乙烯樹脂大口徑玻璃鋼管施工工法編

制：

董孜愷審

核：審

批：目

錄前言.3管道粘接前的準(zhǔn)備工3管道粘接的步驟樹脂的配置7管道對接過程中所需工具及原料8質(zhì)量要求與注意事項(xiàng)8安全注意事項(xiàng)8工程應(yīng)用實(shí)例9一前纖維纏繞玻璃鋼管道其耐腐蝕性能行業(yè)尤其是物料具有較高腐蝕性的氯堿行業(yè)擁有廣闊增長前景握大口徑纖維纏繞玻璃鋼管道粘接方法對我司具有重要意義適用于青島海40萬年聚氯乙烯燒堿裝置安裝工程中乙烯基樹脂纖維纏繞玻璃鋼管的粘接工藝外他中的使用的雙酚樹脂氧脂及呋喃樹脂的纖維纏繞玻璃鋼管道粘接也可稍參考。本工法的特點(diǎn)是以圖文并茂的方展示了玻璃鋼管線對接施工工藝，并結(jié)合施工實(shí)踐，提出了玻璃鋼管先施工中的方法注意事項(xiàng)，對玻璃鋼管線的施工有指導(dǎo)作用二管粘前準(zhǔn)工將需要粘接的管道端部表面清理薄膜撕去，如有油污也需要清楚并干燥處理。根據(jù)管道對接參數(shù)表裁剪合適寬的表面氈、短切氈及方格布等材料。表一道粘接數(shù)防腐層名稱粘結(jié)層結(jié)構(gòu)層內(nèi)封口

材料名稱表面氈短切氈短切氈方格布短切氈短切氈短切氈表面氈

材料規(guī)格30g/㎡450g/450g/400g/450g/450g/450g/30g/㎡

層數(shù)51021

對接寬度L=DN-200㎜

備注一層短切氈和兩層方格布交替進(jìn)行鋪設(shè)注：直徑大于800mm的管道內(nèi)糊制一層短切氈三、管粘接的步驟1.根據(jù)管道粘接參數(shù)表在管道端部量取對接寬度的一半取的這段管道外表面采用專用磨光片進(jìn)行打磨處理，是表面粗糙，提高對接時(shí)候的粘結(jié)強(qiáng)度。2.將道端部打磨成坡面，尖端磨至出現(xiàn)內(nèi)襯層。3.用刷將管道表面的粉塵清楚緊，將兩端管道按實(shí)際要求角度對齊擺放好。4.將磨過的管道外表和管道間接面上填塞玻璃纖維紗至填平切口涂上配置好的樹脂。刷膠不應(yīng)過多，避免起流膠。5.先打磨過的管道端部涂刷一樹脂，然后鋪1450g/玻纖短切氈，用毛刷粘取脂浸透玻纖，用壓輥趕去氣泡。6.按道對接參數(shù)表進(jìn)行對接口結(jié)構(gòu)層糊制增料逐層鋪放層都需用樹脂浸潤，輥壓氣泡。如果鋪層總厚較厚時(shí)，需要分次完成，以避免引起分層，一般一次鋪層不超過6。鋪層時(shí)如需要搭接搭接寬度為2cm右。7.根管道對接參數(shù)表，開始鋪璃纖維布，鋪一層，用毛滾筒粘取樹脂浸透一層。8完4層纖維布后鋪一450g/㎡，然后用壓輥趕去氣泡，等固化后再繼續(xù)操作。9.之操作固化完全后，用角磨對固化表面打磨，去除打磨產(chǎn)生的粉塵。10.之前的鋪貼玻璃纖維布步驟直至完成管道對接參數(shù)表中的全部鋪層（一次鋪層不超過8層內(nèi)縫的糊制—管子直徑于800時(shí)，打磨兩端粘接區(qū)的內(nèi)表面：兩管粘結(jié)區(qū)表面打磨寬度視管徑大小和壓力等確定小0.8倍管外徑磨至增強(qiáng)層。操作人員應(yīng)從被接管端進(jìn)入管內(nèi)對管兩心對緊在內(nèi)接縫處抹內(nèi)襯樹指膠泥，塞短切氈一紋玻璃布，完成內(nèi)接縫增強(qiáng)切和平紋玻璃布時(shí)應(yīng)保持光滑平整，并逐漸與非粘結(jié)區(qū)管內(nèi)面平滑過度。內(nèi)增強(qiáng)層固化后不得有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則磨處理或拆開重接。施工時(shí)的注意要求有在制時(shí)必須防止雨淋和灰塵有采帳篷或類似的可移動(dòng)遮蓋，大風(fēng)會(huì)使樹快干和造成趕氣泡困難，有時(shí)太陽光會(huì)使局部固化過快，在這中情況下應(yīng)采取遮擋措施。規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)積層未固化，應(yīng)采取加熱器等熱源加熱，但不可使用明火，在完全固化24小時(shí)不讓頭力四樹的置1.原料應(yīng)與管道成分一致并生產(chǎn)廠家提供前工人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件進(jìn)行凝膠實(shí)驗(yàn)，確定樹脂引發(fā)劑、促進(jìn)劑與觸變劑的配比。凝膠時(shí)間控制20-40分鐘，以整個(gè)工作完成后30-60固化為好。配置時(shí)，應(yīng)先用秤稱量或量杯準(zhǔn)量取樹脂并加入鈷鹽用作促進(jìn)劑，加入量約為樹脂重量的1-4%攪拌均勻。在樹脂將要使用時(shí)再加入過氧化乙酮用作引發(fā)劑為樹脂重量的1-4%同時(shí)為了防止樹脂提前固化，應(yīng)需分多次配制。觸變劑的用量根據(jù)操作要求的粘而定，對大口徑玻璃鋼管粘接而言，降低樹脂膠的流動(dòng)性尤為重要。一般加入進(jìn)劑的樹脂混合后，加入5%6%的觸變劑，觸變劑可能吸收促進(jìn)劑，使凝膠時(shí)間延，這時(shí)可加入幾滴二甲基苯胺。2.控制點(diǎn)控制樹脂劑促的配比及環(huán)境溫度，從而達(dá)到最佳的固化條件。表2樹的固化時(shí)間與環(huán)境度的關(guān)系溫度（℃）10152545

時(shí)間（h8521由表二可以看出：采用加溫辦法夠加快樹脂膠的固化速度，提高施工速度。環(huán)境溫度低時(shí)以當(dāng)增加樹膠固化劑用量低溫固化速度當(dāng)溫度降至10℃以下時(shí)增固化劑用量已經(jīng)能解決問題用電熱氈或熱風(fēng)機(jī)伴熱以確保樹脂膠固化時(shí)間在控制范圍內(nèi)。五管對過中需工及料工具1.機(jī)和砂輪片2.套口3.毛刷4.壓輥5.平尺6.鋼卷尺原料1.氈2.方布3.玻璃纖維紗4.脂5.化6.進(jìn)劑六質(zhì)要與意項(xiàng)檢查徑向撓曲值照要求璃鋼管道安裝完畢應(yīng)試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起扁平和其他突變現(xiàn)象。敲擊接頭表面不應(yīng)發(fā)出空響聲層應(yīng)密實(shí)脂不得出現(xiàn)不固化或有塑性的情況。七安注事1禁將引發(fā)劑與促進(jìn)劑直接合，否則將可能發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進(jìn)劑在運(yùn)輸、貯存及搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)分離開，并通風(fēng)、避光，否則也易發(fā)生火災(zāi)事故。在進(jìn)行玻璃鋼管道安裝之前，應(yīng)熱處理操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、施工技術(shù)交底和安全交底，合格后方可上崗作業(yè)。所有作業(yè)人員勞保用品必須穿戴齊，必須佩帶口罩。管道施工時(shí)，周邊拉設(shè)警戒線，止閑雜人等進(jìn)行施工現(xiàn)場，發(fā)生意外電熱氈與熱風(fēng)爐等輔助增溫設(shè)備行時(shí)，必須做好接地。環(huán)境溫度10℃以下管道安裝時(shí)在對管道接口進(jìn)行加熱升溫、恒溫控制和緩慢降溫的整個(gè)過程中，任何人不得觸碰管材以免發(fā)生燙傷事故。管道施工時(shí)溫料應(yīng)用防火材料清除管道周邊易燃的雜物和易爆的物品場配8Kg