鋼工件時，溫度稍有提高。不適用高合金鋼工件。此外，回火色要迅速于2～3min內辨別。附錄Ⅱ（加熱設備）表（一）淬回火加熱設備有效加熱區(qū)的溫度允差范圍（℃）序號允許偏差適用范圍123±10±15±20特殊重要件重要件一般件表（二）測溫指示及記錄裝置的允許總誤差（℃）預定溫度≤400>400溫度指示誤差±4±t/100附錄Ⅲ（檢驗）表（一）淬回火件的彎曲變形允許值（mm）類型每米允許彎曲的最大值備注1類2類3類55不要求以成品為主以毛壞為主成品或毛壞注：①1類—成品原樣使用,或只進行研磨或部分磨削。2類—毛壞進行切削加工或部分切削加工。3類—除1類、2類以外的工件。②表中允許彎曲的最大值系指淬回件經矯正后的值。表(二)調質鋼淬火、回火的硬度關系參考表(適用于尺寸小于120㎜零件)回火后達到的硬度(HRC)15202530354045505560淬火后要求的硬度(HRC)42.54344454748.552555862注：1.同一部位硬度值低的點數超過檢測總點數的2/3時,則該處稱軟塊,重要的零件和小件不允許有軟塊。2.尺寸大于80㎜的零件,允許有少量軟塊，但每個軟塊的面積應小于16mm2，其軟塊的硬度不低于HRC5。表（三）不同含碳量的調質鋼淬火后馬氏體含量和硬度之間的關系M含量（%）硬度（HRC）含碳量（%）99.9959080500.349～5445～5042～4837～4633～420.455～58.550～55.548～5242～5038～470.559～6156～6053～5748～5442～510.662～6460～6258～59.552～5848～54正火作業(yè)1準備工作1.1核對材料與圖樣是否相符，了解零件的技術要求和工藝規(guī)定。1.2抽檢零件的加工余量，其數值應大于允許的變形量。1.3根據工件的形狀及尺寸選擇合適的設備及工夾具，并考慮好裝出爐方法。1.4檢查設備、儀表是否正常，并應事先將爐膛清理干凈。1.5對脫碳敏感性強的材料，或不允許表面氧化、脫碳的零件，應采用真空、保護氣氛處理或進行必要的防護，如利用滲碳爐，裝入有木炭、鑄鐵屑的箱內，涂防護劑等。2操作方法注意事項2.1零件裝爐時，必須放置于預選確定的有效加熱區(qū)內。裝爐量、裝爐方式及堆放形式的確定應以保證零件的均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷為原則。2.2對細長零件應采用垂直吊掛于井式爐中加熱；對薄板件（特別是大尺寸薄板件）應視情況采取有效的防變形措施，如不得已采用平放時，應采用多點、對稱、均勻支墊，各點必需墊實，以防工件加熱變形。2.3裝爐后需檢查零件與電熱元件確無接觸時，方可送電，在操作過程中，不得隨意打開爐門。2.4常用鋼正火工藝規(guī)范見附錄Ⅰ表（一）～(五）。2.5零件的升溫速度主要根據化學成分、幾何形狀等因素來確定。對于高碳鋼、高合金鋼斷面較大或形狀復雜的零件，應采用低溫裝爐，加熱到500～550℃保溫一段時間后再加熱到規(guī)定溫度。2.6保溫時間可從爐達到規(guī)定溫度算起，具體時間可參照完全退火工藝。2.7細長桿件從井式爐中出爐后盡可能豎直吊掛冷卻；薄板件在出爐起吊及放置時都應采取相應的有效措施，以免變形。2.8工件出爐后應在空氣中散開冷卻，不允許堆放或置于潮濕的地上冷卻。大件要求硬度高的零件可放在流動的空氣中或其它介質中冷卻，可在工藝的指導下采用浸液或噴霧冷卻。2.9對為消除網狀碳化物正火的過共析鋼，允許在油中冷卻到700℃左右再轉入空冷，必要時增加后繼回火工序。3質量檢驗3.1圖紙有硬度要求的，硬度應符合技術要求范圍。3.2工件的變形不得影響以后的加工和使用。3.3做好質量檢驗記錄，并隨同相關的工藝文件存檔。附錄Ⅰ表（一）常用鋼正火及完全退火工藝規(guī)范鋼種鋼號退火正火加熱溫度（℃）冷卻HBS≤加熱溫度（℃）HBS≤結構鋼35#850--880爐冷187860--89019145#800--840爐冷19722645Mn2810--840爐冷217840--870187--24140Cr830--850爐冷20725040MnB820--860爐冷207820--860197--20740CrNi820--850爐冷--25035CrMo830--850爐冷229850--87024140CrNiMoA840--880爐冷22965Mn780--840--229850--90026960Si2Mn25450CrV--爐冷--870--90028820Cr860--890--17927020CrMnTi850--870156--207890--920820--860830--860850--880870--900950--970工具鋼等溫T8A740--760650--680187760--880241--302T10A750--770680--700197800--850255--321T12A750--770680--700207850--870269--341GCr15790--810710--720207--229900--950270--390W18Cr4V850--880730--750207--2555CrNiMo850--870～680197--2415CrMnMo表（二）鑄鋼件的完全退火及正火溫度鋼號溫度（℃）鋼號溫度（℃）ZG15920--940ZG40SIMN840--860ZG25880--900ZG30CrMnSi870--890ZG35860--880ZG5CrMnMo830--850ZG45840--860ZG45SiMn840--860ZG55840--860ZG45Mn840--860ZG20SiMn900--930ZG40Mn2860--880ZG35CrMo860--880ZG40Cr840--860ZG35SiMn870--890ZG40CrSi860--880ZG35SiMnMo870--890ZG35CrMnSi880--900ZG40Mn860--880表（三）完全退火的保溫系數鋼種保溫系數碳素鋼1.0～1.5合金鋼1.5～2.0高合金鋼2.0～2.5表(四)完全退火的冷卻速度鋼種冷卻速度(℃/h)碳素鋼100～200合金鋼50～100高合金鋼<50表(五)幾種鋼的球化退火冷卻速度鋼呈爐冷速度(℃/h)T8A、T10A、T12A等≤50CrWMn、Cr12MoV等≤30W18Cr4V15～20退火作業(yè)（含完全退火、消應力退火）1準備工作1.1核對材料與圖樣是否相符，了解零件的技術要求和工藝規(guī)定。1.2抽檢零件的加工余量，其數值應大于允許的變形量。1.3根據工件的形狀及尺寸選擇合適的設備及工夾具，并考慮好裝出爐方法。1.4檢查設備、儀表是否正常，并應事先將爐膛清理干凈。1.5對脫碳敏感性強或不允許表面氧化、脫碳的零件，應采用真空、保護氣氛處理或進行必要的防護，如利用滲碳爐，裝入有木炭、鑄鐵屑的箱內，涂保護劑等。2操作方法注意事項2.1零件裝爐時，必須放置于預選確定的有效加熱區(qū)內。裝爐量、裝爐方式及堆放形式的確定應以保證零件的均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷為原則。采用裝箱退火時，箱距應大于100mm。2.2對細長零件應采用垂直吊掛于井式爐中加熱；對薄板件（特別是大尺寸薄板件）應視情況采取有效的防變形措施，如不得已采用平放時，應采用多點、對稱、均勻支墊，各點必需墊實，以防工件加熱變形。2.3裝爐后需檢查零件與電熱元件確無接觸時，方可送電，在操作過程中，不得隨意打開爐門。2.4常用鋼完全退火工藝規(guī)范見附錄Ⅰ表（一）～(四）。2.4.1零件的升溫速度主要根據化學成分、幾何形狀等因素來確定。2.4.2一般碳鋼及合金結構鋼可隨爐升溫，但形狀復雜、截面較大的工件或裝爐量太大時應控制升溫速度在80～100℃/h左右。2.4.3高碳鋼、高合金鋼斷面較大或形狀復雜的零件，應采用低溫裝爐。加熱到500～550℃保溫一段時間后再加熱到規(guī)定溫度.加熱速度應控制在50～80℃/h為宜。2.4.4鑄鋼件最好低溫裝爐，加熱速度可控制在80～100℃/h左右。2.4.5保溫時間可從爐溫達到規(guī)定溫度算起，不同鋼種的保溫系數見附錄Ⅰ表（三）。鑄鋼件的保溫時間應比鍛件增加1.5～2倍，但對于大型厚鑄件一般不應超過10h；裝爐量不大時，適當延長或從目測工件表面溫度與爐膛基本一至時算起；對于裝箱退火，通常應增加2～3h。2.4.6碳素鋼退火應以不大于100～200℃/h的降溫速度冷至500～550℃后空冷。合金鋼及高合金鋼退火應以不大于20～100℃/h的降溫速度冷至500～550℃后空冷。2.5共析鋼或過共析鋼鍛件的預備熱處理宜采用球化退火；對難于球化的鋼號應采用多次球化（周期）退火；對含有網狀或大塊碳化物等不良組織的原材料應先正火后才進行球化退火。2.6合金鋼、高合金鋼、高碳鋼以及帶有白點敏感的鋼號的需要降低硬度退火時，最好采用等溫退火工藝。2.7對能夠嚴格控制始鍛、終鍛溫度，鍛造比不小于2的，或者要求不太嚴格的亞共析鋼鍛件，可采用不完全退火工藝，以提高效率。2.8焊接件的結構厚度超過下列數值：碳素結構鋼為42mm，低合金結構鋼為36mm時，應進行焊后去應力退火，工藝過程執(zhí)行按JB/T5018-2004標準。2.8.1焊接件原則上宜作整體消除應力處理，由于條件限制，允許分段或局部熱處理，但局部加熱寬度，在焊縫中心兩側應不小于3倍板厚。2.8.2消除應力熱處理的溫度應按圖樣規(guī)定或經焊接工藝評定確定，了可按不同鋼種參照下列規(guī)定執(zhí)行：碳素鋼與低合金鋼為580～620℃；高強鋼為550～580℃。2.8.3焊接件爐內整體熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求：焊件入爐時，爐內溫度應低于300℃。25δmax加熱速度：220×℃/h且≤220℃25δm