機加車間過程管理機加車間過程管理機加車間過程管理講解流程體系文件要求1TS16949標準要求2實施情況32活動、過程、系統(tǒng)5M1ETS169496.2條款QP-S6201人力資源管理TS169496.3條款7.5.1.4條款QP-S6301設(shè)備設(shè)施管理QP-S6302設(shè)備預防和預見性維護TS169497.6條款QP-S7601測量設(shè)備管理TS169496.4條款QI-S6401-016S管理制度TS169497.5條款QP-C7501過程控制QI-C7501-03作業(yè)準備驗證指導書QP-S7105過程更改管理TS169497.5.5條款QP-C7502產(chǎn)品交付、防護和貯存管理QI-C7502-02倉庫管理制度3大家好！

為了更好的理解5M1E的要求，有效控制活動、過程、系統(tǒng)，提升現(xiàn)場管理水平，熟練運用魚骨圖進行原因分析，特開展5M1E質(zhì)量專題。

我們將以此為契機，共同學習、討論QI-C7501-03《作業(yè)準備驗證指導書》、QP-S7105《過程更改管理》，梳理管理流程。

為了確保活動的有效性，請各部門/車間提前學習程序，工藝部、各車間等相關(guān)責任部門，對照職責要求（責任部門是工藝部的，各相關(guān)部門/車間關(guān)注是否按照要求實施？是否有效？工藝工程師、質(zhì)量工程師等職責由所屬部門/車間負責。），逐條提供“物料管理”的信息輸出（如：記錄、電子清單、現(xiàn)場管理圖片等），編寫《物料管理》PPT中“實施情況”欄，并于1月14日12：00前發(fā)送至郵箱fbbqms@，以便確認改進、整理編輯，確保生產(chǎn)會交流有效。

質(zhì)量保證部付貝貝

聯(lián)系方式箱：fbbqms@下節(jié)內(nèi)容41體系文件要求151體系文件要求162TS16949標準要求272TS16949標準要求28XX-0X案列編號：XX(兩位部門/車間字母代號）-0X(兩位順序號)兩位部門/車間字母代號：工藝部-TD、生產(chǎn)計劃部-PP、物資部-MD物流部-LD、質(zhì)量保證部-QA、設(shè)備部-ED機加車間——MS總裝車間——AS熱試車間——HS涂裝車間——PS相關(guān)部門參照QI-S4201-01《質(zhì)量體系文件編制規(guī)則》條款。●“實施情況”項目填寫說明內(nèi)容添加區(qū)域132程序文件要求黃色填充為責任部門需提供信息輸出（如：記錄、電子清單、現(xiàn)場管理圖片等）綠色邊框4實施情況394.8返工過程案例：機加缸蓋座圈沙眼返工過程（續(xù)）質(zhì)量部機加車間按作業(yè)要求返工裝配按要求SPC測量機床返工外部返工回廠檢查質(zhì)檢OK測量、記錄測量OKOK，CMM測量加工完成質(zhì)檢OK返工信息跟蹤記錄單入合格品庫綜合檢查機加車間質(zhì)量部、機加車間機加車間質(zhì)量部質(zhì)量部機加車間掛合格證提供報告返工指導書下發(fā)工藝部機加車間機加車間返工指導書（OP100）MS-01●實例104.7.2車間公共區(qū)域，需保證清潔有序車間學習園地茶水柜擺放區(qū)公共衛(wèi)生間衛(wèi)生間檢查表茶水柜管理標準車間6S分配表AS-01●實例111體系文件要求1●以下內(nèi)容待編輯12MS-01作業(yè)驗證檢查表檢查所有的參數(shù)檢查OK加工檢查不OK工藝調(diào)整單通知工藝問題解決正常加工作業(yè)檢查表換型參數(shù)作業(yè)指導書換型步驟工藝頒發(fā)車間驗證13MS-01過程參數(shù)驗證合格換型加工設(shè)備維修要填維修申請單車間按檢查表驗證作業(yè)檢查表再根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導書驗證作業(yè)指導書驗證參數(shù)參數(shù)合格正常加工141體系文件要求115MS-02作業(yè)驗證檢查表檢查完成后調(diào)試件確認調(diào)試件檢測單合格生產(chǎn)作業(yè)驗證檢查表檢查參數(shù)合格正常生產(chǎn)16體系文件要求1MS-03調(diào)試件檢測單收集實際數(shù)據(jù)作業(yè)驗證檢查表質(zhì)量部檢測測量結(jié)果171體系文件要求118MS-04作業(yè)驗證檢查表每一項驗證后調(diào)試件檢測單質(zhì)量部檢測結(jié)果檢測合格放行生產(chǎn)檢測不合格不合格品通知單質(zhì)量部簽字讓步放行單車間領(lǐng)導簽字質(zhì)量人員簽字工藝人員簽字19MS-04控制計劃工藝頒發(fā)生產(chǎn)過程特殊性的控制再根據(jù)作業(yè)指導書執(zhí)行